DE60317873T2

DE60317873T2 - Dünne und trockene Windel

Info

Publication number: DE60317873T2
Application number: DE60317873T
Authority: DE
Inventors: Ludwig Busam; Bruno Johannes Ehrnsperger; Michael Divo (Nmn); Uwe Jürgen Becker; Roland Engel; Torsten Lindner; Siegfried Link; Volker Maier; Sanaul Siddiquee; Gabriele Stiehl; Thomas Tombült-Meyer
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2008-11-13
Anticipated expiration: 2023-02-13
Also published as: ES2297062T3; PL223230B1; WO2004071539A2; ES2347827T5; JP4425865B2; PL378417A1; EP1913914B2; AR081851A2; EP1913913A3; ZA200505366B; BRPI0407132A; US10470948B2; EP1913913A2; EP2324805A1; ES2443306T3; AR102902A2; BRPI0407132B8; US7744576B2; KR20070103519A; DE60317873D1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Absorptionsartikel, vorzugsweise einen Einwegabsorptionsartikel, wie eine Windel. Die vorliegende Erfindung betrifft speziell einen Absorptionskern für solch einen Absorptionsartikel, der eine verbesserte Immobilisierung von absorbierendem Polymermaterial bereitstellt, wenn der Artikel vollständig oder teilweise mit Urin beladen ist. Dieser Absorptionskern ist zum Bereitstellen eines Absorptionsartikels mit erhöhtem Tragekomfort, der dünn und trocken ist, geeignet.
HINTERGRUND
Absorptionsartikel, wie Windeln und Inkontinenzprodukte für Erwachsene, sind gut bekannte Artikel der Massenproduktion. Es wurden viele Versuche unternommen, sie mit einem im Ganzen guten Sitz und mit einem hohen Absorptionsvermögen zu versehen. Moderne Windeln nutzen absorbierende Polymermaterialien oder sogenannte Superabsorber-Materialien, die die Speicherung einer so hohen Menge wie 300 ml Flüssigkeit in einer typischen Babywindel ermöglichen.
Obwohl solch eine Windel generell ein Einwegprodukt ist, wird sie in einigen Fällen über viele Stunden getragen und sowohl in einem trockenen Zustand als auch in einem mit Urin beladenen Zustand getragen.
Zum Bereitstellen guten Tragekomforts ist es deshalb sehr wichtig, die Absorptionsmaterialien, die in einer Windel oder einem anderen Absorptionsartikel enthalten sind, in ihrer beabsichtigten Position zu halten, sowohl wenn der Artikel trocken ist als auch wenn der Artikel vollständig oder teilweise mit Urin (oder anderen Körperflüssigkeiten) beladen ist.
US 4 381 783 (Elias) offenbart einen Absorptionsartikel mit einem Kern, der Taschen von absorbierendem Hydrokolloidmaterial aufweist. Diese Taschen sind so vorgesehen, dass sie die Bewegung des Hydrokolloidmaterials einschränken, insbesondere wenn der Artikel vollständig oder teilweise mit Urin beladen ist. Die Taschen bilden einen Teil einer Absorptionsschicht und sind in der Regel aus Cellulosematerial vorgesehen. Um eine gute Immobilisierung des Hydrokolloidmaterials gemäß den Lehren dieses Patents zu erreichen, ist eine relativ hohe Menge an Cellulosematerial erforderlich. Außerdem kann die Bereitstellung solcher Taschen die freie Verteilung von Flüssigkeit in stärker absorbierende Bereiche des Kerns, zum Beispiel die Bereiche von Hydrokolloidmaterialien, behindern.
WO 95/17868 (Palumbo) offenbart eine Absorptionsstruktur, die zwei Faserschichten und eine Zwischenschicht umfasst. Diese Zwischenschicht umfasst ein absorbierendes Hydrogelmaterial in einer Menge von über 120 g/m² und Teilchen eines thermoplastischen Materials. Obwohl die Konstruktion sicher für eine gute Immobilisierung der absorbierenden Hydrogelteilchen im trockenen Zustand sorgt, scheint es, dass im mit Urin beladenen Zustand nur eine geringere Immobilisierung erreicht werden kann. Die offenbarten thermoplastischen Materialien scheinen viel weniger als die offenbarten Hydrogelmaterialien zu quellen. Insbesondere wenn die Absorptionsstruktur in einem Produkt zum Absorbieren hoher Mengen an Flüssigkeiten, zum Beispiel einer Windel, verwendet werden soll, ist die Nassimmobilisierung deshalb möglicherweise nicht vollständig zufrieden stellend.
EP 724418 (Tanzer) offenbart einen Absorptionsartikel, der in gesonderten Taschen befindliches Superabsorber-Material enthält. Der Absorptionsartikel umfasst eine erste und eine zweite Trägerschicht und wasserempfindliche Befestigungsmittel, um die Trägerschichten aneinander zu befestigen und um mehrere Taschenbereiche bereitzustellen. Der Artikel umfasst Material mit hohem Absorptionsvermögen, das sich innerhalb der Taschenbereiche befindet. Das was serempfindliche Befestigungsmittel stellt eine Nassfestigkeit bereit, die kleiner ist als eine Trennkraft, die durch das Quellen des Materials mit hohem Absorptionsvermögen ausgeübt wird, wenn das Material mit hohem Absorptionsvermögen einer wässrigen Flüssigkeit ausgesetzt wird. Der Absorptionsartikel soll eine Absorptionsstruktur bereitstellen, die das Material mit hohem Absorptionsvermögen in einer ausgewählten Taschenstrecke, wenn der Artikel trocken ist, sicherer beherbergt und enthält. Aufgrund der Konstruktion der Taschen und speziell aufgrund der Auswahl des wasserempfindlichen Befestigungsmittels werden diese Taschen jedoch nicht bewahrt, wenn der Artikel vollständig oder teilweise mit Flüssigkeiten beladen ist. Deshalb wird angenommen, dass dieser Absorptionsartikel keine sehr zufrieden stellende Immobilisierung des Absorptionsmaterials im vollständig oder teilweise mit Urin beladenen Zustand bereitstellt.
Hinsichtlich weiteren Stanes der Technik wird die Aufmerksamkeit auf US-A-5425725 , US-A-2002/0102392 US-A-3670731 , US-A-2002/0115969 , US-A-4055180 und US-A-4381763 gelenkt.
ZUSAMMENFASSUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Absorptionsartikel, vorzugsweise einen Einwegabsorptionsartikel, wie eine Windel. Es wird ein Absorptionskern, der für einen Absorptionsartikel geeignet ist, offenbart, der dem Artikel erhöhten Tragekomfort verleiht und ihn dünn und trocken macht. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kerns offenbart. Speziell wird ein Absorptionskern offenbart, der für einen Absorptionsartikel geeignet ist und der eine Substratschicht aufweist, wobei die Substratschicht eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche umfasst, wobei der Absorptionskern ferner eine diskontinuierliche Schicht aus Absorptionsmaterial aufweist, wobei das Absorptionsmaterial ein absorbierendes Polymermaterial umfasst, wobei das Absorptionsmaterial wahlweise ein absorbierendes Fasermaterial umfasst und das absorbierende Fasermaterial nicht mehr als 20 Gewichtsprozent des Gesamtge wichts des absorbierenden Polymermaterials ausmacht, wobei die diskontinuierliche Schicht aus Absorptionsmaterial eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche umfasst, wobei der Absorptionskern ferner eine Schicht aus thermoplastischem Material umfasst, wobei die Schicht aus thermoplastischem Material eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche umfasst und wobei die zweite Oberfläche der diskontinuierlichen Schicht aus Absorptionsmaterial mindestens teilweise in Kontakt mit der ersten Oberfläche der darunter liegenden Schicht ist und wobei die Abschnitte der zweiten Oberfläche der Schicht aus thermoplastischem Material in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche der Substratschicht sind und Abschnitte der zweiten Oberfläche der Schicht aus thermoplastischem Material in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche der diskontinuierlichen Schicht aus Absorptionsmaterial sind. Der Absorptionskern ist dadurch gekennzeichnet, dass die diskontinuierliche Schicht aus Absorptionsmaterial Öffnungen aufweist und in Bereichen angeordnet ist, die miteinander verbunden sind.
Ferner wird ein Verfahren zum Bereitstellen einer Speicherschicht für einen Absorptionskern, der in einem Absorptionsartikel geeignet ist, offenbart, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

– Bereitstellen eines Substratmaterials, das eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche umfasst
– Anlagern des Absorptionsmaterials an der ersten Oberfläche des Substratmaterials in einem Muster, wobei das Muster mindestens eine Zone umfasst, die im Wesentlichen frei von Absorptionsmaterial ist und das Muster mindestens eine Zone umfasst, die Absorptionsmaterial umfasst
– Anlagern eines thermoplastischen Materials auf einer ersten Oberfläche des Substratmaterials und dem Absorptionsmaterial, so dass Teile des thermoplastischen Materials in direktem Kontakt mit der ersten Oberflä che des Substrats sind und Teile des thermoplastischen Materials in direktem Kontakt mit dem Absorptionsmaterial sind.

Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen, die Absorptionsmaterial umfassen, verbunden sind.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Absorptionsartikel, vorzugsweise einen Einwegabsorptionsartikel, wie eine Windel.
Wie hier verwendet, haben die folgenden Ausdrücke die folgenden Bedeutungen:
„Absorptionsartikel" bezieht sich auf Vorrichtungen, die Flüssigkeit absorbieren und einbehalten, und bezieht sich genauer auf Vorrichtungen, die am Körper oder in der Nähe des Körpers des Trägers platziert werden, um die verschiedenen vom Körper abgegebenen Ausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Absorptionsartikel schließen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Windeln, Inkontinenzslips für Erwachsene, Übungshöschen, Windelhalter und -einlagen, Damenbinden und dergleichen ein.
„Einweg-" wird hier verwendet, um Artikel zu beschreiben, die im Allgemeinen nicht dazu bestimmt sind, gewaschen oder anderweitig wiederhergestellt oder wiederverwendet zu werden (d. h., sie sind dazu bestimmt, nach einmaligem Gebrauch weggeworfen und vorzugsweise wieder aufbereitet, kompostiert oder anderweitig in einer umweltverträglichen Weise entsorgt zu werden).
„Windel" bezieht sich auf einen Absorptionsartikel, der im Allgemeinen von Kleinkindern und inkontinenten Personen um den unteren Rumpf herum getragen wird.
„Umfassen", „umfassend" und „umfasst" ist ein offener Ausdruck, der das Vorhandensein dessen, was folgt, z. B. eines Bestandteils, spezifiziert, jedoch nicht das Vorhandensein von anderen Merkmalen, Elementen, Schritten oder Be standteilen ausschließt, die dem Stand der Technik entsprechen oder hierin offenbart sind.
1 ist eine Draufsicht auf eine Windel 20 als einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Absorptionsartikels. Die Windel ist in ihrem flach ausgebreiteten, unkontrahierten Zustand (d. h. ohne elastisch induzierte Kontraktion) gezeigt. Teile der Struktur sind weggeschnitten, um die darunter liegende Struktur der Windel 20 deutlicher zu zeigen. Der Teil der Windel 20, der einen Träger berührt, zeigt in Richtung des Betrachters. Die Grundeinheit 22 der Windel 20 in 1 umfasst den Hauptkörper der Windel 20. Die Grundeinheit 22 umfasst eine Außenabdeckung einschließlich einer flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht 24 und/oder einer flüssigkeitsundurchlässigen Unterschicht 26. Die Grundeinheit kann auch einen Teil eines Absorptionskerns 28, der zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 26 eingeschlossen ist, umfassen. Die Grundeinheit kann auch das meiste oder die Gesamtheit des Absorptionskerns 28, der zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 26 eingeschlossen ist, umfassen. Die Grundeinheit umfasst ferner vorzugsweise Seitenfelder 30, elastisch gemachte Beinbündchen 32 und das elastische Taillenelement 34, wobei die Beinbündchen 32 und das elastische Taillenelement jeweils in der Regel Elastikelemente 33 umfassen. Ein Endabschnitt der Windel 20 ist als ein erster Taillenbereich 36 der Windel 20 gestaltet. Der gegenüber liegende Endabschnitt ist als ein zweiter Taillenbereich 38 der Windel 20 gestaltet. Ein Zwischenteil der Windel 20 ist als ein Schrittbereich 37 gestaltet, der sich in Längsrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Taillenbereich 36 und 38 erstreckt. Die Taillenbereiche 36 und 38 können elastische Elemente enthalten, die um die Taille des Trägers positioniert werden, um somit eine verbesserte Passform und Einbehaltung zu gewährleisten (elastisches Taillenelement 34). Der Schrittbereich 37 ist der Teil der Windel 20, der, wenn die Windel 20 getragen wird, generell zwischen den Beinen des Trägers angeordnet ist. Die Windel 20 ist mit ihrer Längsachse 10 und ihrer Querachse 12 abgebildet. Der Umfang der Windel 20 wird durch die Außenränder der Windel 20 bestimmt, wo bei die Längsränder 44 generell parallel zu der Längsachse 100 der Windel 20 verlaufen und die Endränder 46 zwischen den Längsrändern 44 generell parallel zu der Querachse 110 der Windel 20 verlaufen. Die Grundeinheit umfasst auch ein Befestigungssystem, das mindestens ein Befestigungselement 42 und mindestens einen vorgehaltenen Anlegebereich 45 aufweisen kann.
Bei einheitlichen absorbierenden Artikeln umfasst die Grundeinheit 22 die Hauptstruktur der Windel, der andere Merkmale hinzugefügt werden, um die dargestellte Windelgesamtstruktur zu bilden. Obwohl die Oberschicht 24, die Unterschicht 26 und der Absorptionskern 28 in einer Reihe von gut bekannten Konfigurationen zusammengefügt werden können, sind bevorzugte Windelkonfigurationen allgemein in US-Patent Nr. 5,554,145 mit dem Titel „Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature", erteilt an Roe et al. am 10. September 1996; US-Patent Nr. 5,569,234 mit dem Titel „Disposable Pull-On Pant", erteilt an Buell et al. am 29. Oktober 1996; und US-Patent Nr. 6,004,306 mit dem Titel „Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels", erteilt an Robles et al. am 21. Dezember 1999, beschrieben.
Die Oberschicht 24 in 1 kann vollständig oder teilweise elastisch gemacht sein oder kann verkürzt sein, um einen Hohlraum zwischen der Oberschicht 24 und dem Absorptionskern 28 bereitzustellen. Beispielhafte Strukturen, einschließlich elastisch gemachter oder verkürzter Oberschichten, sind ausführlicher in US-Patent Nr. 5,037,416 mit dem Titel „Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet", erteilt an Allen et al. am 6. August 1991; und US-Patent Nr. 5,269,775 mit dem Titel „Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets", erteilt an Freeland et al. am 14. Dezember 1993, beschrieben.
Der Absorptionskern 28 in 1 ist generell zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 26 angeordnet. Der Absorptionskern 28 kann ein beliebiges ab sorbierendes Material umfassen, das generell komprimierbar und anpassbar ist, auf die Haut des Trägers nicht reizend wirkt und Flüssigkeiten, wie Urin und andere bestimmte Körperausscheidungen, absorbieren und zurückhalten kann. Der Absorptionskern 28 kann eine große Vielfalt an flüssigkeitsabsorbierenden Materialien umfassen, die üblicherweise in Einwegwindeln und anderen Absorptionsartikeln verwendet werden, wie zerriebenen Holzzellstoff, der im Allgemeinen als Luftfilz bezeichnet wird. Zu Beispielen für andere geeignete Absorptionsmaterialien gehören Cellulosekreppwatte; schmelzgeblasene Polymere, einschließlich Coform; chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Cellulosefasern; Zellstoff, einschließlich Zellstoffwicklungen und Zellstofflaminaten; absorbierende Schaumstoffe; absorbierende Schwämme; Superabsorber-Polymere; Absorptionsgeliermaterialien; oder jedes andere bekannte Absorptionsmaterial oder jede andere bekannte Kombinationen von Materialien. Der Absorptionskern 28 kann ferner geringfügige Mengen (typischerweise weniger als 10%) an nichtflüssigen Absorptionsmaterialien, wie Haftmitteln, Wachsen, Ölen und dergleichen, umfassen.
Beispielhafte Absorptionsstrukturen zum Gebrauch als absorbierende Einheiten sind in US-Patent Nr. 4,610,678 (Weisman et al.); US-Patent Nr. 4,834,735 (Alemany et al.); US-Patent Nr. 4,888,231 (Angstadt); US-Patent Nr. 5,260,345 (DesMarais et al.); US-Patent Nr. 5,387,207 (Dyer et al.); US-Patent Nr. 5,397,316 (LaVon et al.); und US-Patent Nr. 5,625,222 (DesMarais et al.) beschrieben.
Die Unterschicht 26 kann mit der Oberschicht 24 verbunden sein. Die Unterschicht 26 verhindert, dass die Ausscheidungen, die vom Absorptionskern 28 absorbiert wurden und innerhalb des Artikels 20 enthalten sind, andere externe Artikel verschmutzen, die die Windel 20 berühren können, wie Bettlaken und Unterwäsche. In bevorzugten Ausführungsformen ist die untere Lage 26 im Wesentlichen undurchlässig für Flüssigkeiten (z. B. Urin) und umfasst ein Laminat eines Vlieses und eine dünne Kunststofffolie, wie eine Thermoplastfolie, mit einer Dicke von etwa 0,012 mm (0,5 Milli-Zoll) bis etwa 0,051 mm (2,0 Milli-Zoll). Geeignete Unterschichtfolien sind die von Tredegar Industries Inc., Terre Haute, IN, USA hergestellten und unter den Handelsnamen X15306, X10962 und X10964 verkauften. Andere geeignete Unterschichtmaterialien können atmungsaktive Materialien einschließen, die das Entweichen von Dämpfen aus der Windel 20 ermöglichen, während sie noch immer verhindern, dass Ausscheidungen durch die Unterschicht 26 gelangen. Beispielhafte atmungsaktive Materialien können Materialien wie Gewebebahnen, Vliesbahnen, Verbundmaterialien wie folienbeschichtete Vliesbahnen und mikroporöse Folien, wie hergestellt von Mitsui Toatsu Co. in Japan unter der Bezeichnung ESPOIR NO und von EXXON Chemical Co. in Bay City, TX, unter der Bezeichnung EXXAIRE, einschließen. Geeignete atmungsaktive Verbundstoffe, die Polymerblends umfassen, sind von Clopay Corporation, Cincinnati, OH, unter der Bezeichnung HYTREL Blend P18-3097 erhältlich. Solche atmungsaktiven Verbundstoffe sind genauer in der PCT-Anmeldung Nr. WO 95/16746 , veröffentlicht am 22. Juni 1995 im Namen von E. I. DuPont. Andere atmungsaktive Unterschichten, einschließlich Vliesbahnen und mit Öffnungen versehenen, geformten Folien, sind in US-Patent Nr. 5,571,096 , erteilt an Dobrin et al. am 5. November 1996, beschrieben.
