JP2001188388A

JP2001188388A - 電子写真用現像剤

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Publication number: JP2001188388A
Application number: JP2000298153A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Suzuki; 浩介鈴木; Masaru Mochizuki; 賢望月; Yasuo Asahina; 安雄朝比奈; Tomomi Suzuki; 智美鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-10-20
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2001-07-10
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP3942139B2; US6406826B1

Abstract

(57)【要約】【課題】キャリア表面へのトナースペントがなく、被
覆樹脂の膜削れがないことで、キメの細かい画像を長期
にわたり形成することのできる二成分現像剤用キャリア
を提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂と粒子を有するコー
ト膜を有するキャリアにおいて、該粒子の固有抵抗が、
１０¹²（Ω・ｃｍ）以上であり、該粒子径（Ｄ）と該結
着樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／ｈ］＜５であることを特
徴とする電子写真用キャリア。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷などにおける静電荷像現像に用いるキャリ
アに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法、静電写真法等の画像
形成方法においては、潜像担持体上に形成された静電潜
像を現像するために、トナーとキャリアとを撹拌混合す
ることによって得られる現像剤が使用される。この現像
剤は、適当に帯電された混合物であることが要求され
る。一般に静電潜像を現像する方法としては、トナーと
キャリアとを混合して得られる２成分系現像剤を使用す
る方法と、キャリアを含まない１成分系現像剤を使用す
る方法が公知である。前者の２成分系現像剤を用いた現
像方式は、比較的安定した良好な画像が得られる反面、
キャリア劣化やトナーとキャリアの混合比の変動が発生
しやすいといった欠点がある。一方、後者の１成分現像
剤は前者の欠点は持たないが、帯電性が安定しにくいと
いった不都合を有している。

【０００３】また、２成分系現像剤を使用して静電潜像
を繰り返し現像を行なう際に、現像剤中のトナーが消費
されてトナー濃度が変動するため、印刷時に安定した画
像を得るために、必要に応じてトナーを補給してこの変
動を抑制する必要がある。一般的にトナー補給量を制御
する方法として、複写機は透過性検知センサー、流動性
検知センサー、画像濃度検知センサー、嵩密度検知セン
サー等を具備しているが、画像濃度検知センサーを使用
するのが最近の主流である。該センサーは潜像担持体上
に一定の画像パターンを現像して、反射光から画像濃度
を検知することによって、トナー補給量を制御する方式
である。

【０００４】このような二成分系現像方式に使用される
粒状キャリアは、キャリア表面へのトナーのフィルミン
グ防止、キャリア均一表面の形成、表面酸化防止、感湿
性低下の防止、現像剤の寿命の延長、感光体のキャリア
によるキズあるいは摩耗からの保護、帯電極性の制御ま
たは帯電量の調節等の目的で、通常適当な樹脂材料で被
覆等を施すことにより固く高強度の被覆層を設けること
が行なわれており、例えば特定の樹脂材料で被覆された
もの（特開昭５８−１０８５４８号公報）、更にその被
覆層に種々の添加剤を添加するもの（特開昭５４−１５
５０４８号公報、特開昭５７−４０２６７号公報、特開
昭５８−１０８５４９号公報、特開昭５９−１６６９６
８号公報、特公平１−１９５８４号公報、特公平３−６
２８号公報、特開平６−２０２３８１号公報）、更にキ
ャリア表面に添加剤を付着させたものを用いるもの（特
開平５−２７３７８９号公報）、更にコート膜厚よりも
大きい導電性粒子をコート膜に含有させたものを用いる
もの（特開平９−１６０３０４号公報）などが開示され
ている。また、特開平８−６３０７号公報には、ベンゾ
グアナミン−ｎ−ブチルアルコール−ホルムアルデヒド
共重合体を主成分としてキャリア被覆材に用いることが
記載され、特許第２６８３６２４号公報には、メラミン
樹脂とアクリル樹脂の架橋物をキャリア被覆材として用
いることが記載されている。

【０００５】しかし、依然として耐久性が不十分であ
り、トナーのキャリア表面へのスペント、それに伴う帯
電量の不安定化、ならびに被覆樹脂の削れによる抵抗低
下等が問題であり、初期は良好な画像を得ることができ
るが、コピー枚数が増加するにつれ複写画像の画質が低
下するため、改良をする必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、キャリア表面へのトナースペン
トがなく、被覆樹脂の膜削れがないことで、キメの細か
い画像を長期にわたり形成することのできる二成分現像
剤用キャリアを提供することを目的とする。

