CN102120526B - 异型瓶无压力输送方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种异型瓶无压力输送方法及装置。本发明涉及一种异型瓶或圆瓶从多排瓶过渡到单排瓶压力输送，由程序控制器和变频器全自动调速、若有倒瓶能自动进入接瓶斗而不会卡瓶堵瓶的设备，位于灌装生产线后阶段，采用翘起式输送链道、单边弯曲护栏及差速闭环反馈控制输瓶，由多排差速供瓶段、差速理瓶整合段、单排输瓶过渡段、单排疏密调整供瓶段、接瓶斗和电气控制装置组成，单瓶输出速度达到每小时24000只。

Description

异型瓶无压力输送方法及装置

技术领域

本发明涉及一种异型瓶（非常规圆瓶、扁瓶）的实现无压力输送方法及装置，属液体包装机械技术领域。

背景技术

随着经济社会的高速发展，酒类玻璃瓶容器生产线向高速多元化发展，特别是玻璃瓶液态高速包装生产线为了提高效率，均为多排瓶输送；但冲瓶机、灌装机、贴标机等机器进口均为单排瓶输入，输送过程中从多排无序输瓶过渡到单排有序输瓶是整个输瓶包装线的关键环节，低速生产线圆柱形瓶可以通过喇叭型拦杆从多排瓶过渡到单排瓶，但喇叭型拦杆输送挤压力太大容易挤花瓶身甚至挤碎瓶子，对于异型瓶生产线，当需要由多排过渡到单排特别是高速（每小时24000只瓶子）输送时，无法由上述的常规输送方法实现。

中国实用新型专利《啤酒无压力输送机中瓶子由多列转单列的装置》（申请号：200820170752.2 申请日：2008-12-25）所公开的用于啤酒灌装中的瓶子输送。包括转换段的多列输送带、单列输送带、拦板、驱动电机、变速机构、传动机构；转换段的多列输送带水平设置，该多列输送带的瓶子输出口以中间部位连接单列输送带，栏板围成的通道入口端大，出口端小，且与单列输送带相接。其不足之处是采用喇叭型拦杆输送，不适合于异型瓶特别是扁瓶的无压力输送；中国实用新型专利《啤酒灌装中酒机段的无压力输瓶控制装置》（申请号：200820170754.1 申请日：2008-12-25）及《啤酒灌装中整线无压力输瓶控制装置》（申请号：200820170755.6 申请日：2008-12-25）所公开的是一种能避免频繁启动，不倒瓶，可实现整线无压力输瓶控制装置，并未涉及无压力输瓶机械方面内容。 

一种异型瓶从多排瓶过渡到单排瓶压力输送，由程序控制器和变频器全自动调速、若有倒瓶能自动进入接瓶斗而不会卡瓶堵瓶的设备成为必要。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所述不足，提供一种异型瓶灌装生产线后阶段的无压力输送装置，由多排瓶无压力整理过渡到单排瓶，以利后阶段理瓶包装的无压力输送方法及装置，由多排差速供瓶段、差速理瓶整合段、单排输瓶过渡段、单排疏密调整供瓶段和电气控制装置组成，单瓶输出速度达到每小时24000只，若有倒瓶能自动进入接瓶斗而不会卡瓶堵瓶。同时，本机械也适用于常规圆瓶的无压力输送。

本发明的技术方案是：异型瓶无压力输送装置，由多排差速供瓶段、差速理瓶整合段、单排输瓶过渡段、单排疏密调整供瓶段和电气控制装置组成，所述多排差速供瓶段是瓶子输入端、单排疏密调整供瓶段是瓶子输出端；其特征在于：所述多排差速供瓶段上有第一个驱动电机带动的第一至第六输送链道、还有内护栏、外护栏及倒瓶检测装置，第一至第三输送链道是水平布置的、可控制供瓶量多少的供瓶链道，第四至第六输送链道是加速链道，第四至第六输送链道在水平布置的第一至第三输送链道基础上呈逐级向上倾斜的方式布置；所述内护栏是自多排差速供瓶段延伸到单排疏密调整供瓶段的呈连续长弧线状的立式侧板，在多排差速供瓶段内，内护拦与进瓶方向夹角，依次由平行变为24度、再过渡到18度呈长弧线状；所述外护栏是由多排差速供瓶段直线延伸至单排输瓶过渡段末端的立式侧板； 所述差速理瓶整合段上有第二个驱动电机带动的第七、第八、第九输送链道，还有自多排差速供瓶段延伸过来的内护栏、外护栏及接瓶斗；所述第七至第九输送链道在呈倾斜布置的第四至第六输送链道基础上继续逐级倾斜、且与第四至第六输送链道在同一斜面上布置；差速理瓶整合段中的内护栏与输瓶方向夹角由18度呈长弧线状过渡到5度呈斜直线状；所述单排输瓶过渡段上有第三个驱动电机带动的第十、第十一输送链道，还有差速理瓶整合段延伸过来的内护栏、外护栏及接瓶斗，所述第十、第十一输送链道在呈倾斜布置的第七至第九输送链道基础上继续逐级倾斜、且与第七至第九输送链道在同一斜面上布置；单排输瓶过渡段中的内护栏与输瓶方向夹角由5度呈斜直线状过渡到与外护栏平行的直线状，外护栏在单排输瓶过渡段末端与单排疏密调整供瓶段首端之间有一个缺口；所述单排疏密调整供瓶段上有第四个驱动电机带动的第十二输送链道，所述第十二输送链道为水平布置，所述单排疏密调整供瓶段中还有平行分布的内护栏、外护栏、接瓶斗、以及检测瓶子间距的光电开关和检测倒瓶的光电开关；所述差速理瓶整合段、单排输瓶过渡段及单排疏密调整供瓶段的外护栏下侧安装的接瓶斗为长方形不锈钢容器。

