DE4427854C2

DE4427854C2 - Kühlvorrichtung und Montageverfahren dafür

Info

Publication number: DE4427854C2
Application number: DE4427854A
Authority: DE
Inventors: Eiji Ito
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 2002-01-10
Anticipated expiration: 2014-08-06
Also published as: US5558155A; CN1105120A; CN1076946C; JPH0750494A; GB2282269A; GB9415825D0; US5761811A; DE4427854A1; HK1001605A1; GB2282269B

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung und ein Montage verfahren dafür, um den Temperaturanstieg in wärmeabstrah lenden Teilen von elektronischen Geräten zu steuern. Insbe sondere betrifft die Erfindung den Aufbau eines Kühlkörpers, der Zwangsluft verwendet, um von wärmeabstrahlenden Teilen in elektronischen Geräten abgestrahlte Wärme abzuführen.

Wegen der immer kleiner werdenden elektronischen Geräte be steht ein Bedarf für kompaktere und leichtere Kühlvorrich tungen. Diese Tendenz verlangt notwendigerweise kompaktere Kühlkonstruktionen. Im Fall einer extrudierten Struktur mit kammförmigem Querschnitt sind jedoch Dicke und Höhe der Kühlrippen aufgrund von Einschränkungen bei den entspre chenden Herstellungsverfahren begrenzt. Insbesondere wird dadurch und durch einige weitere technische Beschränkungen verhindert, daß der Abstand zwischen den Rippen enger und die Wärmeabstrahlungsfläche größer gemacht wird. Um also die Wärmeabstrahlungsfläche größer zu machen, wird ein kompakter Kühlkörper mit hohem Kühlwirkungsgrad im allgemeinen hergestellt, indem eine Vielzahl von Platten oder Rippen durch Hartlöten in einem Vakuum miteinander verbunden werden.

Fig. 24 ist eine Perspektivansicht, die den Aufbau einer herkömmlichen Kühlvorrichtung zeigt, Fig. 25 ist eine Perspektivansicht einer Rippe, die den Rippenbereich gemäß Fig. 24 bildet, und Fig. 26 ist eine Seitenansicht, die den Aufbau des Rippenbereichs von Fig. 24 zeigt. Dabei bezeich net 1 einen Kühlkörper, 2 ist eine flache Platte aus einer Aluminiumlegierung, und 3 ist eine Rippe, die Lotblechplat ten aufweist, die jeweils ein Kernmaterial aus Aluminium legierung und ein auf einer Oberfläche desselben vorgese henes Lotmaterial aufweisen. Dabei wird die Lotblechplatte durch Aufwalzen eines Lotmaterials auf eine oder beide Oberflächen eines Aluminiumblechs als Kernplatte herge stellt.

Der Kühlkörper 1 wird aufgebaut durch Anordnen einer Viel zahl von Rippen 3 auf der flachen Platte 2 und Hartlöten darauf in einem Vakuum. Wenn während des Lötens der Rippen 3 im Vakuum irgendein Defekt einschließlich eines Verbiegens auftritt, wird die Oberfläche der flachen Platte 2, die den Kühlkörper 1 bildet, beispielsweise durch Abschaben einer Befestigungsfläche 2a, auf der Komponenten angebracht sind, plan gemacht, um die Defekte einschließlich des Verbiegens auszugleichen. 4a, 4b und 4c bezeichnen jeweils Leistungs- Halbleiter, die Teile der wärmeabstrahlenden elektronischen Einrichtung sind, und sie sind auf der Befestigungsfläche 2a angeordnet und mit einer Schraube 5 festgelegt. 6 ist ein Kühlgebläse, das den Rippen 3 des Kühlkörpers 1 Kühlluft zuführt.

Um in der Rippe 3 den maximalen Kühlwirkungsgrad zu errei chen, wird die richtige Beziehung der Rippenblechdicke (t) und des Zwischenrippenabstands (p) zu der Rippenhöhe (h) (siehe die Fig. 25 und 26) berechnet, und das Lotblech wird mit dem Lotmaterial an der Außenseite zu ]-Gestalt gebogen, so daß die Dimension des Lotblechmaterials mit dem Zwischen rippenabstand (p) sowie mit der Rippenhöhe (h) egalisiert wird. Die ]-förmigen Rippen 3 werden parallel auf der fla chen Platte 2 angeordnet und so positioniert, daß ein Quer schnitt 3b eines kürzeren Randbereichs einer ]-Gestalt der einen Rippe 3 eine Oberfläche eines Lotmaterials 3a an der Außenseite eines längeren Randbereichs einer weiteren Rippe 3 berührt. Wenn sämtliche Rippen parallel auf der flachen Platte 2 angeordnet sind, werden die Rippen 3 vorübergehend mit einem geeigneten Werkzeug fixiert, die Temperatur in einem Vakuumofen wird erhöht, und ein kürzerer Randbereich 3c wird durch Hartlöten mit der flachen Platte 2 verlötet. Auf diese Weise wird ein integrierter Kühlkörper 1 aufge baut.

Nachstehend wird nun die Funktionsweise der oben beschrie benen Vorrichtung erläutert. Die Temperatur der Halbleiter 4a, 4b und 4c, die Teile der wärmeabstrahlenden elektroni schen Einrichtung sind, steigt aufgrund von Wärme, die im Betrieb der Einrichtung erzeugt wird. Die Wärme wird aber durch die Basisteile der Halbleiter zu dem Kühlkörper 1 geleitet und tritt an den gesamten Oberflächen der Rippen 3 aus. Da eine Reihe von Rippen 3 mit einem engen Zwischenrip penabstand (p) in dem Kühlkörper verwendet wird, so daß die Oberfläche größer wird, kann die Temperatur der Leistungs- Halbleiter 4a, 4b und 4c auf einem zulässigen Wert gehalten werden, indem von dem Kühlgebläse Zwangsluft zwischen die Rippen 3 geblasen wird, so daß die von den Oberflächen der Rippen 3 abgestrahlte Wärme zur Atmosphäre geleitet wird.

Technische Dokumente, die für die Erfindung relevant sind, sind folgende: JP 18468/1991 A ("Method of Connecting Heat Sinks"), JP 71984/1982 U ("Stacked Heat Exchanger"), JP 37877/1988 B2 ("Radiator"), JP 25893/1987 U ("Radiator"), JP 190047/1985 A ("Radiator") und JP 146451/1990 A ("Radiator for Electronic Elements").

