JP2921786B2 - 被記録媒体、該媒体の製造方法、該媒体を用いた画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを用い
たインクジェット記録に適する被記録媒体に関するもの
であり、とりわけビーディングの発生を抑え、画像濃度
が高く、色調が鮮明で、解像度が高く、かつインク吸収
能力に優れた被記録媒体に関する。また、本発明は、上
記の諸特性に加え、表面硬度、皮膜性が良好な被記録媒
体に関する。

【０００２】更に本発明は、上記の被記録媒体を製造す
る方法及び該媒体を用いた画像形成方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方式は、イン
クの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙な
どの被記録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行
うものであるが、高速低騒音、多色化が容易であり、記
録パターンの融通性が大きい、現像、定着が不要などの
特徴があり、各種画像の記録装置として情報機器をはじ
め各種の用途において急速に普及している。更に多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較して
遜色のない記録を得ることも可能であり、作成部数が少
ない場合には通常の多色印刷や印画によるよりも安価で
あることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用
されつつある。記録の高速化、高精細化、フルカラー化
などの記録特性の向上に伴って記録装置、記録方法の改
良が行われてきたが、被記録媒体に対しても高度な特性
が要求されるようになってきた。

【０００４】近年、ベーマイト構造のアルミナ水和物を
用いた塗工層を有する被記録媒体が提案されており、例
えば、米国特許明細書第４，８７９，１６６号、同５，
１０４，７３０号、特開平２−２７６６７０号公報、同
４−３７５７６号公報、同５−３２０３７号公報に開示
されている。

【０００５】これらのアルミナ水和物を用いた被記録媒
体は、アルミナ水和物が正電荷を持っているため、イン
ク中の染料の定着が良く、かかるアルミナ水和物を含む
インク受容層は透明性が良好であり、印字濃度が高く、
発色の良い画像が得られること、従来、シリカ化合物を
用いることで発生していた黒色インクの茶変、耐光性の
低下などの問題点がないこと、更に、画質、特にフルカ
ラー画像における画質及び光沢の点及びＯＨＰ用シート
への応用の点で従来の被記録媒体に比べ好ましいなどの
長所を有する。

【０００６】しかしながら、このアルミナ水和物の持つ
長所を被記録媒体に十分に反映させる為には以下の改善
が必要である。

【０００７】１）近年の高画質、特にフルカラー画像化
に対しては、印字のインク量が多くなるのでインクの高
吸収性が要求される。インク吸収性が悪いと、印字した
インクがインク受容層の細孔で吸収し切れずにインク受
容層表面に溢れ出て滲みが発生し、印字品位や色再現性
を劣化させたり、定着前の流動性を持つインクが流れて
集合し、ビーディング（印字の不均一）が発生するとい
う問題がある。

【０００８】ここでビーディングとは、被記録媒体に印
字されたインク滴が吸収等の過程を経て凝集して大きな
液滴になるために発生する現象であり、インク吸収の遅
い媒体や、インク中の染料定着速度の遅い媒体に発生し
易く、あるいはインク吸収性の良好な媒体でも多量のイ
ンクが付与されたときに発生し易いといわれている。

【０００９】ビーディングは、インク受容層を設けた被
記録媒体において、インク受容層の表面に観察され、透
明なインク受容層ではその内部にも観察される。

【００１０】かかるビ−ディングを解消するために、特
開平１−２２２９８５号公報では、インク受容面に、オ
イル滴やフッ素樹脂粒子の疎水性微粒子を付与すること
が開示されている。

【００１１】しかしながらこの方法では、疎水性微粒子
の付与量の調整が容易ではなく、その量が少なすぎると
効果はなく、多すぎると逆にインク吸収性が低下し、か
えってビーディングを誘発し易い。

【００１２】またこの方法では、ビーディングに対する
効果は、インク受容層表面に限られ、インク受容層中に
浸透したインクによってもたらされる、インク受容層内
部でのビーディングに対してはほとんど効果を発揮しな
い。

【００１３】特開昭６０−２２４５８０号公報には、シ
ランカップリング剤で表面処理された合成無定形シリカ
をインク受容層に使用することにより、ドットの滲み具
合を調整することが開示され、特開昭６２−１７８３８
４号公報には、同様にシランカップリンク剤で表面処理
されたシリカをインク受容層に使用することにより、画
像の耐光性を向上させることが開示されている。

【００１４】しかしながら、シリカは２次凝集体のサイ
ズが大きいため、これを含む多孔性のインク受容層は、
無光沢で白色の塗工面を有する。そのためかかるシート
は支持体として紙を用いた塗工紙としての応用しかな
く、近年の高画質化に伴う、高光沢で写真調の画像が得
られる媒体や透明なＯＨＰ用のシートへの応用が行えな
かった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、 １）インク受容層が透明性を有し、ビーディングの発生
を抑え、画像濃度が高く画像の解像性が良好であり、色
調が鮮明で良好なインク吸収性を有する被記録媒体及び
これを用いた画像形成方法を提供する、 ２）画像の色味変化がなく、色再現性が良く、耐水性、
耐候性が良好であり、更にカールし難い被記録媒体及び
これを用いた画像形成方法を提供する、 ３）分散液の製造条件、塗工条件、乾燥条件のマージン
が広く、安定で、高速塗工可能で、高生産性である被記
録媒体の製造方法を提供する、ことである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決すべく鋭意検討を重ね、本発明に至った。

【００１７】即ち、本発明は、カップリング剤を用いて
表面が疎水化されたアルミナ水和物を含むインク受容層
を支持体上に設けたことを特徴とする被記録媒体であ
る。

【００１８】また本発明は、インクの小滴を微細孔から
吐出させて被記録媒体に付与して画像を形成する方法に
おいて、前記被記録媒体を使用することを特徴とする画
像形成方法である。

【００１９】更に本発明は、１）支持体上にインク受容
層を形成して製造される被記録媒体の製造方法におい
て、カップリング剤を用いて予め表面が疎水化されたア
ルミナ水和物とバインダーとを含む分散液を支持体上に
塗工した後、乾燥することによりインク受容層を形成す
る、２）支持体上にインク受容層を形成して製造される
被記録媒体の製造方法において、カップリング剤又はそ
の加水分解生成物、アルミナ水和物とバインダーとを含
む分散液を支持体上に塗工した後、乾燥することにより
インク受容層を形成する、あるいは３）支持体上にイン
ク受容層を形成して製造される被記録媒体の製造方法に
おいて、カップリング剤を用いて予め表面処理したアル
ミナ水和物と重合性化合物とを含む分散液を支持体上に
塗工した後、重合性化合物を重合させることによりイン
ク受容層を形成することを特徴とする被記録媒体の製造
方法である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下更に本発明を詳細に説明す
る。

【００２１】本発明の被記録媒体は、図１に示すよう
に、支持体１上に主としてカップリング剤を用いて表面
が疎水化（以下、表面処理とも記す）されたアルミナ水
和物とバインダーからなるインク受容層２が形成された
構成である。

【００２２】本発明に用いられるアルミナ水和物は、下
記一般式により表わされるものである。

【００２３】Ａｌ₂Ｏ_3-n（ＯＨ）_2n・ｍＨ₂Ｏ 〔式中、ｎは０、１、２又は３の整数のうちのいずれか
を表わし、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の値を表
す。ｍＨ₂Ｏは多くの場合、結晶格子の形成に関与しな
い脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でな
い値をとることができる。また、この種のアルミナ水和
物をか焼するとｍは０の値に達することもありうる。〕

【００２４】本発明の実施に好適なアルミナ水和物とし
ては、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造もしくは
非晶質を示すアルミナ水和物であり、特に特願平５−１
２５４３７等、同５−１２５４３８号、同５−１２５４
３９号、同６−１１４５７１号に記載のアルミナ水和物
を用いるのが好ましい。特に透明性、発色性、インク吸
着性の点でアルミナ水和物がベーマイト構造もしくは無
定型化合物であることが好ましく、また、平均アスペク
ト比が３〜１０の平板状アルミナ水和物であることが好
ましい。

【００２５】前記アルミナ水和物は、製造過程において
細孔物性の調整がなされるが、後述するインク受容層の
ＢＥＴ比表面積、細孔容積を満たす被記録媒体を得るた
めには、細孔容積が０．１〜１．０ｍｌ／ｇであるアル
ミナ水和物を用いることが好ましい。アルミナ水和物の
細孔容積が上記範囲外であるとインク受容層の細孔容積
を規定範囲内にすることが困難になる。

【００２６】また、ＢＥＴ比表面積については、４０〜
５００ｍ²／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好
ましい。アルミナ水和物のＢＥＴ比表面積が、上記範囲
外であると、インク受容層の比表面積を前記規定範囲に
とどめることが困難になる。

【００２７】本発明において、上記アルミナ水和物の表
面処理を行うカップリング剤としては、シラン系、チタ
ネート系、アルミニウム系またはジルコニウム系のカッ
プリング剤が使用される。

【００２８】アルミナ水和物表面を上記カップリング剤
で処理した場合にカップリング剤の金属、例えばＳｉ，
Ｔｉ，Ａｌ又はＺｒを介して有機基が加水分解されずに
結合していることが必要である。これらのカップリング
剤の好ましい例として以下のものが挙げられる。

【００２９】シラン系カップリング剤は一般式Ｒ_pＳｉ
Ｘ_4-p（Ｒは置換されていても良いアルキル基、アルケ
ニル基またはアリール基等の炭化水素基を、Ｘは加水分
解基を、ｐは１〜３の整数を示す。ただしｐが２及び３
の場合、Ｒは同一でも異なっていても良い。）で表わさ
れる。Ｒはアルキル基、アルケニル基、アリール基、ア
ルキニル基、アラルキル基、アミノ基、ジアミノ基、エ
ポキシ基、メルカプト基、グリシドキシ基、メタクリロ
キシ基、ウレイド基、クロル基、シアノ基等を有する炭
化水素基が挙げられ、Ｘとしては、アルコキシル基、ア
ルコキシアルコキシル基、ハロゲン又はアシルオキシ基
から選択される加水分解可能な置換基、例えばメトキシ
基、エトキシ基、クロル基等が挙げられる。

【００３０】さらにシラン系カップリング剤の具体例と
しては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、メチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロ
シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピ
ルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ
−アニリノプロピルトリメトキシシラン、オクタデシル
ジメチル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アン
モニウムクロライドなどのジアルコキシシラン化合物、
ジアシルオキシシラン化合物、トリアルコキシシラン化
合物、トリアシルオキシシラン化合物、トリフェノキシ
シラン化合物又はその加水分解物が挙げられる。

【００３１】また、トリメチルメトキシシラン、メチル
トリメトキシシラン、フェニルエトキシシラン、オクタ
デシルトリエトキシシランなどのアルコキシシラン化合
物及びその加水分解物、トリメチルクロロシラン、メチ
ルビニルクロロシラン、フェニルトリクロロシランなど
のクロロシラン化合物、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ−
トリメチルシリルアセトアミド、トリメチルシリルイミ
ダゾールなどのシラザン類及びその加水分解物も好適に
アルミナ水和物の表面処理に使用することができる。

【００３２】チタネート系カップリング剤としては、例
えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、
イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）
チタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネー
ト、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネ
ート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネ
ートが好ましい。また、イソプロピルトリス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、テトラオクチルビ
ス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ
（２，２−ジアリルオキシルメチル−１−ブチル）−ビ
ス（ジトリデシル）ホスフェートチタネート、ビス（ジ
オクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネ
ート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレン
チタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェー
ト）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチル
ホスファイト）チタネート、ブチルチタネートダイマ
ー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタン
アセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネー
ト、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテート
アンモニウム塩、チタンラクテートエチルエステル、チ
タントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタン
ステアレート、チタニウムジプロポキシビスアセチルア
セトネート等のチタンのアルコキシド又はキレート化合
物ならびにそれらの加水分解物があげられる。

【００３３】アルミニウム系カップリング剤としては、
例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレ
ート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アル
ミニウムジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、
モノ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロピレー
ト、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイ
ソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド等のアル
ミニウムのアルコキシド又はキレート化合物ならびにそ
れらの加水分解物をあげることができる。

【００３４】ジルコニウム系カップリング剤としては、
例えば、ジルコニウムアセチルアセトネート、アセチル
アセトンジルコニウムブチレート、ステアリン酸ジルコ
ニウムブチレート、ジルコニウムテトラアセチルアセト
ネート、ジルコニウムジブトキシビスアセチルアセトネ
ート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネー
ト、ジルコニウムテトラキスエチルラクテート、ジルコ
ニウムジブトキシビスエチルラクテート等のジルコニウ
ムのアルコキシド又はキレート化合物ならびにそれらの
加水分解物があげられる。

