HUP0303320A2

HUP0303320A2 - Réteges szerkezetű lapanyag és eljárás ilyen lapanyagok előállítására

Info

Publication number: HUP0303320A2
Application number: HU0303320A
Authority: HU
Inventors: John Sydney Cottier; Robert Lyons; Basil Naji
Original assignee: James Hardie Research Pty Limited
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2004-01-28
Also published as: JP2004523351A; AU2002234428B2; CZ20032630A3; TWI225822B; ATE459466T1; KR20030083726A; CN100391883C; EP1373157A2; JP4226331B2; HUP0303345A2; MY138957A; US20100124860A1; AU2008201088B2; EP1377440A1; US20020170466A1; BR0207807A; CA2439425A1; HUP0303370A3; MXPA03007893A; CN1254352C

Abstract

A réteges szerkezetű, főként építőipari felhasználási rendeltetésű,különösen szálvázas lapanyag egy alaprétegből és erre felhordott,hidraulikus kötőanyag és víztartalom-csökkentő adalékanyag(ok) vizesanyagkeverékéből előállított legalább egy további funkcionálisrétegből áll. Lényege, hogy a(z egyes) funkcionális réteg(ek) azalaprétegen és az adott esetben tartalmazott további funkcionálisrétege(ke)n keresztüli vízmentesítésükhöz elegendő mennyiségbenvíztartalom-csökkentő adalékanyago(ka)t tartalmazó kiindulásianyagkeverék(ek)ből van(nak) előállítva. A felhasználásirendeltetésnek megfelelően célirányosan beállítható jellemzőkkel éstulajdonságokkal rendelkező ilyen réteges szerkezetű építőiparilapanyagok előállítására kifejlesztett eljárás szerint előszörelőállítanak egy alapréteget, majd elkészítenek egy hidraulikuskötőanyagot és legalább egy víztartalom-csökkentő adalékot tartalmazóvizes anyagkeveréket. A vizes anyagkeveréket az alaprétegre felhordvaazon egy funkcionális réteget hoznak létre, azt víztelenítik vagyvíztelenedni hagyják: A vizes anyagkeverék-készítés, -felhordás és -víztelenítés eljárási lépéseket adott esetben ciklikusan megismétlik,miközben a(z egyes) funkcionális réteg(ek) kiindulási anyagkéntkészített vizes anyagkeverékekhez a víztartalom-csökkentőadalékanyago(ka)t a(z egyes) funkcionális réteg(ek)nek alaprétegen ésaz adott esetben tartalmazott további funkcionális rétege(ke)nkeresztüli víztelenítéséhez elegendő porozitást adó mennyiségbenalkalmazzák. Ó

Description

4668S

PCT/AU0200241

ÍZZÉTÉTELI ÍÉLDÁNY

P0305520

Réteges szerkezetű lapanyag és eljárás ilyen lapanyagok előállítására

A találmány tárgya réteges szerkezetű, főként építőipari felhasználási rendeltetésű, különösen szálvázas lapanyag, amely egy alaprétegből és erre felhordott, hidraulikus kötőanyag és víztartalom csökkentő adalékanyag(ok) vizes anyagkeverékéből előállított legalább egy további funkcionális rétegből áll. A találmány tárgyát képezi az ilyen lapanyagok előállítására kifejlesztett eljárás is.

A technika állásának alábbi ismertetése azt a célt szolgálja, hogy a találmányt megfelelő műszaki összefüggésben mutassuk be és kiemeljük a találmány jelentőségét. Mindazonáltal, hacsak nem jelezzük az ellenkezőjét, a technika állására való hivatkozás az alábbi leírásban nem jelenti azt, hogy azt a szakterületen széles körben elterjedt vagy általános jellegű tudásnak vagy ismeretanyagnak kellene tekinteni.

A cementalapú szálvázas beton, a szakmában elterjedt és a továbbiakban többször is használt rövidítéssel FRC, rendkívül népszerű és elterjedten használt építőipari anyag. Közreműködő partnerekkel együttműködve magunk is számos technológiai eljárást fejlesztettünk ki cementalapú szálvázas építőipari termékek előállítására és ezen FRC lapoknak az adott használati környezethez és alkalmazási területhez való adaptálására.

Ennek ellenére ismeretesek az FRC lapok egyes előállítási nehézségei és alkalmazási korlátái. Az FRC lapok nem minden tekintetben megfelelő akusztikus, termikus és tűzállósági jellemzőkkel rendelkeznek. Korlátozott a megmunkálhatóságuk, és sűrűségük általában az 1300 kg/m³ körüli közepes vagy a kb. 1700 kg/m³ körüli komprimált, nagy sűrűségű tartományban van.

A szálvázas cementanyag tulajdonságait általában különböző anyagok, például különböző szálak, töltőanyagok stb. adalékolásával vagy különböző gyártási technológiák alkalmazásával lehet befolyásolni. Az FRC-k összetételének ilyen

-2módosításai azonban gyakran csak jelentős költségigénnyel fejleszthetők ki, ha az új összetételeknél káros mellékhatások fellépését elkerülni akarjuk. A gyártási eljárások és berendezések egyes célorientélt módosításai szintén csak nagy költséggel és időigényesen fejleszthetők ki. Az ismert kísérletek és megoldások ugyanakkor nem biztosítják az FRC lap igazi testreszabhatóságát, amely kifejezés alatt azok jellemzőinek a mindenkori alkalmazási terület követelményeihez illesztését, optimalizálását értjük. Ehhez nem tekinthető megfelelő ugyanis megfelelő megoldásnak, ha például valamely speciális felhasználási célra szánt kis tétel FRC lap előállításának igénye esetén a szükséges átálláshoz egy egész gyártósort hosszabb időre le kell állítani.

A találmány célja a technika állása szerinti ismert megoldások hátrányainak legalább részleges kiküszöbölése, vagy azok mellett használható alternatív megoldások létrehozása.

A kitűzött célt a legáltalánosabb találmányunk szerinti megoldással olyan réteges szerkezetű, főként építőipari felhasználási rendeltetésű, különösen szálvázas lapanyag kialakításával és alkalmazásával érjük el, amely egy alaprétegből és erre felhordott, hidraulikus kötőanyag és víztartalom csökkentő adalékanyag(ok) vizes anyagkeverékéböl előállított legalább egy további funkcionális rétegből áll. A találmány szerint a(z egyes) funkcionális réteg(ek) az alaprétegen és az adott esetben tartalmazott további funkcionális rétege(ke)n keresztüli vízmentesítésükhöz elegendő mennyiségben víztartalom csökkentő adalékanyago(ka)t tartalmazó kiindulási anyagkeverékből van(nak) előállítva.

