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CN113853538A - 偏光板层合体及其制备方法 - Google Patents

偏光板层合体及其制备方法 Download PDF

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CN113853538A
CN113853538A CN202080036361.5A CN202080036361A CN113853538A CN 113853538 A CN113853538 A CN 113853538A CN 202080036361 A CN202080036361 A CN 202080036361A CN 113853538 A CN113853538 A CN 113853538A
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CN
China
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polarizing plate
film
separation
liquid crystal
separation film
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CN202080036361.5A
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金到炫
田盛煜
李大熙
朴承奎
金荣振
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LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
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Publication date
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Abstract

根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体包括：偏光板；设置在偏光板的一个表面上的第一粘合剂层和第一分离膜；以及设置在偏光板的另一个表面上的第二粘合剂层和第二分离膜，其中第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。

Description

偏光板层合体及其制备方法
技术领域
本申请要求于2019年10月31日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0137106号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
本申请涉及偏光板层合体及其制造方法。
背景技术
液晶显示装置是从移动电话或便携式小型电子设备到诸如个人计算机或电视的大型电子设备广泛使用的平板显示器中的一者，并且其用途正在逐渐扩展。
随着显示装置的用途扩展，显示装置放置的场所和其位置变得多样化，但是平板显示器具有这样的问题，在从显示器的除正面之外的另外的方向观看时无法获得清晰的图像。特别地，车辆用显示器具有这样的问题，从驾驶员的视野无法获得清晰的图像，因为显示器的位置和驾驶员的视线不平行。
因此，为了解决这些问题，需要开发能够改善视角和对比度的显示装置。
发明内容
技术问题
本申请致力于提供偏光板层合体及其制造方法。
技术方案
本申请的一个示例性实施方案提供了偏光板层合体，其包括：偏光板；
设置在偏光板的一个表面上的第一粘合剂层和第一分离膜；以及设置在偏光板的另一个表面上的第二粘合剂层和第二分离膜，其中第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。
此外，本申请的另一个示例性实施方案提供了用于制造偏光板层合体的方法，所述方法包括：
将第一粘合剂层施加至偏光板的一个表面并将第二粘合剂层施加至偏光板的另一个表面；以及
在第一粘合剂层上层合第一分离膜并在第二粘合剂层上层合第二分离膜，
其中第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。
有益效果
根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体通过包括总厚度为大于75μm且150μm或更小的第二分离膜而可以防止诸如在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间偏光板下垂的现象的缺陷。
因此，可以抑制在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间在液晶显示装置的液晶面板或光学膜与偏光板之间的结合表面上可能产生气泡的现象。
附图说明
图1和图2是各自示意性地示出根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体的图。
图3是示出根据本申请的实施例1和比较例1的将光学膜附接至偏光板的结果的图。
图4是示意性地示出现有技术中的偏光板的结构的图。
[附图标记说明]
10：偏光板
20：第一粘合剂层
30：第一分离膜
40：第二粘合剂层
50：第二分离膜
60：保护膜
70：分离膜
具体实施方式
在下文中，将描述本申请的优选示例性实施方案。然而，本申请的示例性实施方案可以修改为各种其他形式，并且本申请的范围不限于以下将描述的示例性实施方案。此外，提供本申请的示例性实施方案以向本领域普通技术人员更详细地说明本发明。
典型地，制造显示装置的方法包括将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程。在现有技术中在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程中，在用于附接过程而运行的辊与放置有偏光板的工作台之间可能产生诸如偏光板下垂现象的缺陷。因此，在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程中，可能产生气泡连续不断积聚在结合表面上的现象，这导致缺陷不断出现，因此存在无法实现大规模生产的问题。