【００３５】これらのカップリング剤は単独であるいは
２種以上混合して使用しても良い。

【００３６】カップリング剤の添加量は、アルミナ水和
物の諸物性とカップリング剤の種類によって種々異なる
ものであるが、概してアルミナ水和物に対して０．１〜
３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、さらに好
ましくは１〜１０重量％の範囲を使用すれば本発明にお
ける表面処理の効果が得られる。最も好ましいカップリ
ング剤の添加量は、アルミナ水和物の表面積のうちカッ
プリング処理されている被覆面積の割合が０．１〜３０
％、好ましくは０．５〜２０％、更に好ましくは０．７
〜１５％となる量である。より具体的には、アルミナ水
和物原料粉体の表面上にカップリング剤の単分子膜が１
００％覆う量ａ（ｇ）は、カップリング剤の最小被覆面
積およびアルミナ水和物の表面積によって決まり、即
ち、次式で算出される。

【００３７】ａ（ｇ）＝｛アルミナ水和物の重量（ｇ）
×比表面積（ｍ²／ｇ）｝／カップリング剤の最小被覆
面積（ｍ²／ｇ） ゆえに、本発明における好ましいカップリング剤の添加
量は０．００１ａ（ｇ）≦添加量（ｇ）≦０．３ａ
（ｇ）で表わされる。

【００３８】アルミナ水和物の表面積のうち、カップリ
ング処理されている被覆面積の割合が０．１％未満で
は、充分な効果が得られず、３０％を超えると、分散液
の安定性や塗膜性能は向上するが、被記録媒体の基本性
能であるインク吸収性、解像性、色再現性が低下する。

【００３９】カップリング処理されたアルミナ水和物の
カップリング剤とアルミナ水和物の量比、あるいはこれ
を用いて形成したインク受容層中のカップリング剤とア
ルミナ水和物の量比は前述通り、カップリング剤の添加
量により前記条件範囲となるように調整を行う。

【００４０】また、カップリング処理されたアルミナ水
和物とそれを用いた受容層からもアルミニウム系カップ
リング剤を除き、以下のように規定できる。

【００４１】カップリング処理されたアルミナ水和物の
粉体中のカップリング剤とアルミナ水和物の量比、ある
いはこれを用いて形成したインク受容層中のカップリン
グ剤とアルミナ水和物の量比は、Ｘ線光電子分光法（Ｘ
ＰＳ又は、ＥＳＣＡ、以下これらを含めてＥＳＣＡと表
記する）による、ケイ素２ｓ電子、チタン２ｓ電子また
はジルコニウム３ｓ電子と、アルミニウム２ｓ電子との
ピーク高さとの比により求めることができる。

【００４２】つまり、原子数比Ｓｉ（２ｓ）／Ａｌ（２
ｓ），Ｔｉ（２ｓ）／Ａｌ（２ｓ），Ｚｒ（３ｓ）／Ａ
ｌ（２ｓ）により、カップリング剤の含有量を規定する
ことができる。

【００４３】ＥＳＣＡによる測定では、これらのピーク
は試料の最表層１０．０ｎｍ程度までの深さに存在する
原子によるものと考えられる。

【００４４】前記原子数比は、それぞれ得られた光電子
ピークのピーク面積を光電子ピークの相対強度（Ｃ（１
ｓ）＝１）で割った値の比から、以下の式により求めら
れる。 Si(2s)/Al(2s)=(Si(2s)ピーク面積/0.955)/(Al(2s)ピー
ク面積/0.753) Ti(2s)/Al(2s)=(Ti(2s)ピーク面積/3.24)/(Al(2s)ピー
ク面積/0.753) Zr(3s)/Al(2s)=(Zr(3s)ピーク面積/1.7)/(Al(2s)ピーク
面積/0.753)

【００４５】このときの光電子ピークの相対強度は、J.
H.Scofield, J. Electron Spectrosc., 8, 1976, 129に
記載の値を使用した。

【００４６】励起源：Ａｌ Κα線、 Ｃ（１ｓ）＝１ Ａｌ（２ｓ）＝０．７５３，Ｓｉ（２ｓ）＝０．９５５ Ｔｉ（２ｓ）＝３．２４，Ｚｒ（３ｓ）＝１．７

【００４７】本発明では、この様にして求めた原子数比
が、０．００３〜０．３の範囲であることが望ましい。
上記の範囲が０．００３未満では、カップリング処理の
効果が充分生かされず、０．３を越えると、分散液の安
定性や塗膜性は向上するが、インク吸収性、解像性、色
再現性が低下しやすい。

【００４８】本発明においては、親水性のアルミナ水和
物表面を前記カップリング剤を用いて部分的に疎水化す
ることにより特にインク受容層中の内部でのビーディン
グ発生の防止に効果がある。

【００４９】前記カップリング剤のうち、アルミナ水和
物の分散安定なｐＨ３〜５における適度な反応性（急激
な反応ではカップリング剤同士で高分子化（ゲル化）が
起こる）と疎水化の度合いの調整のし易さからシラン系
のカップリング剤がとりわけ好ましい。中でもＲとし
て、メチル基、エチル基、イソプロピル基等のアルキル
基、ビニル基、１−プロペニル基、アリル基、イソプロ
ペニル基、ブテニル基等のアルケニル基、フェニル基、
トリル基等のアリール基、プロパギル基、ブチニル基、
ペンチニル基等のアルキニル基、ベンジル基、ｐ−メチ
ルベンジル基等のアラルキル基を有する炭化水素基を持
つシラン系カップリング剤がその適度な疎水性の点で好
ましい。

【００５０】本発明におけるアルミナ水和物表面のカッ
プリング処理方法は、カップリング剤メーカー（日本ユ
ニカー（株）、東芝シリコーン（株）、信越シリコーン
（株）、味の素（株））のカタログや技術資料等に詳し
く記載されており、大きく分けて乾式法、湿式法、
スプレー法の３種類の方法がある。

【００５１】乾式法とは、アルミナ水和物粉体を市販
のヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダ
ーなどの混合機に投入し、よく攪拌されている中へ、カ
ップリング剤の水溶液（または溶剤希釈液あるいは原
液）を噴霧あるいは点滴により添加する方法である。

【００５２】湿式法とは、アルミナ水和物を水などの
媒体中に分散させ、高速攪拌を行ってスラリー状態にな
ったところへカップリング剤溶液を添加し、乾燥させて
処理する方法である。

【００５３】スプレー法とは、高温状態のアルミナ水
和物にカップリング剤の水溶液をスプレーにより噴霧添
加する方法である。

【００５４】更に後述するバインダーとアルミナ水和物
を混合する際に同時にカップリング処理するインテグ
ラルブレンド法（工程中処理法）も使用することができ
る。

【００５５】いずれの方法においても、所望の被覆割合
のカップリング処理したアルミナ水和物が得られるが、
湿式法により、水系中で加水分解しながら表面処理す
る方法が、均一処理が可能であることから好ましい。

【００５６】より具体的にこの湿式法を説明すると、
アルミナ水和物粉体とカップリング剤及び、水、又はメ
タノール、エタノール、ブタノールなどの有機溶媒、あ
るいは水とこれら有機溶媒の混合物を加え、ホモミキサ
ー、アジテーター、湿式ボールミル、超音波分散機、Ｈ
ＥＩＤＯＮスリーワンモーター（新東科学製）等を用
い、懸濁せしめる。必要であれば、無機酸などの酸触媒
を添加しても良い。

【００５７】カップリング剤による表面処理を容易なら
しめるための条件によっては、カップリング剤の沸点あ
るいは分解点を下回る温度で加温してもよい。この温度
はカップリング剤の種類によって異なるが、一般に２０
〜２００℃の範囲の温度であり、その時間は０．１〜６
時間である。

【００５８】ついで、懸濁後のアルミナ水和物及び溶媒
の乾燥は、２０〜２００℃の範囲の温度でロータリー式
エバポレーターなどを用いて加熱排気処理するか、懸濁
液の上澄みを分別あるいは濾過する。さらに得られたア
ルミナ水和物スラリーを２０〜３００℃の範囲の温度
で、温度プログラム式乾燥器やエバポレーターなどで加
熱処理するか、スプレードライヤーを用いて噴霧乾燥す
ることによって乾燥させられる。さらに真空加熱乾燥し
ても構わない。

【００５９】アルミナ水和物のカップリング剤による表
面処理の加熱温度は、好ましくは４０〜２００℃であ
り、より好ましくは８０〜１５０℃である。また加熱時
間は温度や処理量によって異なるが、０．５〜１２時
間、好ましくは１〜６時間である。

【００６０】インク受容層形成のための塗工液の分散媒
として水を使用する場合、カップリング処理されたアル
ミナ水和物の粉体を用いるよりも、カップリング剤、ア
ルミナ水和物及びバインダーを含む分散液を塗工液とし
て用いる方が工程の簡略化の点で好ましい。

【００６１】水分散液にカップリング剤の溶解及び加水
分解、及びその反応性を調整する為に、メタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ｎ−ブ
タノール、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、
ジアセトンアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルス
ルホキシド（ＤＭＳＯ）等の極性の有機溶媒、蟻酸、酢
酸、硝酸、塩酸等の酸触媒を添加しても良い。特にＤＭ
Ｆ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ＤＭＳＯ
は、カップリング剤の溶解性が良好であり好ましい。更
に理由は不明であるが、インク受容層のインク吸収性及
び吸収速度の向上も認められ好適である。

【００６２】カップリング剤により表面処理されたアル
ミナ水和物の他に、以下のような顔料を混合して用いて
も構わない。これらの顔料もカップリング処理されてい
ることが好ましいが、未処理品も全顔料の内５０重量％
以下であれば使用可能である。５０重量％よりも多くな
ると本発明による効果が期待できなくなる。

【００６３】本発明の被記録媒体に使用可能な顔料とし
ては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、チタニア、酸化亜鉛、炭
酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、ケイ酸、ケイ
酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウ
ム、シリカ等の無機系顔料や、プラスチックピグメン
ト、尿素樹脂顔料等の有機系顔料、及びこれらの併用が
可能である。

【００６４】本発明の被記録媒体において、上記アルミ
ナ水和物と組み合わせて使用するバインダーの例として
は、ニトロセルロース、リン酸セルロース、硫酸セルロ
ース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸
セルロース、ミリスチン酸セルロース、パルミチン酸セ
ルロース、酢酸・プロピオン酸セルロース、酢酸・酪酸
セルロースなどのセルロースのエステル類；メチルセル
ロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ブチ
ルセルロースなどのセルロースのエーテル類；ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなど
のビニル重合物類；スチレン−ブタジエンコポリマー、
スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−ブ
タジエン−アクリロニトリルコポリマー、塩化ビニル−
酢酸ビニルコポリマーなどの共重合物類；ポリメチルメ
タクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルア
クリレート、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ
アクリルアミド、ポリアクリロニトリルなどのアクリル
重合物類；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエス
テル類；ポリ（４，４−イソプロピリデン−ジフェニレ
ン−コ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンカーボネ
ート）、ポリ（エチレンジオキシ−３，３’−フェニレ
ンチオカーボネート）、ポリ（４，４’−イソプロピリ
デンジフェニレンカーボネート）、ポリ（４，４’−ｓ
ｅｃ−ブチリデンジフェニレンカーボネート）、ポリ
（４，４’−イソプロピリデンジフェニレンカーボネー
ト−ブロック−オキシエチレン）などのポリカーボネー
ト重合物類；ポリアミド類、ポリイミド類；エポキシ重
合物類；フェノール重合物類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、塩素化ポリエチレンなどのポリオレフィン類；
及びゼラチンなどの天然あるいは合成の樹脂を挙げるこ
とができる。特に、ポリビニルブチラールやポリビニル
ホルマール、ポリビニルアセタールなどのようなビニル
重合物類、あるいは塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー
のようなビニルコポリマーが好ましい。

【００６５】本発明の被記録媒体の有するインク受容層
は、その全細孔容積が０．１〜１．０ｍｌ／ｇの範囲に
なるように形成されるのが好ましい。インク受容層の細
孔容積が上記範囲より大きい場合は、インク受容層にク
ラック、粉落ちが発生し易く、上記範囲よりも小さい場
合にはインクの吸収が低下し、特に多色印字を行った場
合にインク受容層からインクが溢れて画像に滲みが発生
し易い。

