JPS6112388A - 被記録材 - Google Patents
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- JPS6112388A JPS6112388A JP13329784A JP13329784A JPS6112388A JP S6112388 A JPS6112388 A JP S6112388A JP 13329784 A JP13329784 A JP 13329784A JP 13329784 A JP13329784 A JP 13329784A JP S6112388 A JPS6112388 A JP S6112388A
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas
Landscapes
- Paper (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性と記録画像の鮮明性等
に優れ、且つ該被記録材が透光性被記録材であるときは
、インク受容性とともに透光性に優れた被記録材に関す
る。
記録材に関し、特にインク受容性と記録画像の鮮明性等
に優れ、且つ該被記録材が透光性被記録材であるときは
、インク受容性とともに透光性に優れた被記録材に関す
る。
(従来の技術)
インクジェット記録法は、種々のインク(記録液)吐出
方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インクの
小滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえる
記録法として注目されている。
方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インクの
小滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえる
記録法として注目されている。
インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰り防止および吐出特性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰り防止および吐出特性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。
このインクジェット記録法に使用される被記録材としと
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記録材としては
。
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記録材としては
。
(1)インクの被記録材への定着が可及的速やかである
こと、 (2)インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと。
こと、 (2)インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと。
(3)インク液滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること、 (4)インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が清めらかであること、 (5)インクドツトのOD(光学濃度)が高く、ドツト
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること、 (4)インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が清めらかであること、 (5)インクドツトのOD(光学濃度)が高く、ドツト
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。
更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 (6)インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 (7)インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 (8)表面に光沢があること、 (9)白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 (6)インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 (7)インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 (8)表面に光沢があること、 (9)白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。
また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面画像観察用
以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。表面
画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライドや
0HP(オーバーヘットプロジェクタ−)等の光学機器
により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それらの
画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版を
作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイに
用いるCMF(カラーモザイクフィルター)等が挙げら
れる。
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面画像観察用
以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。表面
画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライドや
0HP(オーバーヘットプロジェクタ−)等の光学機器
により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それらの
画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版を
作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイに
用いるCMF(カラーモザイクフィルター)等が挙げら
れる。
被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。
(発明が解決しようとしている問題点)しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。
また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用いている。