因此，本申请旨在抑制可能由于在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程中偏光板下垂而发生的气泡产生。
根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体包括：偏光板；设置在偏光板的一个表面上的第一粘合剂层和第一分离膜；以及设置在偏光板的另一个表面上的第二粘合剂层和第二分离膜，其中第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。
此外，根据本申请的一个示例性实施方案的用于制造显示装置的方法包括：将第一粘合剂层施加至偏光板的一个表面并将第二粘合剂层施加至偏光板的另一个表面；以及在第一粘合剂层上层合第一分离膜并在第二粘合剂层上层合第二分离膜，其中第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。
在本申请的一个示例性实施方案中，第一分离膜和第二分离膜是这样的膜：其被暂时附接以保护偏光板的表面直到偏光板被结合至液晶面板或另外的光学构件。
第一分离膜可以具有10μm至75μm的厚度。
第二分离膜可以具有单层结构或多层结构。第二分离膜的总厚度可以为大于75μm且150μm或更小、80μm至150μm以及90μm至140μm。当第二分离膜的总厚度为75μm或更小时，在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间可能会出现诸如偏光板下垂现象的缺陷，而当第二分离膜的总厚度大于150μm时，在剥离第二分离膜的过程期间可能会出现缺陷。因此，当第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小时，可以有效地防止诸如在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间偏光板下垂的现象的缺陷。
第二分离膜可以具有单层结构或双层结构。当第二分离膜具有双层结构时，作为直接接触偏光板的第二分离膜(A)，可以在其表面上适用不具有粘合特性的分离膜，而作为不直接接触偏光板的第二分离膜(B)，可以在与第二分离膜(A)附接的表面上适用具有粘合特性的分离膜。
第一分离膜和第二分离膜各自可以包含以下中的一者或更多者：基于聚乙烯的树脂，例如聚乙烯；基于聚丙烯的树脂，例如聚丙烯；基于聚酯的树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；以及基于聚碳酸酯的树脂。
在本申请的一个示例性实施方案中，第一粘合剂层设置在偏光板与第一分离膜之间，第二粘合剂层设置在偏光板与第二分离膜之间。因此，通过施加在偏光板的一个表面上的第一粘合剂层可以附接第一分离膜，以及通过施加在偏光板的另一个表面上的第二粘合剂层可以附接第二分离膜。
第一粘合剂层和第二粘合剂层可以包含通用的粘合剂，并且更具体地，可以由包含树脂(例如(甲基)丙烯酸类树脂、基于橡胶的树脂、基于氨基甲酸酯的树脂、基于酯的树脂、基于有机硅的树脂和基于聚乙烯基醚的树脂)作为主要组分的粘合剂组合物构成。其中，包含具有优异的透明性、耐候性、耐热性等的(甲基)丙烯酸类树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物是合适的。粘合剂组合物可以是可活性能量射线固化型或热固型。
在本申请的一个示例性实施方案中，在施加有第一粘合剂层和第二粘合剂层的偏光板上层合第一分离膜和第二分离膜可以通过辊对辊法来进行。将第一分离膜和第二分离膜附接在偏光板上的过程可以在制备卷绕在各个辊上的相应产品之后通过使用层合辊的层合过程来进行。
根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体示意性地示于下图1和图2。更具体地，下图1是示出这样的偏光板层合体的图：其包括设置在偏光板10的一个表面上的第一粘合剂层20和第一分离膜30，以及设置在偏光板10的另一个表面上的第二粘合剂层40和第二分离膜50。在这种情况下，第二分离膜50的总厚度为大于75μm且150μm或更小。此外，下图2是示出其中第二分离膜50具有双层结构的偏光板层合体的图。
在本申请的一个示例性实施方案中，设置有第二分离膜的区域可以是布置液晶显示装置的液晶面板或光学膜的区域。即，使用根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体制造的液晶显示装置可以通过将偏光板层合体的第二分离膜除去并向偏光板层合体的被除去第二分离膜的表面附接液晶面板或光学膜来制造。
现有技术中的一般偏光板结构示意性地示于下图4中。如下图4所示，现有技术中的偏光板包括偏光板10、设置在偏光板10的一个表面上的保护膜60和设置在偏光板10的另一个表面上的分离膜70。现有技术中的偏光板的保护膜60具有约50μm至60μm的厚度，以及保护膜60用于稳定地控制偏光板的卷曲。
然而，根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体是这样的偏光板层合体：其中为了抑制在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间在液晶显示装置的液晶面板或光学膜与偏光板的结合表面上可能产生气泡的现象，将设置在与结合表面相反的一侧上的第二分离膜的厚度调节成为大于75μm且150μm或更小，并且根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体在其结构和目的方面不同于现有技术中的偏光板。
根据本申请的一个示例性实施方案的用于制造偏光板层合体的方法还可以包括：除去第一分离膜；以及向偏光板附接液晶显示装置的液晶面板或光学膜，使得偏光板层合体的被除去第一分离膜的表面结合至液晶面板或光学膜的一个表面。
光学膜可以包括防眩光膜、硬涂膜、抗反射膜、防眩光和低反射(Anti-Glare&Low-Reflection，AGLR)膜等中的一者或更多者，并且不限于此。光学膜可以通过本领域已知的方法来制造。此外，光学膜可以为聚碳酸酯膜。
根据本申请的一个示例性实施方案的用于制造偏光板层合体的方法还可以包括在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板之后除去第二分离膜。在除去第二分离膜之后，可以进一步附接本领域已知的液晶面板、光学膜等中的一者或更多者，并且可以设置在本领域已知的液晶面板、光学膜等上。
