CN213058841U - 一种输液瓶传送带缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液瓶传送带缓冲装置，其特征是机架底端设有驱动机构，所诉驱动机构包括驱动电机和驱动轮；所述驱动机构上方机架表面处设有位置传感器a；所述驱动轮表面与传送带相连；所述传送带表面设有挡板装置；所述挡板装置与传送带设有轴承进行固接；所述挡板装置设有拨片，所述拨片连接轴承，所述轴承套接弹簧，所述弹簧连接拨片，所述拨片设有信号连接器，信号连接控制端；所述传送带下坡度底端位置机架上设有位置传感器b；所述传送带或挡板装置上放置输液瓶。降低了生产成本，提高了生产效率，使得生产线在运行过程中更加流畅，大大减轻了监管人员的负担，甚至可以采用无人化管理，提高了卫生环境，减轻了人工成本。

Description

一种输液瓶传送带缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备领域，尤其是一种输液瓶传送带缓冲装置。

背景技术

随着科技的发展，医疗水平也在不断的提高，医药制造业的生产设备为了满足供给需求，也在不断向科技化、机械化迈进。为了提高生产效率，满足日益增长的需求，医药制造业的发展也在向流水线靠拢。液体药物通常都采用输液瓶进行灌装运输，为此也就产生了一条液体药物制作并灌装至输液瓶中的生产流水线，而生产厂家通常为了节约成本，优化产业结构，合理配置资源，会将流水线做高低落差，以增加运输距离，来节约更多的空间。由于输液瓶为玻璃制品，这就不可避免的会由落差而产生的碰撞，不仅会产生噪音，影响正常工作，也导致的输液瓶的损耗，同时也影响了流水线的正常运行，降低了生产效率，无形之中增加了制造成本。现有技术CN201620537183.5为输液瓶传输装置，该装置中设置的坡度为90°，虽在一定程度上节约了占地空间，但坡度过于陡峭，不利于输液瓶的平缓运输。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是通过改变传送带的结构，将传送带中安装缓冲装置，来解决由于现有技术生产流水线高低落差而导致的噪音、输液瓶的损耗，而导致的生产效率下降、生产成本增加等问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种输液瓶传送带缓冲装置，其特征是包括机架，所述机架底端设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮；所述驱动机构上方机架表面处设有位置传感器a；所述驱动轮表面与传送带相连；所述传送带表面设有挡板装置；所述挡板装置和传送带固接轴承；所述挡板装置设有拨片，所述拨片连接轴承，所述轴承套接弹簧，所述弹簧连接拨片，所述拨片设有信号连接器，信号连接控制端；所述传送带下坡度底端位置机架上设有位置传感器b。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板装置为塑料或硅胶材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板装置、位置传感器a和位置传感器b通过信号连接可编程逻辑控制器。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两边设有栅栏。

本实用新型具有的有益效果：通过改变现有传送带的结构，增加了以挡板装置为缓冲装置的结构，使得输液瓶在运输过程中被挡板装置保护在中间位置，以及有坡度变化的情况下，挡板装置的倾斜角度也会随坡度的变化而改变，在下坡过渡为平缓路段时，挡板装置也会缓慢放下使得输液瓶不会因坡度的变化而产生倾斜发生碰撞而导致的噪音以及输液瓶在碰撞过程中可能导致的破裂，而导致的输液瓶的损耗。从而降低了生产成本，提高了生产效率，使得生产线在运行过程中更加流畅，大大减轻了监管人员的负担，甚至可以采用无人化管理，这样一来也就避免了细菌的意外进入，提高了卫生环境，也减轻了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型部分细节图。

图中所示：1.输液瓶，2.传送带，3.挡板装置，4.驱动轮，5.驱动电机，6.位置传感器a，7.轴承，8.栅栏，9.位置传感器b。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，本装置分为驱动结构和传送结构，驱动结构则是由驱动电机5和驱动轮4组成，驱动装置位于传送带2的最前端，用于带动整个传送带2的运行。在驱动结构上方的机架上则设有位置传感器a6,传送带2表面则设有挡板装置3，挡板装置3与传送带2依靠轴承7进行固接，挡板装置3设有拨片，拨片连接轴承7，轴承7套接弹簧，弹簧连接拨片，拨片设有信号连接器，信号连接控制端；挡板装置3随传送带2的运动而运动。输液瓶1在运行过程中挡板装置3竖起时则位于传送带2上，挡板装置3平置时，位于挡板装置3上。在传送带2下坡段结束点处的机架上，设有位置传感器b9。

具体工作方式，当电源开启，驱动电机5驱使驱动轮4开始产生转动，驱动轮4则带动传送带2开始工作。当传送带2带动输液瓶1经过位置传感器a时，位置传感器a则会发出信号给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器则会将信息进行处理，从而控制挡板装置3弹起，当下一输液瓶1到达时重复信号，每两挡板装置中正好有一瓶输液瓶位于其中，并能使挡板装置3夹紧输液瓶1，进行固定。当传送带2运行到下坡段最低点时，输液瓶1则会经过位置传感器b9，这时位置传感器b9则会将信号发送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器则会将信息进行处理，而后控制挡板装置3，使挡板装置3向前落下，并于传送带2贴合，输液瓶1正好过渡到平置后的挡板装置3上，并进行运输。

进一步改进，挡板装置为塑料或硅胶材质。因为输液瓶为玻璃材质，易碎，所以不易使用硬度较大的材质，但是输液瓶也有一定的重量，如果采用过软材质，则不能达到对输液瓶的保护作用，也不能将输液瓶进行分隔。而塑料和硅胶材质可以很好地保护输液瓶也能将输液瓶进行分隔。

进一步改进，挡板装置、位置传感器a和位置传感器b通过信号连接可编程逻辑控制器。挡板装置需要根据输液瓶所在的不同位置及时作出倾斜角度的调整，而位置传感器可以及时将输液瓶的位置反馈给可编程逻辑控制器，从而使得挡板装置做出相应的行为。

进一步改进，传送带两边设有栅栏。输液瓶整体为一圆柱体且表面光滑无凸起，所以在运动过程中为防止输液瓶的滑落，在传送带两边设置栅栏，用于保护输液瓶，防止滑落而导致的损耗，也防止了因输液瓶的损耗而导致的生产线后续的进度。

通过改变现有传送带的结构，增加了以挡板装置为缓冲装置的结构，使得输液瓶在运输过程中被挡板装置保护在中间位置，以及有坡度变化的情况下，挡板装置的倾斜角度也会随坡度的变化而改变，在下坡过渡为平缓路段时，挡板装置也会缓慢放下使得输液瓶不会因坡度的变化而产生倾斜发生碰撞而导致的噪音以及输液瓶在碰撞过程中可能导致的破裂，而导致的输液瓶的损耗。从而降低了生产成本，提高了生产效率，使得生产线在运行过程中更加流畅，大大减轻了监管人员的负担，甚至可以采用无人化管理，这样一来也就避免了细菌的意外进入，提高了卫生环境，也减轻了人工成本。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种输液瓶传送带缓冲装置，其特征是包括机架，所述机架底端设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机（5）和驱动轮（4）；所述驱动机构上方机架表面处设有位置传感器a（6）；所述驱动轮（4）表面与传送带（2）相连；所述传送带（2）表面设有挡板装置（3）；所述挡板装置（3）和传送带（2）固接轴承（7）；所述挡板装置（3）设有拨片，所述拨片连接轴承（7），所述轴承（7）套接弹簧，所述弹簧连接拨片，所述拨片设有信号连接器，信号连接控制端；所述传送带（2）下坡度底端位置机架上设有位置传感器b（9）。

2.根据权利要求1所述的一种输液瓶传送带缓冲装置，其特征是所述挡板装置（3）为塑料或硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种输液瓶传送带缓冲装置，其特征是所述挡板装置（3）、位置传感器a（6）和位置传感器b（9）通过信号连接可编程逻辑控制器。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种输液瓶传送带缓冲装置，其特征是所述传送带（2）两边设有栅栏（8）。

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