に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用いている。
一方、インク吸収層の表面が非多孔性の場合には、記録
実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被
記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長
いために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録
画像が損なわれたりするという欠点があった。
実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被
記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長
いために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録
画像が損なわれたりするという欠点があった。
本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。
本発明の更にもう一つの目的は、スライドやOHP等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るCMF等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の透光性被記録材を提供することにある
。
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るCMF等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の透光性被記録材を提供することにある
。
上記および他の本発明の目的は、以下の本発明のよって
達成される。
達成される。
(発明の開示)
すなわち、本発明は、インク保持層とインク透過層とを
有することを特徴とする被記録材である。 本発明の詳
細な説明すると、本発明の被記録材は、そのインク保持
層の上に、特定の性状のインク透過層を設けることを主
たる特徴としており、主としてそれにより本発明の目的
が達成された。
有することを特徴とする被記録材である。 本発明の詳
細な説明すると、本発明の被記録材は、そのインク保持
層の上に、特定の性状のインク透過層を設けることを主
たる特徴としており、主としてそれにより本発明の目的
が達成された。
本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材、その
表面に設けたインク保持層および該インク保持層上に設
けたインク透過層からなるものであり、例えば特に好ま
しい主たる態様として、(1)基材、インク保持層およ
びインク透過層のいずれも透光性であり、被記録材全体
として透光性である態様、 (2)基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも1層が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。
表面に設けたインク保持層および該インク保持層上に設
けたインク透過層からなるものであり、例えば特に好ま
しい主たる態様として、(1)基材、インク保持層およ
びインク透過層のいずれも透光性であり、被記録材全体
として透光性である態様、 (2)基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも1層が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。
尚、」―記いずれの場合においても、インク保持層に支
持体としての機能を併せ持たせてもよい。
持体としての機能を併せ持たせてもよい。
以上の如き2種の好ましい態様を代表例として1発明を
更に詳しく説明すると、本発明で支持体として用いるこ
とのできる基材としては、透明性、不透明性等従来公知
の基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な例
としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート系
樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド
系樹脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは板
およびガラス板等があげられる。また不透明性基材とし
て好ましいものとしては、例えば一般の紙、布、木材、
金属板、合成紙等の外、上記の透明性基材を公知の手段
により不透明性化処理したものがあげられる。このよう
な基材はその厚さが約10〜200 JLm程度のもの
であるのが好ましい。
更に詳しく説明すると、本発明で支持体として用いるこ
とのできる基材としては、透明性、不透明性等従来公知
の基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な例
としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート系
樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド
系樹脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは板
およびガラス板等があげられる。また不透明性基材とし
て好ましいものとしては、例えば一般の紙、布、木材、
金属板、合成紙等の外、上記の透明性基材を公知の手段
により不透明性化処理したものがあげられる。このよう
な基材はその厚さが約10〜200 JLm程度のもの
であるのが好ましい。
本発明において、上記基材上に設けるインク保持層は、
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成
樹脂があげられ、これらの材料の1種以上が所望により
使用される。
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成
樹脂があげられ、これらの材料の1種以上が所望により
使用される。
更に、インク保持層の強度補強および/または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、SURラテッ
クス、NBRラッテクス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂、アルッキド樹脂等の樹脂を併用してもよ
い。
密着性を改善するために、必要に応じて、SURラテッ
クス、NBRラッテクス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂、アルッキド樹脂等の樹脂を併用してもよ
い。
このようなインク保持層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロッドバーコーティング法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後速や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Tダイ法等の公知の方法により、単独