如上所述，在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至现有技术的偏光板的过程期间，产生由于偏光板下垂而引起的应力，并且当将由于抽吸除去而引起的膜弯曲部分附接至液晶面板或光学膜时可能会产生气泡。然而，根据本申请的一个示例性实施方案，通过使用包括总厚度为大于75μm且150μm或更小的第二分离膜的偏光板层合体可以防止诸如在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间偏光板下垂的现象的缺陷。
在本申请的一个示例性实施方案中，偏光板可以包括偏振器和在偏振器的至少一个表面上的保护膜。
偏振器保护膜可以为三乙酸纤维素(TAC)膜、环烯烃聚合物(COP)、丙烯酸类膜等，并且不限于此。
偏振器没有特别限制，并且可以使用本领域公知的偏振器，例如，由包含碘或二色性染料的聚乙烯醇(PVA)构成的膜。
偏振器表现出能够从在多个方向上振动的同时入射的光中仅提取在一个方向上振动的光的特性。这些特性可以通过在高的拉力下拉伸吸附有碘的聚乙烯醇(PVA)来实现。例如，更具体地，偏振器可以通过以下步骤形成：通过将PVA膜浸入水溶液中来使PVA膜溶胀的步骤，用赋予经溶胀的PVA膜偏振特性的二色性物质对经溶胀的PVA膜进行染色的步骤，通过拉伸经染色的PVA膜来使二色性染料物质平行于拉伸方向排列的拉伸步骤，以及对经历拉伸步骤的PVA膜的颜色进行校正的颜色校正步骤。然而，本申请的偏光板不限于此。
此外，本申请的另一个示例性实施方案提供了通过使用偏光板层合体制造的液晶显示装置。液晶显示装置可以包括本领域已知的构造，不同之处在于通过使用根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体来制造。
例如，根据本申请的一个示例性实施方案的液晶显示装置可以包括：液晶面板；设置在液晶面板的观看侧上的第一偏光板；设置在液晶面板的与观看侧相反的一侧上的第二偏光板；和设置在第二偏光板的与面向液晶面板的表面相反的一侧上的背光单元。在这种情况下，第一偏光板或第二偏光板可以为根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体。此外，液晶面板还可以包括单独的偏光板而不是根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体，并且在这种情况下，还包括的偏光板可以是本领域已知的偏光板。
在本申请中，术语“观看侧”意指在偏光板被安装到诸如液晶显示装置的显示装置时布置成面向观看者侧的表面或方向。相反地，“与观看侧相反的一侧”意指与观看者相反的一侧，即在偏光板被安装在诸如液晶显示装置的显示装置上时布置成面向背光单元的表面或方向。
在本申请的一个示例性实施方案中，液晶显示装置可以为用于车辆的液晶显示装置。
发明实施方式
在下文中，将通过实施例例示本说明书中描述的示例性实施方案。然而，示例性实施方案的范围不旨在受以下实施例限制。
<实施例>
<实施例1>
在将粘合剂(LG Chem，高耐久性粘合剂)施加至偏光板(LG Chem，高耐久性偏光板)的两个表面之后，使用辊对辊法在偏光板的一个表面上层合第一分离膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)，并在偏光板的另一个表面上层合第二分离膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)。此外，作为第一分离膜，使用由Mitsubishi Corporation制造的厚度为38μm的单层膜，以及作为第二分离膜，使用由LG Chem制造的厚度为93μm的单层膜。
在除去偏光板的第一分离膜之后，将聚碳酸酯膜与偏光板层合(使用由Taechang制造的层合设备)，使得偏光板的被除去第一分离膜的表面结合至聚碳酸酯膜(ShinetechCo.)的一个表面。层合过程期间的层合速度为400mm/分钟。
<实施例2>
以与实施例1中相同的方式进行过程，不同之处在于，作为第二分离膜，使用通过将厚度为38μm的单层膜(Mitsubishi)与厚度为93μm的单层膜(LG Chem)层合而具有131μm的总厚度的双层膜。
<实施例3>
以与实施例1中相同的方式进行过程，不同之处在于，作为第二分离膜，使用通过将厚度为50μm的单层膜(Mitsubishi)与厚度为93μm的单层膜(LG Chem)层合而具有143μm的总厚度的双层膜。
<比较例1>
以与实施例1中相同的方式进行过程，不同之处在于，作为第二分离膜，使用厚度为38μm的单层膜(Mitsubishi)。
<比较例2>
以与实施例1中相同的方式进行过程，不同之处在于，作为第二分离膜，使用厚度为50μm的单层膜(Mitsubishi)。
<比较例3>
以与实施例1中相同的方式进行过程，不同之处在于，作为第二分离膜，使用厚度为75μm的单层膜(Toray)。
<比较例4>
以与实施例1中相同的方式进行过程，不同之处在于，作为第二分离膜，使用通过将厚度为75μm的单层膜(Toray)与厚度为93μm的单层膜(LG Chem)层合而具有168μm的总厚度的双层膜。
<实验例>
在根据实施例和比较例的偏光板与聚碳酸酯膜之间的层合过程之后，评估在偏光板与聚碳酸酯膜之间的结合表面中存在或不存在缺陷，以及结果示于下表1中。此外，根据实施例1和比较例1的将光学膜附接至偏光板的结果示于下图3中。下表1中的评估结果是基于在目视确定偏光板与聚碳酸酯膜之间的结合表面时存在或不存在诸如气泡的缺陷来评估的。
[表1]
Figure BDA0003356531640000081
Figure BDA0003356531640000091
如下图3的结果所示，在根据实施例1将光学膜附接至偏光板时，在光学膜与偏光板之间的结合表面上没有产生气泡。然而，在根据比较例1将光学膜附接至偏光板时，在将光学膜附接至偏光板的过程期间出现偏光板下垂现象，因此可以确定在光学膜与偏光板之间的结合表面上产生气泡。
因此，根据本申请的一个示例性实施方案的偏光板层合体通过包括总厚度为大于75μm且150μm或更小的第二分离膜而可以防止诸如在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间偏光板下垂的现象的缺陷。
因此，可以抑制在将液晶显示装置的液晶面板或光学膜附接至偏光板的过程期间在液晶显示装置的液晶面板或光学膜与偏光板之间的结合表面上可能产生气泡的现象。