Die Windel 20 kann auch solche anderen Merkmale einschließen, wie sie dem Stand der Technik entsprechen, einschließlich vorderer und hinterer Flügelfelder, Taillenverschlussmerkmalen, Gummibändern und dergleichen, um für bessere Sitz-, Einbehaltungs- und Ästhetikeigenschaften zu sorgen. Solche zusätzlichen Merkmale sind in der Technik gut bekannt und sind z. B. in US-Patent Nr. 3,860,003 ; und US-Pat. Nr. 5,151,092 beschrieben.
Um die Windel 20 am Träger an Ort und Stelle zu halten, ist vorzugsweise mindestens ein Abschnitt des ersten Taillenbereichs 36 mit dem Befestigungselement 42 an mindestens einem Abschnitt des zweiten Taillenbereichs 38 befestigt, vorzugsweise um Beinöffnung(en) und eine Artikeltaille zu bilden. Bei Befestigung trägt das Befestigungssystem eine Zuglast um die Artikeltaille herum. Das Befestigungssystem ist so gestaltet, dass es einem Benutzer des Artikels ermöglicht, ein Element des Be festigungssystems, wie das Befestigungselement 42, zu halten und den ersten Taillenbereich 36 mit dem zweiten Taillenbereich 38 an mindestens zwei Stellen zu verbinden. Dies wird durch Beeinflussung von Bindungsstärken zwischen den Befestigungseinrichtungselementen erreicht.
Erfindungsgemäße Windeln 20 können mit einem wiederverschließbaren Befestigungssystem bereitgestellt werden oder können als Alternative in Form von hosenartigen Windeln bereitgestellt werden.
Das Befestigungssystem und jeglicher Bestandteil davon können ein beliebiges Material einschließen, das für eine solche Verwendung geeignet ist, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, Kunststoffe, Folien, Schäume, Vliesbahnen, gewebte Bahnen, Papier, Laminate, faserverstärkte Kunststoffe und dergleichen oder Kombinationen davon. Es kann wünschenswert sein, dass die Materialien, welche die Befestigungsvorrichtung bilden, flexibel sind. Die Flexibilität soll ermöglichen, dass das Befestigungssystem mit der Form des Körpers übereinstimmt und somit die Wahrscheinlichkeit verringert, dass das Befestigungssystem die Haut des Trägers reizt oder verletzt.
2 zeigt einen Querschnitt von 1, der an der Querachse 110 vorgenommen wurde. Ausgehend von der trägerseitigen Seite umfasst die Windel die Oberschicht 24, die Bestandteile des Absorptionskerns 28 und die Unterschicht 26. Der Absorptionskern umfasst vorzugsweise das Aufnahmesystem 50, das eine obere Aufnahmeschicht 52, die zur Haut des Trägers weist, und eine untere Aufnahmeschicht 54, die zur Kleidung des Trägers weist, umfasst. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die obere Aufnahmeschicht 52 einen Vliesstoff, während die untere Aufnahmeschicht vorzugsweise eine Mischung aus chemisch versteiften, gedrehten und gekräuselten Fasern, Fasern mit großer Oberfläche und thermoplastischen Bindefasern umfasst. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind beide Aufnahmeschichten aus einem Vliesmaterial, das vorzugsweise hydrophil ist, bereitgestellt. Die Aufnahmeschicht ist vorzugsweise in direktem Kontakt mit der Speicherschicht 60.
Die Speicherschicht 60 kann vorzugsweise von einem Kernhüllenmaterial eingehüllt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kerneinhüllungsmaterial eine obere Schicht 56 und eine untere Schicht 58. Das Kerneinhüllungsmaterial, die obere Schicht 56 oder die untere Schicht 58 können aus einem Vliesmaterial bereitgestellt sein. Ein bevorzugtes Material ist ein sogenanntes SMS-Material, das eine Spinnvliesschicht, eine schmelzgeblasene Schicht und eine weitere Spinnvliesschicht umfasst. Stark bevorzugt sind permanent hydrophile Vliesstoffe und insbesondere Vliesstoffe mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen. Ein alternatives bevorzugtes Material umfasst eine SMMS-Struktur.
Die Oberschicht 56 und die Unterschicht 58 können aus zwei oder mehr separaten Materialbögen bereitgestellt werden, oder sie können als Alternative aus einem einheitlichen Materialbogen bereitgestellt werden. Ein solcher einstückiger Materialbogen kann um die Speicherschicht 60 gewickelt sein, z. B. in einer C-Faltung.
Bevorzugte Vliesmaterialien werden aus synthetischen Fasern, wie PE, PET und am meisten bevorzugt PP bereitgestellt. Wenn die Polymere, die zur Vliesstoffherstellung verwendet werden, naturgemäß hydrophob sind, werden sie vorzugsweise mit hydrophilen Beschichtungen beschichtet.
Ein bevorzugter Weg zum Herstellen von Vliesstoffen mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen ist das Auftragen eines hydrophilen Monomers und eines Radikalpolymerisationsinitiators auf den Vliesstoff und Durchführen einer Polymerisation, die durch UV-Licht aktiviert wird, was dazu führt, dass Monomer chemisch an die Oberfläche des Vliesstoffes gebunden wird, wie in EP-A-1403419 beschrieben.
Ein alternativer bevorzugter Weg zum Herstellen von Vliesstoffen mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen ist das Beschichten des Vliesstoffes mit hydrophilen Nanoteilchen, wie in der gleichzeitig anhängigen Anmeldung WO 02/064877 beschrieben.
In der Regel haben Nanoteilchen eine größte Abmessung von unter 750 nm. Nanoteilchen mit Größen im Bereich von 2 bis 750 nm können wirtschaftlich hergestellt werden. Der Vorteil von Nanoteilchen besteht darin, dass viele von ihnen leicht in wässriger Lösung dispergiert werden können, um Beschichtungsauftragung auf den Vliesstoff zu ermöglichen; sie bilden in der Regel transparente Beschichtungen, und die aus wässrigen Lösungen aufgetragenen Beschichtungen sind in der Regel ausreichend beständig gegenüber Aussetzung an Wasser.
Nanoteilchen können organisch oder anorganisch, synthetisch oder natürlich sein. Anorganische Nanoteilchen existieren generell als Oxide, Silicate, Carbonate. Typische Beispiele für geeignete Nanoteilchen sind Schichttonmineralien (z. B. LAPONITE^TM von Southern Clay Products, Inc. (USA) und Böhmit-Aluminiumoxid (z. B. Disperal P2^TM von North American Sasol. Inc.)
Ein stark bevorzugter mit Nanoteilchen beschichteter Vliesstoff ist in der Anmeldung WO 2004/0158212 mit dem Titel „Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap" offenbart, deren Erfinder (in den USA die Anmelder) Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko und Mattias NMN Schmidt sind.
Weitere geeignete Vliesstoffe sind in WO 2002/0192366 , WO 2002/0150678 , EP-A-1356152 , EP-A-1470281 und EP-A-1470282 beschrieben.
In einigen Fällen kann die Vliesstoffoberfläche vor dem Auftragen der Nanoteilchenbeschichtungen mit einer hochenergetischen Behandlung (Corona, Plasma) vorbehandelt werden. Hochenergetische Vorbehandlung erhöht in der Regel temporär die Oberflächenenergie einer Oberfläche mit geringer Oberflächenenergie (wie PP) und ermöglicht somit eine bessere Benetzung eines Vliesstoffes durch die Nanoteilchendispersion in Wasser.
Es ist anzumerken, dass permanent hydrophile Vliesstoffe auch in anderen Teilen eines Absorptionsartikels geeignet sind. Zum Beispiel hat sich herausgestellt, dass Oberschichten und Aufnahmeschichten, die permanent hydrophile Vliesstoffe, wie vorstehend beschrieben, umfassen, gut funktionieren.
Zusammengefasst sind unter einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung Absorptionsartikel bevorzugt, die einen Vliesstoff umfassen, wobei der Vliesstoff eine Vielzahl von Fasern umfasst und eine Oberflächenspannung von mindestens 55, vorzugsweise mindestens 60 und am meisten bevorzugt mindestens 65 mN/m oder höher aufweist, wenn er mit derselben Salzlösung benetzt wird, und für einen fünften Flüssigkeitsschwall eine Flüssigkeitsdurchgangszeit von weniger als 5 s hat.
Die Oberflächenspannung ist ein Maß dafür, wie permanent ein bestimmter Hydrophiliegrad erreicht wird. Der Wert ist mit dem nachstehend beschriebenen Testverfahren zu messen.
