CN1158727C - 杆型连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆型连接器，包括：有接收器的阳壳；阴壳，它至少可部分装入接收器，有凸销；移动板有凸销，并可沿装配方向在接收器中移动，连杆有与壳凸销接合的凸销槽，且支持在阳壳上可转动，其中：在凸销和凸销槽接合时，将连杆沿连接方向从连接开始位置转动到连接终止位置，把阴壳和移动板沿装配方向拖入接收器，连接开始位置指的是连杆与安装阳壳的支座相接触时的位置；允许连杆从连接开始位置移动到一准备位置，在准备位置上，连杆的一部分与阳壳的一部分接触；每个凸销槽都设有活动区域，在连杆从连接开始位置向准备位置转动时，活动区域是与连杆的转动中心同轴的弧形部，移动板和/或阴壳不与连杆一起动。

Description

杆型连接器

技术领域

本发明涉及杆型连接器。

背景技术

一些已知的杆型连接器具有一个设有一接收器并带一个连杆的阳壳，一个可装入接收器的阴壳和一个可在接收器内移动的移动板。

当阳阴连接器连接时，在连杆固定在连接开始位置，阴壳和移动板的凸销与连杆的凸销槽接合，随后连杆转到连接终止位置。这样，在凸销的作用下，阴壳和移动板进入接收器，从而连接阳阴连接器。

这种杆型连接器可按如下方法连接。连杆和移动板与阳壳在工厂组装后，运到安装现场，在那里与一个支座组装，然后与阴壳连接。这样的话，连接过程中连杆的可转动范围就被设定，以便连杆与支座不发生干涉。

然而，如果对连杆转动范围有限制，在与支座组装前，连杆可以以独立方式从阳壳外表面伸出。如果在这种状态下运输阳壳，连杆可能与其它部件干涉而发生损坏。

为避免这个问题，可使连杆的可转动范围比其在壳体连接时的可转动范围宽，以便把连杆固定在这样一个位置，即在阳壳运输中，不会受其它部件的干涉。然而，由于移动板的凸销与连杆的凸销槽接合，连杆转动范围的加宽意味着接收器中的移动板要有更大的移动行程。这样，连杆转动范围的加宽就受到限制。强行加宽转动范围会导致接收器增大。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是，不用改变移动板移动行程，就可使连杆可转动或可在枢轴上的转动范围比其在阳和阴壳连接时它的可转动或可在枢轴上转动的范围宽。

根据本发明，提供一种杆型连接器，这个杆型连接器包括：

一个设有接收器的阳壳，

一个至少部分可装入或可插入接收器且有一个或多个凸销的阴壳，

一个在接收器中可沿装配方向移动且有一个或多个凸销的移动板，和

一个有一个或多个可与凸销接合的凸销槽且可转动或可在枢轴上转动的支持在阳壳上的连杆，

其中：

通过凸销和凸销槽的互相接合，阴壳和移动板靠将连杆从连接开始位置转动或在枢轴上转动(沿连接方向)到连接终止位置而进入接收器(沿装配方向)，所述连接开始位置指的是所述连杆与安装所述阳壳的支座相接触时的位置，

允许连杆从连接开始位置转动或在枢轴上转动(沿与连接方向相反方向)到最好与终止连接位置相反的准备位置，在该准备位置上，所述连杆的一部分与所述阳壳的一部分接触，和

每个凸销槽都设有一个活动区域，在连杆沿与连接方向相反方向从连接开始位置向准备位置转动或在枢轴上转动时，活动区域是与连杆的转动中心轴的弧形部，移动板和/或阴壳不与连杆一起动。

由于连杆从连接开始位置到准备位置转动时其凸销槽和移动板的凸销不互相接合，移动板不与连杆一起移动。

按照本发明的一个优选实施例，阳壳构造成具有在连杆转向准备位置时用于接收连杆的接收部。

在连杆转向准备位置及被接收部接收情况下，接收部接收由另一组件给予连杆的接触力。因此，没有额外应力作用于连杆上。

优选地，接收部从阳壳伸出到沿与装配方向相反的方向不能从外部触及连杆的程度。因此，连杆不会被从接合侧相反侧撞击连接器的外来物体(如从各图中的下部)误移动(如运输过程中)。