Claims (13)

1.一种偏光板层合体，包括：
偏光板；
设置在所述偏光板的一个表面上的第一粘合剂层和第一分离膜；以及
设置在所述偏光板的另一个表面上的第二粘合剂层和第二分离膜，
其中所述第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。
2.根据权利要求1所述的偏光板层合体，其中所述第二分离膜具有单层结构或多层结构。
3.根据权利要求1所述的偏光板层合体，其中所述第一分离膜的厚度为10μm至75μm。
4.根据权利要求1所述的偏光板层合体，其中所述第一分离膜和所述第二分离膜各自包含基于聚乙烯的树脂、基于聚丙烯的树脂、基于聚酯的树脂和基于聚碳酸酯的树脂中的一者或更多者。
5.根据权利要求1所述的偏光板层合体，其中设置有所述第二分离膜的区域为布置液晶显示装置的液晶面板或光学膜的区域。
6.一种制造偏光板层合体的方法，所述方法包括：
将第一粘合剂层施加至偏光板的一个表面并将第二粘合剂层施加至所述偏光板的另一个表面；以及
在所述第一粘合剂层上层合第一分离膜并在所述第二粘合剂层上层合第二分离膜，
其中所述第二分离膜的总厚度为大于75μm且150μm或更小。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第二分离膜具有单层结构或多层结构。
8.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一分离膜的厚度为10μm至75μm。
9.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一分离膜和所述第二分离膜各自包含基于聚乙烯的树脂、基于聚丙烯的树脂、基于聚酯的树脂和基于聚碳酸酯的树脂中的一者或更多者。
10.根据权利要求6所述的方法，其中层合所述第一分离膜和层合所述第二分离膜通过辊对辊法进行。
11.根据权利要求6所述的方法，还包括：除去所述第一分离膜；以及向所述偏光板附接液晶显示装置的液晶面板或光学膜，使得所述偏光板层合体的被除去所述第一分离膜的表面结合至所述液晶面板或所述光学膜的一个表面。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述光学膜包括防眩光膜、硬涂膜、抗反射膜以及防眩光和低反射AGLR膜中的一者或更多者。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述光学膜为聚碳酸酯膜。
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