のインク保持層を形成して、インク保持層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上記基材にラミネートする方法、上記ポリマ
ー材料をホットメルトコーティングする方法等により、
基材上にインク保持層を形成してもよい。
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロッドバーコーティング法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後速や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Tダイ法等の公知の方法により、単独
のインク保持層を形成して、インク保持層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上記基材にラミネートする方法、上記ポリマ
ー材料をホットメルトコーティングする方法等により、
基材上にインク保持層を形成してもよい。
このようにして形成されるインク保持層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクの量
にもよるが、O、l pmあれば、特に限定されるもの
ではない。実用的には。
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクの量
にもよるが、O、l pmあれば、特に限定されるもの
ではない。実用的には。
0.5〜30ILmが好適である。
本発明で使用し、本発明を主として特徴づけるインク透
過層とは、上記の如くして形成されたインク保持層上に
設けられた天然または合成樹脂製の薄層であって、その
表面にインクの小滴が付着したときに、該小滴が、互い
に隣接する他の小滴と過大に重複しない程度に接触面積
を速やかに(例えば数秒間内)拡大させ、且つインク保
持層への浸透、およびインク保持層によるインクの受容
を促進させる機能を有するものである。
過層とは、上記の如くして形成されたインク保持層上に
設けられた天然または合成樹脂製の薄層であって、その
表面にインクの小滴が付着したときに、該小滴が、互い
に隣接する他の小滴と過大に重複しない程度に接触面積
を速やかに(例えば数秒間内)拡大させ、且つインク保
持層への浸透、およびインク保持層によるインクの受容
を促進させる機能を有するものである。
本発明者は、上述の如き機能をインク保持層に賦与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク保
持層上へ、インク保持層を構成するポリマーよりも親水
性の程度の劣るポリマーからなる薄層を形成することに
より、上記の機能が容易に達成されることを知見したも
のである。
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク保
持層上へ、インク保持層を構成するポリマーよりも親水
性の程度の劣るポリマーからなる薄層を形成することに
より、上記の機能が容易に達成されることを知見したも
のである。
このような機能が、例えば水に対して全く、あるいは殆
ど溶解しないポリマーの薄膜によっても達成されたこと
は、誠に驚くべきことであった。
ど溶解しないポリマーの薄膜によっても達成されたこと
は、誠に驚くべきことであった。
上記の如き機能を有するインク透過層は、インク保持層
を形成しているポリマー材料に対して相対的に親水性の
劣るポリマーにより、約10pm以下、好ましくは約0
.1〜5Ji、mの厚さの薄膜を形成することにより達
成された。このような薄膜の形成に有用なポリマー材料
としては、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン
、塩化ビニル、その他のビニルモノマーからなるホモポ
リマーあるいはコポリマー、および上記の如きビニルモ
ノマーと各種親木性ビニルモノマーとからなるポリマー
、更に、ビニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、
ポリエステル、ポリアミド等のポリマー、および前述の
インク保持層形成用親水性ポリマーの単独、あるいは混
合物からインク保持層に対比してインク保持層よりも親
水性の劣るものとして選択するのが好適である。
を形成しているポリマー材料に対して相対的に親水性の
劣るポリマーにより、約10pm以下、好ましくは約0
.1〜5Ji、mの厚さの薄膜を形成することにより達
成された。このような薄膜の形成に有用なポリマー材料
としては、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン
、塩化ビニル、その他のビニルモノマーからなるホモポ
リマーあるいはコポリマー、および上記の如きビニルモ
ノマーと各種親木性ビニルモノマーとからなるポリマー
、更に、ビニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、
ポリエステル、ポリアミド等のポリマー、および前述の
インク保持層形成用親水性ポリマーの単独、あるいは混
合物からインク保持層に対比してインク保持層よりも親
水性の劣るものとして選択するのが好適である。
また、選択するポリマーは、有機溶剤の溶液でもよいが
、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒
体中の微分散体としての形状で使用するのが好ましい。
、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒
体中の微分散体としての形状で使用するのが好ましい。
有機溶剤溶液として使用する場合は、比較的稀薄な溶液
あるいは形成される層が上記範囲内となる濃度で使用す
るのが好ましい。
あるいは形成される層が上記範囲内となる濃度で使用す
るのが好ましい。
上記の如き材料を使用して、インク透過層を形成する方
法は、前記のインク保持層を形成するのと同様な方法が
採用できる。
法は、前記のインク保持層を形成するのと同様な方法が
採用できる。
以上の如き基本的構成を有する本発明の被記録材は、そ
のインク透過層の親水性が、インク保持層の親木性より
も劣るにもかかわらず、本発明の被記録材は、この様な
インク透過層の存在しない従来の被記録材に比して、イ
ンク受容性およびインク定着性が顕著に向上しているの
は驚くべきことである。現在、その理論的根拠は不明で
あるが、本発明者の単なる想像によれば(本発明は、こ
のような単なる想像によって、何ら限定されるものでは
ない)、上記インク透過層は、必ずしも連続被膜ではな
く、水性インクが、インク保持層へ浸透できる極微な間
隙がインク透過層中に無数に存在しているとともに、そ
の表面がミクロ単位で不規則であり、その結果、付着し
たインク小滴が素早くその表面で拡散して、それらの接
触面積が拡大し、従ってインク保持層によるインク吸収
性および定着性が顕著に促進されてl、Xるものと考え
られる。また、本発明の被記録材はそのインク透過層が
、インク保持層に比較−して親水性の低し)ポリマーか
