ES2787041T3

ES2787041T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza de trabajo decorativa y pieza de trabajo

Info

Publication number: ES2787041T3
Application number: ES18162382T
Authority: ES
Inventors: René Pankoke
Original assignee: Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2020-10-14
Anticipated expiration: 2038-03-16
Also published as: ES2786985T5; US12194492B2; EP3666525B1; US20220379343A1; ES2802801T3; WO2018229167A1; ES2786985T3; US11420229B2; US11717851B2; PL3666525T3; DE202018006283U1; CN110267813A; ES2971866T3; EP3666525C0; EP4303021A3; CN110267813B; CN113212020A; EP3415316B1; US20220379344A1; US11883843B2

Abstract

Procedimiento para fabricar una pieza de trabajo decorativa con una superficie estructurada, que comprende las siguientes etapas: (B) aplicación de una primera laca líquida con una estructura gruesa (E) aplicación de una segunda laca líquida, al menos parcialmente transparente, para producir una estructura fina en algunas áreas caracterizado porque la primera laca líquida es aplicada sobre toda la superficie, con una estructura rugosa en la que la diferencia de espesor entre las áreas más gruesas y las áreas más delgadas es de al menos 50 μm, en particular de al menos 100 μm, y para producir la segunda capa de laca, en primer lugar se aplica una laca líquida y después se rocían gotas de laca en el material aún líquido para producir una estructuración fina.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza de trabajo decorativa y pieza de trabajo

La presente invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para producir una superficie decorativa y una pieza de trabajo.

El estado de la técnica es una superficie decorativa para muebles, paneles de piso o paneles de pared. Para esto, las superficies de piezas de trabajo, por ejemplo, tal como aglomerado o MDF, son revestidas con un papel impreso decorativo o son impresas inmediatamente después de aplicar una imprimación blanca y son provistas con una laca protectora. Las superficies a menudo son réplicas de superficies de madera reales, piedras o azulejos. Son reproducidas tanto la imagen (decoración) de la superficie de madera como la estructura táctil “háptica” (poros y nudos de madera táctiles). Las superficies que están revestidas pueden (también en el sentido de la presente invención) ser productos laminados, tal como papel impreso o películas de plástico impresas.

De acuerdo con el estado de la técnica, la replicación óptica de imágenes decorativas es generada tanto con procedimientos de impresión analógica como con procedimientos de impresión digital basados en una plantilla de imagen digital. Para producir la estructura háptica, táctil, con una profundidad de estructura de 5 a 500 pm, preferentemente de 10 a 100 pm, es usado un procedimiento análogo de acuerdo con el estado de la técnica, tal como por ejemplo, estampado con placas de estampado estructuradas (“matrices”). También es conocido generar tales estructuras mediante el uso procedimientos digitales, como es mostrado en los documentos DE 102015 110236 A1 y DE 102009044802 A1.

El documento DE 102007 055 053 A1 desvela un procedimiento para procesar una superficie estructurada de una herramienta de estampado (“matriz”), en el que el grado de brillo de un primer revestimiento difiere del de un segundo revestimiento para, por ejemplo, emular mejor los poros de madera. Cuando posteriormente dicha herramienta de estampado es usada para producir un producto terminado, por ejemplo, un panel de piso, que consiste en una placa de soporte HDF y un papel impreso impregnado de melamina como capa decorativa, después de presionar con la herramienta de estampado en un ángulo de visión óptico menor que 45 grados en la luz de fondo, los poros de madera impresos decorativamente en el papel también son visibles a través de diferencias en el nivel de brillo de la superficie de melamina curada, moldeada a partir de la superficie procesada de manera diferente de la matriz. La producción de dicha herramienta de estampado es un procedimiento complejo. Además, las herramientas de estampado son usadas principalmente en prensas de ciclo corto en las que el recambio de una herramienta de estampado a la otra demora mucho tiempo, al menos aproximadamente 15-30 minutos.

Finalmente, el documento WO 2010/079014 A2 desvela un componente fabricado con un material a base de madera con una decoración impresa y diferentes grados de brillo.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es producir una superficie óptica y hápticamente atractiva con una estructuración optimizada. Además, debe ser posible organizar las propiedades ópticas y hápticas sobre una superficie de una manera espacialmente adecuada, por ejemplo, para poder organizar un poro brillante espacialmente exactamente por encima del poro de madera impreso ópticamente.