【０００７】

【発明を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は（１）「少なくとも結着樹脂と粒子を有するコート
膜を有するキャリアにおいて、該粒子の固有抵抗が、１
０¹²（Ω・ｃｍ）以上であり、該粒子径（Ｄ）と該結着
樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／ｈ］＜５であることを特徴
とする電子写真用キャリア」、（２）「前記粒子がアル
ミナまたは／及びシリカであることを特徴とする前記第
（１）項に記載の電子写真用キャリア」、（３）「前記
粒子の含有量がコート膜組成成分の５０〜９５ｗｔ％で
あることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項
に記載の電子写真用キャリア」、（４）「前記結着樹脂
の膜厚が０．０５μｍ〜１．００μｍであることを特徴
とする前記第（１）乃至第（３）項の何れか１に記載の
電子写真用キャリア」、（５）「前記結着樹脂が、アク
リル樹脂とアミノ樹脂を架橋反応させたものであること
を特徴とする前記第（１）項乃至第（４）の何れか１に
記載の電子写真用キャリア」、（６）「前記アクリル樹
脂のＴｇが２０〜１００℃であることを特徴とする前記
第（５）項に記載の電子写真用キャリア」、（７）「少
なくとも結着樹脂と顔料とからなるトナーと、前記第
（１）項乃至第（６）項の何れか１に記載の電子写真用
キャリアとからなることを特徴とする電子写真用現像
剤」、（８）「前記第（７）項に記載の電子写真用現像
剤を充填したことを特徴とする容器、（９）「前記第
（８）項に記載の電子写真用現像剤を充填した容器を搭
載したことを特徴とする画像形成装置」によって達成さ
れる。

【０００８】以下に、本発明について更に具体的に詳し
く説明する。本発明者らは、上記従来技術の問題点を解
決するために検討を続けてきた結果、少なくとも結着樹
脂と粒子を有するコート膜を有するキャリアにおいて、
該粒子の固有抵抗が、１０¹²（Ω・ｃｍ）以上であり、
該粒子径（Ｄ）と該結着樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／
ｈ］＜５であることで、改善効果が顕著であることがわ
かった。これは、被覆膜に比べ粒子の方が凸となるの
で、現像剤を摩擦帯電させるための攪拌により、トナー
との摩擦あるいはキャリア同士の摩擦で、結着樹脂への
強い衝撃を伴う接触を緩和することができる。これによ
り、キャリアへのトナーのスペントを防止することが可
能となるとともに、帯電発生箇所である結着樹脂の膜削
れも防止することが可能となる。［Ｄ／ｈ］が１以下の
場合、粒子は結着樹脂中に埋もれてしまうため、効果が
著しく低下し好ましくない。［Ｄ／ｈ］が５以上の場
合、粒子と結着樹脂との接触面積が少ないため充分な拘
束力が得られず、該粒子が容易に脱離してしまうため好
ましくない。そして、該粒子の固有抵抗が１０¹²（Ω・
ｃｍ）以上であることで、該粒子が芯材との接点を持ち
ながら表面に露出していても、電荷のリークが抑えられ
るので、安定した帯電性を得られ、特に長期にわたる現
像剤の保管に際して帯電量低下を抑えることができ、改
善効果が顕著である。一方、該粒子の固有抵抗が１０¹²
（Ω・ｃｍ）未満の場合、電荷のリークが抑えられない
ため、安定した帯電性は得られず好ましくない。また、
前記従来技術でも挙げたが、本発明に類似した技術で、
コート樹脂膜厚よりも大きい導電性粒子をコート膜中に
含有させたもの（特開平９−１６０３０４号公報）との
相違点として、コート膜中に含有させる粒子の抵抗が挙
げられる。該技術では、キャリアの抵抗を上げないため
に、該粒子を導電路として用いており、その抵抗値が１
０¹⁰以下が好ましいとしている。しかし、本発明では先
に述べたとおり、該粒子を導電路として用いていない。
即ち、本発明において該粒子は、従来のように抵抗調節
材として用いるのではなく、コート膜樹脂の保護材及び
表面形状の調節材として用いている。また、該粒子はこ
こで挙げたものの他でも、固有抵抗が１０¹²（Ω・ｃ
ｍ）以上のものであれば使用することが可能である。

