KR100740976B1 - 일회용 흡수성 물품 - Google Patents

Abstract

액체 투과성의 표면시트와 액체 불투과성의 이면시트 사이에, 흡수매트를 구비하는 일회용 흡수성 물품으로, 상기 흡수매트는 흡수성 수지분말을 포함하고, 펄프섬유를 포함하지 않는 시트상 흡수층과, 흡수성 수지분말과 펄프섬유를 포함하는 섬유 집합층을 표면시트 측으로부터 순차적으로 가지고 있으며, 또, 상기 시트상 흡수층은 흡수성 수지분말을 내포한 복수의 흡수성 수지분말 존재영역과, 인접하는 흡수성 수지분말 존재영역 사이에 형성되는 흡수성 수지분말 비존재영역을 갖는다.

일회용 기저귀, 일회용 팬티, 일회용 흡수성 물품

Description

일회용 흡수성 물품{DISPOSABLE ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 일회용 기저귀나 일회용 팬티 등의 일회용 흡수성 물품에 관한 것이다.

최근, 일회용 기저귀, 일회용 팬티, 생리용 냅킨 등의 일회용 흡수성 물품을 이용하는 위생재료의 분야 중에서도, 특히 고령자의 배설 개호(介護)에 요구되는 성인용 일회용 기저귀의 분야에 있어서는 착용자가 기저귀 교환 때문에 몇 번이나 일어나는 일이 없도록, 또 개호자의 노동력 부담을 경감시키기 위해서, 장시간의 사용에도 견딜 수 있는 높은 흡수력과, 사용시에 형태 무너짐이 발생하기 어려운 형태 안정성을 구비한 흡수성 물품이 요망되고 있다.

종래부터 사용되고 있는 흡수성 물품은 액투과성의 표면시트와 액불투과성의 이면 시트 사이에 흡수체를 구비해서 이루어지는 것으로, 이 흡수체로서는 해섬 펄프섬유, 흡수성 수지분말, 열가소성 섬유 등을 매트상으로 형성하고, 박엽지 등으로 감싸서 고정한 흡수매트가 사용되어 왔다.

이러한 흡수성 물품의 흡수성능을 높이기 위해서는, 흡수매트 중의 흡수성 수지분말의 양을 많게 하는 방법이 있지만, 팽윤한 흡수성 수지분말에 의해서 흡수매트가 형태 무너짐이 발생하기 쉬워진다.

또, 흡수매트를 구성하는 해섬 펄프섬유의 양을 많게 하는 것으로도 흡수성능을 증대시킬 수 있다. 그러나, 상기 흡수매트 중의 해섬 펄프섬유의 양을 많게 하면 흡수매트의 두께가 증대하므로, 착용자의 고간부에 있어서 뻣뻣한 느낌이 늘어나 장시간 사용할 경우에는 매우 불쾌한 것이 된다. 또한 펄프섬유의 양을 많게 하면 일단 흡수된 뇨 등의 체액이 매트 내에서 탑시트 측으로 역류하는 현상이 일어나기 쉽게 되지만, 역류한 체액은 착용자의 피부에 악영향을 주기 때문에, 특히, 흡수성 물품을 장시간 사용할 경우에는 그 영향은 매우 심각한 것이 된다.

지금까지, 체액의 역류성을 개선한 흡수성 물품으로 액투과성의 표면시트와 액불투과성의 방누 시트 사이에, 흡수성 수지를 포함하는 흡수층을 가지는 흡수재를 구비한 것이 보고되어 있다(일본국 공개특허공보 특개 2002-224161호). 이러한 기술에서는 상기 흡수재로서 흡수성 수지와 섬유질 기재로 이루어지는 것을 사용하여, 액투과성의 표면시트와 흡수재의 표면 사이에 추가로 흡수성 수지층을 형성한 구성을 채용하고 있다.

그러나, 상기 기술에 있어서의 흡수성 수지층은 흡수성 수지가 단독으로 분산되거나, 또는, 셀룰로오스 섬유 등을 이용한 흡수지에 협지(挾持)한 것이기 때문에, 그 층이 역류성 개선에 기여한다고 하여도, 형태의 안정성에 대해서는 전혀 고려되고 있지 않고, 체액을 흡수해서 흡수성 수지분말이 팽윤하였을 경우, 고흡수성 수지층이 형태 무너짐이 발생할 우려가 있다.

한편, 초박형이고 흡수 후에 형태 무너짐이 발생하지 않는 흡수성 물품으로, 부직포 이외의 펄프섬유를 포함하지 않고, 흡수성 수지분말이 웹상의 핫멜트 접착 제에 의해서 2장의 부직포 사이에 협지된 구성의 초경량형 흡수 시트체가 본원 출원인에 의해 제안되어 있다(국제공개 제01/89439호 공보).

이러한 기술에 있어서는, 흡수성 수지분말이 웹상의 핫멜트 접착제에 의해 견고하게 지지되므로 형태 무너짐이 발생할 우려가 없고, 초박형으로 착용자에게 쾌적한 흡수 시트체가 되어 있다. 그러나, 이 흡수매트를 흡수체로서 이용한 흡수성 물품을 장시간 사용할 경우를 고려하면, 보다 많은 흡수량을 확보해야만 한다. 많은 흡수량을 확보하기 위해서는, 예를 들면 흡수 시트체를 다수 적층해서 흡수매트로서 사용하거나, 흡수 시트체 1장당의 면적이나 흡수성 수지분말 양을 늘리는 수법을 생각할 수 있다. 그러나, 흡수 시트체를 다수 사용하거나, 흡수 시트체 1장당의 흡수성 수지분말 양을 늘리게 되면, 흡수매트 전체에 포함되는 흡수성 수지분말의 비율이 높아지기 때문에, 딱딱한 흡수매트가 되어 뻣뻣한 착용감을 주게 된다. 또 흡수 시트체 1장당의 면적을 늘리는 것은, 그것과 연동하여 일회용 흡수성 물품 자체의 면적을 크게 하지 않으면 안되며, 이것은 제조뿐만 아니라 사용하는 데도 불편한 것이 된다.

또, 상기 흡수 시트체에서는 흡수성능을 발휘하는 주성분은 흡수성 수지분말이기 때문에, 펄프섬유를 주성분으로 하는 종래의 흡수매트와 비교하면, 흡수 속도가 떨어지는 경우가 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 사정에 착안해서 이루어진 것으로, 그 목적은 뇨 등의 체액을 신속하게 흡수하고, 장시간 사용이 가능한 높은 흡수성능을 가지고, 체액을 흡수하여도 형태 무너짐이 발생하기 어려우며, 또한, 역류도 발생하기 어려운 쾌적한 착용감을 가지는 흡수매트를 구비한 일회용 흡수성 물품을 제공하는데 있다.

본 발명의 일회용 흡수성 물품은 액체 투과성의 표면시트와 액체불투과성의 이면시트 사이에 흡수매트를 구비하는 일회용 흡수성 물품으로, 상기 흡수매트는 흡수성 수지분말을 포함하고, 펄프섬유를 포함하지 않는 시트상 흡수층과, 흡수성 수지분말과 펄프섬유를 포함하는 섬유 집합층을 표면시트 측으로부터 순차적으로 가지고 있으며, 또, 상기 시트상 흡수층은 흡수성 수지분말을 내포한 복수의 흡수성 수지분말 존재영역과, 인접하는 흡수성 수지분말 존재영역 사이에 형성되는 흡수성 수지분말 비존재영역을 가지는 것에 요지를 가지는 것이다.

