ES2611920T3 - Medio de registro y proceso de registro de imágenes - Google Patents
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Abstract
Medio de registro que comprende una base y una capa receptora de tinta, en el que la capa receptora de tinta contiene partículas inorgánicas; el medio de registro tiene, sobre un lado de la capa receptora de tinta del mismo, una superficie que tiene una rugosidad media aritmética de 0,8 μm o más de acuerdo con las normas industriales japonesas (JIS) B 0601:2001; la superficie del medio de registro incluye aberturas que tienen una anchura de 30 μm o menos y una longitud de 500 μm o menos, definiéndose la anchura de una abertura como un diámetro de un círculo más grande inscrito en la abertura y definiéndose la longitud de una abertura como la línea recta más larga que conecta dos puntos arbitrarios en un contorno de la abertura; y el número de las aberturas es 5 o más y 30 o menos por 1 mm2 de la superficie del medio de registro.
Description
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DESCRIPCION
Medio de registro y proceso de registro de imageries ANTECEDENTES DE LA INVENCION Sector de la invencion
La preserte invencion se refiere a ur medio de registro y a ur proceso de registro de imagenes que utiliza el medio de registro.
Descripcion de la tecnica relacionada
Recientemente existe una gran demanda de medios de registro con una textura, denominada superficie de lustre o superficie granular (en lo sucesivo en el presente documento, tambien se hara referencia como “papel lustre”). El papel lustre tiene una rugosidad fina sobre la superficie del medio de registro para suprimir adecuadamente el brillo y dar a conocer una textura de alta calidad.
La patente japonesa abierta a inspeccion publica No. 2000-355160 da a conocer un medio de registro que tiene una superficie cuya media aritmetica de la rugosidad conforme a las normas industriales japonesas (JIS) B 0601:2001 es de 0,8 a 4,0 pm. La patente japonesa abierta a inspeccion publica No. 2001-347748 da a conocer un medio de registro que tiene una superficie cuya media aritmetica de la rugosidad conforme a las normas industriales japonesas la norma JIS B 0601:2001 es de 0,4 a 2,5 pm. En ambos documentos se describe que el resplandor debido al brillo de la superficie de un medio de registro se suprime dando un aspecto rugoso a la superficie, tal como se ha mencionado anteriormente.
Tambien se ha investigado un medio de registro que tiene una superficie provista de grietas formadas a proposito. La patente japonesa abierta a inspeccion publica No. 2002-166643 da a conocer papel satinado que tiene una superficie provista de grietas que tiene un espesor de 3 pm o mas y 15 pm o menos y un area de 250 pm2 o mas y 2.500 pm2 o menos. En dicho papel, incluso cuando se aplica una tinta de pigmento al papel, las particulas de pigmento penetran en las grietas y no permanecen en la superficie del medio de registro y, por lo tanto, no se reduce el brillo de una imagen.
Sin embargo, las investigaciones de los presentes inventores demuestran que las imagenes registradas en los medios de registro que tienen rugosidad en la superficie, tal como se describe en las patentes japonesas abiertas a inspeccion publica No. 2000-355160 y 2001-347748 tienen un resplandor de tipo satinado o producen bronceamiento en el que la luz reflejada altera el aspecto de los colores de los materiales coloreados segun el angulo de vision de la materia registrada. El medio de registro descrito en la patente japonesa abierta a inspeccion publica No. 2002-166643 no tiene una rugosidad fina sobre la superficie y, por lo tanto, no puede suprimir el brillo y no da a conocer una superficie de lustre. Ademas, dado que el brillo es alto, en algunos casos se produce bronceamiento. Ademas, dado que una tinta penetra facilmente en el medio de registro, la imagen resultante puede tener una densidad optica insuficiente.
Ademas, la patente EP abierta a inspeccion publica No. 0 726 163 da a conocer un medio de registro que comprende un material de base provisto de un revestimiento cuya superficie tiene grietas irregulares y una rugosidad superficial media en el centro de 0,5-2,5 pm. La patente de EE.UU. abierta a inspeccion publica n.° 6.436.515 da a conocer una hoja de registro por chorro de tinta que tiene un soporte y una capa de absorcion de tinta sobre el soporte con una rugosidad superficial promedio en la linea central de 0,8-4,0 pm y que tiene un brillo a 60° del 1030%. La patente EP abierta a inspeccion publica No. 2 353 800 da a conocer un medio de registro que incluye un sustrato y multiples capas receptoras de tinta en cada superficie del sustrato, en el que las laminas receptoras de tinta mas exteriores tienen una rugosidad promedio aritmetico de 0,50 pm o mas.
CARACTERISTICAS DE LA INVENCION
La presente invencion da a conocer un medio de registro que tiene una superficie de lustre e impide el bronceamiento de una imagen formada sobre la misma y que permite que la imagen tenga una densidad optica alta. La presente invencion da a conocer ademas un proceso de registro de imagenes que utiliza el medio de registro de la invencion
La presente invencion, en su primer aspecto, da a conocer un medio de registro segun se especifica en las reivindicaciones 1 a 5.
La presente invencion, en su segundo aspecto, da a conocer un proceso de registro de imagenes que utiliza el medio de registro segun se especifica en la reivindicacion 6.
Otras caracteristicas de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion de
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realizaciones de ejemplo con referenda a los dibujos adjuntos.
DESCRIPCION BREVE DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una fotografia de microscopio laser de la superficie de un medio de registro de la presente invencion. Las figuras 2A a 2C son diagramas que ilustran las longitudes y las anchuras de las aberturas de la presente invencion.
DESCRIPCION DE LAS REALIZACIONES
La presente invencion se describira a continuacion con detalle mediante realizaciones preferentes. Los presentes inventores han investigado la causa del bronceamiento que se produce cuando se utiliza papel lustre.
El papel lustre es un medio de registro que tiene muchas partes concavas en la superficie. Si se aplica una tinta a un medio de registro de este tipo, la tinta tiende a permanecer en las partes concavas del medio de registro. Se cree que la tinta se seca y se fija en un estado tal que provoca la localizacion del material colorante en las partes concavas del medio de registro y, de este modo, provoca facilmente la aparicion de bronceamiento.
Las investigaciones de los presentes inventores demuestran que si el medio de registro tiene una superficie cuya rugosidad media aritmetica de acuerdo con la norma JIS B 0601:2001 es de 0,8 pm o mas, se da a conocer una superficie de lustre deseada, pero el bronceamiento tiende a producirse mediante el mecanismo descrito arriba. Por consiguiente, se han realizado diversas investigaciones para obtener papel lustre que puede prevenir suficientemente el bronceamiento, incluso si la rugosidad media aritmetica es de 0,8 pm o mas.
Los presentes inventores han investigado procedimientos para aumentar la capacidad de absorcion de la tinta de un medio de registro mediante una estructura que bloquea el mecanismo de producir bronceamiento y evita que las tintas permanezcan en las partes concavas en la superficie del medio de registro. Como resultado, los presentes inventores han concluido que es importante que el medio de registro tenga una capa receptora de tinta que contenga particulas inorganicas y que el medio de registro tenga una superficie provista de una pluralidad de aberturas que tengan un tamano especifico.
En un medio de registro que tiene una capa receptora de tinta que contiene particulas inorganicas, las aberturas formadas por las particulas inorganicas en la capa receptora de tinta absorben la tinta aplicada al medio de registro para evitar que la tinta permanezca en las partes concavas en la superficie del medio de registro. Ademas, dado que la superficie del medio de registro tiene las aberturas que tienen un tamano especifico, la tinta fluye hacia la capa receptora de tinta a traves de las aberturas de las partes concavas sobre la superficie del medio de registro para acelerar adicionalmente la absorcion de la tinta por las aberturas formadas por las particulas inorganicas. Se cree que se impide que la tinta permanezca en las partes concavas en la superficie del medio de registro tal como se ha descrito anteriormente para evitar el bronceamiento de la imagen. La figura 1 muestra una fotografia de la superficie de un medio de registro de la presente invencion observada con un microscopio laser VK-9710 (fabricado por Keyence Corporation). Las grietas mostradas en la fotografia son las aberturas de la presente invencion.