【０００９】更に、粒子がアルミナでその含有率がコー
ト膜組成成分の５０〜９５ｗｔ％の範囲、好ましくは７
０〜９０ｗｔ％であることで、その効果は顕著である。
更に、粒子がシリカでその含有率がコート膜組成成分の
５０〜９５ｗｔ％の範囲、好ましくは７０〜９０ｗｔ％
であることで、その効果は顕著である。また、アルミナ
とシリカを混合して用いてもよい。この粒子の含有率が
５０ｗｔ％よりも少ない場合には、キャリア粒子表面で
の結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める割合が
少ないため、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和す
る効果が小さいので、十分な耐久性が得られず好ましく
ない。一方、９５ｗｔ％よりも多い場合には、キャリア
表面での結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める
割合が多過ぎるため、帯電発生箇所である結着樹脂の占
める割合が不十分となり、十分な帯電能力を発揮できな
い。それに加え、結着樹脂量に比べ粒子量が多過ぎるの
で、結着樹脂による粒子の保持能力が不十分となり、粒
子が脱離し易くなるので、十分な耐久性が得られず好ま
しくない。また、先に挙げた本発明に類似する（特開平
９−１６０３０４号公報）が、粒子の含有率範囲につい
て本発明と異なっており、該技術が「コート樹脂の０．
０１〜５０重量％」、即ち、本発明の含有率計算方法に
換算すると、「コート膜組成成分の０．０１〜３３．３
３ｗｔ％」であり、この場合、従来に比べ耐久性は向上
するが、先にも述べたとおり、キャリア粒子表面での結
着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める割合が少な
いので、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和する効
果が小さく、十分な耐久性が得られず好ましくない。

【００１０】更に、結着樹脂がアクリル樹脂とアミノ樹
脂を架橋させたものであることで、その効果は顕著であ
る。このアクリル樹脂は、全てのアクリル樹脂を用いる
ことが可能であるが、Ｔｇが２０〜１００℃、好ましく
は２５〜８０℃であるものを用いるのがよい。樹脂のＴ
ｇがこの範囲内の場合、樹脂は適度な弾性を有してお
り、現像剤を摩擦帯電させるための攪拌における、トナ
ーとキャリアとの摩擦あるいはキャリア同士の摩擦で、
結着樹脂への強い衝撃を伴う接触の際、該衝撃を吸収す
ることができ、コート膜を破損することなく維持するこ
とが可能となる。また、Ｔｇが２０℃以下の場合は、常
温に於いても結着樹脂がブロッキングするため、保存性
が悪く実用上使用できないので好ましくない。一方、Ｔ
ｇが１００℃以上の場合は、結着樹脂が硬く脆性が高く
なり過ぎ前記衝撃を吸収することができず、その脆さか
ら結着樹脂が削れると共に、該粒子を保持することがで
きず、脱離しやすくなるので好ましくない。

【００１１】このアミノ樹脂としては、従来知られてい
るアミノ樹脂を用いることが可能であるが、グアナミ
ン、メラミンを用いることで、帯電量付与能力が著しく
向上する。また、ここで挙げた樹脂以外にも、キャリア
用被覆樹脂として一般的に用いられているものを使用す
ることができ、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹
脂、ポリスルフィン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ポリブチラール系樹脂、尿素系樹脂、ウ
レタン／ウレア系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエチレン
系樹脂、テフロン（登録商標）系樹脂等の各種熱可塑性
樹脂および熱硬化性樹脂およびその混合物、ならびにこ
れらの樹脂の共重合体、ブロック重合体、グラフト重合
体およびポリマーブレンド等であるが、これらに限るも
のではない。

【００１２】キャリアの芯材としては、静電潜像担持体
へのキャリア付着（飛散）防止の点から、小さくとも２
０μｍ（平均粒径）の大きさのものを使用し、キャリア
スジ等の発生防止等画質低下防止の点から、大きくとも
１００μｍのものを使用する。具体的材料としては、電
子写真用二成分キャリアとして公知のもの、例えば、フ
ェライト、マグネタイト、鉄、ニッケル等、キャリアの
用途、使用目的に合わせ適宜選択して用いればよい。