이러한 구성을 채용함으로써 흡수성능을 높이는 것이 가능하게 되기 때문에, 장시간 사용할 경우라도 충분하게 흡수능을 발휘하고, 체액의 역류를 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시트상 흡수층을 나타낸 일부 절결 사시도이다.

도 2는 상기 시트상 흡수층의 단면 모식도이다.

도 3은 팽윤한 시트상 흡수층을 구비한 흡수매트의 단면 모식도이다.

도 4는 적층구조를 가지는 시트상 흡수층을 구비한 흡수매트의 단면모식도이다.

도 5는 다른 적층구조를 가지는 시트상 흡수층을 구비한 흡수매트의 단면모 식도이다.

도 6은 다른 적층구조를 가지는 시트상 흡수층을 구비한 흡수매트의 단면모식도이다.

도 7은 다른 시트상 흡수층의 구조를 나타내는 단면모식도이다.

도 8은 개구를 가지는 섬유 집합체를 구비한 흡수매트의 단면모식도이다.

도 9a∼9c는 개구를 가지는 섬유 집합층의 평면도이다.

도 10은 도 9a에 나타낸 섬유 집합층의 Y-Y선의 단면모식도이다.

도 11은 본 발명의 바람직한 흡수성 물품의 구체적인 예를 도시한 도면이다.

도 12는 상기 흡수성 물품의 X―X선의 단면모식도이다.

도 13은 실시예 및 비교예의 역류성 결과를 나타내는 그래프이다.

본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품은 액체 투과성의 표면시트와 액체 불투과성의 이면시트의 사이에 흡수매트를 구비하는 것으로서, 본 발명의 최대의 특징은 상기 흡수매트가 흡수성 수지분말을 포함하고, 펄프섬유를 포함하지 않는 시트상 흡수층과, 흡수성 수지분말과 펄프섬유를 포함하는 섬유 집합층을 표면시트 측으로부터 순차적으로 가지고 있으며, 또, 상기 시트상 흡수층은 흡수성 수지분말을 내포한 복수의 흡수성 수지분말 존재영역과, 인접하는 흡수성 수지분말 존재영역의 사이에 형성되는 흡수성 수지분말 비존재영역을 가지는 것에 있다.

상술한 바와 같은 구성의 흡수매트를 채용함으로써 장시간 사용에도 견딜 수 있는 흡수량을 확보하는 동시에, 역류성 등의 사용감의 악화를 방지할 수 있는 것 이다.

우선, 상기 흡수매트의 일 구성 요소인 섬유 집합층에 관하여 설명한다.이 섬유 집합층은 본 발명에 따른 흡수매트에 있어서, 시트상 흡수층의 하부에 설치되는 것으로, 장시간 사용에도 견딜 수 있는 흡수량을 확보하기 위해서 불가결한 것이다.

상기 섬유 집합층은 해섬 펄프섬유와, 열융착성 섬유 및 이들의 섬유 중에 분산된 흡수성 수지분말에 의해 구성되고, 이것들을 일체형으로 형성한 것을 박엽지(예를 들면 티슈 등)로 싸서 형성된다.

상기 섬유 집합층 중에 분산시키는 흡수성 수지분말로서는 후술하는 시트상 흡수층과 동일한 것을 사용할 수 있다. 이 때의 흡수성 수지의 양은섬유 집합층에 사용하는 해섬 펄프섬유 양에 대해서, 15질량% 이상, 90질량%이하로 하는 것이 바람직하다. 흡수성 수지양이 90질량%을 넘으면, 수지가 지나치게 많아서 전체적으로 딱딱한 인상을 주게 되고, 또 팽윤한 흡수성 수지가 형태 무너짐의 원인이 되는 경우도 있기 때문에 바람직하지 못하다. 한편, 흡수성 수지가 15질량% 미만에서는 함유량이 지나치게 적어 흡수량의 향상에 효과적으로 기여할 수 없다.

섬유 집합층을 형성하는 섬유인 해섬 펄프섬유로서는 공지의 펄프섬유를 이용할 수 있고, 보형성을 높이기 위해서 사용할 수 있는 열융착성 섬유로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 섬유나 폴리에스테르계 섬유, 복합 섬유 등을 사용할 수 있다.

상기 섬유 및 흡수성 수지분말을 혼합하여 일체형으로 형성하거나, 섬유를 성형한 후, 흡수성 수지분말을 살포하여 섬유 집합층으로 한다. 일체형으로 한 섬유 집합층은 가열하면서 기계적인 압력을 가하여, 그 형상을 안정화시키는 것이 바람직하다. 그 후에 박엽지로 싼다. 박엽지는 티슈 등을 사용할 수 있지만, 체액을 투과할 수 있는 것이라면 특별하게 한정되지 않는다. 또, 섬유 집합층의 전체적인 평면 형상은 용도에 따라서 적당하게 결정하면 되는데, 예를 들면 표주박형이나 직사각형, 모래시계형 등의 형상을 들 수 있다.

다음에, 시트상 흡수층에 관하여 설명한다. 도 1 및 도 2에 본 발명에 따른 시트상 흡수층의 대표적인 실시형태를 나타낸 일부 절결 사시도 및 단면 모식도를 나타낸다. 또, 이하의 도 2∼7 및 12에서의 우측 화살표는 상이 착용자의 피부면 측임을 의미한다.

시트상 흡수층(1A)은 제1 부직포(2)와, 이것과 거의 동면적, 동형상의 제2 부직포(4) 사이에 흡수성 수지분말(3)이 협지된 구성을 가지고 있다. 이 흡수성 수지분말(3)은 제1 부직포(2) 상에 도포한 제1 접착제층(S1)과, 제2 부직포(4) 상에 도포한 제2 접착제층(S2)에 의해서 각 부직포에 고착되어 있다.

여기에서, (2a)는 시트상 흡수층 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재영역(양단부 영역(2a)이라고 한다)이고, (2b)는 시트상 흡수층 중간부에 설치된 흡수성 수지분말 비존재영역(중간영역(2b) 라고 한다)이며, (2c)가 흡수성 수지분말 존재영역이다. 도 1에서는, 4개의 흡수성 수지분말 존재영역(2c)이, 제1 및 제2 부직포(2, 4)의 길이방향(도면 중, 흰색 화살표방향)으로 연속하고, 폭 방향으로는 흡수성 수지분말 비존재영역(2b)에 의해 간격을 두고 존재하고 있다.

그리고 제1 및 제2 부직포(2, 4)는 흡수성 수지분말(3)이 존재하지 않는 양단부 영역(2a) 및 중간영역(2b)에 있어서 접합되어 있다(도 2). 즉, 상기 흡수성 수지분말 존재영역(2c)은 봉지부(封止部)(5)에 의해, 이웃에 위치하는 흡수성 수지분말 존재영역과는 구분되게 구성되게 된다. 또, 도 1, 2에서는 접착제층(S1, S2)은 흡수성 수지분말 존재영역(2c)에만 배설하는 예를 나타냈지만, 흡수성 수지분말 비존재영역(2b)에도 설치할 수도 있다. 또한 봉지부(5)는 히트실링 등으로 실링하는 것에 의해 형성할 수 있다.