Bei dem herkömmlichen Typ von Kühlvorrichtung, wie er oben beschrieben ist, treten mehrere Probleme auf. Beim Anordnen der ]-förmigen Rippen parallel zueinander und Hartlöten auf einer flachen Platte muß erstens ein geeignetes Werkzeug verwendet werden, um die ]-förmigen Rippen auf der flachen Platte zu positionieren (vorübergehend zu fixieren). Wenn beim Anordnen der ]-förmigen Rippen parallel zueinander und vorübergehenden Fixieren auf der flachen Platte durch Hart löten eine Randfläche der einen Rippe eine Oberfläche eines Lotmaterials einer anderen Rippe berührt, wird beim Schmel zen des Lotmaterials zwischen den Rippen ein Spielraum erzeugt. Der Spielraum erschwert die exakte Stapelung und Fixierung der Rippen. Der Lötvorgang kann außerdem zu einer Verlagerung oder einem Umfallen der Rippen führen, wodurch es unmöglich wird, die Rippen in ihrer aufrechten Stellung in den richtigen Positionen zu verlöten. Infolgedessen wird die Effizienz der Montagearbeiten herabgesetzt.

Aus der DE 34 15 554 C2 ist ein Kühlkörper bekannt, bei welchem eine Vielzahl von Rippen vorgesehen ist, die über Aussparungen und Vorsprünge miteinander verbunden bzw. durch diese Aussparungen und Vorsprünge zueinander justiert sind. Die nebeneinander liegenden fluchtenden Längsseiten der Kühlrippen bilden miteinander eine Oberfläche, auf der ein Halbleiterbauteil zu befestigen ist.

Aus der JP 91-18468 A ist ein Kühlkörper bekannt, der eine Vielzahl von Rippen aufweist, welche über Vorsprünge miteinander verbunden sind. Die Rippen sind auf einer flachen Metallplatte parallel zueinander angeordnet und daran befestigt.

Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung sowie ein Montageverfahren dahingehend weiterzubilden, daß die Kühlvorrichtung in besonders kostengünstiger und einfacher Weise herstellbar und montierbar ist.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich ihres Vorrichtungsaspektes durch ein Abdeckteil mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 4, 7, 10 oder 13 und hinsichtlich ihres Verfahrensaspektes durch ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 14 oder 15 gelöst.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, ohne zusätzlichen Materialaufwand die einzelnen Rippen miteinander zu verbinden, indem die Justiervorsprünge aus dem Material der Mittelbereiche der Rippen herausgebogen werden. Somit wird einerseits die angestrebte Justierwirkung und andererseits können die Kühlkörper durch die beim Ausbiegen entstehenden Löcher überraschend einfach gefertigt werden.

Bei einer Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer Metallplatte und mit einer Vielzahl von Rippen, die auf der Metallplatte parallel angeordnet und festgelegt sind, ist jede Rippe durch Biegen eines oberen und eines unteren Randbereichs unter dem bestimmten Winkel in die gleiche Richtung (]-förmige Rippen) geformt, Aussparungen und Vor sprünge sind auf einer Linie angeordnet, die die Biege richtung unter einem rechten Winkel an einer Vielzahl von Stellen in den oberen und unteren kürzeren Randbereichen der Rippen kreuzt, und die Aussparungen einer Rippe sind in Eingriff mit den Vorsprüngen einer weiteren Rippe, wenn die Rippen parallel auf der Metallplatte angeordnet sind. Die Vorsprünge sind aus dem Material des Mittelbereichs gebildet und aus diesem herausgebogen.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung, die eine Vielzahl von Rippen hat, die auf einer Metallplatte parallel angeordnet und festgelegt sind, ist jede Rippe zu Z-Gestalt gebogen, Aussparungen und Vorsprünge sind auf einer Linie angeordnet, die die Biegerichtung rechtwinklig an einer Vielzahl von Stellen in den unteren kürzeren Randbereichen der Rippen kreuzt, und die Aussparungen einer Rippe sind in Eingriff mit den Vorsprüngen einer anderen Rippe, wenn die Rippen parallel auf der Metallplatte angeordnet sind, wobei die Vorsprünge aus dem Material des unteren Randbereichs gebildet sind.

Bei einer anderen Ausführungsform der Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer Kühleinrichtung, die eine Vielzahl von Rippen hat, die auf einer Metallplatte parallel ange ordnet und festgelegt sind, ist jede Rippe zu S-Gestalt ge formt, Aussparungen und Vorsprünge sind auf einer Linie angeordnet, die die Biegerichtung rechtwinklig an einer Vielzahl von Stellen in dem oberen, mittleren und unteren kürzeren Randbereich kreuzt, und die vorgenannten Ausspa rungen einer Rippe sind mit den Vorsprüngen einer anderen Rippe in Eingriff, wenn die Rippen auf der Metallplatte parallel angeordnet sind, wobei die Vorsprünge aus dem Material des mittleren Bereichs gebildet und aus diesem herausgebogen sind.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Kühlkörper, der eine Vielzahl von Rippen hat, die auf einer Metallplatte parallel angeordnet und festgelegt sind, ist jede der Rippen zu gewellter Ge stalt geformt, Aussparungen und Vorsprünge sind auf einer Linie angeordnet, die die Biegerichtung rechtwinklig und an einer Vielzahl von Positionen in jedem der kürzeren Randbe reiche kreuzt, und die Aussparungen der einen Rippe sind mit Vorsprüngen einer anderen Rippe in Eingriff, wenn die Rippen parallel auf der Metallplatte angeordnet sind. Die Vorsprünge sind aus dem Material der jeweiligen kürzeren Randbereiche gebildet und aus diesen herausgebogen.

Ferner sind Bereiche zum Sammeln eines Lotmaterials in den Aussparungen und den Vorsprüngen, die in jedem kürzeren Randbereich jeder Rippe gebildet sind, angeordnet.

Bei einer anderen Ausführungsform der Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Kühlkörper, der eine Vielzahl von Rippen hat, die auf einer Metallplatte parallel angeordnet und festgelegt sind, sind Nuten jeweils mit der Innenseite offen an den beiden Randbereichen der Metallplatte angeord net, jede Rippe ist zu ]-Gestalt gebogen, Aussparungen und Vorsprünge sind an beiden Rändern ihrer oberen und unteren kürzeren Randbereiche angeordnet, und die Rippen sind durch Einführen der beiden Ränder jeder Rippe in die Nuten der Metallplatte parallel zueinander angeordnet. Die Vorsprünge sind bei dieser Ausführungsform aus dem Material des Mittelbereichs gebildet und aus diesem herausgebogen.

Wenn bei der Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung Nuten und Vorsprünge in den kürzeren Randbereichen der ]-förmigen Rippen aneinandergestapelt sind, greifen sie ineinander, und die Randflächen, die kein Lotmaterial haben, sind in Kontakt miteinander, so daß die Rippen in Längsrichtung und in seit licher Richtung positionierbar sind.

