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JP3242095B2 - ヒューズ - Google Patents

ヒューズ

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Publication number
JP3242095B2
JP3242095B2 JP2000143952A JP2000143952A JP3242095B2 JP 3242095 B2 JP3242095 B2 JP 3242095B2 JP 2000143952 A JP2000143952 A JP 2000143952A JP 2000143952 A JP2000143952 A JP 2000143952A JP 3242095 B2 JP3242095 B2 JP 3242095B2
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JP
Japan
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fuse
terminal
insulating housing
flat
fusible
Prior art date
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JP2000143952A
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Inventor
隆吉 遠藤
紀弘 大橋
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Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
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Publication date
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Priority to PL363636A priority patent/PL199275B1/pl
Priority to CA2756608A priority patent/CA2756608C/en
Priority to SG200306783A priority patent/SG120961A1/en
Priority to CNB00819534XA priority patent/CN1301525C/zh
Priority to PCT/JP2000/009343 priority patent/WO2001088940A1/ja
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Priority to CA002409497A priority patent/CA2409497C/en
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Priority to KR1020057007122A priority patent/KR100628574B1/ko
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Priority to ES02004290T priority patent/ES2290207T3/es
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    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/044—General constructions or structure of low voltage fuses, i.e. below 1000 V, or of fuses where the applicable voltage is not specified
    • H01H85/045—General constructions or structure of low voltage fuses, i.e. below 1000 V, or of fuses where the applicable voltage is not specified cartridge type
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