Este objeto es logrado con las características de las reivindicaciones independientes. Otros desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, una pieza de trabajo, por ejemplo, una placa fabricada con un material a base de madera, es alimentada en primer lugar a una estación de revestimiento para luego aplicar a una superficie una primera laca líquida con una estructura gruesa, en la que la diferencia de espesor entre áreas más gruesas y áreas más delgadas es de al menos 50 pm, en particular al menos 100 pm, por ejemplo entre 150 pm y 400 pm.

Preferentemente la primera capa de laca con una estructura gruesa es curada al menos parcialmente.

Después, preferentemente, una imagen decorativa puede ser impresa sobre esta primera capa de laca por medio de impresión multicolor, en la que opcionalmente es posible imprimir la imagen decorativa incluso antes de la primera capa de laca, en la que la primera laca es al menos parcialmente transparente, para que la imagen decorativa permanezca visible. Alternativamente, la pieza de trabajo también ser proporcionada con una imagen decorativa al principio.

De acuerdo con la invención, sobre la capa de laca con estructuración gruesa y, por ejemplo, con una imagen decorativa visible, es aplicada una segunda laca líquida al menos parcialmente transparente para producir una estructuración fina en regiones.

Preferentemente esta segunda laca luego es curada, en la que la diferencia de espesor en el área de la estructuración fina de la segunda capa de laca es menor que 50 pm, en particular menor que 30 pm, por ejemplo entre 5 pm y 25 pm.

Como resultado, una imagen decorativa visible es revestida con al menos dos capas de laca, que producen una estructura diferente en la superficie, una estructura rugosa con mayores diferencias de espesor y una estructura fina con pequeñas diferencias de espesor. Esto hace que la superficie sea menos uniforme óptica y hápticamente.

El grado de brillo en el área de estructuración fina es preferentemente diferente en al menos 10 unidades de brillo que en el área de estructuración gruesa. El grado de brillo de la primera capa de laca puede estar desviado preferentemente al menos 20 unidades de brillo del grado de brillo de la segunda capa de laca, en la que las unidades de brillo son medidas en un ángulo de 60° de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813:2015-02. Esto hace que un efecto de brillo ópticamente claramente perceptible sea reconocible. El ajuste del nivel de brillo puede ser variado durante la impresión de acuerdo con el tamaño de la gota y/o el número de gotas por superficie o mediante el uso de agentes matificantes.

La medición del brillo es realizada de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02. Para la medición del brillo, la cantidad de luz reflejada en una superficie es medida en relación con un estándar de referencia hecho de vidrio pulido. La unidad de medida usada es GU (unidades de brillo). La cantidad de luz reflejada en la superficie depende del ángulo de incidencia y las propiedades de la superficie. Al medir el brillo, pueden ser usados diferentes ángulos de incidencia (20°, 60° y 85°) para determinar el grado de reflexión, en el que preferentemente es medido a un ángulo de incidencia de 60°. Alternativamente, también puede ser usado el valor promedio de las mediciones en los tres ángulos de incidencia. El grado de reflexión compara la energía luminosa emitida y recibida por un medidor de brillo en porcentaje en un cierto ángulo de incidencia.

Todas las superficies o secciones de superficies que alcanzan menos de 20 unidades de brillo cuando son medidas con un medidor de nivel de brillo son definidas como “mate” y todas las superficies o secciones de superficies que alcanzan más de 60 unidades de brillo son denominadas “brillantes”. Una de las dos capas de laca puede ser mate y la otra brillante.

Para un ajuste fino del grado de brillo, las gotas de la segunda capa de laca son pulverizadas con un tamaño de gota preferentemente menor que 100 pL, en particular menor que 10 pL. Opcionalmente, también pueden ser establecidos diferentes niveles de brillo en la segunda capa de laca, de modo que también puede haber diferencias en el brillo dentro de la segunda capa de laca.

La aplicación de la primera laca tiene lugar preferentemente con al menos un rodillo de presión que rueda sobre una superficie de la pieza de trabajo. El rodillo de presión puede, por ejemplo, estar grabado y tener un material elástico en una superficie externa o un anillo interno. Entonces el rodillo grabado puede rodar directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Alternativamente, una aplicación de la primera laca puede ser realizada con al menos dos rodillos, en la que la primera laca es transferida desde un primer rodillo a un segundo rodillo de aplicación, que después transfiere la primera laca a la superficie de la pieza de trabajo.

