JPH10509365A - 複合吸収性コアを有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 特有の複合吸収性コア（３４）と、それを組み込んだ吸収性物品について開示する。吸収性コア（３４）が、少なくとも１つの吸収部（６０）と、少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）とを備える。多孔性弾性部（６２）は、吸収部（６０）に隣接して配置され、少なくともおよそ85パーセントの湿潤圧縮回復率を有する。多孔性弾性部（６２）が、平方メートルあたりおよそ50から250 グラムの基本重量と、立方センチメートルあたりおよそ0.050 グラム以下の密度とを有する。特別な態様において、多孔性弾性部（６２）が、少なくともおよそ1.50ミリメートルの平均孔サイズを有する。特別な態様において、吸収性物品が、この吸収性コア（３４）を組み込み、僅かおよそ6.35センチメートルの吸収性コアの股幅の寸法を有する。別の態様においては、この吸収性物品が、秒あたり少なくともおよそ１０ミリリットルの流体吸込み速度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 複合吸収性コアを有する吸収性物品 本発明は、複合吸収性コアを有する吸収性物品に関する。 おむつ、小児用パンツ又は失禁用下着のような吸収性物品が、着用者にぴった りとした快適なフィット感を与え、且つ体の滲出物を収容することが望ましい。 比較的狭い股幅を有する吸収性物品が、物品の審美性を改善し、着用者の可動性 を改善して、着用者のフィット感を改良することが分かっている。しかしながら 、狭い股幅を有する吸収性物品は、吸収性物品の全体の吸収能力を使いきる前に 使えなくなったり、脚に漏れを生じたりする。早々に脚での漏れが生じるのは、 通常は様々な理由による。例えば、狭い股幅を有する吸収性物品において、流体 が十分に分散しないことがある。このようにして、この吸収性物品の股部におけ る比較的小さい吸収能力が流体で飽和され、吸収性物品の体側の表面上に流体が 過剰にたまることとなる。ためられた流体は、吸収性物品の脚開口部から漏れ、 着用者の外衣や寝具を汚す。 さらに、狭い股部の吸収性物品の吸収構造が十分な弾性を有さないために、着 用者が吸収性物品上に圧縮力を加えると、吸収性物品の脚開口部の回りで早々に 漏れが生じる。例えば全体としてセルロース系繊維と高吸収性粒子を含んだ従来 の吸収構造は、濡れたときにその弾性を失い、崩壊する傾向がある。崩壊した吸 収構造は、空隙容積を失うために、吸収構造の吸収能力を失う。さらに、崩壊し た吸収構造は、過剰な流体又は連続的な流体量を分散させることができない。 流体の漏れを軽減する試みは、弾性脚ギャザと組み合わせた収容フラップのよ うな物理的な遮断層を設けることを含む。高吸収性粒子が吸収構造に含まれ、吸 収性物品の様々な領域における流体保持能力を向上する。 しかしながら、狭い股幅を有する吸収性物品は、特にこの試みにおける吸収性 物品の漏れ量を十分には低減しない。収容フラップ及び弾性脚ギャザを付加する ことは、漏れを少なくするのには役立つが、着用者に適切にフィットしない、股 幅の大きくなった吸収性物品を生成する。さらに、高吸収性粒子の使用は、吸収 構造の飽和領域の、余分な流体を吸収構造の残りの飽和されてない領域に分散さ せる能力を制限する。例えば、流体が吸収されるとき、高吸収性粒子は膨張し、 過剰な流体を吸収構造の別の部分に送るための分散チャンネル又は通路をふさぐ ようになる。この現象は、「ゲルブロック」と呼ばれる。高吸収性粒子の膨張は 、吸収構造の空隙容積を少なくする。又、典型的に高吸収性粒子は、着用者が排 泄する速度で流体滲出物を吸収することがはできず、過剰にたまったり、漏れを 生じたりする。 吸収構造を改良する試みにもかかわらず、非常に狭い股幅を有する吸収性物品 において機能できる吸収構造に対するニーズが存在する。吸収構造の大きくなっ た吸収能力が発揮されるように、効率よく流体を分散することができる非常に股 幅の狭い吸収構造に対するニーズが存在する。さらに、濡れていても乾燥してい ても十分な弾性を有し、通常の荷重状況の下で十分に空隙容積を維持することが できる吸収構造に対するニーズが存在する。 本発明は、上述した問題を解決することを目的とする。この目的は、独立項１ 及び１５に記載した複合吸収性コアと、独立項２７及び３４による吸収性物品に より解決される。 さらに、本発明の利点、特徴、態様及び詳細は、従属項、明細書の記載及び添 付図面から明らかになるであろう。この請求項は、一般的な用語で本発明を定義 する、制限的でない第１の手法として理解されることを意図する。 上述した困難性及び問題に応えて、複合吸収性コアを有する新しい吸収性物品 が開発されてきた。 本発明は、特にフィット感及び性能を改良する比較的狭い股幅を有する複合吸 収性コアに関する。 一般に、本発明は、吸収性物品に用いるのに適した特有の複合吸収性コアを提 供する。吸収性コアは、少なくとも１つの吸収部と少なくとも１つの多孔性弾性 部とを有する。この多孔性弾性部は、空隙容積を有し、吸収部に隣接した位置に ある。多孔性弾性部は、少なくともおよそ85％の湿潤圧縮回復を有する。多孔性 弾性部は、１平方メートルあたりおよそ50〜250 グラムの基本重量と、１立方セ ンチメートルあたりおよそ0.050 グラム以下の密度とを有する。特別な態様にお いては、多孔性弾性部は、少なくともおよそ 1.5ミリメートルの平均孔サイズを 有する。複合吸収性コアは、サージ部も備える。特別な態様においては、複合吸 収性コアが、僅か6.35センチメートル(2.5インチ）の股幅の寸法を有する。 別の態様においては、本発明が、吸収性物品の使用に適した複合吸収性コアを 提供する。吸収性コアは、前部、背部と、前部と背部の間に延びる股部を有する 。吸収性コアは、吸収性コアの背部にある第１吸収部と、吸収性コアの前部及び 股部にある第２吸収部とを有する。吸収性コアは、空隙容積を有し且つ第１吸収 部と第２吸収部との間にある第１多孔性弾性部を有する。特別な態様においては 、第１多孔性弾性部が、少なくともおよそ85％の湿潤圧縮回復を有する。 別の態様においては、本発明が、前部、後部と、前部と後部の間に延びる股部 とを有する吸収性物品を提供する。吸収性物品は、外カバー、外カバーに重なる 体側ライナ、及び外カバーと体側ライナの間にある複合吸収性コアを備える。吸 収性コアは、少なくとも１つの吸収部と、空隙容積を有し且つ該吸収部に隣接す る少なくとも１つの多孔性弾性部とを備える。多孔性弾性部は、少なくともおよ そ85％の湿潤圧縮回復を有する。吸収性物品は、僅かおよそ12.7センチメートル (5.0インチ）の物品股幅寸法を有する。吸収性物品は、多孔性弾性部に隣接する 少なくとも１つのサージ部も含む。特別な態様においては、吸収性物品が、１秒 あたり少なくともおよそ10ミリメートルの流体吸込み速度を有する。 本発明は、比較的狭い幅を有し、流体を効率よく分散させることができる吸収 構造を有する吸収性物品を提供し、吸収性物品の吸収能力を効率よく使う。この 吸収性物品は、体の滲出物を十分に収容しながら、着用者になじんで快適なフィ ット感を与える。本発明の弾性多孔性要素は、吸収性物品に十分な空隙容積を与 え、吸収性物品の吸収構造の飽和されてない領域に流体を効率よく分散させる。 結果として、本発明の吸収性物品は、吸収性物品の股部の幅が非常に狭いときで あっても、吸収性物品の脚開口部の漏れ量を減らすことができる。 以下の発明の詳細な説明及び添付図面を参照すると、本発明を完全に理解する ことができ、また本発明による利点が明らかになるであろう。図面は単なる例示 であって、請求の範囲を制限するものではない。 図１Ａは、本発明の吸収性物品の頂面を示す。 図１Ｂは、収容フラップが強制的にほぼ垂直の構成にされた図１Ａの吸収性物 品の横方向横断面を示す。 図１Ｃは、脚弾性体が収縮され、吸収性物品の側縁部にギャザーを作った図１ Ａの吸収性物品の斜視図を示す。 図２は、本発明の複合吸収性コアの斜視図を示す。 図３は、ライン３−３に沿って切った図２の吸収性コアの横方向横断面を示す 。 図４は、本発明の別の複合吸収性コアの斜視図を示す。 図５は、ライン５−５に沿って切った図４の吸収性コアの横方向横断面を示す 。 図６は、本発明の別の複合吸収性コアの斜視図を示す。 図７は、本発明の別の複合吸収性コアの斜視図を示す。 図８は、本明細書で説明される複合吸収性コア及び吸収性物品の流体吸込み速 度を評価するために用いられる試験装置の斜視図を示す。 図９は、図８の試験装置の横断面を示す。 図１０は、３つの供給に対する流体吸込み速度を示す実施例で得られたデータ のグラフを示す。 図１１は、漏れ時に保たれる供給量を示す実施例で得られたデータのグラフを 示す。 本発明は、複合吸収性コアを有する吸収性物品を提供する。この複合吸収性コ アは、少なくとも１つの吸収部と少なくとも１つの多孔性弾性部を有する。この 吸収性物品及び複合吸収性コアは、着用者に改良されたフィット感を与えるよう に、狭い股幅寸法を有して構成される。 本発明の吸収性物品は、幼児の下側の胴回りに着用されるようなおむつ物品に 関して説明される。本発明の吸収性物品は、大人用失禁製品、小児用パンツ、女 性用生理用品等のような別の物品にも同様に利用できることを理解されたい。さ らに、本発明の複合吸収性コアの使用の可能性が、吸収性物品における使用に制 限される必要がないことを理解すべきである。例えば、本発明の複合吸収性コア は、外科用包帯、スポンジ等に用いられてもよい。 図１Ａ〜Ｃが、本発明の吸収性物品２０を示す。着用者に接する物品の面が読 者に向いている。図１Ａ〜Ｃに示されるように、吸収性物品２０は、前部２２、 後部２４、及び前部２２と後部２４をつなぐ股部２６を形成する。吸収性物品２ ０は、体側ライナ３０、外カバー３２、及び体側ライナ３０と外カバー３２の間 にある複合吸収性コア３４を有する。本明細書で用いられる前部とは、使用中に 着用者の前側に全体として位置する吸収性物品の部分を示す。後部とは、使用中 に着用者の後部に全体として位置する吸収性物品の部分を示し、股部とは、使用 中に着用者の両脚の間に全体として位置する部分を示す。 股部２６は、一対の長手方向に延びる弾性脚畝織り部３６を含む対向する長手 方向側部２８を有する。一般に脚畝織り部３６は、使用中に着用者の脚回りにフ ィットするように全体として構成され、体の滲出物の横方向の流れを機械的に遮 断するものとして役立つ。脚畝織り部３６は、一対の脚弾性体３８により弾性に される。吸収性物品２０は、前ウェスト弾性体４０と後ウェスト弾性体４２を含 む。吸収性物品２０の後部２４は、使用中に着用者のウェスト回りに吸収性物品 ２０を保持するためのファスナ手段４４を備える。吸収性物品２０は、吸収性物 品２０の長手方向に延び、且つ体の滲出物の流れに対して遮断するように構成さ れる一対の収容フラップ４６を備えてもよい。弾性部材のような吸収性物品２０ の個々の部材は、吸収性物品２０の意図する用途に応じて任意的であることを認 識されたい。 図１Ａ〜１Ｃに示されるような吸収性物品２０の体側ライナ３０が、着用者の 体に接して着用され且つ着用者の肌に順応して柔らかい感触を与え、刺激しない 体側の表面を適切に提供する。又、体側ライナ３０は、着用者に比較的乾燥した 面を与えるように複合吸収性コア３４よりも低い親水性を示し、液体が容易にそ の厚さ方向に浸透するように、十分に液体を透過する多孔性であってよい。適切 な体側ライナ３０は、多孔性フォーム、網状フォーム、開口プラスチックフィル ム、（例えば、木又は綿繊維などの）天然繊維、（例えば、ポリエステル又はポ リプロピレン繊維などの）合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の組合せなどのウ ェブ材料の幅広い選択から製造されることができる。体側ライナ３０は、複合吸 収性コア３４に保持される流体から着用者の肌を離すために役立つものとして適 切に用いられる。 様々な織布及び不織布が、体側ライナ３０に対して用いられることができる。 例えば、体側ライナが、メルトブローされた又はスパンボンドされたポリオレフ ィン繊維のウェブで構成されてもよい。体側ライナが、天然及び／又は合成繊維 で構成されたボンドカードウェブであってもよい。