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KR102452788B1 - 편광판 적층체 및 이의 제조방법 - Google Patents

편광판 적층체 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR102452788B1
KR102452788B1 KR1020200137603A KR20200137603A KR102452788B1 KR 102452788 B1 KR102452788 B1 KR 102452788B1 KR 1020200137603 A KR1020200137603 A KR 1020200137603A KR 20200137603 A KR20200137603 A KR 20200137603A KR 102452788 B1 KR102452788 B1 KR 102452788B1
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separate film
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박승규
김영진
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체는, 편광판; 상기 편광판의 어느 일면에 구비된 제1 점착제층 및 제1 세퍼레이트 필름; 및 상기 편광판의 다른 일면에 구비된 제2 점착제층 및 제2 세퍼레이트 필름을 포함하고, 상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하이다.

Description

편광판 적층체 및 이의 제조방법{POLARIZING PLATE LAMINATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 출원은 2019년 10월 31일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2019-0137106호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 편광판 적층체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 휴대전화나 휴대용 소형 전자 기기부터, 개인용 컴퓨터나 텔레비전 등의 대형 전자 기기에 이르기까지 널리 사용되고 있으며, 그 용도는 점점 확대되고 있는 평판 디스플레이 중 하나이다.
디스플레이 장치의 용도가 확대됨에 따라, 디스플레이 장치가 놓여지는 장소와 그 위치가 다양해지고 있으나, 평판 디스플레이는 디스플레이의 정면이 아닌 다른 방향에서 보는 경우 선명한 이미지를 얻을 수 없다는 문제점이 있다. 특히, 차량용 디스플레이의 경우, 디스플레이의 위치와 운전자의 시선이 평행하지 않으므로, 운전자의 시야에서 선명한 이미지를 얻을 수 없다는 문제점이 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 시야각을 향상 및 명암비를 개선시킬 수 있는 디스플레이 장치의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1210985호
본 출원은 편광판 적층체 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 출원의 일 실시상태는,
편광판;
상기 편광판의 어느 일면에 구비된 제1 점착제층 및 제1 세퍼레이트 필름; 및
상기 편광판의 다른 일면에 구비된 제2 점착제층 및 제2 세퍼레이트 필름을 포함하고,
상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 것인 편광판 적층체를 제공한다.
또한, 본 출원의 다른 실시상태는,
편광판의 어느 일면에 제1 점착제층을 도포하고, 다른 일면에 제2 점착제층을 도포하는 단계; 및
상기 제1 점착제층 상에 제1 세퍼레이트 필름을 적층시키고, 상기 제2 점착제층 상에 제2 세퍼레이트 필름을 적층시키는 단계를 포함하고,
상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 것인 편광판 적층체의 제조방법을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체는, 총두께가 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 제2 세퍼레이트 필름을 포함함으로써, 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐 현상 등과 같은 불량을 방지할 수 있다.
이에 따라, 상기 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 이들의 접합면에 기포가 발생할 수 있는 현상을 억제할 수 있다.
도 1 및 도 2는 각각 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 3은 본 출원의 실시예 1 및 비교예 1에 따라 광학 필름과 편광판을 부착한 결과를 나타낸 도이다.
도 4는 종래의 편광판의 구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
이하, 본 출원의 바람직한 실시형태들을 설명한다. 그러나, 본 출원의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 출원의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 출원의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
통상적으로, 디스플레이 장치의 제조공정은 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 공정을 포함한다. 종래의 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 공정에서는, 상기 부착공정을 위해 작동하는 롤(roll)과 편광판이 놓여 있는 테이블 간의 사이에서 편광판 처짐 현상 등과 같은 불량이 발생할 수 있다. 이에 따라, 상기 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 공정에서 그 접합면에 지속적으로 기포가 차는 현상이 발생할 수 있고, 이로 인해 지속적인 불량이 발생하여 양산 진행이 불가능한 문제점이 있다.