La aplicación de la segunda laca para producir la estructuración fina tiene lugar preferentemente en al menos un cabezal de impresión digital. Como resultado, un área óptica de una imagen decorativa puede estar dispuesta de una manera espacialmente adecuada en términos de sus propiedades hápticas. Por ejemplo, un grano de madera fino, que está dispuesto de manera congruente con un grano de madera de la imagen decorativa, puede ser reproducido a través de la estructuración fina.

En forma alternativa o adicionalmente, la aplicación de la segunda laca también puede tener lugar después de la aplicación de una laca inicialmente líquida, en cuyo caso las gotas de laca de la segunda capa de laca son rociadas en el material aún líquido para producir una estructuración fina. Las gotas de laca pueden consistir en el mismo material que la capa líquida. Una gran cantidad de gotas de laca es aplicada a la capa de laca líquida sin gas con cabezales de impresión digitales, por ejemplo, usando gotas de laca con un volumen menor que 10 pL, que son rociadas sobre la laca líquida sin gas a una velocidad mayor que 1 m/seg.

En una realización alternativa, las gotas de laca consisten en un material diferente al de la laca líquida, que, después de golpear, experimenta una reacción química con la laca líquida, que cambia la superficie de forma óptica y/o háptica en los puntos. En lugar de una reacción química, la laca líquida también puede causar una reacción física al golpear la laca líquida, en la que las gotas pulverizadas se evaporan en menos de 5 minutos por volatilización.

El procedimiento de acuerdo con la invención es usado preferentemente para piezas de trabajo en forma de placa, en particular fabricadas con un material de madera. Sin embargo, en una realización alternativa también es posible revestir un producto en rollo en lugar de una pieza de trabajo en forma de placa. Este puede ser, por ejemplo, papel impreso de forma decorativa o una película de plástico, por ejemplo fabricada con ABS, PP, PE o materiales similares. El papel puede tener un peso base entre 20 g/m2 y 300 g/m2. Las películas de plástico pueden tener un espesor de 0,05 mm a 5 mm. Los productos laminados pueden ser tiras de borde, por ejemplo, que son fijadas a las caras extremas de piezas de trabajo en forma de placa durante la fabricación de paneles de muebles.

La invención es explicada con más detalle a continuación sobre la base de realizaciones de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas. Estas muestran:

Figura 1 una representación esquemática de una pieza de trabajo en forma de placa producida con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención en sección transversal,

Figura 2 una representación esquemática adicional de una pieza de trabajo en forma de placa producida con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención con un poro de madera indicado y

Figura 3 una superficie de una pieza impresa, y

Figura 4 una vista de una pieza de trabajo de acuerdo con la invención con varias capas.

La Figura 1 muestra una pieza de trabajo 1.0 en forma de placa sobre la cual una primera capa base 1.1 opcional es aplicada a una superficie. Además, una imagen decorativa es impresa opcionalmente sobre la pieza de trabajo 1.0 antes de aplicar la primera capa base 1.1, por ejemplo, una réplica de madera o una representación en mosaico. En una realización alternativa, una imagen decorativa también puede ser impresa después de la aplicación de la primera capa base 1.1 o después de la aplicación de una segunda capa base (estructurada) 1.2, por ejemplo, usando una impresora digital de 4 colores. Una segunda capa base líquida 1.2 es aplicada a la primera capa base 1.1. Esta segunda capa base 1.2 ha sido estructurada por gotas pulverizadas digitalmente 1.3, de modo que la superficie ya no es plana, sino que tiene una estructura y forma una primera capa de laca con una estructura rugosa. Después es aplicada una primera capa de laca 1.4, que tiene un primer grado de brillo. Una segunda capa de laca 1.5 es aplicada a la primera capa de laca 1.4 a través de cabezales de impresión digital, en la que la segunda capa de laca 1.5 reviste solo parcialmente la superficie de la primera capa de laca 1.4. Las capas de laca 1.4 y 1.5 son curadas sucesivamente o en conjunto, por ejemplo usando radiación UV. Después del curado, la segunda capa de laca 1.5 tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca.

