CN104157222B - 表面保护面板及液晶图像显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使通过具备偏极镜的滤光片观看显示画面时，显示画面内也不会出现七彩色或产生浓淡差异的新型图像显示装置。该表面保护面板配置在具备液晶显示面板的液晶图像显示装置中的液晶显示面板的外侧、即可视侧，其中，所述表面保护面板具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构，所述透明合成树脂板及所述阻气性透明树脂膜均实质上均未被拉伸、或未取向、或发生了单轴取向。

Description

表面保护面板及液晶图像显示装置

本申请是申请日为2010年12月8日、申请号为201080056007.5、发明名称为“表面保护面板及液晶图像显示装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及叠层在手机、便携式游戏机、便携式电脑、移动终端、电视机、触摸面板等具备液晶显示面板的液晶图像显示装置中的液晶显示面板外侧、即液晶显示面板的可视侧的表面保护面板。

背景技术

以往，在具备液晶显示面板的液晶图像显示装置中，出于保护液晶显示面板表面的目的，在液晶显示面板的可视侧配置作为表面保护面板的玻璃板。但近年来，随着提高其轻质化、耐冲击性的要求，作为玻璃基板的替代材料，逐渐开始使用丙烯酸板(アクリル板)、聚碳酸酯板等透明合成树脂板。

另外，在这种液晶图像显示装置中，以往通过在液晶显示面板和表面保护面板之间设置空间来进行叠层，从而提高缓冲性，以防止液晶显示面板的损伤或破裂。但存在的问题是：在表面保护面板和空间的界面处会发生反射，而这会导致图像的可视性降低，尤其是在户外，图像会变得难以识别，不仅如此，还存在因设置空间而阻碍薄型化的问题。因此，为了达到提高薄型化和可视性二者的目的，公开了隔着透明的粘结剂或粘结片将液晶显示面板和表面保护面板直接叠层的方法。例如在专利文献1等中，公开了将在双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、双向拉伸聚丙烯(OPP)膜等基体材料膜上形成有金属氧化物膜的透明阻气性膜叠层在透明合成树脂板两面而构成的表面保护面板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-145658

发明内容

发明要解决的问题

近年来，随着图像显示装置的小型化及便携化，图像显示装置的使用方法变得多样化，产生了采用以往的使用方法时所无法想到的新问题。例如从移动型触摸面板、游戏机、搭载有导航功能的液晶图像显示装置等来看，随着在户外使用的频率增加，在安装滤光片(sunglasses)的状态下使用的机会也随之增加。而这又引发了新的问题：通过滤光片、尤其是具备偏极镜的滤光片观看显示画面时，在显示画面内会出现七彩色(虹色)，结果会导致随着观看角度的不同而产生浓淡差异，可视性显著降低。

于是，本发明提供即使通过具备偏极镜的滤光片观看显示画面时，显示画面内也不会出现七彩色或产生浓淡差异的新型图像显示装置、以及用于该图像显示装置的新型表面保护面板。

解决问题的方法

本发明提供配置在具备液晶显示面板的液晶图像显示装置中的液晶显示面板的外侧、即液晶显示面板的可视侧的表面保护面板，所述表面保护面板具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构，所述透明合成树脂板及所述阻气性透明树脂膜均实质上未被拉伸。

其中，所述“实质上未被拉伸”是指在各制造过程中未经过有意的拉伸。

本发明还提供配置在具备液晶显示面板的液晶图像显示装置中的液晶显示面板的外侧、即液晶显示面板的可视侧的表面保护面板，所述表面保护面板具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构，所述透明合成树脂板及所述阻气性透明树脂膜未取向或单轴取向。

其中，所述“未取向”是指在各制造过程中未进行有意的拉伸操作等取向处理。另外，所述“单轴取向”包括通过单向拉伸等有意的取向处理而仅在一个方向上具有取向方向的情况、和未进行有意的取向处理，但仅在一个方向上具有取向方向的情况。

作为配置在液晶显示面板的外侧、即可视侧的表面保护面板，以往多采用在由PET、PEN等制成的双向拉伸膜上叠层阻气层而形成的阻气性叠层膜。本发明人通过使用未拉伸膜、未取向膜或单轴取向膜代替这样的双向拉伸膜，成功地获得了即使通过具备偏极镜的滤光片来观看图像，显示画面内也不会出现七彩色或产生浓淡差异的图像显示装置。