更优选地，阴壳和移动板凸销可接合在一起，且每对接合后的凸销都与相应的凸销槽接合。

由于每对移动板和阴连接器壳的凸销都与相应的凸销槽接合一致，一个凸销槽对于移动板和阴连接器的对凸销就是足够的。这样一来，连杆可做得更小。

更优选地，凸销槽包括一个在阴壳和阳壳接合时，用于接收相应凸销的入口。

按照另一个优选的实施例，阳壳和/或阴壳具有用于在开始连接，终止连接和/或准备位置暂时锁定连杆的锁定装置。

优选地，移动板的凸销实际上沿装配方向靠活动区域的内表面约束，特别是连杆处于准备位置时。

这样就避免了移动板相对于接收器的松动。

更优选地，阳壳装配在一个支座之中或之上，连杆最好处于基本直立位置。

仍更优选地，当连杆位于连接开始位置时，连杆沿与连接方向相反方向与支座接触。

最优选地，移动板包括一个用于为移动板在接收器内移动进行导卫的导引壁部分。

附图说明

在审阅以下详细说明和附图之后，本发明上述及其它目的，特性和优点会更加清楚，附图中：

图1是表示一个实施例一种状态的透视图，其中连杆处于准备位置，

图2是表示一种状态的透视图，其中连杆处于连接开始位置，

图3是表示一种状态的透视图，其中阳和阴壳连接开始，

图4是表示一种状态的透视图，其中阳和阴壳完成连接，

图5是表示一种状态的局部剖切侧视图，其中连杆处于准备位置，

图6是表示一种状态的局部剖切侧视图，其中连杆处于阳壳可与支座组装的位置，

图7是表示一种状态的局部剖切侧视图，其中连杆处于连接开始位置，

图8是表示一种状态的局部剖切侧视图，其中阳和阴壳连接开始，

图9是表示一种状态的局部剖切侧视图，其中阳和阴壳连接完成，

图10是表示一种状态的局部放大图，其中阴壳的一个凸销与一移动板的一个凸销分开，和

图11是表示一种状态的局部放大图，其中阴壳的凸销与移动板的凸销连接。

具体实施方式

以下，参照图1-11描述本发明的一个实施例。

一个按照本实施例的杆型连接器由一个阳壳10，一个连杆20，一个移动板30和一个阴壳40组成。

阳壳10有一个朝接合侧或向上敞开且有一个基本呈矩形横截面的接收器11，以及多个未画出的阳终端部件在接收器11内部上突。阳壳10在与基本包围着它的支座50组装的同时，与阴壳40连接或可连接。阳壳10装配或布置在支座50之中或之上完成组装，优选从下，且在其组装状态下由从阳壳10外表面突出的接收部12沿组装方向(朝上方向)约束其移动，并靠弹性锁紧件51锁定或可锁定，弹性锁紧件51优选设在支座50的内侧。

与各个从中穿出或可移的阳终端装配部件一起可上下移动的移动板30装于或可装于接收器11中。移动板30在其周边有一个基本呈筒状的导位壁部分31。通过布置或使该导位壁部分31基本沿接收器11内表面(部分)或在其上接合，移动板30可在在一个具体方向或位置上被支持或定向或定位的情况下移动。一对凸销32从移动板30的导位壁部分31的每个侧面或左和右面的外表面伸出。如图10和图11放大图所示，凸销对32优选制成有一个梳形部分或一个或多个凹口或凹部一一这可通过切割一个圆柱体的中心部分得到。且阴壳40的一个凸销42装入或可装入凸销32间的空当33。