【００６６】また、インク受容層のＢＥＴ比表面積につ
いては、２０〜４５０ｍ²／ｇの範囲が好ましい。この
範囲より小さい場合、インク受容層の光沢性が低下し、
またヘイズが増加するため画像に白モヤがかかったよう
になり易い。また、上記範囲より大きい場合、インク受
容層にクラックが生じ易くなる。

【００６７】前記ＢＥＴ比表面積及び細孔容積は、２４
時間、１２０℃で脱気処理した後、窒素吸着脱離方法に
より求めることができる。

【００６８】本発明の特徴の一つであるがアルミナ水和
物をシランなどのカップリング剤を用いて表面処理して
いるので水分散性の顔料を有機系（有機溶剤、バインダ
ーを含む系）でも用いることができ、水系に比べ分散液
の消泡性、安定性が良く、更に 高速塗工が可能になる
という効果がある。

【００６９】エコロジーの観点からは水系を採用する場
合には、上記アルミナ水和物と組み合わせて使用するバ
インダーとしては、以下の水溶性高分子物質が好まし
い。例えば、ポリビニルアルコール又はその変性体（カ
チオン変性、アニオン変性、シラノール変性）、澱粉又
はその変性体（酸化、エーテル化）、ゼラチン又はその
変性体、カゼイン又はその変性体、カルボキシメチルセ
ルロース、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロ
ース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メ
チルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジ
エン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重
合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン
酸又はその共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ア
クリルアミド系樹脂などが好ましい。これらのバインダ
ーは、単独であるいは複数種混合して用いることができ
る。

【００７０】又、アルミナ水和物と上記の水溶性バイン
ダーを含む分散液中には、硬化剤を併用することがで
き、これにより得られるインク受容層の耐水性を向上さ
せることができる。

【００７１】かかる硬化剤としては、水性ポリイソシア
ネート化合物（例えば、マイテックＳＷ２００（商品
名）、三菱化学製）、水性アジリジン化合物（例えば、
ケミタイトＤＺ−２２Ｅ、ＰＺ−３３（いずれも商品
名）、日本触媒化学工業製）、水溶性メラミン樹脂（例
えば、スミレッズレジン６１３スペシャル、８％ＡＣ、
ＥＵ、スミマールＭ−５０Ｗ、Ｍ−４０Ｗ、Ｍ−３０
Ｗ、ＭＣ−１（いずれも商品名）、住友化学工業製）、
水溶性尿素樹脂（例えばサイメル６０、８０（商品
名）、三井サイアナミド製；スミレッズ６１４スペシャ
ル、６３３（いずれも商品名）、住友化学工業製）、水
性オキサゾリン化合物（オキサゾリン系反応性ポリマー
Ｋ−１０２０Ｅ（商品名）、日本触媒化学工業製）など
が挙げられる。

【００７２】硬化剤の使用量は、水溶性バインダーの固
形分の５〜４０重量％程度である。水分散液全体として
は、硬化剤はバインダーの一部と考えられる。

【００７３】前記インク受容層のＢＥＴ比表面積、細孔
容積の範囲を満たす限りにおいて、前記アルミナ水和物
とバインダーの混合比は重量比で１：１〜３０：１、好
ましくは５：１〜２０：１の間で任意に選択できる。バ
インダーの量が上記範囲よりも少ない場合は、インク受
容層の機械的強度が不足して、ひび割れや粉落ちが発生
し、上記範囲よりも多い場合は細孔容積が少なくなって
インクの吸収が悪くなる。

【００７４】前記アルミナ水和物とバインダーとの分散
液に用いられる有機溶剤としては、メタノール、エタノ
ール、イロプロパノールなどのアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセト
ンアルコールなどのケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド
類、ジメチルスルホキシドなどのスルホシド類、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメ
チルエーテルなどのエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル類、クロロホルム、塩化
メチレン、ジクロルエチレン、四塩化炭素、トリクロロ
エチレンなどの脂肪族ハロゲン化炭化水素類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、モノクロルベンゼン、ジクロ
ルベンゼンなどの芳香族類、ｎ−ヘキサン、シクロヘキ
サン、リグロインなどの脂肪族炭化水素類、あるいはテ
トラフルオロプロパノール、ペンタフルオロプロパノー
ルなどのフッ素系溶剤などが１種あるいは２種以上混合
して用いられる。

【００７５】アルミナ水和物及びバインダーを含む分散
液には、必要に応じて分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤
滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、耐水化剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤を添
加することも可能である。

【００７６】耐水化剤としては、ハロゲン化第４級アン
モニウム塩、第４級アンモニウム塩ポリマーなどの公知
の材料の中から自由に選択して用いることができる。

【００７７】分散させる方法としては、ホモミキサー、
高速強剪断分散機、ボールミル、サンドグラインダー、
アトライター、コロイドミル、超音波分散機、圧力式ホ
モジナイザーなどの通常の分散に用いられる方法が好適
に用いられる。

【００７８】本発明の被記録媒体のインク受容層を保持
する支持体としては、適度のサイジングを施した紙、無
サイズ紙、レジンコート紙などの紙類、熱可塑性フィル
ムのようなシート状物質及び布帛が使用でき、特に制限
はない。

【００７９】熱可塑性フィルムの場合は、ポリエステ
ル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタク
リレート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリカーボ
ネートなどの透明フィルムや、更にアルミナ水和物やチ
タンホワイトなどを充填したりあるいは微細な気泡によ
り不透明化したシートを用いることもできる。

【００８０】支持体にレジンコート紙を用いた場合、通
常の写真プリントと同じ手触り、こし、風合いが得ら
れ、更に本発明の被記録媒体は、インク受容層に高い光
沢性を有していることもあり、通常の写真プリントにか
なり近似したものになる。

【００８１】また、上記支持体とインク受容層との接着
性を良好にするために、支持体にコロナ処理、火炎処理
等の表面処理を行ったり、易接着層を下引き層として設
けても良い。更にカールを防止するために支持体の裏面
（インク受容層を設ける面とは反対の面）あるいは所定
の部位に樹脂層や顔料層等のカール防止層及び／または
加筆性の層を設けることもできる。

【００８２】インク受容層は、カップリング処理された
アルミナ水和物と前記バインダーを含む分散液を塗工装
置を用いて、支持体上に塗布、乾燥する方法により形成
される。塗工方法としては、ブレードコート方式、エア
ーナイフ方式、ロールコート方式、ブラッシュコート方
式、グラビアコート方式、キスコート方式、エクストル
ージョン方式、スライドホッパー（スライドビード）方
式、カーテンコート方式、スプレー方式などを用いるこ
とができる。塗布された分散液の乾燥は、直線トンネル
乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サ
インカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤
外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機
等、各種乾燥装置を用いて行うことができる。

【００８３】分散液の塗布量は、乾燥固形分換算で０．
５〜６０ｇ／ｍ²、より好ましくは５〜４５ｇ／ｍ²であ
るが、良好なインク吸収性、解像性を得るには、インク
受容層を１５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、特に
２５μｍ以上の厚みになるように塗布する必要がある。

【００８４】本発明の別の態様は、バインダーとして重
合性化合物を用いるものであり、これによりインク受容
層表面の硬度を向上させるものである。

【００８５】本発明に用いられる重合性化合物として
は、一分子中に反応性ビニル基を少なくとも１個持つ化
合物が利用でき、例えば、反応性ビニル基含有単量体、
反応性ビニル基含有オリゴマー及び反応性ビニル基含有
ポリマーからなる群より選択した１種以上を用いること
ができる。

【００８６】重合性化合物の反応性ビニル基としては、
例えばスチレン系ビニル基、アクリル酸系ビニル基、メ
タクリル酸系ビニル基、アリル系ビニル基、ビニルエー
テル、酢酸ビニルなどのエステル系ビニル基など、重合
反応性を有する置換もしくは非置換のビニル基が挙げら
れる。

【００８７】これらの好ましい重合性化合物の具体例は
次のとおりである。

【００８８】例えば、スチレン、メチルスチレン、クロ
ルスチレン、ブロモスチレン、メトキシスチレン、ジメ
チルアミノスチレン、シアノスチレン、ニトロスチレ
ン、ヒドロキシスチレン、アミノスチレン、カルボキシ
スチレン、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリルアミド、
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル、ビニ
ルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダ
ゾール、２−ビニルイミダゾール、Ｎ−メチル−２−ビ
ニルイミダゾール、プロピルビニルエーテル、ブチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロ
エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−
メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−クロルフェニルビ
ニルエーテルなどの一価の単量体；例えばジビニルベン
ゼン、シュウ酸ジスチリル、マロン酸ジスチリル、コハ
ク酸ジスチリル、グルタル酸ジスチリル、アジピン酸ジ
スチリル、マレイン酸ジスチリル、フマル酸ジスチリ
ル、β，β−ジメチルグルタル酸ジスチリル、２−ブロ
モグルタル酸ジスチリル、α，α′−ジクロログルタル
酸ジスチリル、テレフタル酸ジスチリル、シュウ酸ジ
（アクリロキシエチル）、シュウ酸ジ（アクリロキシイ
ソプロピル）、マロン酸ジ（アクリロキシエチル）、マ
ロン酸ジ（アクリロキシイソプロピル）、コハク酸ジ
（アクリロキシエチル）、グルタル酸ジ（アクリロキシ
エチル）、アジピン酸ジ（アクリロキシエチル）、マレ
イン酸ジ（アクリロキシエチル）、フマル酸ジ（アクリ
ロキシエチル）、β，β−ジメチルグルタル酸ジ（アク
リロキシエチル）、エチレンジアクリルアミド、プロピ
レンジアクリルアミド、１，４−フェニレンジアクリル
アミド、１，４−フェニレンビス（オキシエチルアクリ
レート）、１，４−フェニレンビス（オキシメチルエチ
ルアクリレート）、１，４−ビス（アクリロイルオキシ
エトキシ）シクロヘキサン、１，４−ビス（アクリロイ
ルオキシメチルエトキシ）シクロヘキサン、１，４−ビ
ス（アクリロイルオキシエトキシカルバモイル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（アクリロイルオキシメチルエトキシ
カルバモイル）ベンゼン、１，４−ビス（アクリロイル
オキシエトキシカルバモイル）シクロヘキサン、ビス
（アクリロイルオキシエトキシカルバモイルシクロヘキ
シル）メタン、シュウ酸ジ（メタクリロキシエチル）、
シュウ酸ジ（メタクリロキシイソプロピル）、マロン酸
ジ（メタクリロキシエチル）、マロン酸ジ（メタクリロ
キシイソプロピル）、コハク酸ジ（メタクリロキシエチ
ル）、コハク酸ジ（メタクリロキシイソプロピル）、グ
ルタル酸ジ（メタクリロキシエチル）、アジピン酸ジ
（メタクリロキシエチル）、マレイン酸ジ（メタクリロ
キシエチル）、フマル酸ジ（メタクリロキシエチル）、
フマル酸ジ（メタクリロキシイソプロピル）、β，β′
−ジメチルグルタル酸ジ（メタクリロキシエチル）、
１，４−フェニレンビス（オキシエチルメタクリレー
ト）、１，４−ビス（メタクリロイルオキシエトキシ）
シクロヘキサンアクリロイルオキシエトキシエチルビニ
ルエーテルなどの２価の単量体；例えばペンタエリスリ
トールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメ
タクリレート、ペンタエリスリトールトリ（ヒドロキシ
スチレン）、シアヌル酸トリアクリレート、シアヌル酸
トリメタクリレート、１，１，１−トリメチロールプロ
パントリアクリレート、１，１，１−トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、シアヌル酸トリ（アクリロ
キシエチル）、１，１，１−トリメチロールプロパント
リ（エチルアクリレート）、シアヌル酸トリ（エチルビ
ニルエーテル）、１，１，１−トリメチロールプロパン
と３倍モルのトルエンジイソシアネートとの反応物とヒ
ドロキシエチルアクリレートとの縮合物、１，１，１−
トリメチロールプロパンと３倍モルのヘキサンジイソシ
アネートとの反応物とｐ−ヒドロキシスチレンとの縮合
物などの３価の単量体；例えばエチレンテトラアクリル
アミド、プロピレンテトラアクリルアミド、ペンタエリ
スリトールテトラアクリルレートなどの４価の単量体；
ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレ
ートなどの５価の単量体；ジペンタエリスリトールヘキ
サアクリレートなどの６価の単量体など、更にはオリゴ
マー又はポリマーの末端に反応性ビニル基を残した重合
性化合物、あるいはオリゴマー又はポリマーの側鎖に反
応性ビニル基をつけた重合性化合物などを挙げることが
できる。なお、これらの重合性化合物を２種以上組み合
わせて用いることも可能である。