상기 봉지부(5)는 적어도 이웃하는 각 흡수성 수지분말 존재영역(2c, 2c)이 각각 독립하여 존재하도록 설치해야 한다. 흡수 후는 흡수성 수지분말(3)은 팽윤하여 흡수성 수지분말 존재영역(2c)의 내부에 확대된다. 따라서 시트상 흡수층(1A)에 흡수성 수지분말 비존재영역을 형성해 두어도, 봉지부가 존재하지 않을 경우, 흡수 후에는 시트상 흡수층을 구성하는 부직포 사이 전면에서 팽윤한 흡수성 수지층이 형성되어, 섬유 집합층과의 사이에 공간을 확보할 수 없는 것은 물론이거니와, 팽윤한 흡수성 수지가, 2회째 이후에 배출된 체액의 투과를 저해해 버린다. 이 때문에 각 흡수성 수지분말 존재영역(2c, 2c)에 흡수성 수지분말(3)이 내포되도록, 봉지부(5)을 형성할 필요가 있는 것이다. 또, 봉지부(5)가 형성되는 흡수성 수지분말 비존재영역(2a, 2b)에는 봉지에 영향이 없는 정도라면 흡수성 수지분말이 존재할 수도 있다.

도 3에, 본 발명의 흡수성 물품에 이용할 수 있는 흡수매트가 체액을 흡수한 상태를 나타낸다. 이 도면의 흡수매트는 시트상 흡수층(1A)과, 이 시트상 흡수층 (1A)의 하측에, 섬유 집합층(6A)을 구비하고 있다. 이 섬유 집합층(6A)은 거의 동형상의 상하 2층의 섬유 집합체를 적층한 구조로 되어 있다.

도 3에서, 흡수성 수지분말(3)은 착용자로부터 배설된 체액을 흡수하여 팽윤하고 있다. 흡수성 수지분말(3)은 봉지부(5, 5)로 구획된 흡수성 수지분말 존재영역(2c)의 부직포(2, 4)가 허용하는 신장의 범위에 있어서, 그 체적을 늘려, 시트상 흡수층(1A)의 두께를 증대시킨다. 그 결과, 시트상 흡수층(1A)의 하부에 설치된 섬유 집합층(6A)과 착용자의 피부의 거리가 크게 벌어지게 된다.

또, 섬유 집합층(6A)에서는, 그 섬유간에 다수의 공극이 존재하고 있으며, 또 섬유 집합층(6A)에 포함되는 흡수성 수지분말(7)은 1개소에 집중 하지 않고, 분산되어 존재하고 있다. 따라서 흡수 시에는, 상기 공극이 섬유 혹은 흡수성 수지분말(7)의 팽윤 공간이 되기 때문에, 체액의 흡수 전후에 있어서, 섬유 집합층(6A)가 그 두께를 극단적으로 변화시키는 경우는 없다.

일반적으로, 흡수성 물품에 있어서의 역류(wet back) 현상은, 상기 물품에 구비되는 섬유 집합층의 존재에 그 원인이 있다. 섬유 집합층은 배출된 체액을, 주로 하여, 그 섬유간의 공극에서 보수(保水)하고 있다. 따라서 섬유 간에 보수된 체액은 섬유 집합층이 어떠한 형태의 압력을 받는 것에 의해서, 용이하게 섬유 집합층 표면으로 스며 나오게 되는 것이다. 이에 비해, 흡수성 수지분말은 흡수한 체액을 흡수성 수지분말(팽윤 입자) 내부에 견고하게 보지하기 때문에, 위해서, 수지가 압압(押壓)된 경우라 하더라도, 한번 흡수한 체액이 다시 수지표면으로 스며 나오는 경우는 아주 적다.

그리고 본 발명의 흡수성 물품의 흡수매트는 시트상 흡수층(1A)이 한번 체액을 흡수하면, 그 두께는 흡수성 수지분말(3)의 팽윤에 의해 증대하므로, 최종 보수층인 섬유 집합층(6A)과 착용자의 피부와의 간격이 벌어지게 된다. 이 때문에, 섬유 집합층(6A)이 압압되고, 섬유 집합층(6A)으로부터 체액이 스며 나온 경우라고 하더라도, 이 체액이 두께가 늘어난 시트상 흡수층(1A)을 넘어서 표면시트(11)(도 9참조)에까지 도달하는 것은 곤란하게 되어, 체액의 역류를 효과적으로 억제하는 것이다.

이 때, 흡수성 수지분말 비존재영역(2a, 2b)에 설치된 봉지부(5)는 흡수성 수지분말(3)의 팽윤에 따라, 흡수 전의 위치에서 서서히, 두께방향에서 상측으로 상승한다. 그 결과, 섬유 집합층(6A)과 상기 봉지부(5) 사이에는 공간(8)이 발생한다. 이렇게 해서 발생한 공간(8)은 압압을 받은 섬유 집합층(6A)으로부터 스며 나온 체액을, 상기 공간 부분을 통해서 흡수성 물품의 길이방향으로 확산시키기 때문에, 이 공간(8)의 존재도, 역류 방지에 기여한다.

섬유 집합층(6A)과 시트상 흡수층(1A) 사이에 발생하는 공간(8)은 장시간 사용시, 특히 2회째 이후에 배출되는 체액을 흡수할 때에 유효하게 기능한다. 즉, 시트상 흡수층(1A)의 흡수 가능한 수분량은 한정되어 있기 때문에, 이미 그 한도까지 흡수하고 있는 경우에는, 새로운 체액이 배출되어도 흡수할 수 없다. 그러나, 시트상 흡수층(1A)의 하측에 공간(8)이 존재하면, 흡수되지 않았던 체액을 공간(8)을 통해서 섬유 집합층(6A) 내의 아직 흡수의 여지를 갖는 부분으로 확산시켜, 흡수시킬 수 있다.

또, 시트상 흡수층(1A)은 섬유 집합층(6A) 측으로부터 시트상 흡수층(1A) 상측으로의 체액의 통과를 방지하기 위해서, 역류 방지에 기여할 수 있다. 즉, 체액 흡수시, 시트상 흡수층(1A)의 흡수성 수지분말 영역(2c)에서는, 팽윤한 흡수성 수지분말(3)이 조밀하게 가득 찬 상태가 되어 있기 때문에, 액체가 매우 통과하기 어렵다. 따라서 섬유 집합층(6A)의 표면에 스며 나온 체액은 시트상 흡수층(1A) 상측으로 통과할 수 없어, 역류하지 않는 것이다.

단, 이 팽윤한 흡수성 수지분말 존재영역(2c)은 섬유 집합층으로부터의 체액이 역류하는 것을 방지하는 것과 동시에, 새롭게 배출된 체액이 시트상 흡수층(1A)의 하측으로 통과하는 것을 방해할 수도 있다. 그러나, 본 발명에 따른 시트상 흡수층(1A)에는 봉지부(5)(중간영역2b)가 설치되어 있고, 이 봉지부(5)에는 흡수성 수지분말(3)이 존재하지 않거나, 혹은 존재하고 있어도 아주 적은 양이므로, 새롭게 배출된 체액은 봉지부(5)를 통해서 신속하게 하측의 섬유 집합층(6A)으로 이행 할 수 있기 때문에, 2회째 이후의 체액도 확실하게 흡수할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 시트상 흡수층(1A)과 섬유 집합층(6A)을 상기 구조로 하는 것에 의해, 2회째 이후의 배출액도 신속하게 흡수할 수 있는 충분한 흡수량을 확보할 수 있다. 또한, 체액의 역류를 보다 낮은 레벨로 억제하고, 착용자의 피부가 오염되는 것을 방지하고, 청결하게 유지할 수 있게 한다.

