JP3799477B2 - 放熱フィン、冷却装置、電子機器及び冷却装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発熱体から発せられる熱を放熱する放熱フィン、放熱フィンが装着された冷却装置、冷却装置が搭載された電子機器及び冷却装置の製造方法に関する。

従来から、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等の発熱体を冷却する装置としては、放熱フィン等のヒートシンクがある。ヒートシンクは、例えばファンにより吹き付けられる空気によってその放熱が促進される。

かかるヒートシンクは複数のフィン部材が複数積層されて構成されている。具体的には、各フィンに爪部及び係合穴がそれぞれ設けられ、各フィンの爪部と、隣接するフィンの係合穴とが係合した状態で、ファンケース等に取り付けられて構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−３１４００９号公報（段落[００１８]、[００２３]、図１、図７等）

しかしながら、例えば、図２０に示すように、特許文献１に記載されたヒートシンク２０５がファン２１０のケース２０３の排気口２０３ａに装着される場合には、次のような問題が生じる。例えば、ファンケース２０３内に設けられた羽根車２０６の回転によって発生する空気の流れがヒートシンク２０５の長手方向に対して角度をもっているため、ヒートシンクの各フィン２０２の間をスムーズに通過できない。このため、放熱効率が低下してしまうのみならず、各フィン２０２に対して角度をもって空気が吹き付けられるので騒音の原因となるという欠点がある。

また、例えば、図２１に示すように羽根車２０６によって発生する空気の流れが、スムーズに各フィン２０２間を通過できるようにするためには、羽根車２０６の回転中心Ｐから図中右側にオフセットして取り付ける必要がある。これでは、冷却装置自体が大きくなってしまうという欠点があり、小型化には適さない。

これらの問題点を解決するために、図２２に示すようにフィン２０８を積み重ねてヒートシンクを構成した後に、屈曲させたヒートシンク２０７を用いて、ファンにより発生する空気をスムーズに通過させて放熱している冷却装置がある。しかし、ヒートシンク２０７を屈曲させるために角度をつける設備や冶工具が必要となりコストアップの原因となる。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、放熱効率あるいは冷却効率を向上させることができ、冷却性能の高い放熱フィン、冷却装置及びこの冷却装置を搭載した電子機器を提供することにある。

本発明の別の目的は、騒音を低減することができ、小型化を図ることができる放熱フィン、冷却装置及びこの冷却装置を搭載した電子機器を提供することにある。

本発明の別の目的は、放熱フィン及び放熱フィンを備えた冷却装置を容易に製造することができる冷却装置の製造方法を提供することにある。

本発明に係る放熱フィンは、複数のフィンを備えた放熱フィンであって、第１の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられた係合突起と、前記各フィンが前記第１の幅の幅方向に互いにスライドできるように前記第１の幅より広い第２の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられ、隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを具備する。

本発明では、係合突起の第１の幅より広い第２の幅の係合孔部が各フィンにそれぞれ設けられているので、例えば各フィン同士が係合した状態でスライドさせることができる。これにより、例えば放熱フィンをファンのハウジング等に装着する場合、フィン同士をスライドさせた状態で、当該ファンによる冷媒流の向きに沿うように、すなわちハウジングに対して任意の角度で斜めに装着することができる。その結果、冷媒流が各フィン間を流通するときの抵抗を低減させることができるので、スムーズに冷媒が流れ、放熱効率を向上させることができる。また、スムーズに各フィン間を冷媒が流れるので騒音を低減させることができる。さらに放熱フィンの、ハウジングに対する装着位置を従来のようにオフセットする必要もないので当該ファンの小型化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記係合突起は可撓性を有する。これにより、係合突起を係合孔部に係合させやすくなる上、各フィン同士が離脱することを極力防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記係合突起は、表面が、曲面状、または、前記第１もしくは第２の幅の幅方向で高さが変わるように斜面状に設けられている。これにより係合突起を係合孔部に係合させやすくなる。

