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JPS60166451A - 石綿セメント系建築用板の製造法 - Google Patents

石綿セメント系建築用板の製造法

Info

Publication number
JPS60166451A
JPS60166451A JP2360284A JP2360284A JPS60166451A JP S60166451 A JPS60166451 A JP S60166451A JP 2360284 A JP2360284 A JP 2360284A JP 2360284 A JP2360284 A JP 2360284A JP S60166451 A JPS60166451 A JP S60166451A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
asbestos
cement slurry
cement
reinforcing
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2360284A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0461770B2 (ja
Inventor
一夫 立見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP2360284A priority Critical patent/JPS60166451A/ja
Publication of JPS60166451A publication Critical patent/JPS60166451A/ja
Publication of JPH0461770B2 publication Critical patent/JPH0461770B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、屋根材などとして用いられる石綿セメント系
建築用板の製造法に関するものである。
〔背景技術〕
屋根材などとして用いられる石綿セメント系の建築用板
は従来より次のようにして作製されている。すなわち、
石綿を解綿してこれをtメシト及びシリカ粉などの充填
材、パルプなど抄造助剤とともに5〜10倍量の水に分
数させてスラリーを調製し、この石綿セメシトスラリー
を丸網式抄造シリジターなどによって抄き上げてフェル
ト上に転写することによりウェットマットをフェルト上
に抄き上げるようにし、このウエットマ1ソトをメー+
ンジロールvc敬重に巻き付けてグリーンシートとなし
、このグリーンシートを適当な厚みになった時点でメー
+シクロールより切り離し、プレスして脱水すると共に
必要に応じて波付けや凹凸模様付けを行ない、これを養
生したのち仕上げ加−口シて製品化するものである。そ
してこの場合、建築用板の強度の補強は石綿によってな
されているが、石綿はその粉塵による公害や作業環境の
悪化が問題になっており、しかも費源の枯渇による石綿
の価格高検の懸念があるため、石綿の使用量の低減が要
請されている。すなわち、現在では石綿セメシトスラリ
ー中に石綿は固型分中15重量%程度が配合されている
が、これを10重量%以下工程に減量することが要請さ
れている。そしてこのように石綿曖を減量する場合、石
綿の減量による強度の低下を防ぐためにビニロンなどの
有機繊維を石綿の減量分の代替として用いることが考え
られる。しかしながらこの場合には次のような問題が生
じる。
すなわち、石綿を15重量%配合した石綿セメントスラ
リーを用いて製造した厚み5.5麿、比重1.75の建
築用板へと石綿を9重量り−6に減量して有機繊維とし
てじ二りンを0.5重量%配合した石綿セメシトスラリ
ーを用いて製造した建築用板Bとそして?41表の結果
において示されるように、石綿の引張弾性率が有機繊維
の引張弾性率より大きいために石綿壕の低減に従って建
築用板Bのように曲げ強度が低下し、板に反りが生じ易
いという問題が生じるものであり、オだ・衝撃強度は有
機繊維の靭性によって有@繊維を配合した建築用板Bの
方が高くなるものの、有機繊維は石綿セメントスラリー
中に分散されているために石綿セメシトスラリーが抄造
される際に抄造方向(抄造シリン〈−の回転方向)に配