본 발명에서는 충분한 흡수량을 확보하기 위해서 시트상 흡수층(1A)을 2층 이상의 적층구조로 할 수 있다. 시트상 흡수층(1A)을 2층 이상의 적층구조로 하는 경우는, 복수 개의 시트상 흡수층(1A)을 단순하게 적층할 수 있고(도 4), 또 폭이 넓은 시트상 흡수층(1A)을 되접어 적층구조(도 5, 6)로 할 수도 있다. 되접은 구조로 하는 경우에는, 1장의 시트상 흡수층(1A)의 폭 방향 중앙에서 되접는 형태(도 5), 폭 방향 가장자리를 하방 혹은 상방으로 되접는 형태(도 6)등의 형태라면, 제조상 간편하게 적층구조를 얻을 수 있고, 필요한 흡수량을 확보할 수 있다.

이것들의 적층구조를 가지는 시트상 흡수층(1A)을 채용할 경우에는, 이것을 이용하는 흡수성 물품의 역류량을 저감시키고, 빠른 흡수속도, 확산성을 확보하기 위해서, 시트상 흡수층(1A)의 흡수성 수지분말 존재영역(2c)이 각각 겹치도록 하는 것이 바람직하다. 상하의 시트상 흡수층(1A)에 있어서, 흡수성 수지분말 존재영역(2c)끼리가 겹치게 됨으로써 팽윤 후의 시트상 흡수층(1A)의 두께가 커지게 되고, 착용자의 피부와 섬유 집합층의 간격이 더욱 커지게 되므로, 액체의 역류 현상을 억제하는 효과가 커진다. 흡수성 수지분말 존재영역(2c)과 봉지부(5)가 겹쳐지면, 공간(8)이 유효하게 형성되지 않고, 2회째 이후에 배출된 체액을 원활하게 흡수할 수 없다. 또, 상술한 바와 같은 적층구조를 안정적으로 유지하기 위해서, 각 시트상 흡수층(1A)은 접합ㆍ고정해 두는 것이 바람직하다.

도 7에 나타내는 바와 같이 제1 부직포(2)와, 중간 부직포(9)와, 제2 부직포(4)의 3장의 부직포의 사이에, 접착제층(S1, S2, S3)을 형성하고, 흡수성 수지분말(3)을 봉입한 시트상 흡수층(1B)도 사용 가능하다. 이 시트상 흡수층(1B)에는 두께방향 상하의 흡수성 수지분말(3)의 층간에, 중간 부직포(9)가 1장밖에 존재하지 않고 있으므로, 도 4∼6에 나타낸 시트상 흡수층(1A)에 비해서, 제조 공정이 간략화되며, 또한, 흡수성 물품 자체의 코스트를 억제하는 것도 가능하게 된다. 또 시트 상 흡수층(1A)을 되접는 경우에 비해서, 협폭의 시트를 제조하면 되며, 되접기 공정도 불필요하게 되기 때문에, 제조 공간을 생략할 수도 있다.

지금까지 설명한 흡수매트의 섬유 집합층(6A)은 거의 동일 형상의 섬유 집합체를 상하로 2층 적층시킨 구조였지만, 1층의 섬유 집합체만으로 구성된 것도 사용할 수 있고, 섬유 집합체를 3층 이상 적층시킨 것도 사용할 수 있다. 단, 섬유 집합층이 너무 두꺼워 지면, 수득되는 흡수매트의 두께가 상당히 증대하고, 착용자의 고간부에 있어서 뻣뻣한 느낌이 증대하여, 사용감을 악화시킬 경우를 있을 수 있으므로 적층 매수는 적당하게 결정하면 좋다.

섬유 집합층으로서 상측의 섬유 집합체가 개구를 가지는 구성의 것을 사용할 수 있다. 착용시에 형태 무너짐이 발생하기 어려워져서, 체액의 흡수속도를 빠르게 할 수 있기 때문이다. 도 8에는, 시트상 흡수층(1A)의 하부에 상기 섬유 집합층(6A)과는 다른 구성의 섬유 집합층(6B)이 설치된 흡수매트의 단면도를 나타냈다. 이 섬유 집합층(6B)은 상측 섬유 집합체(61)와, 상측 섬유 집합체(61)와 동폭 혹은 협폭의 하측 섬유 집합체(62)가 적층 되어 구성되어 있다.

이 도면의 상측 섬유 집합체(61)에 설치된 개구부(63)는 펄프섬유도 흡수성 수지분말도 존재하지 않는 영역이기 때문에, 강성이 낮다. 따라서 개구부(63)의 존재에 의해, 상측 섬유 집합체(61)는 변형하기 쉬어진다. 시트상 흡수층(1A)은 원래 매우 얇은 시트이므로, 이 구성의 흡수매트는 착용자의 체형이나 움직임에 맞추어서 변형하지만, 형태 무너짐은 일어나지 않는다. 그리고, 그 결과, 착용자 피부와 흡수매트 사이에 틈이 발생하기 어려워, 체액이 옆으로 누설되는 것을 방지하는 효 과를 얻을 수 있는 것이다. 또한 개구부(63)의 하측에는 반드시 하측 섬유 집합체(62)가 존재하고 있으므로, 빠른 흡수를 실현시킬 수 있고, 이 구성에 의해도 옆으로 누설되는 것이 방지된다.

개구부(63)의 형상은 특별하게 한정되지 않는다. 도 9a에는, 2개의 장방형상의 개구부(63)가 섬유 집합층(6B)의 길이방향으로 연속하고, 또, 섬유 집합층(6B)의 길이방향 중심선에 대해, 거리(W)를 사이에 두고 좌우로 대략 대칭으로 형성되어 있는 예를 나타내고 있고, 도 9b에는 도 9a와 동일한 위치에 단속적으로 6개의 개구부(63)가 형성되어 있는 예를, 도 9c에는 상측 섬유 집합체(61)의 중앙부를 둘러싸는 링상의 개구부(63)가 형성되어 있는 예를 나타냈다. 도 10은 도 9a의 Y-Y선 단면도이다.

상기 도 9a∼9c에 예시한 바와 같이, 개구부(63)는 상측 섬유 집합체(61)의 중앙부 이외의 영역에 형성하는 것이 바람직하다. 여기에서 상기 섬유 집합체(61)의 중앙부란 흡수성 물품 착용시에 착용자의 배설부에 당접(當接)하는 영역(배뇨구 상당 부분과 그 주변)을 말하는 것으로, 예를 들면 도 9에 있어서 화살표(M)으로 나타내는 길이와 화살표(N)으로 나타내는 폭을 가지는 영역을 의미하는 것이다. 이렇게 배뇨구 및 그 주변에 상당하는 부분에는 개구부(63)를 형성하지 않고, 섬유 등의 흡수 성분을 배치해 두면, 부피가 커져서 착용자와 흡수성 물품의 밀착성을 높일 수 있으므로, 배설된 뇨를 신속하게 흡수하여 확보할 수 있다.

또 상기 개구부(63)는 섬유 집합층(6B)의 길이방향으로 연속적 또는 단속적으로 연장되는 형태라면, 상기 개구부(63)를 통해서 체액을 하측의 섬유 집합체 (63)의 전체로 확산시킬 수 있으므로 바람직하다. 또, 상기 개구부(63)가 상측 섬유 집합체(61)의 길이방향 중심선에 대해서 좌우로 대략 대칭되는 위치에 형성되어 있을 경우에는, 흡수매트가 한층 더 조이기 쉬워지기 때문에 바람직하다.