一种使用如上所述的异型瓶无压力输送装置输送异型瓶的无压力输送方法，其特征在于：所述异型瓶无压力输送装置中的十二个输送链道由四台驱动电机带动，各输送链道分别按设定速度运行，其中第一至第三输送链道速度相同，第四输送链道速度是第三输送链道速度的2倍，第五、第六输送链道速度是第四输送链道速度的1.55倍，第七输送链道速度高于第六输送链道，第七输送链道至第十一输送链道速度在第六输送链道速度的基础上依次逐级上升，第十二输送链道的速度低于第十一输送链道，各输送链道的速度由电气控制装置按不同种类瓶子设定，同时通过间距检测光电开关进行闭环反馈控制。

附图说明

附图1为本发明实施例俯视示意图；

附图2 为各段驱动原理图；

附图3为A段俯视图；

附图4为沿Ⅰ—Ⅰ方向剖视；

附图5为B段俯视图；

附图6为沿Ⅱ—Ⅱ方向剖视图；

附图7为C段俯视图；

附图8为沿Ⅲ—Ⅲ方向剖视图；

附图9为D段俯视图；

附图10为沿Ⅳ—Ⅳ方向剖视图；

附图11为附图7中E处放大俯视图；

附图12为附图11的立面视图。

具体实施方式

附图中的标记：

附图1～附图12中：1～12—第一至第十二输送链道，13—内护栏，14—A段驱动电机，15—B段驱动电机，16—C段驱动电机，17—D段驱动电机，18—外护栏，19—接瓶斗，20—倒瓶检测装置，21—间距光电检测装置。 

以下结合附对发明实施例作进一步说明：

参照附图1～12，异型瓶无压力输送装置，图中A为多排差速供瓶段、B为差速理瓶整合段、C为单排输瓶过渡段、D为单排疏密调整供瓶段，还有电气控制装置（图中未标出），所述多排差速供瓶段A为瓶子输入端，D是瓶子输出端，接下一道工序，全部十二个链道由4台电机减速传动（14、15、16、17），还有内护栏13、外护栏18、接瓶斗19、倒瓶检测装置20及间距光电检测装置21。

参照附图4，第一至第三输送链道（1～3）为水平布置，是控制供瓶量多少的供瓶链道，第四至第六输送链道（4～6）为加速链道，它们承载瓶子一面为与第一至第三输送链道承载瓶子平面、在与输瓶方向垂直的平面上成一逐级向上倾斜布置，内护栏13为自瓶子输入端一直延伸到单排疏密调整供瓶段D的连续曲线状侧板式护栏，在本段A内，内护拦13与进瓶方向夹角，依次由平行变为24度，再过渡到18度呈长弧线状；外护栏18为自本段直线延伸至单排输瓶过渡段C末端的侧板式护栏，向上倾斜的第四至第六输送链道迫使瓶子在进入该链道后，朝内护栏13方向倾斜，贴着内护栏13行走，加上3级速度差逐级加速运行，使得多排无序瓶，顺着内护拦13杆逐渐变稀，拉开至接近1排半至2排瓶。

参照附图5、附图6，为差速理瓶整合段B，驱动电机15带动第七、第八、第九输送链道（7～9），还有自多排差速供瓶段A延伸过来的内护栏13、外护栏18及接瓶斗19，三个输送链道（7～9）承载瓶子一面在第四至第六输送链道上翘面基础上继续上翘，内护栏13与输瓶方向夹角由18度呈长弧线状过渡到5度呈斜直线状；由上级输送来的无序的1排半至2排瓶子，由本段B的3级差速链道（7～9）顺着内护栏13杆逐渐拉开间距并顺着内护栏13杆全部纵向单排排列。

参照附图7、附图8，为单排输瓶过渡段C，驱动电机16带动的第十、第十一输送链道（10、11），还有差速理瓶整合段B延伸过来的内护栏13、外护栏18及接瓶斗19，10、11二个输送链道承载瓶子一面在第七至第九输送链道向上倾斜的基础上继续向上倾斜，内护栏13与输瓶方向夹角由5度呈斜直线状过渡到平行直线，外护栏18在本段末端与后段护栏18断开一个缺口，10、11链道二级差速，使瓶子在运动过程中纵向拉开；使未插入单排瓶最后插入并在护栏13、18的作用下，有序输送，同时使B链道上的倒瓶在外护栏18缺口处落入接瓶斗19。由图4～图8可知，第四至第十一输送链道均是布置在同一斜面上。