Wenn bei der Kühlvorrichtung nach der Erfindung Aussparungen und Vorsprünge in den unteren Randbereichen von Z-förmigen Rippen aneinandergestapelt sind, greifen sie ineinander, die Randflächen, die kein Lotmaterial haben, sind in Kontakt miteinander, und da eine Randfläche des oberen Rands eine Fläche ohne Lotmaterial darauf berührt, kann jede Rippe so wohl in Längs- als auch in seitlicher Richtung positioniert werden.

Wenn ferner bei der Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung Aussparungen und Vorsprünge in den kürzeren Randbereichen der S-förmigen Rippen aneinandergestapelt sind, greifen sie ineinander, und die Randflächen ohne Lotmaterial sind in Kontakt miteinander, so daß die Rippen in Längs- und in seitlicher Richtung positionierbar sind.

Wenn bei der Kühlvorrichtung nach der Erfindung Aussparungen und Vorsprünge an kürzeren Randbereichen von viereckigen ge wellten Rippen aneinandergestapelt sind, greifen sie inein ander, und die Randflächen, die kein Lötmaterial tragen, sind miteinander in Kontakt, so daß die Positionierung so wohl in Längsrichtung als auch in seitlicher Richtung mög lich ist.

Bei der Kühlvorrichtung nach der Erfindung wird ferner zu sätzlich zu der Positionierung von Rippen, wenn das Lotma terial geschmolzen ist, überschüssiges geschmolzenes Lot in den Bereichen zum Sammeln von Lot gesammelt, die an einer Vielzahl von Stellen in jeder Kontaktfläche mit der Grund fläche angeordnet sind, wodurch verhindert wird, daß das geschmolzene Lot von der Grundfläche abfließt.

Ferner sind bei der Kühlvorrichtung nach der Erfindung in den beiden Randbereichen der Metallplatte Nuten vorgesehen, deren innere Seiten jeweils offen sind, so daß die Kühlvor richtung leicht durch Einsetzen der Rippen von der Seite der Randfläche ohne Verwendung eines Stapelwerkzeugs montiert werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1 eine Perspektivansicht, die die Gesamtkonfigura tion der Kühlvorrichtung nach der Erfindung zeigt;

Fig. 2 eine Perspektivansicht einer Ausbildung des Kühlkörpers von Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht, die eine Ausbildung des Kühlkörpers von Fig. 1 zeigt;

Fig. 4 eine Perspektivansicht, die eine Ausbildung der Rippe von Fig. 1 zeigt;

Fig. 5A, 5B, 5C eine Ausbildung der in Fig. 1 gezeigten Rippe;

Fig. 6 eine Vorderansicht, die eine Ausbildung einer Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 7 eine Perspektivansicht einer Rippenkonfiguration gemäß der Erfindung;

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Kühlkörpers, der die Rippen von Fig. 7 verwendet;

Fig. 9 eine Vorderansicht, die die Ausbildung einer Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 10 eine Perspektivansicht, die die Ausbildung einer Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Kühlkörpers mit der Rippe gemäß Fig. 10;

Fig. 12 eine Vorderansicht, die eine Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 13 eine Perspektivansicht, die eine Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 14 eine Seitenansicht eines Kühlkörpers mit den Rippen gemäß Fig. 13;

Fig. 15 eine Vorderansicht, die die Ausbildung einer Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 16 eine Perspektivansicht der Ausbildung einer Rippe;

Fig. 17 eine Vorderansicht, die den Kühlkörper gemäß Fig. 16 zeigt;

Fig. 18 eine Vorderansicht, die die Ausbildung einer Rippe nach der Erfindung zeigt;

Fig. 19 eine Perspektivansicht einer Ausbildung der Rippe nach der Erfindung;

Fig. 20 eine Vorderansicht der Ausbildung des Kühlkör pers gemäß Fig. 19;

Fig. 21 ein Ablaufdiagramm, das ein Montageverfahren des Kühlkörpers veranschaulicht;

Fig. 22 eine erläuternde Darstellung eines Montagevor gangs entsprechend dem Ablaufdiagramm von Fig. 21;

Fig. 23 eine erläuternde Darstellung eines Montagevor gangs entsprechend dem Ablaufdiagramm von Fig. 21;

Fig. 24 eine Perspektivansicht der Gesamtkonfiguration einer herkömmlichen Kühlvorrichtung;

Fig. 25 eine Perspektivansicht einer Ausbildung der in Fig. 24 gezeigten Rippe; und

Fig. 26 eine Seitenansicht, die eine Ausbildung des Kühlkörpers von Fig. 24 zeigt.

Bevorzugte Ausführungsformen der Kühlvorrichtung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 ist eine Perspektivansicht der Gesamtkonfigura tion einer ersten Ausführungsform, die Fig. 2 und 3 sind eine Perspektiv- und eine Seitenansicht eines Schlüsselbe reichs eines Kühlkörpers, der in der Kühlvorrichtung von Fig. 1 verwendet wird, und die Fig. 4 und 5 sind eine Per spektivansicht bzw. eine Teildarstellung einer Rippe, die einen Rippenabschnitt bildet. Es ist zu beachten, daß in den Fig. 1 und 2 die Bezugszeichen 4a-4c, 5 und 6 die gleichen wie in den Figuren sind, die eine herkömmliche Kühlvorrich tung zeigen, weil sie gleichen oder äquivalenten Elementen zugeordnet sind. Diese Elemente werden daher nicht erneut beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen Kühlkörper 11, eine flache Platte 12 aus Aluminiumlegierung, eine Befestigungsfläche 12a, auf der Leistungs-Halbleiter 4a, 4b und 4c angebracht sind, und eine Rippe 13, die durch Stanzen eines Hartlotblechs mit einem Kernmaterial aus Aluminiumlegierung und einem Lotmaterial auf einer Seite davon und Biegen der gestanzten Platte her gestellt ist. Der Kühlkörper 11 ist zusammengebaut, indem eine Vielzahl von Rippen 13 parallel zueinander auf der flachen Platte 12 angeordnet und im Vakum hartgelötet wird. Um den Kühlwirkungsgrad der Rippen 13 zu maximieren, wird eine Beziehung der Rippendicke (t) und des Zwischenrippen abstands (p) zu der Rippenhöhe (h) berechnet, um die Dimen sionen zu bestimmen.