또, 개구부(63)가 상측 섬유 집합체(61)의 폭 방향으로 2개소 이상 존재하는 경우에는, 개구부(63) 상호간의 간격(W)은 10mm이상으로 하는 것이 바람직하다. 간격(W)이 지나치게 좁으면 개구부(63)에서 상측 섬유 집합체(61)가 절곡되어도 흡수성 물품이 착용자의 체형에 충분하게 핏트할 수 없고, 흡수성 물품 폭 방향으로부터의 누설을 방지하는 효과가 낮기 때문이다. 더 바람직하게는 20mm이상, 가장 바람직하게는 30mm이상이다.

상기 구성을 채용하는 경우, 섬유 집합층(6B)의 두께는, 2∼10mm 정도가 바람직하고, 섬유 집합층(6B) 중에서의 하측 섬유 집합체(62)의 두께의 비율은 50% 정도가 바람직하며, 더 바람직하게는 40% 정도이다. 하측 섬유 집합체(62)의 두께가 50%를 넘으면, 상측 섬유 집합체(61)에 개구부(63)를 형성하고 있어도, 흡수매트가 엉키기 어려워지기 때문이다.

도 8의 섬유 집합층(6B)은 상측 섬유 집합체(61)와 하측 섬유 집합체(62)가 동폭이다. 또 도 9의 상측 섬유 집합체(61)는 착용자의 둔부에 당접되는 후부(도 좌측)가 전부(도 우측)보다도 광폭으로 형성된 거의 표주박형이며, 하측 섬유 집합체(62)는 상측 섬유 집합체(61)보다도 협폭의 거의 장방형으로 형성되어 있다. 이것들과 같이, 개구부(63)를 가지는 섬유 집합층(6B)을 채용할 경우에는, 하측 섬유 집합체(62)는 상측 섬유 집합체(61)와 동폭 또는 협폭으로 하는 것이 바람직하다. 흡수매트가 엉켰을 경우라고 하여도 상측 섬유 집합체(61)가 부분적으로 치우치거나, 덩어리 형상이 되기 어렵기 때문이다. 또 미리 상측 섬유 집합체(61)와 하측 섬유 집합체(62)를 핫멜트 접착제 등으로 고정해 두면, 섬유 집합층(6B)의 형상을 유지하기 위해 유효하다.

다음에, 시트상 흡수층(1A, 1B)(이하, 단순하게 시트상 흡수층(1)이라고 할 때는, 양자를 대표하고 있는 것으로 한다)과, 섬유 집합층(6A, 6B)(이하, 단순하게 섬유 집합층(6)이라고 할 때는, 양자를 대표하고 있는 것으로 한다)의 구성 소재에 관하여 설명한다.

상기 시트상 흡수층(1)의 제1 부직포(2), 제2 부직포(4), 중간 부직포(9)로서는, 액투과성의 부직포를 이용할 수 있지만, 이러한 부직포를 구성하는 섬유로서는 셀룰로오스, 레이온, 코튼 등의 친수성 섬유 이외에, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 소수성 섬유의 표면을 계면활성제로 친수 처리한 것이 사용 가능하다. 또한 봉지부(5)를 히트실링에 의해 형성하는 경우에는, 히트실링 가능한 부직포를 사용할 수 있다. 또, 부직포(2, 4)로서 복수의 부직포가 적층된 것을 사용할 수도 있다.

제1 접착제층(S1), 제2 접착제층(S2), 제3 접착제층(S3)은 흡수성 수지분말(3)을 상기부직포(2, 4, 9)에 부착시키기 위한 층이다. 따라서 이들 접착제층(S1, S2, S3)은 흡수성 수지분말(3)의 탈락을 방지하면서도, 흡수, 팽윤을 저해 하지 않고, 또 사용시의 통기성도 확보할 수 있도록, 망상으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 접착제층(S1, S2, S3)을 위해서 사용하는 접착제로서는, 동종의, 이종 의 것을 사용할 수 있지만, 그 종류는 특별하게 한정되지 않는다. 예를 들면 천연 고무계, 부틸 고무계, 폴리이소프렌 등의 고무계, SIS, SBS, SIBS, SEBS, SEPS등의 스티렌계 엘라스토머, 에틸렌ㆍ초산 비닐 코폴리머(EVA), 폴리에스테르, 아크릴계, 폴리올레핀계 엘라스토머 등의 핫멜트형 접착제를 사용할 수 있다. 흡수 후의 흡수성 수지의 탈락을 방지할 수 있는 정도의 접착력을 가지고, 흡수성 수지의 팽윤에 추종할 수 있는 정도의 신장하기 쉬운 것이 바람직하며, 이 점에서, 고무계나 스티렌계 엘라스토머의 핫멜트 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.

접착제층(S1, S2, S3)을 망상체로 형성하기 위해서는, 복수의 노즐로부터 용융 상태의 접착제를 실 형상으로 토출하는 방법(커튼 스프레이법, 스파이럴 코팅법)이 간편해서 바람직하다. 구체적으로는, 복수의 작은 토출구멍 그룹이 직선상으로 배열되어, 각 토출구멍 근방에 가열공기를 고속으로 분출할 수 있는 에어 분출구를 갖춘 커튼 스프레이 코터를 이용하면, 토출구멍으로부터 선상으로 토출된 용융상태의 접착제에 에어를 내뿜는 것에 의해, 다수의 세섬유상의 접착제가 랜덤하게 서로 부착된 망상의 집합체로서 도포할 수 있다. 또 핫멜트 접착제 토출구멍 근방에, 노즐 중심방향으로 에어를 내뿜을 수 있는 에어 분출구가 3개 이상 점대칭으로 구비된 스파이럴 스프레이 노즐 건을 사용하면, 부직포 상에 나선형의 접착제층을 형성할 수 있다. 또, 도 1의 시트상 흡수층(1A)에 있어서는, 접착제층(S1)을 커튼 스프레이법으로, (S2)를 스파이럴 코팅법으로 도포한 예를 나타내고 있다. 물론 이것들은 도의 예에 한정되지 않고, 접착제층(S1, S2, S3)은 자유롭게 형성할 수도 있다. 접착제층(S1, S2, S3)은 복수의 접착제 도포부를 가지는 형태로 할 수 있고, 부직포 전면에 접착층을 도포하는 형태로 할 수도 있다.

시트상 흡수층(1)이나 섬유 집합층(6)에 이용할 수 있는 흡수성 수지분말(3) 또는 (7)로서는, 공지의 흡수성 수지로 이루어지는 것을 사용할 수 있고, 예를 들면 폴리아크릴산계, 셀룰로오스계, 전분ㆍ아크릴로니트릴계 등의 흡수성 수지를 들 수 있다.

시트상 흡수층(1)에 있어서, 흡수성 수지분말 존재영역(2c)은 그 상하 부직포(2, 4)(또는 중간 부직포(9))로 끼워져 있고, 또, 부직포(2, 4)(또는 중간 부직포(9))가 흡수성 수지분말 비존재영역(2a, 2b)에 있어서 봉지되어 있기 때문에, 흡수성 수지분말(3)이 팽윤할 수 있는 스페이스에는 한계가 있다. 따라서 본 발명을 적절하게 실시하기 위해서는, 흡수성 수지분말(3)의 양은, 그 존재영역에 대하여 100g/㎡이상, 250g/㎡이하로 하는 것이 바람직하다. 100g/㎡ 미만에서는 충분한 흡수성을 확보하는 것이나, 팽윤 후에 섬유 집합층(6)과 착용자의 피부 사이에 충분한 간격을 유지하는 것이 곤란하고, 한편, 250g/㎡을 넘어서 사용하여도 코스트가 증가할 뿐이기 때문이다. 바람직하게는 130g/㎡이상, 220g/㎡이하, 더 바람직하게는 150g/㎡이상, 200g/㎡이하이다.