本発明の一の形態によれば、前記各フィンの前記係合孔部にそれぞれ設けられ、前記係合突起が前記係合孔部に係合した状態で、前記各フィン同士を係止する係止突起をさらに具備する。これにより、各フィン同士を第１または第２の幅方向、すなわちスライド方向で係止させることができ、各フィン同士が離脱することを極力防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記係止突起が前記各フィンごとに複数設けられている。これにより、各フィン同士を係合させた状態で段階的にスライドさせることができる。したがって、各フィンの配列角度を適宜段階的に調整することができる。その結果、例えば放熱フィンをファンのハウジングに装着する場合に、当該ハウジングに対する放熱フィンの角度を適宜段階的に調整することができる。

本発明の一の形態によれば、前記係止突起は、表面が、曲面状、または、前記第１もしくは第２の幅の幅方向で高さが変わるように斜面状に設けられている。これにより、各フィン同士をスライドさせて配列方向の角度を調整する際にスライドさせやすくなる。

本発明の一の形態によれば、前記各フィンは、端部から所定の長さで折り曲げられた折り曲げ領域をそれぞれ有し、前記係合突起は前記端部から外側に突出して設けられ、前記係合孔部は前記折り曲げ領域に設けられている。あるいは、本発明の一の形態によれば、前記各フィンは、端部から所定の長さで折り曲げられた折り曲げ領域をそれぞれ有し、前記係合突起は前記折り曲げ領域の折り曲げ位置で突出して設けられ、前記係合孔部は前記折り曲げ領域に設けられている。このような折り曲げ領域を設けることで、各フィン同士に所定の間隔を持たせて、さらに各フィン同士の係合状態を良好に維持することができる。

本発明に係る冷却装置は、吸入口及び排出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ第１の方向に排出可能な羽根部材と、それぞれ、第１の幅で設けられた係合突起と、前記第１の幅の幅方向に互いにスライドできるように前記第１の幅より広い第２の幅で設けられ、隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを有し、前記排出口付近に複数配列され、それぞれの表面が、前記第１の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるように前記ハウジングに装着された複数の第１のフィン群とを具備する。

本発明では、第１のフィン群の各フィンの表面が、第１の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるようにハウジングに装着されている。これにより、羽根部材からの冷媒流が各フィン間を流通するときの抵抗を低減させることができるので、スムーズに冷媒が流れ、放熱効率を向上させることができる。また、スムーズに各フィン間を冷媒が流れるので騒音を低減させることができる。さらに放熱フィンの、ハウジングに対する装着位置を従来のようにオフセットする必要もないので冷却装置の小型化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記羽根部材は、前記第１の方向とは異なる第２の方向に前記冷媒を排出可能であり、前記排出口付近に複数配列され、それぞれの表面が、前記第２の方向に沿うように前記ハウジングに装着された複数の第２のフィン群をさらに具備する。例えば、羽根部材またはハウジングの形状や大きさ等によっては、排出口から排出される冷媒の排出方向が部位によって異なる場合もある。すなわち、第１の方向及び第２の方向で冷媒が排出される場合もあるので、これに応じて第１のフィン群と第２のフィン群とを設けることにより、さらに放熱効率あるいは冷却効率を向上させることができる。

本発明の他の観点に係る冷却装置は、吸入口及び排出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ排出可能な羽根部材と、それぞれ、第１の幅で設けられた係合突起と、前記第１の幅の幅方向に互いにスライドできるように前記第１の幅より広い第２の幅で設けられ、隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを有し、前記排出口付近に設けられ、それぞれ前記冷媒の排出方向に応じて向きが可変するように前記ハウジングに装着された複数のフィンとを具備する。

本発明では、複数のフィンが冷媒の排出方向に応じて向きが可変するように前記ハウジングに装着されているので、スムーズに冷媒が流れ、放熱効率を向上させることができる。また、スムーズに各フィン間を冷媒が流れるので騒音を低減させることができる。さらに放熱フィンの、ハウジングに対する装着位置を従来のようにオフセットする必要もないので冷却装置の小型化を図ることができる。例えば、前記各フィンは、それぞれの表面が前記排出方向に沿うように向きが可変する。

