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CN102812085B - 树脂组合物片及其成形方法 - Google Patents

树脂组合物片及其成形方法 Download PDF

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CN102812085B CN201180014392.1A CN201180014392A CN102812085B CN 102812085 B CN102812085 B CN 102812085B CN 201180014392 A CN201180014392 A CN 201180014392A CN 102812085 B CN102812085 B CN 102812085B
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Abstract

本发明的目的是提供一种树脂组合物片，其在用于制造载带等物品收容体时，成形温度可从260-280℃降至200-250℃，同时即使其在通过接触式加热装置经由脱模膜在比较高的温度下加热时，也不容易产生由于脱模膜的形状转印而引起的较差的外观。本发明的一个方面的树脂组合物片含有聚碳酸酯树脂、无定形聚酯树脂和硅酸盐化合物填料。此外，这种树脂组合物片适合用于制造载带等物品收容体。此外，在将易受静电损伤的物品收容在物品收容体中时，为了防止收容物品带电，优选向树脂组合物片中加入导电性填料。

Description

树脂组合物片及其成形方法
技术领域
本发明涉及树脂组合物片。此外，本发明还涉及树脂组合物片的成形方法。
背景技术
过去提出了“由无定形聚酯树脂混合于聚碳酸酯树脂的混合物而形成的片状物”（例如，参见特开2004-91691号公报等）。并且，在将这类片状物用于制造载带(carrier tape)等物品收容体时，其成形温度可由260-280℃降至200-250℃，这类片状物的使用者可对降低能量的消耗量等作出贡献。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2004-91691号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，当这类片状物通过接触式加热装置加热至200-250℃附近的温度时，安装于接触式加热装置的热板上的脱模膜（例如Teflon（注册商标）带等）的形状会转印至片状物上而产生较差的外观。针对这一问题，可以考虑将热板的设定温度设定为较低的温度的对策，但这样的话通常无法得到足够的成形精度。
本发明的目的是提供树脂组合物片，其在用于制造载带等物品收容体时，成形温度可从260-280℃降至200-250℃，同时即使其在通过接触式加热装置经由脱模膜在比较高的温度下加热时，也不容易由于脱模膜的形状转印而产生较差的外观。
解决问题的手段
（1）
涉及本发明的一个方面的树脂组合物片含有聚碳酸酯树脂、无定形聚酯树脂和硅酸盐化合物填料。
当树脂组合物片如上所述时，在使用树脂组合物片制造载带等物品收容体时，所述成形温度可从260-280℃降至200-250℃，同时即使树脂组合物片在通过接触式加热装置经由脱模膜在比较高的温度下加热时，也不容易在树脂组合物片上产生脱模膜的形状转印。
（2）
在涉及上述（1）方面的树脂组合物片中，以聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，添加的硅酸盐化合物填料优选为1重量份以上3重量份以下。
当硅酸盐化合物填料的添加量如上所述时，即使树脂组合物片在通过接触式加热装置经由脱模膜在比较高的温度下加热时，也不容易在该树脂组合物片上产生脱模膜的形状转印，同时，载带等物品收容体的外观保持良好，而且载带等物品收容体的柔性保持良好。
（3）
在上述（1）或（2）方面涉及的树脂组合物片中，以聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，添加的聚碳酸酯树脂优选为30重量份以上80重量份以下。
当聚碳酸酯树脂的添加量如上所述时，由该树脂组合物片得到的载带等物品收容体能充分满足必要的物性。
（4）
在上述（1）至（3）中任一方面涉及的树脂组合物片中，优选无定形聚酯树脂由至少一种选自来自对苯二甲酸的单元和来自对苯二甲酸衍生物的单元的来自二羧酸的单元以及含有不足50mol%的来自1,4-环己烷二甲醇的单元的来自二醇的单元构成。
当无定形聚酯树脂如上所述时，由该树脂组合物片得到的载带等物品收容体显示出优秀的物性。
（5）
在上述（1）至（3）中任一方面涉及的树脂组合物片中，优选无定形聚酯树脂由至少一种选自来自对苯二甲酸的单元和来自对苯二甲酸衍生物的单元的来自二羧酸的单元以及含有50mol%以上的来自1,4-环己烷二醇的单元的来自二醇的单元构成。
当无定形聚酯树脂如上所述时，由该树脂组合物片得到的载带等物品收容体显示出优秀的物性。
（6）
上述（1）至（5）中任一方面涉及的树脂组合物片优选还含有导电性炭黑。并且，该导电性炭黑的吸油量为130cm3/100g以上，pH为8以上。此外，该导电性炭黑以分散于聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的混合物中的状态存在于树脂组合物片中。另外，在本发明中，导电性炭黑的吸油量为根据JIS K6221、JIS K6217或ASTM D2414测定的邻苯二甲酸二丁酯（DBP）的吸油量，或根据ASTM D2414测定的石蜡油的吸油量。另外，在本发明中，导电性炭黑的pH值可通过使用玻璃电极pH计来测定导电性炭黑与蒸馏水的混合液而得到。
