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CN101839654B - 散热器 - Google Patents

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Abstract

一种散热器，用于对电子元件进行散热，其包括若干间隔排列的第一导热片体，相邻二第一导热片体之间夹设有一波浪状第二导热片体，该第二导热片体的波峰及波谷分别贴设于该二相邻第一导热片体上。上述散热器通过位于第一导热片体之间的波浪形第二导热片体接合一起而成，第二导热片体的波浪结构有效增加其与相邻二第一导热片体的接触面积，从而可通过焊接及粘贴等方式实现稳固接合的目的，而且第二导热片体的波浪形结构比同尺寸的普通平板片体具有更大的表面积，从而有效增加散热器的散热面积，进而提高散热器的散热效率。

Description

散热器
技术领域
本发明涉及一种散热器，特别是指一种用于冷却电子元件的散热器。
背景技术
随着电子信息业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行频率和速度不断提升，高频高速使电子元件产生的热量也随之增多，引起温度升高，影响电子元件运行时的性能，为确保电子元件能正常运作，必须及时排出其所产生的大量热量。同时，随着LED照明产业的蓬勃发展，单个LED元件的功率与发光量，以及多个LED的集成密度的不断提高，对散热的需求也日益迫切。
为此，业界通常使用一散热器对LED元件及中央处理器等发热电子元件进行散热，以往这类散热器，大多是在一导热金属基座上通过铝挤一体成型若干个用于增加散热面积的散热片，然而在铝挤制造技术与模具强度等限制下，所能加工形成的散热片的数量及高度相当有限，从而使其整体散热面积受到限制，难以符合许多实际应用中愈来愈高的散热需要。
为解决上述问题，业界采用一种以多片散热片并联扣接而成的散热器，此类能有效增加散热片的排列密度，如中国专利公告第2561002Y号所揭示的散热片，该散热片相对上下两侧边设有折边，该折边上设有“凸”形的扣孔及在该扣孔内从散热片侧缘相应位置向上延设一扣片。在装配时，本散热片的扣片与前一散热片对应的扣孔卡扣，同时后一散热片的扣片又与本散热片对应的扣孔卡扣，如此前后连续扣接而形成一散热片组合。可见，这种散热片虽能增加散热片的密度，增加散热面积。但是，此类散热片的通过扣接组装在一起，其组装较为繁琐，且散热片的相互扣接也较为不稳固，容易松动甚至脱落。
发明内容
本发明旨在提供一种能有效增加散热面积且稳固接合的散热器。
一种散热器，用于对电子元件进行散热，其包括若干间隔排列的第一导热片体，相邻二第一导热片体之间夹设有一波浪状第二导热片体，该第二导热片体的波峰及波谷分别贴设于该二相邻第一导热片体上。
上述散热器通过位于第一导热片体之间的波浪形第二导热片体接合一起而成，第二导热片体的波浪结构有效增加其与相邻二第一导热片体的接触面积，从而可通过焊接及粘贴等方式实现稳固接合的目的，而且第二导热片体的波浪形结构比同尺寸的普通平板片体具有更大的表面积，从而有效增加散热器的散热面积，进而提高散热器的散热效率。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一优选实施例中散热器的部分分解示意图。
图2是图1中散热器的立体组装图。
图3是图1中第一导热片体的放大图。
图4是图1中一第一导热片体与一第二导热片体接合的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明一优选实施例中的散热器用于对电子元件(图未示)进行散热，该散热器包括若干第一导热片体10及若干第二导热片体20，每一第二导热片体20均夹设于二相邻第一导热片体10之间。
请一并参阅图3，上述第一导热片体10以及第二导热片体20均由导热性能良好的铜片、铝片等金属薄片制成。每一第一导热片体10包括一矩形本体12、由本体12上下两端缘垂直向一侧弯折而出的二折边14和形成于本体12上并与第二导热片体20接合的若干限位结构。该二折边14在靠近两端及中间处各相向弯折延伸有凸片140，凸片140与本体12平行，且抵接在相邻的第二导热片体20上。
上所述限位结构包括沿竖直方向排列于本体12中间的若干对第一限位片16和沿本体12两侧竖直边缘排列的若干对第二限位片18。每一对第一限位片16或第二限位片18均向本体12的一侧反向倾斜延伸。
上述第一限位片16和第二限位片18可以通过焊接等不同的方式形成于第一导热片体10上，而在本实施例中，第一限位片16和第二限位片18由第一导热片体10本体12上冲折而出。
上述第一导热片体10的本体12在其竖直中线上开设有若干相互间隔的矩形通孔17。所述通孔17分别位于每相邻两对第一限位片16之间，第一限位片16从每一通孔17的内缘向一侧延伸而出，且对应每一通孔17的二第一限位片16相向倾斜延伸。本体12在其相对两竖直边缘上向内凹设有若干相互间隔的缺口19，该缺口19分别位于每相邻两对第二限位片18之间，缺口19的水平高度分别与本体12中间的矩形通孔17一一对应齐平。该第二限位片18从每一缺口19的内缘向一侧延伸而出，且对应每一缺口19的二第二限位片18相向倾斜延伸。该本体12中间位置间隔开设有供加固杆30穿设的二穿孔15。上述第一导热片体10的折边14及第一、二限位片16、18均向第一导热片体10的同一侧凸伸。
请同时参阅图4，每一第二导热片体20呈波浪状弯折，包括位于第二导热片体20一侧并相互平行间隔的若干第一接合部22、位于第二导热片体20另一侧并相互平行间隔的若干第二接合部24和倾斜连接相邻第一接合部22与第二接合部24的若干连接部26。所述第一、第二接合部22、24分别形成于波浪形第二导热片体20的波峰及波谷处。所有第一接合部22所在的第一平面与第二接合部24所在的第二平面平行，且第一平面到第二平面的垂直距离与第一导热片体10折边14的宽度相等。每一第一接合部22对应位于两相邻的第二接合部24中间，且由该第一接合部22上下两端缘倾斜延伸出的连接部26与该两相邻的第二接合部24相向的二长边缘连接。位于中间的一第一接合部22的中部开设有与第一导热片体10穿孔15对应的二间隔穿孔25。二第二接合部24分别位于第二导热片体20的最上端和最下端，以与第一导热片体10的上下凸片140接合。
上述散热器处于组装状态时，位于每一第二导热片体20同一侧的第一接合部22均贴在第一导热片体10的一侧面上并分别夹置在相应第一限位片16及第二限位片18之间，且每一对第一限位片16以及第二限位片18分别贴在从一第一接合部22上下侧延伸出的二连接部26上，从而将第二导热片体20限位固定在第一导热片体20的一侧面上，且位于第二导热片体20最上下端的第二接合部24分别与第一导热片体10上下折边14上的凸片140接合。此外，每一第二导热片体20另一侧的第二接合部24与一第一导热片体10与折边14相反的一侧面接合，从而将相邻的二第一导热片体10连接起来，且如此连续便将所有第一、第二导热片体10、20接合在一起而形成散热器。
上述散热器通过位于第一导热片体10之间的波浪形第二导热片体20接合一起而成，第二导热片体20的波浪结构有效增加其与前后二第一导热片体10的接触面积，从而可通过焊接及粘贴等方式实现稳固接合的目的，而且第二导热片体20的波浪形结构比同尺寸的普通平板片体具有更大的表面积，从而有效增加散热器的散热面积，进而提高散热器的散热效率。
此外，为进一步加强第一导热片体10以及第二导热片体20间的接合强度，可在第一导热片体10与第二导热片体20对应的穿孔15、25内穿设加强杆30，且所述加强杆30可采用热管或金属材料制成的导热杆体，以加强第一、第二导热片体10、20之间的热传导效率，从而有利于散热器内热量的均匀分布。另外，加强杆30的设立还可以方便上述第一导热片体10与第二导热片体20之间的组装。

