RU2168485C1 - Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления - Google Patents
Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168485C1 RU2168485C1 RU2000102081/03A RU2000102081A RU2168485C1 RU 2168485 C1 RU2168485 C1 RU 2168485C1 RU 2000102081/03 A RU2000102081/03 A RU 2000102081/03A RU 2000102081 A RU2000102081 A RU 2000102081A RU 2168485 C1 RU2168485 C1 RU 2168485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- cement
- additive
- components
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 16
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Состав и способ относятся к промышленности строительных материалов и могут быть использованы в производстве стеновых и теплоизоляционных изделий и конструкций. Техническим результатом является упрощение состава, утилизация отвальной золы ТЭЦ, обеспечение возможности приготовления состава в построечных условиях. В составе для получения зольных ячеистых бетонов, включающем цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку, добавку газообразователя - алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду затворения, в качестве щелочной добавки и ускорителя используют сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 25,6-32,8; отвальная зола ТЭЦ 32,7-41,0; алюминиевая пудра 0,10-0,26; сульфат натрия 0,51-0,66; вода затворения остальное. В способе приготовления состава, включающем приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси из указанных выше компонентов с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, вспучивание сырьевой смеси, твердение при пропаривании или в нормальных условиях, активирование отвальной золы ТЭЦ производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20-40 мин. Причем перед помолом возможен ввод в смесь сухих компонентов суперпластификатора С-3 в количестве 0,7-1% от массы цемента, а также добавки ПАВ-сульфанола в воду затворения в количестве 0,2-0,5% от воды затворения. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам для получения зольных ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в производстве стеновых и теплоизоляционных изделий и конструкций, а также к способам приготовления этих составов.
Известен состав для получения расширяющего вяжущего (патент РФ N 2116979, кл. C 04 B 7/00, 28//02// C 04 B 111:20, 1996), содержащий по массе 21,74 - 22,13% портландцемента; 65,22 - 66,38% кварцевого песка; 0,54 - 1,06% строительного гипса; 0,54 - 1,06% извести; 1,09 - 2,18% гидросульфата алюминия; остальное вода.
Данный состав позволяет получить определенное линейное расширение и может быть использован при производстве безусадочных и расширяющихся растворов и бетонов. Однако линейное расширение данного состава изменяется сравнительно в небольших пределах и не может обеспечить получение высокопористых материалов, необходимых в производстве стеновых и теплоизоляционных материалов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является состав, описанный в способе получения зольного ячеистого бетона (патент РФ N 2134250, кл. C 04 B 40/00, 1997), который включает цемент, отвальную золу ТЭЦ-4 в качестве зольного заполнителя и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 27,1%; зола ТЭЦ-4 27,1%; известь 13,6%; алюминиевая пудра 0,11%; остальное вода. В сырьевую смесь вводят также ускоритель твердения - хлористый кальций в количестве 2-3% от массы цемента, что позволяет обеспечить твердение изделий в нормальных условиях (без пропаривания).
Достоинством известного состава является возможность получения ячеистого бетона, удовлетворяющего требованиям существующего стандарта, на основе использования отвальной золы ТЭЦ без автоклавирования изделий.
Однако необходимость введения в известный состав большого количества извести в качестве щелочной добавки, способствующей процессам газообразования и вспучивания сырьевой смеси для получения ячеистого бетона, увеличивает стоимость данного состава и не позволяет в наиболее полной мере использовать такой массовый отход промышленности как отвальную золу ТЭЦ в производстве строительных материалов.
Известен также способ получения ячеистых бетонов (Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М., Высшая школа, 1989, с. 200-207), включающий приготовление пластично-вязкой смеси, состоящей из вяжущего тонкодисперсного заполнителя, воды и добавки пено- или газообразователя, насыщение сырьевой смеси газовой средой в результате вспучивания или вспенивания, твердение при дальнейшей технологической обработке (автоклавирование, пропаривание и т.д.)
Наиболее близким по заявляемой сущности и достигаемому результату является способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона (патент РФ N 2134250, кл. C 04 B 40/00, 1997), который заключается в приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси, насыщении ее газовой средой в процессе вспучивания или вспенивания, причем зольный заполнитель, входящий в состав сырьевой смеси, предварительно активируют путем его перемешивания с водой затворения в бетоносмесителе с частотой вращения рабочего органа 500-700 об/мин в течение 1-5 мин. Оптимальное время активации определяют по максимальной высоте осадка в отстое активированной зольной суспензии или максимальному водородному показателю pH той же суспензии.
