CN109395925A - 新型环保数控玻璃喷漆机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型环保数控玻璃喷漆机，包括传送装置、喷漆装置，清理输送钢带装置，多层抽风吸尘去除漆雾处理装置同，所述传送装置包括环型不锈钢带、第一动力机构、第二动力机构，所述第一动力机构、第二动力机构平行安装在同一水平面，所述环型不锈钢带套在第一动力机构、第二动力机构上形成传送带结构，所述喷漆装置包括箱体、喷漆器，所述箱体安装在传送带结构上表面的上方。本发明的新型环保数控玻璃喷漆机可以有效解决玻璃喷漆过程中，喷枪喷漆在工件边部的不锈钢带上的多余漆液，经过工序处理后又恢复干净，避免多余漆液对后续进入喷漆的玻璃表面的污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃喷漆机，特别是涉及一种新型环保数控玻璃喷漆机。
背景技术
彩色玻璃作为一种新型装饰品，具有外观美观、高端、大方的优点，在彩色玻璃生产过程中，需要通过向玻璃表面喷漆，形成具有不同颜色、花纹的漆层。但玻璃在喷漆过程中，会有大量漆粉飞散，喷漆时有大量的油漆沾在输送钢带表面，导致玻璃生产线具有较大污染，影响生产工人的工作环境和玻璃表面的质量。为解决玻璃生产环境的污染问题，也为响应国家日渐提高的环保要求，现在急需一种新型环保数控玻璃喷漆机。
发明内容
本发明提供了一种新型环保数控玻璃喷漆机，以至少解决现有技术中玻璃喷漆过程漆液漆雾会四处飞散和玻璃表面不粘余漆清洁的问题。
本发明提供了一种新型环保数控玻璃喷漆机包括传送装置、喷漆装置，所述传送装置包括环型不锈钢带、第一动力机构、第二动力机构，所述第一动力机构、第二动力机构平行安装在同一水平面，所述环型不锈钢带套在第一动力机构、第二动力机构上形成传送带结构，所述喷漆装置包括箱体、喷漆器，所述箱体安装在传送带结构上表面的上方，所述箱体在靠近第一动力机构处设有出片口，所述箱体在靠近第二动力机构处设有入片口，所述喷漆器安装在箱体内，且所述喷漆器安装在传送带结构上表面的上方。
进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括送风装置，所述送风装置安装在箱体内，所述送风装置位于喷漆器上方，所述送风装置包括多个吹风口，所述吹风口以伞型结构摆放，所述吹风口朝向传送带结构上表面。
更进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括吸尘过滤装置，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括吸尘过滤装置，所述吸尘过滤装置包括大吸力风机、活性炭管道、多层吸尘过滤管道、引风管道、吸风箱、吸风口，所述吸风口安装在传送带结构边部位置的两侧，所述大吸力风机、活性炭管道、多层吸尘过滤管道、引风管道、吸风箱、吸风口依次相连，所述吸风箱内设有过滤棉，所述多层吸尘过滤管道内设有多层过滤棉，所述活性炭管道内设有活性炭吸附层。
进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括固化装置，所述固化装置安装在喷漆装置的出片口处，所述固化装置包括第一小功率加热管、第一风机，所述第一风机安装在第一小功率加热管上方，所述第一小功率加热管位于入片口所在水平面的上方，所述第一风机的吹风方向垂直向下。
更进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括预热装置，所述预热装置安装在喷漆装置的入片口处，所述预热装置包括第二小功率加热管、第二风机，所述第二风机安装在第二小功率加热管上方，所述第二小功率加热管位于入片口所在水平面的上方，所述第二风机的吹风方向垂直向下。
进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括第一刮刀，所述第一刮刀安装在传送装置一端的下方，且所述第一刮刀与不锈钢带表面接近贴合。
更进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括第二刮刀，所述第二刮刀安装在传送装置另一端的下方，且所述第二刮刀与不锈钢带表面接近贴合。
更进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括加热器，所述加热器为电加热管，所述电加热管安装在第一刮刀和第二刮刀之间，且所述电加热管与传送装置的下表面相邻。
进一步地，所述第一动力机构、第二动力机构为蜗杆传送加速机。
更进一步地，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括滚刷吸尘过滤装置，所述滚刷吸尘过滤装置位于第二刮刀和入片口之间，所述滚刷吸尘过滤装置包括滚刷、吸尘机构，所述滚刷与吸尘机构的吸尘口相连，所述滚刷与不锈钢带表面接近贴合。
进一步地，所述不锈钢带厚度为1.0-1.5mm。
