JPH0437576A

JPH0437576A - 記録用媒体

Info

Publication number: JPH0437576A
Application number: JP14157490A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Sumita; 勝俊簾田; Nobuyuki Yokota; 信行横田; Hitoshi Kijimuta; 雉子牟田　等
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は記録用媒体、特に透明性と低ヘイズの印刷物が
得られる記録用媒体に係るものである。

［従来の技術］近年各種学会、会議等のプレゼンテーション用として、
従来のスライドプロジェクタ−に替り、オーバーヘッド
プロジェクタ−が用いられる機会が多（なっている。ま
た、印刷の分野でも各種の出版物や包装の用途で透明な
印刷物が求められるようになっている。

これらの透明なシートへの印字、印刷は基材であるシー
トそれ自体に吸収性がない為、一般の紙面上に行なう印
刷に比べ印刷の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要であ
る。不透明な基材においても、吸収性に乏しく同様な配
慮が必要な場合も多い。

又、オーバーヘッドプロジェクタ−用のシート等のご（
少量の印刷物を得る為に、パーソナルコンピューターや
ワープロを用いて原稿を編集し、プリンターによって印
字する方法が広（行なわれており、そのプリンターとし
てフルカラー化が容易なことからインクジェットプリン
ターが注目されている。

［発明の解決しようとする課題］しかしながら、従来の記録用媒体においては、インクの
吸収性が充分あり、乾燥の早いものは、ヘイズが大きく
なり透明性が損なわれるという問題点があり、透明性の
良好なものは不十分なインク吸収性しか有していなかっ
た。

特に、これがオーバーヘッドプロジェクタ−の場合には
その影響が大きく、不鮮明あるいけにごりの多いものし
か得られなかった。

［課題を解決する為の手段］本発明者はかかる問題点を解決する為、種々研究、検討
した結果、特定の擬ベーマイトを２層に設けることによ
りその目的を達成し得ることを見出した。

かくして、本発明は、基体上に平均細孔半径が３０〜５
０人であって、かつ平均細孔半径の±１０人の範囲の半
径を有する細孔の容積が全細孔容積の４５％以上に集中
している擬ベーマイト層を設け、更にその上に、平均細
孔半径１５〜３０人であって、かつその平均細孔の±１
０人の範囲の半径を有する細孔の容積が全細孔容積の５
５％以上に集中している擬ベーマイト層を設けてなる記
録用媒体を提供するにある。

本発明において、基体上に設けられる擬ベーマイト層は
、前記物性を有していることが必要である。前記物性を
逸脱する場合には、インクの吸収速度が遅く、一部にじ
みや不鮮明な画像が生じ、画像の輪郭が不鮮明になるの
で不適当である。（以下この擬ベーマイト層を、下層と
いう。）更にその上に設けられる擬ベーマイト層も前記物性を有
していることが必要である。前記物性を逸脱する場合に
は、ヘイズが充分低（ならず、像かにごったり、鮮明な
輪郭が得られないので不適当である。そして更にこの擬
ベーマイトは、平均細孔半径１５〜２０人であって、か
つ平均細孔半径の±ＩＯ人の範囲の半径を有する細孔の
容積が全細孔容積の５５％以上に集中しているものを用
いると、ヘイズの発生が一段と抑えられるので好ましい
。（以下、この擬ベーマイト層を上層という。）本発明においては、下層が高いインク吸収性を示し、上
層はへイズの低減に寄与する。

本発明の擬ベーマイト層は、下層においては１０〜１０
０人の半径の細孔容積が０．５〜１．０ｃｃ／ｇである
ことが好ましく、上層においては１０〜１００人の半径
の細孔容積が０．３〜１．　Ｏｃｃ／ｇであることが好
ましい。

擬ベーマイト層の厚さは、下層が２〜１０μｍ、上層が
２〜１５μｍであるのが好ましい。

下層において厚さが前記範囲に満たない場合には、吸収
性が悪くなり、にじみ等により画像が不鮮明となり、逆
に前記範囲を超える場合にはへイズが高くなり画像が暗
く不明瞭となるのでいずれも好ましくない。

上層において、厚さが前記範囲に満たない場合には、ヘ
イズが高（なり画像が暗く不明瞭−となり、逆に前記範
囲を超える場合には吸収性が悪くなり、にじみや色濃度
が薄くなって、画像が不鮮明となるのでいずれも好まし
くない。

本発明に用いられる基体としては、特に限定はなく、例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ジア
セテート等の有機フィルムやシート等が用いられる。こ
れら基体の厚さは目的によって選ばれ特に限定されない
。これら基体はこれに設けられる擬ベーマイトとの接着
性を改善する目的で必要に応じ、コロナ放電処理等の表
面処理やプレコート層を設けることもできる。