Die zum Kühlen bestimmte Rippe 13 ist hergestellt durch Pressen und Stanzen eines lötbaren Flächenkörpers, der auf einer Oberfläche Lotmaterial aufweist, und Biegen der ge stanzten Platte zu ]-Gestalt, die einen kurzen oberen Rand bereich, einen Mittelbereich und einen kurzen unteren Rand bereich hat, so daß die Seite mit dem Lotmaterial 13a an der Außenseite der Form (links in den Zeichnungen) liegt. 13d bezeichnet eine bogenförmige Aussparung, die jeweils an zwei Stellen am Rand des oberen bzw. des unteren Randbereichs angeordnet ist. 13e bezeichnet ein halbkreisförmiges Loch, das in dem Mittelabschnitt auf der gleichen Linie wie die Aussparung 13d gebildet ist, und 13f ist ein gewölbter Vor sprung, der verbleibt, wenn der obere und der untere Rand bereich zu ]-Gestalt gebogen werden. Die Dimension von einem oberen Ende des Vorsprungs 13f der Rippe zu einem oberen Ende der Aussparung 13d ist mit einem Abstand p zwischen den Rippen 13 vorgegeben. Dagegen ist die Dimension jedes der oberen und unteren kürzeren Randbereiche einer Rippe mit ]- Gestalt so vorgegeben, daß die Länge l kleiner als der Ab stand p zwischen den Rippen 13 ist (l < p).

Eine Biegerichtung ist durch die Grenzfläche zwischen dem oberen Randbereich und dem Mittelbereich definiert. Eine gleichartige Biegerichtung ist durch die Grenzfläche zwi schen dem unteren Randbereich und dem Mittelbereich defi niert. Die Aussparungen und Vorsprünge sind so geformt, daß sie zu der Biegerichtung senkrecht sind. Wenn die Rippen 13 aneinandergestapelt sind, greift ein Vorsprung 13f in die Aussparung 13d der nächstfolgenden Rippe ein, und Randflä chen der Rippen, die gepreßt und gestanzt sind, berühren einander, so daß die Positionierung in Längs- und in Seitenrichtung durchgeführt werden kann. Somit können aufrechte Rippen, die im montierten Zustand nicht geneigt sind, erhalten werden, ohne von dem Lotmaterial beeinflußt zu werden.

Wenn die Rippen 13 auf der flachen Platte 12 aneinander gestapelt und vorübergehend darauf fixiert sind und ein Werkzeug mit einem Gewindebolzen (nicht gezeigt), dessen Außendurchmesser dem Durchmesser jedes der vier Löcher 13e im Mittelbereich der Rippe 13 entspricht, verwendet wird, können die Rippen 13 leicht auf der flachen Platte 12 ge stapelt werden, indem jede Rippe 13 auf einen Gewindebolzen gesetzt wird. Nach dem Aneinanderstapeln einer bestimmten Anzahl Rippen 13 werden die vorübergehend fixierten Rippen 13 vorübergehend auf der flachen Platte 12 festgelegt, die Temperatur in einem Vakumofen wird erhöht, und die Rippen werden dauerhaft festgelegt, wenn das Lotmaterial des unte ren Randbereichs 13c zum Schmelzen kommt und jede Rippe mit der flachen Platte 12 verlötet wird. Auf diese Weise wird der integrierte Kühlkörper 11 leicht aufgebaut.

Nachstehend folgt die Beschreibung des Betriebs der oben erläuterten Vorrichtung. Die Temperatur der Leistungs- Halbleiter 4a, 44b und 4c, die Teile einer wärmeabstrahlen den Einrichtung sind, steigt zwar infolge der im Betrieb der Einrichtung erzeugten Wärme, aber die Wärme wird durch die Träger der Halbleiter zu dem Kühlkörper 11 geleitet und von der Gesamtoberfläche der Rippen 13 abgegeben. Bei jeder Rip pe 13 ist der Zwischenrippenabstand (p) schmal, und eine Reihe von Rippen 13 wird verwendet, um die Oberfläche zu vergrößern, so daß die Temperatur der Leistungs-Halbleiter 4a, 4b und 4c auf einem zulässigen Wert oder darunter ge halten werden kann, indem von dem Kühlgebläse 6 Zwangskühl luft zwischen die Rippen 13 geleitet und von der Oberfläche der Rippen 13 abgegebene Wärme zur Atmosphäre abgeleitet wird.

Nachstehend wird eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Dabei sind die Rippen gemäß der ersten Ausfüh rungsform teilweise abgeändert. Dabei sind in einer Rippe 18, wie Fig. 6 zeigt, umgekehrt V-förmige Bereiche 18g, die jeweils der Innenseite des Raums von ]-Gestalt zugewandt sind, auf einer Linie vorgesehen, die zwischen dem Vorsprung 13f und der Aussparung 13d (siehe Fig. 5a) in dem unteren Randbereich der Rippe 18 gezogen ist. Wenn die Rippe 18 im Vakum mit der flachen Platte 12 verlötet wird, schmilzt Lot material an der Lotplatte, da aber die konkaven Bereiche 18g nahe den beiden Randbereichen zwischen der flachen Platte 12 und der Rippe 18 vorgesehen sind, sammelt sich das Lotmate rial in den V-förmigen Bereichen 18g, wodurch verhindert wird, daß es nach außen fließt.

Es wird nun eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung be schrieben. Dabei ist die Form der Rippe gegenüber der ersten Ausführungsform geändert. Gleiche Teile und Bereiche sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausfüh rungsform versehen und werden nicht nochmals beschrieben. In den Fig. 7 und 8 wird eine Rippe 14 hergestellt durch Pres sen und Stanzen einer einseitigen Hartlotplatte und Biegen des gestanzten flächigen Materials zu Z-Gestalt mit einem oberen Randbereich, einem Mittelbereich und einem unteren Randbereich, so daß die Seite mit einem Lotmaterial 14a sich auf der linken Seite in Fig. 8 befindet. Ein Loch wird an der Stelle des Rands, der durch den Mittelbereich und den unteren Randbereich gebildet ist, gebohrt. 14d ist ein halbkreisbogenförmiges Durchtrittsloch in dem umgebogenen Abschnitt des kürzeren unteren Randbereichs, und 14e be zeichnet ein habkreisbogenförmiges Durchtrittsloch in dem größeren Mittelbereich, das mit dem halbkreisbogenförmigen Durchtrittsloch 14d in Verbindung ist, und 14f bezeichnet einen halbkreisbogenförmigen Vorsprung, der in dem unteren Randbereich vorgesehen und zur Ausfluchtung mit dem Durch trittsloch 14d positioniert ist. Die Dimension von der Spitze des halbkreisbogenförmigen Vorsprungs der Rippe 14 zu der Spitze des Durchtrittslochs ist mit dem Abstand p zwi schen den Rippen 14 vorgegeben. Die Länge des oberen kürze ren Randbereichs ist ebenfalls mit dem Abstand p vorgegeben, aber die Länge l des unteren kürzeren Randbereichs ist mit einer Dimension vorgegeben, die kleiner als der Abstand p ist (l < p).