Otras investigaciones realizadas por los presentes inventores han revelado que las aberturas dadas a conocer a la superficie del medio de registro necesitan tener una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos y que el numero necesario de las aberturas es de 5 o mas y 30 o menos por 1 mm2 de la superficie del medio de registro. El numero de la abertura es, preferentemente, 10 o mas y 30 o menos por 1 mm2 de la superficie. En la presente invencion, los terminos "longitud de una abertura" y "anchura de una abertura" se definen como sigue. En la presente invencion, la expresion "longitud de una abertura" se refiere a la longitud de la linea recta mas larga que conecta dos puntos arbitrarios en el contorno de la abertura (L en cada una de las figuras 2A a 2C). La expresion "anchura de una abertura" se refiere al diametro del circulo mas grande inscrito en la abertura (W en cada una de las figuras 2A a 2C).
En la presente invencion, las anchuras y las longitudes de las aberturas y el numero de aberturas por 1 mm2 se obtienen observando la superficie del medio de registro con un microscopio electronico. Especificamente, se observa una superficie del medio de registro con un aumento de 200 con un microscopio laser VK-9710 (fabricado por Keyence Corporation). Se determina una region cuadrada arbitraria de 1 mm x 1 mm en la superficie de un medio de registro. Las anchuras y las longitudes de todas las aberturas contenidas en la region se obtienen de acuerdo con la definicion descrita anteriormente y, a continuacion, se cuentan las aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos. La abertura existente en el limite de la region de 1 mm x 1 mm se cuenta como contenida en la region. Este proceso se lleva a cabo para diez regiones diferentes y el valor promedio de los numeros de las aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos se calcula como el "numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos por 1 mm2 de la superficie de un medio de registro". En los ejemplos tambien descritos a continuacion se determinaron las anchuras y las longitudes de las aberturas y el numero de aberturas por 1 mm2 mediante el mismo procedimiento.
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Aunque la superficie puede tener aberturas que tienen una anchura de mas de 30 pm o aberturas que tienen una longitud de mas de 500 pm, tales aberturas aumentan la capacidad de absorcion de la tinta para reducir la densidad optica de una imagen formada sobre la misma. Por consiguiente, el numero de tales aberturas deberia ser bajo. En la presente invencion, el numero de aberturas que tienen una anchura de mas de 30 pm y de aberturas que tienen una longitud de mas de 500 pm deberia ser del 20% o menos con respecto al numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos por 1 mm2 de la superficie de un medio de registro.
Si el numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos es inferior a 5 por 1 mm2 de la superficie de un medio de registro, el efecto de impedir el bronceamiento es insuficiente.
Si el numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos es mayor que 30 por 1 mm2 de la superficie de un medio de registro, las aberturas son visibles a simple vista en algunos casos, lo que da lugar a perdida de la textura de calidad elevada como papel lustre. Ademas, dicha superficie tiene una elevada capacidad de absorcion de la tinta para reducir la densidad optica de las imagenes.
De acuerdo con el mecanismo descrito anteriormente, el efecto de la presente invencion se consigue mediante efectos sinergicos de cada composicion.
En la presente invencion, determinar si un medio de registro tiene o no una superficie de lustre se determina mediante el siguiente procedimiento. La superficie de un medio de registro es irradiada con luz incidente con un angulo de incidencia de 60 grados respecto a la direccion vertical y el valor L* (L*1) de la luz de reflexion con un angulo de recepcion de luz de 60 grados respecto a la direccion vertical y el valor L* (L*2) de la luz de reflexion en un angulo de recepcion de luz de 67 grados se midieron con un gonioptometro tridimensional GCMS-3B (fabricado por Murakami Color Research Laboratory). Se calculo la relacion entre L2 y L1 (L2/L1). Las investigaciones de los presentes inventores demuestran que el valor de L 2/L 1 se correlaciona con la textura de la superficie de un medio de registro y que una relacion L 2/L 1 de 0,3 o mas da a conocer una superficie de lustre deseada. Por^ consiguiente, en la presente invencion, se determina que un medio de registro cuya superficie tiene una relacion L 2/L 1 de 0,3 o mas tiene una superficie de lustre.
Medio de registro
El medio de registro de la presente invencion incluye una base y una capa receptora de tinta. La presente invencion se puede aplicar a un medio de registro que se utiliza en el registro por chorro de tinta.
El medio de registro de la presente invencion tiene una superficie que tiene una rugosidad media aritmetica de 0,8 pm o mas de acuerdo con la norma JIS B 0601:2001. La rugosidad media aritmetica de la superficie del medio de registro es, preferentemente, 2,5 pm o menos y, mas preferentemente, 1,0 pm o mas y 2,0 pm o menos. La rugosidad media aritmetica de la superficie de un medio de registro se puede controlar, por ejemplo, mediante un procedimiento que presiona un rodillo que tiene asperezas especificas sobre la superficie de una base recubierta con una resina de poliolefina y aplicando ademas una solucion de revestimiento para la capa receptora de tinta a la superficie o un procedimiento que presiona un rodillo que tiene asperezas especificas sobre la superficie de un medio de registro. A continuacion se describira cada miembro que constituye el medio de registro de la presente invencion.
Base
La base puede estar compuesta solamente por papel base o puede estar compuesta por papel base y una capa de resina, es decir, papel base recubierto con una resina. En la presente invencion, se puede utilizar una base compuesta por papel base y una capa de resina. Tal estructura en la que una resina recubre el papel base puede disminuir la penetracion de agua en una tinta en la base y puede inhibir la formacion de arrugas. La capa de resina puede darse a conocer a solo una superficie del papel base o puede darse a conocer a ambas superficies del papel base, pero la superficie en el lado de la capa receptora de tinta de la base debe recubrirse con la resina.
El papel base se produce mediante la fabricacion de papel de pulpa de madera como la materia prima principal y, opcionalmente, pulpa sintetica, tal como polipropileno y fibras sinteticas tales como fibras de nylon o de poliester. Entre los ejemplos de pulpa de madera se incluyen pulpa de kraft blanqueada de arbol de hoja ancha (LBKP), pulpa al sulfito blanqueada de arbol de hoja ancha (LBSP), pulpa kraft blanqueada de arbol de hoja acicular (NBKP), pulpa al sulfito blanqueada de arbol de hoja acicular (NBSP), pulpa de disolucion de hoja ancha (LDP), pulpa de disolucion de hoja acicular (NDP), pulpa kraft no blanqueada de hoja ancha (LUKP) y pulpa kraft no blanqueada de hoja acicular (NUKP). Estos se pueden usar solos o en combinacion segun sea necesario. En particular, entre estas pulpas de madera se pueden utilizar particularmente LBKP, NBSP, LBSP, NDP y LDP, que contienen componentes de fibras cortas en grandes cantidades. Tal como pulpa, en particular puede utilizarse pulpa quimica (tal como pulpa al sulfato o pulpa al sulfito), que contiene impurezas en cantidades menores. Ademas, se puede utilizar pulpa cuyo brillo se mejora mediante blanqueo. El papel base puede contener adecuadamente un agente de encolado, un pigmento blanco, un agente de refuerzo de papel, un agente de brillo fluorescente, un agente de retencion de la humedad, un dispersante, un agente suavizante, etc.
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El peso base del papel base es, preferentemente, 50 g/m2 o mas y 250 g/m2 o menos y, mas preferentemente, 70 g/m2 o mas y 200 g/m2 o menos. El papel base puede tener un espesor de 50 pm o mas y 210 pm o menos. El papel base puede alisarse por tratamiento con calandria en la etapa de fabricacion de papel o despues de la fabricacion del papel. La densidad de papel de acuerdo con la norma JIS P 8118 puede ser 0,7 g/cm3 o mas y 1,2 g/cm3 o menos. La rigidez del papel base de acuerdo con la norma JIS P 8143 puede ser 20 g o mas y 200 g o menos. . El pH de acuerdo con la norma JIS P 8113 del papel base puede ser 5 o mas y 9 o menos.