阴壳40按照可装入接收器11来造型和定尺寸，且一个网盖41安装或可安装于其上表面。每一个凸销42最好从阴壳40的侧面或左和右侧表面或其与用于使阴壳40与阳壳10接合的接合面相对的表面伸出。凸销42优选有一个基本呈椭圆形或圆形横截面，且优选从上部联接或联合或与凸销32互相制约地装于或可装于移动板30的梳形凸销32之间。合在一起的凸销32，42组合件实际形成一个圆柱体(见图11)。这样，呈联合状态的凸销42与下文所述的连杆20的凸销槽24接合。

连杆20这样制做成形，一对板形臂21的前端由操纵部22连接。在每个臂21的根底部构造出一个轴承孔23和一个实际上围绕轴承孔23的凸销槽或凹部24。这个连杆20可转动或可在枢轴上转动地通过轴承孔23与阳壳10的支轴13的接合来支持。具体地，连杆20在连接开始(见图2、3、7、8)和连接终止(见图4和9)位置之间可转动或可在枢轴上转动，也可从连接开始位置到基本位于连接终止位置对面位置(见图1和5)之间转动。

连杆20在连接开始位置(图2和3)和连接终止位置(图4和9)之间的转动或在枢轴上的转动范围按照连杆20不干涉和阳壳10组装在一起的支座50来设定。也就是说，在连接开始位置，连杆20的操纵部22最好基本接触图7和8左侧中的支座50的一个侧壁部分52的上端面。当连杆20朝连接终止位置转动或在枢轴上转动时，操纵部22沿图9中顺时针方向移向一个在支座50和阳壳10上面的位置。

而且，当连杆20转动或在枢轴上转动到准备位置(图1和5)时，阳壳10必须与底座50分开。也就是说，在转动或在枢轴上转动到准备位置的同时，操纵部22实际下移到一个区域，支座50的左侧壁52曾或正布置于该区域。当操纵部22实际上到达其准备位置时，它实际上接触到了接收部12，且任何对它进一步地转动都被阻止(图1和5)。

每个凸销槽24都构造成具有接收入口24A，用于在连杆20处于开始连接位置时允许凸销32，42进入凸销槽24。凸销槽24在连杆20从连接开始位置转动或在枢轴上转动的同时与凸销32，42接合或可能接合的一个部分是一个实际上用于连接的螺旋或弧形接合区域24B，该区域逐渐接近轴承孔23(支承13)。如果连杆20从连接开始位置(图7和8)转动或在枢轴上转动到连接终止位置(图9)，阴壳40和移动板30就靠接合区域24B和凸销32，42的接合拖或拉或迫使它们至少部分进入接收部11。当连杆20到达连接终止位置(图4和9)，壳10，40就基本上妥当连接。

另一方面，凸销槽24的沿与接合区域24B相反方向从接收入口24A延伸出的一个部分是以正拱形围绕轴承孔23的一个活动区域24C(或空转运动区或净空区)。在连杆20从连接开始位置(图7和8)转动或在枢轴上转动到准备位置(图5)的同时，移动板30的凸销32沿圆周方向在活动区域24C内相对移动。因为活动区域24C实际上作为一个基本上与连杆20的转动中心同轴的弧形部，所以移动板30和/或阴壳40不与连杆20一起动。

接下来，对本实施例的组对、安装和/或动作进行描述。

阳壳10与连杆20和移动板30按下述方法优选在供货的制造厂组装。先装连杆20，在连杆20在其连接开始位置情况下移动板30装入接收器11且凸销32通过接收入口24A引入凸销槽24。然后，连杆20从连接开始位置转动或在枢轴上转动到准备位置(见图1和5)。用这种方法完成组装且阳壳10优选送到组装现场。须知，连杆20是通过一个或多个优选在阳壳10的外表面上构造出且与连杆20的板形臂21互相配合的锁凸14暂时固定在准备位置。

当连杆20转向或在枢轴上转向准备位置时，因为移动板30的凸销32未与凸销槽24的活动部24C接合，所以移动板30未从其原来位置移开。而且，由于移动板30的凸销32靠活动部24C的内表面基本上沿装配方向FD或垂直方向对侧固定，所以也避免了移动板30相对于接收器11的松动。