【００８９】本発明において、重合性化合物には前述の
皮膜性、結着性のない前記単量体以外に、上記反応性ビ
ニル基含有オリゴマー及び反応性ビニル基含有ポリマー
を含み、これらのうち重合性と同時に皮膜性、結着性の
機能を有するもの（今後重合性バインダーと称する）
は、本発明の重合性化合物として好ましく用いられる。

【００９０】ここで皮膜性とは、この重合性バインダー
を溶媒に溶解して基材上に塗工し、その後溶媒を蒸発除
去したり、あるいはこの重合性バインダーを溶融して基
材上に押し出しコーティングしたりすることで層状の皮
膜が形成されることを意味する。

【００９１】本発明において、重合性バインダーを用い
た場合は、皮膜性、結着性のない重合性化合物を用いた
場合に比べ、 硬化収縮が少なく、カールが生じにくい 重合性官能基を多く付加することができるので、重合
速度が速い 重合後の分子量が大きく、クラックが生じにくい 主鎖部分がオリゴマー又はポリマーなので柔軟性があ
り、屈曲に強い 等の点で好ましい。

【００９２】本発明に用いられる重合性バインダーは、
その重合性官能基が前述したように重合性バインダーの
主鎖であるオリゴマー又はポリマーの末端あるいは側鎖
に結合していれば良いが、両末端に加え、側鎖にも重合
性官能基が結合してなる重合性バインダーが好ましい。
重合性バインダーとしては、１分子当り重合性官能基を
３個以上有するものが好ましい。重合性官能基の数〔個
／１分子〕は多くても１０００〔個／１分子〕以下が好
ましい。更に、重合性バインダーの有する重合性官能基
の数は１０〜７００〔個／１分子〕、特に２０〜５００
〔個／１分子〕が好ましい。

【００９３】重合性官能基（反応性ビニル基）の個数
〔個／１分子〕の測定 重合性バインダー中の反応性ビニル基は、公知の方法を
用いることができるが、本発明ではＨｕｂｌ氏ヨウ素価
測定法に従い求めた。この方法を用いた測定法の一例を
以下に説明する。

【００９４】１．０ｇの重合性バインダーを１ｌのフラ
スコに秤量し、１０ｍｌのクロロホルムを加えて溶解
し、それに２５ｍｌのヨウ素溶液（２５ｇのヨウ素を５
００ｍｌの９５％アルコールに溶解したものと３０ｇの
塩化水銀を５００ｍｌのアルコールに溶解したものを使
用２４時間前に各々等量混和した溶解を意味する）を加
え、よく振とうして暗所に１２時間放置する。同時に同
様な操作を重合性バインダーだけ除いた他のフラスコで
行いブランクとする。

【００９５】１２時間後両フラスコに２０ｍｌのヨウ化
カリウム溶液（１０％）、５００ｍｌの蒸留水を加えて
よく振とうし、各々０．１Ｎ−Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃溶液で滴定
する。重合性バインダーのヨウ素吸収量は、重合性バイ
ンダーの入ったフラスコの方の０．１Ｎ−Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃
溶液の消費量からブランクの消費量を引いた量となる。
ここで、ヨウ素価は、以下の式から求まる。

【００９６】 ヨウ素価＝０．１２７×Ｖ×Ｎ×１００／Ｗ ・・・（ａ） Ｖ：重合性バインダーの入ったフラスコの方の０．１Ｎ
−Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃溶液の消費量 Ｎ：Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃溶液の規定度 Ｗ：重合性バインダーの重量（ｇ） また、二重結合１個としての理論ヨウ素価は、 ２５４×１００／Ｍ ・・・（ｂ） （Ｍ：重合性バインダーの数平均分子量） であり、１分子内の二重結合、即ち反応性ビニル基の数
は、測定ヨウ素価（ａ）／理論ヨウ素価（ｂ）で求ま
る。

【００９７】本発明で使用する重合性バインダーが、イ
ンク受容層を層状に保持するためには、重合性バインダ
ーのみの引張り強さが、ＡＳＴＭＤ６３８に従った測定
において１〜１０００ｋｇ／ｃｍ²、更には１０〜８０
０ｋｇ／ｃｍ²であることが好ましい。

【００９８】ＡＳＴＭＤ６３８の測定方法は、次の通り
である。

【００９９】重合性バインダーをメチルエチルケトン、
エタノール等の適当な溶媒に溶解するか、あるいは加熱
溶解して、厚さ６ｍｍ以下の板を成形した後、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８の規格に従い、II形の大きさの試験片を作製す
る。次いで、この試験片をＢ速度（０．５０ｉｎｃｈ／
ｍｉｎ）で引張り、その時の強度を求める。

【０１００】重合性バインダーは、例えば次のいずれか
の組み合わせにより製造される。 （１）カルボキシ基を有するオリゴマー又はポリマー
と、ヒドロキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシ
アネート基の少なくともいずれかを有し、更に不飽和二
重結合を有するモノマーとを反応させて得られる重合性
バインダー。 （２）ヒドロキシル基を有するオリゴマー又はポリマー
と、カルボキシ基、イソシアネート基、グリシジル基の
少なくともいずれかを有し更に不飽和二重結合を有する
モノマーとを反応させて得られる重合性バインダー。 （３）イソシアネート基を有するオリゴマー又はポリマ
ーと、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基の少
なくともいずれかを有し更に不飽和二重結合を有するモ
ノマーとを反応させて得られる重合性バインダー。 （４）グリシジル基を有するオリゴマー又はポリマー
と、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシ基の少なく
ともいずれかを有し更に不飽和二重結合を有するモノマ
ーとを反応させて得られる重合性バインダー。 （５）アミノ基を有するオリゴマー又はポリマーと、グ
リシジル基、イソシアネート基、カルボキシル基の少な
くともいずれかを有し、更に不飽和二重結合を有するモ
ノマーとを反応させて得られる重合性バインダー。

【０１０１】重合性バインダーの主鎖を構成するための
前記ポリマー又はオリゴマーとしては、具体的には、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸のホ
モポリマー、又はこれらのホモポリマーを構成するモノ
マーとアクリル系モノマーあるいはスチレン系モノマー
等とのコポリマー；ポリビニルアルコール、ポリビニル
アセタール、ポリビニルブチラール、セルロース類、フ
ェノール類、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート等のホモポリマー、又はこれら
のホモポリマーを構成するモノマーとアクリル系モノマ
ーあるいはスチレン系モノマーとのコポリマー；飽和ポ
リエステル、ポリメチレンジイソシアネート、イソシア
ネート基を有するポリウレタン樹脂、エピビス型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルメタク
リレートのホモポリマーまたはこれらのホモポリマーを
構成するモノマーとアクリル系モノマーあるいはスチレ
ン系モノマーとのコポリマー；ポリアリルアミン、ポリ
アミド等が挙げられる。

【０１０２】前記ポリマー又はオリゴマーに不飽和２重
結合を導入するためのモノマーとしては、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、ブタンジオールモノアクリレート、ジ
アクリル化イソシアヌレート、グリセロールアクリレー
ト、グリセロールジアクリレート、グリセロールメタク
リレート、グリセロールジメタクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールジ
アクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールメタクリレート、グリシ
ルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、フタル酸
ジアクリレート、フタル酸ジメタクリレート、コハク酸
ジアクリレート、イソシアネートエチルメタクリレート
等が挙げられる。

【０１０３】上記（１）〜（５）の組合せから製造され
る好ましい重合性バインダーの例を以下に挙げる。

【０１０４】部分ケン化ポリビニルアルコールとアクリ
ル酸からは、以下の構造式（ａ）の重合性バインダーが
製造される。

【０１０５】

【化１】

【０１０６】ポリビニルブチラールとアクリル酸クロラ
イドからは以下の構造式（ｂ）の重合性バインダーが製
造される。

【０１０７】

【化２】

【０１０８】無水マレイン酸系ポリマーとヒドロキシエ
チルアクリレートからは以下の構造式（ｃ）の重合性バ
インダーが製造される。

【０１０９】

【化３】

【０１１０】ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とアクリ
ル酸からは以下の構造式（ｄ）の重合性バインダーが製
造される。

【０１１１】

【化４】

【０１１２】ノボラック型エポキシ樹脂とアクリル酸ク
ロライドからは以下の構造式（ｅ）の重合性バインダー
が製造される。

【０１１３】

【化５】

【０１１４】アクリル樹脂とグリシジルアクリレートか
らは以下の構造式（ｆ）の重合性バインダーが製造され
る。

【０１１５】

【化６】

【０１１６】上記（ａ）〜（ｆ）の重合性バインダーに
おいて、顔料分散性の点で（ａ）〜（ｃ）、（ｆ）を用
いるのが好ましい。更に合成が容易で、原料が安価かつ
入手容易という点で（ｂ）を用いるのが好ましい。

【０１１７】重合性バインダーの主鎖を構成するポリマ
ー又はオリゴマーの分子量は、余り大きすぎると重合の
際にバインダー分子の動きが低下し、反応性が落ちると
いう現象が生じる。しかし、本発明の重合性バインダー
は皮膜性も必要であることから、重合性バインダーの分
子量は５０００以上１００万以下が望ましく、更には１
００００以上６０万以下が好ましい。

【０１１８】本発明において、重合性バインダーの分子
量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）を用い、ポリスチレンを標準試料に使用して作成し
たキャリブレーションカーブを用いて求めた。

【０１１９】また、重合性バインダーのガラス転移温度
としては、−３０℃以上が望ましく、更に０℃以上が好
ましい。

【０１２０】重合性バインダーには、未反応のモノマ
ー、オリゴマー又はポリマーが残存していてもかまわな
い。

【０１２１】また、本発明においては、機能材料
（（株）シーエムシー編集発行、１９８３年１２月号、
Ｐ４８）に記載の重合性バインダー等も使用することが
できる。

【０１２２】重合性バインダーは、上記反応性ビニル基
単量体などの皮膜性、結着性のない重合性化合物と併用
しても良い。

【０１２３】本発明の特徴のひとつが、この重合性化合
物（重合性バインダーを含む）を用いてインク受容層を
形成することであるが、この重合性化合物を用いること
により、前述の種々問題点を解決することができる。

【０１２４】インク受容層の皮膜性を高め、表面硬度を
向上させる場合、バインダー分子量が高いものを用いる
方法があるが、これでは分散液粘度が上昇し、塗工が困
難になる。重合性化合物は重合により高分子量化するの
で、分散液に混合するのは高分子量のものを用いる必要
がなく、またむしろ低分子量のものでも良く、重合によ
り高分子量バインダーとなり良好な皮膜性、結着性を発
揮し、表面硬度が向上するものであれば用いることがで
きる。

【０１２５】この低分子量の重合性化合物を用いること
により、分散液が低粘度で安定化することも勿論可能
で、これにより塗工適性を向上させることができる。ま
た分散液を無溶媒化することも可能となる。

【０１２６】本発明においてはアルミナ水和物がカップ
リング剤により表面処理されていることが重要、かつ大
きな特徴であり、このため上記重合性化合物と混和する
ことができる。更に、後述する有機溶剤中での分散も可
能となる。

【０１２７】重合性化合物を重合させるために光重合開
始剤および／または熱重合開始剤が使用できる。

【０１２８】熱重合開始剤としては公知の開始剤を使用
でき、例えばアゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げる
ことができる。アゾ系開始剤とは分子中に窒素−窒素２
重結合を少なくとも１個以上有する有機化合物で、例え
ばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリ
ル、アゾビスプロピオニトリル、アゾビスシクロヘキサ
ンカルボニトリル、アゾビスメチルフェネチルカルボニ
トリル、アゾビスｓｅｃ−アミロニトリル、アゾビスフ
ェニルエタン、アゾビスシクロヘキシルプロピオニトリ
ル、アゾビスメチルクロロエタン、ジアゾアミノベンゼ
ン、トリチルアゾベンゼン、フェニルアゾイソブチロニ
トリル、９−（ｐ−ニトロフェニルアゾ）−９−フェニ
ルフルオレン、ニトロソアシルアリルアミン類、アゾチ
オエーテル類、ｐ−ニトロベンゼンジアゾニウム塩など
を挙げることができる。