本発明に係る電子機器は、複数のフィンが配列されて設けられた放熱フィンを備えた電子機器であって、発熱体と、吸入口及び排出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ所定の方向に排出可能な羽根部材とを有するファンと、第１の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられた係合突起と、前記第１の幅より広い第２の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられ隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを有し、前記各フィンの表面が、前記所定の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるように前記ハウジングに装着され、前記発熱体の熱を放熱するための放熱フィンとを具備する。

本発明では、電子機器に搭載される発熱体を効率よく冷却処理することができる。発熱体としては、例えばＩＣチップや抵抗等の電子部品、あるいは放熱フィン等が挙げられるが、これらに限られず発熱するものなら何でもよい。電子機器としては、コンピュータ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、その他の電化製品等が挙げられる。以下、同様である。

本発明に係る冷却装置の製造方法は、吸入口及び排出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ所定の方向に排出可能な羽根部材と、前記排出口付近に配列されて設けられた複数のフィンとを有する冷却装置の製造方法であって、第１の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられた係合突起を、前記各フィンに前記第１の幅より広い第２の幅でそれぞれ設けられた隣接する各フィンの係合孔部に係合する工程と、前記各係合突起を前記各係合孔部に係合した状態で各フィン同士をスライドさせる工程と、スライドさせた前記各フィンの表面が、前記所定の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるように前記ハウジングに装着する工程とを具備する。

従来において、放熱フィンを本発明のようにハウジングに斜めに装着するためには、１つ１つのフィンをハウジングに対して斜めに取り付けていかなければならない。しかしながら、本発明では、放熱フィンをファンのハウジングに装着する際に各フィン同士をスライドさせるだけで、各フィンの配列方向に対して各フィンの角度を斜めにすることができる。したがって、スライドさせた後に放熱フィンをハウジングに装着することができ、製造が容易となる。

以上のように、本発明によれば、放熱効率あるいは冷却効率を向上させることができ、しかも騒音を低減することができ、小型化を図ることができる。また、放熱フィン及び放熱フィンを備えた冷却装置を容易に製造することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係るフィンを示す斜視図である。フィン１０はその端部６から所定の長さで折り曲げられて構成され、折り曲げ領域３を有する。ここで、所定の長さとは、このフィン１０の大きさに依るものであり、限られるものではない。例えばフィン１０の高さ方向（Ｚ方向）の５〜２０％であればよい。折り曲げ領域３は２箇所設けられている。端部６には係合突起４が例えば４つ設けられ、各係合突起４の近傍には係合孔部２が例えば４つ設けられている。係合孔部２の幅ｓは、係合突起４の幅ｔより広く形成されている。具体的には、例えばｓ＝２ｔ〜５ｔとなるように形成できるが、これに限られるものではない。ｔやｓの値は、４つの係合突起４や４つの係合孔部２でそれぞれほぼ同じとされている。

フィン１０の材質としては、例えば銅やアルミ等の金属を用いることができるが、これらに限らずカーボン等の高熱伝導性の繊維を用いてもかまわない。

図２は、複数のフィン１０を積層して組み立てた放熱フィンとしてのヒートシンクを示す斜視図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。図２及び図３に示すように、係合突起４が隣接するフィン１０の係合孔部２に係合し、各フィン１０のそれぞれの表面５がほぼ平行にして各フィン１０が配列され積層される。

図４及び図５はこのように構成されたヒートシンク２０をファンに取り付ける際に、各フィン１０をスライドさせた状態を示す平面図及び斜視図である。上記したように、係合孔部２の幅ｓが係合突起４の幅ｔより大きいため、このようにスライドさせることが可能となる。図６は、このように各フィン１０をスライドさせた状態のヒートシンク２０をファン２１に装着した冷却装置を示す平面図である。このようにフィン１０同士をスライドさせた状態で、羽根車２６による冷媒流の向きに沿うように、すなわちケース２３に対して斜めに装着することができる。具体的には、フィン１０の表面５が、冷媒の排出される方向に沿うように、かつ、例えばフィン１０の配列方向（Ｘ方向）に対しその表面５が斜めになるように装着することができる。装着手段としては、熱溶着、熱圧着または半田付け等で行うことができる。冷媒としては、例えば空気が挙げられる。