Die Flüssigkeitsdurchgangszeit ist ein Maß für einen bestimmten Hydrophiliegrad. Der Wert ist mit dem nachstehend beschriebenen Testverfahren zu messen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Absorptionskern 28 eine Substratschicht 100, absorbierendes Polymermaterial 110 und eine Faserschicht von Klebstoff 120. Die Substratschicht 100 wird vorzugsweise aus einem Vliesmaterial bereitgestellt, bevorzugte Vliesstoffe sind jene, die vorstehend für die obere Schicht 56 oder die untere Schicht 58 erläutert sind.
Die Substratschicht 100 umfasst eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche. Mindestens Teile der ersten Oberfläche der Substratschicht 100 sind in direktem Kontakt mit einer Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110. Diese Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110 ist vorzugsweise eine diskontinuierliche Schicht und umfasst eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche. Wie hier verwendet, ist eine diskontinuierliche Schicht eine Schicht, die Öffnungen umfasst. In der Regel haben diese Öffnungen einen Durchmesser oder eine größte Spanne von weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm, 3 mm, 2 mm und von mehr als 0,5 mm, 1 mm oder 1,5 mm. Mindestens Teile der zweiten Oberfläche der Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110 sind in Kontakt mit mindestens Teilen der ersten Oberfläche des Materials der Substratschicht 100. Die erste Oberfläche des absorbierenden Polymermaterials 112 definiert eine bestimmte Höhe der Schicht aus absorbierendem Polymer über der ersten Oberfläche der Schicht aus Substratmaterial 100. Wenn die Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110 als eine diskontinuierliche Schicht bereitgestellt ist, sind Teile der ersten Oberfläche der Substratschicht 100 nicht mit dem absorbierenden Polymermaterial 110 bedeckt. Der Absorptionskern 28 umfasst ferner eine thermoplastische Zusammensetzung 120. Diese thermoplastische Zusammensetzung 120 dient dazu, das absorbierende Polymermaterial 110 mindestens teilweise zu immobilisieren.
In einer noch mehr bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das thermoplastische Material 120 jedoch als Faserschicht bereitgestellt, die teilweise in Kontakt mit dem absorbierenden Polymermaterial 110 und teilweise in Kontakt mit der Substratschicht 100 ist. 3 zeigt solch eine bevorzugte Struktur. In dieser bevorzugten Struktur ist die Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110 als diskontinuierliche Schicht bereitgestellt, eine Schicht aus faserigem thermoplastischen Material 120 wird auf der Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110 abgelegt, so dass die thermoplastische Schicht 120 in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche der Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110, jedoch auch in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche der Substratschicht 100 ist, wo die Substratschicht nicht mit dem absorbierenden Polymermaterial 110 bedeckt ist. Dies verleiht der Faserschicht aus thermoplastischem Material 120 eine im Wesentlichen dreidimensionale Struktur, die an sich im Wesentlichen eine zweidimensionale Struktur relativ kleiner Dicke (in z-Richtung) im Vergleich zur Ausdehnung in x- und y-Richtung ist. Mit anderen Worten wellt sich die Schicht aus faserigem thermoplastischen Material 120 zwischen der ersten Oberfläche des absorbierenden Polymermaterials 110 und der ersten Oberfläche der Substratschicht 100.
Dadurch stellt das thermoplastische Material 120 Hohlräume zum Fassen des absorbierenden Polymermaterials 110 bereit und immobilisiert dadurch dieses Material. Unter einem weiteren Gesichtspunkt bindet sich das thermoplastische Material 120 an das Substrat 100 und befestigt somit das absorbierende Polymermaterial 110 an dem Substrat 100. Stark bevorzugte thermoplastische Materialien dringen auch sowohl in das absorbierende Polymermaterial 110 als auch die Substratschicht 100 ein, wodurch sie für weitere Immobilisierung und Befestigung sorgen.
Während die hierin offenbarten thermoplastischen Materialien eine stark verbesserte Nassimmobilisierung, d. h. Immobilisierung von Absorptionsmaterial, wenn der Artikel nass oder mindestens teilweise beladen ist, bereitstellen, stellen diese thermoplastischen Materialien natürlich auch eine sehr gute Immobilisierung von Absorptionsmaterial, wenn der Artikel trocken ist, bereit.
Erfindungsgemäß kann das absorbierende Polymermaterial 110 auch mit Fasermaterial, wie Luftfilzmaterial, gemischt werden, das eine Matrix für weitere Immobilisierung des Superabsorber-Polymermaterials bereitstellen kann. Wenn solch ein Fasermaterial verwendet wird, zum Beispiel ein faseriges Cellulosematerial, wird es jedoch in einer geringen Menge von weniger als 40 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 20 oder 10 Gew.-% Cellulosefasermaterial im Bezug auf das Gewicht des absorbierenden Polymermaterials 110 verwendet.
Eine alternative bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in 4 dargestellt. Der in 4 dargestellte Absorptionskern umfasst ferner eine Deckschicht 130. Diese Deckschicht kann aus dem gleichen Material wie die Substratschicht 100 bereitgestellt sein oder kann aus einem anderen Material bereitgestellt sein. Bevorzugte Materialien für die Deckschicht sind die Vliesmaterialien, in der Regel die Materialien, die vorstehend als für die obere Schicht 56 und die untere Schicht 58 geeignet beschrieben sind. In dieser Ausführungsform binden sich Teile der Deckschicht 130 über das thermoplastische Material 120 an Teile der Substratschicht 100. Dadurch bietet die Substrat schicht 100 zusammen mit der Deckschicht 130 Hohlräume zum Immobilisieren des absorbierenden Polymermaterials 110.
Mit Bezug auf 3 und 4 werden die Bereiche des direkten Kontakts zwischen dem thermoplastischen Material 120 und dem Substratmaterial 100 als Verbindungsflächen 140 bezeichnet. Die Form, Anzahl und Anordnung der Verbindungsflächen 140 beeinflusst die Immobilisierung des absorbierenden Polymermaterials 110. Die Verbindungsflächen können quadratischer, rechteckiger oder kreisförmiger Form sein. Bevorzugte Verbindungsflächen sind kreisförmiger Form. Vorzugsweise haben sie einen Durchmesser von mehr als 0,5 mm oder 1 mm oder 1,5 mm und von weniger als 10 mm oder 5 mm oder 3 mm oder 2 mm. Wenn die Verbindungsflächen 140 nicht kreisförmig sind, habe sie vorzugsweise eine Größe, die in einen Kreis eines der bevorzugten Durchmesser, die vorstehend angegeben sind, passt.
Die Verbindungsflächen 140 können in einem regelmäßigen oder unregelmäßigen Muster angeordnet sein. Zum Beispiel können die Verbindungsflächen 140 entlang Linien, wie in 5 dargestellt, angeordnet sein. Diese Linien können mit der Längsachse des Absorptionskerns fluchten, oder als Alternative können sie einen bestimmten Winkel in Bezug auf die Längsränder des Kerns haben. Es hat sich gezeigt, dass eine Anordnung entlang Linien parallel zu den Längsrändern des Absorptionskerns 28 Kanäle in Längsrichtung erzeugt, die zu einer geringeren Nassimmobilisierung führen. Vorzugsweise sind die Verbindungsflächen 140 deshalb entlang Linien angeordnet, die einen Winkel von 20 Grad, 30 Grad, 40 Grad oder 45 Grad mit den Längsrändern des Absorptionskerns 28 bilden. Ein anderes bevorzugtes Muster für die Verbindungsflächen 140 ist ein Muster, das Vielecke umfasst, zum Beispiel Fünfecke und Sechsecke oder eine Kombination aus Fünfecken und Sechsecken. Ebenfalls bevorzugt sind unregelmäßige Muster aus Verbindungsflächen 140, die sich aus als gute Nassimmobilisierung ergebend herausgestellt haben.
Die Verbindungsflächen 140 sind gesondert. Sie sind innerhalb der Bereiche aus Absorptionsmaterial positioniert, wie Inseln in der Matrix. Die Bereiche aus Absorptionsmaterialien werden dann als verbundene Flächen bezeichnet. Also umfasst eine diskontinuierliche Schicht aus absorbierendem Polymermaterial 110 verbundene Flächen aus absorbierendem Polymermaterial 110.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung hat es sich gezeigt, dass Absorptionskerne, die gute Nassimmobilisierung bereitstellen, durch Kombinieren von zwei Schichten gebildet werden können, wie in 3 dargestellt und wie im Kontext davon beschrieben. Solch eine Ausführungsform ist in 6 dargestellt. Das in 6 dargestellte Absorptionskernmaterial umfasst zwei Substratschichten 100, zwei Schichten aus absorbierendem Polymermaterial 110 und zwei Schichten aus faserigen thermoplastischen Materialien 120. Wenn zwei diskontinuierliche Schichten eines absorbierenden Polymermaterials 110 verwendet werden, werden sie in der Regel so angeordnet, dass das absorbierende Polymermaterial der einen Schicht zu den Verbindungsflächen 140 der anderen Schicht weist. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Verbindungsflächen (140) jedoch versetzt und weisen nicht zueinander. Wenn zwei Speicherschichten verbunden werden, erfolgt dies also vorzugsweise so, dass die erste Oberfläche der Substratschicht (100) der ersten Speicherschicht (60) zu der ersten Oberfläche der Substratschicht (100) der zweiten Speicherschicht (60) weist.