本发明与现有技术相比，通过采用传送装置、喷漆装置，有效形成密闭的喷漆空间，确保漆液不会四处飞散，从而降低对周围环境的污染，提高环保效果，实现在玻璃喷漆过程中对工作人员人身安全的有效保护。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明实施例公开了一种新型环保数控玻璃喷漆机，包括传送装置、喷漆装置，所述传送装置包括环型不锈钢带13、第一动力机构11、第二动力机构12，所述第一动力机构11、第二动力机构12平行安装在同一水平面，所述环型不锈钢带13套在第一动力机构11、第二动力机构12上形成传送带结构，所述喷漆装置包括箱体21、喷漆器22，所述箱体21安装在传送带结构上表面的上方，所述箱体21在靠近第一动力机构11处设有出片口，所述箱体21在靠近第二动力机构12处设有入片口，所述喷漆器22安装在箱体21内，且所述喷漆器21安装在传送带结构上表面的上方。
可选的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括送风装置，所述送风装置安装在箱体内，所述送风装置位于喷漆器22上方，所述送风装置包括多个吹风口32，所述吹风口32以伞型结构摆放，所述吹风口经过过滤32朝向传送带结构上表面。
特别的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括吸尘过滤装置，所述吸尘过滤装置包括大吸力风机46、活性炭管道45、多层吸尘过滤管道44、引风管道43、吸风箱42、吸风口41、所述吸风口41安装在传送带结构边部位置的两侧，所述大吸力风机46、活性炭管道45、多层吸尘过滤管道44、引风管道43、吸风箱42、吸风口41依次相连，所述吸风箱42内设有过滤棉，所述多层吸尘过滤管道44内设有多层过滤棉，所述活性炭管道45内设有活性炭吸附层。
可选的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括固化装置，所述固化装置安装在喷漆装置的出片口处，所述固化装置包括第一小功率加热管52、第一风机51，所述第一风机51安装在第一小功率加热管52上方，所述第一小功率加热管52位于入片口所在水平面的上方，所述第一风机51的吹风方向垂直向下。
特别的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括预热装置，所述预热装置安装在喷漆装置的入片口处，所述预热装置包括第二小功率加热管62、第二风机61，所述第二风机61安装在第二小功率加热管62上方，所述第二小功率加热管62位于入片口所在水平面的上方，所述第二风机61的吹风方向垂直向下。
可选的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括第一刮刀7，所述第一刮刀7安装在传送装置一端的下方，且所述第一刮刀7与不锈钢带13表面接近贴合。
特别的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括第二刮刀8，所述第二刮刀8安装在传送装置另一端的下方，且所述第二刮刀8与不锈钢带13表面接近贴合。
特别的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括滚刷吸尘过滤装置，所述滚刷吸尘过滤装置位于第二刮刀和入片口之间，所述滚刷吸尘过滤装置包括滚刷、吸尘机构，所述滚刷与吸尘机构的吸尘口相连，所述滚刷与不锈钢带表面接近贴合，对第二刮刀刮过的不锈钢带表面，进行滚刷、吸尘，直接吸走不锈钢带表面粉尘。
特别的，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括加热器9，所述加热器9为电加热管9，所述电加热管9安装在第一刮刀7和第二刮刀8之间，且所述电加热管9与传送装置的下表面相邻。
可选的，所述第一动力机构11、第二动力机构12为蜗杆传送加速机。
可选的，所述环形不锈钢带13厚度为1.0-1.5mm。
其中，如图1所示，第一动力机构11、第二动力机构12也可选为伺服电机。送风装置还包括伞形的吹风栅结构31，多个吹风口32以等间距排列在吹风栅结构31上，过滤空气进入且吹风口32朝向喷漆器22，吹风栅结构31与外部的风机相连。喷漆器22具有雾化口，使流经的漆液雾化成液滴，确保漆液可以均匀铺设在玻璃表面。大吸力风机46安装在箱体21顶部，活性炭管道45、多层吸尘过滤管道44位于箱体21侧边，引风管道43、吸风箱42位于传送装置的边部，大吸力风机46、活性炭管道45、多层吸尘过滤管道44、引风管道43、吸风箱42组成的吸尘过滤装置，实现对多余漆液漆雾粉尘的有效过滤收集，避免漆液流至外界，实现环保效果。