本実施の形態では、冷媒流が各フィン１０の間を流通するときの抵抗を低減させることができるので、スムーズに冷媒が流れ、ヒートシンク２０の放熱効率あるいは冷却装置３０の冷却効率を向上させることができる。また、スムーズに各フィン１０の間を冷媒が流れるので騒音を低減させることができる。さらに従来の図２１に示すようにヒートシンク２０５の、ケース２０４に対する装着位置をオフセットする必要もないので当該ファン２１の小型化を図ることができる。

図７は、図６に示す冷却装置３０の変形例を示す平面図である。この冷却装置４０のファン３１は、図６に示したファン２１におけるケース２３とは異なる形状のケース３３を有している。このケース３３は、その内部の冷媒の流路が図中右側において図６に示したケース２３に比べて広げられている。流路が広げられた部位では排出口３３ａから冷媒が符号２８で示すようにほぼまっすぐに排出される。符号２９で示す部位は斜め方向に排出される。これら異なる２つの排出方向に合わせて、排出口３３ａに対して斜め方向に設けられた第１のフィン群４５と直交方向に設けられた第２のフィン群４６とがケース３３に装着されている。羽根車２６やケース３３の形状や大きさ等によっては、排出口３３ａから排出される冷媒の排出方向が部位によって異なる場合もあるので、本実施の形態のこのような構成により、さらに放熱効率あるいは冷却効率を向上させることができる。

図８は、本発明の他の実施の形態に係る冷却装置を示す斜視図である。図９は、この冷却装置の裏側からの斜視図である。本実施の形態に係る冷却装置５０は、ハウジング５９内に羽根車５６を回転可能に収容して構成されている。羽根車５６は図示しないモータ等によって回転可能となっている。ハウジング５９はケース５３と、ケース５３の上部に取り付けられたカバー５７とを有している。図１０はケース５３からカバー５７を取り外した状態の冷却装置５０を示す斜視図である。ケース５３には、カバー５７に設けられた吸入口５７ａを介してケース５３の内部に外部の空気を取り入れるための開口５３ａが形成されている。またケース５３には、例えば２つの排出口５３ｂ及び５３ｃが形成されており、排出口５３ｂ及び５３ｃにそれぞれヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂが斜めに装着されている。

ケース５３やカバー５７は、高熱伝導性のものを用いることができる。具体的には、例えばアルミや銅等の金属、あるいは軽量化が可能なカーボン繊維等を用いることが可能である。

ケース５３には熱拡散用の板部材５４が一体的に設けられており、図９に示すように、板部材５４の裏側にはヒートスプレッダ５５が取り付けられている。このヒートスプレッダ５５に例えば図示しないＣＰＵが熱伝導性の接着剤等で接着される。板部材５４、ヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂには、薄型のヒートパイプ５２Ａ及び５２Ｂが取り付けられている。ヒートパイプ５２Ａは、その吸熱部が板部材５４に取り付けられ、放熱部がヒートシンク２０Ａに取り付けられている。ヒートパイプ５２Ｂはその吸熱部が板部材５４に取り付けられ、放熱部がヒートシンク２０Ｂに取り付けられている。

以上のように構成された冷却装置５０の作用を説明する。図示しないＣＰＵが発熱すると、その熱は、ヒートスプレッダ５５及び板部材５４を介してヒートパイプ５２Ａ及び５２Ｂに伝導される。ヒートパイプ５２Ａ及び５２Ｂによってその熱がそれぞれヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂに輸送され、ヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂによって放熱される。また、羽根車５６が回転することにより、外部からハウジング５９内に空気が取り入れられ、排出口５３ｂ及び５３ｃからその空気が排出される。これにより、ヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂの放熱作用が促進される。

次に、この冷却装置５０の製造方法について説明する。特に、ケース５３へのヒートシンク２０Ａまたは２０Ｂの装着方法を中心に説明する。

ヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂは各フィン１０が金型成形等により作られ、各フィン１０が積層された状態で、すなわちヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂとして、図示しない製造装置より取り出される。そしてヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂは、作業員の手によりまたは図示しない装置によって各フィン１０がスライドさせられる。スライドさせられた状態、すなわち図４または図５に示す状態で、作業員の手または図示しない装置によって、ケース５３の排出口５３ｂ及び５３ｃに装着される。ヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂは、例えば熱溶着、熱圧着または半田付け等でケース５３に固定することができる。その後、ヒートパイプ５２Ａ及び５２Ｂが取り付けられ、カバー５７が取り付けられる。