Наиболее близким по заявляемой сущности и достигаемому результату является способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона (патент РФ N 2134250, кл. C 04 B 40/00, 1997), который заключается в приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси, насыщении ее газовой средой в процессе вспучивания или вспенивания, причем зольный заполнитель, входящий в состав сырьевой смеси, предварительно активируют путем его перемешивания с водой затворения в бетоносмесителе с частотой вращения рабочего органа 500-700 об/мин в течение 1-5 мин. Оптимальное время активации определяют по максимальной высоте осадка в отстое активированной зольной суспензии или максимальному водородному показателю pH той же суспензии.
Однако известный способ получения зольного ячеистого бетона характеризуется большими затратами времени, трудоемок, требует специального смесительного оборудования, а также не гарантирует получение однородной смеси и не всегда может быть реализован в построечных условиях, в монолитном строительстве, на небольших предприятиях.
Задачей изобретения является разработка состава для получения зольных ячеистых бетонов на основе использования отвальной золы ТЭЦ без автоклавирования изделий при наличии в составе относительно небольшого количества щелочной добавки, способствующей процессам газообразования и вспучивания сырьевой смеси и одновременно выполняющей роль ускорителя твердения, что в свою очередь упрощает состав для получения ячеистого бетона. Одной из задач изобретения является максимальная утилизация в ячеистом бетоне отвальной золы ТЭЦ, а также возможность эффективного приготовления этого состава в построечных условиях, на небольших предприятиях.
Поставленная задача решается тем, что в составе для получения зольных ячеистых бетонов, включающем цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку, добавку газообразователя - алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду затворения в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия при следующем соотношении компонентов мас.%: цемент 25,6 - 32,8; отвальная зола ТЭЦ 32,7 - 41,0; алюминиевая пудра 0,10 - 0,26; сульфат натрия 0,51 - 0,66; вода затворения - остальное.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки, ускорителя твердения, добавки газообразователя - алюминиевой пудры и воды затворения с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, вспучивание сырьевой смеси, твердение при пропаривании или нормальных условиях, активирование зольного заполнителя производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20-40 мин.
За счет диспергирования и дезагрегирования частиц золы в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси будет возрастать число активных центров на поверхности зольных частиц, что позволит частично вовлечь малоактивную отвальную золу в процессе твердения бетона. При этом совместный помол гарантирует получение однородной сырьевой смеси, так как мельница выполняет одновременно с помолом роль наиболее эффективного смесителя. Поэтому заявляемый состав для получения зольных ячеистых бетонов и предлагаемый способ его приготовления за счет относительно небольшого числа компонентов сырьевой смеси, их однородного распределения в процессе совместного помола, а также одновременного активирования зольного заполнителя обеспечивают достаточную простую и надежную технологию производства стеновых и теплоизоляционных материалов в построечных условиях, в монолитном строительстве, на небольших предприятиях.
Состав приготавливают из компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию в процессах образования ячеистого бетона.
Цемент является вяжущим, кроме того продукты его гидратации участвуют в газообразовании. Содержание цемента в смеси меньше, чем 25,6%, не обеспечивает прочность и морозостойкость бетона, а содержание цемента больше, чем 32,8%, вызывает усадочные явления.
Отвальная зола ТЭЦ применяется как заполнитель, а ее активная часть участвует в процессах твердения. Использование золы в количестве, меньшем 32,7%, вызывает усадочные явления, а в количестве, большем 41,0%, снижает прочность и морозостойкость бетона. Алюминиевая пудра является газообразователем в ячеистом бетоне. При использовании алюминиевой пудры в количестве, меньшем 0,10%, не будет необходимого объема газовой среды и вспучивания сырьевой смеси, ее оседания и ухудшения пористой структуры ячеистого бетона.
Сульфат натрия увеличивает щелочность жидкой фазы и тем самым улучшает газообразование и вспучивание сырьевой смеси, а также способствует более быстрому твердению ячеистого бетона, что позволяет получать изделия с минимальной тепловлажностной обработкой или без нее. Меньшее содержание сульфата натрия, чем 0,51%, недостаточно для эффективного газообразования и ускорения твердения, а большее, чем 0,66%, может вызвать появление высолов на поверхности бетона. Существование оптимального времени совместного помола всех сухих компонентов в заявляемом способе приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов определяется следующими соображениями.
Продолжительность помола менее 20 мин не обеспечит получение однородной смеси, достаточный эффект активирования зольного заполнителя, а более 40 мин существенно не влияет на однородность получаемой смеси и активность зольного заполнителя.