Wenn die Rippen 14 gestapelt werden, gelangt der bogenför mige Vorsprung 14f des kürzeren unteren Randbereichs in Eingriff mit dem Durchtrittsloch 14d der nächstfolgenden Rippe 14, und Randflächen der Rippen sind dann in Kontakt miteinander, so daß die Positionierung der Rippen in Längs- und Seitenrichtung durchgeführt werden kann. Ferner gelangt eine Randfläche des kürzeren oberen Randbereichs in Kontakt mit einer Fläche der nächstfolgenden Rippe 14, auf der sich kein Lotmaterial befindet, und daher kann die Positionierung in seitlicher Richtung durchgeführt werden, und die Rippen 14 können in aufrechter Stellung angeordnet sein, ohne sich im zusammengebauten Zustand zu neigen und ohne von dem Lot material beeinflußt zu werden.

Es wird nun eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung be schrieben. Dabei sind die Rippen gegenüber der dritten Aus führungsform teilweise abgeändert. Bei einer Rippe 19 gemäß Fig. 9 sind auf der Linie, die zwischen dem Vorsprung 14f und der Aussparung 14d (siehe Fig. 7) gezogen ist, umgekehrt V-förmige konkave Bereiche 19g, die der Innenseite der Z-Gestalt zugewandt sind, in dem unteren kürzeren Randbereich der Rippe 19 geformt.

Nachstehend wird die fünfte Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Dabei sind in dem unteren umgebogenen Bereich Formen vorgesehen, die dem halbkreisförmigen Durchtrittsloch 14d und dem halbkreisbogenförmigen Durchtrittsloch 14e in dem längeren Mittelabschnitt entsprechen und mit dem vorge nannten halbkreisförmigen Durchtrittsloch 14d verbunden sind, und ein halbkreisförmiger Vorsprung 14f ist an einem Rand des unteren Bereichs auf der gleichen Linie wie das halbkreisförmige Durchtrittsloch 14d vorgesehen. Außerdem sind in dem oberen kürzeren Bereich gleichartige Strukturen vorgesehen. Gleiche Bereiche und Teile wie bei der dritten Ausführungsform sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht erneut beschrieben. In den Fig. 10 und 11 wird die Rippe 14 erhalten durch Biegen des auf einer Seite liegenden Lotblechmaterials, das durch Stanzen zu Z-Form geformt ist, wobei sich das Lotmaterial 14a auf der linken Seite der Figuren und der ausgestanzte Bereich an der unte ren Seite befinden.

In dieser Figur bezeichnet 14d ein halbkreisförmiges Durch trittsloch, das in dem unteren kürzeren Randbereich vorge sehen ist, 14e ist ein halbkreisbogenförmiges Durchtrittsloch, das in dem längeren Mittelbereich vorgesehen ist und mit dem halbkreisförmigen Durchtrittsloch 14d in Verbindung ist, 14f ist ein halbkreisförmiger Vorsprung, der in dem Rand des unteren Randbereichs vorgesehen ist und auf der gleichen Linie wie das halbkreisförmige Durchtrittsloch 14d am unteren Randbereich liegt. Außerdem bezeichnet 14g ein halbkreisförmiges Durchtrittsloch in dem kürzeren oberen Randbereich, 14h ist ein halbkreisförmiges Durchtrittsloch in dem Mittelbereich und in Verbindung mit dem halbkreis förmigen Durchtrittsloch 14g, und 14i ist ein halbkreisför miger Vorsprung, der in der Randflächenseite auf der glei chen Linie wie das halbkreisförmige Durchtrittsloch 14g am oberen kürzeren Randbereich liegt. Eine Dimension zwischen dem Vorderende des halbkreisförmigen Vorsprungs und einem Vorderende des Durchtrittslochs ist mit dem Abstand p zwi schen den Rippen 14 eingestellt.

Wenn die Rippen 14 gestapelt werden, greift der halbkreis förmige Vorsprung 14f am Rand des unteren Randbereichs in das Durchtrittsloch 14d der nächstfolgenden Rippe 14 ein, und die beiden Randflächen berühren einander, so daß die Positionierung in Vertikal- und Horizontalrichtung erfolgen kann. Außerdem greift der halbkreisförmige Vorsprung 14i an dem Rand des oberen Randbereichs in das Durchtrittsloch 14g der nächstfolgenden Rippe 14 ein, und die beiden Randflächen berühren einander, so daß die Positionierung in Vertikal- und Horizontalrichtung durchgeführt werden kann. Infolgedes sen können die Rippen 14 in aufrechter Stellung ohne Neigung im zusammengebauten Zustand aufgebaut werden.

Nachstehend wird die sechste Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Dabei ist die Rippe gegenüber derjenigen der fünften Ausführungsform teilweise abgeändert. Wie Fig. 12 zeigt, sind in einer Rippe 19 umgekehrt V-förmige konkave Bereiche 19g, die jeweils zur Innenseite des Z-förmigen Raums weisen, auf einer Linie vorgesehen, die zwischen dem Vorsprung 14f und der Aussparung 14d (siehe Fig. 10) in dem unteren kurzen Randbereich der Rippe 19 gezogen ist.

Nachstehend wird eine siebte Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Dabei ist die Form der Rippe gegenüber der ersten Ausführungsform abgeändert, und gleiche Teile und Bereiche wie bei der ersten Ausführungsform sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht erneut beschrieben. In den Fig. 13 und 14 wird eine Rippe 15 her gestellt durch Pressen und Stanzen einer einseitigen Lot blechplatte und Biegen der gestanzten Blechplatte zu einer abgewinkelten gewellten Form. Die Struktur hat einen kurzen oberen Randbereich, einen kurzen unteren Randbereich, zwei lange Mittelbereiche und zwischen diesen einen kurzen Zwischenbereich. Die Seite der Rippe mit dem Lotmaterial 15a befindet sich links in der Figur. 15d sind bogenförmige Aussparungen, die an zwei Stellen in dem kurzen oberen Randbereich, dem Zwischenbereich und dem unteren Randbereich vorgesehen sind. 15e bezeichnet ein halbkreisförmiges Durchtrittsloch, das mit der Aussparung 15d ausgefluchtet ist, und 15f ist ein bogenförmiger Vorsprung, der an dem kurzen oberen Randbereich, dem Zwischenbereich und dem unteren Randbereich verbleibt, wenn die Lotblechplatte zu S-Form gebogen wird. Die Beziehung zwischen dem bogenförmigen Vorsprung 15f, der Aussparung 15d und der Länge l ist die gleiche wie bei der ersten Ausführungsform.

Wenn die Rippen 15 gestapelt werden, greift der Vorsprung 15f einer Rippe in die Aussparung 15d der nächstfolgenden Rippe ein, und Randflächen der beiden Rippen berühren ein ander, so daß die Positionierung in Längs- und seitlicher Richtung erfolgen kann, und aus diesem Grund können die Rippen 15 in aufrechter Stellung ohne Neigung im zusammen gebauten Zustand gebildet werden, ohne daß sie von dem Lotmaterial beeinflußt werden.