本実施の形態では、ヒートシンク２０Ａ及び２０Ｂがケース５３に任意の角度で斜めに装着することができるので、冷媒流が各フィン１０の間をスムーズに流通しヒートシンク２０の放熱効率あるいは冷却装置３０の冷却効率を向上させることができ、さらに、騒音を低減させることができる。

また、ヒートシンク２０Ａ等を本実施の形態のようにケース５３に斜めに装着するためには、従来では、１つ１つのフィンをケースに対して斜めに取り付けていかなければならない。しかしながら、本実施の形態では、ヒートシンク２０Ａ等の各フィン同士をスライドさせるだけで、各フィンの配列方向に対して各フィンの角度を斜めにすることができる。したがって、スライドさせた後にヒートシンク２０Ａ等をケース５３に装着することができ、製造が容易となる。

図１１は他の実施の形態に係るフィンの係合部位を示す拡大斜視図である。この実施の形態に係るフィン６０の折り曲げ領域６３には係合孔部６２が４つ設けられ、端部には係合突起６４も４つ設けられている。図１１では係合孔部６２及び係合突起６４は１つしか示しておらず、他は省略している。係合孔部において、そのフィンの側面には、上方に突出した係止突起６８が形成されている。係止突起６８は例えば２つ設けられているが、これに限られず３つ以上であってもよい。

図１２に示すように、図１１に示すフィン６０を積層させた場合、すなわち一のフィン６０の係合突起６４が他のフィン６０の係合孔部６２に係合した場合、係止突起６８に係合突起６４が当接する。これにより、フィン６０同士がスライドしてしまい、あるいは離脱してしまうことを防止することができる。例えば、ヒートシンクをファンのケースに装着する場合に、スライドさせた状態を確実に維持しながら、つまりヒートシンクの剛性を保ちつつ容易にヒートシンクをケースに取り付けることができる。また、係止突起６８が２つ以上設けられていることにより、段階的にフィン６０の角度を調整することができ、これにより、冷却効率の最適化を図ることができる。

図１３は、図１２に示したフィンの変形例を示す斜視図である。このフィン７０は、矩形状の係止突起７８を係合孔部７２に有している。また、このフィン７０は係合突起７４を有しているが、係合突起７４には開口７４ａが形成されている。この開口７４ａに、他のフィン７０の係止突起７８が嵌合するようになっている。これにより、複数のフィン７０同士が係合可能となり、また、フィン７０同士がスライドしてしまうことを防止することができる。なお、係止突起７８は矩形状に限らず、図１２に示すように三角形状でもよいし、または曲面を有する形状であってもよい。

図１４は、さらに別の実施の形態に係るフィンの係合部位を示す拡大斜視図である。図１５は、図１４におけるＢ−Ｂ線断面図である。このフィン８０の係合突起８４は折り曲げ領域８３の折り曲げ位置で上方に突出して設けられている。係合突起８４の幅より広い幅で設けられた係合孔部８２は折り曲げ領域８３に形成されている。このような構成によってフィン８０同士を任意の角度となるようにスライドさせることができる。係合孔部８２は、幅方向に複数設けられていてもよい。

図１６は、さらに別の実施の形態に係るヒートシンクの一部を示す斜視図である。このヒートシンク１００の各フィン９０には、それぞれピン９５を挿通するための孔９８が折り曲げ領域９３の端付近に形成されており、図中右端のフィン９１の折り曲げ領域９３の端付近には長孔９９が形成されている。ピン９５は、図１８に示すようにファン１１０のケース１０３に装着するために設けられるものである。すなわち、２本のピン９５がケース１０３の排出口１０３ａ付近の両端にそれぞれ立設されており、当該２本のピン９５がヒートシンク１００の両端のフィンの孔９８及び９９に挿通されることで、ヒートシンク１００はケース１０３に装着される。両端のフィン９０及び９１に挟まれた各フィン９０は、互いに係合状態にあるためピン９５がなくても互いにケース１０３から離脱することはない。