具体实施方式

以下，针对本发明实施方式的例子进行说明。但本发明的范围并不受以下说明的实施方式的限定。

<本表面保护面板>

本实施方式的表面保护面板(称为“本表面保护面板”)配置在具备液晶显示面板的液晶图像显示装置中的液晶显示面板的外侧、即可视侧，其中，该表面保护面板具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构。

需要说明的是，“可视侧”是指利用者在观看液晶图像显示装置的液晶图像时的观看者侧。

(透明合成树脂板)

透明合成树脂板是主要起到防止液晶图像显示装置破损的保护面板作用的部件，其材质没有特别限制。可以列举选自下组中的1种或2种以上树脂：例如，聚碳酸酯类树脂、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂。其中，从透明性、耐热性、耐冲击性的观点考虑，优选聚碳酸酯树脂。

重要的是，本表面保护面板的透明合成树脂板实质上未被拉伸、或未取向、或发生了单轴取向。换言之，重要的是，透明合成树脂板未发生双轴取向，其光学各向异性小于经过双向拉伸的同一组成的透明合成树脂板。

因此，对于透明合成树脂板而言，优选为在例如通过溶液浇铸法使溶液状态或单体状态的原料树脂成形后，不进行拉伸或进行单向拉伸而形成的透明合成树脂板。另外，在熔融挤出成形中，也可以通过金属带、具有金属薄层的弹性辊等进行压合，来制造光学各向异性小的透明树脂板。

例如，通过熔融挤出成形来成形片体(包括板体)时，有时即使不进行拉伸处理也会发生单轴取向。

需要说明的是，透明合成树脂板发生了单轴取向的情况下，通过配置本表面保护面板、并使透明合成树脂板的取向轴的方向与偏振片的取向轴的方向一致，能够去除显示画面内出现的七彩色，防止因观看角度不同而产生的浓淡差异。

优选透明合成树脂板的延迟值为50nm以下，特别是，进一步优选为25nm以下。如果将延迟值调整至该范围，使光学各向异性小，则即使在透明合成树脂板发生了单轴取向的情况下，也没有必要像上述那样使透明合成树脂板取向轴的方向与偏振片的取向轴的方向一致，无论配置成何种方向，显示画面内均不会出现七彩色，并能够防止因观看角度不同而产生的浓淡差异。

透明合成树脂板的厚度只要为能够起到防止图像显示装置破损作用的厚度即可，没有特别限制。通常优选为0.3mm～5mm、特别优选为0.5mm～3mm。

(阻气性透明树脂膜)

阻气性透明树脂膜是具备在基体材料膜的一侧或两侧叠层阻气层而成的结构的膜。

该透明树脂膜只要具备在基体材料膜的一侧或两侧叠层阻气层而成的结构即可，因此，也可以叠层有其它层。

重要的是，本表面保护面板的阻气性透明树脂膜实质上未被拉伸、或未取向、或发生了单轴取向。换言之，重要的是，阻气性透明树脂膜没有发生双轴取向，其光学各向异性小。即，重要的是，阻气性透明树脂膜的光学各向异性小于经过双向拉伸的同一组成的阻气性透明树脂膜。

因此，对于阻气性透明树脂膜而言，优选为在例如通过溶液浇铸法使溶液状态或单体状态的原料树脂成形后，不进行拉伸或进行单向拉伸而形成的阻气性透明树脂膜。另外，在熔融挤出成形中，也可以通过金属带、具有金属薄层的弹性辊等进行压合，来制造光学各向异性小的透明树脂板。

另外，如上所述，通过例如熔融挤出成形来成形膜时，有时即使不进行拉伸处理也会发生单轴取向。

阻气性透明树脂膜发生了单轴取向的情况下，通过配置本表面保护面板、并使阻气性透明树脂膜的取向轴的方向与偏振片的取向轴的方向一致，能够抑制显示画面内出现的七彩色，消除因观看角度不同而产生的浓淡差异。

另外，合成树脂板和阻气性透明树脂膜这两者为未取向或单轴取向即可。例如，可以是合成树脂板为未取向、阻气性透明树脂膜为单轴取向，另外，也可以是合成树脂板为单轴取向、阻气性透明树脂膜为未取向。两者为单轴取向时，两者的取向轴的方向必须一致。