Целесообразно в смесь сухих компонентов состава для получения зольных ячеистых бетонов перед помолом вводить химическую водопонижающую добавку, например, суперпластификатор C-3 (серийно выпускается по ТУ 6-36-0204229625, описан в справочнике "Производство сборных железобетонных изделий" Г.И. Бердичевский и др. - Москва, Стройиздат, 1989, с.42) в количестве 0,7-1% от массы цемента, которая снижает В/Т сырьевой смеси на 10-15% и повышает прочность ячеистого бетона на 15-20%. Введение добавки суперпластификатора C-3 в количестве менее 0,7% от массы цемента не дает достаточный водопонижающий эффект, а добавка C-3 более 1% от массы цемента малоэффективна с точки зрения дальнейшего водопонижения и повышения прочности бетона, и в то же время увеличивает стоимость материала.
Целесообразным является также введение в воду затворения при приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси добавки ПАВ, например, сульфанола в количестве 0,2-0,5% воды затворения, что интенсифицирует процессы газообразования и вспучивания смеси благодаря лучшему обеспарафированию алюминиевой пудры и более эффективному ее использованию. Введение добавки сульфанола в количестве менее 0,2% воды затворения не обеспечивает достаточно полное обеспарафирование алюминиевой пудры, а более 0,5%- малоэффективна с точки зрения дальнейшего улучшения процесса газообразования и уменьшения плотности ячеистого бетона.
Лучший вариант осуществления изобретения
Для получения зольных ячеистых бетонов использовались составы на основе бездобавочного портландцемента М500, отвальной золы гидроудаления ТЭЦ-22, алюминиевой пудры ПАП-2, химических добавок, указанных в описании изобретения, воды. В табл. 1 приведены конкретные составы для получения зольных ячеистых бетонов.
Для получения зольных ячеистых бетонов использовались составы на основе бездобавочного портландцемента М500, отвальной золы гидроудаления ТЭЦ-22, алюминиевой пудры ПАП-2, химических добавок, указанных в описании изобретения, воды. В табл. 1 приведены конкретные составы для получения зольных ячеистых бетонов.
В соответствии с предлагаемым способом приготовления указанных составов все сухие компоненты сырьевой смеси измельчали в шаровой лабораторной мельнице МБЛ в течение 30 мин. Затем смесь сухих компонентов помещали в подогретую до 50oC воду затворения и перемешивали с помощью пропеллерной мешалки в течение 3 мин.
Приготовленную пластично-вязкую смесь заливали в формы 10х10х10 см. После выдержки в течение 3 ч срезали "горбушку", и образцы оставляли на 28 суток нормального твердения. Затем образцы сушили до постоянной массы при 105-110oC, взвешивали и испытывали на сжатие.
При изготовлении части образцов перед помолом вводили суперпластификатор C-3 в количестве 0,7-1% от массы цемента, а также при приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси в воду затворения вводили добавку сульфанола в количестве 0,4% массы воды затворения.
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.
Данные табл. 2 показывают, что предлагаемый состав и способ его приготовления позволяет получать зольные ячеистые бетоны, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25485-89 в широком диапазоне прочности и плотности для бетонов неавтоклавного твердения.
Промышленная применяемость
Изобретение простое при осуществлении и может быть реализовано на существующем оборудовании. Экспериментальная проверка предлагаемого состава для получения зольных ячеистых бетонов и способа его приготовления доказала промышленную применимость данного изобретения.
Изобретение простое при осуществлении и может быть реализовано на существующем оборудовании. Экспериментальная проверка предлагаемого состава для получения зольных ячеистых бетонов и способа его приготовления доказала промышленную применимость данного изобретения.
Claims (3)
1. Состав для получения зольных ячеистых бетонов, включающий цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку, добавку газообразователя - алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду затворения, отличающийся тем, что в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент - 25,6 - 32,8
Отвальная зола ТЭЦ - 32,7 - 41,0
Алюминиевая пудра - 0,10 - 0,26
Сульфат натрия - 0,51 - 0,66
Вода затворения - Остальное
2. Способ приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов, включающий приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки и ускорителя твердения, добавки газообразователя - алюминиевой пудры и воды затворения, с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, отличающийся тем, что в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия, а активирование производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20 - 40 мин.