상술한 바와 같이 하여, 접착제층(S1, S2, S3)을 각 부직포(2, 4, 9)에 형성하고, 흡수성 수지분말(3)을 살포한 후, 부직포(2, 4, 9)를 접합하고, 흡수성 수지분말 비존재영역(2a, 2b)의 전체 혹은 일부를 봉지하여 봉지부(5)를 형성한다.

상기 봉지부는 수지의 팽윤에 의해 파괴되지 않을 정도의 강도를 가지고 있을 필요가 있다. 이러한 봉지부의 형성 수단으로서는 히트실링, 핫멜트 접착제에 의한 접합, 초음파 접합, 봉합 등을 열거할 수 있다. 이 중에서도 히트실링은 부직포(2, 4, 9)를 견고하게 접합할 수 있기 때문에 바람직하다.

또, 상기 양단영역(2a) 및 중간영역(2b) 이외에 수지분말 비존재영역이 시트상 흡수층(1)의 폭 방향으로 평행하게 설치되어 있는 경우, 상기 영역을 봉지부로 할 수 있다. 이렇게 하면, 제조공정에 있어서, 시트상 흡수층(1)을 절단하는 것이 용이하게 되기 때문이다.

본 발명의 흡수성 물품이 구비하는 흡수매트는 섬유 집합층(6A) 또는 (6B) 상에 시트상 흡수층(1A) 또는 (1B)을 중첩하는 것에 의해, 형성된다. 흡수성 물품 사용시의 꼬임이나 형태 변형을 방지하기 위해서, 섬유 집합층(6A) 또는 (6B)과 시트상 흡수층(1A) 또는 (1B)를 접착제 등의 수단으로 접합해서 고정해 둘 수 있다. 단, 흡수 후에 공간(8)이 형성되는 것을 방해하지 못하도록, 또 흡수성 물품의 통기성 등을 확보하기 위해서, 접착제층은 망상으로 것이 바람직하다. 이 때 이용하는 접착제로서는 상기 시트상 흡수층(1)에 상용한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.

상술한 바와 같이 해서 수득된 흡수매트를 흡수체로 하여, 일회용 팬티, 일회용 기저귀, 생리용 쇼츠 등의 일회용 흡수성 물품으로 한다. 도 11 및 도 12에, 본 발명의 흡수성 물품의 바람직한 실시형태를 나타낸다. 도 12는 도 11의 평면도에서의 X-X선 단면도이다. 흡수성 물품(10)은 우선, 액투과성의 표면시트(11)와 액불투과성의 이면시트(12) 사이에, 시트상 흡수층(1A)(또는 (1B))과 섬유 집합층(6A)(또는 (6B))을 구비하는 흡수매트(13)를 시트상 흡수층(1A)이 표면시트(11)측 이 되도록 해서 삽입한 후, 상기 흡수매트(13)의 아래쪽으로부터 측부를 덮도록 액불투과성의 사이드 시트(14)를 형성하여 이루어지는 것이다.

여기에서, 사이드 시트(14)는 흡수매트(13) 아래쪽의 바깥쪽 연장부에 형성한 고정영역(A)에 있어서, 표면시트(11) 및 이면시트(12)와 접합되어, 흡수매트(13) 상부(착용자측)에서는, 이 흡수매트(13)의 폭 방향 가장자리(기단 접합부(15))에서 표면시트(11)와 접합되고 있으며, 또, 기단 접합부(15)로부터 상방으로 상승하는 상승영역(B)을 가지고 있다. 또, 사이드 시트(14)는 흡수성 물품(10)의 길이와 대략 동등의 길이를 가지고 있고, 흡수성 물품(10) 전 및 후단부에서 엎드려져, 표면시트(11)의 상면과 접합되어 있다(도시 생략).

상기 상승영역(B)은 흡수매트(13)의 폭 방향 내측으로 되접어지고(안쪽 방향 가장자리(16)), 상기 안쪽 방향 가장자리(16) 내부에는 탄성부재(17)가 신장 상태로 설치되어 있고, 또 되접기 접합부(18)에서 사이드 시트(14) 상호간이 접합되어 있다. 이러한 상승영역(B)은 흡수성 물품(10) 착용시에, 기단 접합부(15)을 기단으로 하여, 안쪽 방향 가장자리(16)가 착용자의 피부에 따르도록 상승하고, 고간부에서의 체액이 옆으로 누설하는 것을 방지한다.

상기 액투과성의 표면시트(11)로서는, 착용자로부터의 체액(배설물)을 민첩하게 포착하고, 흡수매트(13)로 이행시키는 필요가 있기 때문에, 투액성의 시트재료를 이용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 셀룰로오스, 레이온, 코튼 등의 친수성 섬유를 이용한 부직포, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 소수성 섬유를 사용한 부직포로, 그 표면을 계면활성제에 의해 처리하여 투액 성으로 한 것, 혹은 개공을 가지는 플라스틱 필름 등, 보통 일회용 흡수성 물품에 사용되는 투액성의 시트재료를 들 수 있다.

액불투과성의 이면시트(12)로서는 흡수매트(13)에서 흡수된 체액이, 흡수성 물품(10)의 외측으로 스며 나오는 것을 방지하기 위해서, 방수성 혹은 액불투과성의 시트재료를 사용하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 보통, 일회용 기저귀에 사용할 수 있는 방수성 부직포 재료(예, 스팬 파운드 부직포, 멜트블로운 부직포, SMS 부직포(스판본드-멜트블로운-스판본드의 적층부직포) 등)나 플라스틱 필름(바람직하게는 통기성 플라스틱 필름)이나 이것들의 복합재료를 사용할 수 있다.

상기 사이드 시트(14)로서는 방수성 혹은 액불투과성의 시트재료를 이용하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 상기 방수성 부직포 재료(스판본드부직포, 멜트블로운 부직포, SMS 부직포 등)나 통기성 혹은 비통기성 플라스틱 필름(더 바람직하게는 통기성 플라스틱 필름)이나 이것들의 복합재료를 이용할 수 있다.

사이드 시트(14)와 표면시트(11)를 접합하는 기단 접합부(15), 사이드 시트(14)와 이면시트(12)를 접합하는 고정영역(A) 및 사이드 시트(14) 상호간을 접합하는 되접기 접합부(18)는 히트실링, 핫멜트 접착제 접합, 초음파 접합 등의 방법으로 접합할 수 있다.

사이드 시트(14)의 안쪽 방향 가장자리(16) 내부에 설치하는 탄성부 재(17)로서는, 보통 일회용 기저귀에 이용할 수 있는 탄성부재라면 좋다. 예를 들면 폴리우레탄이나 천연 고무 등을 들 수 있고, 이것들을 실형상 혹은 필름상으로 하여 이용할 수 있다. 또, 이들 탄성부재(17)는 신장상태로 하여 안쪽 방향 가장자리(16) 내부에, 열융착 접합, 핫멜트 접착제 접합, 초음파 접합 등의 방법으로 설치할 수 있다.

