MX2007015667A - Composiciones de poliester que comprenden ciclobutanodiol que tienen ciertas relaciones cis/trans. - Google Patents
Composiciones de poliester que comprenden ciclobutanodiol que tienen ciertas relaciones cis/trans.Info
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Abstract
Se describen composiciones de poliester que comprenden (a) un componente de acido dicarboxilico que comprende residuos de acido tereftalico, opcionalmente, residuos de acido dicarboxilico aromatico o acido dicarboxilico alifatico; residuos de y residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, en donde el 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol contiene ciertas relaciones de cis a trans; y residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol.
Description
COMPOSICIONES DE POLIESTER QUE COMPRENDEN CICLOBUTANODIOL QUE TIENEN CIERTAS RELACIONES CIS/TRANS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona genera Lmente a composiciones de poliéster que comprenden un poliéster hecho de ácido tereftálico, o un éster del mismo, o mezclas de los mismos, 2, 2, 4 , 4-letramet?l-l, 3-c?clobutanodiol, y 1,4-ciclohexanodimetanol, que tiene una cierta relación de cis/trans 2, 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanodiol . Estas composiciones de poliéster se creen que tienen una combinación única de por lo menos uno de altas resistencias al impacto, alta temperatura de transición vitrea (Tg) , dureza, ciertas viscosidades inherentes, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebrad zo, buen color y claridad, bajas densidades, resistencia química, estabilidad hidrolítica y tiempos medios de cristalización largos, que les permiten que sean fácilmente formadas en artículos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Poli ( 1 , 4 -ciclohexilendimetilen tereftalato) (PCT), un poliéster basado solamente sobre ácido tereftálico o un éster del mismo y 1 , 4-c?clohexanod?metanol, es conocido en la técnica y es comercialmente daspomble. Este poliéster se cristaliza rápidamente en el enfriamiento del material fundido, haciéndolo muy difícil de formar artículos amorfos con métodos conocidos en la técnica tales como extrusión,
moldeo por inyección y los similares. Con el fin de hacer lenta la proporción de cristalización del PCT, se puede preparar copoliésteres que contienen ácidos dicarboxílicos adicionales o glicoles tales como ácido isoftáLico o etilenglicol . Estos PCTs modificados con etilenglicol o ácido isoftálico también son conocidos en la técnica y son comercialmente disponibles. Un copoliéster común utilizado para producir películas, láminas y artículos moldeados se hace a partir de ácido tereftálico, 1 , 4 -ciclohexanodimetanol y etilcnglicol . Mientras que estos copoliésteres son útiles en muchas aplicaciones de uso final, ellos exhiben deficiencias en las propiedades tal como la temperatura de transición vitrea y la resistencia al impacto cuando se incluye suficiente etilenglicol modif cador en la formulación para proporcionar tiempos medios de cristalización largos. Por ejemplo, los copoliésteres hechos de ácido tereftálico, 1,4-ciclohexanodimetanol y etilengl j col con tiempos medios de cristalización suficientemente largos pueden proporcionar productos amorfos que exhiben lo que se cree que es indeseablemente temperaturas de transición de dúctil a quebradizo más altas y temperaturas de transición vitrea inferiores que las composiciones reveladas en la presente. El policarbonato de , 4 ' -isopropilidendifenol (policarbonato de basfenol A) se ha utilizado como una
alternativa para poliésteres conocidos en la técnica y es un plástico de moldeo de ingeniería bien conocido. El policarbonato de bisfenol A es un plástico de alto desempeño, claro que tiene buenas propiedades físicas tales como estabilidad dimensional, alta resistencia al calor y buena resistencia al impacto. Aunque el policarbonato de bisfenol-A tiene muchas propiedades físicas buenas, su viscosidad en estado fundido relativamente alta, conduce a pobre procesabilidad del material fundido y el policarbonato exhibe pobre resistencia química. También es difícil de termofqrmar. Los polímeros que contienen 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol también han sido generalmente descritos en la técnica. Generalmente, sin embargo, estos polímeros exhiben altas viscosidades inherentes, altas viscosidades en estado fundido y/o Tgs alta (temperaturas de transición vitrea) tal que el equipo utilizado en la industria puede ser insuficiente para el proceso de manufactura o de post polimerización de estos materiales. Así, hay una necesidad en la técnica por composiciones de poliéster que comprendan por lo menos un polímero que tenga una combinación de dos o más propiedades, seleccionadas de por lo menos uno de los siguientes: dureza, altas temperaturas de transición vitrea, alta resistencia al impacto, estabilidad hidrolítica, resistencia química, tiempos medios de cristalización largos, bajas temperaturas
de transición de dúctil a quebradizo, buen color y claridad, menor densidad y/o termoformabil idad de poliésteres mientras que retengan procesabilidad sobre el equipo estándar utilizado en la industria. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se cree que ciertas composiciones de poliéster formadas de ácido tereftálico, un éster del mismo, o mezclas de los mismos; 1, 4-c?clohexanod?metanol; y ciertas relaciones molares de cis/trans de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol con ciertas composiciones de monómero, viscosidades inherentes y/o temperaturas de transición vitrea son superiores a los poliesteres conocidos en la técnica y a policarbonato con respecto a uno o más de altas resistencias al impacto, estabilidad hidrolítica, dureza, resistencia química, buen color y claridad, tiempos medios de cristalización largos, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebradizo, menor gravedad específica y/o termoformabilidad . Estas composiciones se creen que son similares al policarbonato en resistencia al calor y todavía son procesables sobre el equipo de la industria estándar. En un aspecto, la invención se relaciona a por lo menos una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxi lico que comprende:
i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico al fatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicoL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.10 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 2b°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende:
(a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, (c) residuos de por lo menos un agente de ramificación; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetraclOroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifaüco que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c iclobu tanodiol; y n) 20 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y
en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí 1 i co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y íii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol; y n) 20 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del
componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 125 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl i co que comprende 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico al fatico que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y
íi) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscos ?_dad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl i co que comprende : 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol
y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 45 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol íéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifát co que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 50% en mol de residuos de 2,2,4,4-
tetramet?l-1, 3-c?c Lobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobut anodiol „y menos de 50% en mol de residuos de trans- , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 50 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y
(b) un componente de glicol que comprende: i) 45 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y 11) 45 a 55% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido
dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 a 99% en mol de residuos de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y 11) 1 a menos de 50% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido teref álico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido
dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 hasta 80% en mol de residuos de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobu anodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 20 a menos de 50% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gi col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí 1 ico que comprende:
i) 70 a 100% en mol de residuos do ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 51 hasta 80% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetramet i 1-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 20 a menos de 49% en mol de residuos de
1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un
poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarbaxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , , 4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , (c) residuos de por lo menos un agente de ramificación; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 hasta 99% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet i 1-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a menos de 50% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de ácido
dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí 1 ico que comprende : 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 51 hasta 99% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y
n) 1 a menos de 49% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente d: ácido dicarboxí lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol ; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli éster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 a 80% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor
que 50% en mol de residuos de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol ; y ii) 20 a menos de 50% en mol de residuos de 1 , -ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y
??
(b) un componente de gl col que comprende: i) mayor que 51 hasta 80% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet 11-1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y 11) 20 a menos de 49% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
111) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gLicol que comprende: ) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y íi ) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí 1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico;
íi) O a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 20 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol ; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí 1 ico que
comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; íi) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanodiol; y 11) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una
composición de poliester que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíli co que comprende : 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gLicol que comprende: i) 40 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 45 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíli co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílicp alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 50% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 50 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente ae ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del
componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 45 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanod?ol ; y ii) 45 a 55% en mol de residuos de 1,4-
ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroeta o 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni ) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico aliCático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol
y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 20 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol tota L del componente do ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; i ) 0 a 30% en mol de residuos cié ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glacol que comprende:
i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol ; y ii) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 y menos de 0.70 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
iii) O a 10% en mol. de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol; y ii) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.76 hasta 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido
tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifalico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobur nodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25"C; y en donde el pol ester tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende:
(a) un componente de ácido dicarboxí li co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 150°C.
En un aspecto, esta nvención se relaciona a una composición de poLiester que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende i) 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-ciClobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es ae 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 120 a 135°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : 70 100% en mol de residuos ae ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido
dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 120 a 135°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí lico que comprende : 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; p) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , 4-tet ramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y
íi) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es r 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 127 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y p L) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en
mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobut anodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 ,3-c clobutanod?ol; y n) 20 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 127°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poL ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y
(b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 2b°C; y en donde el poliester tiene una Tg de mayor que 148°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí lico que comprende i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
111) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetano L, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de mayor que 148°C a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí Lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico;
n) O a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aliCático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 64.8% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35.1 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, n) 0.10 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol íester que comprende por lo menos un
poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i ) 70 a 100% en mol de residuos ae ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde
el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C y opcionalmente, en donde uno o mas agentes de ramificación se adiciona antes de o durante la polimerización del polímero. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende: (I) por lo menos una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que compr'ende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y
(II) por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende: (I) por lo menos una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de acido dicarboxil i co que comprende: 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-
tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , , 4-tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol íéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl ico que comprende 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
íii) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 40 a 64.9% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 59.9% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, m) 0.10 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxi 11 co que comprende:
i) 70 a 100% en mol de residuos do ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200°C y opcionalmente, en donde uno o mas agentes de ramificación se adicionan antes de o durante la polimerización del polímero.
En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende: (I) por lo menos una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí 11 o que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c? c Lobutanodiol; y ?? ) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo; en donde el % en mol total del componente de ácido
dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol to l del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende: (I) por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico al fático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y
íi) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es do 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol íester que comprende: (I) por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende:
i) 40 a 64.8% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , m) 0.10 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíli co que comprende : 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y 111) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c? clobutanodiol ; y íi ) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200°C y opcionalmente, en donde uno o mas agentes de ramificación se adicionan antes de o durante la polimerización del polímero. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que
comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; (c) residuos de por lo menos un agente de ramificación; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en
donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíl i co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciClobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo; en donde el % en mol total del componente de ácido
dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende: (I) por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxi lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y iii ) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol; y
n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; •en donde el poliéster tiene una Tg de 110 a 200°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli ester que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende:
i) mayor que 40 a 99% en mol de residuos de
2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet il-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos do trans-2 , 2 , , 4-tetramet? l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a menos de 60% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.10 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; en donde el poliéster tiene una Tg de 8b a 200°C; en donde el poliéster es amorfo; en donde si los residuos de etilenglicol están presentes en el componente de glicol, están presentes en la cantidad de 0.01 a menos 15% en mol. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende un poliéster amorfo que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí1 LCO que comprende : i) /0 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido
dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 100% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 0 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster amorfo que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl ico que comprende: i) 90 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) hasta 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) hasta 10% en mol de residuos de ácido
dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) de 25 a 100% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c s-2, 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) hasta 75% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde el poliéster amorfo tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) de mayor que 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido
dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol, y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.10 a menos de 1 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a ?5°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíl ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido
dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c i clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicoL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí 1 ico que comprende :
i) /O a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobut anodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente do ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 95°C a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un
poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanodiol ; y ii) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es 0.35 a menos de 1 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y
en donde el poliester tiene una Tg de 95°C a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciora a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos ae ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y 11) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y
en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloraetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí l co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos ae ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos do carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de ?,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ;
en donde el % en mol total del componente dr acido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-
tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y 11) 76 a 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíl ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico al ifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de
2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetramet íl-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet- 1-1,3-c?clobutanod?ol; y n) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicoL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol éster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; ?? ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alLfático que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodiol que comprende mayor quo 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3 -ex clobutanodiol ; y n) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclonexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y m) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c clobutanodiol; y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol léster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí L ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido
tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , -tetramet? 1-1 , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli ester que comprende por lo menos un
poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : 70 100% en mol de residuos d ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y p) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliester es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de
0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol léster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c? c Lobutanodiol; y ii ) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del
componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí 1 i co que comprende 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol ; y
n) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod? metanol ; en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxil i co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; i i ) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de 2,2,4,4-
tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-' , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?cJobutanod?ol; y n) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxí lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de
0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de
95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí 11 co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftalico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de acido
dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol ; y ii) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) /0 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico;
íi) O a 30% en mol de residuos do ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , -tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.6 a 0.72 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol Léster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí li co que
comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos do ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet? 1-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet 11-1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C.
En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli ester que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 0.01 a 4.5% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanodiol y menos de 50% cn mol de residuos de trans-2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y
en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relación™ a una composición de poliester que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 13 ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de eti 1 englicol, y n ) opcionalmente, residuos de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl co que comprende : 70 100Í en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gl col que comprende: i) 0.01 a 3% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobu tanodiol
y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y ni) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente do ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetaro 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíl ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxí lico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y
(b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 2.0% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) residuos de etilenglicol, y m) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí 1 LCO que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11 ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono;
y 111) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 1% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , , 4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol ; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido
tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 1% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de; trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l ,3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y ni) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende:
(a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? c Lobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet 1-1, 3-c cl obu anodi ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C.
En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxí 1 ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxí lico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c clobutanod?ol ; y n) 70 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 15% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del
componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxíli co que comprende i) 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 10% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol;
en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí11 co que comprende 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni ) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 0.01 a 10% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-
tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y 11) 80 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 10% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli éster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y
(b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 5% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol que comprende mayor quo 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobufanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol; y ii) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4 -ciclohexanodimetano 1 ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es do 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta nvención se relaciona a una composición de pol léster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
111 ) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifat co que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de
2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet íl-l , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de eti lenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de; 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxl 1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico;
n) O a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4.5% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glLCol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de pol léster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que
comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?c 1 obutanodiol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una
composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíli co que comprende : i ) 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de; ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 3% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-cid obutanodiol ; y íi ) residuos de eti lenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40
(wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 2.0% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del
componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo monos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono;
y (b) un componente de gl col que comprende: i) 0.01 a 1% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?c obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y íi ) residuos de etilenglicol, y
111) residuos de 1, 4-c?clohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol totaL del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poli éster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende ; 70 100Í en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alLCát co que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 1% en mol de residuos de
2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-
ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. Una composición de poliester que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftalico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 5% en mol de residuos de 2,2,4,4-
tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 90 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de
2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetrametíl-l , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) mayor que 90 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol , y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende :
i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobu anodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 91 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C.