【０１２９】また、過酸化物系開始剤としては分子中に
酸素−酸素結合を少なくとも１個以上有する有機化合物
であればほとんど全ての化合物が含まれる。たとえばメ
チルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノ
ンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサ
イド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１′−ビ
ス（ターシャリイブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、１，１′−ビス（ターシャリ
イブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−
４，４−ビス（ターシャリイブチルパーオキシ）パレラ
ート、２，２′−ビス（ターシャリイブチルパーオキ
シ）ブタン、ターシャリイブチルハイドロパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル
ヘキサン−２−ジハイドロパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、
ジターシャリイブチルパーオキサイド、ターシャリイブ
チルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
α，α′−ビス（ターシャリイブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（タ
ーシャリイブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ターシャリイブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパ
ーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，
５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、過酸
化コハク酸、過酸化ベンゾイル、２，４−ジクロロベン
ゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジノルマ
ルプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキ
シエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３
−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ターシ
ャリイブチルパーオキシアセテート、ターシャリイブチ
ルパーオキシイソブチレート、ターシャリイブチルパー
オキシピバレート、ターシャリイブチルパーオキシネオ
デカノエート、ターシャリイブチルパーオキシオクタノ
エート、ターシャリイブチルパーオキシ−３，５，５−
トリメチルヘキサノエート、ターシャリイブチルパーオ
キシラウレート、ターシャリイブチルパーオキシベンゾ
エート、ジターシャリイブチルジパーオキシイソフタレ
ート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパー
オキシ）ヘキサン、ターシャリイブチル過酸化マレイン
酸、ターシャリイブチルパーオキシイソプロピルカルボ
ネート等を挙げることができるが、本発明はこれらに限
定されるものではなく、この他の公知の熱重合開始剤も
使用できる。

【０１３０】光重合開始剤としては、例えばカルボニル
化合物、イオウ化合物、ハロゲン化合物、レドックス系
光重合開始剤等が挙げられる。

【０１３１】具体的にはカルボニル化合物としては、例
えばベンジル、４，４−ジメトキシベンジル、ジアセチ
ル、カンファーキノンなどのジケトン類；例えば４，
４′−ジエチルアミノベンゾフェノン、４，４′−ジメ
トキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類；例えば
アセトフェノン、４−メトキシアセトフェノンなどのア
セトフェノン類；例えばベンゾインアルキルエーテル
類；例えば２−シクロロチオキサントン、２−５−ジエ
チルチオキサントン、チオキサントン−３−カルボン酸
−β−メトキシエチルエステルなどのチオキサントン
類；ジアルキルアミノ基を有するカルコン酸およびスチ
リルケトン類；３，３′−カルボニルビス（７−メトキ
シクマリン）、３，３′−カルボニルビス（７−ジエチ
ルアミノクマリン）などのクマリン類などがあげられ
る。

【０１３２】イオウ化合物としてはジベンゾチアゾリル
スルフィド、デシルフェニルスルフィドなどのジスルフ
ィド類などがあげられる。

【０１３３】ハロゲン化合物としては、例えば四臭化炭
素、キノリンスルホニルクロライド、トリハロメチル基
を有するＳ−トリアジン類などがあげられる。

【０１３４】レドックス系の光重合開始剤としては、３
価の鉄イオン化合物（例えばクエン酸第２鉄アンモニウ
ム）と過酸化物などを組み合せて用いるものや、リボフ
ラビン、メチレンブルーなどの光還元性物質とトリエタ
ノールアミン、アスコルビン酸などの還元剤を組み合せ
て用いるものなどがあげられる。

【０１３５】また以上に述べた光重合開始剤において、
２種以上を組み合せてより効率の良い光重合反応を得る
こともできる。

【０１３６】この様な光重合開始剤の組み合せとして
は、ジアルキルアミノ基を有するカルコンおよびスチリ
ルスチリルケトン類、クマリン類とトリハロメチル基を
有するＳ−トリアジン類、カンファーキノンとの組み合
せなどがあげられる。

【０１３７】また熱重合開始剤と光重合開始剤とを組み
合わせて用いることもできる。

【０１３８】インク受容層形成成分として必要に応じて
重合性を有しないバインダーを含有しても良い。このよ
うなバインダーの具体例としては、ニトロセルロース、
リン酸セルロース、硫酸セルロース、酢酸セルロース、
プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、ミリスチン
酸セルロース、パルミチン酸セルロース、酢酸・プロピ
オン酸セルロース、酢酸・酪酸セルロースなどのセルロ
ースのエステル類；メチルセルロース、エチルセルロー
ス、プロピルセルロース、ブチルセルロースなどのセル
ロースのエーテル類；ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルホ
ルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドンなどのビニル重合物類；スチ
レン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリロニト
リルコポリマー、スチレン−ブタジエン−アクリロニト
リルコポリマー、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーな
どの共重合物類；ポリメチルメタクリレート、ポリメチ
ルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリア
クリロニトリルなどのアクリル重合物類；ポリエチレン
テレフタレートなどのポリエステル類；ポリ（４，４−
イソプロピリデン−ジフェニレン−コ−１，４−シクロ
ヘキシレンジメチレンカーボネート）、ポリ（エチレン
ジオキシ−３，３′−フェニレンチオカーボネート）、
ポリ（４，４′−イソプロピリデンジフェニレンカーボ
ネート−コ−テレフタレート）、ポリ（４，４′−イソ
プロピリデンジフェニレンカーボネート）、ポリ（４，
４′−ｓｅｃ−ブチリデンフェニレンカーボネート）、
ポリ（４，４′−イソプロピリデンジフェニレンカーボ
ネート−ブロック−オキシエチレン）などのポリカーボ
ネート重合物類；ポリアミド類、ポリイミド類；エポキ
シ重合物類；フェノール重合物類；ポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩素化ポリエチレンなどのポリオレフィ
ン；及びゼラチンなどの天然あるいは合成の樹脂を挙げ
ることができる。特に、ポリビニルブチラールやポリビ
ニルホルマールなどのようなポリビニルアセタール、あ
るいは塩化ビニル酢酸ビニルコポリマーのようなビニル
コポリマーが好ましい。

【０１３９】前記アルミナ水和物、重合性化合物を含む
分散液を作製する際、分散媒、溶媒、希釈用など必要に
応じて有機溶剤が用いられる。具体的には例えば、メタ
ノール，エタノール，イソプロパノールなどのアルコー
ル類、アセトン，メチルエチルケトン，シクロヘキサノ
ン，ジアセトンアルコールなどのケトン類、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドな
どのアミド類、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシ
ド類、テトラヒドロフラン，ジオキサン，エチレングリ
コールモノメチルエーテルなどのエーテル類、酢酸メチ
ル，酢酸エチル，酢酸ブチルなどのエステル類、クロロ
ホルム，塩化メチレン，ジクロルエチレン、四塩化炭
素，トリクロルエチレンなどの脂肪族ハロゲン化炭化水
素類、ベンゼン，トルエン，キシレン，モノクロルベン
ゼン，ジクロルベンゼンなどの芳香族類、ｎ−ヘキサ
ン，シクロヘキサン，リグロインなどの脂肪族炭化水素
類、あるいはテトラフルオロプロパノール，ペンタフル
オロプロパノールなどのフッ素系溶剤などの１種あるい
は２種以上が混合して用いられる。

【０１４０】本発明の特徴のひとつであるが、アルミナ
水和物をシラン系などのカップリング剤を用いて表面処
理しているので、水分散性のアルミナ水和物を有機系
（重合性化合物、有機溶媒を含む系）でも用いることが
でき、水系に比べ分散液の消泡性、安定性が好ましく、
更に高速塗工が可能になるという効果を奏する。

【０１４１】エコロジーの観点から水系を採用する場合
には、上記重合性化合物のうち、親水性のものが用いら
れ、適宜用いられるバインダー（重合性のないもの）
は、下記のような水溶性高分子物質が好ましい。即ち、
ポリビニルアルコールまたはその変性体（カチオン変
性、アニオン変性、シラノール変性）、澱粉またはその
変性体（酸化、エーテル化）、ゼラチンまたはその変性
体、カゼインまたはその変性体、カルボキシメチルセル
ロース、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース
誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチル
メタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン
系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、
エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラ
テックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸また
はその共重合体、アクリル酸エステル共重合体、アクリ
ルアミド系樹脂などが好ましい。これらのバインダー
は、単独であるいは複数種混合して用いることができ
る。

【０１４２】前記重合性化合物及びバインダーの合計量
と、アルミナ水和物との比率は、前記インク受容層のＢ
ＥＴ比表面積、細孔容積の範囲を満たす限りにおいて、
重量比で１：１〜１：３０、好ましくは１：５〜１：２
０の間で任意に選択できる。重合性化合物とバインダー
の合計量が上記範囲よりも少ない場合はインク受容層の
機械的強度が不足して、ひび割れや粉落ちが発生し易
く、上記範囲よりも多い場合は細孔容積が少なくなって
インクの吸収が低下しやすい。

【０１４３】重合性化合物を重合させる手段としては電
子線照射、紫外線照射、加熱等がある。

【０１４４】電子線（ＥＢ）照射には走査型、あるいは
カーテン型の電子線照射装置が用いられる。重合開始剤
は特に必要ではない。

【０１４５】紫外線照射にはその光源として、例えば、
太陽光、タングステンランプ、水銀灯、ハロゲンラン
プ、キセノンランプ、蛍光灯などが用いられる。この場
合、重合開始剤としては光重合開始剤が必要であり、光
重合開始剤の吸収波長を含む光が照射される。

【０１４６】加熱には前記の乾燥装置、ホットプレー
ト、ヒートロール、サ−マルヘッド等を使用することが
でき、更に基材に発熱素子を設け、それに通電して加熱
する方法や赤外線またはレーザー光照射による加熱方法
も利用できる。この場合、重合開始剤としては熱重合開
始剤が必要である。加熱温度は、種々条件に応じて異な
るが、望ましくは、７０〜２５０℃であり、更に好まし
くは８０〜１６０℃である。塗工後の乾燥において、有
機溶媒の除去と熱重合とが合わせて行なわれても構わな
い。

【０１４７】上記電子線照射、紫外線照射による重合を
行なう際、同時に上記加熱手段により加熱を行ない、重
合速度を速めることもできる。

【０１４８】更に上記重合手段を組み合わせて使用して
も構わない。

【０１４９】本発明におけるインク受容層は単層構成で
も多層構成でもいずれでも良い。多層構成の例として
は、特開昭５７−８９９５４号公報、同６０−２２４５
７８号公報、同６１−１２３８８号公報に記載された構
成が挙げられる。例えば、特開昭６１−１２３８８号公
報に記載のインク透過層を本発明のインク受容層の上に
更に設けても良い。また、インク受容層は支持体の少な
くとも片面に設けられているが、カールの防止、両面へ
のインクジェット記録等の目的のために支持体の両面に
設けても良い。

【０１５０】本発明の画像形成方法に使用されるインク
は、主として色材（染料もしくは顔料）、水溶性有機溶
剤及び水を含むものである。染料としては、例えば直接
染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素な
どに代表される水溶性染料が好ましく、被記録媒体との
組み合わせで定着性、発色性、鮮明性、安定性、耐光性
その他の要求される性能を満たす画像を与えるものであ
ればいずれでも使用できる。

【０１５１】水溶性染料は、一般に水または水と有機溶
剤からなる溶媒中に溶解して使用するものであり、これ
らの溶媒成分としては、好ましくは水と水溶性の各種有
機溶剤などとの混合物が使用されるが、インク中の水分
含有量が２０〜９０重量％、好ましくは６０〜９０重量
％の範囲内となるように調整するのが好ましい。

【０１５２】また、インクには水溶性染料の溶媒に対す
る溶解性を飛躍的に向上させるために可溶化剤を加える
こともできる。更に特性の改善のために、粘度調整剤、
界面活性剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、比抵抗調整
剤、保存安定剤などの添加剤を加えて用いることもでき
る。

【０１５３】前記被記録媒体に上記インクを付与して記
録を行う画像形成方法としては、インクジェット記録方
法が好ましく、該記録方法はインクをノズルより効果的
に離脱させて、被記録媒体にインクを付与し得る方法で
あればいかなる方法でも良い。特に特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力によって、インクをノズルから吐出させ
るインクジェット方式は有効に使用することができる。

【０１５４】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【０１５５】アルミナ水和物の製造 米国特許明細書第４，２４２，２７１号に記載された方
法で、アルミニウムドデキシドを製造した。次に米国特
許明細書第４，２０２，８７０号に記載された方法で、
前記アルミニウムドデキシドを加水分解してアルミナス
ラリーを製造した。このアルミナスラリーにアルミナ水
和物固形分が７．９％になるまで水を加えた。水添加さ
れたアルミナスラリーのｐＨは９．５であった。このス
ラリーに３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを調整し、コ
ロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを７５℃でス
プレー乾燥して表１に示すアルミナ水和物（Ａ及びＢ）
を得た。これらのアルミナ水和物のＢＥＴ比表面積及び
細孔容積を以下の方法で求めた。