A kitűzött célt továbbá olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amely szerint először hogy előállítunk egy alapréteget, majd elkészítünk egy hidraulikus kötőanyagot és legalább egy víztartalom csökkentő adalékot vagy adalékanyagot tartalmazó vizes anyagkeveréket. A vizes anyagkeveréket az alaprétegre felhordva azon egy funkcionális réteget hozunk létre, majd a funkcionális réteget víztelenítjük vagy víztelenedni hagyjuk. A vizes anyagkeverék készítés, felhordás és víztelenítés eljárási lépéseket adott esetben ciklikusan megismételjük, miközben a(z egyes) funkcionális réteg(ek) kiindulási anyagként készített vizes anyagkeverékekhez a víztartalom csökkentő adalékanyago(ka)t a(z egyes) funkcionális réteg(ek)nek alaprétegen és az adott esetben tartalmazott további

-3funkcionális rétege(ke)n keresztüli víztelenítéséhez elegendő porozitást adó mennyiségben alkalmazzuk.

A találmány szerinti lapanyagok alaprétege célszerűen egy szálvázas alapanyag, például szálvázas cement. Ezen alapréteg egy szerkezeti alapot alkot, amelyre kiegészítő funkcionális rétegek vihetők fel.

A funkcionális rétegek felvihetők az alapréteg mindkét oldalára, de azokat célszerűbb módon csak az alapréteg egyik oldalára hordjuk fel, amely oldal a gyártás közben az építőipari lapanyag egyik felületét alkotja. Ilyen találmány szerinti lapanyagok előállításához a találmány szerinti eljárás előnyösen végrehajtható az ismert FRC lapanyagok gyártására szolgáló modern Hatschek-féle gépsorokon.

A találmány szerinti eljárással előállíthatok szinte bármely kívánt specifikációnak vagy alkalmazásnak megfelelő réteges szerkezetű lapanyagok. A találmány szerinti eljárás első lépéseként egy egyszerű, vízáteresztő alapréteget, például egy hagyományos szálvázas építőipari lapanyagot veszünk vagy állítunk elő. Erre az alaprétegre egy vagy több funkcionális réteget hordunk fel, amely funkcionális rétegek mindegyikét a kívánt funkcionalitás követelményeknek megfelelően alakítjuk ki. Ha például egy szigetelő réteget akarunk létrehozni, akkor a funkcionális réteg kialakítására szolgáló vizes anyagkeverék, különösen cementpép összetételhez szigetelőanyagokat, például gumiőrleményt, vermikulitot, perlitet, gipszet és más hasonló anyagokat adhatunk.

Hasonlóan, a vízáteresztő képesség csökkentésére vízálló polimereket, például szilánokat, sziloxán keverékeket stb., vagy puzzolántartalmú anyagokat, kovalisztet, metakaolint, ultrafinom szállópernyét és hasonlókat is alkalmazhatunk.

A funkcionális réteg sűrűségének módosítására az anyagkeverékhez alkalmas könnyűsúlyú anyagok, például kenogolyócskák (üreges kerámiagolyók), expandált polisztirol, vermikulit, perlit stb. adalékolhatók.

A találmány szerinti eljárással a kiindulási anyagkeverék, különösen cementpép megfelelő módosításával különböző funkcionális rétegek integrálhatók egyetlen réteges szerkezetű lapba.

Előnyös kiviteli alakok esetében a találmány szerinti lapanyagok az egyes funkcionális rétegek között legalább egy merevítöréteget is tartalmaznak. A merevítő réteg egy szálasanyag kelmét vagy hálót tartalmazhat, amely a réteges szerkezetű lapanyag szilárdságának és tartósságának fokozására szolgál.

-4Bizonyos esetekben a merevítőréteg egy vékony, szálvázas, cement tartalmú réteget tartalmazhat, amely az alapanyaghoz hasonló. Ez a szendvicstechnológiához hasonlóan biztosítja az ilyen szálvázas rétegek hatékonyabb alkalmazását. A szakember tudja méltányolni annak jelentőségét, hogy egy réteges szerkezetű lapanyagnál vannak olyan területek, ilyen például a mag, amelyek kisebb szálvázas merevítést kívánnak. A találmány szerinti lapelemekben a magterület a fentebb említett funkcionális rétegként csekély szálvázas merevítéssel alakítható ki. Nagy szakítószilárdság elérése érdekében nagy szálvázas merevítésű területek, például a felületek vagy a héj területek, szálvázas cementtartalmú beton bevonó rétegekként alakíthatók ki. Az így létrehozott szálvázas rétegek szendvics-héjakként funkcionálnak, míg a víztelenedett cementpép funkcionális réteg egy kevésbé szálerősített, illetve merevített szendvics-magként szolgál.

Ennek eredményeként a találmány szerinti réteges szerkezetű lapanyagok jelentős előnyökkel rendelkeznek a szálvázas monolit lapanyagokhoz képest. Először is, a fentebb említett együttdolgozó hatásnak köszönhetően a szálak azokon a területeken helyezhetők el, ahol a legnagyobb szükség van rájuk. Ezáltal jelentősen csökkenthető a lapanyag szállal merevített térfogata.

Másodszor, e csökkent száltérfogatnak köszönhetően javul a lapanyag tűzállósága és hőszigetelő képessége. Éghetetlen hagyományos lapanyagok gyártása mindeddig problémás volt az éghetetlen, tűzálló anyagú szálak magas költsége és a előállításukhoz szükséges speciális eljárások miatt.

A találmány szerinti lapanyagok egyik további nagyon fontos előnye, hogy egy adott funkcionalitás egy adott rétegre koncentrálható. Nagy monolit szerkezetű rétegeknél, különösen szálvázas cement építőipari termékeknél ugyanis a termék funkcionális vagy szerkezeti módosításai felhígulhatnak vagy elenyészhetnek vagy egyenetlenül oszolhatnak meg a termékben. Továbbá előfordulhat, hogy hátrányos mellékreakciók jelentkeznek az ilyen monolit termékek gyártása során, miáltal eltűnhetnek a kívánt szerkezeti vagy funkcionális tulajdonságok. A találmány szerinti rétegelt lapanyagok esetében viszont a speciális funkcionális vagy szerkezeti tulajdonságok egyetlen vagy diszkrét funkcionális réteg(ek)ben koncentrálhatok, ami biztosítja, hogy a kívánt tulajdonsággal vagy jellemzőkkel garantáltan rendelkezni fog a réteges szerkezetű lapanyag.