En la presente invencion, en el caso de una base que tiene una capa de resina, el espesor de la capa de resina es, preferentemente, 10 pm o mas y 40 pm o menos y, mas preferentemente, 20 pm o mas y 40 pm o menos. Si el espesor no es inferior a 20 pm, las asperezas necesarias para dar a conocer diversas cualidades a la superficie pueden formarse de forma eficaz presionando un rodillo que tenga asperezas sobre la capa de resina. En la presente invencion, el espesor de la capa de resina se calcula mediante el siguiente procedimiento. Se corta un medio de registro con un microtomo y se observa la seccion transversal resultante con un microscopio electronico de barrido. El espesor de la capa de resina se determina como el promedio de los espesores a 100 puntos arbitrarios o mas de la capa de resina. Los espesores de otras capas de la presente invencion se calculan mediante el mismo procedimiento.
La capa de resina puede ser una resina termoplastica. Entre los ejemplos de la resina termoplastica se incluyen resinas acrilicas, resinas acrilicas de silicona, resinas de poliolefina y copolimeros de estireno-butadieno. Entre estas resinas, en particular pueden utilizarse resinas de poliolefina. En la presente invencion, la expresion "resina de poliolefina" se refiere a un polimero preparado utilizando olefina como monomero. Entre los ejemplos especificos de los mismos se incluyen homopolimeros y copolimeros de, por ejemplo, etileno, propileno e isobutileno. Las resinas de poliolefina pueden utilizarse en un tipo o en una combinacion de dos o mas tipos de las mismas segun sea necesario. Entre estas resinas, en particular pueden utilizarse resinas de polietileno. El polietileno puede ser polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno de alta densidad (HDPE). La capa de resina puede contener, por ejemplo, un pigmento blanco, un agente de brillo fluorescente o ultramarino para controlar la opacidad, el brillo y el tono. En particular, dado que el pigmento blanco puede mejorar la opacidad, la capa de resina puede contener el pigmento blanco. Entre los ejemplos del pigmento blanco se incluyen oxidos de titanio tipo rutilo y de tipo anatasa.
En la presente invencion, la rugosidad media aritmetica segun la norma JIS B 0601:2001 de la base puede ser 1,2 pm o mas y 3,5 pm o menos. Una base que tiene una rugosidad media aritmetica grande, tal como 1,2 pm o mas, incluso si es inferior a 3,5 pm, hace que las irregularidades en el espesor de la capa receptora de tinta formen facilmente aberturas por deformacion por contraccion.
La forma del rodillo que se va a presionar sobre la superficie de la base recubierta con una resina de poliolefina se selecciona apropiadamente dependiendo, por ejemplo, del espesor de la capa receptora de tinta que se va a formar de modo que la superficie del medio de registro tenga, finalmente, una rugosidad media aritmetica de 0,8 pm o mas. Especificamente, en el caso de una capa receptora de tinta que tiene un espesor pequeno, ya que las asperezas sobre la superficie de la base recubierta con una resina de poliolefina se transfieren facilmente a la superficie de un medio de registro, las asperezas pueden formarse presionando un rodillo que pueda dar a conocer una rugosidad media aritmetica de 0,8 pm o mas a la superficie de la base recubierta con la resina de poliolefina. Por el contrario, en el caso de una capa receptora de tinta que tiene un espesor grande, puesto que las asperezas sobre la superficie de la base recubierta con una resina de poliolefina apenas se transfieren a la superficie de un medio de registro, se debe presionar un rodillo que tiene asperezas mayores. Mas especificamente, en una capa de recepcion de tinta que tiene un espesor de 20 pm o mas y 50 pm o menos, se presiona un rodillo que tiene una rugosidad media aritmetica de 1 pm o mas.
Capa receptora de tinta
En la presente invencion, la capa receptora de tinta se forma sobre, como minimo, una superficie de la base. La capa receptora de tinta puede formarse sobre ambas superficies de la base. En la presente invencion, la capa receptora de tinta contiene particulas inorganicas. Los detalles se describiran a continuacion. La capa receptora de tinta se puede formar aplicando una solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta sobre una base. La cantidad de recubrimiento puede ser de 5 g/m2 o mas y de 50 g/m2 o menos tal como una cantidad de recubrimiento seco. En una cantidad de recubrimiento de 5 g/m2 o mas, la capacidad de absorcion de la tinta es alta, lo que da como resultado un efecto elevado de inhibicion del bronceamiento. En una cantidad de recubrimiento de 50 g/m2 o menos, el secado en la formacion de la capa receptora de tinta avanza rapidamente, lo que da como resultado una productividad elevada. A continuacion se describiran los materiales que pueden estar contenidos en la capa receptora de tinta.
Particulas inorganicas
En la presente invencion, la capa receptora de tinta contiene particulas inorganicas. Las particulas inorganicas tienen, preferentemente, un diametro promedio de particula primaria de 1 nm o mas y de menos de 1 pm, mas preferentemente de 30 nm o menos y, de la forma mas preferente, de 3 nm o mas y de 10 nm o menos. En la
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presente invencion, el diametro promedio de particula primaria de las particulas inorganicas es el diametro promedio de particula en numero de los diametros de los circulos que tienen las mismas areas que las areas proyectadas de las particulas primarias de las particulas inorganicas observadas con un microscopio electronico. En esta ocasion, la medicion se realiza para, como minimo, 100 puntos.
En la presente invencion, el contenido (% en masa) de las particulas inorganicas en la capa receptora de tinta es, preferentemente, del 50% en masa o mas y del 98% en masa o menos y, mas preferentemente, del 70% en masa o mas y del 96% en masa o menos.
En la presente invencion, la cantidad (g/m2) de las particulas inorganicas que se aplican cuando se forma la capa receptora de tinta puede ser de 8 g/m2 o mas y de 45 g/m2 o menos. En este intervalo, la capa receptora de tinta puede tener un espesor preferente.
Entre los ejemplos de las particulas inorganicas utilizadas en la presente invencion se incluyen alumina hidratada, alumina, silice, silice coloidal, dioxido de titanio, zeolita, caolin, talco, hidrotalcita, oxido de cinc, hidroxido de cinc, silicato de aluminio, silicato calcico, silicato de magnesio, oxido de circonio e hidroxido de circonio. Estas particulas inorganicas pueden utilizarse en un tipo o en una combinacion de dos o mas tipos de las mismas segun sea necesario. Entre estas particulas inorganicas, la alumina hidratada, la alumina y la silice pueden formar estructuras porosas que tienen una elevada capacidad de absorcion de la tinta y se pueden utilizar particularmente.
La alumina hidratada utilizada en la capa receptora de tinta puede ser la representada por la formula (X):
Al2O3—n(OH)2n"mH2O
(en la que n representa 0, 1, 2 o 3; y m representa 0 o mas y 10 o menos, preferentemente 0 o mas y 5 o menos, con la condicion de que m y n no representen simultaneamente 0). En muchos casos, IT1H2O representa una fase acuosa desprendible que no participa en la formacion de una red cristalina. Por lo tanto, m no representa necesariamente un numero entero. Adicionalmente, cuando la alumina hidratada se calienta, m puede ser 0.
En la presente invencion, la alumina hidratada puede producirse mediante un procedimiento conocido. Entre los ejemplos especificos del procedimiento se incluyen hidrolisis de un alcoxido de aluminio, hidrolisis de aluminato sodico y neutralizacion de una solucion acuosa de aluminato sodico con una solucion acuosa de sulfato de aluminio o cloruro de aluminio.