向してしまうことになって、有機繊維のこの配向によっ
て抄造方向と直角な方向と抄造方向と平行な方向との間
での衝撃強も 度の差が大きくなってしまうという問題が生じ獣のであ
る。さらに加えて石綿セメシトスラリーに有機繊維を配
合すると建築用板の比重か低下して組織がづアになり、
吸水と乾燥が生じ易くて建築用板の寸法賓化率が大きく
なるという間曙も生じることになる。
〔発明の目的〕
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、曲げ
強度を大きく低下させることなく石綿の使用量を低奴す
ることかでき、しかも抄造方向による方向性少なく鳴機
繊維で耐衝撃性を向上させることかでき、加えて反りや
寸法変化率の小さい@桑用板を得ることのできる石綿セ
メント系嬬築用板の製造法を提供することを目的とする
ものである。
〔発明の開示〕
しかして本発明に係る石綿セメシト系@築用板の製造法
は、石綿が配合されつオラストナイトが配合された石綿
セメシトスラリー(1)を抄き上げてウェットマット1
2)としてフェルト、3)上に転写し、有機繊維が配合
された補強用セメシトスラリー(4)をこのウェットマ
ット(2)上に補強層(I5)として散布し、ウェット
マット(2)をメー士ンタ0−ル(6)に数貞に巻き付
けたのち、ウエットマ・シト121と補強層(5)とが
タ数ノー積層されたタリーシシート(7)をメー牛−J
クロール+61から切り出し、このグリーシシ−1−+
7)をプレス養生することを特徴とするものであり、石
綿セメントスラリー11)につオラストナイトを配合す
るようにすると共に、有機繊維が配合された補強用セメ
シトスラリー+4)を散布して用いるようにしたことに
より、上記目的が達成されるようにしたものであり、以
下本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明に用いる装置の一例を示すもので、フェ
ルト(3)は無限帯状に形成されロールiIO+によっ
て走行駆動される。また抄造バット(+1)内には石綿
セメントスラリー111が常に供給されて充満されてい
るもので、抄造バ・シト(11)はフェルト(3)の下
側に複数段けられ、各抄造バット(11)内には丸網式
などの抄造シリンター(12)が回転駆動自在に設けで
ある。、またフェルト(3)の一部!lc接触しつつ回
転駆動されるメー十yり0−ル(6)が設けである。そ
してフェルト(3)の上方位置には散布装置(9)が配
役しである。散布装置(9)は補強用の有機繊維を分散
した補強用セメシトスラリー(4)を充満させる散布バ
1υト+131と回転、駆動自在な散布用づラシ0−ル
(14)とで構成されるものである。
しかして、石綿セメシトスラリ−(1)は、ポルドラシ
トセメシト、高炉セメシト、フライアツシュセメントな
どのセメシトを70−85重量Q6、微粒シリカ、シリ
カヒユー乙など充填材を5〜15重量%配合し、さらに
石綿の配合量は10重重貴以下に設定すると共に、ウオ
ラストナイト(珪石灰;力1bシウムのシフ0ケイ酸塩
(CaSiO3)で無機針状物質)を3〜10重貴9重
量合し、これら固型分を5〜10倍駿の水に分散するこ
とにより調整されている本のである。そして石綿セメン
トスうリー(1)は抄造シリジター(1匂によって抄き
上げられてフェルト13)の表面に転写される。このよ
うにフ工1b ) i31の表面に抄き上げられたつ工
tシトマ・シト(2)ハフエルト(3)の走行及びメー
+yクロール(6)の回転によってメー牛−Jクロール
(6)の外周に巻き付けられる。ウエットマ・リドf2
1!d一般に3重〜10重(3づライ〜10づライ)メ
ー士シジ0−ル(6)に巻き伺けられるものであるが、
メー+シジD−ルt6) K巻き付けられるウェットマ
ツl−+21 K散布装置(9)によって補強用の有機
繊維を分散した補強用セメシトスラリー(4)が散布さ
れる。ここで、補強用の有機繊維としては、ビニ0′J
1アクリルニトリル、ライ0.7、ポリ″5oピレンな
どを用いるもので、ポルドラyドセメシト、高炉セメン
ト、フライアツシュセ辷」など70〜95重量%に対し
て有機繊維を0.5〜2.0重量%配合し、さらに分散
剤として石綿又は石綿セメント板の廃材粉砕物を配合し
く石綿の場合は1〜3重量%、廃材粉砕物の場合は10
〜30重量%)、これら固型分を2〜4倍量の水に分散