在连杆20位于准备位置的情况下，连杆20的操纵部22从图1和5中的阳壳10的左外表面左伸，且实际上与接收部12的上表面接触。因此，运输过程中即使有其它部件从上部碰到操纵部22，其碰撞力也会被接收部12吸收。这样，没有过大力作用到连杆20上。相反，即使来自一个其它部件的一个向上的力从底部碰撞到接收部12，这个碰撞力也会被接收部12吸收而不会直接作用到操纵部22上。所以，这种情况下也没有力作用到连杆20上。

当连杆20处于其连接开始位置时，其操纵部22以脱离方式从阳壳10的左侧面伸出(见图2和3)。也就是说，操纵部22位于与阳壳10有一定距离之处。因此，如果阳壳10在这种状态下运输，其它部件就可能比如在垂直方向干涉操纵部22，从而从连接开始位置移动连杆20或产生一个过大的力，除非连杆20被移动。与此相反，既然本实施例中阳壳10在连杆20位于准备位置状态下运输，连杆20就不可能被移动且没有过大的力作用于其上。

优选按此状态运往组装现场的阳壳10在与支座50组装后与阴壳40连接，以下对此方法予以评述。

首先，处于准备位置的连杆20沿连接方向CD朝连接终止位置转动或在枢轴上转动直到臂21超过开始连接位置，被带到基本直立的位置为止(见图6)。在此基本直立的位置，连杆20实际不干涉支座50。接着，在此状态的阳壳10从下部装到支座50之内或之上，然后连杆20回到连接开始位置(图2和7)。然后，连杆20优选通过构造在阳壳10上的锁凸15暂时固定在开始连接位置。须知，在阳壳10与支座50组装之前，优选一个如图2至4所示的网盖19装或可装于阳壳10之上。

接下来，在这种状态下，优选有网盖41装于其上的阴壳40从接合或装配方向FD(图2)，例如从上，装入接收器11。然后，阴壳40的凸销42实际上通过接收入口24A进入凸销槽24，与移动板30的凸销32联合或结合(见图3和8)。如果连杆20在这种状态朝连接终止位置转动或在枢轴上转动，阴壳40和移动板30就通过凸销32，42和凸销槽24的接合区域24B的接合，一起被拖或拉或强迫或促使到接收器11的底部。如果连杆20到达终止连接位置，壳10，40实际上就妥当连接(见图4和9)。在这种连接状态，连杆20通过与构造在网盖41上的突出部16的接合，锁在连接终止位置。

如上所述，连杆20的凸销槽24具有不与移动板30的凸销32接合的活动区域24C。因此，在连杆20从连接开始位置转动或在枢轴上转动到准备位置时，移动板30不与连杆20一起移动。

而且，由于即使连杆20的可转动与可在枢轴上转动的范围增大，移动板30也不会与接收器11脱离接合，接收器11不需要沿连接方向放大。

既然阴壳40的凸销42和移动板30的凸销32与凸销槽24接合完全一致具有一圆柱形，每个臂21设一个凸销槽24就足够，且由此连接器可以做得更小。如果需要，甚至仅一个阴壳40的凸销42和一个移动板30的凸销32也可，布置在同一侧且与一个凸销槽24接合。

当通过沿与连接方向CD相反方向转动连杆20将阳壳10和阴壳40脱离连接时，移动板30靠导位壁部分31导向维持脱离连接且实际上避免壳歪曲或卡住。此外，移动板30还避免阳终端部件在脱离连接过程中过度弯曲。

本发明不局限于被评述和解释的实施例，如权利要求书中所限定，下述实施例也在本发明技术范围之内。除下述实施例，在不脱离如权利要求书所限定的本发明范围和精神的情况下，可作出更多其它改动。

(1)在前述实施例中，阳壳含有接收部。然而，根据本发明，如果在准备位置没有连杆被其它部件干涉现象时，该接收部可不设。

(2)在前述实施例中，阴壳凸销和移动板凸销完全一致，与一个凸销槽接合。然而，根据本发明，每个臂可以具有两个凸销槽，从而阴壳的凸销和移动板的凸销可分别与各自的凸销槽接合。