実際、擬ベーマイトを設ける手段としては、種々の方法
を採用し得るか、予め擬ベーマイトとバインダーとの混
合スラリーを調製しておき、これをロールコータ−、エ
アナイフコータ、ブレードコーター、ロッドコーター、
バーコーター等の各種コーターにより塗布乾燥する方法
が好適である。

又、バインダーとしては、一般にデンプンやその変性物
、ＰＶＡやその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテ
ックス、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピロリドン
等の有機物を用いることができる。

この場合、擬ベーマイト対バインダーの比は、固型物重
量比で１００＋３０〜１００：１０を採用するのが好ま
しい。

［実施例］なお、実施例、比較例で得られた記録用シートの評価方
法は次に示す方法で行なった。

■印字：シャープ社カラーイメージジェットプリンター
ｌ０−７３５を用いて黒色で１ｃ＋ｗＸ１ｃｍのパター
ンを印字した。

■色濃度：■で印字したシートに白紙で裏あてをして、
黒色の反射色濃度をサクラデンシトメータＰＤＡ４５で
測定した。

■解像後：■で印字したシートのパターンのにじみ混合
から４段階で評価法（Ｏ：最悪、３：最良）実施例１アルミナシルカタロイドＡＳ−３（触媒化成社製）６部
、ポリビニールアルコールＰＶＡ１１７（クラレ社製）
２部（固形分）および水からなる固形分１０％のコート
液を調整し、基材であるポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（余人社製ＯＣタイプ、厚さ　１００μｍ）にバ
ーコーターにより乾燥時の層厚が約５μｍになるよう塗
布し、乾燥した。更にその上にアルミナシルカタロイド
ＡＳ−２（触媒化成社製）６部、ポリビニルアルコール
ＰＶＡ１１７（クラレ社製）１部（固形分）および水か
らなる固形分９％のコート液を調整し、乾燥時の層厚が
約５μｍになるように塗布し乾燥して記録用媒体を得た
。

実施例２基材の上に設けるアルミナシルカタロイドＡＳ−３の乾
燥時層厚を約２μｍに変更した以外は実施例１と同様に
し、記録用媒体を得た。

実施例３実施例１に従い基材上にアルミナシルカタロイドＡＳ−
３を塗工し、乾燥し更にその上にアルミニウムイソプロ
ポキシドを加水分解・溶解して得た透明ゾル８部（固形
分）ポリビニルアルコールＰＶＡ１１７（クラレ社製）
１部（固形分）および水からなる固形公約９％のコート
液を調整した以外は実施例１と同様にし、記録用媒体を
得た。層厚は、上層下層とも約５μｍとした。

比較例１実施例１において基材上に設けるアルミナゾルをＡＳ−
２とし、更にその上に設けるアルミナゾルをＡＳ−３に
した以外は実施例１と同様に記録用媒体を得た。層厚は
、上層下層とも約５μｍとした。

比較例２実施例１に従い、基材上にアルミナゾルをＡＳ−３を塗
工し、乾燥して配録用媒体を得た。

層厚は、約５μｍとした。

比較例３アルミナゾルＡＳ−２を６部、ポリビニルアルコールＰ
ＶＡ１１７１部（固形分）および水からなる固形分９％
のコート液を調整しポリエチレンテレフタレートフィル
ム（音大社製、ＯＣタイプ、厚さ　１００μ）乾燥時の
層厚が約９μｍに表１なるように塗布し、乾燥して配録用媒体を得た。

実施例１〜３、比較例１〜３で得られた記録用媒体の特
性および印刷特性の評価結果を表１に示す。表１におい
て±１０人の細孔容積とは、平均細孔半径の±１０人の
範囲の半径を有する細孔の容積の全細孔容積に対する割
合を意味する。

［発明の効果］本発明の記録媒体は、細孔径分布の異なる擬ベーマイト
層を二層コートしているため、充分なインク吸収性と透
明性（低ヘイズ）の両立させることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

１、基体上に、平均細孔半径３０〜５０Åであって、か
つ平均細孔半径の±１０Åの範囲の半径を有する細孔の
容積が全細孔容積の４５％以上に集中している擬ベーマ
イト層を設け、更にその上に、平均細孔半径１５〜３０
Åであって、かつその平均細孔の±１０Åの範囲の半径
を有する細孔の容積が全細孔容積の５５％以上に集中し
ている擬ベーマイト層を設けてなる記録用媒体。