도 11에 나타낸 일회용 흡수성 물품(10)은 착용했을 때에 착용자의 둔부에 닿는 길이방향 후부(C1)가 둔부를 쌓을 수 있도록, 폭 방향으로 확대되는 형상으로 되어 있다. 또한 길이방향 중간부(C2)는 착용자의 고간에 밀착하기 쉽도록, 세폭으로 형성되어, 착용자의 움직임에 추종해서 조여지기 쉽게 되어 있다. 또 길이방향 전부(C3)는 착용자에게 위화감을 주지 않을 정도의 폭 방향의 넓이를 가지고 있으며, 전체로서 대략 표주박형의 일회용 흡수성 물품으로 되어 있다. 물론, 본 발명의 일회용 흡수성 물품의 전체적 형상은 상기 도 11에 나타낸 대략 표주박형으로는 한정되지 않고, 장방형이나 모래시계형 등 임의의 형상으로 할 수 있다.

또 도 11에서는, 흡수성 물품(10)의 길이방향 전역에 걸쳐서 흡수매트(13)를 배치한 예를 나타냈지만, 시트상 흡수층(1)을 적절한 길이로 절단하여, 원하는 위치에 부분적으로 배치하는 것도 가능하다. 예를 들면 고간부에만 시트상 흡수층(1)을 구비한 흡수성 물품으로 할 수도 있다.

다음에, 본 발명의 흡수성 물품에 따른 흡수매트의 바람직한 제조방법 예에 대해서 설명한다. 우선, 상기 시트상 흡수층이 길이방향으로 연속한 연속하는 시트상 흡수층을 전용의 시트상 흡수층 제조라인에서 제조하고, 소정의 폭으로 자른 후, 롤상으로 권취한다. 상기 시트상 흡수층 제조라인과는 다른 제조라인(이것을 흡수성 물품 제조라인으로 하는 것이 바람직하다)에서, 흡수매트의 하층에 해당하는 섬유 집합층의 연속체(연속 섬유 집합층)을 제조한다. 이어서, 상기 롤로부터 연속 손가락 시트상 흡수층을 풀어 내면서, 상기 시트상 흡수층상의 섬유 집합층을 주행시키면서, 그 위에 상기 시트상 흡수층과의 접합면에 핫멜트 접착제를 도포한다. 연속 섬유 집합층을 주행시키면서, 그 위에 상기 시트상 흡수층을 재치(載置)하고, 접합ㆍ일체화시킨다. 수득된 연속 흡수매트를 가압 프레스하여, 그 형상을 안정화시켜서 원하는 크기로 절단함으로써 개개의 흡수매트를 얻을 수 있다. 이어서, 이렇게 해서 수득한 흡수매트를, 종래 공지의 방법으로, 액체 투과성의 표면시트와 액체불투과성의 이면시트 사이에 설치해서 흡수성 물품으로 한다. 또, 상기 시트상 흡수층이 섬유 집합층보다 소면적의 경우에는, 미리 소정의 길이로 절단한 시트상 흡수층에 핫멜트 접착제를 도포하고, 이것을 섬유 집합층상의 적당한 장소(예를 들면, 흡수성 물품의 고간부에 상당하는 중앙영역)에 전사해서 흡수매트로 하고 나서, 흡수성 물품　제조라인으로 도입할 수도 있다.

또, 흡수성 물품 1개씩의 섬유 집합층을 라인상에서 간헐적으로 제조할 경우도, 상기한 경우와 동일하게 하여, 미리 소정의 길이로 절단한 시트상 흡수층과 섬유 집합층을 일체화시켜서, 흡수매트로 하고나서, 흡수성 물품제조라인으로 도입하여, 흡수성 물품을 제조할 수 있다.

연속 또는 개개의 섬유 집합층을 제조하기 위해서는, 공지의 흡수성 물품과 동일한 제조 방법을 채용할 수 있다. 예를 들면 소망하는 섬유 집합체형상에 상당하는 요부(흡인영역)가 설치되어 있는 흡인 드럼 둘레 주면에, 해섬 펄프섬유 및 흡수성 수지분말을 흡인 퇴적하면 좋다. 또, 개구부(63)가 있는 상측 섬유 집합체(61)를 가지는 섬유 집합층(6B)을 제조하는 경우에는, 상기 흡인 드럼의 주면의 요 부에, 개구부(63)의 형상에 상당하는 비흡인 영역을 형성해 두고, 여기에 해섬 펄프섬유 및 흡수성 수지분말을 흡인 퇴적시킬 수 있다.

또한, 개구부(63)가 도 9(c)에 나타나 있는 바와 같은 링상인 경우에는, 우선, 상측 섬유 집합체(61)에 상측 섬유 집합체(61)의 중앙부가 없는 큰 개구만을 먼저 설치하고, 이것을 다른 흡인 드럼에서 형성한 하측 섬유 집합체(62) 상에 재치한 후, 하류측에 형성한 다른 흡인 드럼에서 상측 섬유 집합체(61)의 중앙부를 형성하고, 이것을 상기한 상측 섬유 집합체(61)의 커다란 개구의 중앙에 재치할 수 있다.

이하, 실험예에 의해서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 하기 실험예는 본 발명을 제한하는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 변경 실시하는 것은 모두 본 발명의 기술범위에 포함된다.

[비교예(종래예)]

표면시트와 이면시트 사이에, 상측 섬유 집합체와 하측 섬유 집합체로 이루어지는 섬유 집합층을 구비한 흡수매트가 개장된 흡수성 물품을 제작하였다.

표면시트로는 폴리에틸렌을 초, 폴리에스테르를 심으로 하는 복합 섬유를 계면활성제로 친수화시켜 절단하고, 이것을 카딩(carding) 한 후, 열풍에 의해서 섬유 상호간을 결합시킨 에어 스루 부직포(미터평량: 20g/㎡)을 사용하고, 이면시트로는 두께 25㎛의 액불투과성의 폴리에틸렌 필름을 이용하였다.

티슈(미터평량: 18g/㎡, 사이즈: 폭 410mm × 길이 540mm) 상에, 약 1∼2g/ ㎡의 핫멜트 접착제(일본NSC 주식회사 제품, 상품명「MQ-24E」, 고무계 핫멜트 접착제)를 망상으로 도포하고, 여기에, 흡인해서 성형한 해섬 펄프섬유 코어(미터평량: 약 185g/㎡)을 올리고, 그 위에 흡수성 수지(주식회사니혼쇼쿠바이 제품, 상품 명「CAS601」, 폴리아크릴산계 흡수성 수지)를 균일하게 살포한 후(살포량: 50g/㎡), 해섬 펄프섬유 코어의 폭 방향 가장자리에서 연장하고 있는 티슈로, 해섬 펄프섬유 코어 및 흡수성 수지를 감싸고, 하측 섬유 집합체로 하였다.

이 하측 섬유 집합체의 상면에, 직접, 약 1∼2g/㎡의 핫멜트 접착제(하측 섬유 집합체에서 이용한 것과 동일한 것)을 망상으로 도포하고, 티슈(미터평량: 18g/㎡, 사이즈: 폭 180mm × 길이 540mm)을 올리고, 그 위에, 약 1∼2g/㎡의 상기 핫멜트 접착제를 망상으로 도포하였다. 여기에, 약 78g/㎡의 흡수성 수지(하측 섬유 집합체에서 이용한 것과 동일한 것)와, 해섬 펄프섬유(180∼185g/㎡)을 혼합하면서 흡인해서 성형한 해섬 펄프섬유 코어를 올리고, 상측 섬유 집합체로 하였다.

이 상측 섬유 집합체 상에, 추가로, 약 10∼15g/㎡의 핫멜트 접착제를 망상으로 도포한 후, 상측 섬유 집합체의 면적에 대하여 약 83g/㎡이 되도록 흡수성 수지를 살포하였다.

