JP2000260290A - 圧接ヒューズの連続体、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動化によって圧接操作が可能な圧接ヒュー
ズの連続体を提供すること、およびその連続体の製造方
法を提供すること。 【解決手段】 圧接ヒューズ１は、並列して配置される
一対のキャリア８に対して梯子状に架設するようにして
製造される。圧接ヒューズ１は、キャリア８に一定のピ
ッチで連結されているとともに、キャリア８はそのピッ
チに合わせて折り曲げられた回曲部１９によって波形形
状とされている。キャリア８の送り方向に対して直交す
る方向には、圧接ヒューズ１の単離・圧接を行うヘッド
１５が設けられている。ヘッド１５が下降して、圧接ヒ
ューズ１の把持、キャリア８からの切断、および端子部
材４への圧接を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接ヒューズの連
続体および、その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ヒューズを圧接操作によって
圧接部位に装着しようとする試みが知られている（例え
ば、図９には、特開平９−１１５４１７号に開示された
圧接ヒューズ１００を示す）。この圧接ヒューズ１００
は、合成樹脂から形成される基板１０１の表面にヒュー
ズパターン１０２をエッチング処理により形成してい
る。ヒューズパターン１０２の両端部は、被圧接部１０
３として所定の厚さ（例えば５μｍ）を備えた錫メッキ
が施されている。

【０００３】この圧接ヒューズ１００は、ケース１０４
によって挟み付けられた状態とされた後、圧接刃１０５
を備えた装着場所に圧接される。このとき、圧接刃１０
５が、被圧接部１０３の錫メッキに僅かにくい込むこと
で、圧接ヒューズ１００と圧接刃１０５との接続がなさ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した圧接ヒューズ
１００は、一品ずつ製造されかつ圧接されるものであっ
たため、製造から圧接に至るまでの間の自動化を図りに
くいものであった。

【０００５】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、自動化によって圧接操作が可
能な圧接ヒューズの連続体を提供すること、およびその
連続体の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る圧接ヒューズの連続体は、導
電性板材によって形成されるとともに過電流によって溶
断する溶断部とこの溶断部の両端に設けられる一対の被
圧接部とを備えた圧接ヒューズが、並列する一対のキャ
リア間に分離可能に架設されたものを一定ピッチ毎に並
列してなるものであって、前記各圧接ヒューズは前記キ
ャリアに対し、前記被圧接部が前記キャリアの送り方向
にほぼ直交する方向に向いた姿勢で取り付けられ、かつ
この被圧接部の取付け方向が圧接時の作業方向と同一と
してあることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
であって、前記両キャリアには前記圧接ヒューズの取付
けピッチと等ピッチの周期で繰り返す波形状の回曲部が
形成されるとともに、前記圧接ヒューズは各回曲部に対
し前記被圧接部が圧接される方向と同一方向を向いた姿
勢で取り付けられていることを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明に係る圧接ヒューズの連続
体の製造方法は、一対のキャリア間にヒューズ素材が一
定ピッチ毎に分離可能に架設されたものを打ち抜いて、
過電流によって溶断される溶断部の両端に被圧接部が形
成され、かつこの被圧接部が圧接される方向と直交する
方向を向いた姿勢となっている圧接ヒューズを形成した
後、前記キャリアを前記圧接ヒューズ毎に等ピッチの波
形状に回曲させることで、前記被圧接部がその圧接方向
と同一方向となる姿勢に変更しておくことを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、キャリアを送りながら、その送り方向にほぼ直交
する方向に圧接ヒューズの圧接作業を行うことができ
る。このため、圧接操作の自動化を行うことができる。

【００１０】請求項２の発明によれば、キャリアがスト
レート形状をしている状態で、ヒューズ素材から圧接ヒ
ューズを打ち抜き形成した場合、被圧接部の取付け方向
がキャリアの送り方向のままで圧接方向と一致しない。
しかし、キャリアに回曲部が形成されたものでは、圧接
ヒューズの取付け姿勢が転換されるため、被圧接部の取
付け方向を圧接方向に揃えることができ、自動化がさら
に容易となる。

【００１１】また、請求項３の発明によれば、圧接ヒュ
ーズの連続体が製造される。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、図１〜図８を参照しつつ、
本発明の実施形態について詳細に説明する。