ら形成されているので、例えば高温高湿の雰囲気におい
ても、一旦受容されたインクが表面に浸出して、機器、
オペレーターあるl、Nは周囲を汚染することがなく、
また、高温高湿下で表面かベタついたりすることもない
。
のインク透過層の親水性が、インク保持層の親木性より
も劣るにもかかわらず、本発明の被記録材は、この様な
インク透過層の存在しない従来の被記録材に比して、イ
ンク受容性およびインク定着性が顕著に向上しているの
は驚くべきことである。現在、その理論的根拠は不明で
あるが、本発明者の単なる想像によれば(本発明は、こ
のような単なる想像によって、何ら限定されるものでは
ない)、上記インク透過層は、必ずしも連続被膜ではな
く、水性インクが、インク保持層へ浸透できる極微な間
隙がインク透過層中に無数に存在しているとともに、そ
の表面がミクロ単位で不規則であり、その結果、付着し
たインク小滴が素早くその表面で拡散して、それらの接
触面積が拡大し、従ってインク保持層によるインク吸収
性および定着性が顕著に促進されてl、Xるものと考え
られる。また、本発明の被記録材はそのインク透過層が
、インク保持層に比較−して親水性の低し)ポリマーか
ら形成されているので、例えば高温高湿の雰囲気におい
ても、一旦受容されたインクが表面に浸出して、機器、
オペレーターあるl、Nは周囲を汚染することがなく、
また、高温高湿下で表面かベタついたりすることもない
。
以上が本発明の基本的構成であるが1本発明の被記録材
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層およびインク透過層の形成に際して
は、それらの層も透光性を損なわない様にする必要があ
る。しかしながら、その透光性を損なわない程度に、例
えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニ
ウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、1ノドポ
ン、サテンホワイト等の充填剤をインク保持層中に分散
させることもできる。
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層およびインク透過層の形成に際して
は、それらの層も透光性を損なわない様にする必要があ
る。しかしながら、その透光性を損なわない程度に、例
えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニ
ウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、1ノドポ
ン、サテンホワイト等の充填剤をインク保持層中に分散
させることもできる。
本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも2%以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が10%以上であることが望ましい。
が、少なくとも2%以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が10%以上であることが望ましい。
直線透光率が2%以上であれば、例えばOHPにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が10%以上であることが望ましい。
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が10%以上であることが望ましい。
ここで言う直線透光率T(%)とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルシカ1ら少なくと
も8C■以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側
スリットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透
過率を、例えば323型日立自記分光光度計(日立製作
所酸)等を使用して測定し、更に測定された分光透過率
より、色の三刺激値のY値を求め、次式より求められる
値である。
入射し、サンプルを透過し、サンプルシカ1ら少なくと
も8C■以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側
スリットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透
過率を、例えば323型日立自記分光光度計(日立製作
所酸)等を使用して測定し、更に測定された分光透過率
より、色の三刺激値のY値を求め、次式より求められる
値である。
T=Y/Y、X100
T ;直線透光率
Y ;サンプルのY値
Y。;ブランクのY値
従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率(サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。)や、不透明度(
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。)等の拡散°光により透光性を評価する
方法とは異なる。
のであり、拡散透光率(サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。)や、不透明度(
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。)等の拡散°光により透光性を評価する
方法とは異なる。
光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。
例えば、OHPで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被非記録材の直線透光率がある一定以」二の
水準にあることが要求される。0)(Pでのテストチャ
ートによる試験では、上記目的に適した画像を得るため
には、被記録材の直線透過率が2%以上、より鮮明な画
像を得るためには、好ましくは、10%以上であること
が必要とされ、更に好適には、50%以上であることが
望ましい。従って、この目的に適した被記録材は、その
直線透過率が2%以上であることが必要である。
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被非記録材の直線透光率がある一定以」二の
水準にあることが要求される。0)(Pでのテストチャ
ートによる試験では、上記目的に適した画像を得るため
には、被記録材の直線透過率が2%以上、より鮮明な画
像を得るためには、好ましくは、10%以上であること
が必要とされ、更に好適には、50%以上であることが
望ましい。従って、この目的に適した被記録材は、その
直線透過率が2%以上であることが必要である。
また、本発明の被記録材が不透明である態様では、基材
、インク保持層、およびインク透過層のうち少なくとも
一層を不透明性材料を使用すればよい。
、インク保持層、およびインク透過層のうち少なくとも
一層を不透明性材料を使用すればよい。
この様な態様において使用する各層の形成方法は、上記