Se sabe que la alumina hidratada tiene estructuras cristalinas de tipo amorfo, de tipo gibsita y de tipo boehmita, dependiendo de la temperatura del tratamiento termico y todas estas estructuras cristalinas pueden utilizarse en la presente invencion. En particular, se puede utilizar alumina hidratada que muestre una estructura de tipo boehmita o amorfa en el analisis de difraccion de rayos X. Entre los ejemplos especificos de la alumina hidratada se incluyen los descritos en las patentes japonesas abiertas a inspeccion publica Nos. 7-232473, 8-132731, 9-66664 y 9-76628 y alumina hidratada disponible en el mercado tal como Disperal HP14 y Disperal HP18 (fabricados por Sasol Limited). Estos productos de alumina hidratada se pueden utilizar solos o en combinacion de dos o mas de los mismos, segun sea necesario.
Ademas, en la presente invencion, la alumina hidratada tiene, preferentemente, un area de superficie especifica de 100 m2/g o mas y 200 m2/g o menos, mas preferentemente 125 m2/g o mas y 175 m2/g o menos, determinada mediante un procedimiento de Brunauer-Emmett-Teller (BET). El procedimiento BET determina el area de superficie especifica de una muestra permitiendo que moleculas o iones que tienen tamanos conocidos se adsorban a la superficie de la muestra y midiendo la cantidad de moleculas o iones adsorbidos. En la presente invencion, se utiliza gas nitrogeno tal como el gas que se adsorbe a la muestra.
Entre los ejemplos de la alumina usada en la capa receptora de tinta se incluyen 7-alumina, a-alumina, 5-alumina, 0-alumina, y x-alumina. En particular, se puede utilizar y-alumina desde los puntos de vista de la densidad optica de la imagen y de la capacidad de absorcion de tinta, y entre los ejemplos de los mismos se incluyen AEROXIDE Alu C (fabricado por EVONIK Industries A.G.).
La alumina hidratada y la alumina utilizadas en la presente invencion se pueden mezclar en la solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta como una dispersion acuosa y se puede utilizar un acido como dispersante de la misma. Un acido sulfonico representado por la formula (Y):
R-SO3H
(en la que R representa un atomo de hidrogeno, un grupo alquilo que tiene de 1 a 3 atomos de carbono o un grupo alquenilo que tiene de 1 a 3 atomos de carbono y esta opcionalmente sustituido con un grupo oxo, un atomo de halogeno, un grupo alcoxi o un grupo acilo) tiene un efecto de inhibicion la sangria de las imagenes y, por lo tanto, se puede utilizar como el acido.
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La silice usada en la capa receptora de tinta se clasifica aproximadamente segun el proceso de produccion en silice de procedimiento humedo y silice de procedimiento seco (silice de procedimiento de fase gaseosa). En el procedimiento humedo, la silice hidratada se produce mediante la generacion de silice activa mediante acidolisis de silicato y polimerizacion apropiada de la silice activa para sedimentacion por coagulacion. En el procedimiento en seco (procedimiento en fase gaseosa), la silice anhidra se produce mediante hidrolisis en fase gaseosa a alta temperatura (proceso de hidrolisis con llama) de un haluro de silicio o calentando, reduciendo y vaporizando arena y coques de silice mediante arco en un horno electrico y oxidando el producto resultante al aire (procedimiento de arco). En la presente invencion, en particular, puede utilizarse la silice obtenida mediante el procedimiento seco (procedimiento en fase gaseosa) (en lo sucesivo en el presente documento, tambien denominada "silice de procedimiento en fase gaseosa"). La silice del procedimiento en fase gaseosa tiene un area de superficie especifica particularmente grande y, por lo tanto, tiene una capacidad de absorcion de tinta elevada y tiene un indice de refraccion bajo y, por lo tanto, puede dar a conocer transparencia a la capa receptora de tinta. Como resultado, se consigue una capacidad de desarrollo del color satisfactoria. Entre los ejemplos especificos de la silice del procedimiento en fase gaseosa se incluyen Aerosil (fabricada por Nippon Aerosil Co., Ltd.) y Reolosil QS (fabricado por Tokuyama Corporation).
En la presente invencion, el area de superficie especifica de la silice del procedimiento en fase gaseosa medida por el procedimiento BET es, preferentemente, 50 m2/g o mas y 400 m2/g o menos y, mas preferentemente, 200 m2/g o mas y 350 m2/g o menos.
En la presente invencion, la silice del procedimiento en fase gaseosa puede utilizarse en un estado de dispersion con un agente dispersante en la solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta. La silice del procedimiento en fase gaseosa en estado disperso puede tener un diametro de particula de 50 nm o mas y 300 nm o menos. El diametro de particula de la silice del procedimiento en fase gaseosa en estado disperso se puede medir por dispersion dinamica de luz.
En la presente invencion, la alumina hidratada, la alumina y la silice pueden utilizarse tales como una mezcla. Especificamente, como minimo, dos seleccionadas entre alumina hidratada, alumina y silice se mezclan en estado de polvo y se dispersan en una dispersion.
Aglutinante
En la presente invencion, la capa receptora de tinta puede contener ademas un aglutinante. En la presente invencion, el aglutinante es un material que puede unirse a las particulas inorganicas y puede formar un recubrimiento.
Entre los ejemplos del aglutinante se incluyen derivados de almidon, tales como almidon oxidado, almidon esterificado y almidon fosforilado; derivados de celulosa, tales como carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa; caseina, gelatina, proteina de soja, alcohol polivinilico (PVA) y derivados de los mismos; diversos polimeros, tales como polivinilpirrolidona y resinas de anhidrido maleico y latex de polimero conjugado, tales como copolimeros de estireno-butadieno y copolimeros de metacrilato de metilo-butadieno; latex de polimero acrilico, tales como polimeros de acrilato y metacrilato; latex de polimero vinilico, tales como copolimeros de etileno-acetato de vinilo; latex polimerico modificado por grupos funcionales de los diversos polimeros mencionados anteriormente con monomeros que contienen grupos funcionales, tales como grupos carboxilo; los polimeros mencionados anteriormente cationizados con grupos cationicos; los polimeros mencionados anteriormente de cuyas superficies estan cationizadas con surfactantes cationicos; los polimeros mencionados anteriormente polimerizados en presencia de alcohol polivinilico cationico para distribuir el alcohol polivinilico sobre las superficies de polimero; los polimeros mencionados anteriormente polimerizados en una suspension/dispersion de particulas coloidales cationicas para distribuir las particulas coloidales cationicas sobre las superficies del polimero; aglutinantes acuosos, tales como resinas sinteticas termoendurecibles, por ejemplo, resinas de melamina y resinas de urea; resinas de polimero y copolimero de metacrilato y acrilato, tales como metacrilato de polimetilo; y aglutinantes de resina sintetica, tales como resinas de poliuretano, resinas de poliester insaturado, copolimeros de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, polivinilbutiral y resinas alquidicas. Estos aglutinantes se pueden utilizar solos o en combinacion de dos o mas de los mismos, segun sea necesario.
Entre los aglutinantes mencionados anteriormente, pueden utilizarse particularmente alcohol polivinilico y derivados de alcohol polivinilico. Entre los ejemplos del derivado de alcohol polivinilico se incluyen alcohol polivinilico modificado con cation, alcohol polivinilico modificado con anion, alcohol polivinilico modificado con silanol y polivinilacetal.
El alcohol polivinilico puede sintetizarse mediante saponificacion de acetato de polivinilo. El grado de saponificacion del alcohol polivinilico es, preferentemente, 80% molar o mas y 100% molar o menos y, mas preferentemente, 85% molar o mas y 100% molar o menos. El grado de saponificacion es la relacion del numero molar de grupos hidroxi generados por saponificacion de acetato de polivinilo y el numero molar de alcohol polivinilico, y es un valor medido por un procedimiento de la norma JIS-K6726, en la presente invencion. Ademas, el alcohol polivinilico tiene, preferentemente, un grado de polimerizacion promedio de 1.500 o mas y de 5.000 o menos y, mas preferentemente,
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de 2.000 o mas y de 5.000 o menos. De forma inadvertida, el grado de polimerizacion promedio en la presente invencion es el grado de viscosidad promedio de la polimerizacion determinado por un procedimiento de la norma JIS-K6726.