Цемент - 25,6 - 32,8
Отвальная зола ТЭЦ - 32,7 - 41,0
Алюминиевая пудра - 0,10 - 0,26
Сульфат натрия - 0,51 - 0,66
Вода затворения - Остальное
2. Способ приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов, включающий приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки и ускорителя твердения, добавки газообразователя - алюминиевой пудры и воды затворения, с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, отличающийся тем, что в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия, а активирование производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20 - 40 мин.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в смесь всех сухих компонентов перед помолом вводят химическую водопонижающую добавку - суперпластификатор С-3 в количестве 0,7 - 1% от массы цемента.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в воду затворения при приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси вводят добавку поверхностно-активного вещества - сульфанола в количестве 0,2 - 0,5% от массы воды затворения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102081/03A RU2168485C1 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102081/03A RU2168485C1 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168485C1 true RU2168485C1 (ru) | 2001-06-10 |
Family
ID=20229874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000102081/03A RU2168485C1 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168485C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209801C1 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-08-10 | Томский политехнический университет | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона |
| RU2259975C1 (ru) * | 2004-01-09 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Сырьевая смесь для получения неавтоклавного ячеистого бетона (варианты) |
| US7396402B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-07-08 | James Hardie International Finance B.V. | Coatings for building products and dewatering aid for use with same |
| US7419544B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-09-02 | James Hardie International Finance B.V. | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| RU2342346C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-12-27 | Закрытое акционерное общество "Энергоресурс-СП" | Состав и способ для получения газобетона |
| US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| RU2442761C1 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3439044A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | rikon-chemisch-technische Produkte GmbH & Co KG, 4717 Nordkirchen | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von porenbeton |
| SU1609781A1 (ru) * | 1988-12-14 | 1990-11-30 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ приготовлени золобетонных камней |
| SU1662988A1 (ru) * | 1989-06-16 | 1991-07-15 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ получени пенобетона |
| RU2134250C1 (ru) * | 1997-12-30 | 1999-08-10 | Тверской государственный технический университет | Способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона |
-
2000
- 2000-01-31 RU RU2000102081/03A patent/RU2168485C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3439044A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | rikon-chemisch-technische Produkte GmbH & Co KG, 4717 Nordkirchen | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von porenbeton |
| SU1609781A1 (ru) * | 1988-12-14 | 1990-11-30 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ приготовлени золобетонных камней |
| SU1662988A1 (ru) * | 1989-06-16 | 1991-07-15 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ получени пенобетона |
| RU2134250C1 (ru) * | 1997-12-30 | 1999-08-10 | Тверской государственный технический университет | Способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US8603239B2 (en) | 2000-03-14 | 2013-12-10 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US8182606B2 (en) | 2000-03-14 | 2012-05-22 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7727329B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-06-01 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7704316B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-04-27 | James Hardie Technology Limited | Coatings for building products and methods of making same |
| US7419544B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-09-02 | James Hardie International Finance B.V. | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| US7396402B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-07-08 | James Hardie International Finance B.V. | Coatings for building products and dewatering aid for use with same |
| RU2209801C1 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-08-10 | Томский политехнический университет | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| RU2259975C1 (ru) * | 2004-01-09 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Сырьевая смесь для получения неавтоклавного ячеистого бетона (варианты) |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| RU2342346C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-12-27 | Закрытое акционерное общество "Энергоресурс-СП" | Состав и способ для получения газобетона |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| RU2442761C1 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Study on the preparation and properties of high-porosity foamed concretes based on ordinary Portland cement | |
| Namsone et al. | Durability properties of high performance foamed concrete | |
| CN110776289B (zh) | 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用 | |
| US6913644B2 (en) | Hemp concrete mixtures and mortars, preparations method and uses | |
| RU2168485C1 (ru) | Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления | |
| RU2145315C1 (ru) | Теплоизоляционный бетон | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
| Al-Hubboubi et al. | Performance of super-absorbent polymer as an internal curing agent for self-compacting concrete | |
| CN112645656B (zh) | 一种装修废弃物基高强泡沫混凝土及其制备方法 | |
| Chernyisheva et al. | Thermal insulating and constructive foamed concrete on a composite gypsum binder | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| RU2206544C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления | |
| Baranova et al. | Investigation of water absorption of non-autoclaved foam concretes based on microsilica | |
| RU2188808C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2305087C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
| Tkach et al. | Modified aerated concrete based on man-made waste | |
| Wee et al. | Production and properties of high strength concretes containing various mineral admixtures | |
| Kearsley et al. | Opportunities for expanding the use of foamed concrete in the construction industry | |
| RU2379262C1 (ru) | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления | |
| RU2134250C1 (ru) | Способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона | |
| SU1330111A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
| Gunasekara et al. | Design of ternary blend high-volume fly ash concrete mixes using hydrated lime | |
| Hilal et al. | On Production of Pre-Formed Foamed Geopolymer Concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040201 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080201 |