体側ライナは、実質的な疎水 性材料で構成されてもよく、この疎水性材料は、任意的に界面活性剤で処理され 、又は別の方法で湿潤性及び親水性の所望のレベルを与えるように処理される。 本発明の特別な具体例においては、体側ライナ３０が、１平方メートルあたりお よそ22グラムの基本重量と１立方センチメートルあたりおよそ0.06グラムの密度 を有するウェブに形成されたおよそ0.31〜0.35テックス(2.8〜3.2デニール)の繊 維で構成された不織スパンボンドポリプロピレン布を有する。この不織布は、Ro hm and Haas Co．から登録商標 Triton X-102 で商業的に利用可能なおよそ0.28 重量パーセントの界面活性剤で表面処理される。 図１Ａ〜Ｃに示されるように、吸収性物品２０の外カバー３２は、液体透過性 又は液体不透過性のいずれの材料で構成されるのが適切である。一般には、外カ バー３２が、実質的に流体に不透過性の材料から形成されるのが好ましい。例え ば、典型的な外カバーは、薄いプラスチックフィルム又は別の可撓性液体不透過 材料から製造されることができる。例えば、外カバー３２は、およそ0.012 ミリ メートル(0.5ミル)からおよそ0.051 ミリメートル(2.0ミル)の厚さを有するポリ プロピレンフィルムから形成されてもよい。より生地に近い感触を外カバー３２ に与えることが望ましいのであれば、外カバー３２は、ポリオレフィン繊維のス パンボンドウェブのような外面に積層される不織ウェブを有するポリエチレンフ ィルムからなってもよい。例えば、およそ0.015ミリメートル(0.6ミル)の厚さを 有するポリエチレンフィルムが、それに熱的に積層されたポリオレフィン繊維の スパンボンドウェブを有し、この繊維は、フィラメントあたりおよそ0.17〜0.28 テックス(1.5〜2.5デニール)の厚さを有し、不織ウェブは、１平方メートルあた りおよそ24グラム（１平方ヤードあたり0.7オンス）の基本重量を有する。生地 のような外カバーを形成する方法が、当業者に知られている。 さらに、外カバー３２が、複合吸収性コア３４に隣接又は近接した選択領域に 所望のレベルの液体不透過性を与えるよう全体的に又は部分的に作られ又は処理 された織布又は不織布ウェブ層で形成されてもよい。また、外カバー３２は、液 体滲出物が外カバー３２を通過しないようにしながら、蒸気は複合吸収性コア３ ４から逃げられるようにする微孔「通気性」材料で構成されてもよい。 体側ライナ３０及び外カバー３２は、複合吸収性コア３４の入るポケットを形 成するように互いに全体的に接着される。体側ライナ３０及び外カバー３２は、 接着ボンド、音響ボンド又は熱ボンドのような当業者に知られた手段によって、 吸収性物品２０の外面に沿って互いに直接接着されてもよい。例えば、接着剤の 一様な連続層、接着剤のパターン層、接着剤のスプレー又はメルトブローされた パターン、一連の線、渦巻き又は点形の接着剤が、体側ライナ３０を外カバー３ ２に固定するために用いられてもよい。このような結合手段は、複合吸収性コア の別の部材と本発明の吸収性物品とを結合するのに適している。脚畝織り部３６ は、外カバー３２及び／又は体側ライナ３０の一部分により適切に形成され、複 合吸収性コア３４の長手方向の側部を越えて延びる。当然に、脚畝織り部３６は 、外カバー３２及び／又は体側ライナ３０に取り付けられた別の材料より形成さ れることもできる。 図１Ａ〜１Ｃに示されるように、脚畝織り部３６が、脚弾性体３８を含むこと ができる。脚弾性体３８が、着用者の脚に吸収性物品２０を引き付けて保持する ように構成される。ウェスト弾性体４０及び４２が、着用者に吸収性物品を引き 付けて保持するように構成される。脚弾性体３８とウェスト弾性体４０及び４２ の形成に使用するのに適した材料は、当業者に知られている。このような材料の 例は、引っ張られた位置において吸収性物品に接着されるか、弾性収縮力が吸収 性物品２０に与えられるようにひだをつけられた吸収性物品に結合されるポリマ 弾性材料のストランド又はリボンである。本発明の特別な態様においては、この 弾性体が、デラウェア州ウィルミントンにオフィスをもつ E.I.Dupont de Nemou rs Co.から販売された Lycra（登録商標）の個々のストランドで構成されてもよ い。脚弾性体３８とウェスト弾性体４０及び４２が、従来の不適当な吸収構造及 び材料により生じる漏れを低減するために、従来の吸収性物品において典型的に 用いられていることを認識されたい。本発明の吸収性物品において漏れを阻止す るための脚弾性体３８とウェスト弾性体４０及び４２に対する要求は、改良され た複合吸収性コア３４によって少なくなる。 脚弾性体３８とウェスト弾性体４０及び４２が、所望の性能を提供するいかな る構成をも有することができる。例えば、脚弾性体３８とウェスト弾性体４０及 び４２が、弾性材料の単一のストランドを備えてもよく、または複数の並行なあ るいは並行でない弾性材料のストランドを備えてもよい。脚弾性体３８は、着用 者の脚および臀部の形状により密接にフィットし、体の滲出物をよく収容するよ うに、全体として直線であったり又は任意的に曲がっていたりしてよい。脚弾性 体３８とウェスト弾性体４０及び４２が、当業者によく知られている様々な方法 で、吸収性物品２０に結合される。例えば、弾性体が、吸収性物品２０に、超音 波、熱又は接着剤で結合されてもよい。 ファスナ手段４４は、吸収性物品２０の後部２４の角に設けられるのが典型的 であり、着用者に物品２０を保持する手段を与える。適切なファスナ手段４４が 、当業者によく知られており、テープタブファスナ、フックアンドループファス ナ、マッシュルームアンドループファスナ、スナップ、ピン、ベルト及びこれら の組合せ等を含む。ファスナ手段４４は、再取付可能な構成であるのが通常であ る。ある設計を有する吸収性物品においては、ファスナ手段４４をなしで済ます こともできることを理解されたい。 図１Ａ〜１Ｃに例示されるように、複合吸収性コア３４が、体側ライナ３０と 外カバー３２の間に配置され、吸収性物品２０を形成する。複合吸収性コア３４ は、全体として、体の滲出物を吸収し、保持できるように構成される。本発明の 目的のために、複合吸収性コア３４が、単一の統一的な材料片か、代わりに動作 的に組み立てられる複数の別個の材料片からなってもよい。複合吸収性コア３４ が単一の統一的な材料片で構成されている場合、この材料は、選択された空間領 域に形成される所望の構造特徴を備えることができる。複合吸収性コア３４が多 数の片からなる場合、これらの材料片は、分離層又は別の層をなさない形状又は 構造として構成される。これらの片又は層は、吸収性物品２０の要求に応じて、 同一の広がりをもったり、もたなかったりする。しかしながら、これらの片又は 層の各々が、吸収性物品２０の少なくとも１つの別の隣接する片又は層に動作的 に密接に接触して構成されるのが好ましい。好ましくは、各片又は層が、当業者 によく知られた超音波又は接着剤結合、機械的または油圧で縫いつける等の適切 な結合手段によって吸収性物品２０の隣接部分に接続される。 図２及び３が、本発明の複合吸収性コアの１つの例を示す。複合吸収性コア３ ４は、前部５０、背部５２、股部５４、長手方向中心線５６と横方向中心線５８ とを有する。複合吸収性コア３４は、２つの全体として内向きに曲がった横縁を 有し、着用者の両脚の間に位置するために股部５４の狭い股幅寸法６４を提供す る。図１Ａ〜１Ｃに例示される吸収性物品２０のような吸収性物品に用いられる とき、複合吸収性コア３４の前部５０、背部５２及び股部５４が、吸収性物品２ ０の前部２２、背部２４及び股部２６にそれぞれ位置する。図２及び３に示され るように、複合吸収性コア３４が、少なくとも１つの吸収部６０と少なくとも１ つの多孔性弾性部６２を有する。 複合吸収性コア３４が、多くの形状およびサイズをとることができる。例えば 、複合吸収性コアは、矩形、Ｉ形状又はＴ形状であってもよい。複合吸収性コア ３４のサイズ及び吸収能力が、特定の着用者のサイズおよび吸収性物品の特定の 使用により与えられる流体供給に適合するべきである。本発明の特別な態様にお いて、複合吸収性コア３４が、総合して少なくとも 300グラムの尿の吸収能力を 有し、好ましくは総合して少なくとも 400グラムの尿の吸収能力を有するように 設計され、改良された性能を提供する。吸収性物品２０の吸収能力は、全体とし て複合吸収性コア３４により与えられ、すなわち吸収性物品２０の様々な部分の 構成によって、より大きい値となる。本明細書で用いられる用語「吸収能力」は 、後の「試験手続」で説明される吸収能力試験によって定められた吸収能力値を 示す。 複合吸収性コア３４は、前部５０又は後部５２のそれぞれよりも、吸収性コア ３４の股部５４の方が狭いのが好ましい。複合吸収性コア３４の股部５４の股幅 寸法６４が、およそ3.18〜6.35センチメートル（およそ1.25〜2.50インチ）、望 ましくは僅か5.08センチメートル（2.00インチ）、さらに望ましくは僅か3.81セ ンチメートル（1.50インチ）であるとき、本発明の複合吸収性コア３４が、特に 有用であることが分かってきた。複合吸収性コア３４の股部５４の狭い股幅寸法 ６４は、吸収性物品２０が全体の狭い股部を有することを可能にする。例えば、 図１Ａ〜１Ｃに示されるように、吸収性物品の股部２６が、およそ7.62〜22.86 センチメートル（3.00〜9.00インチ）、望ましくは僅かおよそ17.78 センチメー トル（7.00インチ）、さらに望ましくは僅か12.70 センチメートル(5.00インチ) の物品股幅寸法４８を有する。このように狭い物品の股幅は、よくフィットし、 美観的に優れた吸収性物品を提供する。 本発明の別の態様の複合吸収性コア３４が、１平方メートルあたりおよそ 500 〜1200グラムの、望ましくは１平方メートルあたりおよそ 700〜1000グラムの基 本重量を有し、改善された性能を提供する。 複合吸収性コア３４の吸収部６０は、様々なタイプの湿潤可能な親水性繊維材 料からなるのが望ましい。適切な材料の例が、セルロース繊維のように本質的に 湿潤可能な材料で構成される自然に存する有機繊維、レーヨン繊維のようなセル ロース又はセルロース誘導体で構成される合成繊維、ガラス繊維のような本質的 に湿潤可能な材料で構成される無機繊維、特別なポリエステル及びポリアミド繊 維のような本質的に湿潤可能な熱可塑性ポリマで形成される合成繊維、およびポ リプロピレン繊維のような湿潤不能な熱可塑性ポリマで構成され、当業者に知ら れる適切な手段で親水性にされた合成繊維を含む。吸収部６０は、上述した様々 なタイプの繊維を選択的に配合したものであってもよい。 本発明の特別な態様においては、複合吸収性コア３４の吸収部６０が、超吸収 性材料として知られる高吸収性材料の粒子に混合した、セルロース繊維ウェブの ような親水性繊維のマトリックスを含んでもよい。本明細書で用いられるように 、用語「高吸収性材料」は、自身の重量の少なくとも10倍もの液体を吸収できる 材料を示す。特別な具体例においては、吸収部６０が、超吸収性ヒドロゲル形成 粒子と木材パルプ毛羽の混合物からなる。木材パルプ毛羽は、合成ポリマメルト ブロー繊維、又はメルトブロー繊維と天然繊維を組み合わせたものと替えられて もよい。高吸収性材料は、親水性繊維をほぼ均質に混合されるても又は非均質に 混合されてもよい。高吸収性材料は、親水性繊維のマトリックス内の全体として 分離した層に配置されることができる。代わりに、吸収部６０は、繊維ウェブ及 び高吸収性材料、又は局部領域に高吸収性材料を保持する別の適切な手段の積層 を備えてもよい。 高吸収性材料は、天然、合成、及び変性天然ポリマ及び材料から選択されるこ とができる。高吸収性材料は、シリカゲルのような無機材料または架橋ポリマの ような有機化合物であってよい。用語「架橋」は、通常は効率的に水溶性材料を 、膨潤はするが実質的に不溶性にする手段を示す。このような手段は、例えば、 物理的なからみ合い、結晶領域(domains)、共有結合、イオン錯体及び会合、水 素結合のような親水性会合、及び疎水性会合又はファンデルワールス力を含むこ とができる。 