CN220826702U - 装盒机药瓶星盘上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装盒机药瓶星盘上料机构，包括机架和药瓶，机架上设有环绕设置的第一输送带，第一输送带上设有均布的格仓，机架一侧设置有使药瓶直立输出的理瓶机，理瓶机的输出口设置有第二输送带，第二输送带上方架设有使药瓶保持竖直排列输送的引导槽，该引导槽的输出前方设置有进瓶调节平台，在进瓶调节平台上设有进料槽，该进料槽的底部与第二输送带相持平，引导槽的出口设置在进料槽的侧壁上，在进料槽内设有由电机驱动的拨盘，拨盘的周壁上设有圆周均布的拨槽，在进料槽和第一输送带之间还设置有输出通道，输出通道沿拨盘的切线方向设置。这样便实现了自动上料的技术效果，从而大大降低工人的劳动强度。

Description

装盒机药瓶星盘上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种医药装盒机上的部件，具体涉及一种装盒机药瓶星盘上料机构。

背景技术

装盒机尤其是医药领域的装盒机，在对药瓶进行装盒时，需要人工上料，即将药瓶通过人工的方式直立放入第一条输送带的格仓上，而输送带的一侧还设置要盒体打开封底装置，打开封底的纸盒随第二条输送带输出，而随后通过顶入杆将第一条输送带上的药瓶顶入打开封底的纸盒内，最后进行封盖输出。

而人工上料的操作方式对于工人而言劳动量是极大的，而且极易出现空盒的状态，并且输送带设计的速度不宜过快，这样就会造成效率低下和废品率高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的装盒机药瓶星盘上料机构，从而大大降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装盒机药瓶星盘上料机构，包括机架和药瓶，机架上设有环绕设置的第一输送带，第一输送带上设有均布的格仓，所述机架一侧设置有使药瓶直立输出的理瓶机，理瓶机的输出口设置有第二输送带，第二输送带上方架设有使药瓶保持竖直排列输送的引导槽，该引导槽的输出前方设置有进瓶调节平台，在所述进瓶调节平台上设有进料槽，该进料槽的底部与第二输送带相持平，引导槽的出口设置在所述进料槽的侧壁上，在所述进料槽内设有由电机驱动的拨盘，所述拨盘的周壁上设有圆周均布的拨槽，在所述进料槽和所述第一输送带之间还设置有输出通道，输出通道沿拨盘的切线方向设置。

所述的拨槽呈“7”字形，所述拨盘和进料槽内壁之间间隙小于药瓶外圆的半径。

两个塑料板之间的间隙形成所述的引导槽，在所述引导槽中部位置还设置有倒瓶剔除结构，该瓶剔除结构为设置在引导槽中“V”形引导走向的弯折部，邻近弯折部的尖端下方设有出料口，该出料口和第二输送带的间隔大于药瓶的宽度。

所述的理瓶机包括圆形的放料槽，放料槽的下底部安装有电机，电机的输出轴置于放料槽中，在电机的输出轴上连接有弧形的刮板，放料槽内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的间隙形成导向输出槽，导向输出槽与引导槽相连通。

本实用新型的有益效果是：药瓶可无规则倒入理瓶机内，使得药品排列输出，随后进入第二输送带上的引导槽使其依次排列引导至进料槽，进料槽内的拨盘通过旋转将药瓶逐个拨到输出通道内并引导输出至第一输送带上的格仓内，这样便实现了自动上料的技术效果，从而大大降低工人的劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式的部分结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种装盒机药瓶星盘上料机构，包括机架1和药瓶10，机架1上设有环绕设置的第一输送带2，第一输送带2上设有均布的格仓，机架1一侧设置有使药瓶直立输出的理瓶机3，理瓶机3的输出口设置有第二输送带4，第二输送带4上方架设有使药瓶保持竖直排列输送的引导槽5，该引导槽5的输出前方设置有进瓶调节平台6，在进瓶调节平台6上设有进料槽61，该进料槽61的底部与第二输送带4相持平，引导槽5的出口设置在进料槽61的侧壁上，在进料槽61内设有由电机驱动的拨盘62，拨盘62的周壁上设有圆周均布的拨槽621，在进料槽61和第一输送带2之间还设置有输出通道7，输出通道7沿拨盘62的切线方向设置，这样可使药瓶顺势输出至第一输送带2上，同时在输出通道7的前端位置设置拨块8，该拨块8通道伺服电机驱动，拨块8将输出通道7出口位置的药瓶拨到第一输送带2的格仓内，当然输送通道也可直通到第一输送带2上这样药瓶就可直通到第一输送带2上的格仓内。

拨槽621呈“7”字形，拨盘62和进料槽61内壁之间间隙小于药瓶外圆的半径，这样药瓶进入到进料槽61内后可直接通过拨槽621拨到输出通道7内。通过该结构可使药瓶稳定的通过拨盘62进行转移，提高药瓶的转移的稳定性。

两个塑料板8之间的间隙形成引导槽5，在引导槽5中部位置还设置有倒瓶剔除结构，该瓶剔除结构为设置在引导槽5中“V”形引导走向的弯折部51，邻近弯折部51的尖端下方设有出料口52，该出料口52和第二输送带4的间隔大于药瓶的宽度，通过该结构可使输送中翻倒的药瓶通过倒瓶剔除结构进行直接快速的剔除，该结构设计巧妙，成本低，倒瓶剔除效果好。

理瓶机3包括圆形的放料槽31，放料槽31的下底部安装有电机，电机的输出轴置于放料槽31中，在电机的输出轴上连接有弧形的刮板32，放料槽31内设置有第一挡板33和第二挡板34，第一挡板33和第二挡板34之间的间隙形成导向输出槽35，导向输出槽35呈弧形，导向输出槽35与引导槽5相连通。通过该结构可通过刮板32将药瓶刮向导向输出槽35的入口，将药瓶依次进入导向输出槽35内并输向引导槽5，这样要注意的是药瓶倒入放料槽31后，最后竖直摆放一下，避免翻倒的药瓶过多，影响生产的效率。

当然该设备还包括控制系统，用于控制各个输送带和电机等部件按照程序运转。

采用上述技术方案，药瓶可无规则倒入理瓶机3内，使得药品排列输出，随后进入第二输送带4上的引导槽5使其依次排列引导至进料槽61，进料槽61内的拨盘62通过旋转将药瓶逐个拨到输出通道7内并引导输出至第一输送带2上的格仓内，这样便实现了自动上料的技术效果，从而大大降低工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种装盒机药瓶星盘上料机构，包括机架和药瓶，机架上设有环绕设置的第一输送带，第一输送带上设有均布的格仓，其特征在于：所述机架一侧设置有使药瓶直立输出的理瓶机，理瓶机的输出口设置有第二输送带，第二输送带上方架设有使药瓶保持竖直排列输送的引导槽，该引导槽的输出前方设置有进瓶调节平台，在所述进瓶调节平台上设有进料槽，该进料槽的底部与第二输送带相持平，引导槽的出口设置在所述进料槽的侧壁上，在所述进料槽内设有由电机驱动的拨盘，所述拨盘的周壁上设有圆周均布的拨槽，在所述进料槽和所述第一输送带之间还设置有输出通道。

2.根据权利要求1所述的装盒机药瓶星盘上料机构，其特征在于：输出通道沿拨盘的切线方向设置。

3.根据权利要求1所述的装盒机药瓶星盘上料机构，其特征在于：所述的拨槽呈“7”字形，所述拨盘和进料槽内壁之间间隙小于药瓶外圆的半径。

4.根据权利要求1所述的装盒机药瓶星盘上料机构，其特征在于：两个塑料板之间的间隙形成所述的引导槽，在所述引导槽中部位置还设置有倒瓶剔除结构，该瓶剔除结构为设置在引导槽中“V”形引导走向的弯折部，邻近弯折部的尖端下方设有出料口，该出料口和第二输送带的间隔大于药瓶的宽度。

5.根据权利要求1所述的装盒机药瓶星盘上料机构，其特征在于：所述的理瓶机包括圆形的放料槽，放料槽的下底部安装有电机，电机的输出轴置于放料槽中，在电机的输出轴上连接有弧形的刮板，放料槽内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的间隙形成导向输出槽，导向输出槽与引导槽相连通。