En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 3% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , -tetrametil-l, 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 92 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del
componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíli co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 2% en mol de residuos de ?,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y p) 93 a 99.98% en mol de residuos de
etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de: ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftélico; íi) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 1% en mol de residuos de 2,2,4,4-
tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y íi) 94 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y iii) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, esta invención se relaciona a una composición de poliester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxíl .co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftalico; íi ) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y
111) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 1% en mol de residuos de
2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet 11-1 , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y ii) mayor que 94 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol , y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concen ación de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120°C. En un aspecto, las composiciones de poliéster de la invención contienen por lo menos un policarbonato . En un aspecto, las composiciones de poliéster de la invención no contienen policarbonato . En un aspecto, los poliésteres útiles en la
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invención contienen menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol, tal como, por ejemplo, 0.01 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol . En un aspecto, los poliésteres útiles on la invención no contienen residuos de etilenglicol . En un aspecto, las composiciones de poliéster útiles en la invención contienen por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención no contienen agentes de ramificación o, alternativamente, por lo menos un agente de ramificación se adiciona ya sea antes de o durante la polimerización del poliéster . En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención contienen por lo menos un agente de ramificación sin considerar el método o secuencia en el cual se adiciona. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención no se hacen de 1, 3-propanod?ol, o, 1 , -butanod ol, ya sea individualmente o en combinación. En otros aspectos, 1, 3-propanod?ol o 1 , 4-butanod?ol, ya sea individualmente o en combinación, se puede utilizar en la fabricación de los poliésteres útiles en esta invención. En un aspecto de la invención, el % en mol de cis- 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol útil en ciertos poliésteres útiles en la invención es mayor que 50% en mol o
mayor que 55% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4- tetramet?l-1, 3-ciclobutanodiol o mayor que 70% en mol de c?s-2, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; en donde el porcentaje en mol total de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol es igual a un total de 100% en mol. En un aspecto, las composiciones de poliéster son útiles en artículos de manufactura que incluyen, pero no limitados a, artículos extruídos, calandrados y/o moldeados que incluyen pero no limitados a, artículos moldeados por inyección, artículos termoformados, artículos extruídos, artículos de extrusión de vaciado, artículos de extrusión de perfil, artículos de hilado en estado fundido, artículos moldeados por extrusión, artículos moldeados por soplado e inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento por inyección, artículos moldeados por soplado de extrusión y artículos moldeados por soplado de estiramiento y extrusión. En un aspecto, las composiciones de poliéster son útiles en artículos de manufactura incluyendo pero no limitados a, artículos extruídos, calandrados y/o moldeados que incluyen pero no limitados a, artículos moldeados por inyección, artículos extruidos, artículos de extrusión de vaciado, artículos de extrusión de perfil, artículos de hilado en estado fundido, artículos termoformados, artículos moldeados por extrusión, artículos moldeados por soplado e
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inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento por inyección, artículos moldeados por soplado de extrusión y artículos moldeados por soplado de estiramiento y extrusión. Estos artículos pueden incluir, pero no están limitados, a películas, botellas (incluyendo, pero no limitado a, botellas para bebé), contenedores, láminas y/o fibras. En un aspecto, las composiciones de poliéster útiles en la invención pueden ser utilizadas en varios tipos de películas y/o láminas, incluyendo pero no limitados a película(s) y/o lámma(s) extruída (s), película(s) y/o lámina (s) calandrada ( s) , película (s) y/o lámina (s) moldeadas por compresión, película (s) y/o lámina (s) vaciadas en solución. Los métodos para hacer películas y láminas incluyen pero no están limitados a extrusión, calandrado, moldeo por compresión y vadado en solución. También, en un aspecto, el uso de las composiciones de poliéster minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformación . En un aspecto, ciertos poliésteres útiles en la invención son amorfos o semicristalmos . En un aspecto, ciertos poliesteres útiles en la invención pueden tener una cpstalmidad relativamente baja. Ciertos poliéstercs útiles en la invención así pueden tener una morfología sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliésteres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polímero.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una gráfica que muestra el efecto del comonomero sobre los tiempos medios de cristalización más rápidos de copoliesteres de PCT modificados. La Figura 2 es una gráfica que muestra el efecto del comonómero sobre la temperatura de transición de quebradizo a dúctil (Td) en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca (ASTM D256, espesor 1/8 pulgada, muesca de 10-m?l) . La Figura 3 es una gráCica que muestra el electo de la composición de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol sobre la temperatura de transición vitrea (Tg) del copoliéster . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se puede entender más fácilmente por referencia a la siguiente descripción detallada de ciertas modalidades de la invención y en los ejemplos de trabajo. De acuerdo con el (los) propós?to(s) de esta invención, ciertas modalidades de la invención son descritas en la Breve Descripción de la Invención y además son descritas enseguida en la presente. También, otras modalidades de la invención se describen en la presente. Se cree que los poliésteres y/o composición (es) de poliéster de la invención pueden tener una combinación de dos o más propiedades físicas tales como moderadas o altas
resistencias al impacto, altas temperaturas de transición vitrea, resistencia química, estabilidad hidrolítica, dureza, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebradizo, o en color y claridad, bajas densidades y tiempos medios de cristalización largos, y buena procesabilidad para e esta manera permitirles fácilmente que sean formados en artículos. En algunas modalidades de la invención, los poliésteres tienen una combinación única de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al caler, resistencia química, densidad y/o la combinación de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al calor y procesabilidad y/o la combinación de dos o más de las propiedades descritas, que nunca antes se han creído que están presentes en las composiciones de poliéster que comprenden el (los) poliéste (es) como se divulgan en la presente . El término "poliéster" como se utiliza en la presente, se propone para incluir "copoliésteres" y se propone para dar a entender un polímero sintético preparado por la reacción de uno o más ácidos carboxílicos difuncionales y/o ácidos carboxílicos multifuncionales con uno o más compuestos de hidroxilo difuncionales y/o compuestos de hidroxilo multifuncionales. Típicamente los ácidos carboxílicos difuncionales puede ser un ácido dicarboxílico y el compuesto hidroxilo difuncional puede ser
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un alcohol dihidrico tal como, por ejemplo, glicoles y dioles. El termino "glicol" como se utiliza en la presente incluye, pero no esta limitado a, dioles, glicoles y/o compuestos de hidroxilo multifuncionales, por ejemplo agentes de ramificación. Alternativamente, el ácido dicarboxílico difuncional puede ser un acido carboxilico tal como, por ejemplo, acido p-hidroxibenzoico, y el compuesto de h droxilo difuncional puede ser un núcleo aromático que lleva 2 sustituyentes de hidroxilo tal como, por ejemplo, hidroquinona. El termino "residuo" como se utiliza en la presente, significa cualquier estructura orgánica incorporada en un polímero a través de una reacción de policondensación y/o esterificacion a partir del monomero correspondiente. El término "unidad de repetición" como se utiliza en la presente, significa una estructura orgánica que tiene un residuo de ácido dicarboxilico y un residuo de diol enlazado a través de un grupo carboniloxi. Así, por ejemplo, los residuos de acido di carboxilico se pueden derivar de un monómero de acido dicarboxilico o sus haluros de acido asociados, esteres, sales, anhídridos o mezclas de los mismos. Además, como se utiliza en la presente, el término "diácido" incluye ácidos multifuncionales, por ejemplo, agentes de ramif cación. Como se utiliza en la presente, por lo tanto, el termino "ácido dicarboxílico" se propone para incluir ácidos dicarboxilicos y cualquier derivado de un
ácido dicarboxílico, incluyendo sus haluros de ácido asociados, esteres, semiésteres, sales, seminales, anhídridos, anhídridos mezclados, o mezclas de los mismos, útiles en un proceso de reacción con un diol para hacer poliéster. Como se utiliza en la presente, el término "ácido tereftálico" se propone para incluir ácido tereftálico mismo y residuos del mismo así como cualquier derivado de ácido tereftálico, incluyendo sus haluros de ácido asociados, esteres, semiésteres, sales, semisales, anhídridos, anhídridos mezclados o mezclas de los mismos o residuos de los mismos útiles en un proceso de reacción con un diol para hacer poliéster. En una modalidad, el ácido tereftálico se puede utilizar como el material de partLda. En otra modalidad, dimetiltereftalato se puede utilizar como el material de partida. En todavía otra modalidad, mezclas do ácido tereftálico y dimetil tereftalato también se puede utilizar como el material de partida y/o como un material intermediario . Los poliésteres utilizados en la presente invención típicamente se pueden preparar a partir de ácidos dicarboxílicos y dioles que reaccionan en proporciones sustancialmente iguales y se incorporan en el polímero de poliéster como sus residuos correspondientes. Los poliésteres de la presente invención, por lo tanto, pueden contener
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proporciones molares sustancialmente iguales de residuos de ácido (100% en mol) y residuos de diol (y/o compuesto de hidroxilo multifuncional ) (100% en mol) tal que los moles totales de unidades de repeticiones igual a 100% en mol. Los porcentajes en mol proporcionados en la presente descripción, por lo tanto, se pueden basar en los moles totules de residuos de acido, los moles totales de residuos de diol o los moles totales de unidades de repetición. Por ejemplo, un poliéster que contiene 30% en mol de ácido isoftálico, basado en los residuos de acido total, significa que el poliéster contiene 30% en mol de residuos de ácido isoftálico de un total de 100% en mol de residuos de ácido. Así, hay 30 moles de residuos de ácido isoftalico entre cada 100 moles de residuos de acido. En otro ejemplo, un poliéster que contiene 30% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol, basado en los residuos de diol total, significa que el poliéster contiene 30% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol de entre un total de 100% en mol de residuos de diol. Asi, hay 30 moles de los residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol entre cada 100 moles de residuos . En otros aspectos de la invención, la Tq de los poliésteres útiles en la(s) botella (s) de la invención puede ser por lo menos uno de los siguientes intervalos: 60 a 200°C; 60 a 190°C; 60 a 180°C; 60 a 170°C; 60 a 160°C; 60 a
155°C; 60 a 150°C; 60 a 145°C; 60 a 140°C; 60 a 138°C; 60 a
135°C; 60 a 130°C; 60 a 125°C; 60 a 120°C; 60 a 115°C; 60 a
110°C; 60 a 105°C; 60 a 100°C; 60 a 95°C; 60 a 90°C; 60 a
85°C; 60 a 80°C; 60 a 75°C; 65 a 200°C; 65 a 190°C; 65 a
180°C; 65 a 170°C 65 a 160°C; 65 a 155°C; 65 a 150°C; 65 a 145°C; 65 a 140°C 65 a 138°C; 65 a 135°C; 65 a 130°C; 65 a 125°C; 65 a 120°C 65 a 115°C; 65 a 110°C; 65 a 105°C; 65 a
100°C; 65 a 95°C; 65 a 90°C; 65 a 85°C; 65 a 80°C; 65 a 75°C;
70 a 200°C; 70 a 190°C; 70 a 180°C, 70 a 170°C; 70 a 160°C; 70 a 155°C; 70 a 150°C; 70 a 145°C, 70 a 140°C; 70 a 138°C;
70 a 135°C; 70 a 130°C; 70 a 125°C, 70 a 120°C; 70 a 115°C;
70 a 110°C; 70 a 105°C; 70 a 100°C; 70 a 95°C; 70 a 90°C; 70 a 85°C; 70 a 80°C; 70 a 75°C; 75 a 200°C; 75 a 190°C; 75 a
180°C; 75 a 170°C; 75 a 160°C; 75 a 155°C; 75 a 150°C; 75 a 145°C; 75 a 140°C; 75 a 138°C; 75 a 135°C; 75 a 130°C; 75 a
125°C; 75 a 120°C; 75 a 115°C; 75 a 110°C; 75 a 105°C; 75 a
100°C; 75 a 95°C; 75 a 90°C; 75 a 85°C; 75 a 80°C; 80 a
200°C; 80 a 190°C; 80 a 180°C; 80 a 170°C; 80 a 160°C; 80 a
155°C; 80 a 150°C; 80 a 145°C; 80 a 140°C; 80 a 138°C; 80 a 135°C; 80 a 130°C; 80 a 125°C; 80 a 120°C; 80 a 115°C; 80 a
110°C; 80 a 105°C; 80 a 100°C; 80 a 95°C; 80 a 90°C; 80 a
85°C; 85 a 200°C; 85 a 190°C; 85 a 180°C; 85 a 170°C; 85 a
160°C; 85 a 155°C; 85 a 150°C; 85 a 145°C; 85 a 140°C; 85 a
138°C; 85 a 135°C; 85 a 130°C; 85 a 125°C; 85 a 120°C; 85 a 115°C; 85 a 110°C; 85 a 105°C; 85 a 100°C; 85 a 95°C; 85 a
90°C; 90 a 200°C; 90 a 190°C; 90 a 180°C; 90 a 170°C; 90 a
160°C; 90 a 155°C; 90 a 150°C; 90 a 145°C; 90 a 140°C; 90 a
138°C; 90 a 135°C; 90 a 130°C; 90 a 125°C; 90 a 120°C; 90 a
115°C; 90 a 110°C; 90 a 105°C; 90 a 100°C; 90 a 95°C; 95 a
200°C; 95 a 190°C; 95 a 180°C; 95 a 170°C; 95 a 160CC; 95 a
155°C; 95 a 150°C; 95 a 145°C; 95 a 140°C; 95 a 138°C; 95 a
135°C; 95 a 130°C; 95 a 125°C; 95 a 120°C; 95 a 115°C; 95 a
110°C; 95 a 105°C; 95 a 100°C; 100 a 200°C; 100 a 190°C; 100 a 180°C; 100 a 170°C; 100 a 160°C; 100 a 155°C; 100 a 150°C;
100 a 145°C; 100 a 140°C; 100 a 138°C; 100 a 135°C; 100 a
130°C; 100 a 125°C; 100 a 120°C; 100 a 115°C; 100 a 110°C;
105 a 200°C; 105 a 19°C; 105 a 18°C; 105 a 170°C; 105 a
160°C; 105 a 155°C; 105 a 150°C; 105 a 145°C; 105 a 140°C;
105 a 138°C; 105 a 135°C; 105 a 130°C; 105 a 125°C; 105 a
120°C; 105 a 115°C; 105 a 110°C; 110 a 200°C; 110 a 190°C;
110 a 180°C; 110 a 170°C; 110 a 160°C; 110 a 155°C; 110 a
150°C; 110 a 145°C; 110 a 140°C; 110 a 138°C; 110 a 135°C;
110 a 130°C; 110 a 125°C; 110 a 120°C; 110 a 115°C; 115 a
20Q°C; 115 a 190°C; 115 a 180°C; 115 a 170°C; 115 a 160°C;
115 a 155°C; 115 a 150°C; 115 a 145°C; 115 a 140°C; 115 a
138°C; 115 a 135°C; 110 a 130°C; 115 a 125°C; 115 a 120°C;
120 a 200°C; 120 a 190°C; 120 a 180°C; 120 a 170°C; 120 a
160°C; 120 a 155°C; 120 a 150°C; 120 a 145°C; 120 a 140°C;
120 a 138°C; 120 a 135°C; 120 a 130°C; 125 a 200°C; 125 a
190°C; 125 a 180°C; 125 a 170°C; 125 a 165°C; 125 a 160°C;
125 a 155°C; 125 a 150°C; 125 a 145°C; 125 a 140°C; 125 a 138°C; 125 a 135°C; 127 a 200°C; 127 a 190°C; 127 a 180°C; 127 a 170°C; 127 a 160°C; 127 a 150°C; 127 a 145°C; 127 a 140°C; 127 a 138°C; 127 a 135°C; 130 a 200°C; 130 a 190°C; 130 a 180°C; 130 a 170°C; 130 a 160°C; 130 a 155°C; 130 a 150°C; 130 a 145°C; 130 a 140°C; 130 a 138°C; 130 a 135°C; 135 a 200°C; 135 a 190°C; 135 a 180°C; 135 a 170°C; 135 a 160°C; 135 a 155°C; 135 a 150°C; 135 a 145°C; 135 a 140°C; 140 a 200°C; 140 a 190°C; 140 a 180°C; 140 a 170°C; 140 a 160°C; 140 a 155°C; 140 a 150°C; 140 a 145°C; 148 a 200°C; 148 a 190°C; 148 a 180°C; 148 a 170°C; 148 a 160°C; 148 a 155°C; 148 a 150°C; mayor que 148 a 200°C; mayor que 148 a 190°C; mayor que 148 a 180°C; mayor que 148 a 170°C; mayor que 148 a 160°C; mayor que 148 a 155°C; 150 a 200°C; 150 a 190°C; 150 a 180°C; 150 a 170°C; 150 a 160; 155 a 190°C; 155 a 180°C; 155 a 170°C; y 155 a 165°C. En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos unas de las siguientes combinaciones de intervalos: 1 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 99% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 95% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? 1-1, 3-ciclobutanodiol y 5 a 99% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 1 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 99% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 1 a 85% en mol
2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 99% en mol de 1, -c?clohexanod?metanol ; 1 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 1 a 75% en mol 2 , 2 , , 4-tetramet? 1-1, 3-ciclobutanodiol y 25 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 70% en mol de 2, 2, 4 , -tetramet?l- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 30 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 65% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet il-l , 3-ciclobutanodiol y 35 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 60% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 99% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 55% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 50% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 50 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 45% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? 1-1, 3-ciclobutanodiol y 55 a 99% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 40% en mol de 2, 2, , 4-te rametil- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 60 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 35% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 65 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 30% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 25% en mol de 2 , 2 , 4 , 4- tet. rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 99% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 1 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet ll, 3-ciclobutanodiol y 80 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 15% en mol 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y 85 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 10% en mol de 2, 2 , , 4-tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 90 a 99% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol; y 1 a 5% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 95 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 0.01 a menos de 5% en mol de 2, 2, 4, 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 95 a 99.99% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a 4.5% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 95.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a 4% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-, 3-c?clobutanod? ol y 96 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 3.5% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 96.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 3% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 97 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a 2.5% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 97.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 2% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-
1,3-c?clobutanod?ol y 98 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 1.5% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 98.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a 1% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet? 1-1, 3-c?clobutanod?ol y 99 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 0.01 a 0.5% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 99.5 a 99.99% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 5 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 5 a 75% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 70% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 95% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 5 a 65% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 60% en mol de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 55% en mol de 2 , 2 , , 4-tetr metil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 45 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 5 a 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 5 a menos de 50% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 95% en mol 1 , 4 -ciclohexanodimetanol ; 5 a 45% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 40% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 35% en mol de 2, 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 95% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 30% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 70 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 25% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-