【００１３】また、本発明のアルミナとは、１０μｍ以
下のアルミナ粒子が好ましく、表面処理していないも
の、疎水化処理など表面処理したもの全てを用いること
ができる。本発明のシリカとは、トナー用に用いられて
いるもの、及びそれ以外のものも用いることができ、表
面処理していないもの、疎水化処理など表面処理したも
の全てを用いることができる。帯電及び抵抗調節剤とし
て、カーボンブラックあるいは酸性触媒を単独または併
用して用いることも可能である。カーボンブラックは、
キャリアあるいはトナー用として一般的に使われている
もの全てを用いることができる。酸性触媒は、触媒作用
を持つものを用いることができる。例えば、完全アルキ
ル化型、メチロール基型、イミノ基型、メチロール／イ
ミノ基型等の反応性基を有するものであるが、これらに
限るものではない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面によって、本発明の画
像形成装置について説明する。図１は、本発明の電子写
真用キャリアを用いた現像剤を充填した容器を搭載する
画像形成装置についての１例を示したものであって、画
像形成装置本体内に装着された現像部（１）と、この現
像部（１）に補給される本発明の電子写真用キャリアを
用いた現像剤を充填した現像剤収納容器（２）と、この
両者を接続する現像剤送流手段（３）を示す部分断面図
である。

【００１５】図１において、現像部（１）は、トナーと
キャリアを混合して成る液体状のニ成分系の現像剤
（Ｄ）を収容した本発明の電子写真用キャリアを用いた
現像剤を充填した現像ハウジング（４）と、現像剤
（Ｄ）を攪拌混合する第１及び第２の攪拌スクリュー
（５）、（６）と、現像ローラ（７）とを有していて、
当該現像ローラ（７）が、潜像担持体の感光体（８）に
対向して配置されている。感光体（８）は、矢印で示す
方向に回転駆動され、その表面に静電潜像が形成され
る。図中符号（２６）は、接続部材（２４）の上にフィ
ルター（２５）を介して又は介さず嵌合されたキャップ
である。感光体（８）の周囲には、図示していない帯電
手段、露光手段、転写手段、除電手段、クリーニング手
段等、その他の公知のユニットが配置されたものであ
る。

【００１６】第１及び第２の攪拌スクリュー（５）、
（６）が回転することにより、現像ハウジング（４）内
の現像剤（Ｄ）が攪拌され、そのトナーをキャリアが互
いに逆極性に摩擦帯電される。かかる現像剤（Ｄ）が、
矢印方向に回転駆動される現像ローラ（７）の周面に供
給され、その供給された現像剤は現像ローラ（７）の周
面に担持され、当該現像ローラ（７）の回転によって、
その回転方向に搬送される。次いで、この搬送された現
像剤は、ドクターブレード（９）によって量を規制さ
れ、規制後の現像剤が感光体（８）と現像ローラ（７）
との間の現像領域に運ばれ、ここで現像剤中のトナー
が、感光体表面の静電潜像に静電的に移行し、その静電
潜像がトナー像として可視像化される。

【００１７】

【実施例】次に、実施例および比較例をあげて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。（実施例１）シリコーン樹脂溶液［固形分１５重量％（ＳＲ２４１１：東レダウコーニング社製）２２７部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン６部アルミナ粒子［０．３μｍ、固有抵抗１０¹⁴（Ω・ｃｍ）］１６０部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散し、被覆膜形成溶液を調
合した。芯材として焼成フェライト粉［Ｆ−３００：平
均粒径；５０μｍ（パウダーテック社製）］を用い、上
記被覆膜形成溶液を芯材表面に膜厚０．１５μｍになる
ようにスピラコーター（岡田精工社製）により塗布し乾
燥した。得られたキャリアを電気炉中にて３００℃で２
時間放置して焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目
開き１００μｍの篩を用いて解砕し、キャリアとした。
結着樹脂膜厚測定は、透過型電子顕微鏡にてキャリア断
面を観察することにより、キャリア表面を覆う被覆膜を
観察することができるため、その膜厚の平均値をもって
膜厚とした。こうして得たキャリアを、市販のデジタル
フルカラー複写機（リコー社製ｉｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ
２８００）にセットし、ブラック単色による３００，０
００枚のランニング評価を行なった。そして、このラン
ニングを終えたキャリアの帯電低下量及び抵抗低下量を
求めた結果を表１に示す。