(3)虽然按前述实施例，支座在阳壳运到装配现场后与其组装，它也可以在运输前就与阳壳组装好。

(4)尽管参照一个至少是组装的杆型连接器对本发明作了评述，本发明还要包括一套杆型连接器配套元件，即一个根据权利要求书，在其拆开状态的杆型连接器。

(5)尽管参照设在连杆上的凸销槽和设在阴壳和移动板上的凸销对本发明作了评述，本发明还包括凸销槽设在阴壳和/或移动板上以及凸销设在连杆上的实施例。

Claims (10)

1.一种杆型连接器，包括：

一个有接收器(11)的阳壳(10)；

一个阴壳(40)，它至少可部分装入接收器(11)，并有一个或多个凸销(42)；

一个移动板(30)具有一个或多个凸销(32)，并可沿装配方向(FD)在接收器(11)中移动，和

一个连杆(20)有一个或多个与壳凸销(42)接合的凸销槽(24)，且支持在阳壳(10)上可转动或可在枢轴上转动，

其特征在于：

在凸销(32，42)和凸销槽(24)互相接合的情况下，通过将上述连杆(20)沿连接方向(CD)从连接开始位置(图2；3；7；8)转动或在枢轴上转动到连接终止位置(图4；9)，从而把该阴壳(40)和该移动板(30)沿装配方向(FD)拖入接收器(11)，所述连接开始位置指的是所述连杆(20)与安装所述阳壳(10)的支座(50)相接触时的位置；

允许连杆(20)沿与连接方向(CD)相反的方向从连接开始位置(图2；3；7；8)移动或在枢轴上转动到与连接终止位置(图4；9)相对的准备位置(图1；5)，在该准备位置上，所述连杆(20)的一部分(22)与所述阳壳(10)的一部分接触；

每个凸销槽(24)都设有一个活动区域(24C)，在连杆(20)沿与连接方向(CD)相反方向从连接开始位置(图2；3；3；7；8)向准备位置(图1；5)转动或在枢轴上转动时，活动区域是与连杆的转动中心同轴的弧形部，移动板和/或阴壳不与连杆一起动。

2.按照权利要求1的杆型连接器，其特征在于，阳壳(10)具有一个接收部(12)，用于当连杆(20)转动到准备位置(图1；5)时接收连杆(20)。

3.按照权利要求2的杆型连接器，其特征在于，接收部(12)从阳壳(10)伸出，以便连杆(20)不会被沿装配方向相反方向从外部碰到。

4.按照上述权利要求之一的杆型连接器，其特征在于，阴壳(40)的凸销(42)和移动板(30)的凸销(32)是可结合在一起的(图11)且每对结合后的凸销(32，42)与相应的凸销槽(24)接合。

5.按照权利要求1的杆型连接器，其特征在于，凸销槽(24)包括一个接收入口(24A)，用于在阴壳(40)与阳壳(10)接合时接收相应的凸销(42，32)。

6.按照权利要求1的杆型连接器，其特征在于，阳壳(10)和/或阴壳(40)具有锁定杆(15；16；14)，用于在连接开始位置(图2；3；7；8)，连接终止位置(图4；9)和/或准备位置(图1；5)暂时锁定连杆(20)。

7.按照权利要求1的杆型连接器，其特征在于，当连杆(20)处于准备位置(图1；5)时，移动板(30)的凸销(32)被活动区域(24C)的内表面沿装配方向(FD)支持。

8.按照权利要求1的杆型连接器，其特征在于，阳壳(10)可装于支座(50)之内或之上，连杆(20)位于直立位置(图6)。

9.按照权利要求8的杆型连接器，其特征在于，当连杆处于连接开始位置(图7；8)时，连杆(20)沿与连接方向(CD)相反方向接触支座(50)。

10.按照权利要求1的杆型连接器，其特征在于，移动板(30)包括一个导位壁部分(31)，用于导卫移动板(30)在阳壳(10)的接收器(11)中的运动。

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