【０１５６】（評価項目） １）細孔容積（ＰＶ）：１２０℃で２４時間脱気処理し
た後、窒素吸着脱離法によりカンタクローム社製、「オ
ートソーブＩ」（商品名）を用いて測定した。 ２）ＢＥＴ比表面積（ＳＡ）：Ｂｒｕｎａｕｅｒらの方
法を用いて計算し、求めた。結果を表１に示す。

【０１５７】

【表１】

【０１５８】実施例１ 湿式処理カップリング処理アルミナ水和物の製造 前記アルミナ水和物Ｂ１００重量部をメタノール／水
（重量比８／２）混合溶媒に徐々に添加し、分散機（特
殊機化工業（株）製、Ｔ．Ｋ．ホモミキサーＭ型）を用
いて８０００ｒｐｍで１５分間攪拌した。ついで、攪拌
しながら１．１２重量部のγ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン（日本ユニカー（株）、Ａ−１７
４、最小被覆面積：３１６ｍ² ／ｇ）を含む５％メタノ
ール溶液２２．４重量部を２０分間かけて徐々に滴下
し、さらに分散機を用い８０００ｒｐｍで１０分間混合
攪拌した。得られた混合物をロータリー式エバポレータ
ーに装入し、７５℃に加温しながら溶媒を留去し、残っ
たスラリーを浅いトレーに広げ、１１０℃で３時間乾燥
してカップリング処理した。さらに粉砕処理して、シラ
ンカップリング処理アルミナ水和物（表面積のうちカッ
プリング処理されている被覆面積の割合：１．５％）を
得た。

【０１５９】被記録媒体の製造例１（有機溶剤分散系） 上記カップリング処理アルミナ水和物Ｂをメチルセロソ
ルブに分散した分散液（固形分濃度１８％）とポリビニ
ルブチラール（積水化学工業（株）製、「エスレックＢ
Ｘ−１」（商品名））のメチルセロソルブ溶液（固形分
濃度１０％）とを固形分重量比（Ｐ／Ｂ比＝カップリン
グ処理アルミナ水和物固形分重量／ポリビニルブチラー
ル固形分重量）が１０／１になるようにそれぞれ計量し
て、２４時間ボールミル処理して混合分散液（カップリ
ング処理アルミナ水和物＋ポリビニルブチラールの固形
分濃度＝１５重量％）を得た。

【０１６０】支持体として白色ポリエステルフィルム
（東レ（株）製、「ルミラーＸ−２１」（商品名）、厚
み１００μｍ：ＷＰと略す）上にコロナ放電処理を施し
ながら、前記分散液を２００ｍ／分の塗工速度でグラビ
アコーティングし、１２０℃で乾燥して乾燥塗工厚３５
μｍのインク受容層を形成し、本発明の被記録媒体を得
た。

【０１６１】得られた被記録媒体に対して種々の物性を
後述の方法で測定し評価した。その結果を表４に示す。

【０１６２】実施例２〜５及び参考例１、２ 実施例１のカップリング処理アルミナ水和物の製造の際
のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの添
加量を表２のように変更した以外は実施例１と同様に処
理してシランカップリング処理アルミナ水和物をそれぞ
れ得た。

【０１６３】更に実施例１と同様に分散、塗工して被記
録媒体を得、同様に測定評価を行った。結果を表４に示
す。

【０１６４】

【表２】 ＊）γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランでアルミナ水和物Ｂの１ ００重量部が１００％被覆される添加量： １００×２３５．６（ｍ²／ｇ）／３１６（ｍ²／ｇ）＝７４．５６重量部 に対して計算により求めたもの。

【０１６５】実施例６ 実施例１のアルミナ水和物Ｂをアルミナ水和物Ａに代え
た以外は、実施例１と同様にシランカップリング処理、
分散、塗工を行って、被記録媒体を得た。同様の方法で
測定評価した結果を表４に示す。

【０１６６】実施例７（乾式処理） アルミナ水和物Ｂ１００重量部をヘンシェルミキサーに
仕込み、混合撹拌しながらγ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン１．１２重量部とキシレン１００重
量部とを混合した溶液をカップリング処理されている被
覆面積の割合が１．５％となるように徐々に噴霧添加し
た。添加終了後、７５℃に加熱しキシレンのみ揮散回収
した。更に１２０℃で３時間加熱乾燥してシランカップ
リング処理アルミナ水和物を得た。

【０１６７】以下、実施例１と同様に分散、塗工して被
記録媒体を得た。同様の方法で測定評価した結果を表４
に示す。

【０１６８】実施例８（インテグラルブレンド） 未処理のアルミナ水和物Ｂに、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン１．１２重量部を含むメチルセ
ロソルブ溶液を添加して、実施例１と同様に分散液を調
製し、塗工を行って被記録媒体を得た。同様の方法で測
定評価した結果を表４に示す。

【０１６９】実施例９〜１７ アルミナ水和物ＡとＢに対して、表３に示すカップリン
グ剤を用い、表４の組合せと添加量で実施例１と同様に
処理してカップリング処理アルミナ水和物を得た。更に
同様に分散、塗工して被記録媒体を得た。同様の方法で
測定評価した結果を表４に示す。

【０１７０】

【表３】

【０１７１】支持体としては、白色ポリエステルフィル
ム（ＷＰ）の他に、レジンコート紙（新王子製紙（株）
製、厚み１８０μｍ：ＲＣと略す）あるいは透明ポリエ
ステルフィルム（東レ（株）製、「ルミラーＴ」（商品
名）、厚み１００μｍ：ＴＰと略す）も使用した。

【０１７２】実施例１８ 実施例１のシランカップリング処理アルミナ水和物Ｂと
未処理アルミナ水和物Ａとを重量比８：２となるように
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）／水＝６／４混合溶
媒中に分散した分散液（固形分濃度１８％）を得、更に
この分散液とポリビニルアセタール（積水化学工業
（株）製、「エスレックＫＸ−１」（商品名））のＩＰ
Ａ／水＝６／４溶液（固形分濃度８％）とを固形分重量
比（Ｐ／Ｂ比）が１０／１となるように計量して２４時
間ボールミル処理して、混合分散液を得た。

【０１７３】支持体としてＷＰ上にコロナ放電処理を施
しながら、前記分散液を５０ｍ／分の塗工速度でキスコ
ートし、１２０℃で乾燥して、乾燥塗工厚３５μｍのイ
ンク受容層を有する被記録媒体を形成した。

【０１７４】実施例１と同様に測定評価し、その結果を
表４に示す。

【０１７５】実施例１９ 実施例１８の未処理アルミナ水和物Ａの代わりに未処理
のシリカ（コロイダルシリカ、「スノーテックス」（商
品名）ＩＰＡ−ＳＴ（イソプロパノール３０ｗｔ％分散
液）、日産化学工業（株）製）を用いた以外は同様にし
て、分散、塗工して被記録媒体を得た。同様に測定評価
した結果を表４に示す。

【０１７６】参考例３ カップリング処理を行っていないアルミナ水和物Ｂをイ
オン交換水に分散した分散液（固形分濃度１８％）とポ
リビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、「ゴ
ーセノールＮＨ−１８」（商品名））をイオン交換水に
溶解した水溶液（固形分濃度１０％）とを固形分重量比
（Ｐ／Ｂ比）＝１０／１となるようにそれぞれ計量して
２４時間ボールミル処理して混合分散液（固形分濃度１
５％）を得た。

【０１７７】実施例１のグラビアコーターを用い、１０
ｍ／分の塗工速度でグラビアコーティングし、同様に乾
燥して、乾燥塗工厚３５μｍの被記録媒体を得た。同様
に測定評価した結果を表４に示す。

【０１７８】以下、上記で行った測定評価方法について
説明する。

【０１７９】分散液諸物性の評価・測定方法１ １）分散状態 目視により評価した。ゲル化、不溶物が生じず良好なも
のを◎、良好だが粘度が高めのものを○、ゲル化あるい
は不溶物が生じ分散不良となったものを×とした。

【０１８０】インク受容層諸物性の評価・測定方法１ １）インク受容層の塗膜状態 目視により評価した。平滑面が得られ良好なものを○、
粗面あるいは不溶物付着等による欠陥が生じたものを×
とした。

【０１８１】２）光沢度 光沢度計（（株）堀場製作所製、「グロスチェッカーＩ
Ｇ−３２０」（商品名））を用いて、非印字部を７点測
定しこれらの平均値を求めた。

【０１８２】３）印字特性 １ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で、１２８本のノズ
ルを有するドロップオンデマンドタイプのインクジェッ
トヘッドをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色分備えたインクジェ
ットプリンターを用い、下記組成のインクによりインク
ジェット記録を行って、インク吸収性、画像濃度、にじ
み、ビーディングについて評価した。かかる評価は、常
温常湿（２３℃、６０％ＲＨ）下で行った。

【０１８３】ａ）インク吸収性 下記組成のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋインクを単色または多色で
ベタ印字した直後の被記録媒体表面のインクの乾燥状態
を記録部に指で触れて調べた。インク受容層に３０ｎｇ
のインクを１ｍｍ²当たり３２×３２ドット印字するイ
ンク量を４００％とする。単色印字でのインク量を１０
０％とし、インク量３００％でインクが指に付着しない
ものを◎、インク量２００％でインクが指に付着しない
ものを○、インク量１００％でインクが指に付着しない
ものを△とした。

【０１８４】ｂ）画像濃度 下記組成のＭインクでベタ印字した画像の画像濃度を、
マクベス反射濃度計ＲＤ１２５５を用いて評価した（い
ずれの例においても４色中、Ｍの画像濃度が最も低かっ
たので、ここでの評価対象とした）。

【０１８５】ｃ）にじみ、ビーディング 下記組成のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋインクを単色又は多色でベ
タ印字した後の被記録媒体表面の滲み、表面及び内部ビ
ーディングを目視で観察し評価した。単色印字でのイン
ク量を１００％とし、インク量３００％で滲み及びビー
ディングが発生していないものを◎、インク量２００％
で発生していないものを○、インク量１００％で発生し
ていないものを△とした。

【０１８６】インク組成 ・インク染料（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ） ５部 ・エチレングリコール １０部 ・ポリエチレングリコール １０部 ・水 ７５部インク染料 Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５ Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２

【０１８７】ｄ）耐水性 上記組成のＭインクを単色でベタ印字した後のインクジ
ェット記録媒体を流水中に３分間浸漬後、自然乾燥し、
下記式により耐水度を求めた。

【０１８８】耐水度（％）＝（流水浸漬後の画像濃度／
流水浸漬前の画像濃度）×１００ この耐水度の値が９５％以上のものを◎、９５％未満８
８％以上を○、８８％未満を△とした（いずれの例にお
いても４色中Ｍの耐水性がもっとも低かったのでここで
の評価対象とした）。

【０１８９】ｅ）カップリング剤とアルミナ水和物の量
比の分析（原子数比） ＥＳＣＡ（ＥＳＣＡＬＡＢ２２０ｉ−ＸＬ，ＦＩＳＯＮ
Ｓ製）を用いて、以下の条件でインク受容層表面を分析
した。

【０１９０】励起源：モノクロＡｌΚα（１４８６．６
ｅＶ）１０ＫＶ−１８ｍＡ 分析領域：約１ｍｍΦ 正電荷中和電子銃：４ｅＶ−０．１ｍＡ 測定中の装置内圧力：５×１０^-9Ｔｏｒｒ以下 広域スペクトル測定：Ｐａｓｓ ｅｎｅｒｇｙ＝５０ｅ
Ｖ，０〜１４００ｅＶ 狭域スペクトル測定：Ｐａｓｓ ｅｎｅｒｇｙ＝２０ｅ
Ｖ

【０１９１】

【表４】

【０１９２】

【表５】

【０１９３】実施例２０（水系インテグラルブレンド）カップリング剤処理アルミナ水和物の製造 前記アルミナ水和物Ｂ １００重量部をイオン交換水／
ＤＭＦ（重量比８／２）混合溶媒に添加し、分散機（佐
竹化学機械工業（株）、商品名：ポータブルミキサーＡ
５１０、ＤＳインペラー羽根使用）を用いて、１４５０
ｒｐｍの回転速度で３０分間攪拌した。