Anschließend wird eine achte Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Dabei ist die Rippe gegenüber der siebten Ausführungsform teilweise verändert. Wie Fig. 15 zeigt, sind in einer Rippe 20 umgekehrt V-förmige konkave Bereiche 20g, die jeweils der Innenseite der S-Form zugewandt sind, auf einer Linie vorgesehen, die zwischen dem Vorsprung 15f und der Aussparung 15d in dem unteren kürzeren Randbereich der Rippe 20 gezogen ist.

Anschließend wird eine neunte Ausführungsform der Vorrich tung beschrieben. Diese ist erhalten durch Verändern der Form der Rippe der ersten Ausführungsform, und gleiche Teile und Bereiche wie dort sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht erneut erläutert. In den Fig. 16 und 17 ist die Rippe 21 durch Biegen eines einseitig löt baren Blechmaterials zu einer Viereckwellenform mit dem Lotmaterial 21a in der linken Seite gebildet. Dabei ist 21d eine bogenförmige Aussparung, die an zwei Stellen an vier kurzen Rändern vorgesehen ist, 21e ist ein halbkreisförmiges Loch, das auf der gleichen Linie wie die Aussparung 21d gebildet ist, und 21f ist ein bogenförmiger Vorsprung, der verbleibt, wenn der untere Randbereich durch Biegen geformt wird.

Wenn die Rippen 21 gestapelt werden, greift der Vorsprung 21f in die Aussparung 21d der nächstfolgenden Rippe ein, und die Randflächen der beiden Komponenten berühren einander, so daß die Positionierung in Vertikal- und Horizontalrichtung möglich ist, und die zusammengebauten Rippen 21 können in aufrechter Stellung ohne Neigung aufgebaut werden, ohne von dem Lotmaterial beeinflußt zu werden.

Anschließend wird die zehnte Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Dabei ist die bei der vorhergehenden Ausfüh rungsform gezeigte Rippe teilweise bearbeitet, und zwar hat die Rippe 22 einen umgekehrt V-förmigen konkaven Bereich 22g, der nach innen mit gewellter Form auf der Linie des Vorsprungs 21f und der Aussparung 21d im unteren kurzen Randbereich der Rippe 21 geformt ist, wie Fig. 18 zeigt.

Es wird nun die elfte Ausführungsform der Vorrichtung be schrieben. Diese wird erhalten durch Ändern einer Kombina tion der Formen der Rippe und der flachen Platte, wie sie bei der ersten Ausführungsform gezeigt sind. In den Fig. 19 und 20 ist 16 eine extrudierte Aluminiumplatte, und die Nut 16a, deren beide Ränder sich nach innen öffnen, ist in der Randfläche in der Extrusionsrichtung vorgesehen. 17 ist eine Rippe, die durch Biegen des durch Stanzen hergestellten ein seitigen Lotblechmaterials zu ]-Gestalt geformt ist, wobei das Lotmaterial 17a an der Außenseite liegt, so daß es die Oberfläche der Platte 16 berührt. 17e ist eine Aussparung, die an beiden Rändern der Rippe 17 vorgesehen ist, und 17f ist ein bogenförmiger Vorsprung, der verbleibt, wenn der obere und der untere kürzere Randbereich zu ]-Gestalt umgebogen werden. Eine Dimension von einem Vorderende des Vorsprungs 17f der Rippe 17 zu dem kürzeren Rand entspricht einem Abstand p zwischen den Rippen 17. Dagegen ist eine Länge l des kürzeren Rands der ]-Gestalt so vorgegeben, daß die Länge kleiner als der Abstand p zwischen den Rippen 17 ist (l < p).

Wenn die Rippen 17 gestapelt werden, wird die Rippe 17 ausgehend von einer Randfläche der flachen Platte 16, die als Basis für das extrudierte Aluminiummaterial dient, in die Nut 16a eingesetzt. Infolgedessen berührt eine Rand fläche des Vorsprungs 17f der nächsten Rippe den kürzeren Rand der Rippe 17, und die Positionierung in Horizontal richtung kann ohne Beeinflussung durch das Lotmaterial erfolgen. Bei der horizontalen Positionierung können eine Breitendimension der Rippe 17 und eine Dimension der Nut der flachen Platte 16, die als Basis für das extrudierte Alumi niummaterial dient, so justiert werden, daß die Rippen 17 leicht ohne Verwendung eines Werkzeugs wie etwa eines Bol zens gestapelt werden können. Außerdem können die Rippen 17 fixiert werden, indem der obere Bereich der flachen Platte 16 an den beiden Randabschnitten von einem Werkzeug wie etwa einer Presse druckbeaufschlagt wird, nachdem die Rippen 17 auf der flachen Platte 16 montiert sind.

Es wird nun ein Verfahren zur Montage der vorstehenden Kühl vorrichtung beschrieben. Fig. 21 ist ein Ablaufdiagramm, das ein Montageverfahren für die Kühlvorrichtung verdeutlicht, und die Fig. 22 und 23 sind erläuternde Darstellungen, die für die Montage erforderliche Vorgänge zeigen. Gleiche Teile und Bereiche wie bei der ersten Ausführungsform sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals erläutert. Zuerst wird eine Rippe 31 durch Preßfor men von Metallblech auf der Basis eines aufeinanderfolgenden Zufuhrsystems geformt (S101). Dabei wird ein Lotmaterial einer Lotblechplatte gestanzt und zu einer gewünschten Ge stalt (]-Gestalt, Z-Gestalt, S-Gestalt usw.) mit entspre chenden Löchern und Vorsprüngen geformt. Dann wird eine bestimmte Anzahl Rippen 31 auf Gewindebolzen 32 des Montage werkzeugs 30 gestapelt (S102), ein Haltewerkzeug 33 wird eingesetzt, und die Rippen 31 werden mit Flügelmuttern 34 festgelegt (S103).

Dann werden die mit dem Montagewerkzeug 30 und dem Halte werkzeug 33 zusammengebauten Rippen 31 auf der flachen Platte 12 aus Aluminiumlegierung, die zu einer bestimmten Größe zugeschnitten ist, angebracht, die Baugruppe wird positioniert (S104), und die Rippenanordnung wird auf einem Gestell in einem Vakuumofen plaziert, um gelötet zu werden (S105). Dannn werden das Montagewerkzeug 30 und das Halte werkzeug 33 von der gelöteten Baugruppe entfernt (S106), und Fräsarbeiten für die Basisfläche und Gewindeschneidarbeiten für Stellschrauben werden mit Maschinen wie etwa einem Be arbeitungszentrum vorgenommen (S107); damit ist eine Bear beitungsserie beendet.