【００１８】ここでいう帯電量低下量とは、初期のキャ
リア９５重量％に対し、トナー５重量％の割合で混合し
摩擦帯電させたサンプルを、一般的なブローオフ法［東
芝ケミカル（株）製：ＴＢ−２００］にて測定した帯電
量（Ｑ１）から、ランニング後の現像剤中のトナーを前
記ブローオフ装置にて除去し得たキャリアを、前記方法
と同様の方法で測定した帯電量（Ｑ２）を差し引いた量
のことをいい、目標値は７．０（μｃ／ｇ）以下であ
る。また、帯電量の低下の原因はキャリア表面へのトナ
ースペントであるため、このトナースペントを減らすこ
とで、帯電量低下を抑えることができる。抵抗低下量と
は、初期のキャリアを抵抗計測平行電極：ギャップ２ｍ
ｍの電極間に投入し、ＤＣ２００Ｖを印加し３０ｓｅｃ
後の抵抗値をハイレジスト計で計測した値を体積抵抗率
に変換した値（Ｒ１）から、ランニング後の現像剤中の
トナーを前記ブローオフ装置にて除去し得たキャリア
を、前記抵抗測定方法と同様の方法で測定した値（Ｒ
２）を差し引いた量のことをいい、目標値は２．０〔Ｌ
ｏｇ（Ω・ｃｍ）〕以下である。また、抵抗低下の原因
は、キャリアの結着樹脂膜の削れであるため、この膜削
れを減らすことで、抵抗低下量を抑えることができる。

【００１９】（実施例２）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）５６．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）１５．６部アルミナ粒子［０．３μｍ、固有抵抗１０¹⁴（Ω・ｃｍ）］１６０．０部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調
合し、膜厚０．１５μｍになるようにスピラコーター
（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャ
リアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成し
た。冷却後フェライト粉バルクを目開き１００μｍの篩
を用いて解砕し、キャリアとした。こうして得たキャリ
アを用い、実施例１と同様の方法でランニング評価を行
ない、帯電低下量及び抵抗低下量を求めたので、その結
果を表１に示す。

【００２０】（実施例３）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）５６．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）１５．６部シリカ粒子［０．２μｍ、固有抵抗１０¹ ³（Ω・ｃｍ）］１６０．０部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調
合し、膜厚０．１０μｍになるようにスピラコーター
（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャ
リアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成し
た。冷却後フェライト粉バルクを目開き１００μｍの篩
を用いて解砕し、キャリアとした。こうして得たキャリ
アを用い、実施例１と同様の方法でランニング評価を行
ない、帯電低下量及び抵抗低下量を求めたので、その結
果を表１に示す。

【００２１】（実施例４）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）３０．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）８．３部シリカ粒子［０．２μｍ、固有抵抗１０¹ ³（Ω・ｃｍ）］１６０．０部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調
合し、膜厚０．０８μｍになるようにスピラコーター
（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャ
リアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成し
た。冷却後フェライト粉バルクを目開き１００μｍの篩
を用いて解砕し、キャリアとした。こうして得たキャリ
アを用い、実施例１と同様の方法でランニング評価を行
ない、帯電低下量及び抵抗低下量を求めたので、その結
果を表１に示す。

【００２２】（比較例１）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）５６．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）１５．６部酸化チタン粒子２６．７部［０．０２μｍ、固有抵抗１０⁷（Ω・ｃｍ）］トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調
合し、膜厚０．１５μｍになるようにスピラコーター
（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャ
リアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成し
た。冷却後フェライト粉バルクを目開き１００μｍの篩
を用いて解砕し、キャリアとした。こうして得たキャリ
アを用い、実施例１と同様の方法でランニング評価を行
ない、帯電低下量及び抵抗低下量を求めたので、その結
果を表１に示す。

【００２３】（比較例２）アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）５６．０部グアナミン溶液（固形分７７重量％）１５．６部酸化亜鉛粒子［０．３μｍ、固有抵抗１０⁷（Ω・ｃｍ）］１６０．０部トルエン９００部ブチルセロソルブ９００部をホモミキサーで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調
合し、膜厚０．１５μｍになるようにスピラコーター
（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャ
リアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成し
た。冷却後フェライト粉バルクを目開き１００μｍの篩
を用いて解砕し、キャリアとした。こうして得たキャリ
アを用い、実施例１と同様の方法でランニング評価を行
ない、帯電低下量及び抵抗低下量を求めたので、その結
果を表１に示す。