の透明性の態様におけると同様である。
の透明性の態様におけると同様である。
この不透明の態様においては、インク保持層およびイン
ク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に、多
量の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性およ
び定着性を向上させることができる。
ク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に、多
量の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性およ
び定着性を向上させることができる。
以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク保持層には、分散剤、蛍光染料、p
H調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク保持層には、分散剤、蛍光染料、p
H調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。
なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。
く、着色された被記録材であってもよい。
以上の如滲本発明の被記録材は、前述の説明の通り、ま
た後述の実施例において実証する通り、インクの受容お
よび定着が顕著に改善されており、例えば、モノカラー
の場合は勿論、フルカラーの記録に際して、異色の記録
液が短時間内に同一箇所に重複して付着した場合にも記
録液の流れ出しやしみ出し現象がなく、高解像度の鮮明
で優れた発色性のある画像が得られる。また、スライド
や0I(P等の光学機器により記録画像をスクリーン等
への投影により観察に用いる場合にも、付着したインク
小滴が、従来の被記録材の場合と比較し、隣接する他の
領域と過度に重なり合わなし1程度に拡大されて定着し
ているので、透過光がより一層均−になり、すぐれた均
一濃度の投影画像を与えるものである6更に、カラー印
刷のポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等の
カラーディスプレイに用いるCMF等、従来の表面画像
観察用以外の用途に好適に適用することができる。
た後述の実施例において実証する通り、インクの受容お
よび定着が顕著に改善されており、例えば、モノカラー
の場合は勿論、フルカラーの記録に際して、異色の記録
液が短時間内に同一箇所に重複して付着した場合にも記
録液の流れ出しやしみ出し現象がなく、高解像度の鮮明
で優れた発色性のある画像が得られる。また、スライド
や0I(P等の光学機器により記録画像をスクリーン等
への投影により観察に用いる場合にも、付着したインク
小滴が、従来の被記録材の場合と比較し、隣接する他の
領域と過度に重なり合わなし1程度に拡大されて定着し
ているので、透過光がより一層均−になり、すぐれた均
一濃度の投影画像を与えるものである6更に、カラー印
刷のポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等の
カラーディスプレイに用いるCMF等、従来の表面画像
観察用以外の用途に好適に適用することができる。
以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。なお、文中、部とあるのは重量基準である。
る。なお、文中、部とあるのは重量基準である。
実施例1
透光性基材として厚さ1OOpL11のポリエチレンテ
レフタレートフィルム(東し製)を使用し、このフィル
ム上に下記の組成の塗工液Aを、乾燥後の膜厚が20
pm’となるようにバーコーター法により塗工し、60
℃で20分間の条件で乾燥し、インク保持層を形成した
。次いで、下記塗工液Bをインク保持層上に、乾燥膜厚
が31Lmとなるように塗布し、60℃で15分間乾燥
させて、インク透過層を形成し、本発明の透光性被記録
材を得た。
レフタレートフィルム(東し製)を使用し、このフィル
ム上に下記の組成の塗工液Aを、乾燥後の膜厚が20
pm’となるようにバーコーター法により塗工し、60
℃で20分間の条件で乾燥し、インク保持層を形成した
。次いで、下記塗工液Bをインク保持層上に、乾燥膜厚
が31Lmとなるように塗布し、60℃で15分間乾燥
させて、インク透過層を形成し、本発明の透光性被記録
材を得た。
塗工液A組成;
ポリビニルピロリドン
に−90(GAF製) 15部水
85部塗工液B組成: カルボキシメチルセルロース(七ロ ゲンBS、第−工業製薬製) 2部水
98部
このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透明
なものであった。この被記録材に対して、下記の4種の
インクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐出さ
せるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド(吐出オ
リフィス径65JLm、ピエゾ振動子駆動電圧70V、
周波数3KHz)を有する記録装置を使用してインクジ
ェット記録を実施した。
85部塗工液B組成: カルボキシメチルセルロース(七ロ ゲンBS、第−工業製薬製) 2部水
98部
このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透明
なものであった。この被記録材に対して、下記の4種の
インクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐出さ
せるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド(吐出オ
リフィス径65JLm、ピエゾ振動子駆動電圧70V、
周波数3KHz)を有する記録装置を使用してインクジ
ェット記録を実施した。
イエローインク(組成)
C,!、ダイレクトイエロー86 2部N−メチル−
2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール#200 15部水
55
部マゼンタインク(組1#、) C,1,アシ・ンドレッド35 2部N−メチ
ル−2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール#200 15
部水
55部シアンインク(組成) C,1,ダイレクトブルー86 2部N−メチル−
2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール#200 15部水
55部
ブラックインク(組成) C,1,フードブラック2 2部N−メチル
−2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール9200 15部
水 5
5部本実施例の被記録材の評価結果を第1表に示した。
2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール#200 15部水
55
部マゼンタインク(組1#、) C,1,アシ・ンドレッド35 2部N−メチ