En la preparacion de la solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta, el alcohol polivinilico o su derivado puede utilizarse tal como una solucion acuosa de la misma. La cantidad de contenido en solidos del alcohol polivinilico o su derivado en la solucion acuosa puede ser del 3% en masa o mas y del 20% en masa o menos.
Agente de reticulacion
En la presente invencion, la capa receptora de tinta puede contener ademas un agente de reticulacion. Entre los ejemplos del agente de reticulacion se incluyen compuestos de aldehido, compuestos de melamina, compuestos de isocianato, compuestos de circonio, compuestos de amida, compuestos de aluminio, acidos boricos y sales de acido borico. Estos agentes de reticulacion se pueden utilizar solos o en combinacion de dos o mas de los mismos, segun sea necesario. Entre los agentes de reticulacion mencionados anteriormente se pueden utilizar, particularmente, acidos boricos y sales de acido borico en el caso de utilizar alcohol polivinilico como aglutinante.
Entre los ejemplos del acido borico se incluyen acido ortoborico (H3BO3), acido metaborico y acido diborico. La sal de acido borico puede ser cualquiera de las sales solubles en agua de estos acidos boricos y entre los ejemplos de la sal de acido borico se incluyen sales de metales alcalinos de acidos boricos, tales como sales de sodio y sales de potasio de acidos boricos; sales de metales alcalinoterreos de acidos boricos, tales como sales de magnesio y sales de calcio de acidos boricos; y sales de amonio de acidos boricos. Entre estos acidos boricos y sales de acido borico, el acido ortoborico puede utilizarse en particular desde el punto de vista de estabilizar la solucion de recubrimiento durante un tiempo prolongado.
La cantidad del agente de reticulacion se puede seleccionar apropiadamente dependiendo, por ejemplo, de las condiciones de produccion. El tamano y el numero de aberturas en la superficie de un medio de registro se pueden controlar ajustando la cantidad del agente de reticulacion. La cantidad del agente de reticulacion puede ser 0,2 equivalentes o mas y 1,2 equivalentes o menos a la cantidad del aglutinante en la capa receptora de tinta. El "equivalente de 1,0" se define como la cantidad de un agente de reticulacion que teoricamente reacciona completamente con el grupo de reticulacion (grupo hidroxi en el caso del alcohol polivinilico) poseido por un mol de un aglutinante.
En el caso de utilizar alcohol polivinilico como aglutinante y, como minimo, un agente reticulante seleccionado entre los acidos boricos y las sales de acido borico, la cantidad total del acido borico y la sal de acido borico en base a la cantidad de alcohol polivinilico en la capa receptora de tinta puede ser del 2% en masa o mas y del 7% en masa o menos.
Otros aditivos
En la presente invencion, la capa receptora de tinta puede contener otros materiales ademas de los materiales descritos anteriormente. Entre los ejemplos de tales aditivos se incluyen ajustadores del pH, espesantes, modificadores de la fluidez, agentes antiespumantes, inhibidores de la espuma, surfactantes, agentes desmoldeantes, agentes penetrantes, pigmentos de color, colorantes, agentes de brillo fluorescentes, absorbentes de ultravioleta, antioxidantes, antisepticos, agentes antifungicos, agentes fijadores de colorantes, agentes endurecedores y materiales resistentes a la intemperie.
En la presente invencion, la capa receptora de tinta puede contener ademas particulas (tambien denominadas "particulas de diametro grande") que tienen un diametro promedio de particula de 1 pm o mas. Las particulas de diametro grande pueden tener un diametro promedio de particula de 2 pm o mas y de 5 pm o menos. En la presente invencion, el diametro promedio de particula de las particulas de diametro grande es el diametro promedio de particula secundaria en el caso de utilizar particulas de silice descritas a continuacion y es el diametro promedio de particula primaria en el caso de utilizar las particulas de resina descritas a continuacion. El tamano y el numero de aberturas en la superficie de un medio de registro se pueden controlar ajustando el diametro promedio de particula y la cantidad de particulas de diametro grande contenidas en la capa receptora de tinta. En la solucion de revestimiento para la capa receptora de tinta que contiene particulas de diametro grande, durante la aplicacion de la misma y el secado, se produce una deformacion por contraccion y, de este modo, se generan facilmente aberturas con las particulas de diametro grande para los puntos de partida.
Las particulas de diametro grande tienen, preferentemente, un diametro promedio de particula de 2,0 pm o mas y de 10,0 pm o menos y, mas preferentemente, de 2,0 pm o mas y de 6,0 pm o menos. En la presente invencion, el diametro promedio de particula de las particulas de diametro grande puede medirse mediante el mismo procedimiento que para medir el diametro promedio de particula de las particulas inorganicas.
El contenido en solidos de las particulas de diametro grande contenidas en la capa receptora de tinta es, preferentemente, 0,001 g/m2 o mas y 0,05 g/m2 o menos y, mas preferentemente, 0,003 g/m2 o mas y 0,02 g/m2 o
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Las particulas de diametro grande pueden ser de, como minimo, un tipo de particulas seleccionadas entre particulas de silice y particulas de resina. Las particulas de silice pueden ser de silice producida por un procedimiento humedo (de aqui en adelante, tambien denominada “silice de procedimiento humedo”). Entre los ejemplos de silice de procedimiento humedo se incluyen silice de procedimiento de precipitacion producida por una reaccion de silicato de sodio con acido sulfurico en condiciones basicas y silice del procedimiento sol-gel producida por una reaccion de silicato sodico con acido sulfurico en condiciones acidas. Entre los ejemplos de la silice del procedimiento de precipitacion se incluyen NIPSIL K-500 (fabricado por Tosoh Silica Corporation) y FINESIL: X-37, X-37B y X-45 (fabricados por Tokuyama Corporation). Entre los ejemplos de la silice del procedimiento de sol-gel se incluyen MIZUKASIL: P-707 y P78A (fabricadas por Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.).
Entre los ejemplos de la particula de resina se incluyen particulas de resinas de poliamida, resinas de poliester, resinas de policarbonato, resinas de poliolefina, resinas de poliestireno, resinas de cloruro de polivinilo, resinas de cloruro de polivinilideno, resinas de sulfuro de polifenileno, resinas de ionomero, resinas acrilicas, resinas vinilicas, resinas de urea, resinas de poliuretano, nylon, compuestos de celulosa y almidon. Entre estas particulas, pueden utilizarse particularmente particulas de resinas de poliolefina, resinas de poliestireno, resinas acrilicas y almidon.
En la presente invencion, la capa receptora de tinta contiene particulas inorganicas y tambien contiene particulas de diametro grande, alcohol polivinilico y, como minimo, una seleccionada entre acidos boricos y sales de acido borico. La cantidad total de acidos boricos y sales de acido borico con respecto a la cantidad de alcohol polivinilico en la capa receptora de tinta puede ser del 2% en masa o mas y del 7% en masa o menos. En tales cantidades, el numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos puede controlarse a 5 o mas y a 30 o menos por 1 mm2 de la superficie de un medio de registro.
Procedimiento de produccion de un medio de registro
En la presente invencion, el medio de registro puede producirse por cualquier procedimiento. En particular, el medio de registro puede producirse mediante un procedimiento que incluye una etapa de aplicacion de una solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta sobre una base. Se describira un procedimiento para producir el medio de registro.