【０１９４】次いで攪拌しながら、上記分散液に２．２
４重量部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン（日本ユニカー（株）、商品名：Ａ−１７４、最小
被覆面積：３１６ｍ²／ｇ）を含む２％水溶液（酢酸に
よりｐＨを４に調整し、溶解させたもの）を加えた。

【０１９５】得られたアルミナ水和物の表面積のうちカ
ップリング処理された部分の被覆面積の割合が３．０％
であった。

【０１９６】被記録媒体の製造例２ ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）、商品
名：ゴーセノールＧＨ−２３）をイオン交換水に溶解し
た水溶液（固形分濃度１０％）を、アルミナ水和物Ｂと
の固形分重量比（Ｐ／Ｂ）が１０／１になるように計量
して上記の分散液に加えた。更に硬化剤として水溶性メ
ラミン樹脂（住友化学工業（株）、商品名：スミレッズ
レジン６１３スペシャル）を、ポリビニルアルコール／
硬化剤の固形分重量比が１０／２．５になるように上記
の分散剤に加え、１４５０ｒｐｍの回転速度で３時間、
攪拌し、最終的にアルミナ水和物／（ポリビニルアルコ
ール＋水溶性メラミン樹脂）が重量基準で８／１の混合
分散液（アルミナ水和物＋ポリビニルアルコール＋水溶
性メラミン樹脂の固形分濃度：１８重量％）を得た。

【０１９７】透明ポリエステルフィルム（ＴＰ）上にコ
ロナ放電処理を施しながら、前記混合分散液を１０ｍ／
分の塗工速度でキスコートし、１４５℃で乾燥して乾燥
塗工厚４０μｍのインク受容層を形成し、本発明の被記
録媒体を得た。

【０１９８】この被記録媒体の物性及び評価結果を表６
に示す。

【０１９９】実施例２１〜２５及び参考例４、５ 実施例２０のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シランの添加量を表５のように変更したことを除いて、
実施例１と同様にして被記録媒体を得た。その結果を表
６に示す。

【０２００】

【表６】 ＊２）γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランでアルミナ水和物Ｂの１ ００重量部が１００％被覆される添加量： １００重量部×２３５．６(m²/g)／３１６(m²/g)＝７４．５６重量部 に対して計算により求めた。

【０２０１】実施例２６ 実施例２０のアルミナ水和物Ｂをアルミナ水和物Ａに代
えたことを除いて実施例２０と同様にして、シランカッ
プリング処理・分散を行い、白色ポリエステルフィルム
（ＷＰ）に塗工を行って、被記録媒体を得た．その結果
を表６に示す。

【０２０２】実施例２７ 実施例２０で使用したＤＭＦをイオン交換水に置き換え
たことを除いて実施例２０と同様にして、シランカップ
リング処理・分散・塗工を行い、被記録媒体を得た。そ
の結果を表６に示す。

【０２０３】実施例２０の被記録媒体と比較すると、充
分なインク吸収性を示したが、インク吸収速度が若干遅
くなった。

【０２０４】実施例２８〜３６ アルミナ水和物ＡとＢに対して、前記表３に示すカップ
リング剤を用い、前記表５の組み合わせと添加量で実施
例２０と同様にして、カップリング処理・分散・塗工を
行い、被記録媒体を得た．その結果を表６に示す。

【０２０５】 比較例１ 実施例２０のアルミナ水和物Ｂに代えてシリカ（商品
名：ミズカシルＰ−７８Ａ、水澤化学工業（株）製、Ｂ
ＥＴ比表面積：３５０ｍ2／ｇ、ＢＥＴ細孔容積：１．
５３ｍｌ／ｇ、平均粒径：２．０μｍ）を用いたことを
除いて実施例２０と同様にして、カップリング処理・分
散・塗工を行い、被記録媒体を得た。その結果を表６に
示す。

【０２０６】実施例３７ 実施例２０で形成したインク受容層上に、実施例１で得
た有機溶剤系分散液を該インク受容層上に塗工・乾燥し
て乾燥塗工厚１０μｍの第２のインク受容層を形成し、
被記録媒体を得た。その結果を表６に示す。

【０２０７】実施例３８ 参考例５で形成したインク受容層上に、実施例１で得た
有機溶剤系分散液を該インク受容層上に塗工・乾燥して
乾燥塗工厚１０μｍの第２のインク受容層を形成し、被
記録媒体を得た。その結果を表６に示す。

【０２０８】実施例３９ アクリル酸・ビニルアルコール共重合体の５％水溶液
（商品名：スミカゲルＬ−５Ｈ、住友化学工業製）を１
０ｍ／分の塗工速度で透明ポリエステルフィルム（Ｔ
Ｐ）上にグラビアコーティングを行い、１４５℃で乾燥
して乾燥塗工量１０μｍの第１のインク受容層を形成し
た。更に該インク受容層上に、実施例１で得た有機溶剤
系分散液を該インク受容層上に塗工・乾燥して乾燥塗工
厚１０μｍの第２のインク受容層を形成し、被記録媒体
を得た。その結果を表６に示す。

【０２０９】実施例４０ 実施例３９のアクリル酸・ビニルアルコール共重合体の
５％水溶液に代えてカチオン変性ポリビニルアルコール
（商品名：ポバールＣＭ−３１８、（株）クラレ製）を
イオン交換水に溶解した１０％水溶液を用いたことを除
いて、実施例３９と同様にして被記録媒体を得た。その
結果を表６に示す。

【０２１０】実施例４１ 実施例３９のアクリル酸・ビニルアルコール共重合体の
５％水溶液に代えてポリビニルアセタール樹脂（商品
名：エスレックＫＸ−１、積水化学工業製）をイソプロ
ピルアルコール／イオン交換水：４０／６０の８％溶液
を用いたことを除いて、実施例３９と同様にして被記録
媒体を得た。その結果を表６に示す。

【０２１１】分散液諸物性の評価・測定方法２ １）分散液の安定性（粘度の経時変化） 粘度計（商品名：ビスメトロンＮｏ．２ローター３０ｒ
ｐｍ、芝浦システム（株））を用いて分散終了直後の粘
度を測定し、初期粘度と比較した。

【０２１２】室温で２４時間経過後の粘度を測定し、経
時増粘の度合いを調べた。分散液の粘度変化が少ない
程、長時間の塗工に対して安定である。

【０２１３】インク受容層諸物性の評価・測定方法２ 前記インク受容層諸物性の評価・測定方法１と同様の評
価を行った。更に下記に示す透明性、環境試験の評価を
追加した。

【０２１４】４）透明性 透明ＰＥＴフィルムに塗工した試料について、ＪＩＳＫ
−７１０５に従ってヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ−
１００１ＤＰ、日本電色（株）製）を用いてヘイズを測
定した。

【０２１５】５）環境印字（ビーディング） ビーディングの発生しやすい常温低湿（２３℃、５％
ＲＨ）と高温高湿度（３０℃、８０％ＲＨ）の環境下
で被記録媒体を１０時間放置・調湿した後、同環境で、
前記インク受容層諸物性の評価・測定方法１における印
字特性試験を行い、ビーディングについて評価した。

【０２１６】

【表７】

【０２１７】

【表８】

【０２１８】

【表９】

【０２１９】実施例４２ 実施例１のカップリング処理アルミナ水和物Ｂの１００
重量部を下記組成の重合性化合物（いずれも液状で皮膜
性なし）の混合液１０重量部にウレタンアクリレート
（商品名アロニックスＭ１２１０、東亜合成化学工業
（株）製）３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート（商品名カヤラッドＤＰＨＡ、日本化薬
（株）製）３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト（商品名ＨＥＡ、大阪有機化学工業（株）製）４重量
部、を攪拌しながら徐々に添加した後、分散機を用いて
５０００ｒｐｍで３０分間分散し、更に２４時間ボール
ミル処理して分散液を得た。

【０２２０】基材として透明ポリエステルフィルム（商
品名ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ（株）製；
ＴＰ）を用い、この表面にコロナ放電処理を施しなが
ら、前記分散液を３００ｍ／分の塗工速度でＥＢコータ
ー（ＥＢ装置：ＥｎｅｒｇｙＳｃｉｅｎｃｅ，Ｉｎｃ．
製“Ｅｌｅｃｔｒｏｃｕｒｔａｉｎ”，加速電圧 １６
０ｋＶ）を用いてコーティングし、乾燥塗工厚３０μｍ
のインク受容層を形成し、本発明の被記録媒体を得た。

【０２２１】得られた被記録媒体に対して種々の物性を
後述の方法で測定・評価を行なった。結果を表８に示
す。

【０２２２】実施例４３ 実施例４２のシランカップリング処理アルミナ水和物を
エチルセロソルブに分散した分散液（固形分濃度１８重
量％）と下記組成からなる液とをアルミナ水和物の固形
分重量（Ｐ）／ポリビニルブチラール−アクリル酸付加
物の固形分重量（Ｂ）が１０／１となるようにそれぞれ
計量して混合、攪拌した。

【０２２３】 ポリビニルブチラール−アクリル酸付加物ａ １重量部 （数平均分子量３２５００、アクリロイル基７０（個／１分子）） ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １重量部 （商品名カヤラッドＤＰＨＡ、日本化薬（株）製） ２，４−ジエチルチオキサントン ０．１重量部 （商品名カヤキュアＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） ４−ジメチルアミノ安息香酸エチル ０．１重量部 （商品名カヤキュアＥＰＡ、日本化薬（株）製） ｎ−ブタノール／エチルセロソルブ（重量比１：１） ９重 量部 その後、２４時間ボールミル処理して混合分散液を得
た。

【０２２４】基材として実施例４２と同じ透明ポリエス
テルフィルムを用い、この表面にコロナ放電処理を施し
ながら、上記分散液を１５０ｍ／分の塗工速度で塗工し
た後、１２０℃の乾燥炉を通し、更に８０℃の乾燥炉を
通しながら紫外線照射（日本電池（株）製）を行なうこ
とにより、乾燥塗工厚３０μｍのインク受容層を有する
本発明の被記録媒体を得た。

【０２２５】得られた被記録媒体に対して、実施例４２
と同様の方法で測定・評価した。その結果を表８に示
す。

【０２２６】実施例４４〜４８ 実施例４３のポリビニルブチラール−アクリル酸付加物
（ａ）を下記表７に示す種々の重合性バインダーに代る
以外は実施例４３と同様にして、本発明の被記録媒体を
得た。

【０２２７】得られた被記録媒体に対して実施例４２同
様の方法で測定・評価した。その結果を表８に示す。

【０２２８】

【表１０】

【０２２９】参考例６ 実施例４２のシランカップリング処理アルミナ水和物を
エチルセロソルブに分散した分散液（固形分濃度１８重
量％）と重合性を有しないポリビニルブチラール（商品
名エスレックＢＭ−１、分子量４０２００、積水化学工
業（株）製）のメチルセロソルブ溶液（固形分濃度１０
％）とをアルミナ水和物の固形分重量（Ｐ）／ポリビニ
ルブチラール（Ｂ）が１０／１となるようにそれぞれ計
量して攪拌した後、２４時間ボールミルで処理して混合
分散液を得た。

【０２３０】基材として実施例４２と同じポリエステル
フィルムを用い、この表面にコロナ放電処理を施しなが
ら、上記分散液を１５０ｍ／分の塗工速度で塗工し、１
２０℃の乾燥炉に通して乾燥した。乾燥塗工厚３０μｍ
のインク受容層を形成して本発明の被記録媒体を得た。

【０２３１】得られた被記録媒体に対して実施例４２と
同様の方法で測定・評価した。その結果を表８に示す。

【０２３２】実施例４９〜５２及び参考例７ 実施例４２のシランカップリング処理アルミナ水和物の
製造の際、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ランの添加量を前記表２に示す実施例２から参考例１の
ようにした以外は同様に処理してシランカップリング処
理アルミナ水和物を得た。

【０２３３】さらに実施例４３と同様に分散、塗工、乾
燥、紫外線照射して本発明の被記録媒体を得た。同様に
測定・評価を行った。結果を表８に示す。

【０２３４】実施例５３ 実施例４２のアルミナ水和物Ｂをアルミナ水和物Ａにか
える以外は同様にしてシランカップリング処理し、実施
例４３と同様に混合分散液を作製し塗工、乾燥、紫外線
照射を行って、本発明の被記録媒体を得た。同様の方法
で測定・評価した。結果を表８に示す。