优选阻气性透明树脂膜的延迟值为50nm以下，特别是，进一步优选为25nm以下。如果将延迟值调整至该范围，使光学各向异性小，则即使在阻气性透明树脂膜发生了单轴取向的情况下，也没有必要像上述那样使阻气性透明树脂膜的取向轴的方向与偏振片的取向轴的方向一致，无论配置成何种方向，显示画面内均不会出现七彩色，并能够防止因观看角度不同而产生的浓淡差异。

阻气性透明树脂膜的基体材料膜主要起到阻气层的支持体的作用，其材质没有特别限制。可以列举选自下组中的1种或2种以上树脂：例如，聚碳酸酯类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、纤维素类树脂、丙烯酸类树脂、聚乙酸乙烯酯类树脂、聚乙烯醇缩丁醛类树脂及尼龙类树脂。其中，从光学各向同性、透明性、刚性等观点考虑，优选纤维素类树脂，其中优选三乙酰纤维素(TAC)。

基体材料膜的厚度只要是能满足阻气层制膜时的机械强度、起到防止压合时混入褶皱等作用的厚度即可，没有特别限制。通常为10μm～188μm、特别优选为25μm～80μm。

阻气层可由下述金属化合物形成，所述金属化合物包含选自下组中的1种或2种以上：例如，氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化铟锡、氮化硅及氟化镁。其中，优选氧化硅、氧化铝，因其能够廉价地制成透明且致密的膜。

阻气层的形成方法没有特别限制，可以优选列举例如物理蒸镀(PVD)法、化学蒸镀(CVD)法、溅射法等。

阻气层的厚度没有特别限制，为0.1nm～500nm、优选0.5nm～100nm、更优选1nm～50nm。如果厚度比上述范围薄，则难以获得充分的阻气性，另外，若过厚，则蒸镀膜易发生龟裂、剥离。

需要说明的是，为了提高基体材料膜和阻气层之间的密合性，也可以在基体材料膜和阻气层之间设置底涂层。

作为底涂层(增粘涂层)的形成方法，可以列举在基体材料膜层表面涂布底涂剂的方法。

例如，作为底涂剂，可以单独或2种以上组合使用溶剂溶解性或水溶性的聚酯树脂、异氰酸酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、乙烯醇树脂、乙烯-乙烯醇树脂、乙烯基改性树脂、环氧树脂、含有唑啉基的树脂、改性苯乙烯树脂、改性有机硅树脂及钛酸烷基酯等。

(叠层方法)

阻气性透明树脂膜可以直接叠层在透明合成树脂板上，也可以隔着粘接剂层叠层在透明合成树脂板上。

作为直接将阻气性透明树脂膜叠层在透明合成树脂板上的方法，没有特别限制，可以列举例如通过热熔粘等进行直接层压的方法。

另一方面，隔着粘接剂层进行叠层时，可以列举例如在涂布粘接剂后通过压合辊进行连续贴合的方法等。

此时，作为粘接剂，可以列举例如：干式层压型粘接剂、UV固化型粘接剂、环氧类粘接剂、热塑性粘接剂等。其中，优选透明、具有耐候性且凝聚力高的丙烯酸类粘接剂。

优选粘接剂的总光线透射率(JIS K 73610-1)为85％以上、特别优选为88％以上。另外，优选其雾度(JIS K 7136)为3％以下、特别优选为1％以下。

(其它构成要素)

本表面保护面板只要具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层透明树脂膜而成的结构即可，因此还可叠层有除此以外的其它层。

可也采用例如在透明合成树脂板的一面侧叠层阻气性透明树脂膜、并在其另一面侧叠层防反射层、防污层、硬涂层中的任意1种以上而成的结构。

通过在观看面侧配置防反射层、防污层、硬涂层，能够进一步提高图像显示装置在户外的可视性。

<用途>

可通过隔着粘结材料层将本表面保护面板的阻气层面侧密合于液晶显示面板上，来形成液晶图像显示装置。其中，更优选用来构成在户外使用的液晶图像显示装置，例如手机、便携式游戏机、便携式电脑、移动终端、电视机、触摸面板等具备液晶显示面板的液晶图像显示装置。