Procedimiento de produccion de la base
En el medio de registro de la presente invencion, la base puede producirse mediante un proceso comun de produccion de papel. Entre los ejemplos de la maquina de fabricacion de papel se incluyen maquinas de papel Fourdrinier, maquinas de papel de cilindro, maquinas de papel de tambor y maquinas de papel de doble hilo. La base puede recubrirse con una resina de poliolefina extruyendo una resina de poliolefina fundida sobre una o ambas superficies de la base. Se puede dar a conocer un patron de rugosidad de la superficie deseada presionando, por ejemplo, un rodillo que tenga asperezas sobre una base recubierta con una resina de poliolefina en ambas superficies de la misma. Entre los ejemplos del procedimiento para formar el patron de rugosidad se incluyen un procedimiento para realizar una calandra de relieve despues del recubrimiento de una resina y un procedimiento de enfriamiento de la base mientras se presiona un rodillo de enfriamiento que tiene una superficie provista de asperezas durante el recubrimiento de una resina. Este ultimo procedimiento puede transferir un patron de rugosidad homogeneo con mayor precision con una presion mas baja.
Tal como se ha descrito anteriormente, la rugosidad media aritmetica de la superficie de un medio de registro se puede controlar a 0,8 pm o mas controlando la rugosidad media aritmetica de la superficie de la base.
El tamano y el numero de aberturas en la superficie de un medio de registro se pueden controlar ajustando adecuadamente la rugosidad media aritmetica de la superficie de la base. Por ejemplo, se pueden formar facilmente aberturas en la superficie de un medio de registro aumentando la rugosidad media aritmetica de la superficie de la base.
Procedimiento de formacion de una capa receptora de tinta
La capa receptora de tinta se puede formar sobre la base del medio de registro de la presente invencion preparando, por ejemplo, una solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta que contiene particulas inorganicas y aplicando la solucion de recubrimiento sobre la base, Seguido de secado para dar el medio de registro de la presente invencion. La aplicacion de la solucion de recubrimiento se puede realizar, por ejemplo, utilizando un recubridor de cortina, un recubridor que emplea un sistema de extrusion o un recubridor que emplea una tolva de deslizamiento. La solucion de recubrimiento se puede calentar cuando se aplica. Entre los ejemplos del procedimiento de secado despues de la aplicacion se incluyen procedimientos que utilizan secadores de aire caliente, tales como un secador de tunel lineal, un secador de arco, un secador de bucle de aire y un secador de flotador de aire de curva senoidal y procedimientos que utilizan rayos infrarrojos, secadores de calor y microondas.
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En la presente invencion, el tamano y el numero de aberturas en la superficie de un medio de registro pueden controlarse durante la formacion de la capa receptora de tinta, especificamente controlando los materiales contenidos en la capa receptora de tinta o controlando las condiciones para formar la capa receptora de tinta. Como el procedimiento anterior, por ejemplo, el tamano y el numero de aberturas en la superficie de un medio de registro se pueden controlar a traves del control de las cantidades del aglutinante y el agente de reticulacion en la capa receptora de tinta o mediante la adicion de particulas de diametro grande a la capa receptora de tinta. Como este ultimo procedimiento, por ejemplo, el tamano y el numero de aberturas en la superficie de un medio de registro se pueden controlar a traves del control del contenido de solidos en la solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta, controlando el espesor mediante el aumento de la cantidad de aplicacion de la solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta, o controlando la resistencia en seco despues de la aplicacion de la solucion de recubrimiento.
Proceso de registro de imagenes
El proceso de registro de imagenes de la presente invencion es un proceso de registro de una imagen colocando una tinta sobre el medio de registro descrito anteriormente. En la presente invencion, puede emplearse el registro con chorro de tinta descargando una tinta desde un puerto de descarga de un cabezal de registro mediante un sistema de inyeccion de tinta. En particular, puede emplearse el registro mediante chorro de tinta mediante la aplicacion de energia termica a una tinta para descargar la tinta desde un puerto de descarga de un cabezal de registro.
Tinta
El proceso de registro de imagenes de la presente invencion puede utilizar cualquier tinta que se haya utilizado habitualmente. La tinta de la presente invencion puede ser una tinta acuosa que contiene agua o un medio acuoso, que es una mezcla disolvente de agua y un disolvente organico soluble en agua.
El material colorante puede ser cualquier pigmento o colorante. En particular, la tinta utilizada en el proceso de registro de imagenes de la presente invencion puede contener un material colorante de ftalocianina metalica. El material colorante de ftalocianina metalica tiende a causar bronceamiento y, por lo tanto, la inhibicion del bronceamiento como un efecto de la presente invencion es altamente eficaz.
Entre los ejemplos del material colorante de ftalocianina metalica se incluyen pigmentos de ftalocianina metalica y colorantes de ftalocianina metalica, tales como azul de ftalocianina y verde de ftalocianina. Entre los ejemplos del colorante de ftalocianina metalica se incluyen C.I. Direct Blues: 86, 87, 90, 98, 106, 108, 120, 158, 163, 168, 199, 226, y 307; y C.I. Acid Blue: 249.
El contenido (% en masa) del material colorante de ftalocianina metalica en la tinta utilizada en la presente invencion es, preferentemente, el 1,0% en masa o mas y el 15,0% en masa o menos, mas preferentemente el 1,0% en masa o mas y el 10,0% en masa o menos, basado en la masa total de la tinta.
EJEMPLOS
La presente invencion se describira a continuacion de forma mas especifica mediante ejemplos y ejemplos comparativos, pero no esta limitada por los siguientes ejemplos, dentro del alcance de la presente invencion. En los siguientes ejemplos, los terminos "parte y partes" estan sobre una base en masa a menos que se especifique lo contrario.
Produccion del medio de registro Produccion de base Produccion de las bases A a F
Se anadieron veinte partes de carbonato de calcio ligero a la suspension de 100 partes de pulpa kraft blanqueada de arbol de hoja ancha y se anadieron 2 partes de almidon cationico y 0,3 partes de agente de encolado neutro de
anhidrido alquenilsuccinico, seguido de mezcla suficiente. La mezcla resultante se seco hasta un contenido de
humedad del 10% en masa con una maquina de papel de multiples cilindros Fourdrinier. Sobre ambas superficies de la materia prima de fabricacion de papel resultante, se aplico el 7% en masa de una solucion de almidon oxidado en una cantidad de 4 g/m2 con una prensa de encolado, seguido de secado hasta un contenido de agua del 7% en masa para dar el papel base que tiene un peso de la base de 110 g/m2. Sobre ambas superficies del papel base resultante se aplico una composicion de resina compuesta por 20 partes de polietileno de alta densidad y 70 partes de polietileno de baja densidad mediante extrusion por fundido en una cantidad de 30 g/m2. La superficie de
polietileno del papel base inmediatamente despues de la aplicacion se sometio a texturizacion con un rodillo de
enfriamiento que tenia asperezas sobre la superficie mientras se enfriaba el papel base para dar una base que tenia un peso de la base de 170 g/m2. Se prepararon las bases A a F que tenian valores diferentes de rugosidad media
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aritmetica, Ra, de las superficies de la base controlando la presion de prensado del rodillo de enfriamiento y la profundidad de las asperezas del rodillo de enfriamiento en la texturizacion. La rugosidad media aritmetica de la superficie de cada base se midio de acuerdo con la norma JIS B 0601:2001 con un medidor de rugosidad de la superficie Surfcorder SE3500 (fabricado por Kosaka Lab.). Los resultados se muestran en la tabla 1.
Produccion de base G
Un centenar de partes de la silice del procedimiento de precipitacion de particulas finas de silice Finesil X37 (fabricado por Tokuyama Corporation), 37 partes de alcohol polivinilico PVA117 (fabricado por Kuraray Co., Ltd.) y 63 partes de latex SBR HITEc E1000 (fabricado por Toho Chemical Industry Co , Ltd.) se dispersaron en agua desionizada para preparar una solucion de recubrimiento que tenia un contenido en solidos del 20% en masa. Esta solucion de recubrimiento se aplico sobre ambas superficies del papel base preparado anteriormente con un recubridor de cuchillas de aire de tal manera que el contenido de solidos recubierto fue de 15 g/m2, seguido de un tratamiento de super calandrado para dar una base G con un peso de la base de 150 g/m2 y superficies lisas.