이에, 본 출원에서는 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 공정에서, 편광판 처짐에 의하여 발생할 수 있는 기포발생을 억제하고자 하였다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체는, 편광판; 상기 편광판의 어느 일면에 구비된 제1 점착제층 및 제1 세퍼레이트 필름; 및 상기 편광판의 다른 일면에 구비된 제2 점착제층 및 제2 세퍼레이트 필름을 포함하고, 상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하이다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 디스플레이 장치의 제조방법은, 편광판의 어느 일면에 제1 점착제층을 도포하고, 다른 일면에 제2 점착제층을 도포하는 단계; 및 상기 제1 점착제층 상에 제1 세퍼레이트 필름을 적층시키고, 상기 제2 점착제층 상에 제2 세퍼레이트 필름을 적층시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하이다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름은 편광판을 액정 패널이나 다른 광학 부재에 접합시킬 때까지 그 표면을 보호하기 위해서 임시로 부착되는 필름이다.
상기 제1 세퍼레이트 필름의 두께는 10㎛ 내지 75㎛일 수 있다.
상기 제2 세퍼레이트 필름은 단층 구조 또는 다층 구조일 수 있다. 상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하일 수 있고, 80㎛ 내지 150㎛일 수 있으며, 90㎛ 내지 140㎛일 수 있다. 상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께가 75㎛ 이하인 경우에는 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐 현상 등과 같은 불량이 발생할 수 있고, 150㎛를 초과하는 경우에는 제2 세퍼레이트 필름의 박리공정시 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께가 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 경우에 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐 현상 등과 같은 불량을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 제2 세퍼레이트 필름은 단층 구조 또는 2층 구조일 수 있다. 상기 제2 세퍼레이트 필름이 2층 구조인 경우에, 상기 편광판에 직접 접하는 제2 세퍼레이트 필름(A)은 표면에 점착특성이 없는 세퍼레이트 필름을 적용할 수 있고, 상기 편광판에 직접 접하지 않는 제2 세퍼레이트 필름(B)은 상기 제2 세퍼레이트 필름(A)과 부착되는 면에 점착특성을 갖는 세퍼레이트 필름을 적용할 수 있다.
상기 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름은 각각 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지; 폴리프로필렌과 같은 폴리프로필렌계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 및 폴리카보네이트계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판과 제1 세퍼레이트 필름 사이에는 제1 점착제층이 구비되고, 상기 편광판과 제2 세퍼레이트 필름 사이에는 제2 점착제층이 구비된다. 따라서, 상기 제1 세퍼레이트 필름은 편광판의 어느 일면에 도포된 제1 점착제층에 의하여 부착될 수 있고, 상기 제2 세퍼레이트 필름은 편광판의 다른 일면에 도포된 제2 점착제층에 의하여 부착될 수 있다.
상기 제1 점착제층 및 제2 점착제층은 범용되는 점착제를 포함할 수 있고, 보다 구체적으로 (메타)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계 등과 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메타)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 적합하다. 상기 점착제 조성물은, 활성 에너지선 경화형 또는 열경화형일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 점착제층 및 제2 점착제층이 도포된 편광판에 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름을 적층시키는 단계는 롤투롤(roll to roll) 공정으로 수행될 수 있다. 상기 편광판에 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름을 부착하는 공정은, 각각 롤에 말려진 해당 제품들을 준비한 후 라미네이션 롤을 이용한 합지공정으로 수행될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체를 하기 도 1 및 도 2에 개략적으로 나타내었다. 보다 구체적으로, 하기 도 1은 편광판(10)의 어느 일면에 구비된 제1 점착제층(20) 및 제1 세퍼레이트 필름(30)을 포함하고, 편광판(10)의 다른 일면에 구비된 제2 점착제층(40) 및 제2 세퍼레이트 필름(50)을 포함하는 편광판 적층체를 나타낸 도이다. 이 때, 제2 세퍼레이트 필름(50)의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하이다. 또한, 하기 도 2는 상기 제2 세퍼레이트 필름(50)이 2층 구조인 편광판 적층체를 나타낸 도이다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 세퍼레이트 필름이 구비되는 영역은 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름이 위치하는 영역일 수 있다. 즉, 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체를 이용하여 제조되는 액정 표시 장치는, 상기 편광판 적층체의 제2 세퍼레이트 필름을 제거하고, 상기 편광판 적층체의 제2 세퍼레이트 필름이 제거된 면에 액정 패널 또는 광학 필름을 부착하여 제조할 수 있다.