En lugar de estructurar la segunda capa base 1.2 por medio de gotas rociadas digitalmente, también es posible estructurar una capa base por otros procedimientos, por ejemplo, usando solo aplicaciones de superficie o troqueles de estampado. También es posible aplicar la imagen de decoración a una superficie texturizada en lugar de una superficie plana.

La Figura 2 muestra una vista en planta desde arriba de la pieza de trabajo 1.0 en forma de placa de la Figura 1 y puede observarse que la imagen decorativa comprende un poro de madera 2.5 y áreas de madera granulada 2.4. Las diferentes áreas del poro de madera 2.5 y las áreas de madera granulada 2.4 también pueden tener un grado diferente de brillo debido a la segunda capa de laca 1.5, en la que las áreas decorativas de la imagen y las diferentes áreas de brillo debido a la aplicación de laca son preferentemente congruentes.

En una realización de ejemplo adicional, una placa de soporte fabricada con un material a base de madera o una placa fabricada con otro material con un espesor de al menos 4 mm, preferentemente de 8 a 16 mm y dimensiones externas de al menos 200 mm de ancho y al menos 400 mm de longitud es revestida inicialmente con una capa base blanca revestida curada por UV, por ejemplo con una cantidad de aproximadamente 20 g/m2. Esta capa base blanca seguidamente es curada bajo radiación UV.

Después, la placa de soporte es alimentada a un dispositivo de impresión digital, en el que una imagen impresa, por ejemplo, una réplica de pequeños azulejos tal como mosaico, una decoración de madera u otro patrón, es aplicada usando la impresión a 4 colores como CMYK.

La Figura 3 muestra, a modo de ejemplo, un patrón con dos mosaicos de diferentes colores, que es impreso en una pieza de trabajo en forma de placa 3.0, en el que son proporcionados mosaicos claros 3.1 y mosaicos más oscuros 3.2. En una realización alternativa, puede ser usada una variedad de otros colores de azulejos o mosaicos con representaciones pictóricas.

Después, una capa delgada de capa base de 5-15 g/m2 de una laca de curado UV similar es aplicada sobre la placa de soporte impresa de esta manera y es curada (parcialmente) con luz UV. En una realización alternativa, esta capa de laca base también puede ser omitida por completo, o ser reemplazada por una laca solvente o una laca de acrilato acuoso, que después es secada físicamente.

Una capa de laca base 1.2 es aplicada después a la primera capa de laca base o, como alternativa, directamente a la imagen impresa como una capa de laca de endurecimiento por radiación con una estructura gruesa, preferentemente basada en acrilato, en un espesor de capa de 100-500 pm. La capa de laca base 1.2 puede ser aplicada mediante cabezales de impresión digital o mediante rodillos de presión u otros procedimientos. Inmediatamente después de que ha sido aplicada esta segunda capa de laca base 1.2, una segunda capa de laca transparente 1.3 es impresa opcionalmente por medio de una plantilla de impresión digital con cabezales de impresión digitales antes del curado en la capa aun líquida. Cuando esta capa de laca 1.3 es aplicada, el tamaño de la gota puede oscilar entre 1 pL y 100 pL. La plantilla de impresión digital usada es la que también fue usada para imprimir el mosaico de azulejos descrito anteriormente. Esta plantilla fue modificada previamente electrónicamente de modo que solo son impresos los espacios intermedios 3.3 de los mosaicos 3.1 y 3.2. Después, la capa de laca base 1.2 junto con la capa de laca 1.3 son curadas usando una lámpara UV. En una realización alternativa, el curado también puede tener lugar mediante radiación electrónica.

El resultado es una placa de soporte impresa con un mosaico de azulejos, en el que los espacios intermedios 3.3 están empotrados en 10 - 60 |jm como uniones entre los mosaicos 3.1 y 3.2.

Después, el grado de brillo de al menos parte de toda la superficie es ajustado al valor deseado mediante la aplicación al menos parcial de una segunda capa de laca 1.4 con secado posterior, en la que el grado de brillo de la primera capa de laca 1.3 es desviado del grado de brillo de la segunda capa de laca.