合成ポリマ高吸収性材料の例として、ポリ（アクリル酸）とポリ（メタクリル 酸）のアルカリ金属とアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ（ビニル エーテル）、ビニルエーテルとαオレフィンの無水マレイン酸コポリマ、ポリ（ ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルホリノン）、ポリ(ビニルアルコール)、 及びそれらの混合物とコポリマがある。また、吸収性コアに使用するのに適した ポリマは、加水分解されたアクリロニトリルグラフトスターチ、アクリル酸グラ フトスターチ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシ プロピルセルロースのような天然及び変性天然ポリマと、アルギン酸塩、ザンザ ム(xanthum)ゴム、イナゴマメゴム等の天然ゴムとを含む。天然ポリマと、完全 な又は部分的な合成吸収性ポリマの混合物が、本発明において用いられることが できる。 高吸収性材料は、幅広い幾何学的形態をとることができる。一般に、高吸収性 材料は、別個の粒子の形態をとるのが好ましい。しかしながら、高吸収性材料は 、繊維状、層状、ロッド状、球状、針状等の形態をとることもできる。高吸収性 材料の粒子の団塊が用いられてもよい。本発明で使用するのに適した超吸収性ポ リマの１つの例として、バージニア州ポーツマスにオフィスをもつ Hoechst Cel anese から販売されている超吸収性ポリマ IM5000 がある。別の適切な高吸収性 材料は、ミシガン州ミッドランドにオフィスをもつ Dow Chemical Corp．から商 業的に入手できる超吸収性ポリマを含んでもよい。 一般には、本発明の複合吸収性コア３４には、複合吸収性コア３４の総重量に 対しておよそ５〜95重量パーセント、好ましくはおよそ25〜80重量パーセントの 高吸収性材料が存在する。複合吸収性コア３４の異なる部分にある高吸収性材料 の分布は、吸収性コア３４の所定の最終的な用途によって変化しうる。 本発明の特別な態様においては、吸収部６０が、複合吸収性コア３４の吸収部 ６０の全体重量に対して少なくともおよそ25重量パーセント、望ましくはおよそ 30〜90重量パーセント、さらに好ましくはおよそ40〜80重量パーセントの割合で 、セルロース繊維又は毛羽のマトリックス内に分布する高吸収性粒子を含む。さ らに、吸収部６０は、１立方センチメートルあたりおよそ0.10〜0.40グラムの密 度、好ましくは１立方センチメートルあたりおよそ0.15〜0.35グラムの密度を有 してもよい。吸収部６０は、１平方メートルあたりおよそ 500〜900 グラムの基 本重量を、好ましくは１平方メートルあたりおよそ 600〜800 グラムの基本重量 を有してもよい。本明細書で用いられる用語「密度」は、１平方センチメートル あたり0.138 ニュートン(１平方インチあたり 0.2ポンド)の負荷の下で測定され たサンプル材料の密度を示す。高吸収性粒子及びセルロール繊維は、吸収性物品 ２０の所定の用途によって吸収部６０の選択された領域に配置されてもよい。例 えば、高吸収性粒子が、吸収部６０の中心領域に選択的に配置され、吸収部６０ の側縁及び端縁近辺の高吸収性粒子の量を減らす。このような構成は、セルロー ル繊維内の高吸収性粒子の収容を優れたものとする。 図２及び３に示されるように、吸収部６０が、およそ10〜22グラム、好ましく はおよそ17〜21グラムのセルロース繊維を含み、改良された性能を提供する。吸 収部６０は、およそ４〜９グラム、好ましくはおよそ５〜９グラムの高吸収性粒 子を含んでもよい。セルロース繊維は、複合吸収性コア３４内に高吸収性粒子を 運び、そこに配置する。セルロース繊維及び高吸収性粒子の適切な量が、吸収部 ６０に組み込まれ、総合的におよそ 300〜600、好ましくは少なくともおよそ 40 0グラムの尿の全体の吸収能力を提供する。特別な態様においては、複合吸収性 コア３４の吸収能力が、実質的に吸収部６０により与えられる。 図２及び３を参照すると、本発明の複合吸収性コア３４が、多孔性弾性部６２ を備え、複合吸収性コア３４内の流体の全体的な分散を改良する。改良された分 散は、複合吸収性コア３４の吸収能力をより効率的に使う。弾性部６２は、典型 的には吸収部６０よりも親水性が低い。この弾性部６２は、弾性の空隙容積を提 供するように構成され、着用者の姿勢及び動きにより生じる圧縮力を受けるとき であっても、流体のサージを受け入れ、吸収部６０の離れた領域に流体サージを 分散させる。弾性部６２は、最初の流体のサージの後であっても、十分な空隙容 積を維持するように、乾燥弾性および湿潤弾性の両方を有するべきである。多孔 性弾性部６２の弾性空隙容積は、流体滲出物が複合吸収性コア３４の一部分にた まって集まらないようにし、非常に狭い股部を有する複合吸収性コアには特に有 用である。 図２及び３に示されるように、多孔性弾性部６２が、複合吸収性コア３４の吸 収部６０に流体連通するように構成される。例示された具体例においては、多孔 性弾性部６２が、吸収部６０の上方に位置する分離層を備える。この構成は、複 合吸収性コア３４の１箇所に排泄された流体を受け取り、その流体を複合吸収コ ア３４の別の領域に素早く再分散させるのに特に有用である。 多孔性弾性部６２が、所望の形状および構成をとることができる。例えば、円 形、矩形、三角形、台形、長円形、犬の骨の形状、砂時計状または楕円形等の適 切な形状をとることができる。多孔性弾性部６２の形状は、吸収部６０に流体連 通する十分な表面領域を与えるのが望ましい。多孔性弾性部６２が、吸収部６０ の幅のおよそ50〜150 パーセント、好ましくはおよそ 100〜125 パーセントの幅 を有する。多孔性弾性部６２は、複合吸収性コア３４の全体の長さを越えて延び 、又は複合吸収性コア３４の長さの一部分にわたってのみ延びてもよい。多孔性 弾性部６２が吸収性コア３４よりも短いときには、多孔性弾性部７０は、複合吸 収性コア３４に沿ったいかなる場所にでも選択的に配置されることができる。本 発明の特別な具体例においては、多孔性弾性部６２が、複合吸収性コア３４の長 手方向中心線５６に関してほぼ中心づけられ、複合吸収性コア３４の前部５０及 び股部５４に主として配置される。 典型的には、流体滲出物は、股部と、複合吸収性コア３４の横断線５８に最も 近い前部５０の部分に排泄される。従来の吸収構造は、これらの領域を飽和して しまい、早々に漏れを生じる傾向があった。早々に漏れを生じる問題は、吸収構 造の股部が非常に狭くなるときに、さらに深刻なものとなる。しかしながら、本 発明の複合吸収性コア３４の多孔性弾性部６２が、排泄された流体を、すぐに複 合吸収性コア３４の別の領域、例えば吸収性コア３４の横断線５８から非常に離 れた吸収性コア３４の前部５０の領域や吸収性コア３４の背部５２に分散させる 手段を提供することによって、早すぎる漏れの頻度を少なくする。 様々な材料が、多孔性弾性部６２を作るために用いられることができる。例え ば、多孔性弾性部６２が、繊維の不織ウェブ、フォーム、又は所望の機能をもた らす別の適切な材料であってもよい。多孔性弾性部６２は、実質的に疎水性材料 であってもよく、任意的に、界面活性剤又は所望のレベルの湿潤性及び親水性を 与えるような別の方法で処理されることができる。 多孔性弾性部６２がフォーム材料である場合、気泡を生じさせ、所望の機能を 与える全てのタイプのポリマが、用いられることができる。例えば、多孔性弾性 材料６２は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィン、 ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリフェノール、エポキシ樹脂、シリコン 樹脂等から生成される開放気泡フォーム材料であってもよい。フォーム材料は、 硬質、半硬質、又は可撓性のいずれであってもよい。本発明の特別な態様におい ては、多孔性弾性部６２は、半硬質のポリウレタン開放気泡フォーム材料である 。 このようなフォーム材料を形成する方法は、当業者によく知られている。当業 者によく知られるように、結果のフォーム材料の物理的特性が、フォーム材料の 成分及び処理を制御することによって幅広く変更することができる。ポリマのフ ォーミングに続いて、フォームの構造が、当業者に知られたプロセスによって変 更でき、より多くの開放気泡を気泡構造中に作ることができる。例えば、フォー ム材料の開放気泡の割合を、99パーセント又はそれ以上の大きさにすることがで きる。95パーセント以上の開放気泡を有するフォーム材料は、「網状」フォーム として一般に知られる。開放気泡を多く有するフォーム材料は、本発明の複合吸 収性コア３４の多孔性弾性部６２に対して特に望ましい。本発明の特別な態様に おいては、多孔性弾性部６２がポリウレタンフォーム材料を含み、フォーム内に 存在するセルの少なくとも80パーセント、望ましくは少なくとも95パーセントが 、開放気泡である。例えば、多孔性弾性部６２が、ミネソタ州ミネアポリスにオ フィスを有する Illbruck 社により商業的に入手可能な Style #80,000 Federal Foam というポリウレタンフォームを含んでもよい。 本発明の特別な態様においては、多孔性弾性部６２が、１立方センチメートル あたり0.050 グラム以下、好ましくは１立方センチメートルあたりおよそ 0.010 〜0.030 グラムの（1.38kPa(0.2psi)の負荷で測定された）密度を有し、改良さ れた性能を提供する。好ましくは、多孔性弾性部６２が、１平方メートルあたり およそ 100〜200 グラム、好ましくは１平方メートルあたりおよそ 125〜175 グ ラムの基本重量を有する。さらに、多孔性弾性部６２が、多孔性弾性部６２が多 くの流体量を保持しないように、吸収性ゲル化材料のような高吸収性材料を実質 的に含まないのが好ましい。 多孔性弾性部６２が、少なくともおよそ1.50ミリメートル、好ましくはおよそ 2.0〜4.0 ミリメートルの平均的な孔サイズを有するように構成されてもよい。 平均孔サイズが小さすぎると、流体吸込み速度が遅くなりすぎ、流体の分散が、 効率的に複合吸収性コア３４のほぼ全体の吸収能力を使いきれない。平均孔サイ ズが、当業者に知られる様々な方法によって測定されることができる。このよう な１つの方法は、後述する「試験手続」で説明する孔サイズ試験である。 本発明の複合吸収性コア３４の多孔性弾性部６２は、排泄された流体を一時的 に保持する構成をとり、吸収部６０が流体を吸収および収容するのに十分な時間 を与える。本発明の別の具体例においては、多孔性弾性部６２が十分な空隙容積 を有して、排泄された流体を効率よく分散し、一時的に保持できることが望まし い。多孔性弾性部６２の空隙容積は、それに加えられる負荷の変化とともに変化 する。多孔性弾性部６２が、負荷のかかった状態であっても十分な量の空隙容積 を維持できることは特に重要である。本明細書で用いられる用語「空隙容積」は 、後の「試験手続」の湿潤圧縮回復試験で説明される空隙容積方程式に従って測 定される空隙容積値を示す。 特別な態様において、多孔性弾性部６２は、負荷のない状態で、グラムあたり 少なくともおよそ20立方センチメートル、好ましくはグラムあたりおよそ30〜50 立方センチメートルである。さらに、複合吸収性コア３４が、負荷のない状態で 、少なくともおよそ 3.0立方センチメートル、好ましくはおよそ 5.0立方センチ メートルからおよそ 9.0立方センチメートルの空隙容積を提供するように重量で 十分な量の多孔性弾性部６２を含むことができ、改良された性能を提供する。例 えば、多孔性弾性部６２が、（負荷のない状態で）１グラムあたりおよそ36立方 センチメートルの空隙容積を有するポリウレタンフォーム材料のおよそ 0.2グラ ム を含み、負荷のない状態でおよそ 7.2立方センチメートルの空隙容積を提供する 。特別な態様においては、本発明の複合吸収性コア３４が、複合吸収性コア３４ の全体の重量のうち、およそ５〜20重量パーセント、好ましくはおよそ10〜15重 量パーセントの多孔性弾性部６２を有し、改良された性能を提供する。 複合吸収性コア３４の多孔性弾性部６２は、着用者によって圧縮された後であ っても、連続的な流体のサージに対する空隙容積を維持するために、湿潤および 乾燥の両方に対して弾性を示すのが望ましい。多孔性弾性部６２の弾性は、圧縮 された後にその元の容積を回復する材料能力により表される。