종래의 일반적인 편광판 구조를 하기 도 4에 개략적으로 나타내었다. 하기 도 4와 같이, 종래의 편광판은 편광판(10), 상기 편광판(10)의 일면에 구비된 보호필름(60) 및 상기 편광판(10)의 다른 일면에 구비된 세퍼레이트 필름(70)을 포함한다. 종래의 편광판의 보호필름(60)의 두께는 약 50㎛ 내지 60㎛ 이고, 상기 보호필름(60)은 편광판의 컬(curl)을 안정적으로 제어하는 역할을 수행하였다.
그러나, 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체는, 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 이들의 접합면에 기포가 발생할 수 있는 현상을 억제하기 위하여, 접합면의 반대측에 구비된 제2 세퍼레이트 필름의 두께를 75㎛ 초과 150㎛ 이하로 조절한 것으로서, 종래의 편광판과 그 구조 및 목적이 서로 상이하다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체의 제조방법은, 상기 제1 세퍼레이트 필름을 제거하는 단계; 및 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름의 일면에 상기 편광판 적층체의 제1 세퍼레이트 필름이 제거된 면이 접합하도록, 상기 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 광학 필름은 안티글레어(antiglare) 필름, 하드코팅(hard coating) 필름, 반사방지 필름 및 AGLR(Anti-Glare & Low-Reflection) 필름 등을 1종 이상 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 상기 광학 필름은 당 기술분야에 알려진 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 또한, 상기 광학 필름은 폴리카보네이트 필름일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체의 제조방법은, 상기 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 단계 이후에, 상기 제2 세퍼레이트 필름을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제2 세퍼레이트 필름을 제거하는 단계 이후에, 당 기술분야에 알려진 액정 패널, 광학 필름 등이 1종 이상 추가로 부착될 수 있고, 당 기술분야에 알려진 액정 패널, 광학 필름 등 상에 구비될 수 있다.
전술한 바와 같이, 종래에는 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐에 따른 스트레스(stress)가 발생하게 되고, 석션(suction) 제거에 따른 필름 벤딩(bending) 부분이 액정 패널 또는 광학 필름에 부착됨으로써 기포가 발생할 수 있다. 그러나, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 총두께가 75㎛ 초과 150㎛이하인 제2 세퍼레이트 필름을 포함하는 편광판 적층체를 이용함으로써, 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐 현상 등과 같은 불량을 방지할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판은 편광자와 상기 편광자의 적어도 일면에 보호필름을 포함할 수 있다.
상기 편광자 보호필름은 트리아세테이트셀룰로오스 필름(TAC), 시클로올레핀폴리머(COP), 아크릴계 필름 등일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 편광자는 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술분야에 잘 알려진 편광자, 예를 들면, 요오드 또는 이색성 염료를 포함하는 폴리비닐알코올(PVA)로 이루어진 필름이 사용될 수 있다.
편광자는 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 빛으로부터 한쪽 방향으로 진동하는 빛만을 추출할 수 있는 특성을 나타낸다. 이러한 특성은 요오드를 흡수한 PVA(poly vinyl alcohol)를 강한 장력으로 연신하여 달성할 수 있다. 예를 들어 보다 구체적으로, PVA 필름을 수용액에 담가 팽윤(swelling)시키는 팽윤하는 단계, 상기 팽윤된 PVA 필름에 편광성을 부여하는 이색성 물질로 염색하는 단계, 상기 염색된 PVA 필름을 연신(stretch)하여 상기 이색성 염료 물질을 연신 방향으로 나란하게 배열시키는 연신 단계, 및 상기 연신 단계를 거친 PVA 필름의 색을 보정하는 보색 단계를 거쳐 편광자를 형성할 수 있다. 그러나, 본 출원의 편광판이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 출원의 다른 실시상태는, 상기 편광판 적층체를 이용하여 제조한 액정 표시 장치를 제공한다. 상기 액정 표시 장치는 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체를 이용하여 제조하는 것을 제외하고는, 당 기술분야에 알려진 구성을 포함할 수 있다.