En una realización alternativa, la aplicación adicional de una tercera capa de laca 1.5 también puede ser llevada a cabo antes o después del curado de la segunda capa de laca 1.4, en la que la tercera capa de laca 1.5 también consiste en una gran cantidad de gotas con un tamaño de 3-100 pL liberadas en la superficie. Con esta tercera capa de laca, tanto el grado de brillo en áreas parciales puede ser modificado nuevamente dado que la profundidad de la estructura superficial de la capa de laca 1.4 aún no curada puede verse influenciada.

Las capas de laca 1.4 y 1.5 también pueden ser omitidas por completo si, al mismo tiempo que la segunda capa de laca base 1.2 aplicada para la estructuración, el grado de brillo también cambia al aplicar la primera capa de laca 1.3.

La superficie de los mosaicos 3.1 y 3.2 ahora tiene un valor de, por ejemplo, 60-90 unidades de brillo, mientras que el grado de brillo en los espacios intermedios 3.3 es, por ejemplo, solo de 20 a 40 unidades de brillo.

Opcionalmente, el grado de brillo en los espacios intermedios 3.3 también puede ser reducido con una capa adicional de laca, que finalmente es impresa en los espacios intermedios mediante un dispositivo de impresión digital adicional con una laca transparente de curado por UV. Después, más de dos capas de laca son aplicadas para ajustar el grado de brillo.

Los tamaños de gota de 3-6 pL son usados para imprimir una capa de laca más mate, que es curada con radiación UV-LED dentro de los 0,5 - 2 segundos después de golpear la superficie de tal manera que ya no puede fluir. Esto crea una estructura de superficie en estas áreas que ya no refleja la luz incidente. El grado de brillo es reducido así a valores de 30 unidades de brillo y menos.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, la segunda capa de laca puede tener opcionalmente un grado de brillo mayor o menor que la primera capa de laca. El grado de brillo puede ser establecido usando los siguientes procedimientos, por ejemplo:

Variante 1:

Las áreas mate a través de la primera capa de laca consisten en laca mate previamente aplicada (analógica o digitalmente), por ejemplo con agentes matificantes o mediante matificación excimer. Las áreas brillantes de la segunda capa de laca consisten en laca aplicada por cabezales de impresión digitales, que es formada a partir de una gran cantidad de gotas individuales, lo que da como resultado una superficie muy lisa en las secciones y, por lo tanto, un alto grado de brillo. Las gotas tienen un tamaño de al menos 6 pL, y el curado tiene lugar solo después de una fase de desarrollo de al menos 1 segundo, preferentemente solo después de más de 5 segundos.

Variante 2:

Las áreas brillantes de la primera capa de laca consisten en laca brillante previamente aplicada (analógica o digital), las áreas mate de la segunda capa de laca consisten en laca aplicada digitalmente de una multitud de gotas más pequeñas con un tamaño de gota menor que 8 pL, preferentemente menor que 3 pL, que son curadas al menos parcialmente dentro de un tiempo menor que 3 segundos después de la aplicación, preferentemente menor que 1 segundo después de la aplicación.

En ambas variantes, el curado es llevado a cabo preferentemente por medio de una lámpara UV-LED que está dispuesta en la dirección de paso dentro de menos de 100 mm después de los cabezales de impresión digitales que aplican la gran cantidad de gotas a la superficie.

Los agentes matificantes, por ejemplo, ceras de PE o sílices, pueden ser agregados a la laca para producir una capa de laca mate. La proporción de agentes matificantes en la laca puede estar entre 2% y 6%, en particular 3% y 5% (porcentaje en peso).

Las diferentes realizaciones de ejemplo de las Figuras 1 y 3 pueden ser combinadas entre sí de acuerdo con lo requerido con respecto a la aplicación y la estructuración de una capa. El número de capas en la pieza de trabajo también puede ser seleccionado libremente, dependiendo de qué estructura de superficie haya de ser producida con el procedimiento.

En realizaciones alternativas del procedimiento de acuerdo con la invención, las lacas usadas pueden ser reemplazadas por lacas acuosas o basadas en solventes en lugar de lacas que contienen acrilato y son curadas con UV. En este caso, las etapas para el secado UV con LED UV o lámparas de arco UV son reemplazadas por secado físico con aire caliente o emisores IR, o una combinación de ambos.

Una realización de ejemplo adicional de una pieza de trabajo revestida en forma de placa 4.1 es mostrada en la Figura 4.