【００１３】＜圧接ヒューズの構造＞まず、圧接ヒュー
ズ１の構造について説明する。圧接ヒューズ１は、単一
の導電性部材から形成されるヒューズ本体６と、このヒ
ューズ本体６に一体化されている樹脂材からなる保護壁
７から構成されている。ヒューズ本体６の中央には、過
電流によって溶断する溶断部２が設けられており、この
溶断部２の両端には、一対の被圧接部３が備えられてい
る。両被圧接部３は、後述する端子部材４の圧接部５に
押し込み可能とされている（図３等を参照）。

【００１４】＜圧接ヒューズの連続体の製造方法＞次
に、図１を参照しつつ、圧接ヒューズの連続体１０（以
下では、「連続体１０」と言う）について説明する。連
続体１０は、並列して備えられる一対のキャリア８と、
両キャリア８の間に架設するようにして備えられる圧接
ヒューズ１とから構成される。圧接ヒューズ１は、両被
圧接部３の先端に連結部９を介してキャリア８に連結さ
れている。連結部９は、被圧接部３に比べて細くかつ肉
薄状とされており、機械的に分離可能とされている。ま
た、各圧接ヒューズ１は、キャリア８の延設方向に対し
て直交するようにして配されていると共に、キャリア８
に対して一定のピッチ毎に並列されている。なお、圧接
ヒューズ１の厚み方向と、キャリア８の厚み方向とは一
致している。

【００１５】両キャリア８は、図１において、左下方向
から右上方向に所定の時間間隔で送られるようになって
いる。図１中、ヒューズ素材Ｈ１（圧接ヒューズ１のヒ
ューズ本体６となる導電性板材である）は、プレスによ
って、その中央部分が打ち抜かれ、溶断部２が形成され
る（ヒューズ素材Ｈ２）。そして、キャリア８が所定の
位置まで送られると、ヒューズ素材Ｈ２の上下から一対
の金型１１が挟み付けるようにして移動し、金型１１の
内部に形成された空間に溶融樹脂が注ぎ込まれ、この溶
融樹脂によって保護壁７が形成される。こうして、両キ
ャリア８の間には、圧接ヒューズ１が一定ピッチ毎に連
結された状態となっている。

【００１６】次に、キャリア８の上下から、一対の挟み
付け片１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂが挟み付けるよ
うにして、駆動される。挟み付け片１２Ａ，１２Ｂ，１
３ａ，１３Ｂは、キャリア８の進行方向に沿って前後二
組備えられている。前側（図１において、金型１１に近
い側）の上下一対の挟み付け片１２Ａ，１２Ｂは、キャ
リア８の延出方向に沿って、圧接ヒューズ１が離間され
ているピッチに合わせて、所定の間隔だけ位置をずらし
て配置されている。各挟み付け片１２Ａ，１２Ｂは、断
面Ｃ字状に形成されており、キャリア８を挟み付けたと
きに、キャリア８に当接して折曲げ操作を行う一対の当
接部２１と、両当接部２１の中央に位置して、圧接ヒュ
ーズ１との当接が回避される当接回避凹部２２とが設け
られている。各当接部２１の先端は、側断面が先細状と
されており、キャリア８の折曲げが容易になされる。

【００１７】キャリア８が金型１１から前側の挟み付け
片１２Ａ，１２Ｂに送られると、両挟み付け片１２Ａ，
１２Ｂが上下から両キャリア８を挟み付ける。このと
き、両挟み付け片１２Ａ，１２Ｂは、圧接ヒューズ１の
連結部９を挟んでキャリア８を挟み付けるように設定さ
れている。この第１の挟み付け操作によって、キャリア
８は略Ｌ字状に折り曲げられ、下端または上端において
折れ曲がる回曲部１９と、回曲部１９の間で直線状とさ
れる直線部２０とが形成される。なお、圧接ヒューズ１
は、下方から上方に進む直線部２０に位置するようにし
て折り曲げられる。

【００１８】次に、後側の一対の挟み付け片１３Ａ，１
３Ｂについて説明すると、両挟み付け片１３Ａ，１３Ｂ
は、前側の挟み付け片１２Ａ，１２Ｂよりも肉薄とされ
ていると共に、その前後間隔（１３Ａと１３Ｂとの間
隔）は、前側の挟み付け片１２Ａ，１２Ｂの間隔よりも
短くされている。なお、挟み付け片１３Ａ，１３Ｂの断
面形状は、挟み付け片１２Ａ，１２Ｂの断面形状と同様
にＣ字状とされており、キャリア８に当接して折り曲げ
る当接部２３と、圧接ヒューズ１との当接が回避される
当接回避凹部２４とが備えられている。