して補強用セメントスラリー(4)は調整される。この
ようにして補強用セメントスラリー(4)が補強層(5
)として散布されたウェットマット(2)がメー士−J
ジD−ル16)に巻き付けられる際に、第2図のように
補強層(5)はウニ・シトマット(2)間に積層される
ことになる。メー+ジグ〇−ル(6)に適当な厚みにな
るまでウェットマット(2)が巻き付けられると、クリ
ーシシート17)としてター+2/クロー1しく6)よ
り切り出し、このクリ−クシ−ト+71をプレスして脱
水すると共に必要に応じて波付けや凹凸模様付けをし、
さらに養生・仕上げ加工して最終製品とするものであり
、第3図に示すようにこのようにして得られた建築用板
はつエツトマットf21による基板層(8)と補強層(
5)とが交互に積層された構造になる。このとき第4図
に示すように補強層(5)が表面に出るようにしておき
、補強用セメントスラリー(4)K顔料を添加して着色
しておけば、補強層(5)に表面化粧層としての役目を
させることができる。
上記のようにして得られた建築用板にあって、建築用板
の本体ともいうべき基板層18)を形成する石綿セメン
トスラリ−(1)には有機繊維が含有されず比重が低下
することがなくて組織はプアにならず、吸水や乾燥が大
きく生じず寸法変化率を小さく抑えることができるもの
であり、また石綿セメントスラリー(1)中の石綿の配
合量を減じても石綿tメントスうり一10中にはウオラ
ストナイトが配合されているためにこのつ才うストナイ
トによって建築用板の曲げ強度の低下を抑えることがで
きるものであって、反りの発生を抑制することができる
ものである。また、衝撃強度を向上させるために用いる
有機繊維は、補強用セメシトスラリー+41に配合され
て散布することによって用いられているため、有機繊維
はラシタ乙な向きに向くことになって配向性がなく、衝
撃強度の方向性を小さくすることができることになる。
次に本発明を実権例によって具体的に説明する実権例1 第2表に示す配合物を水に分散させて石綿セメシトスラ
リーを調製し、この石綿セメシトスラリーを第1図の装
置を用いて抄造した。一方、第2表の配合によって稠↓
した補強繊維分散セメントスラリーを第1図の装置にお
いて散布した。このようにして6づライのクリーシシー
トを作成し、グリーシシートをメー牛:7夕ロールより
切り出して80 Kg/ci、、1.5秒の条件でプレ
スし、60 ’C19596R)1、IQ待時間条件で
一次養生したのち室内で二次養生して、板厚が5.4#
で補強層の厚みがO6+5I腐の石綿セメント系建築用
板を得た。
実権例2 石綿セメントスラリー及び補強用セメントスラリーとし
て第2表の配合のものを用いた他は実姉例1と同様にし
て、板厚が5゜4馴で補強層の厚みが0.15m1の石
綿セメント系建築用板を得た。
比較例1 6繻セメシトスラリーとして框2衣の配合のものを用い
、補強用しメントスラリ−は使用せずに、あとは実施例
1と同様にして叡j厚が5.5#の石綿セメント系建条
用板を得た。
比較fll 2 6創セメントスラリーとして42表の配合のものを用い
、補強用tメジトスラリ−は使用せず、あとは実施例1
と同様vc して板厚が5゜3朋の石綿上記実施例1,
2及び比較例1.2で得た石綿セメント系建築用板につ
いて、材令10日のものの物性試噛を行なった。結果を
嘆3表に示す。尚、曲げ強度の測定は20閤×20国の
テストピースを用いてスバ:715αで行ない、シセ!
しヒー衝撃強度の測定は1.54X9cInのテストヒ
ースを用いて行なった。赤外線加熱反りの測定は、15
□□□×20■のサンづルに50L:Mn離れたところ
から赤外線ランプを照射し、表面温度80°Cで2時間
加熱を行ない、Qo熱前後の寸シづル(16)の対角線
の交点をマイクロゲージ115)で45図のように計則
して、加熱前後のライクロゲージ+16)の読みの差と
じて第3表 面3表の結果より、央@例1,2のものでは、石綿の配
合tか2竹近くある比収牧111のものと−J等の曲げ
強度や曲げ12−)ジ率を有し、また比重も比較例1の
ものと同等で反りも小さし)ことカダ確認され、さらに
有機繊維の・使用によって有機繊維を使用しない比較例
1のものぶりg#撃強度を向上させることができると共
に、有機繊維を石綿tメントスラリ−に配合して使用す
るようにした比較例のものに戒べて−j撃強度の方向性