예컨대, 본 출원의 일 실시상태에 따른 액정 표시 장치는, 액정 패널; 상기 액정 패널의 시야측에 구비되는 제1 편광판; 상기 액정 패널의 시야측의 반대측에 구비되는 제2 편광판; 및 상기 제2 편광판의 액정 패널과 대면되는 면의 반대측에 구비되는 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 편광판 또는 제2 편광판이 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체일 수 있다. 또한, 상기 액정 패널은 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체가 아닌 별도의 편광판을 추가로 포함할 수 있고, 이 때 추가로 포함되는 편광판은 당 기술분야에 알려진 편광판일 수 있다.
본 출원에서 "시야측"이라는 용어는 편광판이 액정 표시 장치와 같은 디스플레이 장치에 장착되었을 때, 시청자 쪽을 향하도록 배치된 면 또는 방향을 의미한다. 반대로, "시야측의 반대측"은 편광판이 액정 표시 장치와 같은 디스플레이 장치에 장착되었을 때, 시청자의 반대쪽, 즉 백라이트 유닛을 향하도록 배치된 면 또는 방향을 의미한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 액정 표시 장치는 차량용 액정 표시 장치일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 명세서에 기재된 실시상태를 예시한다. 그러나, 이하의 실시예에 의하여 상기 실시상태들의 범위가 한정되는 것을 의도하는 것은 아니다.
<실시예>
<실시예 1>
편광판(LG화학, 고내구 편광판)의 양면에 점착제(LG화학, 고내구 점착제)를 도포한 후, 롤투롤 공정을 이용하여 상기 편광판의 일면에는 제1 세퍼레이트 필름(폴리에틸렌테레프탈레이트, PET)을 적층하고, 다른 일면에는 제2 세퍼레이트 필름(폴리에틸렌테레프탈레이트, PET)을 적층하였다. 또한, 상기 제1 세퍼레이트 필름은 미쯔비시 사 제품의 두께가 38㎛인 단층 필름을 이용하였고, 상기 제2 세퍼레이트 필름은 LG화학 사 제품의 두께가 93㎛인 단층 필름을 이용하였다.
상기 편광판의 제1 세퍼레이트 필름을 제거한 후, 폴리카보네이트 필름(샤인테크)의 일면에 상기 편광판의 제1 세퍼레이트 필름이 제거된 면이 접합하도록, 상기 폴리카보네이트 필름과 편광판을 합지하였다(태창 사의 합지설비 이용). 상기 합지공정시 합지속도는 400 mm/min으로 수행하였다.
<실시예 2>
상기 제2 세퍼레이트 필름으로서 두께가 38㎛인 단층 필름(미쯔비시)와 두께가 93㎛인 단층 필름(LG화학)을 적층하여, 총두께가 131㎛인 2층의 필름을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<실시예 3>
상기 제2 세퍼레이트 필름으로서 두께가 50㎛인 단층 필름(미쯔비시)와 두께가 93㎛인 단층 필름(LG화학)을 적층하여, 총두께가 143㎛인 2층의 필름을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<비교예 1>
상기 제2 세퍼레이트 필름으로서 두께가 38㎛인 단층 필름(미쯔비시)을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<비교예 2>
상기 제2 세퍼레이트 필름으로서 두께가 50㎛인 단층 필름(미쯔비시)을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<비교예 3>
상기 제2 세퍼레이트 필름으로서 두께가 75㎛인 단층 필름(도레이)을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<비교예 4>
상기 제2 세퍼레이트 필름으로서 두께가 75㎛인 단층 필름(도레이)과 두께가 93㎛인 단층 필름(LG화학)을 적층하여 총 두께가 168㎛인 2층의 필름을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<실험예>
실시예 및 비교예에 따른 편광판과 폴리카보네이트 필름 간의 합지공정 이후에, 상기 편광판과 폴리카보네이트 필름 간의 접합면의 불량발생 유무를 평가하여 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 상기 실시예 1 및 비교예 1에 따라 광학 필름과 편광판을 부착한 결과를 하기 도 3에 나타내었다. 하기 표 1의 평가결과는 상기 편광판과 폴리카보네이트 필름 간의 접합면을 외관으로 확인하였을 때, 기포 등의 불량발생 유무로 평가하였다.