 [0014]参照附图9、附图10，为单排疏密调整供瓶段D，驱动电机17带动第十二输送链道（12），该链道（12）为水平布置，又有平行分布的内护栏13、外护栏18、接瓶斗19，还有检测瓶子间距光电开关21及检测倒瓶的光电开关20，调节驱动电机17速度，使瓶子间距符合后端包装的需要。

参见附图5、附图7～12，差速理瓶整合段B、单排输瓶过渡段C及单排疏密调整供瓶段D装有接瓶斗19，接瓶斗19为长方形不锈钢容器，装在无压力输瓶机的外护栏18下侧，极少量倒瓶在链板运行与斜置内护栏13挤力中通过外后护栏18位于C段后端的缺口掉入接瓶斗19。

参照附图2、附图1，本发明的瓶子输送方法如下：全部十二个输送链道（1～12）由四台驱动电机（14～17）带动，第一至第三输送链道（1～3）速度相同，第四输送链道4速度是第三输送链道3的速度的2倍，第五、第六输送链道（5～6）速度相同，其速度是第四输送链道4速度的1.55倍，第七输送链道7速度高于第六输送链道6，第七输送链道至第十一输送链道（7～11）速度，在第六输送链道6的速度基础上依次逐级上升，第十二输送链道12的速度低于第十一输送链道11，各输送链道（1～12）速度由电气控制装置按不同种类瓶子设定，同时通过间距检测光电开关21进行闭环反馈控制，调节各段电机速度，可确保本装置输出瓶子间距符合后端包装的需要。

Claims (2)

1.异型瓶无压力输送装置，由多排差速供瓶段、差速理瓶整合段、单排输瓶过渡段、单排疏密调整供瓶段和电气控制装置组成，所述多排差速供瓶段是瓶子输入端、单排疏密调整供瓶段是瓶子输出端；其特征在于：所述多排差速供瓶段上有第一个驱动电机带动的第一至第六输送链道、还有内护栏、外护栏及倒瓶检测装置，第一至第三输送链道是水平布置的、可控制供瓶量多少的供瓶链道，第四至第六输送链道是加速链道，第四至第六输送链道在水平布置的第一至第三输送链道基础上呈逐级向上倾斜的方式布置；所述内护栏是自多排差速供瓶段延伸到单排疏密调整供瓶段的呈连续长弧线状的立式侧板，在多排差速供瓶段内，内护拦与进瓶方向夹角，依次由平行变为24度、再过渡到18度呈长弧线状；所述外护栏是由多排差速供瓶段直线延伸至单排输瓶过渡段末端的立式侧板；所述差速理瓶整合段上有第二个驱动电机带动的第七、第八、第九输送链道，还有自多排差速供瓶段延伸过来的内护栏、外护栏及接瓶斗；所述第七至第九输送链道在呈倾斜布置的第四至第六输送链道基础上继续逐级倾斜、且与第四至第六输送链道在同一斜面上布置；差速理瓶整合段中的内护栏与输瓶方向夹角由18度呈长弧线状过渡到5度呈斜直线状；所述单排输瓶过渡段上有第三个驱动电机带动的第十、第十一输送链道，还有差速理瓶整合段延伸过来的内护栏、外护栏及接瓶斗，第十、第十一输送链道在呈倾斜布置的第七至第九输送链道基础上继续逐级倾斜、且与第七至第九输送链道在同一斜面上布置；单排输瓶过渡段中的内护栏与输瓶方向夹角由5度呈斜直线状过渡到与外护栏平行的直线状，外护栏在单排输瓶过渡段末端与单排疏密调整供瓶段首端之间有一个缺口；所述单排疏密调整供瓶段上有第四个驱动电机带动的第十二输送链道，所述第十二输送链道为水平布置，所述单排疏密调整供瓶段中还有平行分布的内护栏、外护栏、接瓶斗、以及检测瓶子间距的光电开关和检测倒瓶的光电开关；所述差速理瓶整合段、单排输瓶过渡段及单排疏密调整供瓶段的外护栏下侧安装的接瓶斗为长方形不锈钢容器。

2.一种使用如权利要求1所述的异型瓶无压力输送装置输送异型瓶的无压力输送方法，其特征在于：所述异型瓶无压力输送装置中的十二个输送链道由四台驱动电机带动，各输送链道分别按设定速度运行，其中第一至第三输送链道速度相同，第四输送链道速度是第三输送链道速度的2倍，第五、第六输送链道速度是第四输送链道速度的1.55倍，第七输送链道速度高于第六输送链道，第七输送链道至第十一输送链道速度在第六输送链道速度的基础上依次逐级上升，第十二输送链道的速度低于第十一输送链道，各输送链道的速度由电气控制装置按不同种类瓶子设定，同时通过间距检测光电开关进行闭环反馈控制。

Images