在将具有上述物性的导电性炭黑分散于树脂组合物片中时，不仅可以赋予树脂组合物片以导电性，而且可以抑制树脂组合物片的吸湿量较低，在将树脂组合物片用于制造载带等物品收容体时，物品收容体具有良好的外观。
（7）
在上述（6）方面涉及的树脂组合物片中，优选导电性炭黑的挥发性成分为0.3重量%以下。此外，在本发明中，导电性炭黑的挥发性成分含量可通过测定导电性炭黑在950℃下加热7分钟时的减少量而得到。
在将具有上述物性的导电性炭黑分散于树脂组合物片中时，不仅可以赋予树脂组合物片以导电性，而且可以抑制树脂组合物片的吸湿量较低，在将树脂组合物片用于制造载带等物品收容体时，可以减少树脂片表面的起泡，可使物品收容体具有良好的外观。
（8）
在上述（6）或（7）方面涉及的树脂组合物片中，以聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，添加的导电性炭黑为5重量份以上25重量份以下。
添加所述量的具有所述物性的导电性炭黑时，可不显著削弱树脂组合物片的机械特性而赋予树脂组合物片以良好的导电性。
（9）
本发明的其它方面涉及的树脂组合物片的成形方法包括加热工序和成形工序。在加热工序中，使所述树脂组合物片经由脱模膜与加热介质接触而加热树脂组合物片。在成形工序中，将在加热工序中加热过的树脂组合物片成形成预定的形状。此外，在将树脂组合物片成形成载带的情况下，在成形工序中在树脂组合物片上形成凹入部分。
如上所述，在该树脂组合物片的成形方法中，树脂组合物片的成形温度可从260-280℃降至200-250℃，同时对于树脂组合物片不容易产生脱模膜的形状转印。
附图说明
图1是本发明的一个实施方案的载带制造装置的示意性斜视图。
图2是本发明的一个实施方案的载带制造装置的示意性侧视图。
图3是示出评价实施例1的载带的柔性时弯曲应力施加处的角部分的图。
符号说明
100载带制造装置
110真空成形装置
111可移动成形模具
112固定成形模具
113减压装置
120接触式加热装置
121-124热板装置
121a-124a可移动热板
121b-124b固定热板
Ds树脂组合物片的进给方向
具体实施方式
本发明实施方案的树脂组合物片可用于制造载带等物品收容体，其主要由聚碳酸酯树脂、无定形聚酯树脂和硅酸盐化合物填料组成（也可以说该树脂组合物片通过将硅酸盐化合物填料添加至聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的混合物中而形成）。
此外，在将该树脂组合物片用于制造载带等“容纳易受静电损伤的物品的物品收容体”的情况下，优选向树脂组合物片中还加入导电性填料。此外，在这种情况下，优选树脂组合物片的表面本征电阻值为102至1012Ω。
以下将对构成树脂组合物片的各成分进行详细描述。
<树脂组合物片的构成成分>
（1）聚碳酸酯树脂
作为聚碳酸酯树脂，可以列举例如芳族聚碳酸酯树脂、脂族聚碳酸酯树脂、芳族-脂族聚碳酸酯树脂等。此外，在本发明的实施方案中，芳族聚碳酸酯树脂是合适的。另外，在本发明的实施方案中，聚碳酸酯树脂可以为一种聚碳酸酯树脂，也可以为多种聚碳酸酯树脂的混合物。
芳族聚碳酸酯树脂衍生自芳族二羟基化合物。
作为芳族二羟基化合物，可以列举例如1,1-二(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷、2,2-二(4-羟基苯基)丙烷等二(羟基芳基)烷烃类；1,1-二(4-羟基苯基)环戊烷、1,1-二(4-羟基苯基)环己烷等二(羟基芳基)环烷烃类；4,4’-二羟基二苯基醚、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基苯基醚等二羟基芳基醚类；4,4’-二羟基二苯基硫醚、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基苯基硫醚等二羟基芳基硫醚类；4,4’-二羟基二苯基亚砜、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基苯基亚砜等二羟基芳基亚砜类；4,4’-二羟基二苯基砜、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基苯基砜等二羟基芳基砜类。
此外，在这些芳族二羟基化合物中，特别优选2,2-二(4-羟基苯基)丙烷（通称为双酚A）。这些芳族二羟基化合物可单独使用，也可将2种以上结合使用。
此外，芳族聚碳酸酯树脂可通过公知的方法制备，例如使芳族二羟基化合物与碳酸酯前体反应的方法，例如使芳族二羟基化合物与碳酸酯前体（例如光气）在氢氧化钠水溶液和二氯甲烷溶剂的存在下反应的界面聚合法（例如光气法）、使芳族二羟基化合物与碳酸二酯（例如碳酸二苯基酯）等反应的酯交换法（熔融法）、或使由光气法或熔融法得到的结晶化的碳酸酯预聚物进行固相聚合的方法（特开平1-158033号公报、特开平1-271426号公报、特开平3-68627号公报）等。
（2）无定形聚酯树脂