特別な態様におい ては、多孔性弾性部６２は、少なくともおよそ85パーセント、好ましくはおよそ 90〜100 パーセント、さらに好ましくは95〜100 パーセントの湿潤圧縮回復率を 有する。本明細書で用いられる用語「湿潤圧縮回復率」は、後の試験手続で説明 される湿潤圧縮回復試験に従って測定される圧縮回復値を示す。多孔性弾性部６ ２が、１平方センチメートルあたり0.673 ニュートン（１平方インチあたり 0.9 75ポンド）の負荷の下で、（負荷のない状態の）その空隙容積の少なくともおよ そ25パーセント、望ましくはおよそ30〜100 パーセント、さらに望ましくは50〜 100 パーセントを維持することが好ましい。 図４及び５に示される本発明の別の態様においては、本発明の複合吸収性コア ３４が、サージング部７０を有し、複合吸収性コア３４の全体の流体吸込み速度 を好適に改良する。このサージ部７０は、通常は吸収部６０よりも親水性が小さ く、流体サージを集めて、一時的に保持するように構成される。この構成は、流 体滲出物が、複合吸収性コア３４の一部分にたまって集まるのを防ぐ役割を果た すことができる。 様々な織布及び不織布材料が、サージ部７０を作るために用いられることがで きる。例えば、サージ部７０が、ポリオレフィン繊維のスパンボンド又はメルト ブローウェブ層であってよい。サージ部７０が、天然及び合成繊維のボンドカー ドウェブであってもよい。サージ部７０は、実質的に疎水性材料であって、界面 活性剤又は所望のレベルの湿潤性及び親水性を与えるような別の方法で処理され ることができる。本発明の特別な態様においては、サージ部７０が、１立方セン チメートルあたりおよそ0.10グラム以下、望ましくは１立方センチメートルあた りおよそ0.04〜0.06グラムの（1.38kPa(0.2psi)の負荷の下で測定された）密度 を有し、改良された性能を提供する。このサージ部７０は、サージ部７０が多量 の流体を保持しないように、吸収性ゲル化材料のような高吸収性材料を実質的に 含まない。しかしながら、サージ部７０は、少量の高吸収性材料を含んで、流体 サージを受ける助けをしてもよい。 図４及び５に示されるように、このサージ部７０は、複合吸収性コア３４の吸 収部６０と弾性部６２に流体連通する構成をとることができる。サージ部７０は 、複合吸収性コア３４の全体の長さにわたって延びても、延びなくてもよい。例 示された具体例においては、サージ部７０が、多孔性弾性部６２の上方に配置さ れる別個の層からなる。このサージ部７０は、排泄された流体を素早く集めて一 時的に保持し、それから最終的に流体を多孔性弾性部６２と吸収部６０に解放す る。 サージ部７０は、液体滲出物が制限された時間周期の間にサージ部７０の空隙 容積に存在するように、液体滲出物の排泄を制御することを可能とする構成をと る。このように、サージ部７０は、液体滲出物が単純に直接通過したり、サージ 部７０の平面に沿って横方向に流れ出ることのない構成をとる。本発明の特別な 態様においては、サージ部７０が、後の「試験手続」で説明される孔サイズ試験 のような当業者に知られた様々な方法によって測定されるおよそ0.20〜1.00ミリ メートル、望ましくはおよそ0.30〜0.90ミリメートルの平均孔サイズをもつよう に構成されることができる。平均孔サイズが小さすぎる場合には、流体吸込み速 度が遅すぎるようになり、有効孔サイズが大きすぎる場合には、流体を吸収部６ ０に効率的に脱着するために十分な時間の間、流体がサージ部７０に保持されな い。 図４及び５に例示される本発明の別の態様において、サージ部７０が、１平方 メートルあたりおよそ30〜240 グラムの基本重量を有する不織布材料を備えるこ とができ、複合繊維を含んでもよい。例えば、サージ部７０は、Hoechst-Celane se から商業的に入手可能なＰＥＴ繊維などのおよそ60重量パーセントのポリエ ステル繊維を含んだ不織布ウェブを含む。適切な複合繊維は、日本の大阪にオフ ィスを有するチッソ社から販売されている湿潤可能ポリエチレン／ポリプロピレ ン複合繊維を含む。ポリエステル繊維及び複合繊維は、全体的に均質に結合され る。サージ部７０が、綿、レーヨン、木材パルプ、本来的に湿潤可能な合成ポリ マ、親水性化又は表面処理されたポリマなどのような別の湿潤可能繊維材料を含 むことができる。 サージ部７０は、所望の形状および構成をとることができる。適切な形状は、 円形、矩形、三角形、台形、長円形、犬の骨の形状、砂時計状、又は楕円形を含 む。サージ部７０の形状が、吸収部６０に流体連通する十分な大きさの表面領域 をもたらすのが望ましい。サージ部７０は、複合吸収性コア３４の吸収部６０の 幅のおよそ50〜150 パーセント、望ましくは少なくともおよそ75パーセントの幅 を有する。サージ部７０は、複合吸収性コア３４の全体長にわたって延びてよく 、また複合吸収性コア３４の長さの一部にのみ延びるだけであってもよい。サー ジ部７０が、吸収性コア３４の長さよりも短いときには、サージ部７０が、複合 吸収性コア３４にそったいかなる場所にも選択的に配置されることができる。本 発明の特別な態様においては、サージ部７０が、複合吸収性コア３４の長手方向 中心線５６に関してほぼ中心づけられ、主として複合吸収性コア３４の前部５０ 及び股部５４に配置される。 毛管力の差または勾配が、吸収部６０と多孔性弾性部６２の間のような各部分 のインターフェースでできるように、本発明の複合吸収性コア３４の別の部分が 、選択的に設計され構成される。毛管力の差は、複合吸収性コア３４の性能を好 適に改良することができる。たとえば、多孔性弾性部６２が、吸収部６０にすぐ に隣接して配置される場合、多孔性弾性部６２が、吸収部６０の毛管引力と比較 するとより小さい毛管引力を有するように設計され、流体が、多孔性弾性部６２ から吸収部６０に容易に移るようにする。毛管引力に所望の差を与えるために、 多孔性弾性部６２が、それにすぐに隣接する吸収部６０の部分の平均孔サイズよ りも大きい平均孔サイズを有するように構成される。さらに、多孔性弾性部６２ は、吸収部６０よりも小さい親水性を示すように構成されることができる。 本発明の別の態様の複合吸収性コア３４が、前述した吸収部６０、多孔性弾性 部６２およびサージ部７０を適切に組み合わせたものからなり、所望の効率を提 供する。多孔性弾性部６２は、排泄された流体を、より効率よく複合吸収性コア ３４の吸収部６０の離れた領域に分散させる複数の別の層を含んでもよい。例え ば、多孔性弾性部６２は、吸収部６０の平面に沿った流体の移動及び分散を大き くする排泄流体の「カスケード」効果をもたらすように構成される。 図６は、本発明の複合吸収性コアの別の具体例を示す。図６に例示されるよう に、複合吸収性コア１００が、前部５０、背部５２、股部５４、長手方向中心線 ５６、及び横方向中心線５８を有する。複合吸収性コア１００は、着用者の両脚 の間に配置するために股部５４に狭い幅をもたらす２つの全体として内側に傾斜 した横縁を有する。図６に例示されるように、複合吸収性コア１００は、吸収部 、多孔性弾性部およびサージ部を備え、改良された性能を提供する。吸収部、多 孔性弾性部およびサージ部は、上述したそれぞれの部分に似た構成をとる。 複合吸収性コア１００の様々な部材が、吸収性物品に所望の性能を与えるよう な特別なオーダで構成されることができる。本発明の特別な態様において、図６ に例示されたように、複合吸収性コア１００が、第１吸収部１０２と第２吸収部 １０４を有する。第１多孔性弾性部１０８が、第１吸収部１０２と第２吸収部１ ０４の間に配置され、第１多孔性吸収部１０８が、第１吸収部１０２と第２吸収 部１０４の少なくとも一方に直接流体連通する。第１多孔性弾性部１０８が、流 体サージを受入れ、第１吸収部１０２と第２吸収部１０４の両方の離れた領域に それを分散させる弾性空隙容積を与えるように構成される。 吸収部１０２及び１０４と多孔性弾性部１０８は、上述した材料のいずれかに より生成され、所望の性能をもたらす形状またはサイズをとることができる。こ れらの部材のそれぞれは、複合吸収性コア１００の全体長さおよび幅にわたって 延びる必要はない。例えば、図６に例示されるように、第１吸収部１０２が、選 択的に複合吸収性コア１００の背部５２及び股部５４に配置され、一方で第２吸 収部１０４が、複合吸収性コア１００の前部５０に配置されてもよい。この構成 においては、第１多孔性弾性部１０８が、第１吸収部１０２と第２吸収部１０４ の間に延びる層を備えてもよく、又、複合吸収性コア１００の全体の長さ及び幅 に沿って延びてもよく、また延びなくてもよい。 特別な態様においては、複合吸収性コア１００が、少なくとも１つのサージ部 を有し、複合吸収性コア１００の全体の流体吸込み速度を改善するのが有効であ る。例えば、図６に示されるように、複合吸収性コア１００が、第１吸収部 １０２に直接流体連通して配置される第１サージ部１１２を含むことができる。 複合吸収性コア１００は、第１吸収部１０２と第２吸収部１０４の間に全体とし て延びる第２サージ部をさらに備え、吸収部１０２と１０４の少なくとも１つに 直接流体連通する。 図７が、本発明の複合吸収性コアの別の具体例を示す。図７に示されるように 、複合吸収性コア１００は、第１吸収部１０２、第２吸収部１０４及び第３吸収 部１０６を有する。第１多孔性弾性部１０８が、第１吸収部１０２と第２吸収部 １０４の間に配置され、第１多孔性弾性部１０８が、第１吸収部１０２と第２吸 収部１０４の少なくとも１つと直接流体連通する。第２多孔性弾性部１１０が、 第２吸収部１０４と第３吸収部１０６の間に配置され、第２多孔性弾性部１１０ が、第２吸収部１０４と第３吸収部１０６の少なくとも１つと直接流体連通する 。第１多孔性弾性部１０８と第２多孔性弾性部１１０が、流体サージを受入れ、 第１、第２及び第３吸収部１０２、１０４、１０６の離れた領域にそれを分散さ せるように構成される。 吸収部１０２、１０４及び１０６と多孔性弾性部１０８及び１１０が、上述し た材料のいずれかにより生成され、所望の性能を与えるいかなる形状又はサイズ をもとることができる。これらの部材の各々が、複合吸収性コア１００の全体の 長さ及び幅にわたって延びる必要はない。例えば、図７に示されるように、第１ 吸収部１０２が、複合吸収性コア１００の背部５２及び股部５４に選択的に配置 され、一方で第２吸収部が、複合吸収性コア１００の前部５０に選択的に配置さ れる。この構成においては、第１多孔性弾性部１０８が、第１吸収部１０２と第 ２吸収部１０４の間に延びる層を備え、複合吸収性コア１００の全体の長さ及び 幅にわたって延びても、延びなくてもよい。第３吸収部１０６が、第１吸収部１ ０２と第２吸収部１０４の下方に配置され、複合吸収性コア１００の全体の長さ に実質的に沿って延びてもよい。第２多孔性弾性部１１０は、第２吸収部１０４ と第３吸収部１０６の間に延びる層を備え、複合吸収性コア１００の全体の長さ 及び幅にわたって延びても、延びなくてもよい。 図７に示されるような複合吸収性コア１００は、第１サージ部１１２及び第２ サージ部１１４を備え、複合吸収性コア１００の全体の流体吸込み速度を有効に 改善する。例えば、第１サージ部１１２が、第１吸収部１０２と直接流体連通し 、第２サージ部１１４が、第１吸収部１０２、第２吸収部１０４又は第３吸収部 １０６のうちの少なくとも１つと直接流体連通する。 １つ以上の似た部材が存在するときに、多孔性弾性部のような似た部材の各々 の特性は異なっていることを理解されたい。例えば図７に示されるように、第１ 多孔性弾性層１０８が、第２多孔性弾性層１１０よりも小さい密度を有する。 図６及び７に例示されるように、複数の様々な部材又は層を有する複合吸収性 コアが、流体滲出物を、吸収部１０２及び１０４のような吸収部材の離れた領域 に効率よく分散することが分かってきた。多孔性弾性部は、排泄された流体を素 早く且つ均一に分散し、弾性空隙容積を提供し、一方でサージ部が、複合吸収性 コア１００の全体の流体吸込み速度を高める。流体滲出物が、「カスケード」効 果により、１つの部材から次の部材に分散される傾向がある。典型的に流体が移 動する１つの経路を有する従来の吸収構造に対して、複合吸収性コア１００の様 々な部材が、流体が吸収部材に吸収される前に通る複数の異なる流体通路を提供 する。流体が通ることのできる異なる通路の数及び複雑さが、複合吸収性コアに 組み込まれる異なる部材の数およびタイプ又は機能による。 