Die vorliegende Erfindung, und speziell die bevorzugte Ausführungsform, die mit Bezug auf 3, 4 und 6 beschrieben ist, kann verwendet werden, um die Speicherschicht 60 eines Absorptionskerns bereitzustellen. Sie kann jedoch auch verwendet werden, um den ganzen Absorptionskern 28 bereitzustellen. In diesem Fall werden keine weiteren Materialien, die den Kern umhüllen, wie die obere Schicht 56 und die untere Schicht 58, verwendet. Mit Bezug auf die Ausführungsform von 3 kann die Substratschicht 100 die Funktion der unteren Schicht 58 bereitstellen, und die Schicht aus faserigem thermoplastischen Material 120 kann die Funktion der oberen Schicht 56 bereitstellen. Mit Bezug auf 4 kann die Deck schicht 130 die Funktion der oberen Schicht 56 bereitstellen, und die Substratschicht 100 kann die Funktion der unteren Schicht 58 bereitstellen. Mit Bezug auf 6 können die zwei verwendeten Substratschichten 100 die Funktionen der oberen Schicht 56 bzw. der unteren Schicht 58 bereitstellen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die thermoplastische Schicht 120 jede thermoplastische Zusammensetzung umfassen, bevorzugt sind thermoplastische Klebstoffzusammensetzungen, auch als Schmelzkleber bezeichnet. Eine Vielfalt von thermoplastischen Zusammensetzungen ist zum Immobilisieren von Absorptionsmaterial geeignet.
Einige anfänglich thermoplastische Materialien können später ihre Thermoplastizität aufgrund eines Härtungsschrittes, z. B. initiiert über Wärme, UV-Strahlung, Elektronenstrahlaussetzung oder Feuchtigkeit oder andere Härtungsmittel, verlieren, was zur irreversiblen Bildung eines vernetzten Netzwerks kovalenter Bindungen führt. Jene Materialien, die ihr anfängliches thermoplastisches Verhalten verloren haben, verstehen sich hierin auch als thermoplastische Materialien 120.
Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, hat es sich gezeigt, dass jene thermoplastischen Zusammensetzungen zum Immobilisieren des absorbierenden Polymermaterials 110 am besten geeignet sind, die gutes Kohäsion- und gutes Adhäsionsverhalten kombinieren. Gute Adhäsion ist entscheidend, um zu gewährleisten, dass die thermoplastische Schicht 120 guten Kontakt mit dem absorbierenden Polymermaterial 110 und insbesondere mit dem Substrat behält. Gute Adhäsion ist eine Herausforderung, nämlich wenn ein Vliessubstrat verwendet wird. Gute Kohäsion stellt sicher, dass der Klebstoff nicht bricht, insbesondere infolge externer Kräfte und besonders infolge von Dehnung. Der Klebstoff ist externen Kräften ausgesetzt, wenn das Absorptionsmittelprodukt Flüssigkeit aufgenommen hat, die dann in dem absorbierenden Polymermaterial 110 gespeichert wird, das daraufhin quillt. Ein bevorzugter Klebstoff ermöglicht solche Quellung ohne Brechen und ohne Verleihen von zu vielen Druckkräften, die das absorbierende Polymermaterial 110 am Quellen hindern würden. Wichtig ist, dass erfindungsgemäß der Klebstoff nicht brechen soll te, was die Nassimmobilisierung verschlechtern würde. Bevorzugte thermoplastische Zusammensetzungen, die diese Anforderungen erfüllen, haben die folgenden Merkmale:
Die thermoplastische Zusammensetzung kann in ihrer Gesamtheit ein einziges thermoplastisches Polymer oder eine Mischung von thermoplastischen Polymeren umfassen, die einen Erweichungspunkt, wie mit der ASTM-Methode D-36-95 „Ring and Ball" bestimmt, im Bereich zwischen 50°C und 300°C aufweisen, oder als Alternative kann die thermoplastische Zusammensetzung ein Schmelzkleber sein, der mindestens ein thermoplastisches Polymer in Kombination mit anderen thermoplastischen Verdünnungsmitteln, wie klebrig machenden Harzen, Weichmachern und Zusatzstoffen, wie Antioxidationsmitteln, umfasst.
Das thermoplastische Polymer hat in der Regel ein Molekulargewicht (MG) von mehr als 10.000 und eine Glasübergangstemperatur (Tg) von gewöhnlich unter Raumtemperatur. Typische Konzentrationen des Polymers in einem Schmelzkleber sind im Bereich von 20–40 Gew.-%. Eine große Vielfalt an thermoplastischen Polymeren ist zum Gebrauch in der vorliegenden Erfindung geeignet. Solche thermoplastischen Polymere sind vorzugsweise wasserunempfindlich. Beispielhafte Polymere sind (styrolische) Blockcopolymere, einschließlich A-B-A-Triblockstrukturen, A-B-Diblockstrukturen und (A-B)n-Radialblockcopolymerstrukturen, wobei die A-Blöcke nichtelastomere Polymerblöcke sind, die in der Regel Polystyrol umfassen, und die B-Blöcke ungesättigtes konjugiertes Dien oder (teilweise) hydrierte Versionen davon sind. Der B-Block ist in der Regel Isopren, Butadien, Ethylen/Butylen (hydriertes Butadien), Ethylen/Propylen (hydriertes Isopren) und Mischungen davon.
Andere geeignete thermoplastische Polymere, die verwendet werden können, sind Metallocenpolyolefine, die Ethylenpolymere sind, die mit Single-Site- oder Metallocenkatalysatoren hergestellt werden. Darin kann mindestens ein Comonomer mit Ethylen polymerisiert werden, um ein Copolymer, Terpolymer oder höheres Polymer herzustellen. Ebenfalls anwendbar sind amorphe Polyolefine oder amorphe Polyalphaolefine (APAO), die Homopolymere, Copolymere oder Terpolymere von C2- bis C8-alpha-Olefinen sind.
Das Harz hat in der Regel ein MG unter 5.000 und eine Tg gewöhnlich über Raumtemperatur, typische Konzentrationen des Harzes in einem Schmelzkleber sind im Bereich von 30–60%. Der Weichmacher hat ein geringes MG von in der Regel weniger als 1.000 und eine Tg unter Raumtemperatur, eine typische Konzentration ist 0–15%.
Vorzugsweise ist der Klebstoff in den Formen von Fasern durch den Kern vorhanden, d. h. der Klebstoff ist faserig gemacht. Vorzugsweise haben die Fasern eine durchschnittliche Dicke von 1–50 Mikrometer und eine durchschnittliche Länge von 5 mm bis 50 cm.
Um die Haftung des thermoplastischen Materials 120 an der Substratschicht 100 oder an irgendeiner anderen Schicht, insbesondere irgendeiner anderen Vliesschicht, zu verbessern, können solche Schichten mit einem Hilfsklebstoff vorbehandelt werden.
Vorzugsweise erfüllt der Klebstoff mindestens einen und mehr bevorzugt mehrere oder alle der folgenden Parameter:
Ein bevorzugter Klebstoff hat einen Speichermodul G', gemessen bei 20°C, von mindestens 30.000 Pa und weniger als 300.000 Pa, vorzugsweise weniger als 200.000 Pa, mehr bevorzugt weniger als 100.000 Pa. Der Speichermodul G' bei 20°C ist ein Maß für die permanente „Klebrigkeit" oder die permanente Adhäsion des verwendeten thermoplastischen Materials. Gute Adhäsion sichert einen guten und permanenten Kontakt zwischen dem thermoplastischen Material und zum Beispiel der Substratschicht 100. Unter einem weiteren Gesichtspunkt sollte der Speichermodul G', gemessen bei 60°C, weniger als 300.000 Pa und mehr als 18.000 Pa, vorzugsweise mehr als 24.000 Pa, am meisten bevorzugt mehr als 30.000 betragen. Der Speichermodul, gemessen bei 60°C, ist ein Maß für die Formstabilität des thermoplastischen Materials bei erhöhten Umgebungstemperaturen. Dieser Wert ist be sonders wichtig, wenn das Absorptionsmittelprodukt in einem heißen Klima verwendet wird, wo die thermoplastische Zusammensetzung ihre Integrität verlieren würde, wenn der Speichermodul G' bei 60°C nicht hoch genug ist.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt sollte der Verlustfaktor tan Delta des Klebstoffs bei 60°C unter dem Wert von 1, vorzugsweise unter dem Wert von 0,5 sein. Der Verlustfaktor tan Delta bei 60°C korreliert mit dem Flüssigkeitscharakter eines Klebstoffes bei erhöhten Umgebungstemperaturen. Je geringer tan Delta ist, umso mehr verhält sich ein Klebstoff wie ein Feststoff statt wie eine Flüssigkeit, d. h. umso geringer ist seine Tendenz zu fließen oder zu wandern und umso niedriger ist die Tendenz einer Klebstoff-Superstruktur, wie hierin beschrieben, sich mit der Zeit zu verschlechtern oder sogar zusammenzubrechen. Dieser Wert ist somit besonders wichtig, wenn der Absorptionsartikel in einem heißen Klima verwendet wird.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt sollte der bevorzugte Klebstoff eine Glasübergangstemperatur Tg von weniger als 25°C, vorzugsweise weniger als 22°C, mehr bevorzugt weniger als 18°C und am meisten bevorzugt weniger als 15°C haben. Eine niedrige Glasübergangstemperatur Tg ist vorteilhaft für gute Adhäsion. Unter einem weiteren Gesichtspunkt gewährleistet eine niedrige Glasübergangstemperatur Tg, dass das thermoplastische Klebstoffmaterial nicht spröde wird.