【００１９】キャリア８が、後側の挟み付け片１３Ａ，
１３Ｂに送られると、キャリア８がさらに挟み付けられ
て、回曲部１９の角度がさらに深くなるようにして折り
曲げられる。この第２の挟み付け操作によって、キャリ
ア８は側断面Ｕ字状に折り返される。つまり、キャリア
８は、上下方向に直線状に進行する直線部２０と、上下
の進行方向を変換するように回曲した回曲部１９とを備
え、全体として波形状に回曲される。このとき、圧接ヒ
ューズ１は、上昇または下降する二つの直線部２０のう
ち、キャリア８が下端から上端に向かう直線部２０に位
置している。また、回曲部１９の周期は圧接ヒューズ１
の取付けピッチと等ピッチで形成されている。

【００２０】こうして、キャリア８全体が波形状に折り
曲げられると、その先方でキャリア巻取り機（図示せ
ず）によって、連続体１０が渦巻き状に巻き取られる。

【００２１】＜連続体からの圧接ヒューズの圧接方法＞
次に、図２〜図８を参照しつつ、連続体１０としてキャ
リア８に連結されている圧接ヒューズ１を切り取って単
離し、圧接部５に圧接する操作手順について説明する。

【００２２】上記のようにして巻き取られた連続体１０
は、圧接操作を行う場所に運ばれ、キャリア８の波形が
進行する方向（図２において、左から右方向）に送られ
る。キャリア８の上方には、上下方向に移動可能な圧接
器具１４が備えられている。圧接器具１４は、キャリア
８の方向に対してほぼ直交する方向に移動可能とされて
おり、圧接ヒューズ１の厚さ方向に合わせて配置されて
いる。圧接器具１４には、圧接ヒューズ１を把持または
開放可能なヘッド１５と、このヘッド１５の両端部に配
される一対のカット刃１６とが備えられている。ヘッド
１５の先端には、圧接ヒューズ１の上半分の外径と同等
かそれよりも僅かに大きな凹部１７が備えられている。
凹部１７を形成する一対の壁部１８は、圧接ヒューズ１
の厚さ方向に僅かに移動可能とされている。また、両カ
ット刃１６は、上下方向に移動可能とされており、圧接
ヒューズ１とキャリア８との連結部９を切断することが
できる。また、キャリア８の下方には、圧接ヒューズ１
の被圧接部３を押し込み可能な圧接部５を備えた一対の
端子部材４が配されている。両端子部材４には、それぞ
れ圧接部５が設けられており、両圧接部５の間隔は圧接
ヒューズ１の被圧接部３の間隔に合わせて配置されてい
る。

【００２３】上記のように構成された圧接器具１４に対
して、連続体１０は圧接ヒューズ１のピッチと等しいピ
ッチで送り込まれる。この送り込み操作のときには、圧
接ヒューズ１の被圧接部３は、圧接方向（上下方向）に
同一方向となっており、図３に示すように、把持される
圧接ヒューズ１の上方に圧接器具１４が位置し、その下
方に両端子部材４が所定の間隔を隔てて位置している。

【００２４】圧接ヒューズ１がヘッド１５の直下に送り
込まれると、ヘッド１５を圧接ヒューズ１に向かって下
降させ、凹部１７の内側に圧接ヒューズ１の保護壁７を
挿入させる。そこで、両壁部１８を互いに近接する方向
に動かすことで、圧接ヒューズ１がヘッド１５内に把持
される（図４を参照）。

【００２５】次に、両カット刃１６を下降させて、連結
部９を切断し（図５を参照）、単離された圧接ヒューズ
１のみを、さらに端子部材４の方向に下降させる（図６
を参照）。

【００２６】そして、両被圧接部３が、両端子部材４の
それぞれの圧接部５に押し込まれたところで、ヘッド１
５の下降操作を完了し（図７を参照）、両壁部１８を互
いに離間する方向に動かすことで、ヘッド１５から圧接
ヒューズ１を開放する。こうして、圧接ヒューズ１が、
両端子部材４に対して圧接される（図８を参照）。

【００２７】次に、ヘッド１５を再び元の場所まで上昇
させた後、連続体１０を所定のピッチだけ送って、次の
圧接ヒューズ１の単離・圧接操作を行う。

【００２８】このように本実施形態によれば、キャリア
８を送りながら、その送り方向にほぼ直交する方向に圧
接ヒューズ１の圧接作業を行うことができる。このた
め、自動化を行うことが可能となる。