例えば、図６に示される複合吸収性コア１００において、排泄された流体が、 第１サージ部１１２で吸収性コア１００に入り込む。この流体は、第１サージ部 １１２を通って、直接に第１吸収部１０２に入り、第２サージ部１１４、又は第 １多孔性弾性部１０８に入る。第２サージ部１１４に送られた流体の一部は、第 ２サージ部１１４に沿って第１吸収部１０２に送られるか、第１多孔性弾性部１ ０８を通過し、ある場合には第２吸収部１０４に入る。多孔性弾性部１０８に送 られた流体は、第１吸収部１０２又は第２吸収部１０４のいずれかにより吸収さ れる。 本発明の別の態様の複合吸収性コアの異なる部材の相対的な形状、長手方向の 配置および構成は、着用者のサイズ、年齢および性別によって最高の性能をもた らすように選択されることができる。着用者からの体の液体滲出物の排泄位置は 、着用者の異なる性別に対して幅広く変化できる。例えば、男の幼児は、おむつ 物品の前部に向かって放尿する傾向があるが、女の幼児は、おむつ物品の股部の 近 くに放尿する傾向がある。従って、本発明の複合吸収性コア３４の様々な部材は 、着用者の性別の典型的な放尿位置によって、多くの異なる構成で配置されるこ とができる。 図２〜７に示される本発明の複合吸収性コアの異なる部材の異なる構成及び特 性が、改良された流体吸込み速度を提供するように設計される。本明細書で用い られる用語「流体吸込み速度」は、「試験手続」で後に説明される強制流体吸込 み試験を用いて測定される流体吸込み速度を示す。複合吸収性コアの異なる部材 は、十分な空隙容積と分散チャンネルをもたらし、流体排泄物を効率的に保持し 、それを複合吸収性コアの離れた領域に分散して、それによって流体吸込み速度 を大きくする一方で、漏れを少なくする。特別な態様においては、本発明の複合 吸収性コア及び吸収性物品が、少なくともおよそ１秒あたり10ミリリットル、好 ましくは１秒あたりおよそ10〜40ミリリットル、さらに好ましくは１秒あたりお よそ20〜40ミリリットル、最も好ましくは１秒あたり少なくともおよそ25ミリリ ットルの流体吸込み速度を有するように構成される。 本発明の異なる態様が、比較的狭い股幅を有し、流体を効率よく分散して吸収 性物品の吸収能力を効率的に使う弾性複合吸収性コアを有する吸収性物品を提供 するのが好ましい。吸収性物品は、体の滲出物を十分に収容している間でも、着 用者に適合する快適なフィット感を与えることができる。結果として、本発明の 吸収性物品は、吸収性物品の股部の幅が非常に狭いときであっても、吸収性物品 の脚開口部まわりの漏れ量を少なくすることができる。吸収能力試験 吸収能力試験が、おむつのような吸収性物品または吸収性コアが流体を供給さ れて、外圧がかけられた後の物品又はコアに保持される流体量を測定する。 装置および材料 １． マグネヘリック(Magnehelic)真空ゲージ及びラテックスダムを備える飽和 能力（ＳＡＴ ＣＡＰ）試験機。試験機が、プロクシマイヤ(Proxmire)等に1993 年３月９日に発行された米国特許第 5,192,606号に開示される強制吸込み及び還 流評価（ＦＩＦＥ）試験で説明される。 ２．0.036 cm（0.014インチ）のラテックスダム。イリノイ州シカゴ60680-4355 のMcMaster-Carr Supply社から得られる。 ３．0.64cm（1/4インチ）メッシュのテフロンコーティングメッシュ。ウィスコ ンシン州アップルトン54911 のEagle Supply and Plastic社から得られる。 ４．（2.54 cm(1インチ)あたり）１８×（2.54 cm(1 インチ)あたり）１６のメ ッシュサイズであるガラス繊維スクリーン。ハードウェア店から得られる。 ５． 合成尿。例えば、ウィスコンシン州アップルトンのPPG Industriesから得 られる合成尿。 ６． 試験されるサンプルを保持する飽和槽。 ７． 試験されるサンプルを保持する適切な寸法の平坦な腐食しない乾燥ラック 。 ８． 2000グラムの容量を有し、0.1グラムまで読み取ることのできる秤り。 ９． 吸収性コアサンプルを切断する繊維のこぎり。 １０．はさみ。 １１．１秒まで読み取れるタイマ。 １２．標準大気状態の部屋。温度＝23＋１°C(73.4＋1.8°F)。相対湿度＝50＋ ２％。吸収性コアのみ 検査試料準備 １． サンプルを10.2cm×10.2cm（４×４インチ）に切断。 ２． 各サンプルを 0.1グラム近くまで重さをはかり、重さをデータシートに記 録する。 試験手続 １． 飽和槽を合成尿で51ミリメートル（２インチ）の最小深さまで充填する。 ２． ラック上にスクリーンを配置する。 ３． サンプルをスクリーン上に少なくとも25ミリメートル（１インチ）離して 配置し、ラックとサンプルを合成尿中に沈める。 ４． サンプルを、最低20分間、しかし20分15秒を超えない時間飽和する。 ５． サンプルを飽和した後、合成尿からラック、スクリーン及びサンプルを取 り除く。 ６．サンプルを有するスクリーンを飽和容量試験機に配置する。１分間、液をし たたらせ、ラテックスダムでサンプルをカバーし、3.45kPa(0.5psi)、35.1cm（( 13.8インチ)水柱）に真空を調節する。この圧力を５分間保つ。 ７． ５分後、サンプルからラテックスダムをすぐに取外し、スクリーンからサ ンプルを取り外す。サンプルの重さを0.1グラムの精度ではかる。 ８． 各サンプルの吸収能力を、以下のように計算する。 吸収能力＝湿潤重量−乾燥重量吸収性物品 検査試料準備 １． 物品の重さを 0.1グラムまではかり、データシート上に記録する。 ２． 物品の弾性体を切断し、平坦にする。 試験手続 １． 飽和槽を合成尿で最低51ミリメートル（２インチ）の深さまで充填する。 ２． スクリーンをラック上に配置する。 ３． 物品を、ポリ側をアップしてスクリーン上に配置し、ラック及び物品を合 成尿中に沈める。 ４． 物品を最低20分間、しかし20分15秒を超えない時間、飽和する。 ５． 物品が飽和された後、合成尿からラック、スクリーン及び物品を取り除く 。 ６． 物品を有するスクリーンを飽和容量試験機に配置する。１分間、液をした たらせ、ラテックスダムで物品をカバーし、3.45kPa(0.5psi)、35.1cm(（13.8イ ンチ）水柱)に真空を調節する。この圧力を５分間保つ。 ７． ５分後、物品からラテックスダムをすぐに取外し、スクリーンから物品を 取り外す。物品の重さを0.1 グラムの精度ではかる。 ８． 各物品の吸収能力を、以下のように計算する。 吸収能力＝湿潤重量−乾燥重量湿潤圧縮回復試験 この試験は、湿潤したときの材料の圧縮回復を測定することを意図する。この 湿潤圧縮回復は、圧縮力を受けた後にその元の容積に回復する材料の能力を意味 する。湿潤圧縮回復は、空隙容積測定値から定められ、インストロン又はシンテ ック引張試験機を用いて測定される。この試験機は、材料が、一定の力を用いて 一定の速度で可動プラテンと固定ベースの間で圧縮され、実質的に等速で力を解 放するときの抵抗力を測定する。 この試験用の適切な装置は、以下のものを含む。 圧縮試験機： 英国 Bucksの Instronにより作られた圧縮試験ソフトウェア及び１kNロードセ ルを備えるインストロンモデル6021 秤り： ニュージャージー州Highstown の MettlerのモデルPM4600 好ましくは、圧力または力およびプラテン位置が記録される。力のみが記録さ れる場合、圧力が以下の式を用いて計算される。 Ｐ＝圧力（パスカル） Ｆ＝プラテンを押し返す力（ニュートン） Ａ_p＝プラテンの面積（平方センチメートル 18.9cm²） 任意の材料に対する空隙容積が、以下のように計算される。 ＶＶ＝材料サンプルの空隙容積（立方センチメートル／グラム） Vol ＝材料サンプルの容積（立方センチメートル） Ｍ＝材料サンプルの質量（グラム） Pfiber＝繊維密度（グラム／立方センチメートル） 多くの繊維タイプで作られる材料については、材料繊維密度が個々の繊維密度 の重量平均である。 Pfiber合計＝重量％繊維１×Pfiber 1＋重量％繊維２×Pfiber 2＋．． 重量％＝その材料における繊維のタイプの重量パーセント、すなわち、 フォーム材料が測定されているとき、Pfiberは、フォームを形成する材料の密 度である。例えば、フォーム材料がポリウレタンフォームである場合、Pfiberは ポリウレタンの密度である。 フォーム材料に対して、前の等式を用いて計算された空隙容積（ＶＶ）は近似 であり、実際の空隙容積は、フォーム材料内の独立気泡の数が多くなるために、 計算された空隙容積（ＶＶ）よりも少なくなる。 材料の空隙容積は、材料上のロードが変化するときに変わる。任意のプラテン 位置に対する材料の空隙容積が、前述した空隙容積の等式を用いて計算される。 Vol ＝（ｘ₀−ｘ）×Ａ_m×0.1 cm/mm ここで、 Vol ＝材料の容積（立方センチメートル） ｘ₀＝ベースからのプラテン初期位置（ミリメートル） ｘ＝初期位置からのプラテン位置（ミリメートル） Ａ_m＝サンプル材料の面積（平方センチメートル） このベースは、プラテンよりもサイズが大きくなければならない。プラテンと ベースの間のゼロ高さは、プラテンがベースにかろうじて接するまでプラテンを 下げることによって設定された。プラテンは、ゼロ位置から所望の初期高さまで 上昇された。このプラテン初期位置は、サンプル材料の初期厚さよりも大きくな ければならず、その結果、試験が、サンプル上の圧力がゼロの状態で開始される 。サンプル材料は、プラテンと同じサイズであっても、又はそれより大きくても よい。 本明細書に関する湿潤空隙容積を測定するために、4.9 cm径円形プラテンが、 5.08mm/分の速度で1.32kgの負荷(6,900パスカルすなわち1.00 lb/インチ² 圧力) までベースに対して材料を圧縮するために用いられた。プラテンは、等速度で初 期開始位置に戻された。プラテンに対する初期開始位置は、ベースからサンプル 材料の厚さ＋１mmの地点であった。材料サンプルは、50.4mm径の円形に切られ、 その中心で検査された。力および位置データは、0.05から0.01分の間の一定の時 間周期で記録された。この試験は、５つの材料サンプルで行われ、結果は平均化 された。 湿潤空隙容積は、材料サンプルが試験中に 0.9％水性食塩水に完全に浸漬され たときに測定された。ペンシルバニア州ピッツバーグの Fischer Scientific に よる六角形ポリスチレン秤量皿カタログ#02-202Dのような底の平らな容器が、ベ ース上に置かれ、プラテンがゼロ位置にされ、上述の初期位置に設定さた。0.9 ％水性食塩水溶液が容器に加えられて、その初期位置でプラテンの底部に正確な レベルまでその水溶液を充填する。適切な食塩水が、ニュージャージー州リバー デール(Riverdale)の Stephens Scientificにより作られたＳ／Ｐ認証された貯 蔵血液塩水であってよく、イリノイ州マグローパークのBaxter Healthcare によ りカタログ#B3158-1で流通されたものである。本明細書に関して空隙容積を測定 するために、120 mlの塩水が容器中に入れられ、プラテンが、ベースから試験材 料サンプルの厚さよりも１mmだけ高い高さに初期設定された。 ロードセルが、容器内のこのレベルの流体を差し引かれた。このサンプルは、 プラテンの下方で流体内に配置され、試験が上述のように行われた。浮力は、圧 力的に無視できることが分かったが、望むのであれば、以下の式を用いて各プラ テン位置で圧力の読取値から引くことができる。 Ｐ_B＝浮力による圧力（パスカル） Psaline＝塩水（流体）密度（グラム／立方センチメートル） Ａ_p＝プラテンの面積（平方センチメートル 18.9cm²） Ａ_d＝皿の面積（平方センチメートル） ｘ₀＝ベースからのプラテン初期位置（ミリメートル） ｘ＝プラテン位置（ミリメートル） ｇ＝重力の標準加速度（981cm/秒²） 0.01＝変換係数＝0.1cm/mm×0.001kg/gm×100cm/m サンプル上の全体圧力は、 Ｐ_sample＝Ｐ_reading−Ｐ_Bとなる。 Ｐ_sample＝プラテンによるサンプルの圧力（パスカル） Ｐ_reading＝シンテック又はインストロンからの圧力読取値（パスカル） Ｐ_B＝0.9％塩水からの浮力圧（パスカル） 湿潤圧縮回復が、68.9パスカルの初期圧縮時のプラテン位置と、圧力が68.9パ スカルに等しくなったときの回復時のプラテン位置とを用いて計算された。 