在实际喷漆时，由工人或传送机构将玻璃从入片口送入，第二小功率加热管62此时工作，第二风机61向玻璃表面吹风，风经第二小功率加热管62加热后形成热风，对玻璃表面进行预热及净化；去除表面湿气及细微粉尘。玻璃通过传送装置进入喷漆装置，喷漆器22将漆液喷出，吹风口32向玻璃表面吹风，漆雾在风的带动下落至玻璃表面，并在吸风口的吸力作用下将漆雾吸入吸风口41，漆雾经过42吸风箱，和引风管道43，到88多层过滤管吸附管道，再经过活性碳管道，处理去除异味后从大风量大吸力风机排出，使风机排出的风没有粉尘。喷漆后的玻璃从出片口流出，此时工作，第一风机51向玻璃表面吹风，风经第一小功率加热管52加热后形成热风，对玻璃表面漆层的固化和表干；环型不锈钢带13在第一动力机构11、第二动力机构12的传动作用下运动至第一刮刀7处，由第一刮刀7对沾在环型不锈钢带13表面的多余漆液进行刮除收集，加热器9加热烘烤环型不锈钢带13表面的剩余漆液进行固化形成漆层，第二刮刀8对固化后的漆层进行刮除收集，再经过滚刷吸尘过滤装置，把表面的油漆刷干净，吸走粉尘。确保环型不锈钢带13表面在经过第一刮刀7、加热器9、第二刮刀8，滚刷吸尘过滤装置，多重作用下有效除去多余的漆液，避免漆液对后续进入喷漆的玻璃表面的污染。
本发明实施例通过采用传送装置、喷漆装置，有效形成密闭的喷漆空间，确保漆液不会四处飞散，多层处理多余漆雾，确保环形不锈钢带表面的清洁干净，从而降低对周围环境的污染，提高环保效果，实现在玻璃喷漆过程中对工作人员人身安全的有效保护和产品表面的保护。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机包括传送装置、喷漆装置，所述传送装置包括环型不锈钢带、第一动力机构、第二动力机构，所述第一动力机构、第二动力机构平行安装在同一水平面，所述环型不锈钢带套在第一动力机构、第二动力机构上形成传送带结构，所述喷漆装置包括箱体、喷漆器，所述箱体安装在传送带结构上表面的上方，所述箱体在靠近第一动力机构处设有出片口，所述箱体在靠近第二动力机构处设有入片口，所述喷漆器安装在箱体内，且所述喷漆器安装在传送带结构上表面的上方。
2.根据权利要求1所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括送风装置，所述送风装置安装在箱体内，所述送风装置位于喷漆器上方，所述送风装置包括多个吹风口，所述吹风口以伞型结构摆放，所述吹风口朝向传送带结构上表面。
3.根据权利要求2所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括吸尘过滤装置，所述吸尘过滤装置包括大吸力风机、活性炭管道、多层吸尘过滤管道、引风管道、吸风箱、吸风口，所述吸风口安装在传送带结构边部位置的两侧，所述大吸力风机、活性炭管道、多层吸尘过滤管道、引风管道、吸风箱、吸风口依次相连，所述吸风箱内设有过滤棉，所述多层吸尘过滤管道内设有多层过滤棉，所述活性炭管道内设有活性炭吸附层。
4.根据权利要求1所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括固化装置，所述固化装置安装在喷漆装置的出片口处，所述固化装置包括第一小功率加热管、第一风机，所述第一风机安装在第一小功率加热管上方，所述第一小功率加热管位于入片口所在水平面的上方，所述第一风机的吹风方向垂直向下。
5.根据权利要求4所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括预热装置，所述预热装置安装在喷漆装置的入片口处，所述预热装置包括第二小功率加热管、第二风机，所述第二风机安装在第二小功率加热管上方，所述第二小功率加热管位于入片口所在水平面的上方，所述第二风机的吹风方向垂直向下。
6.根据权利要求1所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括第一刮刀，所述第一刮刀安装在传送装置一端的下方，且所述第一刮刀与不锈钢带表面接近贴合。
7.根据权利要求6所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括第二刮刀，所述第二刮刀安装在传送装置另一端的下方，且所述第二刮刀与不锈钢带表面接近贴合。
8.根据权利要求7所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括加热器，所述加热器为电加热管，所述电加热管安装在第一刮刀和第二刮刀之间，且所述电加热管与传送装置的下表面相邻。
9.根据权利要求1所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述第一动力机构、第二动力机构为蜗杆传送加速机。
10.根据权利要求7所述的新型环保数控玻璃喷漆机，其特征在于，所述新型环保数控玻璃喷漆机还包括滚刷吸尘过滤装置，所述滚刷吸尘过滤装置位于第二刮刀和入片口之间，所述滚刷吸尘过滤装置包括滚刷、吸尘机构，所述滚刷与吸尘机构的吸尘口相连，所述滚刷与不锈钢带表面接近贴合。
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