Una pieza de trabajo 4.1, por ejemplo una placa fabricada con un material de madera con un ancho de 200 a 2000 mm y una longitud entre 500 y 3000 mm y un espesor entre 8 mm y 18 mm, es alimentada a una estación de revestimiento. La pieza de trabajo 4.1 ya tiene impresa una imagen decorativa, tal como una réplica de madera, por ejemplo, una decoración de roble.

Una capa de laca intermedia 4.2 lisa, tal como una imprimación o cebado, es aplicada opcionalmente en la estación de revestimiento. Después, una primera capa de laca transparente 4.3 que es curada por radiación de 100 a 200 g/m2 es aplicada a la pieza de trabajo 4.1 por medio de un rodillo de goma grabado con láser, en la que mediante el grabado en el rodillo de goma es generada la estructura de un poro de madera grueso sobre la superficie. Las diferencias de altura entre los “valles de los poros” y las elevaciones, es decir, las diferencias de espesor de la primera capa de laca 4.3, están entre 150 pm y 300 pm (micrómetros) y forman una estructura rugosa. El barniz aplicado después es curado con una lámpara UV. En una realización alternativa, después del curado, una imagen decorativa 4.4 puede ser impresa sobre la superficie estructurada de esta manera usando una impresora digital con una impresión de 4 colores si antes del revestimiento no había ninguna imagen en la pieza de trabajo. En este caso, la capa de laca 4.3 también puede ser coloreada, por ejemplo, de color blanco.

En otra estación de revestimiento otra capa de laca líquida 4.5 es aplicada por medio de un rodillo de caucho liso a la capa de laca ahora curada 4.3 con o sin la capa de impresión decorativa coloreada 4.4. La pieza de trabajo es alimentada luego a una estación de impresión digital 4.6, en la que una multitud de gotas 4.7 son aplicadas a la capa de laca aún fluida 4.5 de acuerdo con una imagen digital, lo que proporciona a la capa de laca aún fluida 4.5 una estructuración fina. La plantilla de imagen digital corresponde a la imagen de decoración previamente impresa, por ejemplo, roble rústico, de modo que los componentes de imagen ópticamente reconocibles, tal como un nudo o una grieta impresa en negro en la madera, corresponden exactamente espacialmente a la estructura impresa en el poro fluido. El usuario final también puede sentir el nudo impreso ópticamente. Al mismo tiempo, sin embargo, también existe una estructura muy profunda y gruesa de la capa de laca 4.3, que enfatiza el carácter rústico de la imitación de roble.

Finalmente, son descriptos aspectos preferentes de la invención.

Un primer aspecto de la invención es un procedimiento para producir una pieza de trabajo decorativa con una superficie estructurada, que comprende las siguientes etapas:

A - la alimentación de la pieza de trabajo a una estación de revestimiento;

B - la aplicación en superficie completa de una primera laca líquida con una estructura rugosa, en la que la diferencia de espesor entre áreas más gruesas y las áreas más delgadas es de al menos 50 pm, en particular de al menos 100 pm;

C - el curado al menos parcial de la primera laca aplicada;

D - la aplicación de una imagen decorativa mediante impresión multicolor antes de la etapa B o después de la etapa C;

E - la aplicación de un segunda laca líquida, al menos parcialmente transparente para producir una estructura fina por áreas;

F - el curado de la segunda laca, en la que la diferencia de espesor en el área de la estructuración fina de la segunda capa de laca es menor que 50 pm, en particular menor que 30 pm.

Un segundo aspecto del procedimiento de acuerdo con el párrafo anterior es que el grado de brillo en el área de estructuración fina es diferente en al menos 10 unidades de brillo que en la estructuración aproximada.

Un tercer aspecto del procedimiento de acuerdo con uno de los dos párrafos anteriores es que la aplicación de la primera laca es llevada a cabo con al menos un rodillo de presión que rueda sobre una superficie de la pieza de trabajo.

Un cuarto aspecto del procedimiento de acuerdo con uno de los tres párrafos anteriores es que la aplicación de la segunda laca es llevada a cabo por al menos un cabezal de impresión digital.

Un quinto aspecto del procedimiento de acuerdo con uno de los cuatro párrafos anteriores es que el material para la primera y la segunda laca es idéntico.