Bei jeder der Ausführungsformen hat jeder Vorsprung und jede Aussparung einer Rippe eine Bogenform, aber die gleiche Wirkung kann auch erzielt werden, wenn die Vorsprünge und Aussparungen V-Form oder Trapezform haben und miteinander in Eingriff liegen. Auch wenn die Vorsprünge und Aussparungen an entgegengesetzten Positionen liegen, kann die gleiche Wirkung erzielt werden. Außerdem wurde zwar jede Ausfüh rungsform der Vorrichtung mit einer einseitigen Lotblech platte beschrieben, die gleiche Auswirkung wird aber erhal ten unter Verwendung einer doppelseitigen Lotblechplatte, wenn sie die gleiche Form wie die einseitige Lotblechplatte hat.

Wie oben beschrieben wurde, weist bei der Kühlvorrichtung nach der Erfindung jede Kühlrippe eine Lotblechplatte auf, die zum Zweck des Oberflächenkontakts mit einer Aluminium basis zu ]-Gestalt gebogen ist, so daß eine große Lötfläche mit verbesserter Lötpräzision gegeben ist und ein Kühlkörper hoher Wärmeleitfähigkeit erhalten werden kann. Da ferner die Kühlrippe zu ]-Gestalt gebogen ist und in dem oberen und dem unteren kürzeren Randbereich Vorsprünge und bogenförmige Aussparungen sowie halbkreisförmige Löcher gebildet sind, um einen Vorsprung in dem längeren Randbereich zu bilden, kön nen die Kühlrippen auf einfache Weise gestapelt werden, indem nur ein Gewindebolzen in das Werkzeug eingeführt wird, was die Positionierung ermöglicht; und da Randflächen mit einander in Kontakt liegen, kann eine hochgenaue Kühlrippe ohne Verformung erhalten werden, die von dem Lotmaterial nicht beeinflußt wird.

Da ferner die Kühlrippe Z-Gestalt haben kann, wobei bogen förmige Vorsprünge und bogenförmige Aussparungen in dem unteren kürzeren Randbereich und halbkreisförmige Löcher zur Bildung von Aussparungen in dem längeren Randbereich gebil det sind und außerdem der obere kürzere Randbereich über haupt nicht bearbeitet ist, ist die Herstellung dieses Kühlrippentyps sehr leicht; aufgrund der Z-Gestalt können ferner gepreßte und gestanzte Blechplatten zur Lagerhaltung gestapelt werden und benötigen nicht mehr Raum als die kom binierte Dicke der Blechplatten.

Da ferner die Kühlrippe S-Gestalt mit bogenförmigen Vor sprüngen und bogenförmigen Aussparungen in dem oberen, dem mittleren und dem unteren Randbereich haben kann, tritt an einem zentralen Bereich einer Rippe großer Höhe weder ein Verwerfen noch eine Verformung auf, so daß eine größere Oberfläche erhalten werden kann, was einen höheren Wir kungsgrad der Wärmeabstrahlung gewährleistet.

Da ferner die Kühlrippe eine abgewinkelte gewellte Form mit bogenförmigen Vorsprüngen und Aussparungen in dem kürrzeren Randbereich haben kann, tritt an dem zentralen Bereich einer Rippe großer Höhe weder eine Verwerfung noch eine Verformung auf, und es kann ferner ein gitterförmiger Kühlkörper mit kleinem Zwischenrippenabstand und hohem Wirkungsgrad der Wärmeabstrahlung erhalten werden.

Da außerdem umgekehrt V-förmige konkave Bereiche an zwei Stellen in dem kürzeren Randbereich der Kühlrippe und ein Spielraum mit einer flachen Grundplatte vorgesehen sein können, verhindert diese Konstruktion bei Durchführung des Lötvorgangs in einem Vakuum, daß Lotmaterial nach außen fließt, und es kann eine hochpräzise Kühlrippe erhalten werden.

Da ferner die mit Nut versehene flache Grundplatte, die ein extrudiertes Aluminiummaterial aufweist, und die Kühlrippe jeweils zu ]-Gestalt gebogen werden können, wobei Aussparun gen an den beiden Rändern vorgesehen sind, kann die Kühl rippe in einen Nutabschnitt der flachen Grundplatte ohne Verwendung eines Werkzeugs eingesetzt werden, so daß die Montage ganz einfach ist.

Claims

1. Kühlvorrichtung mit einer Metallplatte (12) und mit ei ner Vielzahl von Rippen (13), die auf der Metallplatte (12) parallel zueinander angeordnet und befestigt sind, wobei jede Rippe (13) einen kurzen oberen Randbereich, einen Mittelbereich und einen kurzen unteren Randbereich aufweist, wobei der obere und der untere Randbereich je weils unter einem vorbestimmten Winkel zum Mittelbereich gebogen ist und eine Biegerichtung definiert, der obere und der untere Randbereich jeweils eine Vielzahl von Aussparungen (13d) und Vorsprüngen (13f) hat, die auf einer Linie liegen, welche die Biegerichtung rechtwink lig dazu kreuzt, wobei die Aussparung (13d) einer Rippe mit dem Vorsprung (13f) einer angrenzenden Rippe in Eingriff ist, wenn die Rippen auf der Metallplatte (12) parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Vor sprünge aus dem Material des Mittelbereichs gebildet und aus diesem herausgebogen sind.

2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl von Rippen (13) auf der Metallplatte (12) parallel angeordnet und durch Hartlöten daran befestigt sind.

3. Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer Rippe (13) eine Einrichtung (18g) zur Aufnahme von überschüssigem Lot vorgesehen ist, die in dem unteren Randbereich der Rippe gebildet ist.

4. Kühlvorrichtung mit einer Metallplatte (12) und mit ei ner Vielzahl von Rippen (14), die auf der Metallplatte (12) parallel zueinander angeordnet und befestigt sind, wobei jede Rippe zur Z-Gestalt mit einem kurzen oberen Randbereich, einem langen Mittelbereich und einem kurzen unteren Randbereich gebogen ist, wobei die Biegestelle zwischen dem unteren Randbereich und dem Mittelbereich eine Biegerichtung definiert, wobei der untere Randbe reich Aussparungen (14d) und Vorsprünge (14f) auf einer Linie aufweist, die die Biegerichtung rechtwinklig dazu kreuzt, wobei die Aussparungen (14d) mit den Vorsprüngen (14f) einer weiteren Rippe (14) in Eingriff sind, wenn die Rippen auf der Metallplatte (12) parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Vorsprünge aus dem Mate rial des unteren Randbereichs gebildet sind.

5. Kühlvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl von Rippen (14) auf der Metallplatte (12) parallel angeordnet und durch Hartlöten befestigt sind.

6. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens entweder in der Aussparung oder dem Vor sprung, die in dem unteren Randbereich der Rippe (14) vorgesehen sind, eine Einrichtung (19g) zum Sammeln von Lot vorgesehen ist.