[Tabla 1]
Tipo de base y rugosidad media aritmetica de la superficie
- No. de base
- Rugosidad media aritmetica de la superficie de la base (mm)
- Base A
- 1,2
- Base B
- 2,3
- Base C
- 2,9
- Base D
- 3,4
- Base E
- 4,0
- Base F
- 0,1
- Base G
- 0,3
Preparacion de la solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta Preparacion de la solucion de recubrimiento 1 para la capa receptora de tinta
Se anadio alumina hidratada Disperal HP14 (fabricada por Sasol Limited) a agua desionizada en una cantidad de 20% en masa. Posteriormente, se anadio acido metanosulfonico en una cantidad de 1,5 partes, en terminos de contenido de solidos, basado en 100 partes del contenido de solidos de alumina hidratada. Despues de mezclar, la mezcla se diluyo apropiadamente con agua desionizada para dar un sol coloidal que contenia el 27% en masa de alumina hidratada. El diametro promedio de particula de la alumina hidratada contenida en el sol coloidal resultante medido por un analizador de potencial zeta y tamano de particula ELS Z-2 (fabricado por Otsuka Electronics Co., Ltd.) fue de 144 nm.
Por separado, se disolvio alcohol polivinilico PVA235 (fabricado por Kuraray Co., Ltd., grado promedio de viscosidad de la polimerizacion: 3.500, grado de saponificacion: 88% molar) en agua desionizada para dar una solucion aglutinante que tenia un contenido de solidos del 8,0% en masa. La solucion de aglutinante se mezclo con el sol coloidal preparado anteriormente de manera que el contenido de solidos de alcohol polivinilico fue de 10 partes sobre la base de 100 partes del contenido de solidos de alumina hidratada.
Se anadieron particulas finas de la silice del procedimiento de precipitacion Finesil X37 (fabricado por Tokuyama Corporation) con un diametro promedio de particula de 2,6 pm a la mezcla resultante en una cantidad de 1 parte basada en 100 partes del contenido de solidos de la alumina hidratada. Ademas, se anadio una solucion acuosa del 3,0% en masa de acido borico a la mezcla resultante de tal manera que el contenido en solidos de acido borico fue de 20 partes basado en las 100 partes del contenido de solidos de alcohol polivinilico para dar una solucion de recubrimiento 1 para la capa receptora de tinta.
Preparacion de las soluciones de recubrimiento 2 a 5 para la capa receptora de tinta
Las soluciones de recubrimiento 2 a 5 para la capa receptora de tinta se prepararon como en la preparacion de la solucion de recubrimiento 1 para la capa receptora de tinta, excepto que se anadio una solucion acuosa del 3,0% en masa de acido borico de manera que el contenido de solidos del acido borico fue de 12 partes, 7 partes, 2 partes o 1 parte sobre la base de 100 partes de contenido en solidos de alcohol polivinilico.
Preparacion de la solucion de recubrimiento 6 para la capa receptora de tinta
La solucion de recubrimiento 6 para la capa receptora de tinta se preparo como en la preparacion de la solucion de
recubrimiento 1 para la capa receptora de tinta, excepto que las particulas finas de la silice del procedimiento de precipitacion Finesil X37 (fabricadas por Tokuyama Corporation) no se anadio a la solucion.
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Produccion del medio de registro
Se produjeron medios de registro en combinaciones de bases y soluciones de recubrimiento para la capa receptora de tinta mostrada en la tabla 2 aplicando las soluciones de recubrimiento para la capa receptora de tinta sobre las bases respectivas a una cantidad seca de 35 g/m2 y realizando secado con aire caliente a una temperatura de 100°C y una velocidad del viento de 10 m/s. La rugosidad media aritmetica de la superficie de cada medio de registro se midio de acuerdo con la norma JIS B 0601:2001 con un medidor de la rugosidad de la superficie Surfcorder SE3500 (fabricado por Kosaka Lab.). El "numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos por 1 mm2 de la superficie de un medio de registro" se obtuvo por el procedimiento descrito anteriormente para cada uno de los medios de registro resultantes. Un medio de registro cuya rugosidad media aritmetica no pudo medirse debido a una superficie fuertemente rugosa se indica como “NO”.
[Tabla 2]
Condiciones para producir el medio de registro y las caracteristicas de la superficie
- Medio de registro No.
- No. de base No. de solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta Rugosidad media aritmetica de la superficie del medio de registro (pm) Numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos
- Medio de registro 1
- Base A Solucion de recubrimiento 1 0,9 2
- Medio de registro 2
- Base A Solucion de recubrimiento 2 0,8 5
- Medio de registro 3
- Base A Solucion de recubrimiento 3 1,1 8
- Medio de registro 4
- Base A Solucion de recubrimiento 4 0,9 25
- Medio de registro 5
- Base A Solucion de recubrimiento 5 1,2 45
- Medio de registro 6
- Base A Solucion de recubrimiento 6 1,0 0
- Medio de registro 7
- Base B Solucion de recubrimiento 1 1,4 2
- Medio de registro 8
- Base B Solucion de recubrimiento 2 1,7 5
- Medio de registro 9
- Base B Solucion de recubrimiento 3 1,5 15
- Medio de registro 10
- Base B Solucion de recubrimiento 4 1,6 18
- Medio de registro 11
- Base B Solucion de recubrimiento 5 1,4 N2
- Medio de registro 12
- Base B Solucion de recubrimiento 6 1,6 0
- Medio de registro 13
- Base C Solucion de recubrimiento 1 2,1 6
- Medio de registro 14
- Base C Solucion de recubrimiento 2 2,0 8
- Medio de registro 15
- Base C Solucion de recubrimiento 3 1,9 16
- Medio de registro 16
- Base C Solucion de recubrimiento 4 2,0 28
- Medio de registro No.
- No. de base No. de solucion de recubrimiento para la capa receptora de tinta Rugosidad media aritmetica de la superficie del medio de registro (pm) Numero de aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos
- Medio de registro 17
- Base C Solucion de recubrimiento 5 2,1 NO
- Medio de registro 18
- Base C Solucion de recubrimiento 6 2,2 0
- Medio de registro 19
- Base D Solucion de recubrimiento 1 2,5 9
- Medio de registro 20
- Base D Solucion de recubrimiento 2 2,4 16
- Medio de registro 21
- Base D Solucion de recubrimiento 3 2,2 17
- Medio de registro 22
- Base D Solucion de recubrimiento 4 2,4 21
- Medio de registro 23
- Base D Solucion de recubrimiento 5 2,3 NO
- Medio de registro 24
- Base D Solucion de recubrimiento 6 2,5 2
- Medio de registro 25
- Base E Solucion de recubrimiento 1 3,0 13
- Medio de registro 26
- Base E Solucion de recubrimiento 2 3,1 19
- Medio de registro 27
- Base E Solucion de recubrimiento 3 3,1 NO
- Medio de registro 28
- Base E Solucion de recubrimiento 4 3,3 NO
- Medio de registro 29
- Base E Solucion de recubrimiento 5 3,2 NO
- Medio de registro 30
- Base E Solucion de recubrimiento 6 2,5 3
- Medio de registro 31
- Base F Solucion de recubrimiento 1 0,1 0
- Medio de registro 32
- Base G Solucion de recubrimiento 1 0,3 0
Evaluacion
En la presente invencion, A y B en los criterios de evaluacion de cada elemento de evaluacion son niveles 5 aceptables y C es un nivel inaceptable. Cada evaluacion se realizo utilizando un aparato de registro con chorro de tinta, PIXuS MP990 (fabricado por CANON KABUSHIKI KAISHA) equipado con un cartucho de tinta BCI-321 (fabricado por CANON KABUSHIKI KAISHA). Las condiciones de registro fueron una temperatura de 23°C y una humedad relativa del 50%. En el aparato de registro por chorro de tinta, una imagen registrada en condiciones de una resolucion de 600 x 600 dpi y la aplicacion de una gota de tinta de aproximadamente 11 ng a una region unitaria 10 de 1/600 x 1/600 pulgadas se define como una tarea de registro del 100%. La evaluacion de la textura de la superficie del medio de registro (evaluacion de si el medio de registro tiene una superficie de lustre o nota).
