CN201317666Y - 智能灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能灌装机，其包括定量灌液机构。所述定量灌液机构包括相互贯通的定量检测部分、进液部分、灌液部分，所述定量检测部分包括量杯和设于量杯内的液面实时传感器，所述进液部分包括进液座和设于进液座内的进液阀，所述灌液部分包括灌液座和设于灌液座的灌液阀。与现有技术相比，本实用新型具有效果高、灌装精度高、性能稳定可靠、使用寿命长，节约成本的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种全自动液体灌装机。
【背景技术】
灌装机用于向容器内定量地灌装液体，如用于灌装酒水、药水、化学试剂等液体的包装生产中。在液体的包装生产中，灌装机是主要设备之一，其性能直接影响整个生产线的生产效率。
通常，国内采用的灌装机均是通过机械结构升降瓶托实现灌装，而且也没有精确地控制灌液液体地的量。此类结构机械结构复杂，灌装精度难提高，磨损件多。
随市场经济发展需要，灌装技术高速发展，因而，对灌装设备也提出了更高的要求。
【实用新型内容】
本实用新型需解决的技术问题是提供一种效果高、灌装精度高、性能稳定可靠、使用寿命长、节约成本的智能灌装机。
根据上述需解决的技术问题，设计了一种智能灌装机，包括机架、穿过机架的传送带、位于机架台面之上并与传送带配合运作的进瓶拨轮及出瓶拨轮、位于机架之上并与进瓶拨轮及出瓶拨轮配合运作的托瓶回转盘、位于托瓶回转盘之上的定量灌液机构、与定量灌液机构相连并为其提供料液的料缸、控制定量灌液机构的电器控制箱、带动进/出瓶拨轮、托瓶回转盘运转并位于机架内的传动装置，所述定量灌液机构包括相互贯通的定量检测部分、进液部分、灌液部分，所述定量检测部分包括量杯和设于量杯内的液面实时传感器，所述进液部分包括进液座和设于进液座内的进液阀，所述灌液部分包括灌液座和设于灌液座的灌液阀。
作为本实用新型进一步改进，所述灌液阀包括灌装连杆以及与灌装连杆相连的回吸阀嘴。
作为本实用新型进一步改进，所述传动装置通过与位于托瓶回转盘之下并与之相连的立柱、与位于立柱之下并与立柱相连的传动齿轮带动托瓶回转盘运转。所述立柱的数量为两个及两个以上。
作为本实用新型进一步改进，所述进液阀和灌液阀均通过汽缸控制开/关。
作为本实用新型进一步改进，所述电器控制箱内设有可编程控制器。
本实用新型采用的定量灌液机构通过液面实时传感器检测量杯内液面高度变化，再通过电器控制箱根据量杯截面积精确地计算量杯内液体变化量，以精确确定实际灌装量。与现有技术相比，本实用新型实现了精确地灌装料液，具有效果高、性能稳定可靠、使用寿命长、节约成本的优点，而且在设备运行过程能在线调整灌装容量，有效解决了同类产品中定量精度不高、容量调整不方便的难题。另，本实用新型定量灌液机构的进液阀和灌液阀均采用气缸控制开/关，可让瓶口不接触灌液阀嘴，有效解决了同类产品中瓶口易沾有灌装液的难题，这在灌装保健酒等易霉变的酒是最佳的解决方案。而且，灌液阀内的灌装连杆的回吸，有效解决了回吸阀嘴上的滴漏料液难题。
【说明书附图】
图1是本实用新型智能灌装机的立体示意图；
图2是本实用新型定量灌液机构的内部结构示意图；
图3是本实用新型托瓶回转盘、立柱、传动齿轮的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型智能灌装机包括机架1、穿过机架的传送带2、位于机架台面之上并与传送带2配合运作的进瓶拨轮3及出瓶拨轮4、位于机架之上并与进瓶拨轮及出瓶拨轮配合运作的托瓶回转盘5、位于托瓶回转盘之上的定量灌液机构6、与定量灌液机构6相连并为其提供料液的料缸7、控制定量灌液机构的电器控制箱8、带动进/出瓶拨轮、托瓶回转盘运转并位于机架内的传动装置(未图示)。