-5 A találmány szerinti lapanyag funkcionális rétege(i) a lapanyag akusztikai, termikus vagy tűzállósági jellemzőit befolyásoló, sűrűségét módosító, anyagfelhasználási- vagy termelési költséghatékonyát javító, nyomó- vagy szakítószilárdságát, vízáteresztő képességét, és/vagy esztétikai jellemzőit javító adalék és/vagy töltőanyagokat is tartalmazhat(nak).

A réteges szerkezetű lapon egy felső felületi bevonat réteg is létrehozható szálvázas cement alapú réteg, a funkcionális réteghez hasonló vagy vele megegyező anyag vagy egyéb termék felhordásával. Az egyik különösen előnyös kiviteli alaknál a felső vagy fedő bevonat elsősorban egy esztétikai megjelenést javító, például egy ultrafinom méretű részecskéket tartalmazó réteg vagy egy csiszolható anyagból készített réteg lehet, amely simára csiszolható és így egy felhasználásra kész vagy könnyen festhető felületet képez.

Hacsak a szövegösszefüggés kifejezetten másképp nem kívánja, a leírásban és az igénypontokban használt tartalmaz kifejezést és az ehhez hasonló kifejezéseket rendre belefoglaló és nem kizáró, azaz tartalmaz, de nincs erre korlátozva, tartalmazhat még mást is értelemben használjuk.

A víztartalom csökkentő adalékanyag a hidraulikus kötőanyag tartalmú vizes kiindulási anyagkeverék, különösen cementpép és a bevonandó termék porozitásának fenntartására szolgál annak érdekében, hogy a cementpép a bevonandó terméken keresztül víztelenedhessék. Célszerűen a víztartalom csökkentő adalék egy szemcsés anyag, például szállópernye, alumíniumoxid trihidrát, kovaliszt, kenogolyócskák (üreges kerámiagolyók) vagy hasonló.

A szállópernye különösen preferált, mivel lehetővé teszi a cementpép néhány percen belüli víztelenedését. Más víztartalom csökkentő adalékok, például alumínium-oxid-trihidrát vagy kovaliszt is használható, ezeknél azonban hosszabb időre van szükség a cementpépnek a bevonandó terméken keresztüli víztelenedéséhez.

Egy előnyös kiviteli alaknál a bevonandó termékre felvitt cementpépnek nagy a víztartalma. A víztartalom célszerűen akár 50 tömeg% is lehet. Ez ellentétben van a korábbi cementtartalmú összetételekkel, amelyeknek rendszerint igen nagy a szárazanyag tartalmuk.

A fentebb ismertetett kiindulási anyagkeverék összetétel különböző komponenseinek kombinálásával egy önterülő cementpépet kapunk, amely könnyen

felhordható az alaprétegre, gyorsan víztelenedik az alaprétegen keresztül, és ezáltal azon egyenletes bevonatot hoz létre.

Normál esetben, a bevonat felhordása után a kapott terméket érlelni, gőzzel érlelni vagy hidrotermikusan érlelni, azaz autoklávozni kell, és szükség esetén csiszolni is, hogy sima felület jöjjön létre.

Az alapréteg, melyre a funkcionális rétegek felhordhatok, tulajdonképpen akármekkora lehet, feltéve, hogy a cementpép víztelenedhet az alaprétegen keresztül. Az ismert cementtartalmú és a gipsztartalmú építőipari lapanyagok )cement- és gipszkartonok) kiváló oylan alapréteg anyagok, amelyekre felhordható a bevonat.

A funkcionális rétegek vastagsága előnyösen 0,1 és 10 mm között, célszerűen 0,5 és 5 mm között és legcélszerűbben 1 és 3 mm között van.

Az adott, kívánt esetben alkalmazható vagy szükséges csiszolást követően a bevonatréteg vastagsága 0,05 és 5 mm között, célszerűen 1 és 2 mm között és legcélszerűbben 0,5 és 1 mm között lehet. Az így létrehozott találmány szerinti réteges szerkezetű lapanyag megmunkálhatósága nagyjából megegyezik a monolit (egyetlen rétegű) lapanyagéval. Hajlítható, vágható, fúrható és szegekkel felerősíthető egy keretre a felület megrepedése vagy lepattogzása nélkül.

Tapasztalataink szerint rendkívül jó rétegközi kötés és kompatibilitás jön létre a víztelenedett cementpép réteg és az alapréteg között, ami kiváló együttdolgozást, kompatibilitást és rétegelválással szembeni ellenállást eredményez.

A hidraulikus kötőanyag kifejezés alatt a leírásban és az igénypontokban olyan porított szilárd, száraz állapotú anyagot értünk, amely vízzel keverve képlékeny elegyeket alkot, amelyek képesek megkötni és megkeményedni. Ilyen hidraulikus kötőanyagok például a különböző cementek. A definícióba tartoznak a fehér, szürke vagy pigmentált cementek és a hidraulikus meszek is.

A cement kifejezés alatt vízben kötő és alitcementet értünk, például Portland-cementet, kevert cementeket, így például szálló pernyével, kohósalakkal, puzzolánnal és hasonlókkal kevert Portland cementet és ezek keverékeit, köművescementet, olajpala cementet, természetes cementet, timföldcementet, expanzív cementeket és hasonlókat, vagy ezek keverékeit.

A találmány szerinti lapanyagok egyes rétegeihez használt kiindulási anyagkeverékekben a hidraulikus kötőanyag részaránya az ossz szárazanyag

-7célszerűen 10 és 50 tömeg%-a között, célszerűbben 15 és 40 tömeg%-a között, legcélszerűbben 20 és 30 tömeg%-a között van.

Szállópernyének a találmány szerinti lapanyagokhoz történő használata számos előnnyel jár, mert az többek között és különösen a pépanyag víztartalom csökkentő adalékaként szolgál a fentebb már elmondottak szerint

A szállópernye kifejezés alatt olyan szilárd port értünk, amelynek kémiai összetétele hasonló vagy megegyezik a szénpor égetésekor keletkező szilárd anyagéval, azaz 25-60 tömeg% kvarcot, 10-30 tömeg% AI₂O₃-ot, 5-25 tömeg% Fe₂O₃-ot, 0-20 tömeg% CaO-ot és 0-5 tömeg% MgO-ot tartalmaz.

Egy másik előnyös víztartalom csökkentő adalék egy durva frakciójú szállópernye lehet, amely 100 μ-nál nagyobb szemcséket tartalmazhat. Az ilyen durva frakciójú szállópernye rostélyhamut vagy a széntüzelésből származó hasonló termékeket tartalmazhat. Ezen durva frakció fentebb említett finom részecskeméretű szállópernye helyetti használatának az az előnye, hogy olcsó. Szakember számára nyilvánvaló, hogy természetesen szükség lehet a cementpép összetételének némi módosítására ahhoz, hogy alkalmas bevonatot és megfelelő víztelenedési jellemzőket kapjunk, ha víztartalom csökkentő adalékként ilyen durva frakciójú szállópernyét használunk.