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    • H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
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    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
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    • H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
    • H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はヒューズに関し、特
に、一対の平行な平板端子部の間に可溶部が設けられた
ヒューズエレメントを絶縁ハウジング内に組付けてなる
ブレード型ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示した従来のヒューズ５０は、一
対の平行な金属平板端子（以下、平板端子と云う）５
１，５１の間に可溶部５２を設けることでヒューズエレ
メント５６を構成し、該ヒューズエレメント５６の基端
側（可溶部５２を設けた一端側）を絶縁ハウジング５３
内に収容したブレード型ヒューズである。
【０００３】前記平板端子５１は、それぞれ絶縁ハウジ
ング５３内に収容される端子本体５４と、該絶縁ハウジ
ング５３から外方（図７中、下方）に大きく突出するタ
ブ端子部５５とから成る。又、前記可溶部５２は、これ
ら平板端子５１，５１の対向する内側縁５４ａ，５４ａ
の間に横架するように、所定の断面積をもって設けられ
ている。
【０００４】そして、前記ヒューズ５０は、図８に示し
たように、ヒューズボックス等のヒューズ装着部６０に
装着され、前記タブ端子部５５が該ヒューズ装着部６０
の相手側端子６１に挟持固定されることにより、該相手
側端子６１に電気的に接続される。尚、前記相手側端子
６１は、図９に示したように、例えばバスバーの一端部
に端子片を形成すると共に、該端子片の伸延方向に沿っ
て穿設したＵ字形スロット６１ｂにより先割れした前記
端子片の上端を互いに内側に向けて膨出させて一対の挟
持部６１ａ，６１ａを形成した所謂、音叉形接続端子で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ヒュー
ズ装着部６０に装着された前記ヒューズ５０は、タブ端
子部５５の部分（各平板端子５１の図９中下方部分）が
相手側端子６１に支持固定されただけでは、該ヒューズ
装着部６０での支持バランスが良くない。そこで、前記
ヒューズ装着部６０には、装着時の挿入案内と共に装着
後のヒューズ５０のブレ等を防止する為、図８に示した
ように、前記絶縁ハウジング５３を支持するヒューズガ
イド壁６２を設けなければならない。
【０００６】又、前記ヒューズ装着部６０には、装着さ
れた前記ヒューズ５０のタブ端子部５５，５５の間の電
流リークを防止する為、絶縁壁６３が設けられている。
該絶縁壁６３は、絶縁ハウジング５３から外方に大きく
突出しているタブ端子部５５，５５の長手方向に沿って
十分な高さ寸法が必要である。尚、前記絶縁壁６３の上
端は、絶縁ハウジング５３の下端縁と当接することで、
ヒューズ装着部６０に対するヒューズ５０の位置決めを
行なっている。
【０００７】従って、前記ヒューズ装着部６０は、これ
らヒューズガイド壁６２や絶縁壁６３により、ヒューズ
装着方向に沿った高さ寸法が大きくなり、ヒューズボッ
クス等の大型化を招くという問題があった。また、前記
ヒューズガイド壁６２は、ヒューズ５０のブレを防止す
る為に高い成形精度が要求される。
【０００８】また、前記ヒューズ５０をヒューズ装着部
６０に装着する際には、前記ヒューズガイド壁６２や絶
縁壁６３に囲まれた奥深い底部に位置する相手側端子６
１の挟持部６１ａ，６１ａにタブ端子部５５を挟持させ
ねばならず、挿入作業性も良くなかった。
【０００９】更に、前記ヒューズエレメント５６の平板
端子５１は、タブ端子部５５が絶縁ハウジング５３から
外方に大きく突出しているので、搬送時等の複数のヒュ
ーズ５０同士の接触によって互いのタブ端子部５５が傷
ついたり、他の部材との接触によりタブ端子部５５に加
わる外力によって可溶部５２が変形或いは破損し易いと
いう問題があった。
【００１０】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、ヒューズ装着部での支持バランスを高め
ると共にヒューズ装着部を小型化でき、挿入作業性を向
上でき、しかも、外力による可溶部の変形や破損を防止