1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 20% en mol de 2, 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 15% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 85 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 10% en mol de 2, 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 90 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; mayor que 5 a menos que 10% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos que 90 a mayor que 95% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 5.5% en mol a 9.5% en mol de 2, 2, , -tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol y 94.5% en mol a 90.5% en mol 1, 4-c?clohexanod?metanol ; y 6 a 9% en mol 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 94 a 91% en mol 1, 4-c?clohexanod?metanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 10 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 85% en mol de 2, 2 , , -tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 90% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 10 a 80% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 90% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 70% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 60% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet ametil-1, 3-c?clobutanod ol y 45 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 50% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 10 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 40% en mol de 2 , 2 , , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 10 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 65 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a menos de 35% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 65 a 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 10 a 30% en mol de 2,2,4,4-
tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 25% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet: ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 10 a 15% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 85 a 90% en mol ele 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 14 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 90% en mol de 2, 2, 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 85% en mol de 2 , 2 , , 4-tef ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 80% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 75% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 70% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 86% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol; 14 a 65% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 60% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 50% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 86% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 14 a 45% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 40% en mol de 2, 2 , , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 30% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 24% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 14 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye,
pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 15 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 90% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 10 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 80% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 60% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?oL y 40 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 85% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 50% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1,3- ciclobutanodiol y 50 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 85% en mol de
1, 4-c?clohexanod?metanol; 15 a 45% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1,3- ciclobutanodiol y 55 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 40% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 30% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 25% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 15 a 24% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no esta limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 20 a 99% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 95% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod ol y 10 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanod metanol ; 20 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-
1, 3-ciclobutanod?ol y 20 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 70% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil- 1, 3-c?clobutanod ol y 35 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 60% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 55% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 80% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 50% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y mayor que 50 a 80% en mol de
1, 4-c?clohexanod?metanol; 20 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 40% en mol de 2, 2 , 4 , -tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanod metanol ; 20 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 30% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 20 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 80% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 25 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 75% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 90% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 75% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 25 a 80% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 75% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 75% en mol de 2 , 2, , 4-tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol; 25 a 70% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tet ametil- 1, 3-c?clobutanod ol y 30 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 65% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 60% en mol de 2, 2 , 4 , 4-totramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 50% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-
1,3- ciclobutanodiol y 50 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 75% en mol de 1, 3-c?clohexanod?metanol; 25 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 55 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 25 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 35% en mol de 2 , 2 , 4} -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 25 a 30% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? clobutanodiol y 70 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 30 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 90% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol ; 30 a 85% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 70% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 30 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 25 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 70% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 30 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 65% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y 35 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 60% en mol de 2 , 2 , , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 40 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 55% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y 45 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol y 50 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y mayor que 50 a 70% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol; 30 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3- ciclobutanodiol y 55 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 60 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol y 65 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 35 a 99% en mol de 2,2,4,4-
tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 95% en mol de 2, 2 , , 4-tetrametíl-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 65 % en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 60% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 55% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 50% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 65% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 35 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 65% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 35 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 40 a 99% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 95% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 80% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 75% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 70% en mol de 2, 2 , 4 , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet rametil- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 60% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 55% en mol de 2 , 2, , -tet rametil-
1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a menos de 50% en mol de 2,?, 4, -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 60% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 40 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 50 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 40 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención 'ncluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 45 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 45 a 85% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 75% en mol de 2 , 2, , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol; 45 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 55% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 45 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 60% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; mayor que 45 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 45 a menos de 55% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 45 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 45 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 45 a 50% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de la$ siguientes combinaciones de intervalos: mayor que 50 a 99% en mol de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 1 a menos de 50% en mol de 1, -c?cl ohexanod metanol; mayor que 50 a 95% en mol de 2, 2 , , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 5 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 10 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 85% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod ol y 15 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 80% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 20 a menos de 50% en mol de 1, -c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 75% en mol de
2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 25 a menos de 50% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 70% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod? ol y 30 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 35 a menoe de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 60% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 40 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 55 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 55 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol ; 55 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4?tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? ol y 20 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 75% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil-1, 3-c?clobutanod? ol y 30 a 45% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 55 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 55 a 60% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 45% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no esta limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 60 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 60 a 95% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 60 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?o 1 y 10 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 60 a 85% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 60 a 80% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 60 a 75% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 60 a 70% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobu anodiol y 30 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye,
pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 65 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 95% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 90% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 65 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 35% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 80% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c clobutanod?ol y 20 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 65 a 75% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 65 a 70% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 70 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 95% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 70 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 30% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 70 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 75 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 75 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 75 a 90% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 75 a 85% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 15 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 80 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 80 a 95% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-
1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 80 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye, pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 37 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a menos de 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 55 a 60% en mol de
1, 4-c?clohexanod?metano ; mayor que 45 a 55% en mol de
2, 2, 4 , 4-tetramet? l-l, 3-c?clobutanod LOI y 45 a menos de 55% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; y 46 a 55% en mol de 2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 45 a 54% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; y 46 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 54% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, donde el por ciento en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet l-l , 3-c?clobutanod i ol está presente a 0.01 a menos de 5% en mol basado en los porcentajes en mol para el componente de diol que igual a 100% en mol y donde la presencia de CHDM es opcional, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye pero no está limitado a por lo menos una de
las siguientes combinaciones de intervalos: 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet 11-1 , 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 95% en mol de residuos de etilenglicol, y 0 a 99.98% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 94.99% en mol de residuos de etilenglicol , y 0.01 a 99.98% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 90% en mol de residuos de etilenglicol, y 5 a 99.98% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet íl-l , 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 85% en mol de residuos de etilenglicol, y 10 a 99.98% en mol de residuos de 1,4-c clohexanodimetanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobufanodiol, mayor que 0.01 a 80% en mol de residuos de etilengl i col, y 15 a 99.98" en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 75% en mol residuos de etilenglicol, y 20 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 70% en mol de residuos de etilenglicol, y 25 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 0.01 a 65% en mol de residuos de etilenglicol, y 30 a 99.98% en mol de 1,4-
ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol, mayor que 0.01 a 60% en mol de residuos de etilenglicol, y 35 a 99.98% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-c?clobutanodiol, mayor que 0.01 a 55% en mol de residuos de etilenglicol, y 40 a 99.98 % en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 50% en mol de residuos de etilenglicol, y 45 a 99.98% en mol de 1 , -ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetramet? 1 -1 , 3-ciclobutanodiol , mayor que 0.01 a 45% en mol de residuos de etilenglicol, y 50 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 40% en mol de residuos de etilenglicol, y 55 a 99.98% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 35% en mol de residuos de etilenglicol, y 60 a 99.98% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 30% en mol de residuos de etilenglicol, y 65 a 99.98% en mol de 1 , 4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanod?ol, mayor que 0.01 a 25 % en mol de residuos de etilenglicol, y 70 a 99.98%
en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 0.01 a menos do 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol , mayor que 0.01 a 20% en mol de residuos de etilenglicol , y 75 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet íl-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 15% en mol de residuos de etilenglicol, y 80 a 99.98% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 10 % en mol de residuos de etilengl icol, y 85 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 5% en mol de residuos de eti lenglicol, y 0 a 99.98% en mol 1, -c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, y mayor que 0.01 a 5% en mol de residuos de etilenglicol, y 90 a 99.98% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol . El componente de glicol también puede contener una de los siguientes intervalos de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol : 0.01 a 4.5% en mol; 0.01 a 4% en mol; 0.01 a 3.5% en mol; 0.01 a 3% en mol; 0.01 a 2.5% en mol; 0.01 a 2.0% en mol; 0.01 a 2.5% en mol; 0.01 a 2% en mol; 0.01 a 1.5% en mol; 0.01 a 1.0% en mol; y 0.01 a 0.5% en mol. El resto del componente de glicol puede ser cualquier cantidad de 1, 4-c?clohexanod?metanol y/o etilenglicol
mientras que la cantidad total del componente de glicol iguale a 100% en mol. Ademas de los dioles expuestos en lo anterior, los poliésteres útiles en las composiciones de poliéster útiles en la invención se pueden a ser de 1 , 3-propanod?o 1 , 1,4-butanodiol, o mezclas de los mismos. Se contempla que las composiciones de la invención hechas de 1 , 3-propanod?ol, 1,4-butanodiol, o mezclas de los mismos puede ser por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherente descritos en la presente, y por lo menos uno de los intervalos de glicol o de diácidos descritos en la presente. Ademas o en la alternativa, los poliesteres hechos de 1 , 3-propanod?o L o 1,4-butanodiol o mezclas de los mismos también se pueden a ser de 1, 4-c?clohexanod?metanol en por lo menos una de las siguientes cantidades: de 0.1 a 99% en mol; 0.1 a 90° en mol; de 0.1 a 80% en mol; de 0.1 a 70% en mol; de 0.1 a 60% en mol; de 0.1 a 50% en mol; de 0.1 a 40% en mol; de 0.1 a 35% en mol; de 0.1 a 30 en mol; de 0.1 a 25% en mol; de 0.1 a 20% en mol; de 0.1 a 15% en mol; de 0.1 a 10% en mol; de 0.1 a 5% en mol; de 1 a 99% en mol; de 1 a 90% en mol; de 1 a 80% en mol; de 1 a 70% en mol, de 1 a 60% en mol; de 1 a 507 en mol; de 1 a 40% en mol; de 1 a 35% en mol; de 1 a 30% en mol; de 1 a 25% en mol; de 1 a 20% en mol; de 1 a 15% en mol; de 1 a 10% en mol; de 1 a 5% en mol; de 5 a 80% en mol; 5 a 70% en
mol; de 5 a 60% en mol; de 5 a 50% en mol; de 5 a 40? en mol; de 5 a 35% en mol; de 5 a 30% en mol; de 5 a 25% en mol; de 5 a 20% en mol; y de 5 a 15% en mol; de 5 a 10% en mol; de 10 a 99% en mol; de 10 a 90% en mol; de 10 a 80% en mol; de 10 a 70% en mol; de 10 a 60% en mol; de 10 a 50% en mol; de 10 a 40% en mol; de 10 a 35% en mol; de 10 a 30% en mol; de 10 a 25% en mol; de 10 a 20% en mol; de 10 a 15% en mol; de 20 a 99% en mol; 20 a 95% en mol; de 20 a 80% en mol; de 20 a 70% en mol; de 20 a 60% en mol; de 20 a 50% en mol; de 20 a 40% en mol; de 20 a 35% en mol; de 20 a 30% en mol; y de 20 a 25% en mol. Para las modalidades de la invención, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C: 0.10 a 1.2 dL/g; 0.10 a 1.1 dL/g; 0.10 a 1 dL/g; 0.10 a menos de 1 dL/g; 0.10 a 0.98 dL/g; 0.10 a 0.95 dL/g; 0.10 a 0.90 dL/g; 0.10 a 0.85 dL/g; 0.10 a 0.80 dL/g; 0.10 a 0.75 dL/g; 0.10 a menos de 0.75 dL/g; 0.10 a 0.72 dL/g; 0.10 a 0.70 dL/g; 0.10 a menos de 0.70 dL/g; 0.10 a 0.68 dL/g; 0.10 a menos de 0.68 dL/g; 0.10 a 0.65 dL/g; 0.10 a 0.6 dL/g; 0.10 a 0.55 dL/g; 0.10 a 0.5 dL/g; 0.10 a 0.4 dL/g; 0.10 a 0.35 dL/g; 0.20 a 1.2 dL/g; 0.20 a 1.1 dL/g; 0.20 a 1 dL/g; 0.20 a menos de 1 dL/g; 0.20 a 0.98 dL/g; 0.20 a 0.95 dL/g; 0.20 a 0.90 dL/g; 0.20 a 0.85
dL/g; 0.20 a 0.80 dL/g; 0.20 a 0.75 dL/g; 0.20 a menos de 0.75 dL/g; 0.20 a 0.72 dL/g; 0.20 a 0.70 dL/g; 0.20 a menos de 0.70 dL/g; 0.20 a 0.68 dL/g; 0.20 a menos de 0.68 dL/g; 0.20 a 0.65 dL/g; 0.20 a 0.6 dL/g; 0.20 a 0.55 dL/g; 0.20 a 0.5 dL/g; 0.20 a 0.4 dL/g; 0.20 a 0.35 dL/g; 0.35 a 1.2 dL/g; 0.35 a 1.1 dL/g; 0.35 a 1 dL/g; 0.35 a menos de 1 dL/g; 0.35 a 0.98 dL/g; 0.35 a 0.95 dL/g; 0.35 a 0.90 dL/g; 0.35 a 0.85 dL/g; 0.35 a 0.80 dL/g; 0.35 a 0.75 dL/g; 0.35 a menos de 0.75 dL/g; 0.35 a 0.72 dL/g; 0.35 a 0.70 dL/g; 0.35 a menos de 0.70 dL/g; 0.35 a 0.68 dL/g; 0.35 a menos de 0.68 dL/g; 0.35 a 0.65 dL/g; 0.40 a 1.2 dL/g; 0.40 a 1.1 dL/g; 0.40 a 1 dL/g; 0.40 a menos de 1 dL/g; 0.40 a 0.98 dL/g; 0.40 a 0.95 dL/g; 0.40 a 0.90 dL/g; 0.40 a 0.85 dL/g; 0.40 a 0.80 dL/g; 0.40 a 0.75 dL/g; 0.40 a menos de 0.75 dL/g; 0.40 a 0.72 dL/g; 0.40 a 0.70 dL/g; 0.40 a menos de 0.70 dL/g; 0.40 a 0.68 dL/g; 0.40 a menos de 0.68 dL/g; 0.40 a menos de 0.65 dL/g; mayor que 0.42 a 1.2 dL/g; mayor que 0.42 a 1.1 dL/g; mayor que 0.42 a 1 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 1 dL/g; mayor que 0.42 a 0.98 dL/g; mayor que 0.42 a 0.95 dL/g; mayor que 0.42 a 0.90 dL/g; mayor que 0.42 a 0.85 dL/g; mayor que 0.42 a 0.80 dL/g; mayor que 0.42 a 0.75 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.75 dL/g; mayor que 0.42 a 0:72 dL/g; mayor que 0.42 a 0.70 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.70 dL/g; mayor que 0.42 a 0.68 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.68 dL/g; y mayor que 0.42 a 0.65 dL/g.
Para modalidades de la invención, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C: 0.45 a 1.2 dL/g; 0.45 a 1.1 dL/g; 0.45 a 1 dL/g; 0.45 a 0.98 dL/g; 0.45 a 0.95 dL/g; 0.45 a 0.90 dL/g; 0.45 a 0.85 dL/g; 0.45 a 0.80 dL/g; 0.45 a 0.75 dL/g; 0.45 a menos de 0.75 dL/g; 0.45 a 0.72 dL/g; 0.45 a 0.70 dL/g; 0.45 a menos de 0.70 dL/g; 0.45 a 0.68 dL/g; 0.45 a menos de 0.68 dL/g; 0.45 a 0.65 dL/g; 0.50 a 1.2 dL/g; 0.50 a 1.1 dL/g; 0.50 a 1 dL/g; 0.50 a menos de 1 dL/g; 0.50 a 0.98 dL/g; 0.50 a 0.95 dL/g; 0.50 a 0.90 dL/g; 0.50 a 0.85 dL/g; 0.50 a 0.80 dL/g; 0.50 a 0.75 dL/g; '0.50 a menos de 0.75 dL/g; 0.50 a 0.72 dL/g; 0.50 a 0.70 dL/g; 0.50 a menos de 0.70 dL/g; 0.50 a 0.68 dL/g; 0.50 a menos de 0.68 dL/g; 0.50 a 0.65 dL/g; 0.55 a 1.2 dL/g; 0.55 a 1.1 dL/g; 0.55 a 1 dL/g; 0.55 a menos de 1 dL/g; 0.55 a 0.98 dL/g; 0.55 a 0.95 dL/g; 0.55 a 0.90 dL/g; 0.55 a 0.85 dL/g; 0.55 a 0.80 dL/g; 0.55 a 0.75 dL/g; 0.55 a menos de 0.75 dL/g; 0.55 a 0.72 dL/g; 0.55 a 0.70 dL/g; 0.55 a menos de 0.70 dL/g; 0.55 a 0.68 dL/g; 0.55 a menos de 0.68 dL/g; 0.55 a 0.65 dL/g; 0.58 a 1.2 dL/g; 0.58 a 1.1 dL/g; 0.58 a 1 dL/g; 0.58 a menos de 1 dL/g; 0.58 a 0.98 dL/g; 0.58 a 0.95 dL/g; 0.58 a 0.90 dL/g; 0.58 a 0.85 dL/g; 0.58 a 0.80 dL/g; 0.58 a 0.75 dL/g; 0.58 a menos de 0.75 dL/g; 0.58 a 0.72 dL/g; 0.58 a 0.70 dL/g; 0.58 a menos de
0.70 dL/g; 0.58 a 0.68 dL/g; 0.58 a menos de 0.68 dL/g; 0.58 a 0.65 dL/g; 0.60 a 1.2 dL/g; 0.60 a 1.1 dL/g; 0.60 a 1 dL/g; 0.60 a menos de 1 dL/g; 0.60 a 0.98 dL/g; 0.60 a 0.95 dL/g; 0.60 a 0.90 dL/g; 0.60 a 0.85 dL/g; 0.60 a 0.80 dL/g; 0.60 a 0.75 dL/g; 0.60 a menos de 0.75 dL/g; 0.60 a 0.72 dL/g; 0.60 a 0.70 dL/g; 0.60 a menos de 0.70 dL/g; 0.60 a 0.68 dL/g; 0.60 a menos de 0.68 dL/g; 0.60 a 0.65 dL/g; 0.65 a 1.2 dL/g; 0.65 a 1.1 dL/g; 0.65 a 1 dL/g; 0.65 a menos de 1 dL/g; 0.65 a 0.98 dL/g; 0.65 a 0.95 dL/g; 0.65 a 0.90 dL/g; 0.65 a 0.85 dL/g; 0.65 a 0.80 dL/g; 0.65 a 0.75 dL/g; 0.65 a menos de 0.75 dL/g; 0.65 a 0.72 dL/g; 0.65 a 0.70 dL/g; 0.65 a menos de 0.70 dL/g; 0.68 a 1.2 dL/g; 0.68 a 1.1 dL/g; 0.68 a 1 dL/g; 0.68 a menos de 1 dL/g; 0.68 a 0.98 dL/g; 0.68 a 0.95 dL/g; 0.68 a 0.90 dL/g; 0.68 a 0.85 dL/g; 0.68 a 0.80 dL/g; 0.68 a 0.75 dL/g; 0.68 a menos de 0.75 dL/g; 0.68 a 0.72 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.98dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.90 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.98dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.90 dL/g. Para el poliéster deseado, la relación molar de
cis/trans 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol puede variar de la forma pura de cada uno o mezclas de los mismos. En ciertas modalidades, los porcentajes molares para cis y/o trans 2 , 2, 4 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol son mayor que 50% en mol de cis y menos de 50% en mol trans y se seleccionan de por lo monos uno de los siguientes intervalos: 50.01 a 99% en mol de cis y 1 a 49.99% en mol trans, 51 a 99% en mol de cis y 1 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 99% en mol de cis y 1 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 99% en mol de cis y 1 a 45 % en mol de trans; 60 a 99% en mol de cis y 1 a 40% en mol de trans; 65 a 99% en mol de cis y 1 a 35% en mol de trans; 70 a 99% en mol de cis y 1 a 30% en mol de trans; mayor que 70 a 99% en mol de cis y 1 a menos de 30 % en mol de trans; 75 a 99% en mol de cis y 1 a 25% en mol de trans; 80 a 99% en mol de cis y 1 a 20% en mol de trans; 85 a 99% en mol de cis y 1 a 15% en mol de trans; 90 a 99% en mol de cis y 1 a 10% en mol de trans; 50.01 a 95% en mol de cis y 5 a 49.99% en mol de trans, 51 a 95% en mol de cis y 5 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 95% en mol de cis y 5 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 95 de cis y 5 a 45% en mol de trans; 60 a 95% en mol de cis y 5 a 40% en mol de trans; 65 a 95% en mol de cis y 5 a 35% en mol de trans; 70 a 95% en mol de cis y 5 a 40% en mol de trans; 75 a 95% en mol de cis y 5 a 25% en mol de trans; 80 a 95% en mol de cis y 5 a 20% en mol de trans; 85 a 95% en mol de cis y 5 a 15% en mol de
trans; 90 a 95% en mol de cis y 5 a 10% en mol de trans; 95 a 99% en mol de trans y 1 a 5% en mol de trans; 50.01 a 80% en mol de cis y 20 a 49.99% en mol de trans; 51 a 80% en mol de cis y 20 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 80% en mol de cis y 20 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 80% en mol de cis y 20 a 45% en mol de trans; 60 a 80% en mol de cis y 20 a 40% en mol de trans; 65 a 80% en mol de cis y 20 a 35° en mol de trans; 70 a 80% en mol de cis y 20 a 30% en mol de trans; mayor que 70 a 80% en mol de cis y 10 a menos de 20% en mol de trans; 75 a 80% en mol de cis y 20 a 25% en mol de trans; 50.01 a 75% en mol cis y 25 a 49.99% en mol de trans, 51 a 75% en mol de cis y 25 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 75% en mol de cis y 25 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 75% en mol de cis y 25 a 45% en mol de trans; 60 a 75% en mol de cis y 25 a 40% en mol de trans; 65 a 75% en mol de cis y 25 a 35% en mol de trans; 70 a 75% en mol de cis y ?5 a 30% en mol de trans; 49% en mol de trans; mayor que 55 a 70% en mol de cis y 30 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 70% en mol de cis y 30 a 45% en mol de trans; 60 a 70% en mol de cis y 30 a 40% en mol de trans; y 65 a 70% en mol de cis y 25 a 30% en mol de trans. La relación molar de cis/trans 1,4-ciclohexanodimetanol puede variar dentro del intervalo de 50/50 a 0/100, por ejemplo, entre 40/60 a 20/80. Se contempla que las composiciones útiles en la invención pueden poseer por lo menos una de los intervalos de
viscosidad inherentes descritos en la presente por lo menos de uno de los intervalos de monómeros para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. También se contempla que las composiciones útiles en la invención pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente y por lo menos uno de los intervalos de monomero para las composiciones descritas en la presente, a menos que se establezca de otra manera. También se contempla que las composiciones útiles en la invención pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherentes descritos en la presente, por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, y por lo menos uno de los intervalos de monómero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. En ciertas modalidades, los residuos de ácido tereftálico o un ester del mismo, tal como, por ejemplo, dimetil tereftalato o una mezcla de acido tereftálico y un éster del mismo, puede constituir una porción o todo el componente de acido dicarboxílico utilizado para formar los poliésteres útiles en la invención. En ciertas modalidades, los residuos de acido tereftalico pueden constituir una porción o todo el componente de acido dicarboxílico utilizado para formar el presente poliester en una concentración de por lo menos 70% en mol, tal como por lo menos 80% en mol, por lo
menos 90% en mol, por lo menos 95% en mol, por lo menos 99% en mol, o un % en mol de 100. En ciertas modalidades, cantidades más altas de acido tereftalico se pueden utilizar con el fin de producir un poliéster de más alta resistencia al impacto. Para los propósitos de esta descripción, los términos "ácido tereftálico" y "dimetil tereftalato" se utilizan intercambiablemente en la presente. En una modalidad, el dimetil tereftalato es parte o todo el componente de ácido dicarboxilico utilizado para hacer los poliésteres útiles en la presente invención. Para los propósitos de esta descripción, los términos: "ácido tereftálico" y "dimetil tereftalato" se utilizan intercambiablemente en la presente. En todas las modalidades, los intervalos de 70 a 100% en mol; u 80 a 100% en mol; o 90 a 100% en mol; o 99 a 100% en mol; o 100% en mol de ácido tereftálico y dimetil tereftalato y/o mezclas de los mismos pueden ser utilizados. Además del ácido tereftálico, el componente de ácido dicarboxílico del poliester útil en la invención puede comprender hasta 30% en mol, hasta 20% en mol, hasta 10% en mol, hasta 5% en mol, o hasta 1% en mol de uno o más ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificación. Todavía otra modalidad contiene 0% en mol de ácidos dicarboxílieos aromáticos de modificación. Así, si está presente, se contempla la cantidad de uno o mas ácidos dicarboxílicos
aromáticos de modi ficacion pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes que incluyen, por ejemplo, de 0.01 a 30% en mol, 0.01 a 20% en mol, de 0.01 a 10% en mol, de 0.01 a 5% en mol de y de 0.01 a 1% en mol. En una modalidad, los ácidos dicarboxilicos aromáticos de modificación que pueden ser utilizados en la presente invención incluyen pero no están limitados a aquellos que tienen hasta 20 átomos de carbono, y que pueden ser lineales, para-orientados o simétricos. Ejemplos de ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificación que pueden ser utilizados en esta invención incluyen, pero no están limitados a, acido isoftalico, ácido 4,4'-bifenildicarboxilico, acido 1,4-, 1,5-, 2,6-, 2,7-naftalenedicarboxilico y ácido trans-4,4'-estilbendicarboxilico y esteres de los mismos. En una modalidad, el acido dicarboxílico aromático de modificación es ácido isoftalico. El componente de acido carboxílico de los poliésteres útiles en la invención puede ser además modificado con hasta 10% en mol, hasta 5% en mol o hasta 1% en mol de uno mas ácidos dicarboxilicos alifáticos que contienen 2-16 átomos de carbono, tal como, por ejemplo, ácidos malónico, succinico, glutarico, adípico, pimélico, subérico, azelaico y dodecanodioico dicarboxílico . Ciertas modalidades también pueden comprender 0.01 o más % en mol,
0.1 o más % en mol, 1 o más % en mol, 5 o más % en mol, o 10 o más % en mol de uno o más ácidos dicarboxílicos alifáticos de modificación. Todavía otra modalidad contiene 0% en mol de ácidos dicarboxílicos alifaticos de modificación. Así, si está presente, se contempla que la cantidad de uno o más ácidos dicarboxílicos alifaticos de modificación puede variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, de 0.01 a 10% en mol y de 0.1 a 10% en mol. El % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es es 100% en mol. Los esteres de acido tereftálico y los otros ácidos de dicarboxílicos de modificación o sus esteres y/o sales correspondientes se pueden utilizar en lugar de los ácidos dicarboxílicos . Ejemplos adecuados de esteres do ácido dicarboxílico incluyen, pero no están limitados a, los esteres dimetilico, dietílico, dipropílico, dusopropílico, dibutilico y difenílico. En una modalidad, los esteres de seleccionan de por lo menos uno de los siguientes: esteres metílico, etílico, propilico, isopropílico y fenílico. El 1 , -c?clohexanod?metanol puede ser cis, trans, o una mezcla de los mismos, tal como una relación de cis/trans de 60:40 a 40:60. Cn otra modalidad, el trans-1,4-ciclohexanodimetanol puede estar presente en una cantidad de 60 a 80% en mol. El componente de glicol de la porción de poliéster
de la composición de poliester útil en la invención puede contener 25% en mol o menos de uno o más glicoles de modificación que no son 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol o 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; en una modalidad, el poliester útil en la invención puede contener menos de 15% en mol de uno o mas glicoles de modificación. Fn otra modalidad, los poliesteres útiles en la invención pueden contener 10% en mol o menos de uno o más gliccles de modificación. En otra modalidad, los poliesteres útiles en la invención pueden contener 5% en mol o menos de uno o mas glicoles de modificación. En otra modalidad, los poliesteres útiles en la invención pueden contener 3% en mol o menos de uno o más glicoles de modificación. En otra modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden contener 0% en mol de glicol de modificación. Ciertas modalidades también pueden contener 0.01 o mas % en mol, tal como 0.1 o mas % en mol, 1 o más % en mol, 5 o mas % en mol, o 10 o más % en molde uno o más glicoles de modificación. Asi, si está presente, se contempla que 2 a cantidad de uno o mas glicoles de modificación pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, 0.01 a 15% en mol y de 0.1 a 10% en mol. Los glicoles de modificación útiles en los poliésteres de la invención se reCieren a dioles diferentes a 2, 2 , 4 , -tetramet? 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 1,4-
ciclohexanodimetanol y pueden contener 2 a 16 átomos de carbono. Ejemplos de tales glicoles de modificación incluyen, pero no están limitados a, etilenglicol, dietilenglycc l , 1,2-propanodiol, 1 , 3-propanod?ol , neopentilglicol, 1,4-butanodiol, 1, 5-pentanod?ol, 1, 6-hexanod?ol, p-xilenglicol o mezclas de los mismos. En una modalidad, el glicol de modificación es etilenglicol . En otra modalidad, los glicoles de modificación incluyen, pero no están limitados a, 1,3-propanodiol y 1 , -butanod?ol . En otra modalidad, el etilenglicol se excluye como un diol de modificación. En otra modalidad, 1, 3-propanod?ol y 1 , -butanod?ol se excluyen como dioles de modificación. En otra modalidad, 2 , 2-d?met?l-l, 3-propanodiol se excluye como un d ol de modificación. Los poliesters y/o policarbonatos útiles en las composiciones de poliesteres de la invención pueden comprender de 0 a 10 por ciento en mol, por ejemplo, de 0.01 a 5 por ciento en mol, de 0.01 a 1 por ciento en mol, de 0.05 a 5 por ciento en mol, de 0.05 a 1 por ciento en mol, o de 0.1 a 0.7 por ciento en mol, o 0.1 a 0.5 por ciento en mol, basado en los porcentajes en mol total de cualquiera de los residuos de diol o de diácido; respectivamente, de uno o mas residuos de un monomero de ramificación, también referido en la presente como un agente de ramificación, que tiene 3 o más sustituyentes de carboxilo, sustituyentes de hidroxiio o una combinación de los mismos. En ciertas modalidades, el
monómero o agente de ramificación se puede adicionar antes de y/o durante y/o después de la polimerización del pol Léster. El (los) poliéster (es ) útil (es) en la invención así puede ser lineal o ramificado. El poli carbonato también puede ser lineal o ramificado. En ciertas modalidades, el monómero o agente de ramificación se puede adicionar antes de y/o durante y/o después de la polimerización del policarbonato . Ejemplos de monómeros de ramificación incluyen, pero no están limitados a, ácidos multifuncionales o alcoholes multifuncionales tales como ácido trimel itico, anhídrido trimelítico, dianhídrido piromcl ítico, trimetilolpropano, gl cerol, pentaeritritol, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido 3-h?drox?glutár?co y los similares. En una modalidad, los residuos de monómero de ramificación pueden comprender 0.1 a 0.7 por ciento en mol de uno o más residuos seleccionados de por lo menos uno de los siguientes: anhídrido trimelitico, dianhídpdo piromelítico, glicerol, sorbitol, 1, 2, 6-hexanotr?ol, pen aeptritol, tnmeti loletano y/o ácido trimésico. El monómero de ramificación se puede adicionar a la mezcla de reacción de poliéster o mezclar con el poliéster en la Corma de un concentrado como es descrito, por ejemplo, en las patentes norteamericanas Nos. 5,654,347 y 5,696,176, cuya descripción que consideran monómeros de ramificación es incorporada en la presente por referencia. La temperatura de transición vitrea (Tg) de los
poliésteres útiles en la invención se determinó utilizando un TA DSC 2920 de Thermal Analyst Instrument en una proporción de exploración de 20°C/m?n. Debido a que los tiempos medios de cristalización largos (por ejemplo, mayores que 5 minutos) en 170°C exhibidos por ciertos poliesteres útiles en la presente invención, puede ser posible producir artículos moldeados por soplado e inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento e inyección, artículos moldeados por soplado de extrusión, artículos moldeados por soplado de estiramiento de extrusión. Los poliesteres de la invención pueden ser "amorfos" o semicr stalinos . En un aspecto, ciertos poliésteres útiles en la invención pueden tener cristal idad relativamente ba a. Ciertos poliésteres útiles en la invención asi pueden tener una morfología sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliésteres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polímero. En una modalidad, un poliester "amorfo" puede tener un tiempo medio de cristalización de mayor que 5 minutos a 170°C o mayor que 10 minutos a 170°C o mayor que 50 minutos a 170°C o mayor que 100 minutos a 170°C. En una modalidad de la invención, los tiempos medios de cristalización pueden ser mayores que 1,000 minutos a 170°C. En otra modalidad de la invención, los tiempos medios de cristalización de los poliésteres útiles en la invención pueden ser mayores que
10,000 minutos a 170°C. El tiempo medio de cristalización del poliéster, como se utiliza en la presente, puede ser medido utilizando métodos bien conocidos para personas de habilidad en la técnica. Por ejemplo, el tiempo medio de cristalización del poliéster, t?/2, se puede determinar al medir la transmisión de luz de una muestra por la vía de un láser y fotodetector como una función del tiempo sobre una etapa caliente controlada en temperatura. Esta medición se puede hacer al exponer los polímeros a una temperatura, Tma?, y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego puede ser mantenida en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hacen mediciones de transmisión, como una función del tiempo. Inicialmente, la muestra puede ser visualmente clara con alta transmisión de luz, y llega a ser opaca conforme se cristaliza la muestra. El tiempo medio de cristalización es el tiempo en el cual la emisión de luz a la mitad entre la transmisión inicial y la transmisión final. rl ma se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cristalinos de la muestra (si están presentes dominios cristalinos) . La muestra puede ser calentada a Tmax para condicionar la muestra antes de la medición del tiempo y medio de cristalización. La temperatura Tmax absoluta es diferente para cada composición. Por ejemplo PCT puede ser calentado a alguna temperatura mayor que 290°C para fundir los dominios cristalinos.