A szállópernye részecskék tipikusan gömb alakúak, átmérőjük 1 μ és 100 μ között van. Egy előnyös kiviteli alaknál a szállópernye két komponenst tartalmaz. A szállópernye egy első nagyobb méretű részecskéinek maximális mérete célszerűen 100 μ. E mérettartományú szállópernye a cementpépben a cementpép víztelenedési jellemzőinek javításán túlmenően egy mérsékelten reakcióképes puzzolánként is hat.

A második, kisebb méretű szállópernye, amelynek legnagyobb részecskemérete 10 μ, a víztelenedési jellemzők csökkentésén túlmenően egy nagyon reakcióképes puzzolán. E kisebb részecskeméretú szállópernye szintén javítja a felületi réteg csiszolt felületének minőségét.

Egy előnyös kiviteli alaknál az első szállópernye frakció az ossz szárazanyag 10 és 60 tömeg%-a között, célszerűbben 20 és 50 tömeg%-a között és legcélszerűbben 30 és 40 tömeg%-a között van jelen az anyagkeverékben.

-8A második szállópernyekomponens az anyagkeverékben célszerűen az ossz szárazanyag 5 és 30 tömeg%-a között, célszerűbben 10 és 25 tömeg%-a között és legcélszerűbben 15 és 20 tömeg%-a között van jelen.

A funkcionális rétegek opcionálisan még egyéb adalékanyagokat, például töltőanyagokat is tartalmazhatnak. E töltőanyagok is felhasználhatók a cementpép víztelenedési jellemzőinek javítására. Például kenogolyócskák (üreges kerámia mikrogolyók), diatomit, wollasztonit, őrölt rizshéj, őrölt perlit stb. különösen alkalmas e célra.

Ezen és egyéb töltőanyagok járulékos előnyöket is biztosíthatnak, például a kalcium-karbonátok vagy az alumínium-oxid-hidrátok javítják a bevonatként felvitt réteg csiszolhatóságát, illetve rugalmasságát. A kovaliszt fokozza a bevonó réteg csiszolt felületének keménységét, és a réteg hangszigetelési/hőszigetelési jellemzői gumirészecskék, vermikulit, perlit, aprított vagy expandált polisztirén vagy gipsz alkalmazásával javíthatók.

A vizes anyagkeverékben a töltőanyagok célszerűen a szárazanyag tartalom 5 és 30 tömeg%-a között, célszerűbben 10 és 25 tömeg%-a között és legcélszerűbben 25 és 20 tömeg%-a között vannak jelen.

A funkcionális rétegek más szerves adalékokat is tartalmazhatnak. Ismert cement folyósítószerek alkalmazhatók a például cementpép viszkozitásának módosítása céljából. Az alkalmas cement folyósítószerek közé tartoznak a szulfonátformaldehid kondenzátumok, a naftalén-szulfonát-formaldehid kondenzátumok, a naftalén-szulfonátok, a kalcium-lignoszulfonátok, a nátrium-lignoszulfonátok, a szaharóz, a nátrium-glukonát, a szulfonsavak, a szénhidrátok, az aminokarbidsavak, a polihidroxi-karboxilsavak, a szulfonált melomin stb.

A cement folyósítószer részaránya természetesen függ az adott folyósítószer fluidizáló képességétől. A folyósítószert általában a szárazanyag 0,3 és 3 tömeg%-a közötti, célszerűbben 0,5 és 3 tömeg%-a közötti mennyiségben ajánlott alkalmazni.

Különösen jó cement folyósítószernek számít a Melament F-10 típusmegjelölésű készítmény, amely egy melamin-formaldehid-nátrium-biszulfát polimer diszpergálószer, amelyet finom fehér por formájában forgalmaz az SKWTrostburg cég. Egy másik jó folyósítószer a Neosyn, ami szulfonált naftalénnek egy kondenzált nátriumsója és a Hodgson Chemicals-tól szerezhető be.

-9A bevonatban alkalmazott további előnyös komponens egy olyan bipolimer, mely növeli a cementpép viszkozitását, szegregációs ellenállását és önterülési jellemzőit. Különösen jó bipolimernek számít a xanathan gumi és/vagy a welan gumi, például a Monsanto cég által gyártott KELCO-CRETE, K1C 376 típusmegjelölésű készítmény.

A funkcionális rétegek tapadó képességének, rugalmasságának, stabilitásának és impermeabilitásának javítására a nedves kiindulási anyagkeverékhez latex is előnyösen adható. A latex a kész réteges szerkezetű lapanyag flexibilitását is javítja.

Az alkalmas latexet előnyösen az akrillatex, sztirénlatex, butadiénlatex vagy ezek keverékét tartalmazó csoportból választhatjuk ki, és az a keverékben célszerűen a szilárdanyag komponens cement mennyiségének polimer szilárdanyag bázison számított 0,5 és 20 tömeg%-ának, célszerűbben 1 és 15 tömeg%-ának és legcélszerűbben 10 tömeg%-ának megfelelő mennyiségben lehet jelen.

Akár további adalékanyagként, akár a latex emulziók helyettesítéseként az anyagkeverékben vinilpolimerek is alkalmazhatók. A vinilpolimerek vagy a velük egyenértékűen alkalmazható más polimer anyagok fokozzák a funkcionális réteg tapadását, rugalmasságát és hajlítószilárdságát, valamint kopásállóságát.

A preferáltan használt vinilpolimerek közé tartozik a polivinil-acetát vagy a vinil-acetátnak egy másik monomerrel, például etilénnel alkotott kopolimerje. Egy különösen alkalmas vinilacetát gyanta a VINNAPAS LL5044 típusjelű hőrelágyuló műanyag gyantapor, amely egy a Wacker cégtől beszerezhető vinilacetát-etilénkopolimer készítmény. Ezen por halmazállapotú vinilpolimer célszerűen a latex emulzióhoz hasonló mennyiségben alkalmazható.

A fentieken kívül ismert hagyományos és egyéb adalékanyagok, például ásványoxidok, hidroxidok és agyagok, fémoxidok és hidroxidok, égéskésleltetők, például magnezit, sűrítőszerek, kovaliszt vagy amorf kova, víztömítő adalékok, víztartalom csökkentő adalékok, kötésmódosítók, keményítöszerek, diszpergálószerek, habképzöszerek vagy pelyhesítőszerek, vízzárószerek és sűrűség módosítók is alkalmazhatók a találmány szerinti lapanyagok alaprétege vagy (egyes) funkcionális rétege(i) kiindulási anyaga(i)ként alkalmazott vizes anyagkeverék(ek)ben.