することができる良好なヒューズを提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、一
対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられ
たヒューズエレメントと、各平板端子部の内側縁及び上
端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジングと
を備えたヒューズであって、前記各平板端子部の装着方
向における中間部位が、ヒューズ装着部の相手側端子に
板厚方向から挟持固定されることにより、該相手側端子
に電気的に接続されることを特徴とするヒューズにより
達成される。
【００１２】又、本発明の上記目的は、一対の平行な平
板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエ
レメントと、各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記
可溶部を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジングとを備えたヒュ
ーズであって、前記可溶部の側方に位置する前記各平板
端子部の中間部位が、ヒューズ装着部の相手側端子に板
厚方向から挟持固定されることを特徴とするヒューズに
より達成される。
【００１３】上記構成によれば、各平板端子部の内側縁
及び上端縁及び可溶部が略Ｔ字状の絶縁ハウジングで覆
われるヒューズエレメントは、従来のヒューズにおける
ヒューズエレメントのように絶縁ハウジングから外方に
大きく突出するタブ端子部がない。そこで、絶縁ハウジ
ングから突出するタブ端子部がないヒューズエレメント
は、搬送時等に複数のヒューズ同士が接触する様な場合
でも互いに接触し難く、他の部材との接触による外力も
受け難いので、平板端子部自体が傷ついたり、可溶部に
外力を加えて変形或いは破損させるのを防止できる。
【００１４】又、前記ヒューズエレメントの平板端子部
は、装着方向における中間部位が相手側端子に板厚方向
から挟持固定されるので、絶縁ハウジングから突出した
タブ部分が支持固定される従来のヒューズに比べて、ヒ
ューズ装着部での支持バランスが良くなり、ヒューズは
装着後のブレが抑制されると共にヒューズ自体の全高を
低くできる。
【００１５】そこで、ヒューズ装着部には、ヒューズの
ブレ等を防止する為の高い成形精度のヒューズガイド壁
が必要なくなり、ヒューズガイド壁自体の高さも低くで
きる。従って、ヒューズ装着部を小型化できると共に、
ヒューズの挿入作業性を向上させることができる。
【００１６】更に、前記可溶部の側方に位置する前記各
平板端子部の中間部位が、ヒューズ装着部の相手側端子
に板厚方向から挟持固定される場合には、前記各平板端
子部の装着方向に沿った略中央部分を前記相手側端子が
板厚方向から挟持固定することで、ヒューズ装着部での
支持バランスがより一層良くなる。
【００１７】尚、好ましくは前記絶縁ハウジングが、前
記相手側端子と当接することによってヒューズの挿入位
置決めを行なう位置決め用当接部を備えている。この場
合、ヒューズは相手側端子と直接位置決めされるので、
ヒューズ装着部の絶縁壁等との間で位置決めを行なう必
要がなく、ヒューズ装着部の成形精度に関わらず正確な
位置決めを行なうことができる。
【００１８】更に好ましくは、前記絶縁ハウジングが、
前記各平板端子部の外側縁を覆うことにより、該ヒュー
ズエレメントは露出が必要最小限とされるので、更に確
実に傷つきを防止できると共に、可溶部を保護できる。
又、好ましくは前記絶縁ハウジングが、前記ヒューズエ
レメントを板厚方向から挟むようにして一体に結合され
る一対のハウジング部材からなると共に、各ハウジング
部材の内壁面には、それぞれ大小一対のピンが突設され
ており、前記各ピンが、前記各平板端子部にそれぞれ設
けられた貫通孔を貫通した後に、対峙する各ハウジング
部材の内壁面に穿設された嵌合孔に嵌合されることによ
り、平板端子部の外側縁又は下端縁が他の部材に接触し
て外力を受けても、該平板端子部は各ハウジング部材の
ピンに貫通支持されているので、可溶部には直接的に外
力が加わり難い。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係るヒューズを詳細に説明する。図１は
本発明の第１実施形態に係るヒューズを示す分解斜視
図、図２は図１に示したヒューズの正面図、図３及び図
４は図１に示したヒューズをヒューズ装着部に装着した
状態を示す正面図及び側面図である。
【００２０】本第１実施形態のヒューズ２０は、一対の
平行な平板端子部２１，２１の間に可溶部２２が設けら