7. Kühlvorrichtung mit einer Metallplatte (12), und mit ei ner Vielzahl von Rippen (15), die auf der Metallplatte (12) parallel angeordnet und damit verlötet sind, wobei jede Rippe zur S-Gestalt mit einem kurzen gewölbten obe ren Randbereich, einem langen Mittelbereich und einem kurzen gewölbten unteren Randbereich gebogen ist, die Wölbung für den oberen und den unteren Randbereich je weils eine Biegerichtung definiert, die Rippe Aussparun gen (15d) und Vorsprünge (15f) hat, die an einer Viel zahl von Stellen in dem oberen Randbereich, dem Mittel bereich und dem unteren Randbereich auf einer Linie, die die Biegerichtung rechtwinklig dazu kreuzt vorgesehen sind, und die Aussparung einer Rippe jeweils positio niert ist, um mit dem Vorsprung einer anderen Rippe in Eingriff zu sein, wenn die Rippen auf der Metallplatte (12) parallel zueinander angeordnet sind, und wobei die Vorsprünge auf dem Material des Mittelbereichs gebildet und aus diesem herausgebogen sind.

8. Kühlvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl von Rippen (15) auf der flachen Oberfläche der Metallplatte parallel zueinander durch Hartlöten an geordnet sind.

9. Kühlvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (20g) zum Sammeln von überschüssigem Lot wenigstens entweder in einer Aussparung oder einem Vorsprung, die in dem unteren Randbereich der Rippe (15) gebildet sind, vorgesehen ist.

10. Kühlvorrichtung mit einer Vielzahl von Rippen (21), die auf einer flachen Metallplatte parallel zueinander ange ordnet und damit verlötet sind, wobei jede der Rippen (21) zu einer gewellten Gestalt mit einer Vielzahl von Bereichen gebogen ist, die wenigstens einen kurzen obe ren Randbereich, einen langen Mittelbereich und einen kurzen unteren Randbereich aufweisen, wobei die Biegung zwischen jeweils benachbarten Abschnitten eine Biege richtung definiert, jede Rippe (21) Aussparungen (21d) und Vorsprünge (21f) hat, die in wenigstens einem der kürzeren Randbereiche der Vielzahl von Bereichen vorge sehen sind, die Aussparungen und Vorsprünge auf einer Linie liegen, die die Biegerichtung rechtwinklig dazu kreuzt und die Aussparung einer Rippe positioniert ist, um mit dem Vorsprung einer angrenzenden Rippe in Ein griff zu sein, wenn die Rippen auf der Metallplatte par allel zueinander angeordnet sind, und wobei die Vor sprünge aus dem Material des Mittelbereichs gebildet und aus diesem herausgebogen sind.

11. Kühlvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Viel zahl von Rippen (21) auf der flachen Oberfläche der Metallplatte parallel zueinander angeordnet und durch Hartlöten festgelegt sind.

12. Kühlvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (22g) zum Sammeln von überschüssigem Lot in wenigstens entweder einer Aussparung oder einem Vorsprung vorgesehen ist, die in dem unteren Randbereich der Rippe (21) gebildet sind.

13. Kühlvorrichtung mit einer Metallplatte (16) mit einer flachen Oberfläche, die eine erste Ebene definiert und mit ein Paar von Stützstrukturen, die zu der ersten Ebene orthogonal sind und einander zugewandte Oberflä chen haben, wobei in den Stützstrukturen jeweils eine Nut (16a) gebildet ist, die zur ersten Ebene parallel verläuft, wobei eine Vielzahl von Rippen (17) auf der flachen Oberfläche der Metallplatte (16) parallel angeordnet und festgelegt ist, wobei die Rippen (17) jeweils ein Paar vom entgegengesetzten seitlichen Randabschnitt sowie einen oberen Randbereich, einen Mittelbereich und einen unteren Randbereich haben und diese Bereiche durch eine Biegung begrenzt sind, die eine Biegerichtung defi niert, und wobei wenigstens entweder der obere Randbe reich oder der untere Randbereich Aussparungen (17e) und Vorsprünge (17f) darin aufweist, die auf einer Linie liegen, die die Biegerichtung rechtwinklig dazu kreuzt, wobei die seitlichen Randbereiche jeder Rippe zum Ein führen in die Nuten (16a) der Stützstrukturen der Me tallplatte (16) angeordnet sind und der Vorsprung einer Rippe jeweils zum Eingriff mit der Aussparung einer be nachbarten parallelen Rippe positioniert ist, und wobei die Vorsprünge aus dem Material des Mittelbereichs ge bildet und auf diesem herausgebogen sind.

14. Montageverfahren für eine Kühlvorrichtung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

- Bereitstellen einer bestimmten Anzahl Rippen (31), wobei jede Rippe ein Biegeloch hat und zu einer gewünschten Gestalt gebogen ist;
- Aufsetzen und Stapeln der bestimmten Anzahl Rippen (31) auf einem Gewindebolzen (32) eines Montagewerkzeugs (30);
- Aufsetzen eines Haltewerkzeugs (33) auf den Gewindebol zen (32) und Fixieren des Haltewerkzeugs (33) unter Ver wendung einer Mutter (34);
- Anbringen der mit dem Montagewerkzeug und dem Haltewerk zeug zusammengebauten Rippen auf einer flachen Platte (12) und Positionieren der Anordnung;
- Hartlöten der Rippenanordnung mit der flachen Platte; und
- Abnehmen des Montagewerkzeugs (30) und des Haltewerk zeugs (33) von der Lötanordnung.

15. Montageverfahren für eine Kühlvorrichtung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

- Bereitstellen einer bestimmten Anzahl Rippen (17), wobei jede Rippe entgegengesetzte seitliche Randabstützberei che hat und zu einer gewünschten Gestalt gebogen ist;
- Bereitstellen einer Metallplatte (16) mit einer flachen Oberfläche und gegenüberliegenden Stützstrukturen, in denen Nuten (16a) gebildet sind;
- Einsetzen der seitlichen Randabstützbereiche jeder einer Vielzahl von Rippen (17) in entsprechende Nuten (16a) der seitlichen Stützstrukturen der Metallplatte (16), wodurch die Rippen parallel zueinander angeordnet wer den; und
- Hartlöten der Rippenanordnung mit der flachen Oberflä che.

16. Montageverfahren für eine Kühlvorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:

- Bilden von Vorsprüngen und Aussparungen in den Rip pen, wobei diese Aussparungen und Vorsprünge an einer Rippe so positioniert sind, daß sie mit entsprechen den Vorsprüngen und Aussparungen benachbarter paral leler Rippen in Eingriff treten.

17. Montageverfahren für eine Kühlvorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch

- Schneidbearbeiten der flachen Platte aus Aluminiumle gierung zu einer bestimmten Größe und Gestalt.