Como se muestra en la Tabla 1 y la Figura 1 de los Ejemplos, 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol es más efectivo que otros comonómeros tales como etilenglicol y ácido isoftálico en incrementar el tiempo medio de cristalización, es decir, el tiempo requerido para que un polímero alcance la mitad de su cpstalinidad máxLma. Al disminuir la proporción de cristalización del PCT, es decir, incrementando el tiempo medio de cristalización, artículos amorfos basados en PCT o modificados se pueden fabricar por métodos conocidos en 1 a técnica tal como extrusión, moldeo de inyección y los similares. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir temperaturas de transición vitrea más altas y menores densidades de otros copol Lésteres de PCT modificados. Los poliesteres pueden exhibir una mejora en la dureza combinada con la procesabil idad para algunas de las modalidades de la invención. Por ejemplo, la disminución de la viscosidad inherente ligeramente de los poliésteres útiles en la invención da por resultado una viscosidad del material fundido más procesable mientras que retiene buenas propiedades físicas de los poliésteres tales como dureza y resistencia al calor. El incremento de contenido de 1,4-ciclohexanodimetanol en un copoliéster basado en el ácido tereftálico, etilenglicol y 1, 4-c?clohexanod?metanol puede
mejorar la dureza, que se puede determinar mediante la temperatura de transición de quebradizo a dúctil en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca como es medido por ASTM D256. Esta mejora de la dureza, mediante la disminución de la temperatura de transición de quebradizo a dúctil con 1, -c? clohexanodimetanol, se cree que ocurre debido a la flexibi lidad y el comportamiento conformacional de 1 , 4-c?clohexanod?metanol en el copoliéster. La incorporación de 2 , 2 , , -tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol en el PCT se cree que mejora la dureza, al disminuir la temperatura de transición de quebradizo a dúctil, como se muestra en la Tabla 2 y la Figura 2 de los Ejemplos. Esto es inesperado dada la rigidez del 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . En una modalidad, la viscosidad en estado Cundido del (los) poliester (es) ut?l(es) en la invención es menor que 30,000 poises como es medido en 1 radian/segundo sobre un reómetro de material Cundido rotatorio a 290°C. En otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es) ut?l(es) en la invención es menor que 20,000 poises como es medido en un radian/segundo sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) po I íester (es ) ut?l(es) en la invención es menor que 15,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En
una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es) ut?l(es) en la invención es menor que 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es) ut?l(es) en la invención es menor que 6,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. La viscosidad en rad/seg esta relacionada con la procesabilidad. Los polímeros típicos tienen viscosidades de menos de 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo cuando se miden en su temperatura de procesamiento. Los poliésteres típicamente no son procesados arriba de 290°C. El policarbonato es típicamente procesado a 290°C. La viscosidad en 1 rad/seg de un pol icarbonato de gasto de flujo en estado fundido 12 típico es 7000 poises a 290°C. En una modalidad, cietos poliesteres útiles en esta invención pueden ser visualmente claros. Cl término "visualmente claro" se define en la presente como una ausencia apreciable de turbiedad, nebulosidad y/o suciedad, cuando se inspecciona visualmente. En otra modalidad, cuando los poliésteres se mezclan con policarbonato, incluyendo, pero no limitado a, pol icarbona tos de bisfenol A, las mezclas pueden ser visualmente claras. En otras modalidades de la invención, los
poliésteres útiles en la invención pueden tener un índice de amarillez (ASTM D-1925) de menos de 50 o menos de 20. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención y/o las composiciones de poliéster de la invención, con o sin toners, pueden tener valores de color L*, a* y b que se determinaron utilizando un Clororímetro de Espectro Hunter Lab Ultrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. Las determinaciones de color son promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de los poliésteres o placas u otros artículos moldeados por inyección o extruídos a partir de éstos. Ellos se determinan mediante el sistema de color L*a*b* del CIÉ (Comisión Internacional sobre Iluminación) (traducido) en donde L representa la coordenada de claridad, a* representa la coordenada de rojo/verde y b* representa la coordenada de amarillo/azul. En ciertas modalidades, los valores b* para los poliésteres útiles en la invención pueden ser de -10 a menos de 10 y los valores L* pueden ser de 50 a 90. En otras modalidades, Los valores b* para poliésteres útiles en la invención pueden estar presentes cn uno de los siguientes intervalos: de -10 a 9; -10 a 8; -10 a 7; -10 a 6; -10 a 5; -10 a 4; -10 a 3; -10 a 2; de -5 a 9; -5 a 8; -5 a 7; -5 a 6; -5 a 5; -5 a 4; -5 a 3; -5 a 2; 0 a 9; 0 a 8 ; 0 a 7 ; 0 a 6; 0 a 5; 0 a 4; 0 a 3; 0 a 2; 1 a 10; 1 a 9; 1 a 8; 1 a 7; 1 a 6; 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; y 1 a 2. Cn otras modalidades el valor
L* para los poliésteres útiles en la invención puede; estar presente en uno de los siguientes intervalos: 50 a 60; 50 a 70; 50 a 80; 50 a 90; 60 a 70; 60 a 80; 60 a 90; 70 a 80; 79 a 90. En algunas modalidades, el uso de las composiciones de poliéster útiles en la invención minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformación . Los presentes poliésteres útiles en esta invención pueden poseer una o más de las siguientes propiedades: en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 150 J/m (3 pie/lb/pg) a 23CC con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinado de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia de impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m 7.5 pie-lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 100 J/m (18 pie-lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poli esteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos
150 J/m (3 pie-lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m) 7.5 pie-lb/pg a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 1000 J/m (18 pies-lb/pulgada) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En otra modalidad, ciertos poliésteres út?Le;s en la invención pueden exhibir un incremento en la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a 0°C de por lo menos 3% o por lo menos 5% o por lo menos 10% o por lo menos 15% como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a -5°C con una muesca de 10-m?l en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinada de acuerdo con ASTM D256. Además, algunos otros poliésteres de la invención también pueden exhibir una retención de resistencia de impacto Izod con muesca de dentro de más o menos 5% cuando se mide a 0°C hasta 30°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En todavía otra modalidad, ciertos poliésteres
útiles en la invención pueden exhibir una retención en la resistencia al impacto Lzod con muesca con una pérdida de no más de 70% cuando se mide a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/4 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256 como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca para el mismo poliester cuando se mide a la misma temperatura con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir una temperatura de transición de dúctil a quebradizo de menos de 0°C basado en una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada como es definido por ASTM D256. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes densidades como es determinado utilizando una columna de densidad de gradiente a 23°C: una densidad de menos de 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de menos de 1.18 g/ml a 23°C; una densidad de 0.8 a 1.3 g/ml a 23°C; una densidad de 0.80 a 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de 0.80 a menos de 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de 1.0 a 1.3 g/ml a 23°C; una densidad de 1.0 a 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de 1.0 a 1.1 g/ml a 23°C; una densidad de 1.13 a 1.3 g/ml a 23°C; una densidad de 1.13 a 1.2 g/ml a 23°C. En una modalidad, los poliesteres de esta invención
exhiben superior resistencia al impacto Izod con mue;sca en secciones gruesas. La resistencia al impacto Izod con muesca, como es descrito en ASTM D256, es un método común para medir la dureza. Cuando se probaron por el método Izod, los polímeros pueden exhibir ya sea un modo de falla de rompimiento completo, donde la muestra de prueba se rompe en dos partes distintas, o un modo de falla parcial o sin rompimiento, donde la muestra de prueba permanece como una parte. El modo de falla de rompimiento completo está asociado con la falla de ba a energía. Los modos de falla parcial y sin rompimiento están asociados con falla de alta energía. Un espesor típico utilizado para medir la dureza Izod os 1/8". En este espesor, muy pocos polímeros se creen que exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento, el policarbonato que es un ejemplo notable. Cuando el espesor de la muestra de prueba se incrementa a ?/4", sin embargo, ninguno de los materiales amorfos comerciales exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento. Cn una modalidad, las composiciones del presente ejemplo exhiben un modo de falla sin rompimiento cuando se prueban en Izod utilizando una muestra de espesor de ?// En algunas modalidades, el uso de las composiciones de poliéster útiles en la invención minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformacion
La porción de poliester de las composiciones de poliéster útiles en la invención se puede hacer por procesos conocidos de la literatura tales como, por ejemplo, por procesos en solución homogénea, mediante el proceso de transesterificacion en el material fundido, y mediante procesos terfacia les de dos Cases. Los métodos adecuados incluyen, pero no están limitados a, las etapas de hacer reaccionar uno o mas ácidos di carboxílicos con uno o más glicoles a una temperatura de 100°C a 315°C a una presión de 0.1 a 760 mm de Hg durante un tiempo suficiente para formar un poliéster. Ver la patente norteamericana No. 3,772,405 para métodos de producción de poliésteres, la descripción que considera tales métodos es incorporada en la presente por referencia . En otro aspecto, la invención se relaciona a composiciones de poliester útiles en la invención que comprenden un poliester producido por un proceso que comprende : (I) calentar una mezcla que comprende los monómeros útiles en cualquiera de los poliésteres útiles en la invención en la presencia de un catalizador a una temperatura de 150 a 240°C durante un tiempo suficiente para producir un poliéster inicial; (II) calentar el poliester inicial de la etapa (I) a una temperatura de 240 a 320°C durante 1 a 4 horas; y
(III) remover cualquiera de los glicoles sin reaccionar . Los catalizadores adecuados para el uso en este proceso incluyen, pero no están limitados a, compuestos de organo-zinc o estaño. El uso de este tipo de catalizadores es bien conocido en la técnica. Ejemplos de catalizadores útiles en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, acetato de zinc, tps-2-et?lhexanoato de butilestaño, diacetato de dibuti lestaño y oxido de dibutilestaño . Otros catalizadores pueden incluir, pero no están limitados a, aquellos basados sobre titanio, zinc, manganeso, litio, germanio y cobalto. Las cantidades de catalizador pueden variar de 10 ppm a 20,000 ppm o 10 a 10,000 ppm, o 10 a 5000 ppm o 10 a 1000 ppm o 10 a 500 ppm, o 10 a 300 ppm o 10 a 250 basado en el metal de catalizador y basado en el peso del polímero final. El proceso puede ser llevado a cabo en ya sea un proceso por lotes o continuo. Típicamente, la etapa ( ? ) se puede llevar a cabo hasta que 50% en peso o mas de 2, 2, 4 , 4- tetramct?l-1, 3-ciclobutanodiol se ha hecho reaccionar. La tapa (I) se puede llevar a cabo ba o presión, variando de presión atmosférica a 100 psig. El termino "producto de reacción" como so utiliza en relación con cualquiera de los catalizadores útiles en la invención se refiere a cualquier producto de una reacción de policondensación o estepficacion con el catalizador y
cualquiera de los monomeros utilizados en la elaboración del poliéster así como el producto de una reacción de policondensación o estepficación entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo. Típicamente, la Etapa (II) y la Etapa (III) se pueden conducir al mismo tiempo. Estas etapas se pueden llevar a cabo por métodos conocidos en la técnica tal como al colocar la mezcla de reacción ba o una presión que varía de 0.002 psig a por debajo de la presión atmosférica, o al soplar gas de nitrógeno caliente sobre la mezcla. La invención además se relaciona a un producto de poliéster hecho por el proceso descrito en lo anterior. La invención además se relaciona a una mezcla polimérica. La mezcla comprende: (a) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los poliésteres descritos en lo anterior y (b) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los componentes poliméricos. Ejemplos adecuados de los componentes poliméricos incluyen, pero no están limitados a, nylon, poiiésteres diferentes de aquellos descritos en la presente, poliamidas tales como ZYTEL© de DuPont; poliestireno, copolímeros de poliestireno; copolímeros de estireno acrilonitrilo; copolímeros de acrilonitplo butadieno estireno; poli (metilmetacplato) ; copolímeros acrílicos; poli (éter-
ímidas) tal como ULTEM® (un poly (éter-imida ) de General Electric); y óxidos de polifenileno tal como poli (óxido 2,6-dimetilfenileno) o mezclas de poli (óxido de fenileno) /poliestireno tal como NORYL 1000® (una mezcla de poli (óxido 2 , 6-d?met?l fenileno) y resmas de poliestireno de General Electric); sulfuros de po Li Cenileno; sulf ro/sulfonas de polifenileno; poli (ester-carbonatos ) ; policarbonatos tal como LEXAN® (un policarbonato de General Electric) ; polisulfonas ; polisulfona éteres; y poli (éter-cetonas) de compuestos de dihidroxi aromáticos o mezclas de cualquiera de los polímeros anteriores. Las mezclas se pueden preparar mediante técnicas de procedimientos convencionales conocidos en la técnica, tal como el mezclado en estado fundido o el mezclado en solución. En una modalidad, el policarbonato no está presente en Ja composición de poliéster. Si se utiliza policarbonato en una mezcla de las composiciones de poliéster de la invención, las mezclas pueden ser visualmente mezcladas. Sin embargo, las composiciones de poliéster útiles en la invención también contemplan la exclusión de policarbonato así como la inclusión de policarbonato . Los policarbonatos útiles en la invención se pueden preparar de acuerdo con procedimientos conocidos, por ejemplo, al hacer reaccionar el compuesto de dihidroxiaromático con un precursor de carbonato tal como fosgeno, un haloformiato o un éster de carbonato, un
regulador de peso molecular, un aceptor de ácido y un catalizador. Los métodos para preparar policarbonatos son conocidos en la técnica y son descritos, por ejemplo, en la patente norteamericana 4,452,933, donde la descripción que considera para la preparación de policarbonatos es incorporada en la presente por referencia. Ejemplos de precursores de policarbonato adecuados incluyen, pero no están limitados a, bromuro de carbonilo, cloruro de carbonilo o mezclas de los mismos; carbonato de difenilo; un di/halofenil ) carbonato, por ejemplo, carbonato de di ( triclorofenil ) , carbonato de di (tribromofenilo) y los similares; di (alquilfenil) carbonato, por ejemplo, carbonato di (tolil) carbonato; di (naftil ) carbonato; di (cloronaftil) -carbonato, o mezclas de los mismos y bis-haloformiatos de fenoles dihídricos. Ejemplos de reguladores de peso molecular adecuados incluyen, pero no están limitados a, fenol, ciclohexanol, metanol, fenoles alquilados, tales como octilfenol, para-terciaria-butil-fenol y los similares. En una modalidad, el regulador de peso molecular es fenol o un fenol alquilado. El aceptor de ácido puede ser ya sea un aceptor de ácido orgánico o inorgánico. Un aceptor de ácido orgánico adecuado puede ser una amina terciaria e incluye, pero no está limitada a, tales materiales como piridina, trietilamina, dimetilanilina, tributilamina y los similares.
El aceptor de acido inorgánico puede ser ya sea hidróx do, un carbonato, un bicarbonato o un fosfato de un metal alcalino o alcalinoterreo Los catalizadores que pueden ser utilizados, incluyen, pero no están limitados a, aquellos que típicamente ayudan a la polimerización del rnonomero con fosgeno. Los catalizadores incluyen, pero no están limitados a, aminas terciarias tales como trietilamma, tripropilamma, N,N-dimetilanilina, compuestos de amonio cuaternarios tales como por ejemplo, bromuro de tetraet i lamonio, bromuro de cetil trietil amonio, yoduro de tetra-n-heptilamonio, bromuro de tetra-n-propil amonio, cloruro de tetrametil amonio, hidroxido de tetra-metil amonio, yoduro de tetra-n-butil amonio, cloruro de benciltrimet 1 amonio y compuestos de fosfonio cuaternario tales como, por ejemplo, bromuro de n-butiltrifenil fosfonio y bromuro de metiltrifenil fosfonio. Los policarbonatos útiles en las composiciones de poliester de la invención también pueden ser copoliestercarbona tos tales como aquellos descritos en las patentes norteamericanas 3,169,121; 3,207,814; 4,194,038; 4,156,069; 4,430,484, 4,465,820, y 4,981,898, donde la descripción que considera copoli estercabonatos de cada una de las patentes norteamericanas es incorporada por referencia en la presente. Los copoliestercabonatos útiles en la invención
pueden ser disponibles comercí almente o se pueden preparar por métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, se pueden obtener típicamente mediante la reacción de por lo menos un compuesto dihidroxiaromatico con una mezcla de fosgeno y por lo menos un cloruro de acido d carboxílico, especialmente cloruro de isoftaloilo, cloruro de tereftaloílo, o ambos. Además, las composiciones de poliéster y las composiciones de mezcla de polímero que contiene los poliésteres de esta invención también pueden contener de 0.01 a 25% en peso o 0.01 a 20% en peso o 0.01 a 15% en peso o 0.01 a 10% en peso o 0.01 a 5% en peso del peso total de la composición de poliéster de aditivos comunes tales como colorantes, tintes, agentes de liberación de molde, retardantes de flama, plastificantes, agentes de nucleación, estabilizadores, incluyendo pero no limitados a, estabilizadores de luz UV, estabilizadores térmicos y/o productos de reacción de los mismos, rellenadores y modificadores de impacto. Ejemplos de modificadores de impacto comercialmente disponibles, típicos, bien conocidos en la técnica y útiles en esta invención incluyen, pero no están limitados a, terpolímeros de etileno/propileno; poliolefinas Cunc onal i zadas, tales como aquellas que contienen acrilato de metilo y/o etacrilato de glicidilo; modificadores de impacto copolimépco de bloque basado en estireno; y varios modificadores de impacto de tipo
núcleo/cubierta acrilicos. Por ejemplo, los aditivos de luz UV se pueden incorporar en artículos de manufactura a través de la adición al volumen, a través de la aplicación de un recubrimiento duro, o a través de la coestrusion de una capa terminal. Los residuos de tales aditivos también se contemplan como parte de la composición de poliester. Los poliesteres de la invención pueden comprender por lo menos un extendedor de cadena. Los extendedores de cadena incluyen, pero no están limitados a, isocianatos multifuncionales (incluyendo, pero no limitados a, bifuncionales ) , epoxidos muí ti Cuncinales, incluyendo por ejemplo, novolacs epoxilados y resmas fenoxi. En ciertas modalidades, los entendedores de cadena se pueden adicional del proceso de polimerización o después del proceso de polimerización. Si se adicionan después del proceso de polimerización, los entendedores de cadena se pueden incorporar mediante combinación o mediante la adición durante los procesos de conversión tal como el moldeo por inyección o extrusión. La cantidad de entendedor de cadena utilizada puede variar dependiendo de la composición de monómeros especifico utilizado y las propiedades físicas deseadas pero es generalmente de manera aproximada 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, basado en el peso total del poliester.
Los estabilizadores térmicos son compuestos que estabilizan poliésteres durante la manufactura y/o post polimerización del poliéster, incluyendo, pero no limitado a, compuestos de fósforo que incluye pero no limitados a ácidos fosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfónico, ácidos fosfínico, ácido fosfonoso y varios esteres y sales de los mismos. Estos pueden estar presentes en las composic e^nes de poliéster útiles en la invención. Los esteres pueden ser alquilo, alquilo ramificado, alquilo sustituido, alquilo difuncional, esteres de alquilo, arilo y arilo sustituido. En una modalidad, el número de grupos éster presentes en el compuesto fosforoso particular puede varias de cero hasta el máximo permisible basado en el número de grupos hidroxilo presentes sobre el estabilizador térmico utilizado. El término "estabilizador térmico" se propone para incluir el (los) producto (s) de reacción (es) de los mismos. El término "producto de reacción" como se utiliza en relación con los estabilizadores térmicos de la invención se refiere a cualquier producto de una reacción de policondensación o esterificación entre el estabilizador término y cualquiera de los monómeros utilizados en la elaboración del poliéster así como el producto de una reacción de policondensación o esterificación entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo . Los materiales de refuerzo pueden ser útiles en las
composiciones de esta invención. Los materiales de refuerzo pueden incluir, pero no están limitados a, filamentos de carbono, silicatos, mica, arcilla, talco, dióxido de titanio, Wollastonita, hojuelas e vidrio, cuentas de vidrio y Cibras, y fibras poliméricas y combinaciones de los mismos. En una modalidad, los materiales de refuerzo son vidrio, talos como, filamentos de vidrio fibroso, mezclas de vidrio y talco, vidrio y mica, y vidrio y fibras polimépcas. La invención también incluye artículos de manufactura que comprende las composiciones de pol ésteres descritas en la presente. La invención además se relaciona a artículos de manufactura descritos en la presente. Estos artículos de manufactura incluyen, pero no están limitados a, artículos moldeados por soplado de inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento e inyección, artículos moldeados por soplado de extrusión, artículos moldeados por soplado de estiramiento de extrusión, artículos calandrados, artículos moldeados por compresión y artículos vaciados en solución. Los métodos para ser los artículos de manufactura de la invención incluyen pero no están limitados a, me>ldeo de soplado de extrusión, moldeado de soplado de estiramiento de extrusión, moldeado de soplado de inyección, moldeado de soplado de estiramiento de inyección, calandrado, moldeo por compresión y vaciado en solución.
El termino "contenedor" como se utiliza en la presente se entiende que significa un receptáculo en el cual se contiene o se almacena material. "Contenedores" incluyen pero no están limitados a botellas, bolsas, frasquitos, tubos y frascos. Las aplicaciones en la industria para estos tipos de contenedores incluyen, pero no están limitados a alimentos, bebidas, cosméticos y aplicaciones para el cuidado personal . El termino "botella" como se utiliza en la presente se entiende para proponer un plástico de contención de receptáculo que es capaz de almacenar o contener líquido. La invención además se relaciona a botellas descritas en la presente. Los métodos para formar los poliésteres en botellas son bien conocidos en la técnica. Ejemplos de botellas se incluyen pero no están limitadas a botellas tales como botellas de bebe, botellas de agua; botellas de jugos; botellas de agua comerciales grandes que tienen un peso de 200 a 800 gramos; botellas de bebidas que incluyen pero no están limitadas a botellas de dos litros, botellas de 20 onzas, botellas de 16.9 onzas; botellas médicas; botellas para el cuidado personal, botellas de bebidas carbonatadas, botellas de llenado en caliente; botellas de agua; botellas de bebidas alcohólicas tales como botellas de cerveza y botellas de vino; y botellas que comprenden por lo menos una asa. Estás botellas incluyen pero
no están limitadas a botellas moldeadas por soplado de inyección, botellas moldeadas por soplado de estiramiento de inyección, botellas moldeadas por soplado de extrusión y botellas moldeadas por soplado de estiramiento de extrusión. Los métodos para hacer botellas incluyen pero no están limitadas al moldeo de soplado de extrusión, moldeo de soplado de estiramiento de extrusión, moldeo de soplado de inyección, y moldeo de soplado de estiramiento de inyección. En cada caso la invención además se relaciona a las preformas (o parisons) utilizadas para hacer cada una de las botellas. Otros ejemplos de contenedores incluyen, pero no están limitados, a contenedores para cosméticos y aplicaciones para el cuidado personal que incluyen botellas, frascos, frasquitos y tubos; contenedores de esterilización; charolas para vapor de buffet; charolas o bandejas de alimentos; charolas de alimentos congelados; charolas de alimentos para microondas; contenedores de llenado en caliente; tapas o láminas amorCas para sellar o cubrir charolas de alimentos; contenedores de almacenamiento de alimentos; por ejemplo, cajas; vasos, jarras, tazas, tazones, incluyendo pero no limitados a aquellos utilizados en utensilios de restaurantes; contenedores de bebidas; contenedores de alimento recortables; razones de centrífuga; botes limpiadores de vacío y botes de recolección y tratamiento.
Los artículos de manufactura de la presente invención también incluyen película/o lámina. Las películas y/o laminas útiles en la presente invención pueden ser de cualquier espesor que sería evidente para uno de habilidad ordinaria en la técnica. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 40 mils. En una modalidad, la(s) película(s) de la invención tiene un espesor de no mas de 35 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 30 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de ?5 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 20 mils. En una modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 20 mils. En otra modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 25 mils. En otra modalidad, la(s) lámma(s) de la invención tiene un espesor de no menos de 30 mils. En otra modalidad, la(s) lamina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 35 mils. Cn otra modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 40 mils. La invención además se relaciona a la(s) película (s) y/o lamina (s) que comprende la composición de poliéster de la invención. Los métodos para formar los poliésteres en película (s) y/o lámina (s) son bien conocidos
en la técnica. Ejemplos de película (s) y/o lámina (s) de la invención incluyen pero no están limitados a película (s) y/o lámina (s) extru?da(s), película (s) y/o lámina (s) calandrada (s ) , película (s) y/o lámina (s) moldeadas por compresión, película (s) y/o lamina (s) vaciadas en solución. Los métodos para hacer película y/o lámina incluyen pero no están limitados a extrusión, calandrado, moldeo por compresión y vaciado en solución. Para los propósitos de esta invención, "wt" significa "peso". Los siguientes ejemplos además ilustran como los poliésteres útiles en la invención se pueden hacer y evaluar, y se proponen para ser puramente ejemplares de la invención y no se proponen para limitar el alcance de la misma. A menos que se indique de otra manera, las partes están en partes en peso, la temperatura está en grados C o está a temperatura ambiente y la presión esta en o cerca de la presión atmosférica . EJEMPLOS Métodos de Medición La viscosidad inherente de los poliésteres se determinó en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. A menos que se establezca de otra manera, la temperatura de transición vitrea (Tg) se determinó utilizando
un instrumento TA DSC 2920 de Termal Analyst Instruments en una proporción de exploración de ?0°C/mm de acuerdo con ASTM D3418. El contenido de glicol y la relación cis/trans de las composiciones se detemrnaron mediante la espectroscopia de resonancia magnética de protón nuclear (NMR) . Todos los espectros de NMR se regitraron sobre un espectrómetro de resonancia magnética nuclear JEOL Eclipse Plus 600 MHz utilizando ya sea cloroformo-ácido tpfluoroacético (70-30 volumen/volumen) para polímeros o, para muestras oligoméricas, fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) con cloroformo deuterado adicionado para el cierre. Las asignaciones pico para la resonancia de 2 , 2 , 4 , 4 , tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol se hicieron mediante comparación con el modelo de esteres de mono- y dibenzoato de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol . Estos compuestos modelo se aproximan estrechamente a las posiciones de resonancia encontradas en los polímeros y oligómeros. El tiempo medo de cristalización tl/2, se determinó al medir la transmisión de luz de una muestra por la vía de un láser y un foto detector como una función del tiempo sobre una etapa caliente controlada a temperatura. Esta medición se hizo al exponer los polímeros a una temperatura, Tma , y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego se mantuvo en la temperatura deseada mediante una etapa caliente
mientras que se hicieron mediciones de transmisión como una función en el tiempo. Inicialmente, la muestra fue visualmente clara con alta transmi sión de luz y llegó a ser opaca conforme se cristalizo la muestra. El tiempo medio de cristalización se registró como el tiempo en el cual la transmisión de luz estuvo a la mitad entre la transmisión inicial y la transmisión final. Traax se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cr staLinos de la muestra (si están presentes dominios cristalinos) . La Tmax reportada en los ejemplos enseguida representa la temperatura en la cual cada muestra se calentó a la condición de la muestra antes de la medición del tiempo medio de cristalización. La temperatura Lma> es dependiente de la composición y es típicamente diferente para cada poliéster. Por ejemplo, PCT puede necesitar que sea calentado a alguna temperatura mayor que 290°C para fundir los dominios cristalinos . La densidad se determinó utilizando una columna de densidad de gradiente a 23°C. La viscosidad en estado fundido reportada en la presente se midió al utilizar un Analizador Dinámico Reométrico (RDA II) . La viscosidad en estado fundido se midió como una función de la proporción de esfuerzo cortante, en frecuencias que varían de 1 a 400 rad/seg en las temperaturas reportadas. La viscosidad en estado fundido de esfuerzo
cortante (?0) es la viscosidad en estado fundido en proporción de esfuerzo cortante de cero estimada al extrapolar los datos con modelos conocidos en la técnica. Esta etapa es automáticamente realizada por el software del Analizador Dinámico Reométrico (RDA II) . Los polímeros se secaron a una temperatura que varía de 80 a 100°C en un horno al vacío durante 24 he)ra y se moldearon por inyección en una máquina de moldeo Boy 22S para dar barras de flexión de 1/8x1/2x5 pulgada y 1/4x1/2x5 pulgada. Estas barras se cortaron a una longitud de 2.5 pulgadas y se les hizo una muesca del ancho de media pulgada con una muesca de 10 mil de acuerdo con ASTM D256. La resistencia al impacto Izod promedio a 23°C se determinó a partir de mediciones de 5 muestras. Además, 5 muestras se probaron a varias temperaturas utilizando incrmeentos de 5°C con el fin de determinar la temperatura de transición de quebradiza a dúctil. La temperatura de transición de quebradiza a dúctil se define como la temperatura en la cual 50% de las muestras caen en una manera quebradiza como es notado por ASTM D256. Los valores de color reportados en la presente se determinaron utilizando un colorímetro de espectros Hunter Lab Uitrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. La determinación de color fueron promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de
poliésteres o placas u otros artículos moldeados por inyección o extruidos a partir de este. Ellos se determinaron mediante el sistema de de color L*a*b* del CIÉ (Comisión Internacional o Iluminación) (traducido), en donde L* representa la coordenada en claridad, a* representa la coordenada rojo/verde, y b* representa la coordenada de amarillo/azul . Ademas, películas de 10 mil se moldearon por compresión utilizando una prensa Carver a 240°C. A menos que se especi fique de otra manera, la relación de cis/trans de 1,4 ciclohexanodimetanol utilizado en los siguientes ejemplos fue aproximadamente 30/70, y podría variar de 35/65 a 25/75. A menos que se especifique de otra manera, la relación de cis/trans de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol utuzando los siguientes ejemplos fue aproximadamente 50/50. Las siguientes abreviaciones aplican por todos los ejemplos de trabajo y las figuras:
Ejemplo 1 Este ejemplo ilustra que 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3- ciclobutanodiol es mas efectivo en reducir la proporción de cristalización de PCT que el etilenglicol o acido isoftálico. Ademas, este ejemplo ilustra los beneficios de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol sobre la temperature de transición vitrea y la densidad. Una variedad de copoliesteres se prepararé como es descrito enseguida Estos copoliesteres todos se hicieron con 200 ppm de ocido de di butilestaño como el catalizador con el fin de minimizar el efecto del tipo de catalizador y la concentración sobre la nucleacion durante los estudios de cristalización. La relación de cis/trans de 1,4- ciclohexanodimetanol fue 31/69 mientras que la relación de cis/trans de 2 , 2, , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol se reporta en 1 a Tabla 1.
Para propósitos de ete ejemplo, las muestras tuvieron viscosidades inherentes suficientemente se milares para de esta manera eliminar de manera efectiva ésto como una variable en las mediciones de proporción de cristalización. Las mediciones de tiempo medio de cristalización del material fundido se hicieron en temperaturas de 140 a 200°C en incremento de 10°C y se reporta en la Tabla 1. El tiempo medio de cristalización mas rápido para cada muestra se tomó como el valor mínimo del tiempo medio de cristalización como una función de la temperatura, que típicamente ocurre alrededor de 170 a 180°C. Los tiempos medios de cristalización mas rápidos para las muestras se grafican en l a Tigura 1 como una función del % en mol de modificación de comonomero a PCT. Los datos muestran que 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3- ciclobutanodiol es mas efectivo que etilenglicol y ácido isoftálico en disminuir la proporción de cristalización (es decir, incrementar el tiempo medio de cristal zación). Además, 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?cl obutanodiol incrementa la Tg y disminuye la densidad. Tabla 1 Tiempos Medios de Cristalización (mm)
0 190 200 °C
El resto del componente del diol de poliestercs en la Tabla 1 es 1 , 4-c?clohexanod?metanol y el resto del componente de acido dicarboxilico de los poliésteres en la Tabla 1 es dimetil tereftalato; si el ácido dicarboxílico no es descrito, este es 100% en mol dimetil tereftalato. 100% en mol de 1 , -ciclohexanodimetanol . Una película se prenso del poliester molido del Ejemplo 1G en 240°C. La película resultante tuvo un valor de
viscosidad inherente de 0.575 dL/g. 4 Una película se prenso del poliester molido del Ejemplo 1H a 240°C. La película resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.652 dL/g. donde: A es Acido Isoftálico B es Etilenglicol C es 2, 2, 4 , -Tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol (aproximadamente 50/50 cis/trans) D es 2,2, 4, 4-Tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol (98/2 cis/trans) E es 2, 2, , 4-Tetramet i 1 , 1, 3-c?clobutanod?ol (5/95 cis/trans ) Como se muestra en la Cabla 1 y Figura 1, 2,2,4,4-tetrametil, 1, 3-c?clobutanod?ol es mas efectivo que otros comonómeros, tal como etilenglicol y ácido isoftálico, en incrementar el tiempo medio de cristalización, es decir, el tiempo requerido para que un polímero alcance la mitad de cpstalinidad máxima. Al disminuir la proporción de cristalización de L PCT (incrementando el tiempo medio de cristalización) artículos amorfos basados en PCT modificado con 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol como es descrito en la presente se puede incrementar por métodos conocidos en la técnica. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir tempeaturas de transición vitrea más alta y menores densidades que otros copoliésteres de PCT
modificados . La preparación de los poliésteres mostrados en la Tabla 1 se describe enseguida. Ejemplo 1A Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 80% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 56.63 g de dimetil tereftalato, 55.2 g de 1 , 4-c?clohexanod?metanol, 14.16 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de óxido de dibutil estaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya cale;ntado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo di experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 290°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C durante 60 minutos y luego el vacío se ajustó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz se redujo adicionalmente de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo prudente de 90 minutos para
remover los dioles y reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperature de transición vitrea de 87.5°C y una viscosidad inherente de 0.63 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero fue compuesto de 100% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol y 20.2% en mol de residuos de dimetil isoftalato Ejemplo IB Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliester con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de etilenglicol y 80% en mol de residuos 1,4-ciclohexanodimetanol (32/68 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 50.77 g de 1 , 4-c?c Lohexanod metanol , 27 81 g de etilenglicol y 0.0433 g de oxido de d butilestaño se coloco en un matraz de 500-m?l?l?tros y equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se coloco en un baño de metal de Wood ya calentado a 200°C. La velocidad de agitación se probo a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 200°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incremento gradualmente a 210°C durante 5 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 210°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 280°C en 30 minutos. Una vez en 280°C, el vacío se
aplicó gradualmente sobre los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzo 100 mm de Hg. La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sm reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 87.7°C y la viscosidad inherente de 0.71 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero fue compuesto de 19.8% en mol de residuos de etilenglicol . Ejemplo 1C Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimeti ltereftalato, 20% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 80% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetilteref alato, 48.46 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 17.86 g de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. Este polyester se preparó de una manera similar a aquella descrita en el Ejemplo 1A. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e
incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 100.5°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 80.5% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol y 19.5% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-c?clobutanodiol . Ejemplo 1 D Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% de mol de residuos de dimetiltereftalato, 40% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 42.83 g de dimetiltereftalato, 55.26 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 28.45 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 290°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C durante 60 minutos y luego el vacío se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz se redujo adicionalmente a 0.3
mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo durante un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 81.2°C y una viscosidad inherente de 0.67 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 100% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol y 40.2% en mol de residuos de dimetilisoftalato . Ejemplo 1E Este ejemplo ilustra la preparación de copoliéster con la composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de etilenglicol, y 60% en mol de residuos de 1 , 4-c cl ohexanodimetano L (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 81.3 g de dimetil tereftalato, 42.85 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 34.44 g de etilenglicol, y 0.0419 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500-m?l?l?tros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya calentado a 200°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo el experimento. El contenido de L matraz se calentó a 200°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 210°C durante 5 minutos. La mezcla de reacción
se mantuvo a 210°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 280°C en 30 minutos. Una vez a 280°C, el vacío se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz se alcanzó a 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 82.1°C y una viscosidad inherente de 0.64 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 34.5% en mol de residuos de etilenglicol . Ejemplo 1F Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , -tetramet il-l , 3-c?clobutanod?ol y 60% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.4 g de dimetil tereftalato, 36.9 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol , 32.5 g de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de óxido de dibutilestaño se colocaron en un matraz de 500 mil ilitros equipado con una entrada para nitrógeno con un agitador de metal y una columna de destinación corta. El matraz se colocó en un baño de metal
de Word ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrmento gradualmente a 260°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 260°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 290°C en 30 minutos. Una vez a 200°C, el vacío se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles s n reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 122°C y una viscosidad inehrente de 0.65 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 59.9% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol y 40.1% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 1G Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet? L-l , 3-c?clobutanod?ol (98/2 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans) .
Una mezcla de 77.68 g de dimetil tereftalato, 48.46 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 20.77 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol , y 0.046 g de óxido de dibutil estaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un un baño de metal de Word ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se logró a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 260°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 260°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 290°C en 30 minutos. Una vez a 290°C, el vacío se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que La presión dentro del matraz se alcanzó a 100 mm de Hg y la velocidad de agitación también se redujo a 100 RPM. La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitación se redujo a 50 RPM. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, usualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 103°C y una viscosidad inherente de 0.65 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 85.7% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 14.3% en mol de
residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 1H Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con la composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol (5/95 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1 , 4 -ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 48.46 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 20.77 g de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM en el inicio del experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 260°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 260°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 290°C en 30 minutos. Una vez a 290°C, el vacio se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos con un punto de ajuste de 100 mm de Hg y la velocidad de agitación también se redujo a 100 RPM. La presión dentro del matraz además se redujo a un punto de ajuste de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la
velocidad de agitación se redujo a 50 RPM. Esta presión se mantuvo durante un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Se observó que el sistema de vacío no logró alcanzar el punto de ajuste mencionado en lo anterior, pero produjo bastante vacío para producir un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro con una temperatura de transición vitrea de 99°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero tuvo un compuesto de 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol y 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 2 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol utilizada para preparación de los poliésteres de la invención sobre la temperatura de transición vitrea de los poliésteres. Los poliésteres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l~l, 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 2A a Ejemplo 2G Dimetil tereftalato, 1 , -c?clohexanod?metanol, y 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. El análisis NMR sobre el material de partida 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol mostró una relación cis/trans de 53/47.
Los poliésteres de este ejemplo se prepararon con una relación de glicol/ácido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol . riastante catalizador de óxido de dibutilestaño se adicionó para dar 300 ppm de estaño en el polímero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrógeno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducción de vacío. El matraz se sumergió en un baño de metal de Belmont a 200°C y reagitó a 200 RPM después de que los reactivos se han Cundido. Después de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevó a 210°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevó a 285°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presión se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitación se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitación mínima utilizada. El tiempo de polimerización total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. Después de que se completo la polimerización, el baño de metal de Belmont se bajo y el polímero se enfriar por abajo de su temperatura de transición vitrea. Después de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volvió a sumergir en el baño de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa polimépca se calentó hasta que se retiro del matraz de vidrio. La masa de polímero se agitó en nivel medio en el matraz hasta que el polímero se ha
enfriado. El polímero se removió del matraz y se molió para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliésteres descritos enseguida con una composición dirigida de 20% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la sección de "Métodos de Medición" a lo anterior. Las composiciones de los poliésteres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicó antes en la sección de Métodos de Medición. Las temperaturas de transición vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor después del enfriamiento a una proporción de 20°C/min. Ejemplo 2H a Ejemplo 2Q Estos poliésteres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensación en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevación de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impulsor de un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento eléctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargó con 777g (4 mol) de dimetil tereftalato, 230g (1.6 moles) de 2 , 2, , 4-tetrametil-l, 3, -ciclobutanodiol, 460.8g (3.2 moles) de ciclohexano dimetanol
y 1.12g de tr?s-2-et?lhexanoato de butilestaño (tal que hubieron 200ppm de metal de estaño en el polímero f mal) . El manto de calentamiento se ajusto manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolección ae datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una vez que se Cundieron los reactivos, la agitación se inicio y se incremento lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incremento con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registró por la vía de una balanza. La reacción se detuvo cuando la emisión de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre-seleccionado de 260°C. El oligomero se descargo con una pulga de nitrógeno y se enfrio a temperatura ambiente. El oligómero se congelo con nitrógeno liquido y se rompió en piezas pequeñas bastante para ser pesado en un matraz de fondo Redondo de 500 ml . En las reacciones de policondensación, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargo con aproximadamente 150 g del oligomeros preparado en lo anterior. El matraz se equipo con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polímero. Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla polimérica semí molar y se inició la secuencia Ca ile. El agitador se posiciono una vuelta completa desde el fondo del matraz una ves que Cundió el oligomero. La secuencia de temperatura/presion/proporcion de agitación controlada por el
software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas.
Secuencia Camile para Ejemplo 2N al Ejemplo 2Q
Secuencia Camile para Ejemplo 2K y Ejemplo 2L Etapa Tiempo Temp (°c; Vacío Agitación mm , [torr! (rpm)
Los polímeros resultantes se recuperaron del matraz, se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidráulica y se oLieron un tamaño de criba de 6 mm. Las muestras de cada polímero molido se sometieron para la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C, nivel de catalizador (Sn) mediante fluorescencia de rayos X y color (L*, a * , b*) mediante la espectroscopia de transmisión. La
composición del polímero se obtuvo mediante 1H NMR. Las muestras se presentaron par la estabilidad térmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un Espectrómetro Mecánico Reometnco (RMS-800). La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliésteres de este ejemplo. Los datos muestran que un ncremento en el nivel de 2 , 2 , , 4-tetramet il-l, 3- ciclobutanodiol eleva la temperatura de transición vitrea en una manera casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 también muestra la dependencia de Tg sobre la composición y la viscosidad inherente. Tabla 2 Temperatura de transición vitrea como una función de la viscosidad inherente y la composición
NA = No disponible Ejemplo 3 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2 , 2, 4 , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol utilizada para preparación de los poliésteres de la invención sobre la temperatura de transición vitrea de los poliésteres. Los poliésteres preparados en este ejemplo comprenden más de 25 a menos de 40% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3- ciclobutanodiol . Dimetil tereftalato, 1, 4 -ciclohexanodimetanol, y 2, 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. El análisis NMR sobre el material de partida 2, 2, , 4-tetrametil- 1, 3-ciclobutanodiol mostró una relación cis/trans de 53/47. Los poliésteres de este ejemplo se prepararon con una
relación de glicol/acido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol . Bastante catalizador de óxLdo de dibutilestaño se adicionó para dar 300 ppm de estaño en el polímero final. El matraz estuvo bajo una purga de nitrógeno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducción de vacío. El matraz se sumergió en un baño de metal de Belmont a 200°C y reagitó a 200 RPM después de que los reactivos se han Cundido. Después de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevó a 210°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevó a 285°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presión se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitación se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitación mínima utilizada. El tiempo de polimerización total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. Después de que se completó la polimerización, el baño de metal de Belmont se bajó y el polímero se dejo enfriar por abajo de su temperatura de transición vitrea. Después de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volvió a sumergir en el baño de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa pol mépca se calentó hasta que se retiró del matraz de vidrio. La masa de polímero se agitó en nivel medio en el matraz hasta que el polímero se ha enfriado. El polímero se removió del matraz y se molió para
21
pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliésteres descritos enseguida con una composición dirigida de 32% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la sección de "Métodos de Medición" a lo anterior. Las composiciones de los poliésteres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicó antes en la sección de Métodos de Medición. Las temperaturas de transición vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor después del enfriamiento a una proporción de 20°C/min. La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliésteres de este ejemplo. La Figura 3 también muestra la dependencia de Tg sobre la composición y la viscosidad inherente. Los datos muestran que un incremento en el nivel de 2 , 2 , 4 , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol eleva la temperatura de transición vitrea en un aspecto casi lineal, para una viscosidad inherente constante. Tabla 3 Temperatura de transición vitrea como una función de la viscosidad inherente y la composición n0 a 260°C
(Poise)
TMCD A 32.2 51.9 0.71 118 29685 16074 8522
31.6 51.5 0.55 112 5195 2899 2088
C 31.5 50 0.62 112 8192 4133 2258
30.7 50.7 0.54 111 4345 2434 1154
30.3 51.2 0.61 111 7929 4383 2261
30.0 51.4 0.74 117 31476 17864 8630
29.0 51.5 0.67 112 16322 8787 4355
31.1 51 0.35 102 NA NA NA
NA = no disponible Ejemplo 4 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod ol utilizada para preparación de los poliésteres de la invención sobre la temperatura de transición vitrea de los poliésteres. Los poliésteres preparados en este ejemplo comprenden residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol en una cantidad de 40% en mol o más grande. Ejemplos A a F Estos poliésteres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensación en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevación de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impulsor de
un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento eléctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargó con 777 g de dimetil tereftalato, 375 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrameti 1-1, 3, -ciclobutanodiol, 317 g de ciclohexano dimetanol y 1.12g de tr?s-2-et?lhexanoato de butilestaño (tal que hubieron 200ppm de metal de estaño en el polímero final) . El manto de calentamiento se ajustó manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolección de datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una ve/ que se fundieron los reactivos, la agitación se inicio y se incrementó lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incrementó con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registró por la vía de una balanza. La reacción se detuvo cuando la emisión de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre-seleccionado de 260°C. El oligómero se descargo con una pulga de nitrógeno y se enfrío a temperatura ambiente. El oligómero se congeló con ptrógeno líquido y se rompió en piezas pequeñas bastante para ser pesado en un matraz de fondo redondo de 500 ml . En las reacciones de po icondensación, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargó con aproximadamente 150 g del oligómeros preparado en lo anterior. El matraz se equipó con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polímero. Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla
polimérica se í molar y se inició la secuencia Camile. El agitador se posicionó una vuelta completa desde el fondo del matraz una vez que Cundió el oligómero. La secuencia de temperatura/presión/proporción de agitación controlada por el software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas, a menos que se especifique de otra manera enseguida . Secuencia Camile para Reacciones de Policondensación
Secuencia Camile para Ejemplos A, B y F
Para el ejemplo C, se utilizo la misma secuencia en la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 80 min en la Etapa 7. Para el ejemplo D, se utilizó la misma secuencia en la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 50 min en la Etapa 7. Para el ejemplo E, se utilizó la misma secuencia en la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 140 m en la Etapa 7. Los polímeros resultantes se recuperaron del matraz, se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidráulica y se molieron a un tamaño de criba de 6 mm. Las muestras de cada polímero molido se sometieron a la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C, el nivel de catalizador (Sn) mediante la fluorescencia de rayos x, y el color (L*, a*, b*) mediante la espectroscopia de transmisión. La composición de polímeros se obtuvo mediante 1 H NMR. Las muestras se sometieron a la estabilidad térmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un Espectrómetro Mecánico Reometpco (RMS-800). Ejemplos G a N Los poliesteres de estos ejemplos se prepararon como es descrito en lo anterior para los Ejemplos A a F,
excepto que la cantidad de estaño objetivo en el polímero final fue de 150ppm para los ejemplos G a N. las siquientes tablas describen la secuencias de temperatura/presión/proporción de agitación controlado por el software Camile para estos ejemplos. Secuencia Camile para los Ejemplos G, I, y K
rpm) 0 50 50 50 50 50
50 Para el ejemplo G, el agitador se puso a 25 rpm con 95 min dejado en la Etapa 7. Secuencia Camile para el Ejemplo H
283 1.2 50 7 71 285 1.2 50 Para el ejemplo N, se utilizó la misma secuencia de la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 75 min en la Etapa 7. Secuencia Camile para el ejemplo J Etapa Tiempo Temp (°C) Vacío Agitación (min) (torr) (rpm) 10 245 760 0 245 760 50 30 285 760 50 285 175 50 285 50 285 50 220 290 50
Ejemplos O y P Dimetil tereftalato, 1 , -c?clohexanod?metanol, y 2, 2 , 4 , -tetramet il -1 , 3-c?clobutanod?ol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. Los poliesteres de este ejemplo se prepararon con una relación de glicol/ácido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . Bastante catalizador de óxido de dibutilestaño se adicionó para dar 300 ppm de estaño en el polímero final. El matraz estuvo bajo una purga de nitrógeno 0.2 SCFC con capacidad de reducción de vacío. El matraz se sumergió en un baño de metal Belmont a 200°C y se agito a 200 RPM después de que los reactivos se han fundido. Después de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevó a 210°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevó a 285°C (en
aproximadamente 25 minutos) y la presión de redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitación se redujo conforme se incrementó a la viscosidad, con 15 RPM que es la agitación mínima utilizada. El tiempo de polimerización total se varió para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. Después de que completo la polimerización, el baño de metal de Belmont se bajo y el polímero se dejó enfriar por de bajo de su temperatura de transición vitrea. Después de aproximadamente 30 minutos, el matraz se resumerg LÓ en el baño de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado a 295°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa de polímeros se calentó hasta que se retiró del matraz de vidrio. La masa de polímero se agitó a nivel medio en el matraz hasta que el polímero se ha enfriado. El polímero se removió del matraz y se mo ió para pasar a una criba de 3 mm. Variaciones a este procedimiento se hicieron para producir los poliésteres descritos enseguida con una composición dirigido de 45% en mol. Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la sección "Métodos de Medición" anterior. Las composiciones de los poliésteres se determinaron mediante 1H NMR como es explicado anteriormente en la sección de métodos de medición. Las temperaturas de transición vitrea se determinaron mediante DSC, util zando el segundo calor después del enfriamiento a una proporción de 20°C/m?n.
La tabla enseguida muestra los datos experimentales para lo poliésteres de este ejemplo. Los datos muest.an que un incremento en el nivel de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol eleva la temperatura de transición vitrea en un aspecto casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 también muestra la dependencia de Tg sobre la composición y la viscosidad inherente. Tabla 4 Temperatura de transición vitrea como una función de la viscos Ldad inherente y la composición
NA NA 7696 NA
NA = No disponible Ejemplo 5 Este ejemplo ilustra el efecto de la predominancia del tipo de isómero de 2 , 2 , , 4-tetrametil-l , 3-ciclobut anodiol (cis o trans) sobre la temperatura de transición vitrea del poliéster. Dimetil tereftalato, 1, -ciclohexanodimetc ol, y 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml los poliésteres de este ejemplo se prepararon con una relación de glicol/ácido 1.2/1 en el exceso completo que proviene del 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . Bastante catalizador de óxido de dibutilestaño se adicionó para dar 300 ppm de estaño en el polímero final. El matraz estuvo bajo una purga de nitrógeno 0.2 SCFC con capacidad de reducción de vacío. El matraz se sumergió en un baño de metal Belmont a 200°C y se agitó a 200 RPM después de que han fundido los reactivos. Después de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevó a 210°C y estás condiciones se mantuvieron por 2 horas adicionales La temperatura se elevó 285°C en aproximadamente 25 minutos) y la presión se redujo a 0.3 mm
de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitación se redujo conforme se incrementó la viscosidad, con 15 RPM que es la agitación mínima utilizada. El tiempo de polimerización total se varió para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. Después de que se completo la polimerización, el baño de metal de Belmont se bajo y el polímero se dejó enfriar por de bajo de su temperatura de transición vitrea. Después de aproximadamente 30 minutos, el matraz se resumergió en el baño de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado a 295°C durante está espera de 30 minutos) y la masa de polímeros se calentó hasta que se retiró del matraz de vidrio. La masa de polímero se agitó a nivel medio en el matraz hasta que el polímero ha enfriado. El polímero se removió del matraz y se molió para pasar a una criba de 3 mm. Las variaciones a este procedimiento se hicieron para producir los copoliésteres descritos enseguida con una composición objetivo de 45% en mol. Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la sección "Métodos de Medición" anterior. Las composiciones de los poliésteres se determinaron mediante XH NMR como se explicó anteriormente en la sección de métodos de medición. Las temperaturas de transición vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el Segunelo calor después del enfriamiento a una proporción de 20°C/m?n. La tabla enseguida muestra los datos experimentales
para lo poliésteres de este ejemplo. Los datos muestran que 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es aproximadamente dos veces tan efectivo como trans 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol al incrementar la temperatura de transición vitrea para una viscosidad inherente constante. Tabla 5 Efecto de la composición cis/trans 2, 2, 4 , 4-tetrameti 1 -1, 3- ciclobutanodiol sobre la Ta
NA = no disponible Ejemplo 6 — Ejemplo Comparativo Este ejemplo ilustra que un poliéster basado en 100% 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol tienen un tiempo medio de cristalización lento. Un poliéster basado solamente en ácido tereftálico y 2 , 2 , 4 , 4-tetramet íl-l, 3-c? clobutanodiol se preparó en un método similar al método descrito en el Ejemplo 1A con las propiedades mostradas en la Tabla 6. Este poliéster se hizo con 300 ppm de óxido de dibuti 1 estaño . La relación de trans/cis del 2, 2, 4 , 4-tetramet?l -1, 3-c?clobutanod i ol fue 65/35. Las películas se prensaron del polímero molido a 320°C. Las mediciones de tiempo medio de cristalización del material fundido se hicieron a temperaturas de 220 a ?50°C en incremento de 10°C si se reportan en la Tabla 6. EL tiempo medio de cristalización más rápido para la muestra se tomo como el valor mínimo del tiempo medio de cristalización como
una función de la temperatura. El tiempo medio de cristalización más rápido de este poliéster es de alrededor de 1300 minutos. Este valor contrasta con el hecho de que el poliéster (PCT) basado solamente en acido tereftálico y 1,4-ciclohexanodimetanol (sin modificación de comonómeros) tiene un tiempo medio de cristalización extremadamente coito (<1 min) como se muestra en la Figura 1. Tabla 6 Tiempos medios de cristalización (min)
donde: F es 2 , , 4 , 4 -Tetrameti -1 , 3-c? clobutanodiol (65/35 Trans/Cis) Ejemplo 7 Láminas que comprenden poliésteres de la invención se pueden preparar en una manera similar al procedimiento descrito enseguida. Láminas que comprenden un poliéster que se ha preparado con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de acido tereftálico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodi etano 1 , y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol se produjeron utilizando un
extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias laminas se cortaron al tamaño. La viscosidad inherente y la temperatura de transición vitrea se midieron en una lámina. La viscosidad inherente en la lámina se midió que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transición vitrea de la lámina se midió que es 106°C. Las laminas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60°C durante 2 semanas. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estiramiento eie 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Braun. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a una salida de 70/60/60% utilizando solamente el calor superior las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la de la parte se determino al med L r el volumen de la parte termoforinada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada . El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte máximo Logrado en este conjunto de expepmentoss (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampoll amiento se clasificó como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida
demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 106°C pueden ser termoformadas bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por estas láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y sin ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.