VV_recovery68.9 Pa＝68.9パスカル圧力での回復時の空隙容積 VV_compress68.9 Pa＝68.9パスカル圧力に初期圧縮した時の空隙容積強制流体吸込み試験 図８及び９に示される装置が、この試験に利用される。この試験は、吸収性コ ア又は幼児用おむつのような吸収性物品の流体吸込み速度を測定することを目的 とする。流体吸込み速度は、ストップウォッチを用いて、シミュレーション用の 尿排泄物を吸収するのに必要な時間の長さを視覚的に判定することによって測定 される。吸収性物品は、サンプルを平らにするために、脚、ウェスト及び収容フ ラップ弾性部材をそれらの長さに沿って１インチごとに切断することによって用 意される。サンプルの吸収性コアは、単独でか、又は吸収性物品内で試験されて もよい。 試験されるべきサンプルは、60°の角度αを含んだトラフ１２０に配置され、 全ての試験液体が、サンプルの縁にある適切なダムによりサンプル１２２内に収 容される。流体の所定の量(80ml)が、４ミリメートルの径を有するノズル１２４ から送られる。この流体は、ニュージャージー州リバーデールにオフィスを有す る Stephens Scientific社から商標Baxterで商業的に販売されている貯蔵血液塩 水である。このノズル１２４は、パルス抑圧器を備えた蠕動ポンプに取りつけら れる。ノズル１２４は、サンプル１２２から６ミリメートルの距離(b)だけ離さ れ、サンプルの端部からおよそ 4.5センチメートルの距離(c)を開け、垂直に配 置されている。流体が、３回のインサルト(insult)の各々の間に、３秒間 26.7m l/秒の平均速度（インサルトにつき80ml）で送られる。 流体がサンプルに最初に接触してから流体がサンプル内に消えるまでに経過す る時間が、各インサルトに関してストップウォッチで測定される。サンプルは、 インサルトとインサルトの間で、15分間平衡状態に置かれる。インサルトあたり の流体容積（80ml）は、最初の流体接触からサンプルの表面の下方に消えるまで に経過した時間で割られ、各インサルトに対してミリリットル／秒の単位で流体 吸込み速度が測定される。孔サイズ試験 この試験は、幼児用おむつのような吸収性物品に用いられる材料のサンプルの 平均孔サイズを測定することを目的とする。材料のサンプルが、およそ0.64セン チメートル（0.25インチ）の厚さ、およそ 5.1センチメートル（2.0インチ）の 幅及びおよそ6.35センチメートル（2.5インチ）の長さを有する。このサンプル は、5.1センチメートル（2.0インチ）の幅と7.62センチメートル（3.0インチ） の長さを有するガラスマイクロスライド上に配置される。サンプルの表面は、ペ ンテル（商標）修正液とイソプロピルアルコールの２：１で希釈された溶液でコ ーティングされる。ペンテル（商標）修正液は、日本にオフィスを有するペンテ ル社から商業的に販売されている。この希釈された溶液は、サンプルを通って移 行し、乾燥状態になる。この乾燥する溶液は、サンプルをガラスマイクロスライ ドに結合する。 乾燥されコーティングされたサンプルをその上に接着されたマイクロスライド が、マクロビューアスタンド上に置かれ、50MM ElNikkor f/2.8 拡大レンズを通 して観測される。レンズを囲む８−電球の８角形リング照明器により光が供給さ れ、「入射暗視野」状態が与えられる。材料のサンプルの中間孔サイズが、イリ ノイ州のディアフィールドにオフィスを有する Leica Instruments社から商業的 に販売されている Quantimet 970 Image Analyzer を用いて測定される。大きい カットされたポリゴンと小さいウィンドウ面が、これらが視野面にほぼ垂直であ るときに、「光ペン」を用いて手動で選択される。個々の測定値を分析し、これ らを孔の全体数、平均孔サイズ及び孔サイズの標準偏差を示すヒストグラムに編 成するプログラムが開発された。実施例 以下の実施例が、本発明をより詳細に理解するために示される。特別な材料及 びパラメータは、単なる例であって、本発明の範囲を制限することを意図するも のではない。実施例１ およそ 5.9から10.4kg（13〜231bs.）の重さの幼児に適した平均サイズのおむ つが、ポリエチレンフィルムで構成される0.0254mm(1ミル)厚さの外カバー、本 発明の複合吸収性コア、及びスパンボンド材料で形成される体側ライナで形成さ れた。体側ライナは、１平方メートルあたりおよそ22グラムの基本重量と１立方 センチメートルあたりおよそ0.06グラムの密度とを有するウェブに形成されるお よそ0.31から0.35テックス(2.8から3.2 デニール)の繊維で構成される不織スパ ンボンドポリプロピレン布であった。体側ライナは、商標Triton X-102で Rohm and Haas Co.から商業的に販売されている0.28重量パーセントの界面活性剤で表 面処理された。 複合吸収性コアは、図７に示された構成に従って形成され、外カバーと体側ラ イナの間に挟まれた。第１吸収部１０２は、およそ 6.4グラムの木材パルプ毛羽 と 3.4グラムの高吸収性材料を含んだ。第１吸収部は、平方メートルあたり 640 グラムの基本重量を有し、153平方センチメートル(23.75平方インチ)の面積を覆 った。高吸収性材料は、商標 IM5000 で Hoechst-Celanese から商業的に販売さ れた。第２吸収部１０４が、およそ 3.0グラムの木材パルプ毛羽と 1.0グラムの IM5000 高吸収性材料を含んだ。第２吸収部は、平方メートルあたり 310グラム の基本重量を有し、129 平方センチメートル（20.0平方インチ）の面積を覆った 。第３吸収部１０６が、およそ6.75グラムの木材パルプ毛羽と、2.25グラムの I M5000 高吸収性材料を含んだ。第３吸収部は、平方メートルあたり 310グラムの 基本重量を有し、290平方センチメートル（45.0平方インチ）の面積を覆った。 第１及び第２多孔性弾性部１０８及び１１０が、商標 Style #80,000 Federal Foam で Illbruck 社から商業的に販売されるポリウレタンフォーム材料（材料 Ａ）で構成された。第１多孔性弾性部は、15.2センチメートル(6.0インチ)の長 さと、5.1センチメートル(2.0インチ)の幅とを有し、一方で第２多孔性弾性部が 、20.3センチメートル(8.0インチ)の長さと、5.1センチメートル(2.0インチ)の 幅とを有した。 第１及び第２多孔性弾性部の湿潤圧縮回復を測定するために、ポリウレタンフ ォーム材料（材料Ａ）の５つのサンプルが、（蒸留水中の0.9 重量パーセント塩 化ナトリウム溶液である）過剰塩水に入れられ、上述した湿潤圧縮回復試験によ って試験された。このサンプルは、５ミリメートルの厚さであり、平方メートル あたり 160グラムの基本重量と、立方センチメートルあたり0.027 グラムの密度 とを有した。このサンプルは、2.50ミリメートルの平均孔サイズを有した。湿潤 フォームサンプルは、グラムあたり 32.29立方センチメートルの平均圧縮前空隙 容積と、グラムあたり31.32 立方センチメートルの平均圧縮後空隙容積とを有し 、 97.0％の湿潤圧縮回復率を有した。この結果が、テーブル１に材料Ａとして示さ れてまとめられている。本明細書で用いられる用語「平均」は、２つ以上のサン プルに関する試験値の合計を、サンプルの総数で割った値である。 比較のために、別の２つの典型的なサージ材料、比較材料Ａと比較材料Ｂとが 、上述した湿潤圧縮回復試験によって試験された。第１スルーエアボンドカード ウェブサージ材料（比較材料Ａ）が、（蒸留水中の0.9 重量パーセント塩化ナト リウム溶液である）過剰塩水に入れられ、上述した湿潤圧縮回復試験によって試 験された。この第１サージ材料は、平方メートルあたり80グラムの基本重量を有 した。第１サージ材料は、およそ0.67テックス（およそ６デニール）を有する60 重量パーセントのポリエステル繊維、およそ0.22テックス（およそ２デニール） を有する35重量パーセントのポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維と、５重量 パーセントの高バルクポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維とを含んだ。ポリ エステル繊維は、Hoechst-Celaneseから入手可能なPET（ポリエチレンテレフタ レート）型295 繊維であって、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維は、日本 の大阪にオフィスを有するチッソ社から購入されたものであった。湿潤サージ材 料のサンプルは、グラムあたり53.04 立方センチメートルの平均圧縮前空隙容積 と、グラムあたり39.10 立方センチメートルの平均圧縮後空隙容積とを有し、湿 潤圧縮回復は、73.7パーセントであった。この結果もまた、テーブル１にまとめ られる。 第２のスルーエアボンドカードウェブサージ材料（比較材料Ｂ）の５つのサン プルが、（蒸留水中の0.9 重量パーセント塩化ナトリウム溶液である）過剰塩水 に入れられ、上述した湿潤圧縮回復試験によって試験された。第２サージ材料は 、平方メートルあたり 150グラムの基本重量を有した。第２サージ材料は、およ そ1.1 テックス（およそ10デニール）を有する50重量パーセントのポリエチレン /PETシースコア複合繊維と、およそ0.33テックス（およそ３デニール）を有する 50重量パーセントのポリエチレン/PETシースコア複合繊維を含んだ。このポリエ チレン/PETシースコア複合繊維は、独国 Ludwigshafen にオフィスを有する BAS F から購入されたものであった。この第２サージ材料サンプルは、0.740ミリメ ートルの平均孔サイズを有した。湿潤複合サージ材料サンプルは、グラムあ たり37.29 立方センチメートルの圧縮前平均空隙容積とグラムあたり32.48 立方 センチメートルの圧縮後平均空隙容積とを有し、湿潤圧縮回復は、87.1パーセン トであった。この結果もまた、テーブル１にまとめられた。 テーブル１を参照すると、材料Ａを、比較材料Ａ及びＢと比較するデータが示 されており、本発明の異なる態様の多孔性弾性部を提供するために用いられるポ リウレタンフォーム材料（材料Ａ）が、典型的なサージ材料と比較して、改善さ れた湿潤圧縮回復率を有する。 第１サージ部１１２と第２サージ部１１４は、平方センチメートルあたり 150 グラムの基本重量を有することを除けば、上述した比較材料Ａと同じである。第 １サージ部１１２と第２サージ部１１４は、15.2センチメートル(6.0インチ)の 長さと、5.1センチメートル(2.0インチ)の幅とを有した。多孔性弾性部とサー ジ部は、複合吸収性コアの長手方向中心線５６と横方向中心線５８とに実質的に 中心付けられた。この複合吸収性コアは、3.18センチメートル（1.25インチ）の 狭い股幅の寸法を有した。 それからおむつに、前述した強制流体吸込み試験を行った。このおむつは、第 １インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ32ミリメートルの流体吸込み速度、 第２インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ27ミリメートルの流体吸込み速度 、第３インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ27ミリメートルの流体吸込み速 度を有した。この結果が、図１０のグラフに示されている。 同じおむつの20個のサンプルが、20人の幼児に対して試験され、着用者の外被 に漏れる又はあふれ出る前まで流体を収容するおむつの能力を測定した。このお むつは、幼児につけられた。５分間の間隔で、（蒸留水中の 0.9重量パーセント 塩化ナトリウム溶液である）塩水30ミリリットルが、漏れるまでおむつに注がれ た。おむつに注がれた正味の流体重量（漏れ時の供給量）が記録された。漏れデ ータが、図１１に示された。実施例２ およそ 5.9から10.4kg（13〜23lbs.）の重さの幼児に適する中間サイズのおむ つは、ポリエチレンフィルムからなる0.0254mm(1ミル)の厚さの外カバー、本発 明の複合吸収性コアと、スパンボンド材料で構成された体側ライナとを備えた。 