此时，粘结剂层可使用各种粘结剂，优选透明、具有耐候性且凝聚力高的丙烯酸类粘结剂。

作为丙烯酸类粘结剂，优选例如由含有丙烯酸树脂类基础聚合物、交联单体、交联引发剂以及视需要而使用的其它添加剂的粘接性组合物形成的粘接剂。

其中，作为基础聚合物，优选使用(甲基)丙烯酸酯类共聚物，特别优选(甲基)丙烯酸烷基酯类共聚物。

作为交联单体，优选使用丙烯酸类交联单体。其中，与单官能(甲基)丙烯酸酯相比，更优选使用由双官能(甲基)丙烯酸酯、三官能(甲基)丙烯酸酯、四官能(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯、或由单官能～四官能(甲基)丙烯酸酯中的2种以上混合而成的混合物等多官能(甲基)丙烯酸酯构成的单体。

作为交联引发剂，优选使用光引发剂，可单独使用分裂型光引发剂、夺氢型光引发剂中的任一种，或将两者组合使用。

<用语说明>

通常，“片”是指JIS中定义的薄且平(相对于长度和宽度而言，其厚度通常较小)的制品；而通常“膜”是指，与长度及宽度相比，厚度极小，且最大厚度可任意限定的薄且平的制品，其通常以卷的形式供给(日本工业标准JISK6900)。例如，就厚度而言，狭义地讲，将厚度为100μm以上的制品称为片，将厚度低于100μm的制品称为膜。但并非定义片和膜的界限，在本发明中，无需从文字上将两者区分开，因此在本发明中，称为“膜”的情况下也包含“片”，称为“片”的情况下也包含“膜”。

另外，就“粘结剂”和“粘接剂”而言，严格来讲两者定义的内容是不同的，但从只要是透明的则使用任一种都不会对图像观看侧造成影响等的观点考虑，在本发明中没有必要从文字上将两者区分开，因此称为“粘结剂”的情况下也包含“粘接剂”，称为“粘接剂”的情况下也包含“粘结剂”。

在本发明中，记作“X～Y”(X、Y为任意数字)的情况下，只要没有特别限定，表示“X以上且Y以下”，同时也包含“优选大于X”及“优选小于Y”之意。

另外，在本发明中，记作“X以上”(X为任意数字)的情况下，只要没有特别限定，包含“优选大于X”之意，记作“Y以下”(Y为任意数字)的情况下，只要没有特别限定，包含“优选小于Y”之意。

实施例

以下，针对实施例进行说明，但本发明并不受实施例的限制。

(实施例1)

作为透明合成树脂板，采用厚度2mm×宽度300mm×长度300mm的未拉伸聚碳酸酯类树脂制板(熔融挤出成形、单轴取向、商品名“STELLA S300”(三菱树脂株式会社制))。

另外，作为阻气性透明树脂膜，采用如下形成的膜：在厚度80μm的三乙酰纤维素(TAC)制未拉伸膜(未取向)的表面真空蒸镀氧化铝，并在其背面涂布丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SK DYNE 1882；固化剂的添加比例为推荐配比(奨励配合))，使溶剂挥发后，在室温下静置(養生)。

另外，作为防污性防反射膜，准备了下述膜：在经过防污性防反射加工的厚度80μm的三乙酰纤维素(TAC)制未拉伸膜(未取向)的表面涂布丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SK DYNE 1882；固化剂的添加比例为推荐配比)，使溶剂挥发后，在室温下静置(商品名“REALOOK#8701UV-S”、日本油脂株式会社制)。

将上述透明合成树脂板的一面侧与上述阻气性透明树脂膜的丙烯酸类粘接剂侧叠层，将上述透明合成树脂板的另一面侧与防污性防反射膜的丙烯酸类粘接剂侧叠层，制成表面保护面板(样品)。

需要说明的是，表1的“透明膜基体材料”表示阻气性透明树脂膜。

(实施例2)

作为透明合成树脂板，采用厚度2mm×宽度300mm×长度300mm的未拉伸聚碳酸酯类树脂制板(熔融挤出成形、单轴取向、商品名“STELLA S300”(三菱树脂株式会社制))。

另外，作为阻气性透明树脂膜，使用下述未拉伸膜(未取向)：将聚碳酸酯树脂原料(Caliber 303-15、住友Dow制)通过熔融挤出法用金属浇铸辊和表面设有金属膜的弹性辊进行夹压，取80μm厚的光学各向异性小的片，在其表面真空蒸镀氧化铝，并对其背面涂布丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SK DYNE 1882；固化剂的添加比例为推荐配比)，从而形成未拉伸膜(未取向)。