れたヒューズエレメント２５を絶縁ハウジング２３内に
組付けてなるブレード型ヒューズである。前記各平板端
子部２１は、それぞれ略矩形状を有しており、これら平
板端子部２１，２１の対向する内側縁２１ａ，２１ａの
間に横架するように、前記可溶部２２が所定の断面積を
もって設けられている。
【００２１】前記絶縁ハウジング２３は、略Ｔ字状を有
する一対のハウジング部材２４，２４からなり、前記ヒ
ューズエレメント２５を板厚方向から挟むようにして一
体に結合され、溶着固定される。各ハウジング部材２４
の内壁面には、それぞれ大小一対のピン２４ａ，２４ａ
が突設されており、各平板端子部２１にそれぞれ設けら
れた貫通孔２１ｂを貫通した後に、各ピン２４ａが対峙
する各ハウジング部材２４の内壁面に穿設された嵌合孔
２４ｂに嵌合される。
【００２２】これにより前記ヒューズエレメント２５に
取付けられた絶縁ハウジング２３が、可溶部２２と共に
各平板端子部２１の内側縁２１ａ及び上端縁２１ｃを覆
う。そこで、ヒューズエレメント２５は、図２に示した
ように、各平板端子部２１の外側縁２１ｄ及び下端縁２
１ｅから前記可溶部２２の側方に位置する中間部位２１
ｆにかけての表裏面領域以外が絶縁ハウジング２３に覆
われる。そして、前記各平板端子部２１の中間部位２１
ｆが、後述するヒューズ装着部１０の相手側端子１１に
挟持固定されることにより、該相手側端子１１に電気的
に接続される（図３、参照）。
【００２３】更に、前記絶縁ハウジング２３における各
平板端子部２１の上端縁２１ｃを覆う部位には、位置決
め用当接部２４ｃ及び治具係合用段部２４ｄが設けられ
ている。前記位置決め用当接部２４ｃは、前記ヒューズ
装着部１０へのヒューズ２０の装着に伴って、相手側端
子１１の上端部と当接することによって、該ヒューズ２
０の挿入位置決めを行なうものである（図３及び図４、
参照）。前記治具係合用段部２４ｄは、ヒューズ装着部
１０に装着されたヒューズ２０を取り外す際、ヒューズ
抜取り治具（図示しない）が係合する部分である。
【００２４】即ち、本第１実施形態のヒューズ２０によ
れば、図２に示したように、可溶部２２と共に各平板端
子部２１の内側縁２１ａ及び上端縁２１ｃが絶縁ハウジ
ング２３で覆われることで、ヒューズエレメント２５
は、図７に示した従来のヒューズ５０におけるタブ端子
部５５のように、絶縁ハウジング２３から外方に大きく
突出するタブ端子部がなくなり、ヒューズ２０自体が正
面視略矩形状となる。
【００２５】そこで、絶縁ハウジング２３から突出する
タブ端子部がない前記ヒューズエレメント２５は、搬送
時等に複数のヒューズ２０同士が接触する様な場合でも
互いに接触し難く、他の部材との接触による外力も受け
難いので、平板端子部２１自体が傷ついたり、可溶部２
２に外力を加えて変形或いは破損させるのを防止でき
る。尚、万が一、平板端子部２１の外側縁２１ｄ又は下
端縁２１ｅが他の部材に接触して外力を受けても、該平
板端子部２１は各ハウジング部材２４のピン２４ａに貫
通支持されているので、可溶部２２には直接的に外力が
加わり難い。
【００２６】そして、前記ヒューズ２０は、図３及び図
４に示したように、ヒューズボックス等のヒューズ装着
部１０に装着され、前記各平板端子部２１の中間部位２
１ｆが該ヒューズ装着部１０の相手側端子１１に挟持固
定されることにより、該相手側端子１１に電気的に接続
される。尚、前記相手側端子１１は、図４に示したよう
に、例えばバスバーの一端部に端子片を形成すると共
に、該端子片の伸延方向に沿って穿設したＵ字形スロッ
ト１１ｂにより先割れした前記端子片の上端を互いに内
側に向けて膨出させて一対の挟持部１１ａ，１１ａを形
成した所謂、音叉形接続端子である。
【００２７】即ち、本第１実施形態のヒューズ２０にお
けるヒューズエレメント２５の平板端子部２１，２１
は、それぞれ装着方向（図中、上下方向）に沿った略中
央部分である中間部位２１ｆが相手側端子１１に挟持固
定されるので、図８及び図９に示した絶縁ハウジング５
３から突出したタブ端子部５５が支持固定される従来の
ヒューズ５０に比べて、ヒューズ２０はヒューズ装着部
１０での支持バランスが良くなって装着後のブレが抑制
されると共に、ヒューズ２０自体の全高を低くできる。
【００２８】そこで、図３に示したヒューズ装着部１０
のヒューズガイド壁１３には、ヒューズ２０のブレ等を
防止する為の高い成形精度が必要なくなり、ヒューズガ
イド壁１３自体の高さも低くできる。又、前記ヒューズ
装着部１０に装着されたヒューズ２０の平板端子部２
１，２１間の電流リークは、絶縁ハウジング２３により
防止される。そこで、ヒューズ装着部１０の絶縁壁１２
は、一対の相手側端子１１，１１間を電気的に絶縁すれ
ば良く、図８に示した絶縁壁６３に比べて高さ寸法を小
さくできる。従って、ヒューズ装着部１０を小型化でき
ると共に、ヒューズ２０の挿入作業性を向上させること
ができる。
【００２９】更に、前記絶縁ハウジング２３は、前記各
平板端子部２１の上端縁２１ｃを覆うと共に、前記相手
側端子１１の上端部と当接することによってヒューズ２
０の挿入位置決めを行なう位置決め用当接部２４ｃを備
えている。そこで、ヒューズ２０は相手側端子１１と直
接位置決めされるので、ヒューズ装着部１０の絶縁壁１
２等との間で位置決めを行なう必要がなく、ヒューズ装
着部１０の成形精度に関わらず正確な位置決めを行なう
ことができる。
【００３０】従って、本第１実施形態のヒューズ２０
は、平板端子部２１自体が傷ついたり、可溶部２２に外
力を加えて変形或いは破損させるのを防止でき、信頼性
が向上すると共に小型化できる。又、前記ヒューズ２０
を装着するヒューズ装着部１０は、小型化されると共に
高い成形精度を要求されないので、挿入し易くなったヒ
ューズ２０の挿入作業性が向上すると共に、製造コスト
を削減できる。
【００３１】尚、本発明のヒューズにおけるヒューズエ
レメント及び絶縁ハウジングの構成は、上記実施形態の
構成に限定されるものではなく、種々の形態を採りうる
ことは云うまでもない。例えば、図５に示した本発明の
第２実施形態に係るヒューズ３０では、ヒューズエレメ
ント３５に取付けられた絶縁ハウジング３３が、可溶部
３２と共に各平板端子部３１の内側縁３１ａ、上端縁３
１ｃ、及び外側縁３１ｄを覆っている。
【００３２】そこで、ヒューズエレメント３５は、各平
板端子部３１の下端縁３１ｅから前記可溶部３２の側方
に位置する中間部位３１ｆにかけての表裏面領域以外が
絶縁ハウジング３３に覆われる。そして、前記各平板端
子部３１の中間部位３１ｆが、ヒューズ装着部１０の相
手側端子１１に挟持固定されることにより、該相手側端
子１１に電気的に接続される。
【００３３】即ち、本第２実施形態に係るヒューズ３０
のヒューズエレメント３５は、露出が必要最小限とされ
るので、更に確実に傷つきの防止及び可溶部３２の保護
を達成することができる。その他の構成及び作用効果に
ついては、上記第１実施形態のヒューズ２０と同様であ
る。
【００３４】又、図６に示した本発明の第３実施形態に
係るヒューズ４０では、ヒューズエレメント４５に取付
けられた絶縁ハウジング４３が、可溶部４２と共に各平
板端子部４１の内側縁４１ａのみを覆っており、各平板
端子部４１の上端縁４１ｃ及び下端縁４１ｅから前記可
溶部４２の側方に位置する中間部位４１ｆにかけての表
裏面領域が、絶縁ハウジング４３から露出している。
【００３５】即ち、前記ヒューズ４０は、ヒューズ装着
部１０に対して、上下いずれの方向からでも装着可能で
あり、ヒューズの装着作業性を向上させることができ
る。その他の構成及び作用効果については、上記第１実
施形態のヒューズ２０と略同様である。
【００３６】尚、上記各実施形態においては、各平板端
子部２１（３１，４１）が、可溶部２２（３２，４２）
の側方に位置する中間部位２１ｆ（３１ｆ，４１ｆ）を
挟持固定されているが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、相手側端子の構成に応じて、絶縁ハウジング
から露出している平板端子部の装着方向における中間部
位を適宜挟持固定することができる。
【００３７】
【発明の効果】上述した如き本発明のヒューズによれ
ば、各平板端子部の内側縁及び上端縁及び可溶部が略Ｔ
字状の絶縁ハウジングで覆われるヒューズエレメント
は、従来のヒューズにおけるヒューズエレメントのよう
に絶縁ハウジングから外方に大きく突出するタブ端子部
がない。そこで、絶縁ハウジングから突出するタブ端子
部がないヒューズエレメントは、搬送時等に複数のヒュ
ーズ同士が接触する様な場合でも互いに接触し難く、他
の部材との接触による外力も受け難いので、平板端子部
自体が傷ついたり、可溶部に外力を加えて変形或いは破
損させるのを防止できる。
【００３８】又、前記ヒューズエレメントの平板端子部
は、装着方向における中間部位が相手側端子に板厚方向
から挟持固定されるので、絶縁ハウジングから突出した
タブ部分が支持固定される従来のヒューズに比べて、ヒ
ューズ装着部での支持バランスが良くなり、ヒューズは
装着後のブレが抑制されると共にヒューズ自体の全高を
低くできる。そこで、ヒューズ装着部には、ヒューズの
ブレ等を防止する為の高い成形精度のヒューズガイド壁
が必要なくなり、ヒューズガイド壁自体の高さも低くで
きる。従って、ヒューズ装着部を小型化できると共に、
ヒューズの挿入作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒューズを示す分