Ejemplo 8 Láminas que comprenden poliésteres de la invención se pueden preparar en una manera similar al procedimiento descrito enseguida. Las láminas que comprenden un poliéster que se ha preparado con una composición objetivo de 100% cn mol de
residuos de ácido tereftalico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol se produjeron utilizando un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La viscosidad inherente y la temperatura de transición vitrea se midieron sobre una lámina. La viscosidad inherente en la lamina se midió que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transición vitrea de la lámina se midió que es 106°C. Las laminas lueqo se acondicionaron en 100% de humedad relativa y 25°C durante 2 semanas. Las laminas subsecuentemente se termoforinaron en un molde hembra que t Lene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Braun. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior soLamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura en la lamina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte termoformada, al cal ular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada . El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte máximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo G) . La parte termoformada se
inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampol lamiento se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 106°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, corno es evidenciado por la producción de láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampol lamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación .
Ejemplo 9 — Ejemplo Comparativo Las láminas que consisten de Kelvx 201 se
produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Kelvx es una mezcla que consiste de 69.85% de PCTG (Eastar de Eastman Chemical Co . que tiene 100% en mol de residuos de acido tereftálico, 62% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 38% en mol de residuos de etilenglicol) ; 30% PC (policarbonato de bisfenol A); y 0.15% de Weston 619 (estabilizador vendido por Crompton Corporation) . Una lamina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió en una lamina y fue de 100°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 2 semanas. Las láminas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relación de estirado ae 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fm de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre i a calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto
de experimentoss (Ejemplo E) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamiento se clasificó como ninguno (N¡, bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 100°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la produción de láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación '. Ejemplo Condiciones de Calidad de la Parte termoformación Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de la (%) (N, L, lámina parte H) (°C) (mL) A 90 146 582 15 101 150 644 C 111 154 763 98 126 159 733 95 N 126 159 775 100 N 141 165 757 98 N 148 168 760 98 L
Ejemplo 10 — Ejemplo Comparativo Las láminas que consisten de Kelvx 201 se
?",?
produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calidad a un espesor 177 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió en una lámina fue de 100°C. Las láminas luego se acondicionaron a 100% de humedad relativa y 25°C durante 2 semanas. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo H) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampoll amientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 100°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas
enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación. Ejemplo Condiciones de Calidad de la Parte termofo mación Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de la (N, L, lámina parte H) (°C) (mL) A 110 143 185 25 N 145 149 529 70 N 170 154 721 95 N 175 156 725 96 N 185 157 728 96 206 160 743 98 253 NR 742 98 H 261 166 756 100 H
NR = No registrado Ejemplo 11 — Ejemplo Comparativo Las láminas que consisten de PCTG 25976 (100% en mol de residuos de ácido tereftálico, 62% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod? metanol y 38% en mol de residuos de etilenglicol) se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, cal ibrada a un espesor de 118 mil y luego
varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue do 87°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.17% en peso. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de 1 a parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo losrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A). La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , ba o (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transición vitrea de 87°C se pueden termoformar ba o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por J a producción de láminas que tienen mayor que
5
95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.
Ejemplo 12 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 20% en peso de policarbonato Te jín L-1250 (un pol i carbonato de bisfenol- A) , 79.85% en peso PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de trans LCIÓ? vitrea se midió en una lámina y fue de 94°C. Las láminas luego se acondicionaron a
50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.25% en peso. Las láminas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termofoimada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplasticas con una temperatura de transición vitrea de 94°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.
Ejemplo 13 — Ejemplo Comparativo Una mezcla misc ble que consiste de 30% en peso de policarbonato Teijín L-1250, 69.85% en peso de PCTG 25976 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 99°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.25% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de
estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de 1 a parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L), o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticaS con una temperatura de transición vitrea de 99°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen mayor que 5% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformacion . Condiciones de Calidad de la Parte termoformación Ej emplo Tiempo Temperatura Vol umen Estirado Ampollas de Calor de la de la (%) (N, L,
H L N
NA
NA
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lámina no so formó debido a que no se jaló en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frió) . Ejemplo 14 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 40% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 59.85% en peso de PCTG 25976 de 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 105°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.265% en peso. Las láminas subsecuentemente se
termoformaron en un molde hembra que tiene una rela ion de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termof orrnación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos 8A a 8E) . la parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasifico como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 105°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de laminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampol lamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformací on . Condiciones de Calidad de la Parte termoformacion Ejemplo Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas
Ejemplo 15 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 50% en peso de policarbonato de Teijin L-1250, 49.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrado a un espesor de 118 mil y luego varías láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 111°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.225% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termof ormación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior
solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de 1 a parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A y D) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transición vitrea de 111°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de laminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sm presecar las láminas antes de la termoformacion .
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lámina no .se formó debido a que no se jaló en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frió) . Ejemplo 16 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 60% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 39.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla y luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente calibrado a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 117°C. Las láminas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.225% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se
ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasifico como ninguno (N), bajo (L), o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transición vitrea de 117°C no se pueden termoformar ba o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las laminas antes de la termoformación. Condiciones de Calidad de la Parte termoformacion Ejemplo Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de la (N, L, (s) lámina parte K) (°C) (mL)
Ejemplo 17 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 65% en peso de policarbonato Teijín L-1250, 34.85% en peso de PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. La lamina que consiste de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias laminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 120°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El niveL de humedad se midió que es de 0.23% en peso. Las laminas se termoformaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la
temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 120°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.
L
L
Ejemplo 18 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 70% en peso de policarbonato Teij L-1250, 29.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 123°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.205% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la cal idad de la parte como se muestra en l a tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte
termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A y B) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultadoe enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 123°C no se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lámina no se formó
debido a que no se jalo en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frío) . Ejemplo 19 - Ejemplo Comparativo Láminas que consisten de pol carbonato Teij L-1250, se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruída continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperat.ura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 149°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.16% en peso. Las láminas se termofcrmaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores de horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte
termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 149°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación .
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lámina no se formó debido a que no se jaló en el molde (de manera similar debido a que fue
demasiado frío) . Se puedo observar cLaramente a partir de una comparación de los datos en los ejemplos de trabajo relevantes anteriores que los poliésteres de la presente invención ofrecen una ventaja definida sobro los poliésteres comercí a 1 mente disponibles con respecto a la temperatura de transición vitrea, densidad, proporción de cristalización lenta, viscosidad en estado fundido y dureza . La invención se ha descrito en detalle con referencia a las modalidades divulgadas en la presente, pero será entendido que variaciones y modificaciones se pueden efectuar dentro del espíritu y alcance de la invención.
Claims (77)
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C.
2. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g.
3. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad inherente del poliéster es de 0.5 a 1.2 dL/g.
4. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol ester es de 0.35 a 1.0 dL/g.
5. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliéster es de 0.40 a 0.90 dL/g.
6. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliéster es de 0.42 a 0.80 dL/g.
7. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1 , caractep ?ada porque la viscosidad inherente del pol éster es de 0.45 a 0.75 dL/g.
8. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliéster es de 0.50 a 0.70 dL/g.
9. La composición de pol léster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol éster es de 0.50 a 0.68 dL/g.
10. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol éster es de 0.35 a 0.75 dL/g.
11. La composición de pol Léster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliéster es de 0.60 a 0.72 dL/g.
12. La composición de poli éster de conformiaad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéstor tiene una Tg de 80 a 120°C.
13. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 90 a 120°C.
14. La composición de pol i éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 95 a 115°C.
15. La composición de pol éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliésLcr tiene una Tg de 100 a 190°C.
16. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 110 a 180°C.
17. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 110 a 160°C.
18. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 110 a 150°C.
19. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 115 a 180°C
20. La composición de pol éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 120 a 160°C.
21. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéstor tiene una Tg de 120 a 150°C.
22. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación l, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 130 a 145°C.
23. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el poliéstcr tiene una Tg de 130 a 14b°C.
24. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 120 a 135°C.
25. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 120 a 135°C.
26. La composición de pol léster de conformiaaa con la reivindicación 1 , caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 1 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obu tanodiol y 20 a 99% en mol ao 1,4-ciclohexanodimetanol .
27. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 5 a menos de 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet L1 -1 , 3-c?clobutanod? ol y mayor que 50% en mol a 95% en mol de 1 , -ciclohexanodimetanol .
28. La composición de pol i éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 10 a 30% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol y 70 a 90% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
29. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 14 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
30. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el componente de glicol del poliestor comprende 15 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L .
31. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 17 a 24% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 83% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetano L .
32. La composición de pol éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 25 a 90% en mol 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 10 a 75% en mo L 1,4-ciclohexanodimetanol .
33. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 35 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetrametil -1 , 3-c i cl obutanodiol y 20 a 65% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol .
34. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 40 a 85% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 15 a 60% en mol do 1,4-ciclohexanod metanol .
35. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del pol icsLer comprende 40 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
36. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 45 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobu tanodiol y 20 a 55% en mol cié 1,4-ciclohexanodimetanol .
37. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 50 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 20 a 50% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
38. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 40 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 60% en mol del, -ciclohexanodimetanol .
39. La composición de pol íester de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el componente de glicol del pol íesLcr comprende 40 a 85% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodio I y 15 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
40. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 40 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
41. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 40 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obu anodiol y 35 a 60% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
42. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende 40 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 60% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
43. La composición de pol Léster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende mayor que 50 a 99% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 1 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?cl ohexanod metanol .
44. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende mayor que 50 a 80% en mol de 2, 2, 4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 20 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?cl ohexanodimetanol .
45. La composición de pol léster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliéster comprende mayor que 51 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a menos de 49% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol .
46. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de ácido dicarboxí l co comprende 80 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico.
47. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de ácido dicarboxí 1 i co comprende 90 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico
48. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de ácido dicarboxílico comprende 95 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico
49. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de ácido dicarboxilico comprende 99 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico
50. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el componente de ácido dicarboxíJ i co comprende 100% en mol de residuos de ácido tereftálico
51. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pol léster comprende residuos de 1 , 3-propanod?ol, residuos de 1,4-butanodiol, o mezcla de los mismos.
52. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol es una mezcla que comprende 20% en mol de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol o mayor y 80% en mol o menor de t rans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet i 1 -1, 3-ciclobutanodiol .
53. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol es una mezcla que comprende 40% en mol de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod ol o mayor y 60% en mol o menor de t rans-2 , 2, , -tetramet i 1 -1 , 3-ciclobutanodiol .
54. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol es una mezcla que comprende 50% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod 10I o mayor y 50% en mol o menor de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet i 1-1, 3-ciclobutanodi o 1.
55. La composición de pol léster de conformidad con la reivindicación 1, caracte izada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obu tanodiol es una mezcla que comprende 50% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod LOI O mayor y 50% en mol o menor de t rans-2, 2 , 4 , 4-tetramet i 1 -1 , 3-ciclobutanodiol .
56. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol es una mezcla que comprende mayor que 50% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet 11-1 , 3-ciclobutanodiol y menos a 50% en mol o menor do trans-2,2,4, 4-tetramet?l -1,3- ciclobutanodiol.
57. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobu tanodiol es una mezcla que comprende mayor que 55% en mol de c s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet l-l, 3-ciclobutanodiol y menos a 45% en mol o menor de trans2, 2, 4 , 4-tetramet?l -1 , 3- ciclobutanodiol .
58. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición de poliéster comprende por lo menos un polímero seleccionado de por lo menos uno de los siguientes: nylons; otros poliésteres; poli amidas; pol i est i reno; copolímeros de poliestireno; copolímeros de estireno acrilonitplo; copolímeros de acp lonitplo butadieno estireno; poli (metil metacpl a to) ; copolímeros acrílicos; pol? (éter-ímidas); óxidos de pol i fenileno, tal como poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno) ; o mezclas de poli (óxido de fenileno) /polistireno; o su 1 furos de polifonileno; sulfuro/sulfonas de polifeni 1 eno; poli (éster-carbonatos) ; policarbonatos ; polisulfonas ; éteres de polisulfona; y poli (éter-cetonas ) de compuestos de dihidroxi aromáticos; o mezclas de los mismos.
59. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la compos Lción de poliéster comprende por lo menos un policarbonato
60. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster comprende residuos de por lo menos un agente de ramificación para el poliéster.
61. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster comprende por lo menos un residuo de agente de ramificación en una cantidad de 0.01 a 10% en peso basado en el porcentaje en mol total de los residuos de diol o residuos de diácido.
62. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad en estado fundido del pol léster es menor que 30,000 poises como es medida en 1 radian/segundo sobre un reómetro de material fundido rotatorio 290°C.
63. La composición de poli éster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene un tiempo medio de cr stalización de mayor que 5 minutos a 170°C.
64. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene un tiempo medio de cristalización de mayor que 1,000 minutos a 170°C.
65. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el poliéster tiene un tiempo medio de cristalización de mayor que 10,000 minutos a 170°C.
66. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición de poliéster tiene una densidad de 1.13 a menos de 1.2 g/ml a 23°C.
67. La composición de pol léster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición de poliéster comprende por lo menos un estabilizador térmico.
68. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el índice de amarillez del poliéster de acuerdo con ASTM D-1925 es menor que 50.
69. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéste. tiene una resistencia a l impacto Izod con muesca de por lo menos 10 pie-lbs/pg a 23°C de acuerdo con ASTM D256 con una muesca de 10-m?l en una barra gruesa de 1/8-pulgada.
70. Un artículo de manufactura, caracterizado porque comprende la composición de poliéster de la reivindicación 1.
71. Un artículo de manufactura de conformidad con la reivindicación /0, caracterizado porque comprende un contenedor .
72. Un artículo de manufactura de conformidad con la reivindicación 71, caracteri ado porque comprende una botella .
73. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizada porque la botella se selecciona de por lo menos uno de los siguientes: botellas de dos litros, botellas de 20 onzas, botellas de 16.9 onzas; botellas médicas; botellas para cuidado personal, botellas de bebidas no alcohólicas carbonatadas; botellas de llenado en callente; botel Las de agua; botellas de bebidas alcohólicas tales como botellas de cerveza y botellas de vino; y botellas que comprenden por lo menos una asa.
74. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 73, caracterizada porque las botellas de bebidas alcohólicas se seleccionan de por lo menos uno de los siguientes: botellas de cerveza y botellas de vino.
75. El artículo de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el contenedor se selecciona de por lo menos uno de los siguientes: botellas, frascos, frasquitos y tubos.
76. El artículo de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el contenedor se selecciona de por lo menos uno de los siguientes: contenedores de esterilización; charolas de vapor para buffet; charolas o bandejas para alimentos; bandejas para alimentos congelados; bandejas para alimentos de microondas; contenedores de Llenado en caliente, tapas o láminas amorfas para sellar o cubrir bandejas de alimentos; contenedores de almacenamiento de alimentos; cajas; vasos; frascos; tazas; tazones; contenedores de bebidas; contenedores de alimentos retortables; tazones de centrífuga; botes de limpieza de vacío, y de recolección y de tratamiento.
77. Una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliester, caracterizada porque comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) l a 99% en mo L de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet? 1 -1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod ol ; y ii ) l a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, (c) residuos de por lo menos un agente de ramificación; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol tota L del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde el poliéster tiene una Tg de 85 a 200°C.
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