将上述透明合成树脂板的一面侧与上述阻气性透明树脂膜的丙烯酸类粘接剂侧叠层，并在上述透明合成树脂板的另一面侧以5μm厚度涂敷丙烯酸类硬涂层(SEIKA BEAMEXF001W、大日精化制)，照射紫外光，制成表面保护面板(样品)。

(实施例3)

作为透明合成树脂板，采用厚度0.8mm×宽度300mm×长度300mm的未拉伸聚甲基丙烯酸甲酯树脂制板(通过浇铸法成形的PMMA板(未取向)、商品名“MR100”(MitsubishiRayon株式会社制)、延迟值<10nm)，除此之外，像实施例1那样，制作了表面保护面板(样品)。

(比较例1)

根据日本特开2003-145658号公报记载的实施例2，制作了表面保护面板(样品)。

作为透明合成树脂板，使用厚度2mm×宽度300mm×长度300mm的PMMA板(未拉伸、未取向、商品名：Acrylite L001、Mitsubishi Rayon(株)制)。

另外，作为阻气性透明树脂膜，使用在一面蒸镀有氧化铝的厚度12μm的双向拉伸透明蒸镀PET膜(商品名：FINEBARRIER AT、(株)丽光制、拉伸倍率3×3倍以上)。

在上述双向拉伸透明蒸镀PET膜的氧化铝蒸镀面侧涂布干式层压型粘接剂，用UV照射装置(160w/cm、5m/分、高度10cm)对PMMA板的两面进行处理，将双向拉伸透明蒸镀PET膜隔着层压辊叠层在PMMA板的两面。使其在23℃×50％RH的条件下静置7日，得到了透明阻气性膜叠层板。

接着，使相同大小的厚度3mm的浮法玻璃板与厚度0.5mm的柔软的丙烯酸类粘结片接合，制成表面保护面板(样品)。

用于接合的柔软的丙烯酸类粘结片是通过下述方法得到的：相对于丙烯酸酯共聚物100重量份，熔融搅拌乙酰丙酮锌盐0.5重量份以及乙酰丙酮铝盐0.7重量份，然后，在脱模膜间成形为片状，得到柔软的丙烯酸类粘结片。

(比较例2)

根据日本特开2007-152847号公报记载的实施例1，制作了表面保护面板(样品)。

在厚度100μm的拉伸改性PET膜(制品名：SOFTSHINE A1532、东洋纺织(株)制、拉伸倍率3×3倍以上)上蒸镀氧化硅以形成透明水蒸气阻隔层，并使其总光线透射率(JIS K7361)为90％，从而制作了水蒸气阻隔性透明膜。

接着，用点涂机(コンマコータ)将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SK DYNE1882；固化剂的添加比例为推荐配比)涂布在脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面上，使之干燥，形成厚度20μm的粘结层，使该粘结层与上述水蒸气阻隔性透明膜的非蒸镀面叠合，并使它们通过压合辊而进行贴合。然后，在水蒸气阻隔性透明膜的蒸镀面侧贴合保护膜(积水化学(株)制622B)，卷成卷束状，得到卷绕卷。

接着，在防尘室内，利用挤出机及压延辊挤出成形厚度2.0mm的聚碳酸酯板，将其输送至生产线，另一方面，将上述制作的带粘结层的水蒸气阻隔性透明膜从卷绕卷上连续抽出，边剥离脱模膜边使粘结层露出，对于上述聚碳酸酯板(未拉伸、未取向)的相反面，将保护膜(积水化学(株)624A)连续抽出，并使带粘结层的氧化硅蒸镀膜和保护膜通过压合辊(线压20kg/cm)，与所述聚碳酸酯板贴合，从而得到表面保护面板(样品)。

<试验以及评价>

配置上述实施例以及比较例中制作的各表面保护面板(样品)，使其与TFT型液晶显示装置(包括偏振片)的显示面叠合，透过偏光眼镜进行图像观察的结果如表1所示。

此时，用透明的UV固化型粘接剂使各表面保护面板(样品)的阻气性膜的面与TFT型液晶显示装置的显示面叠层。

需要说明的是，在实施例1及2中，配置表面保护面板(样品)使透明合成树脂板的取向轴的方向与TFT型液晶显示装置内的偏振片的取向轴的方向一致。

另外，作为偏光眼镜，使用以用于液晶面板的普通偏振片作为透镜的眼镜。

此外，在进行图像观察时，边旋转配置在液晶显示装置的显示面上的表面保护面板(样品)使之与显示面平行，边透过偏光眼镜肉眼观看显示面，观察图像是否变色。

另外，表1所示的延迟值是通过平行尼科耳旋转法(平行ニコル回転法)测定的。

评价按照下述标准进行。

○：图像未变色。

×：图像变色。

[表1]

