CN203306754U - 防破碎输料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种防破碎输料系统，包括上方设有输入口的料仓和位于料仓内部用于输送物料的溜槽，所述溜槽的顶部设有用于缓存从所述输入口通过输送带输送的物料的缓冲料斗；所述溜槽为伸缩式溜槽；所述溜槽上方设有用于提升所述溜槽的提升装置；所述溜槽靠近顶部处设有用于检测所述溜槽内物料装入物料的高度的物位计；所述输送带、提升装置和所述物位计共同电连接有控制箱。采用本实用新型，可以有效的控制物料的落差以及减少陷下率，最终大大降低了物料输送过程中的破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料垂直输送设备的领域，尤其涉及一种防破碎输料系统。
背景技术
物料垂直输送入仓时，经常会出现破碎的问题。为了解决此问题，近年来普遍使用的方法是采用螺旋溜槽的方式，或者采取尽量减小落差的方式，所述螺旋溜槽由于采用的是盘旋而下的方式，依然会存在物料破碎的问题；所述减小落差的方式，也同样存在物料破碎的问题，并且存储的物料的量也是极其有限的。对于日益发展的现代而言，各行各业对于物流的运输及传送都在高速的增长，尤其对于一些大型矿业及原材料开采输送的行业，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防破碎输料系统，可以有效的控制物料的落差以及减少陷下率，最终大大降低了物料输送过程中的破碎。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防破碎输料系统，包括上方设有输入口的料仓和位于料仓内部用于输送物料的溜槽，所述溜槽的顶部设有用于缓存从所述输入口通过输送带输送的物料的缓冲料斗；所述溜槽为伸缩式溜槽；所述溜槽上方设有用于提升所述溜槽的提升装置；所述溜槽靠近顶部处设有用于检测所述溜槽内物料装入物料的高度的物位计；所述输送带、提升装置和所述物位计共同电连接有控制箱。
对于上述技术方案的改进，所述物位计为雷达物位计。
对于上述技术方案的进一步改进，所述物位计为激光物位计。
对于上述技术方案的进一步改进，所述控制箱内设有变频器。
对于上述技术方案的进一步改进，所述料仓的数目至少为两个；每一个所 述料仓内都对应设有一个溜槽；每一个所述溜槽上方都对应设有一个提升装置；每一个所述溜槽；靠近顶部处对应设有一个物位计；每一个所述溜槽顶部都对应设有一个缓冲料斗，并且位于中间的所有缓冲料斗的顶部分别设有卡在所述输送带上的卸料器。
对于上述技术方案的进一步改进，所述溜槽位于所述料仓的中心轴位置。
对于上述技术方案的进一步改进，所述卸料器为电液卸料器。
对于上述技术方案的进一步改进，所述卸料器与所述控制箱电连接。
对于上述技术方案的进一步改进，所述输料口底部还设有物料流量调节闸板。
综上所述，本实用新型所述的防破碎输料系统，采用可以根据输送至其内部物料的多少进行伸长或者缩短的伸缩式溜槽，即当所述溜槽内没有物料时，所述溜槽的长度则压缩为最短，同时其高度也是最矮。当从输入口通过输送带输送至缓冲料斗后，则被装入所述溜槽内，当所述溜槽内所装入的物料达到预设高度后，则所述物位计则将此信息及时传输至所述控制箱，所述控制箱则发出提升指令至提升装置，所述提升装置则做出提升所述溜槽的操作，从而使得所述溜槽伸长，即其内部高度增加，可以继续装入更多物料；当所述物位计再次检测出所述溜槽内所装的物料达到预设高度后，再次将此信息输送至所述控制箱，所述控制箱也再次发出提升指令，所述提升装置则对所述溜槽再次提高，即如此循环操作，直至达到所述溜槽升至最高位置而停止装入物料。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
（1）避免了物料的破碎；
（2）智能化控制，效率高；
（3）生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述的防破碎输料系统在实施例中的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型所述的防破碎输料系统，包括料仓1、位于所述料仓1内部的溜槽2；所述料仓1顶部设有用于将外部物料输入料仓1内的输入口3，所述溜槽2为伸缩式溜槽，可以进行伸长或者压缩，从而使得其内部存储物料的空间增大或者缩小，通过设于所述溜槽2上方的提升装置6完成对所述溜槽2提升而伸长的目的；所述溜槽2顶部设有缓冲料斗5。所述缓存料斗5用于缓存从所述输入口3通过输送带4输送的物料；在靠近所述溜槽2顶部的位置设有用于检测所述溜槽2内所装入物料高度的物位计7，可以使雷达物位计7，也可以是激光物位计，达到的目的一样，只是激光物位计的精度会更高。所述输送带4、提升装置6和物位计7共同电连接有控制箱8；所述控制箱8作为整个系统的控制中心，有序而合理的对整个系统进行智能化的管理。
以上是仅设有单个溜槽2的防破碎输料系统的结构说明，以下对所述防破碎输料系统的操作做具体描述：
首先通过所述控制箱8对整个系统通电，从而开始工作。物料则从所述输入口3输送至所述输送带4，从而随着所述输送带4进入所述缓冲料斗5内，所述缓冲料斗5则对输入的物料进行缓冲处理后，直接输送至所述溜槽2内。此时的溜槽2则处于高度最矮、容量最小的状态，即压缩量最大的状态，当物料源源不断的输送至所述溜槽2后，其容量则逐渐随着减小。此过程中，所述物位计7对此物料的高度实时进行监测着，当达到预设高度后，则及时将此信息传输至所述控制箱8，所述控制箱8则发出提升的指令至所述提升装置6，所述提升装置6则将所述溜槽2提升一节，从而所述溜槽2的高度也相应增高，容量也增大，所述物料则可以继续装入所述溜槽2，直至所述物位计7再次检测到所述溜槽2内的高度达到预设高度，从而再次将检测信息发送至所述控制箱8，所述控制箱8也再次发出提升指令至所述提升装置6，所述提升装置6则对所述溜槽2又提升一节，则所述溜槽2的高度及容量也再次增加，即所述物料依然可以继续装入所述溜槽2内，如此循环操作，直至所述溜槽2伸长值最高的高度，即达到单个溜槽2存储物料的最大值而停止，此过程中也是依靠所述物位计7的监测，最终由所述控制箱8发出停止工作的指令。
对于上述技术方案的改进，所述控制箱8内设有变频器9。所述变频器9协助所述控制箱8改变输送带4以及提升装置6的工作电源频率来控制各自的工 作电压和频率，进而达到节能、调速的目的。
对于上述技术方案的进一步改进，所述料仓1的数目至少为两个，同时每一个所述料仓1内都对应设有一个溜槽2，并且每一个所述溜槽2上方都对应设有一个提升装置6，每一个所述溜槽2靠近顶部处对应设有一个物位计7；每一个所述溜槽2顶部都对应设有一个缓冲料斗4，并且位于中间的所有缓冲料斗4的顶部分别设有卡在所述输送带4上的卸料器10。与上述单个溜槽2对应的防破碎输料系统而言，工作原理基本一致，区别点在于增加了溜槽2的数目、配合每一个溜槽2用于提升的提升装置6以及有序合理的将物料送入料仓1的卸料器10。其中，所述卸料器10为电液卸料器，与控制箱8电连接；所述溜槽2都位于对应料仓1的中心轴位置。
从图1中可以看出，料仓1、溜槽2、缓冲料斗5、提升装置6和物位计7都各为五个；所述卸料器10为三个，并且都位于所述缓冲料斗5之间。
以上是对本实用新型所述的防破碎输料系统的结构进行了详细的说明，以下对其工作原理做具体描述：
首先通过控制箱8通电开始运行，通过所述输入口3输送来的物料经所述输送带4输送至所述缓冲料斗5，此时所述卸料器10则将部分物料从所述输送带4上的物料刮下，从而刮到对应的2号料仓、3号料仓或者4号料仓顶部对应的缓冲料斗5内，与1号料仓共同输送。当输入料仓1内的物料越来越多后，物料堆积成一定高度，达到所述物位计7预设的高度后，即说明该料仓1所装的物料快满，则将此信息及时发送至所述控制箱8，所述控制箱8则发出提升指令至所述提升装置6，所述提升装置6则对应将其料仓1进行提升，从而使得所述料仓1伸长，使得物料随之落下，从而上部分空间也对应空出，进而可以再继续输入物料直至满仓。
对于上述技术方案的进一步改进，所述卸料器10底部设有物料流量调节闸板11，用于调节所述卸料器10刮料量。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种防破碎输料系统，包括上方设有输入口（3）的料仓（1）和位于料仓（1）内部用于输送物料的溜槽（2），其特征在于：
所述溜槽（2）的顶部设有用于缓存从所述输入口（3）通过输送带（4）输送的物料的缓冲料斗（5）；
所述溜槽（2）为伸缩式溜槽；
所述溜槽（2）上方设有用于提升所述溜槽（2）的提升装置（6）；
所述溜槽（2）靠近顶部处设有用于检测所述溜槽（2）内装入物料的高度的物位计（7）；
所述输送带（4）、提升装置（6）和所述物位计（7）共同电连接有控制箱（8）。
2.根据权利要求1所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述物位计（7）为雷达物位计。
3.根据权利要求1所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述物位计（7）为激光物位计。
4.根据权利要求1所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述控制箱（8）内设有变频器（9）。
5.根据权利要求1所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述料仓（1）的数目至少为两个；
每一个所述料仓（1）内都对应设有一个溜槽（2）；
每一个所述溜槽（2）上方都对应设有一个提升装置（6）；
每一个所述溜槽（2）靠近顶部处对应设有一个物位计（7）；
每一个所述溜槽（2）顶部都对应设有一个缓冲料斗（4），并且位于中间的所有缓冲料斗（4）的顶部分别设有卡在所述输送带（4）上的卸料器（10）。
6.根据权利要求5所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述溜槽（2）位于对应所述料仓（1）的中心轴位置。
7.根据权利要求5所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述卸料器（3）底部还设有物料流量调节闸板（11）。
8.根据权利要求5所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述卸料器（10）为电液卸料器。
9.根据权利要求8所述的防破碎输料系统，其特征在于：
所述卸料器（10）与所述控制箱（8）电连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150240A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 广东梅雁吉祥水电股份有限公司 | 一种粉料筒仓 |
| CN104232115A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 中国庆华能源集团有限公司 | 一种焦炭的转运方法 |
| CN104495409A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 郑州圣明粮油科技有限公司 | 电动葫芦驱动式离散物料防分层仓储系统 |
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2013
- 2013-04-26 CN CN2013202172605U patent/CN203306754U/zh not_active Expired - Lifetime
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