[표 1]
Figure 112020112177320-pat00001
하기 도 3의 결과와 같이, 실시예 1에 따라 광학 필름과 편광판을 부착한 경우에는 광학 필름과 편광판의 접합면에 기포가 발생하지 않았다. 그러나, 비교예 1에 따라 광학 필름과 편광판을 부착한 경우에는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐 현상이 발생하여, 광학 필름과 편광판의 접합면에 기포가 발생함을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 출원의 일 실시상태에 따른 편광판 적층체는, 총두께가 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 제2 세퍼레이트 필름을 포함함으로써, 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 편광판의 처짐 현상 등과 같은 불량을 방지할 수 있다.
이에 따라, 상기 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판의 부착공정시 이들의 접합면에 기포가 발생할 수 있는 현상을 억제할 수 있다.
10: 편광판
20: 제1 점착제층
30: 제1 세퍼레이트 필름
40: 제2 점착제층
50: 제2 세퍼레이트 필름
60: 보호필름
70: 세퍼레이트 필름

Claims (13)

  1. 편광판;
    상기 편광판의 어느 일면에 구비된 제1 점착제층 및 제1 세퍼레이트 필름; 및
    상기 편광판의 다른 일면에 구비된 제2 점착제층 및 제2 세퍼레이트 필름을 포함하고,
    상기 제1 세퍼레이트 필름의 두께는 10㎛ 내지 75㎛ 이며,
    상기 제2 세퍼레이트 필름은 2층 구조이고,
    상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 것인 편광판 적층체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름은 각각 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에스테르계 수지 및 폴리카보네이트계 수지 중 1종 이상을 포함하는 것인 편광판 적층체.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 세퍼레이트 필름이 구비되는 영역은 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름이 위치하는 영역인 것인 편광판 적층체.
  6. 편광판의 어느 일면에 제1 점착제층을 도포하고, 다른 일면에 제2 점착제층을 도포하는 단계; 및
    상기 제1 점착제층 상에 제1 세퍼레이트 필름을 적층시키고, 상기 제2 점착제층 상에 제2 세퍼레이트 필름을 적층시키는 단계를 포함하고,
    상기 제1 세퍼레이트 필름의 두께는 10㎛ 내지 75㎛ 이며,
    상기 제2 세퍼레이트 필름은 2층 구조이고,
    상기 제2 세퍼레이트 필름의 총두께는 75㎛ 초과 150㎛ 이하인 것인 편광판 적층체의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름은 각각 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에스테르계 수지 및 폴리카보네이트계 수지 중 1종 이상을 포함하는 것인 편광판 적층체의 제조방법.
  10. 청구항 6에 있어서, 상기 제1 세퍼레이트 필름 및 제2 세퍼레이트 필름을 적층시키는 단계는, 롤투롤(roll to roll) 공정으로 수행되는 것인 편광판 적층체의 제조방법.
  11. 청구항 6에 있어서, 상기 제1 세퍼레이트 필름을 제거하는 단계; 및 액정 표시 장치의 액정 패널 또는 광학 필름의 일면에 상기 편광판 적층체의 제1 세퍼레이트 필름이 제거된 면이 접합하도록, 상기 액정 패널 또는 광학 필름과 편광판을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 것인 편광판 적층체의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 광학 필름은 안티글레어(antiglare) 필름, 하드코팅(hard coating) 필름, 반사방지 필름 및 AGLR(Anti-Glare & Low-Reflection) 필름 중 1종 이상을 포함하는 것인 편광판 적층체의 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 광학 필름은 폴리카보네이트 필름인 것인 편광판 적층체의 제조방법.
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