【０２３５】実施例５４ 実施例４２同様のシランカップリング処理をアルミナ水
和物Ａに施し、それをエチルセロソルブに分散した分散
液（固形分濃度１８重量％）を下記組成 ポリビニルアセタール １重量部 （商品名エスレックＫＳ−１、積水化学工業（株）製） ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １重量部 （商品名カヤラッドＤＰＨＡ、日本化薬（株）製） ２，４−ジエチルチオキサントン ０．１重量部 （商品名カヤキュアＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） ４−ジメチルアミノ安息香酸エチル ０．１重量部 （商品名カヤキュアＥＰＡ、日本化薬（株）製） ｎ−ブタノール／エチルセロソルブ（重量比 １／１） ９重量部 からなる液とをアルミナ水和物の固形分重量／（ポリビ
ニルアセタール＋ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート）の固形分重量が１０／１となるようにして、実
施例４３と同様に混合分散液を作製し、塗工、乾燥、紫
外線照射して本発明の被記録媒体を得た。同様に測定・
評価を行い、結果を表８に示す。

【０２３６】実施例５５ 乾式処理 アルミナ水和物Ｂ（１００重量部）をヘンシェルミキサ
ーに仕込み、混合攪拌しながらγ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン（１．１２重量部）とキシレン
（１００重量部）とを混合した溶液を徐々に噴霧添加し
た。添加終了後、７５℃に加熱し揮散したキシレンのみ
を回収した。さらに１２０℃で３時間加熱、乾燥してシ
ランカップリング処理アルミナ水和物を得た。（カップ
リング処理されている被覆面積の割合が１．５％となる
様に添加した。） 以下、実施例４３同様に分散、塗工、乾燥、紫外線照射
して本発明の被記録媒体を得た。同様に測定・評価を行
った。結果を表８に示す。

【０２３７】実施例５６ インテグラルブレンド カップリング処理したアルミナ水和物Ｂを未処理のアル
ミナ水和物Ｂに変更し、さらにγ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン（１．１２重量部）を含むメチ
ルセロソルブ溶液を添加する以外は実施例４３と同様に
分散液を調製し、塗工、乾燥、紫外線照射を行って本発
明の被記録媒体を得た。同様の方法で測定・評価した。
結果を表８に示す。

【０２３８】実施例５７〜６５ アルミナ水和物ＡとＢに対して前記表３に示したカップ
リング剤を用い、表８に示す組合せと添加量で実施例４
２同様に処理してカップリング処理アルミナ水和物を得
た。これらを用い実施例４３同様に分散、塗工、乾燥、
紫外線照射して本発明の被記録媒体を得た。同様の方法
で測定・評価した。結果を表８に示す。

【０２３９】基材としては透明ポリエステルフィルム
（ＴＰ）の他にレジンコート紙（新王子製紙（株）製、
厚み１８０μｍ：ＲＣ）あるいは白色ポリエステルフィ
ルム（東レ（株）製、ルミラーＸ−２１、厚み１００μ
ｍ：ＷＰ）も使用した。

【０２４０】実施例６６ 実施例４５のアルミナ水和物はシランカップリング処理
アルミナ水和物だけであったが、これをシランカップリ
ング処理アルミナ水和物とシリカ（コロイダルシリカ、
商品名スノーテックスＩＰＡ−ＳＴ、イソプロパノール
３０重量％分散液、日産化学工業（株））を、固形分重
量比で８／２になるように用いる以外は実施例４３同様
に分散、塗工、乾燥、紫外線照射して本発明の被記録媒
体を得た。同様に測定・評価し、その結果を表８に示
す。

【０２４１】参考例８ カップリング処理を行っていないアルミナ水和物Ｂをイ
オン交換水に分散した分散液（固形分濃度１８重量％）
とポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、
ゴーセノールＮＨ−１８）をイオン交換水に溶解した水
溶液（固形分濃度１０％）とを固形分重量比Ｐ／Ｂ比＝
１０／１となるようにそれぞれ計量して２４時間ボール
ミル処理して混合分散液（固形分濃度１５重量％）を得
た。

【０２４２】この分散液を１０ｍ／分の塗工速度でコー
ティングし、１２０℃の乾燥炉に通して乾燥して、乾燥
塗工厚３０μｍの本発明の被記録媒体を得た。実施例４
２と同様に測定評価を行った。結果を表８に示す。

【０２４３】参考例９ 参考例８において、塗工速度を５０ｍ／分とした以外は
同様に本発明の被記録媒体を作製し評価した。結果を表
８に示す。

【０２４４】なお、評価・測定方法は以下のようにして
行った。

【０２４５】分散液諸物性及びインク受容層諸物性の評
価については前記分散液諸物性の評価・測定方法１及び
インク受容層諸物性の評価・測定方法１と同様である。

【０２４６】但し、以下の表面硬度の評価を追加した。 ６）表面硬度 （１）鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ５４００に準じてインク受
容層表面を測定。但し１ｋｇを５００ｇに変更。

【０２４７】（２）ボールペン傷：キャップをしたボー
ルペン（パイロット（株）製、ＢＰ−Ｐ、黒）で通常図
示する程度で触れてみて、目視で傷の付かないものを
○、傷付いたものを×とした。

【０２４８】

【表１１】

【０２４９】

【表１２】

【０２５０】

【表１３】

【０２５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 １）分散媒の自由度が広く、分散液が安定で、かつその
製造条件、塗工条件、乾燥条件のマージンが広く、高速
塗工可能な高生産性の被記録媒体の製造方法が提供で
き、 ２）表面の均一性が高く、透明性、高光沢、高画像濃
度、高解像性、高インク吸収性、かつ高耐水性の高画質
な被記録媒体が得られる。特に支持体としてレジンコー
ト紙を用いた場合は、通常の写真プリントと同じ光沢
感、触感、風合いのものが得られる。 ３）インク受容層の表面硬度が向上し、傷付きにくい被
記録媒体が得られる。

【０２５２】特に塗工分散液が水系の場合には、 ４）インク受容層が透明で画像濃度、解像性が高く、色
調が鮮明であると共に、環境条件の厳しい雰囲気におい
てもビーディングし難く、滲み難い、高画質、高耐候な
被記録媒体が得られる。 ５）塗工分散液の分散安定性が高く、高固形分濃度の分
散液としても粘度の経時増加が少なく、クラックが入り
難く厚塗り可能な分散液により製造される高生産性、高
画質な被記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被記録媒体の一実施例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 基材 ２ インク受容層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 祐司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−43290（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−268992（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−8579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−224580（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−178384（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−166586（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−258980（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−259982（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274587（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−218887（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−34160（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (32)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カップリング剤を用いて表面が疎水化さ
   れたアルミナ水和物を含むインク受容層を支持体上に備
   えたことを特徴とする被記録媒体。
2. 【請求項２】 カップリング剤がシラン系、チタネート
   系、アルミニウム系またはジルコニウム系カップリング
   剤から選択される請求項１の被記録媒体。
3. 【請求項３】 アルミナ水和物の表面積のうち、カップ
   リング処理されている面積が０．１〜３０％の範囲にあ
   る請求項１の被記録媒体。
4. 【請求項４】 アルミナ水和物の表面積のうち、カップ
   リング処理されている面積が０．５〜２０％の範囲にあ
   る請求項１の被記録媒体。
5. 【請求項５】 アルミナ水和物の表面積のうち、カップ
   リング処理されている面積が０．７〜１５％の範囲にあ
   る請求項１の被記録媒体。
6. 【請求項６】 アルミナ水和物の細孔容積が０．１〜
   １．０ｍｌ／ｇの範囲にある請求項１の被記録媒体。
7. 【請求項７】 アルミナ水和物のＢＥＴ比表面積が４０
   〜５００ｍ²／ｇの範囲にある請求項１の被記録媒体。
8. 【請求項８】 インク受容層の細孔容積が０．１〜１．
   ０ｍｌ／ｇの範囲にある請求項１の被記録媒体。
9. 【請求項９】 インク受容層のＢＥＴ比表面積が４０〜
   ４５０ｍ²／ｇの範囲にある請求項１の被記録媒体。
10. 【請求項１０】 インク受容層がバインダーを含む請求
    項１の被記録媒体。
11. 【請求項１１】 アルミナ水和物とバインダーの混合比
    が、重量基準で１：１〜３０：１の範囲にある請求項１
    ０の被記録媒体。
12. 【請求項１２】 アルミナ水和物とバインダーの混合比
    が、重量基準で５：１〜２０：１の範囲にある請求項１
    １の被記録媒体。
13. 【請求項１３】 インク受容層が、重合性化合物の重合
    物を含む請求項１の被記録媒体。
14. 【請求項１４】 インクの小滴を微細孔から吐出させて
    被記録媒体に付与して画像を形成する方法において、被
    記録媒体として請求項１乃至１３のいずれかの被記録媒
    体を使用することを特徴とする画像形成方法。
15. 【請求項１５】 インクに熱エネルギーを付与してイン
    ク滴を吐出させる請求項１４の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 支持体上にインク受容層を形成して製
    造される被記録媒体の製造方法において、カップリング
    剤を用いて予め表面が疎水化されたアルミナ水和物とバ
    インダーとを含む分散液を支持体上に塗工した後、乾燥
    することによりインク受容層を形成することを特徴とす
    る被記録媒体の製造方法。
17. 【請求項１７】 支持体上にインク受容層を形成して製
    造される被記録媒体の製造方法において、カップリング
    剤又はその加水分解生成物、アルミナ水和物とバインダ
    ーとを含む分散液を支持体上に塗工した後、乾燥するこ
    とによりインク受容層を形成することを特徴とする被記
    録媒体の製造方法。
18. 【請求項１８】 支持体上にインク受容層を形成して製
    造される被記録媒体の製造方法において、カップリング
    剤を用いて予め表面処理したアルミナ水和物と重合性化
    合物とを含む分散液を支持体上に塗工した後、重合性化
    合物を重合させることによりインク受容層を形成するこ
    とを特徴とする被記録媒体の製造方法。
19. 【請求項１９】 カップリング剤がシラン系、チタネー
    ト系、アルミニウム系またはジルコニウム系カップリン
    グ剤から選択される請求項１６〜１８のいずれかの被記
    録媒体の製造方法。
20. 【請求項２０】 アルミナ水和物の表面積のうち、カッ
    プリング処理されている面積が０．１〜３０％の範囲に
    ある請求項１６〜１８のいずれかの被記録媒体の製造方
    法。
21. 【請求項２１】 アルミナ水和物の表面積のうち、カッ
    プリング処理されている面積が０．５〜２０％の範囲に
    ある請求項１６〜１８のいずれかの被記録媒体の製造方
    法。
22. 【請求項２２】 アルミナ水和物の表面積のうち、カッ
    プリング処理されている面積が０．７〜１５％の範囲に
    ある請求項１６〜１８のいずれかの被記録媒体の製造方
    法。
23. 【請求項２３】 アルミナ水和物の細孔容積が０．１〜
    １．０ｍｌ／ｇの範囲にある請求項１６〜１８のいずれ
    かの被記録媒体の製造方法。
24. 【請求項２４】 アルミナ水和物のＢＥＴ比表面積が４
    ０〜５００ｍ²／ｇの範囲にある請求項１６〜１８のい
    ずれかの被記録媒体の製造方法。
25. 【請求項２５】 インク受容層の細孔容積が０．１〜
    １．０ｍｌ／ｇの範囲にある請求項１６〜１８のいずれ
    かの被記録媒体の製造方法。
26. 【請求項２６】 インク受容層のＢＥＴ比表面積が４０
    〜４５０ｍ²／ｇの範囲にある請求項１６〜１８のいず
    れかの被記録媒体の製造方法。
27. 【請求項２７】 アルミナ水和物とバインダーの混合比
    が、重量基準で１：１〜３０：１の範囲にある請求項１
    ６〜１８のいずれかの被記録媒体の製造方法。
28. 【請求項２８】 アルミナ水和物とバインダーの混合比
    が、重量基準で５：１〜２０：１の範囲にある請求項１
    ６〜１８のいずれかの被記録媒体の製造方法。
29. 【請求項２９】 前記重合性化合物が、未重合時皮膜性
    を有し、かつ重合性官能基を１分子当たり１０〜７００
    個有する重合性バインダーである請求項１８の被記録媒
    体の製造方法。
30. 【請求項３０】 前記重合性バインダーの未重合時の引
    張り強度が、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従った測定において
    １０〜８００ｋｇ／ｃｍ²である請求項２９の被記録媒
    体の製造方法。
31. 【請求項３１】 前記重合性バインダーの未重合時の分
    子量が、１万〜６０万の範囲にある請求項１８の被記録
    媒体の製造方法。
32. 【請求項３２】 前記分散液に重合開始剤を含む請求項
    １８の被記録媒体の製造方法。