如图2所示，定量灌液机构6包括相互贯通的定量检测部分60、进液部分61、灌液部分62。定量检测部分60包括量杯600和设于量杯内的液面实时传感器601。进液部分61包括进液座610和设于进液座内的进液阀611。灌液部分62包括灌液座620和设于灌液座的灌液阀621。该灌液阀621包括灌装连杆6210以及与灌装连杆相连的回吸阀嘴6211。进液阀611和灌液阀621均通过汽缸63控制开/关。
如图3所示，位于机架内的传动装置通过与位于托瓶回转盘5之下并与之相连的立柱50、与位于立柱之下并与立柱相连的传动齿轮51带动托瓶回转盘5运转。为精确稳定地传递托瓶回转盘，立柱50的数量为两个及两个以上。
在电器控制箱8内设有可编程控制器(PLC)(未图示)。
本实用新型智能灌装机的工作流程是：传动装置带动托瓶回转盘和进/出瓶拨轮按适当速度运转，传送带将输送过来的空瓶经进瓶拨轮送入灌液部分下，当相应灌液部分检测到空瓶后开始通过定量灌液机构精确定量灌装，灌装好的瓶子再经出瓶拨轮带出，送至链道输出。
该定量灌液机构精确定量灌装的工作原理是：灌装料液从料缸流入进液座，再经过开启的进液阀进入量杯，液面实时传感器检测液面高度，液面到达指定高度时，电器控制箱内的可编程控制器(PLC)系统控制关闭进液阀，当灌液部分运行到灌装工位且其下有瓶时，可编程控制器(PLC)系统控制开启灌液阀，开始灌装，同时液面实时传感器检测液面高度，当液面变化达到相应灌装量时，可编程控制器(PLC)系统控制关闭灌液阀。灌液阀关闭时，灌装连杆快速上提，在回吸阀嘴内产生瞬时微负压，把阀嘴口料液吸回阀嘴内。
本实用新型采用的定量灌液机构通过液面实时传感器检测量杯内液面高度变化，再通过电器控制箱根据量杯截面积精确地计算量杯内液体变化量，以精确确定实际灌装量。与现有技术相比，本实用新型实现了精确地灌装料液，具有效果高、性能稳定可靠、使用寿命长、节约成本的优点，而且在设备运行过程能在线调整灌装容量，有效解决了同类产品中定量精度不高、容量调整不方便的难题。另，本实用新型定量灌液机构的进液阀和灌液阀均采用气缸控制开/关，可让瓶口不接触灌液阀嘴，有效解决了同类产品中瓶口易沾有灌装液的难题，这在灌装保健酒等易霉变的酒是最佳的解决方案。而且，灌液阀内的灌装连杆的回吸，有效解决了回吸阀嘴上的滴漏料液难题。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种智能灌装机，包括机架、穿过机架的传送带、位于机架台面之上并与传送带配合运作的进瓶拨轮及出瓶拨轮、位于机架之上并与进瓶拨轮及出瓶拨轮配合运作的托瓶回转盘、位于托瓶回转盘之上的定量灌液机构、与定量灌液机构相连并为其提供料液的料缸、控制定量灌液机构的电器控制箱、带动进/出瓶拨轮、托瓶回转盘运转并位于机架内的传动装置，其特征在于：所述定量灌液机构包括相互贯通的定量检测部分、进液部分、灌液部分，所述定量检测部分包括量杯和设于量杯内的液面实时传感器，所述进液部分包括进液座和设于进液座内的进液阀，所述灌液部分包括灌液座和设于灌液座的灌液阀。
2、根据权利要求1所述的智能灌装机，其特征在于：所述灌液阀包括灌装连杆以及与灌装连杆相连的回吸阀嘴。
3、根据权利要求1所述的智能灌装机，其特征在于：所述传动装置通过与位于托瓶回转盘之下并与之相连的立柱、与位于立柱之下并与立柱相连的传动齿轮带动托瓶回转盘运转。
4、根据权利要求3所述的智能灌装机，其特征在于：所述立柱的数量为两个及两个以上。
5、根据权利要求1所述的智能灌装机，其特征在于：所述进液阀和灌液阀均通过汽缸控制开/关。
6、根据权利要求1所述的智能灌装机，其特征在于：所述电器控制箱内设有可编程控制器。
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