-10E vonatkozásban a találmány szerinti réteges szerkezetű lapanyagok egyik sajátos előnye, hogy a bevonandó termék a funkcionális rétegben alkalmazott adalékokkal kezelhető. Ez azáltal lehetséges, hogy a cementpép a bevonandó terméken keresztül víztelenedik, így az alaprétegbe is bevihetők adott esetben olyan adalékanyagok, amelyeket az anyagkeverékhez, különösen cementpéphez adalékolunk. Például egy vízzárószer, például szilán adható a funkcionális réteg szükségleteit meghaladó mértékben az anyagkeverékhez. A víztelenedés közben a szilán behatol és áthatol az alaprétegen, ellátva azt fokozott vízzáróságot adó szilános kezeléssel. A találmány szerinti eljárás fontos járulékos előnye, hogy az alaprétegre a felhordott réteg segítségével vagy azon keresztül még utólagosan kezelhető az alapréteg és abban is létrehozható vagy tovább javítható valamely kívánt vagy előírt tulajdonság, illetve jellemző.

A találmány lényegét az alábbiakban kiviteli példák bemutatásával ismertetjük részletesebben. A példák szerinti lapanyagokat az alábbi eljárási lépésekkel állítottuk elő.

1. lépés: Az előállítási eljárás első lépése a folyósított anyagkeverék, különösen cementpép előírt receptúra szerinti elkészítése. A cementpép előállításához hidraulikus kötőanyagot, szállópernyét és kívánt, adott esetekben egyéb komponenseket vízzel elegyítettünk. A cementpép szilárdanyag tartalma célszerűen 50 és 90% között, célszerűbben 55 és 80% között, legcélszerűbben 60 és 70% között volt.

2. lépés: Az eljárás következő lépéseként a folyósított anyagot, különösen cementpépet felhordjuk, elterítjük és víztelenítjük vagy víztelenedni hagyjuk. A cementpépet az alaprétegre valamely ismert hagyományos eszközzel, például teddyhengerekkel, késekkel, fúvókás kitáplálással stb. vittük fel. Az anyagkeverék, különösen cementpép összetételét és konzisztenciáját önterülöre és az alaprétegen egyenletes bevonatot alkotóra választottuk meg. A bevonattal ellátni kívánt, az alapréteget alkotó építőipari termék bizonyos mértékben mindig porózus, amely tulajdonságnak köszönhetően rajta keresztül is víztelenedik a felhordott pépréteg, és abból egy egyenletes cement tartalmú réteg képződik. A víztelenítéshez szükséges idő nagymértékben változhat, de a bevonandó anyag porozitásától, víztartalmától és a felhordott pép vastagságától és viszkozitásától függően normál esetben 10 és 90 mp között van. Szükség esetén vákuum segítségével csökkenthető a pép

-11 víztelenedési ideje. Ez különösen hasznos, ha a bevonatot létrehozó eljárást valamely építőipari terméket, különösen lapanyag terméket sorozatgyártásban előállító technológiai berendezés gyártási sebességéhez kell illeszteni. Az ismert Hatschek típusú gyártósorokon végzett lapanyaggyártás szokványos sebessége esetén a víztelenítéshez optimálisan megengedhető idő például 40-45 mp között van.

3. lépés: Az eljárás harmadik jellemző lépése a nyers termék érlelése, amelynek előnyös és célszerű végrehajtása során az alapréteg termékből és a rá felvitt legalább egy bevonatból álló nyers előgyártmányt célszerűen először viszonylag rövid ideig, például legfeljebb 48 órán át előérleljük, majd levegőn és/vagy nedves érleléssel szobahőmérsékleten, gőzös érleléssel 40 és 90°C között, vagy autoklávban 120°C és 200°C közötti gőzzel kezelve tovább érleljük.

Az említett érlelési technológiák bármelyikénél 6 és 72 óra közötti, célszerűen azonban legfeljebb 48 órás érlelési idő elegendő. Szakmai körökben közismert, hogy az érleléshez választott idő hossza függ a mindenkori anyagösszetételtől, az alkalmazott gyártó eljárástól és a termék alakjától.

Az alábbi példákban néhány konkrét példát ismertetünk a találmány szerinti rétegelt lapanyagok egyes meghatározott rendeltetésű bevonat-, vagy közbenső rétegeinek előállításához előnyösen alkalmazható receptúrákra, illetve anyagösszetételekre.

1, példa

Tartós felületkikészítésű épülethomlokzatok csiszolható fedőrétegének előállításához egy 50 ml-es tölcsér 3,4 mp-es kiürülési idejével jellemzett alacsony viszkozitású, csökkentett vízszükségletű cementpépet készítettünk, és azt felterítettük egy az adott példaképpen! esetben alaprétegként alkalmazott, a James Hardie Industries cég által gyártott Hardiform™ márkajelű, cellulózszál merevítésű cement alapú, 12 mm vastag nedves lap alaprétegre. A cementpép vákuum alkalmazása nélkül 90 mp alatt víztelenedett és egy 1,25 mm vastag bevonatot hozott létre. Az így bevont lapot 8 órán keresztül 180 °C hőmérsékleten és 0,80 MPa nyomáson autoklávban érleltük. Az érlelt lapanyag bevonat rétegét ipari

-12 csiszológéppel 100-as szemcseméretü csiszolópapírral 0,60 mm rétegvastagság eléréséig simára csiszoltuk.

Az összetevők összes

A cementpép anyagkeverék	szilárdanyagra (S)	Tömeg (g)
összetevői	vonatkoztatott
	tömeg%-os részaránya
A cementtartalmú vizes anyagkeverék (cementpép) szervetlen komponensei: Portland cement	30	12000
Kvarcliszt (400 G finomságú)	10	4000
Szállópemye (nagyobb frakcióméret)	40	16000
Szállópernye (kisebb frakcióméret)	20	8000
Összesen	100	40000
Víz (W) Víz/szilárdanyag (W/S arány)	0,35	14000
Szilárdanyag tartalom (W/W+S arány) Hozzáadott szerves adalékanyagok	0,74
Welan gumi (Kelcocrete) Naftalén-formaldehid folyósítószer	0,0075	3,0
(Neosyn)	0,25	100,0
Rhoplex MC 1934 akril emulzió	1,0	400,0

2. példa

Csúszásgátló padlóbevonatokhoz, kopásálló elektrosztatikusán disszipatív padlóbevonatokhoz és akusztikusán szigetelő födémlemezekhez a fedőréteg előállításához csökkentett vízszükségletű gumitartalmú, egy 50 ml-es tölcsér 4,2 mpes kiürülési idejével jellemzett alacsony viszkozitású vizes cementpépet készítettünk. A pépet felterítettük egy az adott példaképpen! esetben alaprétegként alkalmazott, a James Hardie Industries cég által gyártott Hardiform™ márkajelű, cellulózszál merevítésű cement alapú, 12 mm vastag nedves lap alaprétegre. A pép vákuum alkalmazása nélkül 60 mp alatt víztelenedett és egy 1,25 mm vastag bevonatot eredményezett. A bevonattal ellátott lapot 8 órán keresztül 180°C

hőmérsékleten és 0,80 MPa nyomáson autoklávban érleltük. Az érlelt lapanyag bevonat rétegét ipari csiszológéppel 100-as szemcseméretű csiszolópapírral 0,60 mm rétegvastagság eléréséig simára csiszoltuk.