体側ライナは、平方メートルあたりおよそ22グラムの基本重量と立方センチメー トルあたりおよそ0.06グラムの密度とを有するウェブに形成されたおよそ0.31か ら0.35テックス(2.8から3.2デニール)の繊維からなる不織スパンボンドポリプロ ピレン布であった。体側ライナは、商標 Triton X-102 で Rohm and Haas Co.か ら商業的に入手可能なおよそ0.28重量パーセントの表面活性剤で表面処理された 。 複合吸収性コアが、図２及び３に示される構成に従って形成され、外カバーと 体側ライナの間に挟まれた。吸収部６０が、およそ10.9グラムの木材パルプ毛羽 と、およそ10.9グラムの高吸収性材料とを含んだ。吸収部は、平方メートルあた り 530グラムの基本重量を有し、412.9平方センチメートル（64.0平方インチ） の面積を覆った。高吸収性材料は、Hoechst-Celanese から商業的に入手可能な IM5000 であった。 多孔性弾性部６２は、材料Ａとして実施例１に示されたポリウレタンフォーム 材料であった。多孔性弾性部は、平方メートルあたり 160グラムの基本重量と、 立方センチメートルあたり 0.027グラムの密度とを有した。多孔性弾性部が、20 .3センチメートル(8.0インチ)の長さと、8.9 センチメートル(3.5インチ)の幅と を有した。多孔性弾性部が、複合吸収性コアの長手方向中心線５６と横方向中心 線５８に実質的に中心付けられた。複合吸収性コアが、3.18センチメートル（1. 25インチ）の狭い股幅の寸法を有した。 それからおむつに、前述した強制流体吸込み試験を行った。このおむつは、第 １インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ20ミリリットルの流体吸込み速度、 第２インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ23ミリリットルの流体吸込み速度 、第３インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ13ミリリットルの流体吸込み速 度を有した。この結果は、図１０のグラフに示されている。実施例３ およそ 5.9から10.4kg（13〜23lbs.）の重さの幼児に適する中間サイズのおむ つは、ポリエチレンフィルムからなる0.0254mm(1ミル)の厚さの外カバー、本発 明の複合吸収性コアと、スパンボンド材料で構成された体側ライナとを備えた。 体側ライナは、平方メートルあたりおよそ22グラムの基本重量と立方センチメー トルあたりおよそ0.06グラムの密度とを有するウェブに形成されたおよそ0.31か ら0.35テックス(2.8から3.2デニール)の繊維からなる不織スパンボンドポリプロ ピレン布であった。体側ライナは、商標 Triton X-102 で Rohm and Haas Co.か ら商業的に入手可能なおよそ0.28重量パーセントの表面活性剤で表面処理された 。 複合吸収性コアが、図４及び５に示される構成に従って形成され、外カバーと 体側ライナの間に挟まれた。吸収部６０が、およそ10.9グラムの木材パルプ毛羽 と、およそ10.9グラムの高吸収性材料とを含んだ。吸収部は、平方メートルあた り 530グラムの基本重量を有し、412.9平方センチメートル（64.0平方インチ） の面積を覆った。高吸収性材料は、Hoechst-Celanese から商業的に入手可能な IM5000 であった。 多孔性弾性部６２は、材料Ａとして実施例１に示されたポリウレタンフォーム 材料であった。多孔性弾性部は、平方メートルあたり 160グラムの基本重量と、 立方センチメートルあたり 0.027グラムの密度とを有した。多孔性弾性部が、20 .3センチメートル(8.0インチ)の長さと、8.9 センチメートル(3.5インチ)の幅と を有した。 サージ部７０が、平方メートルあたり 150グラムの基本重量と立方センチメー トルあたり0.056 グラムの密度とを有することを除けば、比較材料Ａとして実施 例１に示されたものと同じスルーエアボンドカードウェブ材料から構成された。 このサージ部は、10.2センチメートル(4.0インチ)の長さと、7.6センチメートル (3.0インチ)の幅とを有した。 多孔性弾性部とサージ部とが、複合吸収性コアの長手方向中心線５６と横方向 中心線５８に実質的に中心付けられた。複合吸収性コアが、3.18センチメートル （1.25インチ）の狭い幅寸法を有した。 それからおむつに、前述した強制流体吸込み試験を行った。このおむつは、第 １インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ20ミリリットルの流体吸込み速度、 第２インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ17ミリリットルの流体吸込み速度 、第３インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ11ミリリットルの流体吸込み速 度を有した。この結果は、図１０のグラフに示される。実施例４ およそ 5.9から10.4kg（13〜23lbs.）の重さの幼児に適する中間サイズのおむ つは、ポリエチレンフィルムからなる0.0254mm(1ミル)の厚さの外カバー、本発 明の複合吸収性コアと、スパンボンド材料で構成された体側ライナとを備えた。 体側ライナは、平方メートルあたりおよそ22グラムの基本重量と立方センチメー トルあたりおよそ0.06グラムの密度とを有するウェブに形成されたおよそ0.31か ら0.35テックス(2.8から3.2 デニール)の繊維からなる不織スパンボンドポリプ ロピレン布であった。体側ライナは、商標 Triton X-102 でRohm and Haas Co. から商業的に入手可能なおよそ0.28重量パーセントの表面活性剤で表面処理され た。 複合吸収性コアが、図６に示される構成に従って形成され、外カバーと体側ラ イナの間に挟まれた。第１吸収部１０２が、およそ3.65グラムの木材パルプ毛羽 と、およそ3.65グラムの高吸収性材料とを含んだ。第１吸収部は、平方メートル あたり 530グラムの基本重量を有し、137.1平方センチメートル（21.25 平方イ ンチ）の面積を覆った。第２吸収部１０４が、およそ 7.3グラムの木材パルプ毛 羽と、およそ 7.3グラムの高吸収性材料とを含んだ。第２吸収部は、平方メート ルあたり 530グラムの基本重量を有し、275.8平方センチメートル（42.75 平方 インチ）の面積を覆った。高吸収性材料は、Hoechst-Celanese から商業的に入 手可能な IM5000 であった。 多孔性弾性部１０８は、材料Ａとして実施例１に示されたポリウレタンフォー ム材料で構成された。多孔性弾性部は、平方メートルあたり 160グラムの基本重 量と、立方センチメートルあたり 0.027グラムの密度とを有した。多孔性弾性部 が、20.3センチメートル(8.0インチ)の長さと、8.9センチメートル(3.5インチ) の幅とを有した。 第１サージ部１１２及び第２サージ部１１４が、平方メートルあたり 150グラ ムの基本重量と立方センチメートルあたり0.056 グラムの密度とを有することを 除けば、比較材料Ａとして実施例１に示されたものと同じスルーエアボンドカー ドウェブ材料から構成された。この第１及び第２サージ部は、20.3センチメート ル(8.0インチ)の長さと、8.9センチメートル(3.5インチ)の幅とを有した。 多孔性弾性部とサージ部とが、複合吸収性コアの長手方向中心線５６と横方向 中心線５８に実質的に中心付けられた。複合吸収性コアが、3.18センチメートル （1.25インチ）の狭い股幅の寸法を有した。 それからおむつに、前述した強制流体吸込み試験を行った。このおむつは、第 １インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ17ミリリットルの流体吸込み速度、 第２インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ22ミリリットルの流体吸込み速度 、第３インサルト(80ml)に対して秒あたりおよそ20ミリリットルの流体吸込み速 度を有した。この結果は、図１０のグラフに示される。比較実施例１ およそ 5.9から10.4kg（13〜23lbs.）の重さの幼児に適する中間サイズのおむ つは、ポリエチレンフィルムからなる0.0254mm(1ミル)の厚さの外カバー、吸収 構造と、スパンボンド材料で構成された体側ライナとを備えた。体側ライナは、 平方メートルあたりおよそ22グラムの基本重量と立方センチメートルあたりおよ そ0.06グラムの密度とを有するウェブに形成されたおよそ0.31から0.35テックス (2.8から3.2デニール)の繊維からなる不織スパンボンドポリプロピレン布であっ た。体側ライナは、商標 Triton X-102 で Rohm and Haas Co.から商業的に入手 可能なおよそ0.28重量パーセントの表面活性剤で表面処理された。 吸収構造が、およそ12.0グラムの木材パルプ毛羽と、およそ12.0グラムの高吸 収性材料とを含んだ。この吸収構造は、平方メートルあたり 830グラムの基本重 量と、立方センチメートルあたり0.15グラムの密度を有した。高吸収性材料は、 Hoechst-Celanese から入手可能な IM5000 超吸収性材料であった。この吸収構 造は、3.18センチメートル（1.25インチ）の狭い股幅の寸法を有した。 サージ管理層が、体側ライナと吸収構造の間に置かれた。このサージ管理層は 、平方メートルあたり 150グラムの基本重量と立方センチメートルあたり0.056 グラムの密度とを有することを除けば、比較材料Ａとして実施例１に示された材 料と同じスルーエアボンドカードウェブ材料から構成された。このサージ層は、 37.4センチメートル(14.75インチ)の長さと、10.2センチメートル(4.0インチ)の 幅とを有した。 それからおむつに、前述した強制流体吸込み試験を行った。このおむつは、第 １インサルト(80ml)に対して秒あたり６ミリリットルの流体吸込み速度、第２イ ンサルト(80ml)に対して秒あたり３ミリリットルの流体吸込み速度、第３インサ ルト(80ml)に対して秒あたり２ミリリットルの流体吸込み速度を有した。この結 果は、図１０のグラフに示される。 同じおむつの20個のサンプルが、20人の幼児に対して試験され、着用者の外被 に漏れる又はあふれ出る前まで流体を収容するおむつの能力を測定した。このお むつは、幼児につけられた。５分間の間隔で、（蒸留水中の 0.9重量パーセント 塩化ナトリウム溶液である）塩水30ミリリットルが、漏れるまでおむつに注がれ た。おむつに注がれた正味の流体重量（漏れ時の供給量）が記録された。漏れデ ータが、図１１に示された。 図１０に示されるように、本発明の別の態様の複合吸収性コアと吸収性物品が 、同様の狭い股幅を有する従来の吸収構造を用いた典型的な吸収性物品と比較す ると、改善された流体吸込み速度を有する。また、図１１に示されるように、本 発明の複合吸収性コアと吸収性物品は、複数のインサルトの際に尿をより良く吸 収し、収容することができる。使用試験が、前述した少なくとも１つの多孔性弾 性部を含む複合吸収性コアを用いたおむつにおいて、漏れがかなり少なく改善さ れたことを示した。このデータは、非常に狭い股幅を有するおむつにおいて多孔 性弾性部を利用することが非常に望ましいことを明確に示している。 従って、本発明の複合吸収性コアは、比較的狭い股幅を有する弾性複合吸収構 造を好適に提供し、この吸収性物品の吸収能力をより効率的に使いきるように、 流体を効率よく受け取り、分散することが可能である。吸収性コアの狭い股幅は 、審美的にも美しく、着用者に順応して快適なフィット感を与える吸収性物品を 提供する。 本発明は、特別な態様に関連して詳細に説明されてきたが、上述した内容を理 解すると、当業者が容易に、これらの態様を変更したもの又は均等なものを考え 出すことができることを理解されたい。さらに、本発明の範囲は、請求の範囲と これに均等なものとして評価されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 オドージンスキー トーマス ウォルター アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54301 グリーン ベイ ウォーレン コ ート 225