ル−2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール#200 15
部水
55部シアンインク(組成) C,1,ダイレクトブルー86 2部N−メチル−
2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール#200 15部水
55部
ブラックインク(組成) C,1,フードブラック2 2部N−メチル
−2−ピロリドン 10部ジエチレングリコール
20部ポリエチレングリコール9200 15部
水 5
5部本実施例の被記録材の評価結果を第1表に示した。
第1表における各評価項目の測定は下記の方法に従った
。
。
(1)インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。
(2)ドツト濃度は、JISK7505を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターPD
M−5(小西六写真工業製)を用いて黒ドツトにつき測
定した。
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターPD
M−5(小西六写真工業製)を用いて黒ドツトにつき測
定した。
(3)OHP適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をOHPによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像の00(オプチカルデンシティ)が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のを0、非記録部がやや暗く、記録画像のODがやや低
く。
もので、記録画像をOHPによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像の00(オプチカルデンシティ)が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のを0、非記録部がやや暗く、記録画像のODがやや低
く。
ピッチ巾0.5mm、太さ0.25mm(7)線が明瞭
に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記録
画像のODがかなり低く、ピッチ巾1m m 、太さ0
.3mmの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録
部と記録画像の見分けがつかないものをXとした。
に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記録
画像のODがかなり低く、ピッチ巾1m m 、太さ0
.3mmの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録
部と記録画像の見分けがつかないものをXとした。
(4)直線透光率は、323型日立自記分光光度計(日
立製作所部)を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約9cmに保ち、分光透過率を測定し、前記(
1)式により求めた。
立製作所部)を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約9cmに保ち、分光透過率を測定し、前記(
1)式により求めた。
実施例2
基材としてアート紙を用いたことを除き、実施例1と同
様な方法により本発明の被記録材を得た。この被記録材
は白色の不透明なものであった。この被記録材に対して
実施例1と同様なインクジェット記録を実施し、記録特
性を実施例1と同様に評価した。その結果を第1表に示
した。
様な方法により本発明の被記録材を得た。この被記録材
は白色の不透明なものであった。この被記録材に対して
実施例1と同様なインクジェット記録を実施し、記録特
性を実施例1と同様に評価した。その結果を第1表に示
した。
実施例3
厚さ100終mのポリエチレンテレフタレートフィルム
(奇人製)を使用し、このフィルム上に下記の組成の塗
工液Aを、乾燥後の膜厚が11007tとなるようにパ
ーコーター法により塗工し、80℃で1時間の条件で乾
燥し、インク保持層を形成した。次いで、下記塗工液B
をインク保持層上に、乾燥膜厚が5終mとなるように塗
布し、80℃で20分間乾燥させて、インク透過層を形
成し、更に、ポリエチレンテレフチレートフィルムから
インク保持層とインク透過層を併せて剥離して、本発明
の透光性被記録材を得た。
(奇人製)を使用し、このフィルム上に下記の組成の塗
工液Aを、乾燥後の膜厚が11007tとなるようにパ
ーコーター法により塗工し、80℃で1時間の条件で乾
燥し、インク保持層を形成した。次いで、下記塗工液B
をインク保持層上に、乾燥膜厚が5終mとなるように塗
布し、80℃で20分間乾燥させて、インク透過層を形
成し、更に、ポリエチレンテレフチレートフィルムから
インク保持層とインク透過層を併せて剥離して、本発明
の透光性被記録材を得た。
塗工液A組成;
ポリビニルアルコール
(PVA 420 クラレ製) 10部水
90
部塗工液B組成; アクリル酸エステル (ダイカラツク51235) 5部エタノール
95部この被記録材に対して
、実施例1と同様なインクジェット記録を実施し、記録
特性を実施例1と同様にして評価した。その結果を第1
表に示した。
90
部塗工液B組成; アクリル酸エステル (ダイカラツク51235) 5部エタノール
95部この被記録材に対して
、実施例1と同様なインクジェット記録を実施し、記録
特性を実施例1と同様にして評価した。その結果を第1
表に示した。
実施例4
基材としてアート紙を使用し、この基材上に下記の組成
の塗工液Aを、乾燥後の膜厚が25JLwとなるように
パーコーター法により塗工し、50°Cで20分間の条
件で乾燥し、インク保持層を形成した。次いで、下記塗
工液Bをインク保持層上に、乾燥膜厚が2pmとなるよ
うに塗布し、70°Cで10分間乾燥させてインク透過
層を形成し。
の塗工液Aを、乾燥後の膜厚が25JLwとなるように
パーコーター法により塗工し、50°Cで20分間の条
件で乾燥し、インク保持層を形成した。次いで、下記塗
工液Bをインク保持層上に、乾燥膜厚が2pmとなるよ
うに塗布し、70°Cで10分間乾燥させてインク透過
層を形成し。
本発明の不透光性被記録材を得た。
塗工液A組成;
水溶性アクリル樹脂(コーガム
HW−7、昭和高分子) 20部微粉シリカ
(サイロイド #244 富士デビソン) 5部水
75部塗工液
B組成; ポリ酢酸ビニル(モビニール303、 ヘキスト製) 10部水
90部この
被記録材に対して、実施例1と同様なインクジェット記
録を実施し、記録特性を実施例1と同様に評価した。そ
の結果を第2表に示した。
(サイロイド #244 富士デビソン) 5部水
75部塗工液
B組成; ポリ酢酸ビニル(モビニール303、 ヘキスト製) 10部水
90部この
被記録材に対して、実施例1と同様なインクジェット記
録を実施し、記録特性を実施例1と同様に評価した。そ
の結果を第2表に示した。
比較例1.2.4
インク透過層を形成しなかったことを除き、実施例1.
2.4と同様にして、比較用被記録材を作成し、これに
ついて実施例1と同様なインクジェット記録を実施した
。実施例1と同様にして行なった記録特性の評価結果を
第1表に示した。
2.4と同様にして、比較用被記録材を作成し、これに
ついて実施例1と同様なインクジェット記録を実施した
。実施例1と同様にして行なった記録特性の評価結果を
第1表に示した。
比較例3
インク保持層を形成しなかったことを除き、実施例3と
同様にして、比較用被記録材を作成し、これについて実
施例1と同様なインクジェット記録を実施した。実施例
1と同様にして行なった記録特性の評価結果を第1表に
示した。
同様にして、比較用被記録材を作成し、これについて実
施例1と同様なインクジェット記録を実施した。実施例
1と同様にして行なった記録特性の評価結果を第1表に
示した。
−角覧一1−J医ニ
ュ 2 3 4
韮上m咋朋
20℃ E15$RH1,5分 1.5分 4
5秒 1.5分20℃ 85$R1(1分
1分 30秒 45秒1」し透」し滓 7
6% 78% −五、1上」L渡
0.9 1.2 1.0 1.0店
」Lヱ」L五 o o−一比
較例二 i 名 呈 A 不m咋朋 20℃ 85$RH3分 3分 30分以上
10分べたつき
5秒 1.5分20℃ 85$R1(1分
1分 30秒 45秒1」し透」し滓 7
6% 78% −五、1上」L渡
0.9 1.2 1.0 1.0店
」Lヱ」L五 o o−一比
較例二 i 名 呈 A 不m咋朋 20℃ 85$RH3分 3分 30分以上
10分べたつき
Claims (1)
- インク保持層とインク透過層とを有することを特徴とす
る被記録材。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13329784A JPS6112388A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 被記録材 |
US06/748,819 US4642247A (en) | 1984-06-29 | 1985-06-26 | Recording medium |
GB8516228A GB2162442B (en) | 1984-06-29 | 1985-06-27 | Ink jet recording medium |
FR8509988A FR2566706B1 (fr) | 1984-06-29 | 1985-06-28 | Support et procede d'enregistrement |
DE19853523269 DE3523269A1 (de) | 1984-06-29 | 1985-06-28 | Aufzeichnungsmaterial und aufzeichnungsverfahren |
SG102590A SG102590G (en) | 1984-06-29 | 1990-12-26 | Recording medium |
HK32091A HK32091A (en) | 1984-06-29 | 1991-04-25 | Recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13329784A JPS6112388A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 被記録材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19779985A Division JPS6192885A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | インクジエツト記録方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6112388A true JPS6112388A (ja) | 1986-01-20 |
Family
ID=15101360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13329784A Pending JPS6112388A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 被記録材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6112388A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6311388A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | Canon Inc | 記録方法 |
JPS63315285A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-12-22 | Canon Inc | インクジエツト記録方法 |
US5965252A (en) * | 1995-05-01 | 1999-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing medium |
US6500525B1 (en) | 1998-06-12 | 2002-12-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, image formation method thereby, and production method thereof |
US6723397B2 (en) * | 2001-09-18 | 2004-04-20 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13329784A patent/JPS6112388A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6311388A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | Canon Inc | 記録方法 |
JPS63315285A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-12-22 | Canon Inc | インクジエツト記録方法 |
US5965252A (en) * | 1995-05-01 | 1999-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing medium |
US6558740B1 (en) | 1995-05-01 | 2003-05-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing medium, production process thereof and image-forming process using the medium |
US6500525B1 (en) | 1998-06-12 | 2002-12-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, image formation method thereby, and production method thereof |
US6723397B2 (en) * | 2001-09-18 | 2004-04-20 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
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