수득된 흡수매트를 상기 표면시트 및 이면시트 사이에 설치한 후, 이것들의 시트간에 있어서, 흡수매트가 존재하지 않는 영역을 핫멜트 접착제에 의해 접합하고, 비교예의 흡수성 물품을 작성하였다.

[실시예(본 발명예)]

실시예에서는 비교예에서의 상측 섬유 집합체와 표면시트 사이에 살포한 흡수성 수지로 바꾸고, 본 발명의 시트상 흡수층을 이용해서 흡수성 물품을 제작하였다.

시트상 흡수층은 제1 (표면측)부직포와 제2 (이면측)부직포의 내면에 전술한 핫멜트 접착제(도포량: 표면, 이면 모두 10g/㎡)를 망상으로 도포하고, 여기에 흡수성 수지를 부착시켜서 작성하였다.

제1 부직포로서는 레이온 섬유와 폴리에스테르 섬유를 거의 7:3의 질량비가 되도록 혼면한 섬유를 카딩하고, 수류결합한 소위 스팬 레이스 부직포를 사용하고(미터평량: 40g/㎡), 제2 부직포로서는 폴리에틸렌을 초, 폴리에스테르를 심으로 하는 복합섬유를 계면활성제로 친수화시켜 절단하고, 이것을 카딩한 후, 열풍에 의해 섬유 상호간을 결합시킨 에어 스루 부직포를 사용한다(미터평량: 20g/㎡).

상기 핫멜트 접착제는 부직포상에서 흡수성 수지분말 존재영역의 폭이 약 15∼18mm이 되도록 도포하고, 각 흡수성 수지분말 존재영역 간을 사이를 두고 흡수성 수지분말 비존재영역의 폭이 약 7∼10mm이 되도록 조정하였다. 또, 이 때의 흡수성 수지분말 존재영역에서의 흡수성 수지의 살포량은 약 180g/㎡이었다.

제1 부직포와 제2 부직포를 접합한 후, 상기 흡수성 수지분말 비존재영역을 히트실링하는 것에 의해서 봉지부(봉지부 폭: 약 5mm)을 형성하고, 시트상 흡수층을 작성하였다.

또, 비교예와 실시예에 있어서의 흡수성 물품의 총 흡수량은, 거의 동등하도록 조정하였다.

전술한 바와 같이 해서 수득한 각흡수성 물품을 이용하여, 이하의 역류성 측정을 실시하였다.

역류성 측정

300cc의 글라스제 분액로트를 이용하여, 인공 뇨(1%의 염화나트륨 수용액) 100cc을 실시예 및 비교예에서 수득한 흡수성 물품의 중앙부 부근에 수직으로 단숨에 유입하였다. 이 때의 분액로트의 적하부 선단에서 흡수성 물품의 표면시트까지의 수직거리는 3cm로 하였다. 유입개시와 동시에 시간을 계측하고, 5분 경과한 후, 유입 부분의 위에 지름 150mm의 여지(도요로시주식회사 제품)을 10장을 올려 놓고, 또 그 위에, 지름 150mm이고 총질량 7kg의 원통상의 추를 올려 놓았다. 유입개시부터 6분 경과후의 여지질량을 측정하고, 측정 전의 여지질량(g)에서 측정 후의 여지질량(g)을 빼어, 수득된 수치(g)를 역류량으로 하여 역류성의 평가를 하였다(1회째의 측정).

계속해서, 1회째의 유입개시로부터 10분 경과한 후, 1회째의 측정과 같은 부분에 새로운 인공 뇨 100cc을 단숨에 유입하고, 2회째의 유입개시로부터 5분 후(1회째의 유입개시로부터 15분 후), 새로운 여지를 10장 올려 놓고, 2회째의 유입개시로부터 6분 후(1회째의 유입개시로부터 16분 후), 1회째의 측정과 동일한 방법으로 역류량(g)을 측정하였다(2회째의 측정).

1, 2회째와 동일하게 하고, 3∼5회째까지의 역류량을 측정하였다. 또, 5회째까지의 인공 뇨의 총유입양은 500cc이다. 결과를 표 1 및 도 13에 나타낸다.

표1

	1회째	2회째	3회째	4회째	5회째	합계
실시예	0.1	0.3	2.1	8.9	16.7	28.1(g)
비교예	0.1	2.1	11.0	25.6	28.5	67.3(g)

표 1에서, 실시예의 흡수성 물품은 계속해서 인공 뇨를 유입하여도, 역류량이 작고, 그 량의 증가도 작은 것이었다. 이에 비해서, 비교예의 흡수성 물품은 그 흡수량이 증가하는 동시에, 역류량이 증가하고 있어서, 흡수성 물품 표면에 스며 나오는 인공 뇨의 양이 증가하고 있음을 알 수 있었다.

본 발명의 흡수성 물품은 높은 흡수성능을 가지고 있기 때문에, 장시간 사용할 수 있고, 역류를 낮은 레벨로 억제하였으므로, 장시간 사용해도 착용자의 피부를 오염시키지 않고, 청결하게 유지할 수 있었다. 또 뇨 등의 체액을 신속하게 흡수하고, 체액을 흡수하여도 형태 무너짐이 발생되기 어려운 쾌적한 착용감을 가지는 것으로 일회용 기저귀나 일회용 팬티로서 유용하다.

Claims (9)

1. 액체 투과성의 표면시트와 액체 불투과성의 이면 시트 사이에 흡수매트를 구비하는 일회용 흡수성 물품으로,

   상기 흡수매트는 흡수성 수지분말을 포함하고, 펄프섬유를 포함하지 않는 시트상 흡수층과, 흡수성 수지분말과 펄프섬유를 포함하는 섬유 집합층을 표면시트측으로부터 순차적으로 가지고 있으며,

   또 상기 시트상 흡수층은 흡수성 수지분말을 내포한 복수의 흡수성 수지분말 존재영역과, 인접하는 흡수성 수지분말 존재영역 사이에 형성되는 흡수성 수지분말 비존재영역을 가지는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수성 물품.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트상 흡수층 중의 흡수성 수지분말은 복수 매의 부직포 사이에 내포되어 있는 것인 일회용 흡수성 물품.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 시트상 흡수층의 부직포가 흡수성 수지분말 비존재영역에서 용착되어 있는 일회용 흡수성 물품.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 시트상 흡수층이 복수 개의 층으로 적층되어 있고, 각 시트상 흡수층의 흡수성 수지분말 존재영역은 두께 방향에서 겹치도록 적층되어 있는 일회용 흡수성 물품.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 시트상 흡수층에서의 부직포가 길이방향과 폭 방향을 가지는 장방형상으로,

   흡수성 수지분말 존재영역이 부직포 길이방향으로는 연속하고, 폭 방향으로는 흡수성 수지분말 비존재영역에 의해 간격을 두고 복수 존재하는 것인 일회용 흡수성 물품.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 섬유 집합층은 상측 섬유 집합체와 하측 섬유 집합체로 구성되고 있고, 상측 섬유 집합체에는 개구부 또는 개구부들이 설치되어 있으며, 상기 개구부의 하측에는 반드시 하측 섬유 집합체가 존재하도록 구성되어 있는 일회용 흡수성 물품.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 개구부는 상측 섬유 집합체의 중앙부 이외의 부분에 설치되는 것인 일회용 흡수성 물품.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 개구부는 흡수성 물품의 길이방향으로 연속적 또는 단속적으로 연장되는 일회용 흡수성 물품.
9. 제 6 항에 있어서,

   상기 개구부는 상측 섬유 집합체의 길이방향 중심선에 대해서, 좌우로 대칭되는 위치에 존재하는 것인 흡수성 물품.

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