力)l」\さG)こと力S確認される。
〔発明の効果〕
上述のように本発明にあっては、建築用板の本体ともい
うべき基板層を形成する石綿セメントスラリーには有機
繊維が含有されていないので比重が低下することがなく
て組織はプアにならず、吸水や乾燥が大きく生じず寸法
変化率を小さく抑えることができるものであり、また石
綿セメントスラリー中の石綿の配合量を減じても石綿セ
メ?/トスラリー中にはウオラストナイトが配合されて
いるためにこのりオうストナイトによって建築用板の曲
げ強度の低下を抑えることができるものであって、反り
の発生を抑制することができるものである6また、衝撃
強度を向上させるために用いる有機繊維は、補強用セメ
ントスラリーに配合されて散布することによって用いら
れているため、有機繊維はランタムな向きに向くことに
な・りて有機繊維の配向性がなく、衝撃強度の方向性を
小さくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に用いる装置の一例を示す概略図、第2
図は同上のメー十ンクロール部分の一部の拡大図、第3
図、第4図は石綿セメント系建築用板の拡大断面図、第
5図は反りの測定の方法を示す概略図である。 11)は石綿セメシトスラリー、(2)はウェットマツ
)、13)Hフェルト、(4)は補強用セメントスラリ
ー、(6)は補強層、(6)はメー士ンクロール、(7
)はジリーシシートである。 代理人 弁理士 石 1)長 七 手続補正書(自発) 昭和59年4月23日 昭和59年特許願第23602にj 2、発 明 の名称 石綿セメント系建築用板の製造法 3、補正をする者 」1件との関係 特W「 出願人 性 所 大阪府門真市太字門真1048番地名 称 (
583)松下電工株式会社 代表者小 林 郁 4、代理人 郵便番号 530 5、補正命令の日付 別紙の通り 訂 正 書 M書番号 特願昭59−236029 1、明細書第7頁第5打目のrcasiozJを[ca
SiO3Jと訂正します。 2、同上間fX第20行目の1アクリル」の前に「ポリ
」を挿入します。 3、同上第11頁の第2表中の実施例2と比較例2の欄
においてそれぞれ記載された[アクリルニトリル]を1
ポリアクリルニトリルJと訂正します。 代理人 弁理士 石 1)艮 七

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. fi+石綿が配合されつオラストナイトが配合された石
    綿セメントスラリーを抄き上げてウェットマットとして
    フェルト上に転写し、有機繊維が配合された補強用セメ
    シトスラリーをこのウエットマ1リド上に補強層として
    散布し、ウェットマットをメー士ンクロールに敬重に巻
    き付けたのち、ウェットマットと補強層とが複数層積層
    されたグリーンシートをメー士シクロールから切り出し
    、このグリーンシートをプレス養生することを特徴とす
    る石綿セメント系建築用板の製造法。
JP2360284A 1984-02-10 1984-02-10 石綿セメント系建築用板の製造法 Granted JPS60166451A (ja)

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JPS60166451A true JPS60166451A (ja) 1985-08-29
JPH0461770B2 JPH0461770B2 (ja) 1992-10-02

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004520975A (ja) * 2001-03-02 2004-07-15 ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004520975A (ja) * 2001-03-02 2004-07-15 ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置

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JPH0461770B2 (ja) 1992-10-02

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