Un sexto aspecto del procedimiento de acuerdo con uno de los cinco párrafos anteriores consiste en aplicar en primer lugar una laca líquida para producir la segunda capa de laca y después pulverizar las gotas de laca de la segunda capa de laca en el material aún líquido para producir una estructuración fina.

Un séptimo aspecto del procedimiento de acuerdo con el párrafo anterior es que las gotas de laca consisten en el mismo material que la capa líquida.

Un octavo aspecto del procedimiento de acuerdo con uno de los dos párrafos anteriores es que una gran cantidad de gotas de laca es aplicada a la capa de laca líquida usando cabezales de impresión digital, en los que cada gota de laca tiene un volumen menor que 10 pL y la velocidad de cada gota de laca cuando golpea en la capa de laca aun líquida es mayor que 1 m/seg.

Un noveno aspecto del procedimiento de acuerdo con el sexto aspecto consiste en que las gotas de laca están fabricadas con un material diferente al de la laca líquida y, después del impacto, sufren una reacción química con la laca líquida que cambia la superficie en los puntos de manera óptica y/o háptica.

Un décimo aspecto del procedimiento de acuerdo con el sexto aspecto es que las gotas de laca consisten en un material diferente al de la laca líquida y después de una reacción física al golpear la laca líquida se evaporan en menos de 5 minutos por volatilización.

Un undécimo aspecto del procedimiento de acuerdo con uno de los aspectos anteriores consiste en que entre la pieza de trabajo y la primera capa de laca es aplicado al menos un revestimiento intermedio.

Otro aspecto de la invención es un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento descrito anteriormente con:

una estación de revestimiento A y un dispositivo para alimentar la pieza de trabajo a la estación de revestimiento;

una primera estación de impresión B para la aplicación de superficie completa de una primera laca líquida a la pieza de trabajo con una estructura rugosa, en la que la diferencia de espesor entre áreas más gruesas y áreas más delgadas es de al menos 50 pm, en particular de al menos 100 pm;

una estación C para curar al menos parcialmente la primera laca;

una estación D para aplicar una segunda laca líquida, al menos parcialmente transparente, para producir una estructuración fina por regiones, y

una estación E para curar la segunda laca, en la que la diferencia de espesor en el área de estructuración fina en la segunda capa de laca es menor que 50 pm, en particular menor que 30 pm.

Otro aspecto de la invención es una pieza de trabajo, en particular una pieza de trabajo en forma de placa fabricada con una pieza de trabajo de madera, un material de soporte en el que es impresa al menos una imagen decorativa, y al menos una capa de laca con una estructura rugosa, en la que la diferencia de espesor entre áreas más gruesas y áreas más delgadas es de al menos 50 pm, en particular al menos 100 pm, y al menos una segunda capa de laca fabricada con un material al menos parcialmente transparente con una estructura fina, en la que la diferencia de espesor es menor que 50 pm, en particular menor que 30 pm.

Otro aspecto de la pieza de trabajo es que la primera capa de laca tiene un espesor de capa entre 100 y 500 pm. Un tercer aspecto de la pieza de trabajo de acuerdo con uno de los dos párrafos anteriores es que la segunda capa de laca tiene un espesor de capa entre 10 y 100 pm.

Lista de referencias

1.0 pieza de trabajo

1.1 primera capa base

1.2 segunda capa base

1.3 gotas rociadas digitalmente

1.4 primera capa de laca

1.5 segunda capa de laca

2.4 áreas de madera granulada

2.5 poros de madera

3.0 pieza de trabajo

3.1 mosaicos claros

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una pieza de trabajo decorativa con una superficie estructurada, que comprende las siguientes etapas:

(B) aplicación de una primera laca líquida con una estructura gruesa

(E) aplicación de una segunda laca líquida, al menos parcialmente transparente, para producir una estructura fina en algunas áreas

caracterizado porque

la primera laca líquida es aplicada sobre toda la superficie, con una estructura rugosa en la que la diferencia de espesor entre las áreas más gruesas y las áreas más delgadas es de al menos 50 |jm, en particular de al menos 100 jm , y

para producir la segunda capa de laca, en primer lugar se aplica una laca líquida y después se rocían gotas de laca en el material aún líquido para producir una estructuración fina.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque

el grado de brillo en el área de estructuración fina difiere en al menos 10 unidades de brillo con respecto a la de estructuración gruesa.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque

la aplicación de la primera laca se lleva a cabo con al menos un rodillo de presión que rueda sobre una superficie de la pieza de trabajo, y/o porque

se prevé una etapa (A) en la que se lleva a cabo la alimentación de la pieza de trabajo a una estación de revestimiento, y/o porque

se prevé una etapa (C) en la que se lleva a cabo al menos un curado parcial de la primera laca aplicada, y/o porque

se prevé una etapa (F) en la que se lleva a cabo un curado de la segunda laca, en donde la diferencia de espesor en el área de estructuración fina de la segunda capa de laca es menor de 50 jm , en particular menor de 30 jm .

4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

la aplicación de la segunda laca se realiza mediante al menos un cabezal de impresión digital.

5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

el material para la primera y para la segunda laca es idéntico.

6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

las gotitas de laca consisten en el mismo material que la capa líquida.

7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

la aplicación de una pluralidad de gotas de laca en la capa de laca aún líquida se lleva cabo con cabezales de impresión digital, en donde cada gota de laca tiene un volumen de menos de 10 pL, y la velocidad de cada gota de laca cuando golpea la capa de laca aún líquida es mayor de 1 m/seg.

8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque

las gotas de laca están fabricadas de un material diferente al de la laca líquida y después del impacto experimentan una reacción química con la laca líquida, que modifica en esos puntos la superficie de forma óptica y/o háptica.

9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 u 8, caracterizado porque

las gotas de laca consisten en un material diferente al de la laca líquida y después de una reacción física al golpear la laca líquida se evaporan en menos de 5 minutos por volatilización.

10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

se realiza al menos una aplicación de un revestimiento intermedio entre la pieza de trabajo y la primera capa de laca, y/o porque

se prevé una etapa adicional (D) en la que se aplica una imagen decorativa mediante una impresión multicolor antes de la etapa (B) o después de la etapa (C).

11. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

(B) una primera estación de revestimiento para la aplicación de superficie completa de una primera laca líquida a la pieza de trabajo con una estructura gruesa, en la que la diferencia de espesor entre áreas más gruesas y áreas más delgadas es de al menos 50 pm, en particular de al menos 100 pm;

(D) una estación para aplicar una segunda laca líquida al menos parcialmente transparente, para producir una estructuración fina por regiones

caracterizado porque el dispositivo está diseñado para aplicar en primer lugar una laca líquida para producir la segunda capa de laca y después rociar gotas de laca en el material aún líquido para producir una estructuración fina.

12. Dispositivo de acuerdo con reivindicación 11, que presenta además:

un dispositivo de aplicación que está diseñado para aplicar una imagen decorativa a la pieza de trabajo y/o a una de las capas aplicadas de laca, en donde

el dispositivo de aplicación tiene una impresora digital multicolor y/o

una estación de revestimiento y/o un dispositivo para alimentar la pieza de trabajo a la estación de revestimiento, y/o

una estación para curar al menos parcialmente la primera laca, y/o

una estación para curar la segunda laca, en donde la diferencia de espesor en el área de estructuración fina en la segunda capa de laca es menor de 50 pm, en particular menor de 30 pm.

13. Pieza de trabajo, fabricada de

una pieza de trabajo de madera, un material de soporte en el que ese imprime al menos una imagen decorativa, y al menos ese aplica una capa de laca de superficie completa con una estructura rugosa, en donde la diferencia de espesor entre las áreas más gruesas y las áreas más delgadas es de al menos 50 pm, en particular al menos 100 pm, y al menos una segunda capa de laca,

caracterizada porque

la segunda capa de laca consiste en un material al menos parcialmente transparente con una estructura regionalmente fina, en la que la diferencia de espesor es menor de 50 pm, en particular menor de 30 pm, en donde

la segunda capa de laca consiste en una laca aplicada que fue estructurada por medio de gotas de laca rociadas.

14. Pieza de trabajo de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque

la primera capa de laca tiene un espesor de capa de entre 100 y 500 pm, y/o porque

la segunda capa de laca tiene un espesor de capa de entre 10 y 100 pm.

15. Pieza de trabajo de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, en donde la pieza de trabajo está configurada en forma de placa.