Unter noch einem weiteren Gesichtspunkt hat ein bevorzugter Klebstoff eine ausreichend hohe Übergangstemperatur T_x. Eine ausreichend hohe Übergangstemperatur T_x hat sich als vorteilhaft für hohe Temperaturbeständigkeit der thermoplastischen Schicht erwiesen und gewährleistet somit gute Leistung des Absorptionsmittelprodukts und insbesondere gute Nassimmobilisierung sogar unter Bedingungen von heißem Klima und hohen Temperaturen. Deshalb sollte T_x vorzugsweise über 80°C, mehr bevorzugt über 85°C und am meisten bevorzugt über 90°C sein.
Unter einem weiteren wichtigen Gesichtspunkt haben bevorzugte Klebstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung einen ausreichenden Kohäsionsstärkeparameter γ. Der Kohäsionsstärkeparameter γ wird mit dem Rheologiekriechtest, wie nachstehend beschrieben, gemessen. Ein ausreichend niedriger Kohäsionsstärkeparameter γ ist repräsentativ für elastischen Klebstoff, der zum Beispiel gedehnt werden kann, ohne zu reißen. Wenn eine Spannung von τ = 1000 Pa angelegt wird, beträgt der Kohäsionsstärkeparameter γ vorzugsweise weniger als 100%, mehr bevorzugt weniger als 90% und am meisten bevorzugt weniger als 75%. Für eine Spannung von τ = 125.000 Pa beträgt der Kohäsionsstärkeparameter γ vorzugsweise weniger als 1200%, mehr bevorzugt weniger als 1000% und am meisten bevorzugt weniger als 800%.
Ein stark bevorzugter Klebstoff, der als thermoplastisches Material (120), wie hierin beschrieben geeignet ist, erfüllt die meisten oder alle der vorstehenden Parameter. Es muss speziell darauf geachtet werden, sicherzustellen, dass der Klebstoff gleichzeitig gute Kohäsion und gute Adhäsion bereitstellt.
Das Verfahren zum Herstellen bevorzugter Absorptionskerne 28 gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die folgenden Schritte:
Der Absorptionskern 28 wird auf einer Niederhaltetrommel abgelegt, die eine ungleichmäßige Oberfläche aufweist. In einem ersten Verfahrensschritt wird die Substratschicht 100 auf die ungleichmäßige Oberfläche gelegt. Aufgrund von Schwerkraft, oder vorzugsweise mithilfe eines Unterdruckmittels, folgt das Substratschichtmaterial den Konturen der ungleichmäßigen Oberfläche, und dadurch nimmt das Substratschichtmaterial eine Form aus Erhebungen und Vertiefungen an. Auf dieser Substratschicht (100) wird absorbierendes Polymermaterial durch irgendein in der Technik bekanntes Mittel angeordnet. Das absorbierende Polymermaterial sammelt sich in den Vertiefungen, die die Substratschicht 100 bietet. In einem weiteren Verfahrensschritt wird ein Schmelzkleber auf dem absorbierenden Polymermaterial platziert.
Obwohl jedes in der Technik bekannte Mittel zum Auftragen von Klebstoff verwendet werden kann, um den Schmelzkleber auf dem absorbierenden Polymermaterial zu platzieren, wird der Schmelzkleber vorzugsweise durch ein Düsensystem aufgetragen. Vorzugsweise wird ein Düsensystem verwendet, das einen relativ dünnen, aber breiten Klebstoffvorhang bereitstellen kann. Dieser Klebstoffvorhang wird dann auf die Substratschicht 100 und das absorbierende Polymermaterial gegeben. Da die Spitzen der Erhebungen der Substratschicht 100 weniger von dem absorbierenden Polymermaterial bedeckt sind, berührt der Klebstoff diese Flächen der Substratschicht.
In einem fakultativen weiteren Verfahrensschritt wird eine Deckschicht 130 auf der Substratschicht 100, dem absorbierenden Polymermaterial und der Schicht aus Schmelzkleber platziert. Die Deckschicht 130 ist in den Verbindungsflächen 140 mittels Klebstoff in Kontakt mit der Substratschicht 100. In diesen Verbindungsflächen 140 ist der Klebstoff in direktem Kontakt mit der Substratschicht 100. Die Deckschicht 130 ist in der Regel nicht mittels Klebstoff in Kontakt mit der Substratschicht 100, wo die Vertiefungen der Substratschicht 100 mit absorbierendem Polymermaterial gefüllt sind.
Alternativ kann die Deckschicht 130 auf einer Trommel mit einer ungleichmäßigen Oberfläche abgelegt werden, und die Substratschicht 100 kann in einem nachfolgenden Verfahrensschritt hinzugefügt werden. Die in 4 dargestellte Ausführungsform könnte mit einem solchen Verfahren hergestellt werden.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Deckschicht 130 und die Substratschicht 100 aus einer einstückigen Materiallage bereitgestellt. Die Platzierung der Deckschicht 130 auf der Substratschicht 100 beinhaltet dann das Falten des einstückigen Materialstücks.
Also bestimmt in der Regel die ungleichmäßige Oberfläche des Legesystems, das vorzugsweise eine Legetrommel ist, die Verteilung von absorbierendem Polymermaterial über die Speicherschicht 60 und bestimmt gleichermaßen das Muster der Verbindungsflächen 140. Alternativ kann die Verteilung von absorbierendem Polymermaterial durch Unterdruckmittel beeinflusst werden.
Vorzugsweise ist die Verteilung von absorbierendem Polymermaterial profiliert und am meisten bevorzugt der Längsrichtung profiliert. Somit ändert sich das Flächengewicht des absorbierenden Polymermaterials entlang der Längsachse des Absorptionskerns, die normalerweise mit der Längsachse des Absorptionsartikels, zum Beispiel der Windel, zusammenfällt. Vorzugsweise ist das Flächengewicht des absorbierenden Polymermaterials in mindestens einem frei ausgewählten ersten Quadrat mit den Maßen 1 cm × 1 cm mindestens 10% oder 20% oder 30%, 40% oder 50% höher als das Flächengewicht des absorbierenden Polymermaterials in mindestens einem frei ausgewählten zweiten Quadrat mit den Maßen 1 cm × 1 cm. Vorzugsweise wird das Kriterium erfüllt, wenn das erste und das zweite Quadrat um die Längsachse zentriert sind.
Wahlweise kann der Absorptionskern auch ein absorbierendes Fasermaterial, zum Beispiel Cellulosefasern, umfassen. Dieses Fasermaterial kann mit dem absorbierenden Polymermaterial vorgemischt werden und kann in einem Verfahrensschritt abgelegt werden, oder es kann als Alternative in separaten Verfahrensschritten abgelegt werden.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, ein teilchenförmiges absorbierendes Polymermaterial für erfindungsgemäß hergestellte Absorptionskerne zu verwenden. Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, wird angenommen, dass solches Material, sogar in gequollenem Zustand, d. h. wenn Flüssigkeit absorbiert worden ist, den Flüssigkeitsfluss durch das Material nicht im wesentlich behindert, besonders wenn die Durchlässigkeit, wie durch die Salzlösungsfluss-Leitfähigkeit (SFC) des absorbierenden Polymermaterials ausgedrückt, größer als 10, 20, 30 oder 40 SFC-Einheiten ist, wobei 1 SFC-Einheit 1 × 10^–7 (cm³s)/g ist. Salzlösungsfluss-Leitfähigkeit ist ein in der Technik gut bekannter Parameter und ist gemäß dem in in EP 752 892 B offenbarten Test zu messen.
Um ein ausreichendes Absorptionsvermögen in einem bevorzugten Absorptionsartikel gemäß der vorliegenden Erfindung zu erreichen, und besonders wenn der Absorptionsartikel eine Windel oder ein Erwachsenen-Inkontinenzprodukt ist, ist Superabsorber-Polymermaterial mit einem Flächengewicht von mehr als 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 oder 900 g/m² vorhanden.
Bevorzugte erfindungsgemäße Artikel erreichen eine relativ schmale Schrittbreite, die den Tragekomfort erhöht. Ein bevorzugter erfindungsgemäßer Artikel erreicht eine Schrittbreite von weniger als 100 mm, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm oder sogar weniger als 50 mm. Somit hat ein erfindungsgemäßer Absorptionskern eine Schrittbreite, wie entlang einer Querlinie gemessen, die in gleichem Abstand vom vorderen Rand und vom hinteren Rand des Kerns positioniert ist, von weniger als 100 mm, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm oder sogar weniger als 50 mm. Es hat sich gezeigt, dass bei den meisten Absorptionsartikeln die Flüssigkeitsausscheidung vorwiegend in der vorderen Hälfte auftritt. Die vordere Hälfte des Absorptionskerns sollte deshalb das meiste des Absorptionsvermögens des Kerns umfassen. Vorzugsweise umfasst die vordere Hälfte des Absorptionskerns mehr als 60% des Absorptionsvermögens, mehr bevorzugt mehr als 65%, 70%, 75%, 80%, 85% oder 90%.
Rheologiekriechtest
Gerät:

• AR 2000-Rheometer von TA Instruments, wie nachstehend beschrieben
• Rest

Rheometer:
Ein Testaufbau zum Durchführen des Kriechtests nutzt das AR 2000-Rheometer von TA Instruments. Es sind andere Rheometer auf dem Markt erhältlich, die im Wesentlichen die gleichen Testergebnisse ergeben. 8 bietet eine schematische Darstellung des Rheometers (400). Das Rheometer ist in der Lage, eine Scherspan nung an den Klebstoff anzulegen und die resultierende Dehnung (Scherverformung) bei konstanter Temperatur zu messen. Der Klebstoff wird zwischen ein Peltier-Element, das als untere, fixierte Platte (410) fungiert, und eine obere Platte (420) mit einem Radius R von 10 mm, die mit der Antriebswelle eines Motors verbunden ist, gegeben um die Scherspannung zu erzeugen. Der Spalt zwischen beiden Platten hat eine Höhe H von 1500 Mikrometern. Das Peltier-Element ermöglicht die Steuerung der Temperatur des Materials (±0,5°C).
Probenherstellung:

• Man homogenisiert den Klebstoff bei 150°C–175°C (abhängig von der Klebstoffart) für 1 Stunde in einem Laborofen
• Man rührt gelegentlich, um korrektes Mischen von Umhüllung und Klebstoff sicherzustellen, vermeidet aber die Bildung von Luftblasen
• Nach Homogenisierung im Ofen gießt man die Probe zum Abkühlen auf Silikonpapier
• Nach dem Abkühlen des Materials auf RT wiegt man ungefähr 0,6 g Klebstoff für den Kriechtest ab und gibt das Material auf die Peltier-Platte

Testausführung:

• Man schmilzt den Klebstoff bei 120°C (oder höher, falls notwendig) auf der Peltier-Platte
• Sobald der Klebstoff komplett geschmolzen ist, senkt man die obere Platte auf einen Spalt von 1500 Mikrometern ab, um sie in korrekten Kontakt mit der Klebstoffschmelze zu bringen
• Man entfernt überschüssiges Material
• Man stellt die Temperatur auf die Messtemperatur von 35°C ein
• Man stellt die Konditionierungszeit auf 20 min ein, um ein thermisches Gleichgewicht zwischen Peltier, Klebstoff und oberer Platte sicherzustellen
• Man stellt eine konstante Messspannung τ (z. B. 10.000 Pa bzw. 125.000 Pa) ein, die sofort bei Beginn des Verzögerungsschrittes an den Klebstoff anzulegen ist
• Man stellt die Verzögerungszeit auf 5 min
• Man stellt die Spannung für sofortige Entfernung von Spannung bei Beginn des Erholungsschritts auf null
• Man stellt die Erholungszeit auf 5 min
• Nach Beendigung des Tests schmilzt man den Klebstoff, hebt die obere Platte und entfernt den Klebstoff sowohl von Peltier als auch oberer Platte.
• Man stellt die Temperatur zurück auf die Messtemperatur oder Stand-by-Temperatur (RT)

Aufzeichnung der Ergebnisse

• Man zeichnet die Dehnung in % (γ-Wert, hierin als Kohäsionsstärkeparameter bezeichnet) als Funktion von Temperatur und Spannung nach 5-minütigem Anlegen von Spannung (am Ende des Verzögerungsschritts) auf, z. B. bei 35°C und 10.000 Pa bzw. 35°C und 125.000 Pa, wie hierin beschrieben.

Dynamisch-mechanische Analyse (DMA) – Temperatur-Sweep
Gerät:

• AR 2000-Rheometer von TA Instruments, wie nachstehend beschrieben
• Rest

Rheometer:
Ein Testaufbau zum Durchführen des Temperatur-Sweeps umfasst das AR 2000-Rheometer von TA Instruments, wie hierin beschrieben. Es sind andere Rheometer auf dem Markt erhältlich, die im Wesentlichen die gleichen Testergebnisse ergeben. 8 bietet eine schematische Darstellung des Rheometers (400). Das Rheometer ist in der Lage, eine Scherspannung an den Klebstoff anzulegen und die resultierende Dehnung (Scherverformung) bei konstanter Temperatur zu messen.
Das Rheometer ist in der Lage, eine kleine oszillierende Spannung anzulegen, um eine konstante oszillierende Dehnung innerhalb des linearen viskoelastischen Bereichs des Klebstoffs zu erreichen (z. B. 0,05%). Das Instrument ermöglicht die Messung des resultierenden Speichermoduls, Verlustmoduls und der Phasenverschiebung zwischen Spannung und Dehnung (Verlustfaktor) in Abhängigkeit von der Temperatur. Die Oszillationsfrequenz ist 1 Hz. Der Klebstoff wird zwischen ein Peltier-Element, das als untere, fixierte Platte (410) fungiert, und eine obere Platte (420) mit einem Radius R von 10 mm, die mit der Antriebswelle eines Motors verbunden ist, gegeben um die Scherspannung zu erzeugen. Der Spalt zwischen beiden Platten hat eine Höhe H von 1500 Mikrometern. Das Peltier-Element ermöglicht die Steuerung der Temperatur des Materials (±0,5°C).
Probenherstellung:

• Man homogenisiert den Klebstoff bei 150°C–175°C (abhängig von der Klebstoffart) für 1 Stunde in einem Laborofen.
• Man rührt gelegentlich, um korrektes Mischen von Umhüllung und Klebstoff sicherzustellen, vermeidet aber die Bildung von Luftblasen.
• Nach Homogenisierung im Ofen gießt man die Probe zum Abkühlen auf Silikonpapier.
• Nach dem Abkühlen des Materials auf RT wiegt man ungefähr 0,6 g Klebstoff für den Temperatur-Sweep ab und gibt das Material auf die Peltier-Platte.

Testausführung:

• Man schmilzt den Klebstoff bei 120°C (oder höher, falls notwendig) auf der Peltier-Platte
• Sobald der Klebstoff komplett geschmolzen ist, senkt man die obere Platte auf einen Spalt von 1500 Mikrometern ab, um sie in korrekten Kontakt mit der Klebstoffschmelze zu bringen
• Man entfernt überschüssiges Material und stellt die Temperatur auf die Anfangstemperatur der Messung ein (z. B. 150°C, abhängig von dem jeweiligen Temperaturbereich, → siehe unten)
• Man stellt die Temperatur auf die Anfangstemperatur ein, abhängig von dem Temperaturbereich, bei dem die rheologischen Eigenschaften des Klebstoffs bestimmt werden müssen (z. B. 150°C, in jedem Fall beginnt man mit der höchsten Temperatur)
• Man stellt die Konditionierungszeit auf 20 min ein, um ein thermisches Gleichgewicht zwischen Peltier, Klebstoff und oberer Platte sicherzustellen
• Man stellt die Anfangstemperatur ein (siehe oben)
• Man stellt die konstante Messdehnung ein (z. B. 0,05%)
• Man stellt die konstante Frequenz ein (z. B. 1 Hz)
• Man stellt die Abkühlungsgeschwindigkeit ein (z. B. 2°C/min)
• Man stellt die Endtemperatur ein (z. B. –5°C), abhängig von dem Temperaturbereich, bei dem die rheologischen Eigenschaften des Klebstoffs bestimmt werden müssen und abhängig von dem Kühlvermögen des Peltier
• Man stellt die Temperatur auf RT
• Nach Beendigung des Tests schmilzt man den Klebstoff, hebt die obere Platte und entfernt den Klebstoff sowohl von Peltier als auch oberer Platte.
• Man stellt die Temperatur auf RT zurück

Aufzeichnung der Ergebnisse

• Man zeichnet den Speichermodul G' in Pa und den Verlustfaktor Tan Delta (dimensionslos) bei 20°C und 60°C ein
• Man zeichnet die Glasübergangstemperatur Tg in °C auf (Wendepunkt von G')
• Man zeichnet die Kreuzungstemperatur Tx in °C auf, bei der G' gleich G'' am Ende des Gummiplateaus in Richtung höherer Temperatur (Beginn der Endzone)

Bestimmung der Oberflächenspannung
Die Oberflächenspannung (Einheit: mN/m) wird gemäß der folgenden Prüfung bestimmt.
Apparat:
Gerät: Tensiometer K10, bereitgestellt von Krüss GmbH, Deutschland, oder Äquivalent. Die Anstiegsgeschwindigkeit des Gefäßes sollte 4 mm/min betragen. Die Höhe der Flüssigkeitsoberfläche sollte bei Verwendung einer Platte oder eines Rings automatisch gemessen werden. Die Vorrichtung muss in der Lage sein, die Probenposition automatisch auf die korrekte Höhe einzustellen. Die Prüfgenauigkeit sollte +/–0,1 mN/m betragen.
Verfahren:

1. Man gießt 40 ml Salzlösung (0,9 Gew.-% NaCl in entionisiertem Wasser) in einen sauberen Becher.
2. Man prüft die Oberflächenspannung mit einem Platinring oder einer Platinplatte. Die Oberflächenspannung sollte 71–72 mN/m bei 20°C betragen.
3. Man reinigt das Becherglas mit entionisiertem Wasser und Isopropanol und brennt es mit einem Gasbrenner für einige Sekunden aus. Warten, bis eine Äquilibrierung auf Raumtemperatur erreicht wird.
4. Man legt 10 Stück Testvlies von 60 × 60 mm in einen sauberen Becher. Der Vliesstoff sollte ein Flächengewicht von mindestens 10 g/m² haben.
5. Man gibt 40 ml Salzlösung (0,9 Gew.-% NaCl in entionisiertem Wasser) hinzu.
6. Man rührt mit einem sauberen, tensidfreien Kunststoffstab für 10 Sekunden.
7. mit dem Vlies für 5 Minuten stehen.
8. Man rührt erneut für 10 Sekunden.
9. Man nimmt den Vliesstoff mit einem sauberen, tensidfreien Kunststoffstab aus dem Lösungsmittel.
10. Man lässt die Lösung für 10 Minuten stehen.
11. Man prüft die Oberflächenspannung mit einer Platinplatte oder einem Platinring.