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．前部（５０）、背部（５２）と、前記前部（５０）と前記背部（５２）の間 に延びる股部（５４）とを備えて、吸収性物品における使用に適した複合吸収性 コア（３４）であって、 ａ）少なくとも１つの吸収部（６０）と、 ｂ）空隙容積を有し、前記少なくとも１つの吸収部（６０）に隣接して位置す る少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）とを備え、 前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、少なくともおよそ85パーセ ントの湿潤圧縮回復率を有することを特徴とする吸収性コア。 ２．前記少なくとも１つの吸収部（６０）が、前記少なくとも１つの吸収部（６ ０）の総重量に対して少なくともおよそ25重量パーセントの高吸収性材料を含む ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。 ３．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）の前記湿潤圧縮回復率が、およ そ90から100 パーセントであることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収 性コア。 ４．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、平方メートルあたりおよそ 100から200グラムの基本重量と、立方センチメートルあたり僅かおよそ0.050グ ラムの密度とを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の吸 収性コア。 ５．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）の前記空隙容積が、負荷のない 状態で、少なくともおよそ３立方センチメートルであることを特徴とする請求項 １ないし４のいずれかに記載の吸収性コア。 ６．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、負荷のない状態で、グラム あたり少なくともおよそ20立方センチメートルの空隙容積を有することを特徴と する請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性コア。 ７．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、ポリウレタンフォーム材料 層であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収性コア。 ８．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、実質的に疎水性であること を特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性コア。 ９．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、少なくともおよそ1.50ミリ メートルの平均孔サイズを有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか に記載の吸収性コア。 10．前記少なくとも１つの多孔性弾性部が、平方センチメートルあたり0.673 ニ ュートン（平方インチあたり0.975 ポンド）の負荷の下で、前記空隙容積の少な くともおよそ25パーセントを維持することができることを特徴とする請求項１な いし９のいずれかに記載の吸収性コア。 11．前記吸収性コア（３４）が、秒あたり少なくともおよそ10ミリリットルの流 体吸込み速度を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の 吸収性コア。 12．前記吸収性コア（３４）が、僅かおよそ6.35センチメートル（2.50インチ） の股幅の寸法を有することを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の 吸収性コア。 13．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）に隣接し、平方メートルあたり およそ30から240グラムの基本重量と立方センチメートルあたりおよそ0.10グラ ム以下の密度とを有する少なくとも１つのサージ部（７０）を備えることを特徴 とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の吸収性コア。 14．前記少なくとも１つのサージ部（７０）が、およそ0.20から1.00ミリメート ルの平均孔サイズを有するスルーエアボンドカードウェブ材料層からなることを 特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。 15．前部（５０）、背部（５２）と、前記前部（５０）と前記背部（５２）の間 に延びる股部（５４）とを備えて、吸収性物品における使用に適した複合吸収性 コア（１００）であって、 ａ）前記吸収性コア（１００）の前記背部（５２）及び前記股部（５４）にあ る第１吸収部（１０２）と、 ｂ）前記吸収性コア（１００）の前記前部（５０）にある第２吸収部（１０４ ）と、 ｃ）空隙容積を有し、前記第１吸収部（１０２）と前記第２吸収部（１０４） の間にある第１多孔性弾性部（１０８）とを備え、 前記第１多孔性弾性部（１０８）が、少なくともおよそ85パーセントの湿潤 圧縮回復率を有することを特徴とする吸収性コア。 16．前記第１吸収部（１０２）及び前記第２吸収部（１０４）が、前記第１吸収 部及び前記第２吸収部の総重量に対して少なくともおよそ25重量パーセントの高 吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１５に記載の吸収性コア。 17．前記第１多孔性弾性部(１０８)の前記湿潤圧縮回復率が、およそ90から100 パーセントであることを特徴とする請求項１５または１６のいずれかに記載の吸 収性コア。 18．前記第１多孔性弾性部（１０８）が、平方センチメートルあたり0.673 ニュ ートン（平方インチあたり0.975 ポンド）の負荷の下で、前記空隙容積の少なく ともおよそ25パーセントを維持できることを特徴とする請求項１５ないし１７の いずれかに記載の吸収性コア。 19．前記第１多孔性弾性部（１０８）が、負荷のない状態で、グラムあたり少な くともおよそ20立方センチメートルの空隙容積を有することを特徴とする請求項 １５ないし１８のいずれかに記載の吸収性コア。 20．前記第１多孔性弾性部（１０８）が、平方メートルあたりおよそ100から200 グラムの基本重量と、立方センチメートルあたりおよそ0.050 グラム以下の密度 とを有することを特徴とする請求項１５ないし１９のいずれかに記載の吸収性コ ア。 21．前記第１多孔性弾性部（１０８）が、少なくともおよそ1.50ミリメートルの 平均孔サイズを有することを特徴とする請求項１５ないし２０のいずれかに記載 の吸収性コア。 22．前記吸収性コア（１００）が、秒あたり少なくともおよそ10ミリリットルの 流体吸込み速度を有することを特徴とする請求項１５ないし２１のいずれかに記 載の吸収性コア。 23．前記吸収性コア（１００）が、僅か6.35センチメートル（2.50インチ）の股 幅の寸法を有することを特徴とする請求項１５ないし２２のいずれかに記載の吸 収性コア。 24．前記第１吸収部（１０２）に隣接し、平方メートルあたりおよそ30から240 グラムの基本重量と、立方センチメートルあたりおよそ0.10グラム以下の密度と を有する少なくとも１つのサージ部（１１２、１１４）を備えることを特徴とす る請求項１５ないし２２のいずれかに記載の吸収性コア。 25．前記少なくとも１つのサージ部（１１２、１１４）が、およそ0.20から1.00 ミリメートルの平均孔サイズを有するスルーエアボンドカードウェブ材料層を含 むことを特徴とする請求項２４に記載の吸収性コア。 26．ａ）前記第１吸収部（１０２）と前記第２吸収部（１０４）の下方に位置し 、前記吸収性コア（１００）の全体の長さに沿って実質的に延びる第３吸収部（ １０６）と、 ｂ）前記第２吸収部（１０４）と前記第３吸収部（１０６）の間にある第２多 孔性弾性部（１１０）とを備え、 前記第２多孔性弾性部（１１０）が、少なくともおよそ85パーセントの湿潤 圧縮回復率を有することを特徴とする請求項１５ないし２５のいずれかに記載の 吸収性コア。 27．前部（２２）、後部（２４）と、前記前部（２２）と前記後部（２４）の間 に延びる股部（２６）とを有する吸収性物品であって、 ａ）外カバー（３２）と、 ｂ）前記外カバー（３２）に重なる体側ライナ（３０）と、 ｃ）前記外カバー（３２）と前記体側ライナ（３０）の間にある複合吸収性コ ア（３４）とを備え、 前記吸収性コア（３４）が、 １）少なくとも１つの吸収部（６０）と、 ２）空隙容積を有し、前記少なくとも１つの吸収部（６０）に隣接して位置す る少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）とを備え、 前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、少なくともおよそ85パーセ ントの湿潤圧縮回復率を有することを特徴とする請求項１ないし２６のいずれか に記載の吸収性物品。 28．前記少なくとも１つの吸収部（６０）が、前記少なくとも１つの吸収部 （６０）の総重量に対して少なくともおよそ25重量パーセントの高吸収性材料を 含むことを特徴とする請求項２７に記載の吸収性物品。 29．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）の前記湿潤圧縮回復率が、およ そ90から100パーセントであることを特徴とする請求項２７または２８に記載の 吸収性コア。 30．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）が、少なくともおよそ1.50ミリ メートルの平均孔サイズを有することを特徴とする請求項２７ないし２９のいず れかに記載の吸収性物品。 31．前記吸収性物品が、秒あたり少なくともおよそ10ミリリットルの流体吸込み 速度を有することを特徴とする請求項２７ないし３０のいずれかに記載の吸収性 物品。 32．前記吸収性物品が、僅か12.7センチメートル(5.0インチ）の物品股幅寸法を 有することを特徴とする請求項２７ないし３１のいずれかに記載の吸収性物品。 33．前記少なくとも１つの多孔性弾性部（６２）に隣接し、平方メートルあたり およそ30から240グラムの基本重量と、立方センチメートルあたり僅かおよそ0.1 0グラムの密度とを有する少なくとも１つのサージ部（７０）を備えることを特 徴とする請求項２７ないし３２のいずれかに記載の吸収性物品。 34．前部（２２）、後部（２４）と、前記前部（２２）と前記後部（２４）の間 に延びる股部（２６）とを有する吸収性物品であって、 ａ）外カバー（３２）と、 ｂ）前記外カバー（３２）に重なる体側ライナ（３０）と、 ｃ）前記外カバー（３２）と前記体側ライナ（３０）の間にある請求項１５な いし２６のいずれかに記載の複合吸収性コア（１００）とを、備えることを特徴 とする請求項１ないし３３のいずれかに記載の吸収性物品。 35．前記吸収性物品が、僅か12.7センチメートル（5.00インチ）の物品股幅寸法 を有することを特徴とする請求項３４に記載の吸収性物品。 36．前記吸収性コアが、 ａ）前記第１吸収部と前記第２吸収部の下方に位置して、前記吸収性コアの全 体の長さに沿って実質的に延びる第３吸収部と、 ｂ）前記第２吸収部と前記第３吸収部の間にある第２多孔性弾性部とを備え、 前記第２多孔性弾性部が、少なくともおよそ85パーセントの湿潤圧縮回復率 を有することを特徴とする請求項３４に記載の吸収性物品。