作为无定形聚酯树脂，可以列举例如由至少一种选自来自对苯二甲酸的单元和来自对苯二甲酸衍生物的单元的来自二羧酸的单元以及含有不足50mol%的来自1,4-环己烷二甲醇的单元的来自二醇的单元构成的无定形聚酯树脂（PETG）、或由至少一种选自来自对苯二甲酸的单元和来自对苯二甲酸衍生物的单元的来自二羧酸的单元以及含有50mol%以上的来自1,4-环己烷二甲醇的单元的来自二醇的单元构成的无定形聚酯树脂（PCTG）等。
此外，在不损害本发明宗旨的范围内，在所述无定形聚酯树脂的来自二羧酸的单元中也可含有来自间苯二甲酸的单元、来自萘二羧酸的单元、来自二苯基二羧酸的单元、来自己二酸的单元、来自癸二酸的单元、来自均苯三酸的单元、来自偏苯三酸的单元等。
在所述无定形聚酯树脂中，作为除了来自1,4-环己烷二甲醇的单元之外的来自二醇的单元，可以列举例如来自乙二醇的单元、来自丙二醇的单元、来自丁二醇的单元、来自己二醇的单元。
此外，在本发明的实施方案中，以聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，无定形聚酯树脂的添加量优选为20重量份以上90重量份以下，更优选为30重量份以上80重量份以下，进一步优选为40重量份以上70重量份以下。
（3）硅酸盐化合物填料
作为硅酸盐化合物填料的具体实例，可以列举例如滑石、云母、硅灰石、硬硅钙石、高岭土、蒙脱石、膨润土、海泡石、伊毛缟石、绢云母、硬柱石、绿土等。此外，硅酸盐化合物填料可以为天然物质，也可以为人工合成物质，也可以为天然物质和人工合成物质的混合物。另外，在所述硅酸盐化合物填料中，最优选滑石和云母。此外，所述硅酸盐化合物填料可以单独使用，也可以2种以上结合使用。
作为这类硅酸盐化合物填料，可以使用任意形状（板状、针状、粒状、纤维状等）的物质，但是优选板状和针状，进一步优选板状。
硅酸盐化合物填料的平均粒径优选为0.1-500μm，更优选为0.5-100μm，进一步优选为1-50μm，更进一步优选为2-30μm，再进一步优选为3-20μm。
在本发明的实施方案中，以聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，硅酸盐化合物填料的添加量优选为1重量份以上3重量份以下，更优选为1.5重量份以上2.5重量份以下。
（4）导电性填料
作为导电性填料，可以列举例如炭黑或碳纤维等。作为炭黑，可以列举例如炉法炭黑、槽法炭黑、科琴黑（ketjen black）、乙炔黑等。作为炉法炭黑，可以列举例如Timcal公司生产的Ensaco 250G（吸油量：190cm3/100g；pH：8-11；挥发性成分：最大0.2重量%）、三菱化学股份有限公司生产的3400B（DBP吸油量：175cm3/100g；pH：6.2；挥发性成分：1.0重量%）和3050B（DBP吸油量：175cm3/100g；pH：7.0；挥发性成分：0.5重量%）、东海碳素股份有限公司生产的#4500（DBP吸油量：168cm3/100g；pH：6.0；挥发性成分：0.6重量%）和#5500（DBP吸油量：155cm3/100g；pH：6.0；挥发性成分：1.4重量%）以及旭カ一ボン股份有限公司生产的F200（DBP吸油量：180cm3/100g；pH：6.5；挥发性成分：0.7重量%）和AX-015（DBP吸油量：147cm3/100g；pH：6.5；挥发性成分：1.5重量%）等。作为科琴黑，可以列举例如科琴黑国际生产的科琴黑EC（DBP吸油量：360cm3/100g；pH：9.0；挥发性成分含量：0.5重量%）等。作为乙炔黑，可以列举例如电气化学工业股份有限公司生产的Denka黑（DBP吸油量：160cm3/100g；pH：9-10；挥发性成分含量：0.16重量%）等。此外，在这些炭黑中，特别优选DBP吸油量为130cm3/100g以上且pH为8以上的炭黑（在所述市售商品中，对应于电气化学工业股份有限公司生产的Denka黑、科琴黑国际生产的科琴黑EC和Timcal公司生产的Ensaco 250G）。在性质方面，这类炭黑的吸湿量足够低，因此不需要特别的干燥处理。此外，上述物质中进一步优选所述挥发性成分含量为0.3重量%以下的炭黑（在所述市售商品中，对应于电气化学工业有限公司生产的Denka黑和Timcal公司生产的Ensaco 250G）。此外，在本申请中，DBP吸油量根据JIS K6221、JISK6217或ASTM D2414测定；石蜡油吸油量根据ASTM D2414测定；pH值可通过使用玻璃电极pH计来测定导电性炭黑与蒸馏水的混合液而得到；挥发性成分含量可通过测定导电性炭黑在950℃下加热7分钟时的减少量而得到。此外，优选的是将炭黑在充分干燥后加入聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的混合物中。
在本发明的实施方案中，以聚碳酸酯树脂和无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，导电性填料的添加量优选为5重量份以上50重量份以下，更优选为5重量份以上25重量份以下，进一步优选为8重量份以上20重量份以下。
（5）其他成分
在本发明实施方案的树脂组合物片中，根据需要，也可以添加除上述之外的成分，例如阻燃剂、防滴剂、染料和颜料、热稳定剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂、润滑剂、增塑剂、加工助剂、分散剂、脱模剂、增稠剂、抗氧化剂、抗静电剂等。
<树脂组合物片的制造方法>
本发明实施方案的树脂组合物片可通过将所述成分全部或部分使用班伯里密炼机、翻斗机、螺条混合机、高速混合机等预混合装置、重量给料机、单螺杆挤出机或双螺杆挤出机、共捏合机等熔融混炼装置等进行混炼、粒化后，使用公知方法（例如挤出成形法或压延成形法等）而制造。
<载带的制造方法>
在本发明的实施方案中，载带可通过将所述树脂组合物片通过接触式加热装置加热而软化后，使用真空成形法、按压成形法、压力成形法、助压模塞成形法等公知的成形方法而制造。
此外，载带制造装置的一个实例示于图1和图2中。以下描述这种载带制造装置100。
载带制造装置100主要由接触式加热装置120和真空成形装置110构成。此外，将接触式加热装置120安装在真空成形装置110的树脂组合物片进给方向Ds的上游。
在本发明的实施方案中，如图1和图2所示，在接触式加热装置120中，沿树脂组合物片进给方向Ds以大致相等的间隔设置4个热板装置121、122、123、124。并且，热板装置121、122、123、124主要由可移动热板121a、122a、123a、124a和固定热板121b、122b、123b、124b构成。此外，如图2所示，在可移动热板121a、122a、123a、124a和固定热板121b、122b、123b、124b上，脱模膜Tf粘附在相对面上。并且，在这种接触式加热装置120中，通过使4个可移动热板121a、122a、123a、124a以预定的时间间隔同步地向固定热板121b、122b、123b、124b移动、接触树脂组合物片S来加热树脂组合物片S使其软化。
此外，在本发明的实施方案中，树脂组合物片S间歇地以相对于分成两部分的热板装置121、122、123、124相等的距离沿树脂组合物片的进给方向Ds传送。换言之，在这种接触式加热装置120中，树脂组合物片S通过热板装置121、122、123、124加热两次。
如图1和图2所示，真空成形装置110主要由可移动成形模具111、固定成形模具112和减压装置113构成。在可移动成形模具111上设置有突起部分（图中未示出），在固定成形模具112上设置有与可移动成形模具111的突起部分相配合的凹入部分（图中未示出）。减压装置113设置在固定成形模具112的底部，可通过在固定成形模具112的凹入部分的壁上形成的开口来降低凹入部分内部空间的压力。
此外，在本发明的实施方案中，可移动成形模具111与可移动热板121a、122a、123a、124a同步地向固定成形模具112移动。
以下，示出了实施例和对比例，来更详细地说明本发明。
实施例1
1.载带的制作
（1）颗粒的制作
将80重量份的聚碳酸酯树脂（三菱工程塑料股份有限公司生产的芳族聚碳酸酯E-2000F）、20重量份的无定形聚酯树脂（PCTG）（SK化学股份有限公司生产的SKYGREEN J2003）、10重量份的炭黑（科琴黑国际生产的科琴黑EC（DBP吸油量：360cm3/100g；pH：9.0；挥发性成分：0.5重量%））和1重量份滑石（林化成股份有限公司生产的滑石粉PK-C）引入筒体直径为45mm的双螺杆挤出机中进行混炼，以制作颗粒。
（2）载带原布的制作
将如上述得到的颗粒引入筒体直径为50mm的单螺杆挤出机中进行混炼的同时将颗粒熔融物挤出，该熔融物一边冷却一边通过卷绕机拉出，以制作300μm厚的片材。其后，将该片材切割成预定宽度，作为载带原布。
（3）载带的制作
将所述载带原布供应至所述图1和图2所示的载带制造装置上，以制作目标载带。此外，在本实施例中，为了评价载带原布的成形温度范围，将接触式加热装置的热板的设定温度从200℃至250℃以5℃的增量依次改变。
2.成形温度范围和载带的评价
（1）加热标记评价
通过目测确认脱模膜（Teflon（注册商标）带）的形状（以下称为“加热标记”）是否转印至如上述得到的载带上，从而确认了载带上没有加热标记（参见表1）。
（2）成形形状评价
确认如上述得到的载带的凹入部分（收容袋部分）的形状是否落入设计范围内，从而确认了载带的凹入部分的形状落入设计范围内（参见表1）。
（3）成形温度范围评价
在如上所述的本实施例中，将接触式加热装置的热板的设定温度从200℃至250℃以5℃的增量依次改变来制造载带。并且将加热标记没有施加于载带上、凹入部分（收容袋部分）的角部分的形状为R 0.3mm以下的设定温度范围作为成形温度范围。
此外，如上述得到的载带的成形温度范围为240℃±5℃（参见表1）。
（4）外观评价
通过目测确认在如上述得到的载带上是否存在超出可接受水平的凹凸（包含发泡部分），从而确认了载带上不存在超出可接受水平的凹凸（参见表1）。
（5）柔性评价
对如上述得到的载带CT（参见图3）的角部分CP进行180°的反复弯曲试验，重复次数为5次以上断裂的为合格，重复次数不足5次断裂的为不合格。
此外，本实施例的载带根据本评价是合格的（参见表1）。
实施例2
除了将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表1）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：240℃±10℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例3
除了将滑石的混合量替换为3重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表1）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：240℃±5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例4
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为60重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为40重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表1）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：230℃-10℃，+5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例5
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为40重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为60重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表1）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：220℃±5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例6
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为30重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为70重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表1）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：210℃±5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例7
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为30重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为70重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表1）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：210℃-0，+5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例8
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为30重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为70重量份、将滑石的混合量替换为3重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表2）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：210℃±5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例9
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为90重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为10重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表2）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：245℃-0，+5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例10
除了将无定形聚酯树脂（PCTG）替换为无定形聚酯树脂（PETG）（SK化学股份有限公司生产的SKYGREEN K2012）、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如以下（参见表2）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：240℃-10，+5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例11
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为60重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）替换为无定形聚酯树脂（PETG）（SK化学股份有限公司生产的SKYGREEN K2012）的同时将无定形聚酯树脂的混合量替换为40重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表2）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：230℃±5℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例12
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为30重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）替换为无定形聚酯树脂（PETG）（SK化学股份有限公司生产的SKYGREEN K2012）的同时将无定形聚酯树脂的混合量替换为70重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表2）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：220℃-5，+0℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例13
除了将聚碳酸酯树脂的添加量替换为63重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的添加量替换为21重量份、将10重量份的炭黑替换为11.5重量份的炭黑（Timcal公司生产的Ensaco 250G（吸油量：190cm3/100g；pH：8-11；挥发性成分：最大0.2重量%））、将滑石的添加量替换为2重量份、再添加2.5重量份马来酸接枝的SEBS（旭化成化学公司生产的Tuftec M1913）之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表3）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：240℃±10℃
外观：无凹凸
柔性：合格
实施例14
除了将聚碳酸酯树脂的添加量替换为63重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的添加量替换为21重量份、将10重量份的炭黑替换为11.5重量份的炭黑（电气化学工业股份有限公司生产的Denka黑（DBP吸油量：160cm3/100g；pH：9-10；挥发性成分：0.16重量%））、将滑石的添加量替换为2重量份、再添加2.5重量份马来酸接枝的SEBS（旭化成化学公司生产的Tuftec M1913）之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表3）。
加热标记：无
成形形状：设计范围内
成形温度范围：240℃±10℃
外观：无凹凸
柔性：合格
对比例1
除了不混合滑石之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表4）。
加热标记：有
成形形状：设计范围内
成形温度范围：无
外观：无凹凸
柔性：合格
对比例2
除了将聚碳酸酯树脂的混合量替换为100重量份、将无定形聚酯树脂（PCTG）的混合量替换为0重量份、将滑石的混合量替换为2重量份之外，以与实施例1相同的方式制作载带，评价成形温度范围和载带。此外，评价结果如下（参见表4）。
加热标记：无
成形形状：设计范围外
成形温度范围：无
外观：无凹凸
柔性：合格
表1
表2
表3
表4
工业实用性
本发明的树脂组合物片具有的特征为，在用于制造载带等物品收容体时，其成形温度可从260-280℃降至200-250℃，同时即使其在通过接触式加热装置经由脱模膜在比较高的温度下加热时，也不容易产生脱模膜的形状的转印，特别是，其可以作为载带或注塑托盘、真空成形托盘、料斗等物品收容体的原布等而使用。

Claims (7)

1.树脂组合物片，其含有
聚碳酸酯树脂、
无定形聚酯树脂和
硅酸盐化合物填料，
还含有吸油量为130cm3/100g以上，pH值为8以上的导电性炭黑，
以所述聚碳酸酯树脂和所述无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，添加的所述硅酸盐化合物填料为1重量份以上3重量份以下，
并且所述树脂组合物片用于成形为载带的加热成形。
2.权利要求1的树脂组合物片，以所述聚碳酸酯树脂和所述无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，添加的所述聚碳酸酯树脂为30重量份以上80重量份以下。
3.权利要求1的树脂组合物片，所述无定形聚酯树脂由至少一种选自来自对苯二甲酸的单元和来自对苯二甲酸衍生物的单元的来自二羧酸的单元以及含有不足50mol％的来自1,4-环己烷二甲醇的单元的来自二醇的单元构成。
4.权利要求1的树脂组合物片，所述无定形聚酯树脂由至少一种选自来自对苯二甲酸的单元和来自对苯二甲酸衍生物的单元的来自二羧酸的单元以及含有50mol％以上的来自1,4-环己烷二甲醇单元的来自二醇的单元构成。
5.权利要求1的树脂组合物片，所述导电性炭黑的挥发性成分含量为0.3重量％以下。
6.权利要求1的树脂组合物片，以所述聚碳酸酯树脂和所述无定形聚酯树脂的总重量为100重量份计，添加的所述导电性炭黑为5重量份以上25重量份以下。
7.树脂成形物的制造方法，其包括
使权利要求1至6中任一项的树脂组合物片经由脱模膜与加热介质接触来加热所述树脂组合物片的加热工序，以及
将在所述加热工序中加热过的所述树脂组合物片成形成载带形状的成形工序。
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