Los medios de registro resultantes se ^ sometieron a medicion de L 1 y L 2 por el procedimiento mencionado anteriormente para calcular la relacion L 2/L 1. Se evaluo un medio de registro que mostraba una relacion L 2/L 1 de 15 0,3 o mas; es decir, que tenia una superficie de lustre se evaluo como "A" y un medio de registro que mostraba una
relacion L 2/L 1 menor que 0,3, es decir, que no tenia una superficie de lustre se evaluo como "C". Los resultados se muestran en la Tabla 3.
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Evaluacion del bronceamiento en la formacion de imageries
Los medios de registro resultantes se almacenaron en las condiciones a una temperatura de 30°C y una humedad relativa del 80% durante 6 horas, y despues se registraron imagenes solidas de color cian y negro (tarea de registro: 100%) en la misma con el aparato de registro con chorro de tinta mencionado anteriormente en el modo de oro brillante/papel para fotografia (sin correccion del color). Las imagenes solidas cian y las imagenes solidas negras resultantes se evaluaron investigando visualmente la presencia de bronceamiento. Los criterios de evaluacion son los siguientes:
A: no se produjo bronceamiento en cada imagen,
B: se produjo bronceamiento en cualquiera de las imagenes, y C: se produjo bronceamiento en cada imagen.
Los resultados de la evaluacion se muestran en la Tabla 3.
Evaluacion de la densidad optica de la imagen formada
Se registro una imagen solida negra (tarea de registro: ~ 100%) en cada uno de los medios de registro resultantes con el aparato de registro con chorro de tinta mencionado anteriormente en el modo de oro brillante/papel para fotografia (sin correccion del color). La densidad optica de cada imagen se midio con un densitometro espectral de reflexion 530 (fabricado por X-Rite Inc.) para su evaluacion. Los criterios de evaluacion son los siguientes:
A: la densidad optica era 2,2 o mas,
B: la densidad optica era 2,0 o mas y menos de 2,2, y C: la densidad optica era inferior a 2,0.
Los resultados de la evaluacion se muestran en la Tabla 3.
[Tabla 3]
Resultados de la evaluacion
- No. de ejemplo
- Medio de registro No. Resultados de la evaluacion
- Evaluacion de la textura de la superficie del medio de registro
- Evaluacion del bronceamiento en la formacion de imagenes Evaluacion de la densidad optica de la imagen formada
- Ejemplo 1
- Medio de registro 2 A B B
- Ejemplo 2
- Medio de registro 3 A A A
- Ejemplo 3
- Medio de registro 4 A A B
- Ejemplo 4
- Medio de registro 8 A B B
- Ejemplo 5
- Medio de registro 9 A A A
- Ejemplo 6
- Medio de registro 10 A A A
- Ejemplo 7
- Medio de registro 13 A B B
- Ejemplo 8
- Medio de registro 14 A A A
- Ejemplo 9
- Medio de registro 15 A A A
- Ejemplo 10
- Medio de registro 16 A A A
- Ejemplo 11
- Medio de registro 19 A A A
- Ejemplo 12
- Medio de registro 20 A A A
- Ejemplo 13
- Medio de registro 21 A A A
- Ejemplo 14
- Medio de registro 22 A A A
- Ejemplo 15
- Medio de registro 25 A A B
- Ejemplo 16
- Medio de registro 26 A A B
- Ejemplo comparativo 1
- Medio de registro 1 A C C
- Ejemplo comparativo 2
- Medio de registro 5 A A C
- Ejemplo comparativo 3
- Medio de registro 6 A C C
- No. de ejemplo
- Medio de registro No. Resultados de la evaluacion
- Evaluacion de la textura de la superficie del medio de registro
- Evaluacion del bronceamiento en la formacion de imagenes Evaluacion de la densidad optica de la imagen formada
- Ejemplo comparativo 4
- Medio de registro 7 A C C
- Ejemplo comparativo 5
- Medio de registro 11 A A C
- Ejemplo comparativo 6
- Medio de registro 12 A C C
- Ejemplo comparativo 7
- Medio de registro 17 A A C
- Ejemplo comparativo 8
- Medio de registro 18 A C C
- Ejemplo comparativo 9
- Medio de registro 23 A A C
- Ejemplo comparativo 10
- Medio de registro 24 A C C
- Ejemplo comparativo 11
- Medio de registro 27 A A C
- Ejemplo comparativo 12
- Medio de registro 28 A A C
- Ejemplo comparativo 13
- Medio de registro 29 A A C
- Ejemplo comparativo 14
- Medio de registro 30 A C C
- Ejemplo comparativo 15
- Medio de registro 31 C A A
- Ejemplo comparativo 16
- Medio de registro 32 C A A
Evaluacion de la formacion de arrugas
Se registro una imagen solida azul (tarea de registro: 200%) de 10 x 10 cm en cada uno de los medios de registro 5 19, 31 y 32, y los estados de las arrugas de las imagenes resultantes se investigaron visualmente para la evaluacion
de la formacion de arrugas. Como resultado, se produjo formacion de arrugas en el medio de registro 32 en comparacion con la de los medios de registro 19 y 31.
Aunque la presente invencion se ha descrito con referencia a realizaciones de ejemplo, debe entenderse que la 10 invencion no esta limitada a las realizaciones de ejemplo divulgadas. El alcance de las siguientes reivindicaciones debe concederse a la interpretacion mas amplia para abarcar todas estas modificaciones y estructuras y funciones equivalentes.
Claims (6)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Medio de registro que comprende una base y una capa receptora de tinta, en el que la capa receptora de tinta contiene partfculas inorganicas;el medio de registro tiene, sobre un lado de la capa receptora de tinta del mismo, una superficie que tiene una rugosidad media aritmetica de 0,8 pm o mas de acuerdo con las normas industriales japonesas (JIS) B 0601:2001; la superficie del medio de registro incluye aberturas que tienen una anchura de 30 pm o menos y una longitud de 500 pm o menos, definiendose la anchura de una abertura como un diametro de un cfrculo mas grande inscrito en la abertura y definiendose la longitud de una abertura como la lfnea recta mas larga que conecta dos puntos arbitrarios en un contorno de la abertura; yel numero de las aberturas es 5 o mas y 30 o menos por 1 mm2 de la superficie del medio de registro.
- 2. Medio de registro, segun la reivindicacion 1, en el que la superficie del medio de registro tiene una rugosidad media aritmetica de 2,5 pm o menos de acuerdo con la norma JIS B 0601:2001.
- 3. Medio de registro, segun la reivindicacion 1 o 2, en el que una superficie en un lado de la capa receptora de tinta de la base esta recubierta con una resina de poliolefina.
- 4. Medio de registro, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la base tiene, sobre un lado de la capa receptora de tinta del mismo, una rugosidad media aritmetica de 1,2 pm o mas y 3,5 pm o menos de acuerdo con la norma JIS B 0601:2001.
- 5. Medio de registro, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el quela capa receptora de tinta contiene ademas partfculas que tienen un diametro promedio de partfcula de 1 pm o mas, alcohol polivinflico y, como mmimo, uno seleccionado de acidos boricos y sales de acido borico; y la cantidad total de los acidos boricos y las sales de acido borico con respecto a la cantidad de alcohol polivinflico en la capa receptora de tinta es del 2% en masa o mas y del 7% en masa o menos.
- 6. Proceso de registro de imagenes que comprende aplicar una tinta que contiene un material colorante de ftalocianina metalica a un medio de registro, en el queel medio de registro es el medio de registro, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
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