【００２４】

【表１−１】

【００２５】

【表１−２】

【００２６】前記表１より、固有抵抗が１０¹⁴Ｌｏｇ
（Ω・ｃｍ）、Ｄ／ｈが２．０、粒子含有率が８０ｗｔ
％である実施例１は、帯電低下量及び抵抗低下量共に目
標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、被覆樹脂
がアクリル樹脂及びグアナミンを用いた実施例２は、帯
電低下量及び抵抗低下量共に目標値の範囲内と良好な結
果が得られ、被覆樹脂種のみ違う実施例１に比べ更に改
善効果が大きい。更に、粒子にシリカを用いた実施例３
は、帯電低下量及び抵抗低下量共に目標値の範囲内と良
好な結果が得られ、被覆樹脂種、粒子種、膜厚が違う実
施例１に比べ更に改善効果が大きい。更に、膜厚が０．
０８μｍ、Ｄ／ｈが３．８、粒子含有率が８８．２ｗｔ
％である実施例４は、実施例２に比べ膜厚が薄く、Ｄ／
ｈが高く、粒子含有率が多いもので、その改善効果は実
施例２ほどではないものの実施例１に比べ良く、帯電低
下量及び抵抗低下量共に目標値の範囲内と良好な結果が
得られ改善効果が大きい。

【００２７】一方、Ｄ／ｈが０．１３で、粒子が酸化チ
タンでその含有率が４０ｗｔ％の比較例１では、ランニ
ング枚数３０Ｋ枚で実使用不可能なレベルまで帯電レベ
ルが低下した為、寿命と判断しランニング評価中止とし
た。更に、粒子が酸化亜鉛でその含有率が８０ｗｔ％の
比較例２では、ランニング初期にてキャリア抵抗の低さ
が原因により、感光体側への通電が生じ感光体一部を破
損した。この破損による欠陥は、画像上にも現れるた
め、実使用不可能と判断し、ランニング中止とした。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明のキャリアは、表面へのトナースペン
トが発生しないため、安定した帯電量を得られるととも
に、結着樹脂膜の削れが発生しないため、安定した電気
抵抗が得られる。従って、コピー枚数が増加するにつれ
発生する複写画像の画質劣化が大幅に改善され、長期に
わたり良好な画像を維持することができるという優れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真用現像剤を充填した容器及び
その容器を搭載した画像形成装置を示した図である。

【符号の説明】

１現像部２現像剤収納容器３現像剤送流手段４現像ハウジング５攪拌スクリュー６攪拌スクリュー７現像ローラ８感光体９ドクターブレード２４接続部材２５フィルター２６キャップＤ現像剤

フロントページの続き (72)発明者朝比奈安雄東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者鈴木智美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 BA06 BA07 CA02 CA17 CB07 CB13 DA08 EA01 EA03 EA10 2H077 AA12 AA14 AA25 EA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂と粒子を有するコー
ト膜を有するキャリアにおいて、該粒子の固有抵抗が、
１０¹²（Ω・ｃｍ）以上であり、該粒子径（Ｄ）と該結
着樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／ｈ］＜５であることを特
徴とする電子写真用キャリア。
【請求項２】前記粒子がアルミナまたは／及びシリカ
であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用キ
ャリア。
【請求項３】前記粒子の含有量がコート膜組成成分の
５０〜９５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の電子写真用キャリア。
【請求項４】前記結着樹脂の膜厚が０．０５μｍ〜
１．００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３の
何れか１に記載の電子写真用キャリア。
【請求項５】前記結着樹脂が、アクリル樹脂とアミノ
樹脂を架橋反応させたものであることを特徴とする請求
項１乃至４の何れか１に記載の電子写真用キャリア。
【請求項６】前記アクリル樹脂のＴｇが２０〜１００
℃であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真用
キャリア。
【請求項７】少なくとも結着樹脂と顔料とからなるト
ナーと、請求項１乃至６の何れか１に記載の電子写真用
キャリアとからなることを特徴とする電子写真用現像
剤。
【請求項８】請求項７に記載の電子写真用現像剤を充
填したことを特徴とする容器。
【請求項９】請求項８に記載の電子写真用現像剤を充
填した容器を搭載したことを特徴とする画像形成装置。