Az összetevők összes

A cementpép anyagkeverék	szilárdanyagra (S)	Tömeg (g)
összetevői	vonatkoztatott
	tömeg%-os részaránya
A cementtartalmú vizes anyagkeverék (cementpép) szervetlen komponensei: Portland cement	30	12000
-30 mesh lyukméretű szitán szűrt újrahasznosított gumimorzsa	10	4000
Szállópernye (nagyobb frakcióméret)	40	16000
Szállópernye (kisebb frakcióméret)	20	8000
Összesen	100	40000
Víz (W) Víz/szilárdanyag (W/S arány)	0,325	13000
Szilárdanyag tartalom hányad (W/W+S) Hozzáadott szerves adalékanyagok	0,755
Welan gumi (Kelcocrete) Naftalén-formaldehid folyósítószer	0,0075	3,0
(Neosyn)	0,25	100,0
Rhoplex MC 1934 akril emulzió	1,0	400,0

3. példa

Cement alapú szálvázas betonanyag alaprétegen vagy bevonaton egy rugalmas és csiszolható vékony fedőréteg előállításához csökkentett vízszükségletű, egy 50 ml-es tölcsér 2,8 mp-es kiürülési idejével jellemzett alacsony viszkozitású vizes cementpépet készítettünk. A pépet felvittük egy az adott példaképpen! esetben alaprétegként alkalmazott, a James Hardie Industries cég által gyártott Hardiform™ márkajelű, cellulózszál merevítésű cement alapú, 4,5 mm vastag nyers nedves lapra. A pép vákuum alkalmazása nélkül 120 mp alatt víztelenedett és egy 1,25 mm vastag

-14bevonatot eredményezett. A bevonattal ellátott lapot 48 órán keresztül előérleltük, majd 8 órán keresztül 180°C hőmérsékleten és 0,80 MPa nyomáson autoklávban érleltük. Az érlelt lapanyag bevonat rétegét ipari csiszológéppel 100-as

szemcseméretű csiszolópapírral	0,60 mm rétegvastagság	eléréséig simára
csiszoltuk.	Az összetevők összes
A cementpép anyagkeverék	szilárdanyagra (S)	Tömeg (g)
összetevői	vonatkoztatott
	tömeg%-os részaránya
A cementtartalmú vizes anyagkeverék (cementpép) szervetlen komponensei: Portland cement	20	8000
10-es finomságú, 40 μ átlagos szemcseméretű kalcium-karbonát 80 μ átlagos szemcseméretü	10	4000
alumínium-oxid-trihidrát	5	2000
Szállópernye (nagyobb frakcióméret)	45	18000
Szállópernye (kisebb frakcióméret)	20	8000
Összesen	100	40000
Víz (W) Víz/szilárdanyag (W/S arány)	0,30	12000
Szilárdanyag tartalom (W/W+S arány) Hozzáadott szerves adalékanyagok	0,77
Welan gumi (Kelcocrete)	0,0075	3,0
Naftalén-formaldehid folyósítószer (Neosyn) 56% szilárdanyag tartalmú	0,25	100,0
sztirol-akril latex emulzió	5	2000

4. példa

Szálvázas, csökentett cement tartalmú és vízszükségletü rugalmas és csiszolható vékony betonanyag réteg előállításához egy 50 ml-es tölcsér 4,5 mp-es kiürülési idejével jellemzett alacsony viszkozitású vizes cementpépet készítettünk. A pépet felvittük egy alaprétegként alkalmazott, a James Hardie Industries cég által

gyártott Hardiform™ márkajelű, cellulózszál merevítésű cement alapú, 4,5 mm vastag nyers nedves lapra. A pép vákuum alkalmazása nélkül 90 mp alatt víztelenedett és egy 1,25 mm vastag bevonatot eredményezett. A bevonattal ellátott lapot 8 órán keresztül 180°C hőmérsékleten és 0,80 MPa nyomáson autoklávban érleltük. Az érlelt lapanyag bevonat rétegét ipari csiszológéppel 100-as szemcseméretű csiszolópapírral 0,60 mm rétegvastagság eléréséig simára csiszoltuk.

Az összetevők összes

A cementpép anyagkeverék szilárdanyagra (S) Tömeg (g) összetevői vonatkoztatott tömeg%-os részaránya

A cementtartalmú vizes anyagkeverék (cementpép) szervetlen komponensei:

Portland cement	10	4000
10-es finomságú, 40 μ átlagos szemcseméretű kalcium-karbonát	20	8000
80 μ átlagos szemcseméretű alumínium-oxid trihidrát	5	2000
Szállópernye (nagyobb frakcióméret)	40	18000
Szállópernye (kisebb frakcióméret)	25	10000
Összesen	100	40000
Víz (W)		16000
Víz/szilárdanyag (W/S arány)	0,40
Szilárdanyag tartalom (WA/V+S arány)	0,715
Hozzáadott szerves adalékanyagok: Welan gumi (Kelcocrete)	0,0075	3,0
Naftalén-formaldehid folyósítószer (Neosyn)	0,25	100,0
porított vinil-acetát-etilén kopolimer (Vinnapas LL5004)	1,625	650

A fentebb említett példákban ismertetett termákek olyan réteges szerkezetű találmány szerinti lapanyagok, amelyek megmunkálhatósága hasonló a monolit vagy csupán egyetlen fedőréteggel ellátott lapanyagokéhoz. A találmány szerinti

-16lapanyagok felületi repedések keletkezése vagy lepattogzás nélkül legalább korlátozottan hajlíthatok, vághatok, fúrhatok, vagy egy keretre felszegezhetök.

A már a gyártóműben készre munkált felület sima, repedésmentes és kis permeabilitású marad akkor is, ha hajlított alakban használják.

Mindegyik példa szerinti lapanyag kiváló rétegközi kötéssel rendelkezik az alaplap és a bevonat között, az elvégzett kísérletek eredményei jó együttdolgozásról, kompatibilitásról, és a rétegleválással szembeni ellenállásról tanúskodnak.

A találmány szerinti lapanyagok előállításához olyan eljárást fejlesztettünk ki, amelynek segítségével szálvázas rétegek funkcionálisan kombinálhatok víztartalom csökkentett (cement)pép rétegekkel, amelyek adott esetben szintetikus vagy természetes szálakkal, így például az polipropilén, az üveg, a PVA, a cellulózszálak és más hasonlók széles köréből vett szálakkal vannak merevítve. A találmány szerinti eljárás eredménye olyan réteges szerkezetű szálvázas betonanyag termék, amely a szálvázas cementanyagok szilárdságát, vízállóságát, éghetetlenségét egy gipszkarton lemez alacsony sűrűségével, felületi kikészítésével és szigetelési jellemzőivel egyesíti.

A kérelmezők szerint a fentebb ismertetett technikák alkalmazásával funkcionális rétegek vihetők fel az alaprétegre, anélkül, hogy leválnának róla vagy inkompatibilitás lenne a rétegek között, azaz nem tapasztalható zsugorodáskülönbség, vetemedés vagy hasonló dolog.

A szakember számára nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti réteges szerkezetű lapanyagok a jelen leírásban konkrétan nem ismertetett számos más kiviteli alakja is megvalósítható. Találmány szerinti lapanyagok azonos elsőbbségű párhuzamos szabadalmi bejelentéseinkben ismertetett módon igen előnyösen állíthatók elő különböző víztartalom csökkentő ásványi adalékanyagok és felhordó berendezések alkalmazásával építőipari termékek különböző rendeltetésű bevonatai és más hasonló bevonatok előállításához.

Claims

I *'· ₄·' ·. »».. , J.

- —’'«.‘Λ. ./

-17Szabadalmi igénypontok

1 Réteges szerkezetű, főként építőipari felhasználási rendeltetésű, különösen szálvázas lapanyag, amely egy alaprétegből és erre felhordott, hidraulikus kötőanyag, és víztartalom csökkentő adalékanyag(ok) vizes anyagkeverékéből előállított legalább egy további funkcionális rétegből áll, azzal jellemezve, hogy a(z egyes) funkcionális réteg(ek) az alaprétegen és az adott esetben tartalmazott további funkcionális rétege(ke)n keresztüli vízmentesítésükhöz elegendő mennyiségben víztartalom csökkentő adalékanyago(ka)t tartalmazó kiindulási anyagkeverék(ek)ből van(nak) előállítva.
2. Az 1. igénypont szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a funkcionális réteg(ek mindegyike) az illető réteg kívánt jellemzőinek létrehozására alkalmas lagalább egy funkcionális adalékanyagot is tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy az alapréteg szerkezeti anyaga egy szálvázas alapanyag.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy az alapréteg egy hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó szálvázas alapanyag.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy egy alapréteg mindkét oldalára felvitt funkcionális rétegeket tartalmaz.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy egy alapréteg egyik oldalára felvitt funkcionális rétege(ke)t tartalmaz.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a(z egyes) funkcionális réteg(ek rendre) egy merevítő réteggel van(nak) bevonva.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a merevítő réteg egy szálasanyag kelmét vagy hálót tartalmaz.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a merevítő réteg egy hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó kiindulási anyagkeverékböl előállított szálvázas réteg.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó kiindulási anyagkeverékből előállított, merevítő szálvázat is tartalmazó külső rétegekből és ezek közötti elrendezésű legalább egy funkcionális rétegből áll.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a funkcionális réteg(ek) szálvázának száltartalma kisebb a hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó kiindulási anyagkeverékből előállított réteg(ek) merevítő szálváza(i) száltartalmánál.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy legalább a funkcionális réteg(ek) a lapanyag akusztikai, termikus vagy tűzállósági jellemzőit befolyásoló, sűrűségét módosító, anyagfelhasználási- vagy termelési költséghatékonyát javító, nyomó- vagy szakítószilárdságát, vízáteresztő képességét, és/vagy esztétikai jellemzőit javító adalék és/vagy töltőanyagokat is tartalmaz(nak).
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyagkeverék a víztartalom csökkentő adalékanyago(ka)t a funkcionális réteg(ek) és az alapréteg porozitását a nedves víztelenítéséhez elegendő mértékig megtartó mennyiségben tartalmazza.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy víztartalom csökkentő adalékanyagaként szemcsés anyago(ka)t tartalmaz.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a víztartalom csökkentő adalékanyagot vagy ennek komponenseit a szállópernyét, alumínium-oxid-trihidrátot, kvarclisztet, kenogolyócskákat vagy a felsorolt anyagok közül két vagy több anyag keverékét tartalmazó csoportból választjuk ki.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a bevonattal ellátott termék a bevonat felhordását követően levegővel vagy gőzzel végzett érintkeztetéssel vagy autoklávban végzett hidrotermikus kezeléssel érlelve van.
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a bevonattal ellátott lap vagy alapréteg egy hidraulikus kötőanyagként cementet vagy gipszet tartalmazó építőipari lapanyag.
18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a lapra vagy alaprétegre felhordott funkcionális réteg vastagsága 0,1 és 10 mm között van.
19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a bevonat anyag kiindulási anyagkeverékében alkalmazott hidraulikus kötőanyag a fehér, szürke vagy pigmentált cementeket, a hidraulikus meszeket vagy ezek keverékeit tartalmazó csoportból van kiválasztva.
20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyagkeverékben a hidraulikus kötőanyag a tartalmazott szárazanyag összes mennyiségének 10 és 50 tömeg%-a közötti hányadban van jelen.
21. Az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a víztartalom csökkentő adalékanyag vagy annak legalább egy komponense szállópernye.
22. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a víztartalom csökkentő adalékanyag az összes szárazanyag mennyisége 10-60 tömeg%-ában a szállópernye egy 1 és 100 μ közötti részecske átmérőjű első komponensét, míg az összes szárazanyag mennyisége 5-30 tömeg%-ában a szállópernye egy legfeljebb 10 μ részecske átmérőjű második komponensét tartalmazza.
23. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a víztartalom csökkentő adalék egy 100 μ-nál nagyobb részecske méretű durva frakciójú szállópernyét tartalmaz.
24. Az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti lapanyag, azzal jellemezve, hogy a funkcionális réteg az alaprétegen keresztüli víztelenedése során az alapréteget kezelő, a kezeléssel az alapréteg jellemzőinek javítására alkalmas legalább egy adalékanyagot (is) tartalmaz.
25. Eljárás réteges szerkezetű, főként építőipari felhasználási rendeltetésű, különösen szálvázas lapanyagok előállítására, azzal jellemezve, hogy előállítunk egy alapréteget, elkészítünk egy hidraulikus kötőanyagot és legalább egy víztartalom csökkentő adalékot vagy adalékanyagot tartalmazó vizes anyagkeveréket, a vizes anyagkeveréket az alaprétegre felhordva azon egy funkcionális réteget hozunk létre, majd a funkcionális réteget víztelenítjük vagy víztelenedni hagyjuk, a vizes anyagkeverék készítés, felhordás és víztelenítés eljárási lépéseket adott esetben ciklikusan megismételjük, miközben a(z egyes) funkcionális réteg(ek) kiindulási anyagként készített vizes anyagkeverékekhez a víztartalom csökkentő adalékanyago(ka)t a(z egyes) funkcionális réteg(ek)nek alaprétegen és az adott esetben tartalmazott további funkcionális rétege(ke)n keresztüli víztelenítéséhez elegendő porozitást adó mennyiségben alkalmazzuk.
26. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a(z egyes) funkcionális réteg(ek) vizes kiindulási anyagkeverékéhez a(z illető) réteg kívánt vagy

-20előírt jellemzőit adó vagy javító egy vagy több funkcionális adalékanyagot is hozzáadunk.
27. A 25. vagy 26. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapréteget szálvázas alapanyagból állítjuk elő.
28. A 25-27. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapréteget egy hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó szálvázas alapanyagból állítjuk elő.
29. A 25-28. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapréteg mindkét oldalára funkcionális rétegeket viszünk fel.
30. A 25-28. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csak az alapréteg egyik oldalára viszünk fel funkcionális rétegeket.
31. A 25-30. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hogy a funkcionális réteg(ek mindegyike) kiindulási anyagkeverékéhez az illető réteg kívánt jellemzőinek létrehozására vagy javítására alkalmas legalább egy funkcionális adalékanyagot is hozzáadunk.
32. A 25-31. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a(z egyes) funkcionális rétege(ke)t (rendre) egy merevítő réteggel vonjuk be.
33. A 25-32. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy merevítő réteg(ek)ként szálasanyag kelmét vagy hálót alkalmazunk.
34. A 25-33. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy merevítő rétegként egy hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó kiindulási anyagkeverékből előállított szálvázas réteget alkalmazunk.
35. A 25-34. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réteges szerkezetű lapanyagot hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó kiindulási anyagkeverékből előállított, merevítő szálvázat is tartalmazó külső rétegekből és ezek közötti elrendezésű legalább egy funkcionális rétegből állítjuk elő.
36. A 25-35. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a a funkcionális réteg(ek) szálvázának száltartalmát a hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó kiindulási anyagkeverékből előállított réteg(ek) merevítő szálváza(i) száltartalmánál kisebbre választjuk meg.
37. A 25-36. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a funkcionális réteg(ek) kiindulási anyagösszetételéhez a lapanyag

-21 akusztikai, termikus vagy tűzállósági jellemzőit befolyásoló, sűrűségét módosító, anyagfelhasználási- vagy termelési költséghatékonyát javító, nyomó- vagy szakítószilárdságát, vízáteresztő képességét, és/vagy esztétikai jellemzőit javító adalék és/vagy töltőanyagokat is hozzáadunk.
38. A 25-37. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hogy a kiindulási anyagkeverék(ek)hez a víztartalom csökkentő adalékanyago(ka)t a funkcionális réteg(ek) és az alapréteg porozitását a nedves víztelenítéséhez elegendő mértékig megtartó mennyiségben adagoljuk.
39. A 25-38. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy víztartalom csökkentő adalékanyag(ok)ként szemcsés anyago(ka)t használunk.
40. A 25-39. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a víztartalom csökkentő adalékanyagot vagy ennek komponenseit a szállópernyét, alumínium-oxid-trihidrátot, kvarclisztet, kenogolyócskákat vagy a felsorolt anyagok közül két vagy több anyag keverékét tartalmazó csoportból választjuk ki.
41. A 25-40. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonattal ellátott terméket vagy előgyártmányt a bevonat felhordását követően levegővel vagy gőzzel végzett érintkeztetéssel vagy autoklávban végzett hidrotermikus kezeléssel érleljük.
42. A 25-41. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy bevonattal ellátott lapanyagként vagy alaprétegként egy hidraulikus kötőanyagként cementet vagy gipszet tartalmazó építőipari lapanyagot, különösen építőipari cement- vagy gipszlemezt alkalmazunk.
43. A 25-42. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lapra vagy alaprétegre felhordott funkcionális réteg vastagságát 0,1 és 10 mm közötti értékre állítjuk be.
44. A 25-43. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonat anyag kiindulási anyagkeverékében alkalmazott hidraulikus kötőanyagot a fehér, szürke vagy pigmentált cementeket, a hidraulikus meszeket vagy ezek keverékeit tartalmazó csoportból választjuk.
45. A 25-44. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyagkeverékben a tartalmazott szárazanyag összes mennyiségének 10 és 50 tömeg%-a közötti mennyiségű hidraulikus kötőanyagot alkalmazunk.
46. A 25-45. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy víztartalom csökkentő adalék anyagként vagy abban összetevőként szállópernyét használunk.
47. A 25-46. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyagkeverék(ek)ben víztartalom csökkentő adalékanyagként az összes szárazanyag mennyisége 10-60 tömeg%-ában a szállópernye egy 1 és 100 μ közötti részecske átmérőjű első komponensét, míg az összes szárazanyag mennyisége 530 tömeg%-ában a szállópernye egy legfeljebb 10 μ részecske átmérőjű második komponensét tartalmazó adalékanyagot (is) használunk.
48. A 25-47. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy végrehajtásához a kiindulási anyagkeverék(ek)ben használt víztartalom csökkentő adalék egy 100 μ-nál nagyobb részecske átmérőjű durva szálló pernye frakciót (is) tartalmaz.
49. A 25-48. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a a legalább egy funkcionális réteg egy az alaprétegen keresztüli víztelenedése során az alapréteget kezelő, a kezeléssel az alapréteg jellemzőinek javítására alkalmas legalább egy adalékanyagot (is) tartalmaz.
50. A 25-49. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy funkcionális réteg vizes kiindulási anyagkeverékét fröccsentö felhordó eljárással/berendezéssel visszük fel az alaprétegre.

A meghatalmazott