【００２９】また、キャリア８がストレート形状をして
いる状態で、ヒューズ素材Ｈ１から圧接ヒューズ１を打
ち抜き形成した場合、被圧接部３の取付け方向がキャリ
ア８の送り方向のままで圧接方向と一致しない。しか
し、キャリア８に回曲部１９が形成されたものでは、圧
接ヒューズ１の取付け姿勢が転換されるため、被圧接部
３の取付け方向を圧接方向に揃えることができる。この
ため、自動化を行うことがさらに容易となる。

【００３０】さらに、キャリア８には、上昇方向にある
直線部２０の全てに圧接ヒューズ１が連結されている。
このため、キャリア８の無駄が少なくて済む。

【００３１】また、キャリア８を波形状に回曲させると
きに、前後二段階の挟み付け片１２Ａ，１２Ｂ，１３
Ａ，１３Ｂによって、二段階で回曲させている。このた
め、キャリア８に無理な応力がかかることが避けられ、
円滑な回曲操作が行える。

【００３２】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本実施形態では、キャリア８のうち、上昇する直
線部２０の全てに圧接ヒューズ１が連結されているが、
本発明によれば、一定のピッチで圧接ヒューズがキャリ
アに連結されていればよく、例えば回曲部に対して二つ
おき乃至三つおきに圧接ヒューズを連結させてもよい。 （２）本実施形態では、キャリア８を回曲させるとき
に、前後二段階の挟み付け操作を行ったが、本発明によ
れば、一段階または三段階以上の回曲操作を行ってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における圧接ヒューズの連続体の製
造工程を示す斜視図

【図２】圧接ヒューズの連続体を用いて、圧接ヒューズ
を端子金具部材に圧接操作しているときの斜視図

【図３】圧接ヒューズを端子金具部材に圧接操作する前
の様子を示す側面図

【図４】圧接ヒューズを圧接器具のヘッドに保持させた
ときの側面図

【図５】図４に示す状態から、圧接ヒューズとキャリア
との連結部をカット刃で切断したときの側面図

【図６】圧接器具のヘッドを端子金具部材に向かって降
下させているときの側面図

【図７】圧接ヒューズの被圧接部を端子金具部材に押し
込んだときの側面図（一部断面）

【図８】圧接ヒューズによって連結された端子金具部材
の斜視図

【図９】従来の圧接ヒューズの斜視図

【符号の説明】

１…圧接ヒューズ ２…溶断部 ３…被圧接部 ８…キャリア １０…圧接ヒューズの連続体 １９…回曲部 Ｈ１〜Ｈ２…ヒューズ素材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性板材によって形成されるとともに
   過電流によって溶断する溶断部とこの溶断部の両端に設
   けられる一対の被圧接部とを備えた圧接ヒューズが、並
   列する一対のキャリア間に分離可能に架設されたものを
   一定ピッチ毎に並列してなる圧接ヒューズの連続体であ
   って、 前記各圧接ヒューズは前記キャリアに対し、前記被圧接
   部が前記キャリアの送り方向にほぼ直交する方向に向い
   た姿勢で取り付けられ、かつこの被圧接部の取付け方向
   が圧接時の作業方向と同一としてあることを特徴とする
   圧接ヒューズの連続体。
2. 【請求項２】 前記両キャリアには前記圧接ヒューズの
   取付けピッチと等ピッチの周期で繰り返す波形状の回曲
   部が形成されるとともに、前記圧接ヒューズは各回曲部
   に対し前記被圧接部が圧接される方向と同一方向を向い
   た姿勢で取り付けられていることを特徴とする請求項１
   に記載の圧接ヒューズの連続体。
3. 【請求項３】 一対のキャリア間にヒューズ素材が一定
   ピッチ毎に分離可能に架設されたものを打ち抜いて、過
   電流によって溶断される溶断部の両端に被圧接部が形成
   され、かつこの被圧接部が圧接される方向と直交する方
   向を向いた姿勢となっている圧接ヒューズを形成した
   後、前記キャリアを前記圧接ヒューズ毎に等ピッチの波
   形状に回曲させることで、前記被圧接部がその圧接方向
   と同一方向となる姿勢に変更しておくことを特徴とする
   圧接ヒューズの連続体の製造方法。