Bestimmung des Durchgangs
Die Prüfung wird auf der Grundlage des Edana-Verfahrens 150.3-96 (Februar 1996), Flüssigkeitsdurchgangszeit, durchgeführt. Als eine wesentliche Modifizierung gegenüber dem Edana-Verfahren werden bei der nachfolgend beschriebenen Prüfung nicht nur der erste Schwall, sondern mehrere aufeinander folgende Schwälle gemessen.
Gerät

– Lister-Durchgangsvorrichtung: – Trichter, ausgestattet mit Magnetventil: Ausströmrate 25 ml in 3,5 (±0,25) Sekunden – Durchgangsplatte: Konstruiert aus 25 mm dickem Acrylglas. Das Gesamtgewicht der Platte muss 500 g betragen. Die Elektroden sollten aus nicht korrodierendem Material bestehen. Die Elektroden werden in Nuten mit einem (4,0 mm × 7,0 mm) Querschnitt gelegt, die in der Basis der Platte ausgeschnitten sind, und mit schnellhärtendem Epoxyharz fixiert. – Basisplatte: Ein Quadrat aus Acrylglas von ungefähr 125 mm × 125 mm.
– Stativ zum Stützen des Trichters
– Elektronischer Zeitmesser mit Messung auf 0,01 Sekunden
– Bürette mit 50 ml Fassungsvermögen
– Kernfilterpapier Ahlström-Klasse 989 oder Äquivalent (durchschnittliche Durchgangszeit 1,7 s +– 0,3 s, Abmessungen: 10 × 10 cm)

Verfahren

1. Man schneidet sorgfältig die erforderliche Anzahl von Proben, 12,5 cm × 12,5 cm, wobei die Probe nur am Rand der Probe berührt wird.
2. Man nimmt 10 Lagen Kernfilterpapier.
3. Man legt eine Probe auf den Satz von 10 Lagen Filterpapier auf der Grundplatte. Die Probe sollte so auf dem Filterpapier positioniert sein, dass sich die Seite des Vlieses, die der Haut des Benutzers zugewandt sein soll (bei Anwendung in einem Absorptionsartikel), ganz oben befindet.
4. Man legt die Durchgangsplatte auf, wobei sich die Mitte der Platte über der Mitte des Prüfstücks befindet.
5. Man zentriert die Bürette und den Trichter über der Platte.
6. Man stellt sicher, dass die Elektroden an den Zeitmesser angeschlossen sind. Einschalten des Zeitmessers und Stellen der Uhr auf null.
7. Man füllt die Bürette mit Salzlösung (0,9 Gew.-% NaCl in entionisiertem Wasser).
8. Man hält das Ablassventil des Trichters geschlossen und lässt 5,0 ml Flüssigkeit (= ein Schwall) aus der Bürette in den Trichter laufen.
8. Man öffnet des Magnetventils des Trichters, um 5,0 ml Flüssigkeit abzugeben. Durch den anfänglichen Flüssigkeitsstrom wird der elektrische Schaltkreis geschlossen und der Zeitmesser gestartet. Er wird angehalten, wenn die Flüssigkeit in die Binde eingedrungen ist und unter die Höhe der Elektroden in der Durchgangsplatte gefallen ist.
9. Man zeichnet die auf dem elektronischen Zeitmesser angezeigte Zeit auf.
10. Man wartet 60 Sekunden und kehrt für den zweiten und dritten Schwall und jeden nachfolgenden Schwall zu Punkt 6 zurück, wobei jeder Schwall 5 ml Flüssigkeit umfasst.
11. Aufzeichnung: Zeit für den 1, 2. und jeden darauf folgenden Schwall in Sekunden.

Claims

Absorptionskern (28), der für einen Absorptionsartikel (20) geeignet ist, umfassend eine Substratschicht (100), wobei die Substratschicht (100) eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche aufweist, wobei der Absorptionskern ferner eine diskontinuierliche Schicht aus Absorptionsmaterial umfasst, wobei das Absorptionsmaterial ein absorbierendes Polymermaterial (110) und von null bis 40 Gewichtsprozent absorbierendes Fasermaterial, bezogen auf das Gesamtgewicht des absorbierenden Polymermaterials (110), aufweist, wobei die diskontinuierliche Schicht aus Absorptionsmaterial eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche aufweist, wobei der Absorptionskern (28) ferner eine Schicht aus thermoplastischem Material (120) umfasst, wobei die Schicht aus thermoplastischem Material (120) eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche aufweist, wobei die zweite Oberfläche der diskontinuierlichen Schicht aus Absorptionsmaterial mindestens teilweise in Kontakt mit der ersten Oberfläche der Substratschicht (100) ist, und wobei Teile der zweiten Oberfläche der Schicht aus thermoplastischem Material (120) in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche der Substratschicht (100) sind und Teile der zweiten Oberfläche der Schicht aus ther moplastischem Material (120) in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche der diskontinuierlichen Schicht aus Absorptionsmaterial sind, dadurch gekennzeichnet, dass die diskontinuierliche Schicht aus Absorptionsmaterial Öffnungen darin aufweist und das Absorptionsmaterial in Bereichen angeordnet ist, die miteinander verbunden sind.
Absorptionskern (28) nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Material (120) ein Schmelzkleber ist.
Absorptionskern (28) nach Anspruch 2, wobei das thermoplastische Material (120) faserig gemacht ist.
Absorptionskern (28) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Schicht aus thermoplastischem Material (120) eine netzartige Struktur umfasst.
Absorptionskern (28) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das absorbierende Polymermaterial (110) absorbierende Polymerteilchen umfasst.
Absorptionskern (28) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das absorbierende Polymermaterial (110) über den Bereich des Absorptionskerns (28) in einem Flächengewicht von mindestens 100 g/m² vorhanden ist.
Absorptionskern (28) nach Anspruch 6, wobei das Flächengewicht mindestens 300 g/m² beträgt.
Absorptionskern (28) nach einem der vorstehenden Ansprüche, der mindestens zwei Substratschichten (100) umfasst.
Absorptionskern nach einem der vorstehenden Ansprüche, der mindestens eine Substratschicht (100) und mindestens eine Deckschicht (130) umfasst.
Absorptionskern (28) nach Anspruch 8 oder 9, wobei mindestens eine der Substratschichten (100) oder mindestens eine der Deckschichten (130) einen permanent hydrophilen Vliesstoff umfasst.
Absorptionskern (28) nach Anspruch 10, wobei der permanent hydrophile Vliesstoff eine Oberflächenspannung von mindestens 55 mN/m aufweist, wenn er mit Salzlösung benetzt ist, und eine Flüssigkeitsdurchgangszeit von weniger als 5 s bei einem fünften Flüssigkeitsschwall aufweist.
Absorptionskern (28) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Absorptionsmaterial bis zu 20 Gewichtsprozent absorbierendes Fasermaterial aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht des absorbierenden Polymermaterials.
Absorptionskern (28) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Absorptionsmaterial zu 100 Gewichtsprozent absorbierendes Polymermaterial aufweist.
Verfahren zum Bereitstellen einer Speicherschicht (60) für einen Absorptionskern (28), der für einen Absorptionsartikel (20) geeignet ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: – Bereitstellen eines Substratmaterials (100), das eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche aufweist; – Anlagern von Absorptionsmaterial auf der ersten Oberfläche des Substratmaterials (100) in einem Muster, wobei das Muster mindestens eine Zone umfasst, die frei von Absorptionsmaterial ist, und das Muster mindestens eine Zone umfasst, die Absorptionsmaterial aufweist, wobei das Absorptionsmaterial ein absorbierendes Polymermaterial und von 0 bis 40 Gewichtsprozent absorbierendes Fasermaterial aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht des absorbierenden Polymermaterials (110); – Anlagern eines thermoplastischen Materials (120) auf der ersten Oberfläche des Substratmaterials (100) und dem Absorptionsmaterial, so dass Teile des thermoplastischen Materials (100) in direktem Kontakt mit der ersten Oberfläche des Substrats sind und Teile des thermoplastischen Materials (120) in direktem Kontakt mit dem Absorptionsmaterial sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen, die Absorptionsmaterial umfassen, miteinander verbunden sind.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Absorptionsmaterial zu 80 Gewichtsprozent absorbierendes Polymermaterial aufweist.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Absorptionsmaterial zu 90 Gewichtsprozent absorbierendes Polymermaterial aufweist.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Absorptionsmaterial zu 100 Gewichtsprozent absorbierendes Polymermaterial aufweist.
Verfahren zum Bereitstellen eines Absorptionskerns, umfassend das Verbinden einer Vielzahl von Speicherschichten (60), die gemäß einem der vorstehenden Ansprüche hergestellt sind, um einen Absorptionskern (28) bereitzustellen, der eine Vielzahl von Speicherschichten umfasst.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei eine erste und eine zweite Speicherschicht so miteinander verbunden werden, dass die erste Oberfläche des Substratmaterials (100) der ersten Speicherschicht (60) zur ersten Oberfläche der Substratschicht (100) der zweiten Speicherschicht (60) weist.