解斜視図である。
【図２】図１に示したヒューズの正面図である。
【図３】図１に示したヒューズをヒューズ装着部に装着
した状態を示す正面図である。
【図４】図１に示したヒューズをヒューズ装着部に装着
した状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るヒューズを示す正
面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るヒューズを示す正
面図である。
【図７】従来のヒューズを示す正面図である。
【図８】図７に示したヒューズをヒューズ装着部に装着
した状態を示す正面図である。
【図９】図７に示したヒューズをヒューズ装着部に装着
した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ ヒューズ装着部 １１ 相手側端子 ２０ ヒューズ ２１ 平板端子部 ２１ａ 内側縁 ２１ｃ 上端縁 ２１ｄ 外側縁 ２１ｅ 下端縁 ２１ｆ 中間部位 ２２ 可溶部 ２３ 絶縁ハウジング ２４ ハウジング部材 ２５ ヒューズエレメント
フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−260290（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−154549（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−204647（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−51239（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−2560（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 85/00 - 85/62 H01H 69/02 H01H 37/76

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の平行な平板端子部の内側縁の間に
    可溶部が設けられたヒューズエレメントと、各平板端子
    部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の
    絶縁ハウジングとを備えたヒューズであって、 前記各平板端子部の装着方向における中間部位が、ヒュ
    ーズ装着部の相手側端子に板厚方向から挟持固定される
    ことにより、該相手側端子に電気的に接続されることを
    特徴とするヒューズ。
  2. 【請求項２】 一対の平行な平板端子部の内側縁の間に
    可溶部が設けられたヒューズエレメントと、各平板端子
    部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の
    絶縁ハウジングとを備えたヒューズであって、 前記可溶部の側方に位置する前記各平板端子部の中間部
    位が、ヒューズ装着部の相手側端子に板厚方向から挟持
    固定されることを特徴とするヒューズ。
  3. 【請求項３】 前記絶縁ハウジングが、前記相手側端子
    と当接することによってヒューズの挿入位置決めを行な
    う位置決め用当接部を備えていることを特徴とする請求
    項１又は２に記載のヒューズ。
  4. 【請求項４】 前記絶縁ハウジングが、前記各平板端子
    部の更に外側縁を覆うことを特徴とする請求項１乃至３
    のいずれか１項に記載のヒューズ。
  5. 【請求項５】 前記絶縁ハウジングが、前記ヒューズエ
    レメントを板厚方向から挟むようにして一体に結合され
    る一対のハウジング部材からなると共に、各ハウジング
    部材の内壁面には、それぞれ大小一対のピンが突設され
    ており、 前記各ピンが、前記各平板端子部にそれぞれ設けられた
    貫通孔を貫通した後に、対峙する各ハウジング部材の内
    壁面に穿設された嵌合孔に嵌合されることを特徴とする
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載のヒューズ。
  6. 【請求項６】 前記絶縁ハウジングにおける各平板端子
    部の上端縁を覆う部位には、前記ヒューズ装着部に装着
    されたヒューズを取り外す為のヒューズ抜取り治具が係
    合する治具係合用段部が設けられていることを特徴とす
    る請求項１乃至５のいずれか１項に記載のヒューズ。
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