由表1的结果可知，就使用了双向拉伸的透明树脂膜的表面保护面板而言，透过偏光眼镜的图像发生变色，无法满意地观看图像。相比之下，如实施例1-3那样使用了未拉伸膜的制品，其图像未发生变色，能够观看到鲜明的图像。

来自液晶显示画面的光由发生了特定的直线偏振光的光构成。可以认为：在透明树脂板、叠层在透明树脂板上的阻气性膜经过双向拉伸的情况下，直线偏振光的光因拉伸轴的存在而变得混乱，在偏光眼镜的旋转过程中图像变色为七彩色，肉眼无法观察到适宜的图像。

相比之下，可以认为：在透明树脂板、叠层在透明树脂板上的阻气性膜未被拉伸、或未取向的情况下，直线偏振光的光可以在不变得混乱的情况下透过，因此虽然在其与偏光眼镜的偏光轴成正交的角度时图像被截断，但在除此以外的旋转过程中，不会观察到图像的变色。

另外还发现：即使在透明树脂板、阻气性膜经过单向拉伸的情况下，通过使其取向轴与液晶显示装置的偏振片的取向轴一致，也观察不到图像的变色。

Claims (14)

1.一种表面保护面板，其具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构，所述透明合成树脂板的延迟值为50nm以下，

所述透明合成树脂板的厚度为0.3mm～5mm，

所述阻气性透明树脂膜的延迟值为50nm以下。

2.根据权利要求1所述的表面保护面板，其中，所述透明合成树脂板是用溶液浇铸法将溶液状态或单体状态的原料树脂成形而成的。

3.根据权利要求1所述的表面保护面板，其中，所述透明合成树脂板是通过熔融挤出成形、利用金属带或具有金属薄层的弹性辊进行压合而制成的。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面保护面板，其中，所述透明合成树脂板由选自下组中的1种或2种以上树脂形成：聚碳酸酯类树脂、PMMA类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂。

5.一种表面保护面板，其具备在透明合成树脂板的一面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜、并在其另一面侧叠层防反射层、防污层、硬涂层中的任意1种以上而成的结构，所述透明合成树脂板的延迟值为50nm以下，

所述透明合成树脂板的厚度为0.3mm～5mm，

所述阻气性透明树脂膜的延迟值为50nm以下。

6.根据权利要求5所述的表面保护面板，其中，所述透明合成树脂板是用溶液浇铸法将溶液状态或单体状态的原料树脂成形而成的。

7.根据权利要求5所述的表面保护面板，其中，所述透明合成树脂板是通过熔融挤出成形、利用金属带或具有金属薄层的弹性辊进行压合而制成的。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的表面保护面板，其中，所述透明合成树脂板由选自下组中的1种或2种以上树脂形成：聚碳酸酯类树脂、PMMA类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂。

9.一种液晶图像显示装置，其是隔着粘接剂层将权利要求1～8中任一项所述的表面保护面板的阻气层面侧与液晶显示面板密合而成的。

10.根据权利要求9所述的液晶图像显示装置，其中，所述粘接剂层是丙烯酸类粘合剂。

11.一种表面保护面板的制造方法，所述表面保护面板具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构，所述透明合成树脂板的厚度为0.3mm～5mm，该制造方法包括：

用溶液浇铸法将溶液状态或单体状态的原料树脂成形而形成透明合成树脂板，

所述阻气性透明树脂膜的延迟值为50nm以下。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，所述透明合成树脂板由选自下组中的1种或2种以上树脂形成：聚碳酸酯类树脂、PMMA类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂。

13.一种表面保护面板的制造方法，所述表面保护面板具备在透明合成树脂板的一面侧或两面侧叠层具有阻气层的阻气性透明树脂膜而成的结构，所述透明合成树脂板的厚度为0.3mm～5mm，该制造方法包括：

通过熔融挤出成形、利用金属带或具有金属薄层的弹性辊进行压合而制成透明合成树脂板，

所述阻气性透明树脂膜的延迟值为50nm以下。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其中，所述透明合成树脂板由选自下组中的1种或2种以上树脂形成：聚碳酸酯类树脂、PMMA类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂。