CN206437264U - 理瓶流水线用防瓶反防挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，属于理瓶装置领域，要解决的技术问题为如何避免传送过程中塑料瓶的挤压以及塑料瓶的反瓶现象；其结构包括支架、理瓶板、行程开关和瓶反检测器，理瓶板包括前理瓶板和后理瓶板，前理瓶板和后理瓶板通过支架前后相对的固定在输送带的上方组成U型的传送通道，前理瓶板和后理瓶板中至少一个理瓶板的内端部能够在塑料瓶的挤压下向传送通道的外侧偏移；每个能够偏移的理瓶板的内端部的外侧均固定有一个行程开关，瓶反检测器固定在传送通道的上方，行程开关和瓶反检测器均连接至控制器。本实用新型可检测传送过程中有无塑料瓶被卡瓶挤压以及反向倒置，便于及时处理卡瓶以及反瓶问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及理瓶装置领域，具体地说是一种理瓶流水线用防瓶反防挤压装置。
背景技术
理瓶机（英文Bottle Unscrambler）是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将塑料瓶整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。塑料瓶通过输送带由理瓶机传送到打包机，在上述传送过程中，因塑料瓶由理瓶机进入输送带过程个别塑料瓶会无序地被带入到输送带上而造成卡瓶，或者输送带与打包机运转速度不一致时容易造成卡瓶，卡瓶易造成塑料瓶的挤压而影响产品；同时塑料瓶由理瓶机导出过程中会出现倒置的情况，倒置的塑料瓶不便于在打包机内打包，需进行挑选。
如何避免传送过程中塑料瓶的挤压以及塑料瓶的反瓶现象，是需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，来解决如何避免传送过程中塑料瓶的挤压以及塑料瓶的倒置的问题。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：
理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，包括支架、理瓶板、行程开关和瓶反检测器，理瓶板包括前理瓶板和后理瓶板，前理瓶板和后理瓶板通过支架前后相对的固定在输送带的上方组成U型的传送通道，前理瓶板和后理瓶板之间的间距小于塑料瓶的高度并大于塑料瓶的直径；理瓶板上位于输送带的入口处的端部为理瓶板的内端部，前理瓶板和后理瓶板中至少一个理瓶板的内端部能够在塑料瓶的挤压下向传送通道的外侧偏移；每个能够偏移的理瓶板的内端部的外侧均固定有一个行程开关，向传送通道的外侧偏移的理瓶板的内端部能够触发与其相应的行程开关；瓶反检测器固定在传送通道的上方，用于检测传送通道中有无倒置的塑料瓶，行程开关和瓶反检测器均连接至控制器。该装置位于理瓶理瓶机和打包机之间，塑料瓶在输送带上传送过程中容易发生卡瓶现象，卡瓶产生原因主要是理瓶机输送过程中多个塑料瓶同时输出或者打包机与输送带的传送速度不一致造成的，卡瓶容易出现在输送带上靠近理瓶机处，至少一个理瓶板的内端部能够沿前后方向偏移，即理瓶板的内端部不固定，则当塑料瓶出现卡瓶挤压现象时，塑料瓶碰触到理瓶板的内端部并驱使理瓶板的内端部向传送通道的外侧偏移，从而触发行程开关，从而输送带停止运转，工作人员调整卡瓶并将被挤压变形的瓶子剔出；同时在传送通道的上方固定有瓶反检测器，用于检测塑料瓶是否到倒置，保证打包机内塑料瓶为正放、外形完好的。
进一步地，行程开关为非自动复位开关，且行程开关上连接有启动开关，启动开关固定在行程开关处；或者，行程开关为自动复位开关。行程开关为非自动复位开关时，当卡瓶现象清除后，可通过启动开关，断开行程开关；若行程开关为自动复位开关，则当清除卡瓶现象后，行程开关自动断开。
进一步地，瓶反检测器为光电感应器，且瓶反检测器与输送带之间的竖向间距大于塑料瓶的高度。塑料瓶反向放置时，光电感应器受到塑料瓶底部的遮挡，则在控制器控制下电机停止工作，从而输送带停止输送，便于后续处理反向放置的塑料瓶。
进一步地，还包括剔瓶装置，剔瓶装置包括高压风机、风管和回传通道，前理瓶板和后理瓶板中一个理瓶板上开有通风孔、另一个理瓶板上开有供塑料瓶穿过的过瓶槽，通风孔和过瓶槽相对位于瓶反检测器的前后两侧，过瓶槽上连通有回传通道；风管的进风口与高压风机连通，风管的出风口穿过通风孔延伸至传送通道，高压风机与控制器连接。在高压风机的作用下，反向放置的塑料瓶被吹到回传通道内，通过回传通道回传至理瓶机。
进一步地，传送通道上靠近输送带的出口的端部为传送通道的外端部，瓶反检测器固定在传送通道的外端部的上方，理瓶板上靠近输送带的出口的端部为理瓶板的外端部，通风孔和过瓶槽均位于与其相应的理瓶板的外端部。
本实用新型的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置具有以下优点：
1、本实用新型理瓶板的内端部受到挤压触发与其相应的行程开关，通过行程开关切断驱动输送带的电机，从而可及时检测到挤压或卡住的塑料瓶，便于工人将卡瓶或被挤压的塑料瓶拿出传送通道，同时在传送通道的上方还设置有瓶反检测器，可及时检测到倒置的塑料瓶，便于塑料瓶的打包处理；
2、本实用新型中瓶反检测器为光电传感器，结构简单，检测灵敏；
3、本实用新型设置有剔瓶装置，可将倒置的塑料瓶剔出到回转通道，并由回转通道回传到理瓶机，实现了倒置塑料瓶的自动回收，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；
4、本实用新型瓶反检测器和剔瓶装置设置在传送通道的外端部，进一步减少了风管中吹出的风对传送通道上其它塑料瓶的影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为实施例1理瓶流水线用防瓶反防挤压装置的结构示意图；
附图2为实施例1理瓶流水线用防瓶反防挤压装置的工作原理框图；
附图3为实施例2理瓶流水线用防瓶反防挤压装置的结构示意图；
附图4为实施例2理瓶流水线用防瓶反防挤压装置的工作原理框图；
附图5为实施例3理瓶流水线用防瓶反防挤压装置的结构示意图；
附图6为实施例3理瓶流水线用防瓶反防挤压装置的工作原理框图；
图中：1、前理瓶板，2、后理瓶板，3、输送带，4、瓶反检测器，5、塑料瓶，6、行程开关，7、支架，8、控制器，9、电机，10、启动开关，11、过瓶槽，12、通风孔，13、风管，14、高压风机，15、回传通道。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置作以下详细地说明。
实施例1：
本实用新型的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，包括支架7、理瓶板、行程开关6和瓶反检测器4，理瓶板包括前理瓶板1和后理瓶板2，前理瓶板1和后理瓶板2通过支架7前后相对的固定在输送带3的上方组成U型的传送通道，前理瓶板1上靠近理瓶机的端部为前理瓶板1的内端部，前理瓶板1的内端部不与支架7固定连接，卡瓶过程中塑料瓶5可挤压前理瓶板1的内端部向外侧偏移，为保证塑料瓶5能够挤压到前理瓶板1，前理瓶板1和后理瓶板2之间的横向间距大于塑料瓶5的横向直径并小于塑料瓶5的竖向高度。在前理瓶板1的内端部的外侧固定有一个行程开关6，前理瓶板1的内端部向外侧偏移时能够触发行程开关6，该行程开关6通过控制器8控制驱动输送带3的电机9，从而可使得输送带3停止运转，便于工作人员取出被挤压变形的塑料瓶5。
同时，在传送通道的上方固定有瓶反检测器4，该瓶反检测器4为光电传感器，当传送通道上有反向放置的塑料瓶5时，该反向放置的塑料瓶5经过瓶反检测器4时，塑料瓶5的瓶底遮挡光电传感器，光电传感器接收瓶反信息并发送到控制器8，从而可通过控制器8控制电机9，输送带3停止输送，便于工作人员处理反向放置的塑料瓶5。
其中，行程开关6为自动复位开关，当挤压瓶子被剔除后，行程开关6自动恢复到断开状态。
在理瓶流水线中，理瓶机内塑料瓶5传送到打包机进行打包，塑料瓶5在理瓶机和打包机之间的传送通过输送带3实现，本实用新型理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，位于理瓶机和打包机之间，卡瓶时塑料瓶5挤压前理瓶板1的内端部并带动前理瓶板1触发行程开关6，从而输送带3停止运转，工作人员将被挤压变形的塑料瓶5剔除，输送带3恢复输送；同时，通过瓶反检测器4检测输送带3上是否存在反向放置的塑料瓶5，当输送带3上有反向放置的塑料瓶5时，在控制器8的控制下驱动输送带3运转的电机9停止工作，从而输送带3停止传送，便于剔除反向放置的塑料瓶5。
实施例2：
本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：行程开关6为非自动复位的行程开关6，在行程开关6上连接有启动开关10，启动开关10固定在行程开关6处，前侧板的内端部触发行程开关6闭合后，可通过启动开关10启动行程开关6中的触点断开。
在理瓶流水线中，理瓶机内塑料瓶5传送到打包机进行打包，塑料瓶5在理瓶机和打包机之间的传送通过输送带3实现，本实用新型理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，位于理瓶机和打包机之间，卡瓶时塑料瓶5挤压前理瓶板1的内端部并带动前理瓶板1触发行程开关6，从而输送带3停止运转，工作人员将被挤压变形的塑料瓶5剔除，然后按下启动开关10，输送带3恢复输送；同时，通过瓶反检测器4检测输送带3上是否存在反向放置的塑料瓶5，当输送带3上有反向放置的塑料瓶5时，在控制器8的控制下驱动输送带3运转的电机9停止工作，从而输送带3停止传送，便于剔除反向放置的塑料瓶5。
实施例3：
本实施例是在实施例2基础上的进一步改进，本实施例与实施例2的区别为：在传送通道处设置有剔瓶装置，剔瓶装置包括高压风机14、风管13和回传通道15，前理瓶板1上开有通风孔12，后理瓶板2上开有供塑料瓶5穿过的过瓶槽11，通风孔12和过瓶槽11相对位于瓶反检测器4的前后两侧，回传通道15为主要由输送带和相对位于输送带3左右两侧的两个挡板组成的U型的回传通道，回传通道15的进瓶口位于过瓶槽11的外侧并与过瓶槽11连通，回传通道15的出瓶口连通可连通至理瓶机的进瓶端；风管13的进风口与高压风机14连通，风管13的出风口穿过通风孔12延伸至传送通道，高压风机14与控制器8连接。在高压风的作用下，反向放置的塑料瓶5被吹到回传通道15内，通过回传通道15回传至理瓶机。
本实施例理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，卡瓶时塑料瓶5挤压理瓶板的内端部并带动理瓶板触发行程开关6，从而输送带3停止运转，工作人员将被挤压变形的塑料瓶5剔除，按下启动开关10，输送带3恢复输送；同时，通过瓶反检测器4检测到输送带3上存在反向放置的塑料瓶5时，在控制器8的控制下驱动输送机运转的电机9通知运转，从而输送机停止传送，然后通过控制器8开启高压风机14，高压风机14通过风管13将传送通道上倒置的塑料瓶5吹向回传通道15，从而剔出倒置的塑料瓶5，并通过回传通道15将塑料瓶5回传到理瓶机。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (5)
1.理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，其特征在于包括支架、理瓶板、行程开关和瓶反检测器，理瓶板包括前理瓶板和后理瓶板，前理瓶板和后理瓶板通过支架前后相对的固定在输送带的上方组成U型的传送通道，前理瓶板和后理瓶板之间的间距小于塑料瓶的高度并大于塑料瓶的直径；
理瓶板上位于输送带的入口处的端部为理瓶板的内端部，前理瓶板和后理瓶板中至少一个理瓶板的内端部能够在塑料瓶的挤压下向传送通道的外侧偏移；
每个能够偏移的理瓶板的内端部的外侧均固定有一个行程开关，向传送通道的外侧偏移的理瓶板的内端部能够触发与其相应的行程开关；
瓶反检测器固定在传送通道的上方，用于检测传送通道中有无倒置的塑料瓶，行程开关和瓶反检测器均连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，其特征在于行程开关为非自动复位开关，且行程开关上连接有启动开关，启动开关固定在行程开关处；或者，行程开关为自动复位开关。
3.根据权利要求1所述的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，其特征在于瓶反检测器为光电感应器，且瓶反检测器与输送带之间的竖向间距大于塑料瓶的高度。
4.根据权利要求1、2或3所述的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，其特征在于还包括剔瓶装置，剔瓶装置包括高压风机、风管和回传通道，前理瓶板和后理瓶板中一个理瓶板上开有通风孔、另一个理瓶板上开有供塑料瓶穿过的过瓶槽，通风孔和过瓶槽相对位于瓶反检测器的前后两侧，过瓶槽上连通有回传通道；
风管的进风口与高压风机连通，风管的出风口穿过通风孔延伸至传送通道，高压风机与控制器连接。
5.根据权利要求4所述的理瓶流水线用防瓶反防挤压装置，其特征在于传送通道上靠近输送带的出口的端部为传送通道的外端部，瓶反检测器固定在传送通道的外端部的上方，理瓶板上靠近输送带的出口的端部为理瓶板的外端部，通风孔和过瓶槽均位于与其相应的理瓶板的外端部。
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