Claims (8)

1.一种散热器，用于对电子元件进行散热，其包括若干间隔排列的第一导热片体，其特征在于：相邻的两第一导热片体之间夹设有一波浪状第二导热片体，每一第二导热片体的波峰及波谷分别贴设于与该第二导热片体相邻的两第一导热片体上，每一第一导热片体包括矩形本体和形成于本体上并与第二导热片体接合的若干限位结构，每一第二导热片体包括形成于波峰处并与一相邻的第一导热片体接合的第一接合部、形成于波谷处并与另一相邻的第一导热片体接合的第二接合部，和倾斜连接相邻第一接合部与第二接合部的若干连接部，所述限位结构分别贴设在连接部上。 
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述第一接合部和第二接合部相互平行，且所有第一接合部所在的第一平面与第二接合部所在的第二平面平行。 
3.如权利要求1或2所述的散热器，其特征在于：所述限位结构形成有若干对第一限位片，每一对第一限位片相互倾斜反向延伸并分别贴在由一第一接合部延伸出的两 连接部上，且将所述第一接合部夹置其间。 
4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于：所述第一导热片体的本体上开设有若干相互间隔排列的通孔，每一通孔位于相邻的两对第一限位片之间，所述第一限位片由通孔的内缘倾斜延伸而出。 
5.如权利要求1或2所述的散热器，其特征在于：所述限位结构还包括在第一导热片体的本体的相对两端缘上形成的若干对第二限位片，每一对第二限位片相互倾斜反向延伸并分别贴在由一第一接合部延伸出的两连接部上，且将所述第一接合部夹置其间。 
6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：所述第一导热片体的本体的两相对端缘向内凹设有若干相互间隔排列的缺口，每一缺口位于相邻的两对第二限位片之间，所述第二限位片由缺口的两相对内缘倾斜延伸而出。 
7.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述第一导热片体的本体的上下端缘向一侧垂直延伸有两折边，所述两折边外缘相向向内延伸有若干相互间隔的凸片。 
8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于：所述凸片分别贴在相邻第二导热片体最外侧的两第二接合部上。 
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