孔９８の直径は、ピン９５の大きさ（断面の直径）より若干大きく形成されることで、フィン９０はピン９５に対して自在に回動できるようになっている。これにより、図１９に示すように、羽根車１１６が回転することによって発生する空気流に沿うように、ピン９５を中心としてヒートシンク１００が回動して、その向きが変わる。すなわち、空気流に応じて各フィン９０の角度が可変する。

ここで、各フィン９０がスライドさせる前のヒートシンク１００の幅ａ（図１８参照）と、スライドさせた後のヒートシンク１００の幅ｂ（図１９参照）との関係はａ<ｂとなる。このため、図１７及び図１８に示すように、ケース１０３に右端のピン９５が図中左右に移動できるようにレール１０５が設けられていてもよい。あるいは、ヒートシンク１００の移動量が少ない場合には、レール１０５が設けられていなくても長孔９９が設けられているので、フィン９１はその長孔９９の長手方向に移動可能となる。このような冷却装置の構成により、さらに冷却効率の向上を図ることができるとともに、低騒音化を図ることができる。

本発明は以上説明した実施の形態には限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

上記各実施の形態における係合突起４，６４，７４，８４は矩形状としたが、曲面を有する形状であってもよいし、あるいは多角形状つまり斜面状であってもよい、また、係合突起４，６４，７４，８４は可撓性を有するものであってもかまわない。可撓性は例えば係合突起にバネ性を持たせたり、ゴムを用いることによって実現することができる。可撓性を有することで、係合突起を係合孔部に係合させやすくなる上、各フィン同士が離脱することを極力防止することができる。

図１６において、右端のフィン９１のみ長孔９９が設けられる構成としたが、各フィンをすべて同一物品にするために、各フィンに長孔９９が設けられる構成としてもよい。その結果、フィンの生産性が向上する上、このような各フィンで構成されたヒートシンクをファンケースに装着した場合、スムーズに各フィンが斜めに向くようになる。

例えば、各図面で示した形態をそれぞれ適宜組み合わせてフィン、ヒートシンク、冷却装置、電子機器等を構成してもよい。

本発明の一実施の形態に係るフィンを示す斜視図である。 複数のフィンを積層して組み立てたヒートシンクを示す斜視図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 各フィンをスライドさせた状態のヒートシンクを示す平面図である。 図４に示すヒートシンクの斜視図である。 各フィンをスライドさせた状態のヒートシンクがファンに装着された冷却装置を示す平面図である。 図６に示す冷却装置の変形例を示す平面図である。 本発明の他の実施の形態に係る冷却装置を示す斜視図である。 図８に示す冷却装置の裏側からの斜視図である。 図８に示す冷却装置のケースからカバーを取り外した状態を示す斜視図である。 他の実施の形態に係るフィンの係合部位を示す拡大斜視図である。 図１１に示すフィンを積層させた状態を示す斜視図である。 図１２に示すフィンの変形例を示す斜視図である。 さらに別の実施の形態に係るフィンの係合部位を示す拡大斜視図である。 図１４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 さらに別の実施の形態に係るヒートシンクの一部を示す斜視図である。 ピンが移動するためのレールを示す斜視図である。 図１６に示すヒートシンクをファンに装着した状態を示す平面図である。 ヒートシンクに空気流が吹き付けられたときの状態を示す平面図である。 従来の冷却装置を示す平面図である。 従来の別の冷却装置を示す平面図である。 従来の別の冷却装置を示す平面図である。

符号の説明

２，６２，７２，８２…係合孔部
３，６３，７３，８３，９３…折り曲げ領域
４，６４，７４，８４…係合突起
５…表面
６…端部
１０，６０，７０，８０，９０，９１…フィン
２０，２０Ａ，２０Ｂ，３０，１００…ヒートシンク
２１，３１，１１０…ファン
２６，５６，１１６…羽根車
３０，４０，５０…冷却装置
２３ａ，３３ａ，５３ｂ，５３ｃ，１０３ａ…排出口
４５…第１のフィン群
４６…第２のフィン群
５７ａ…吸入口
５９…ハウジング
６８，７８…係止突起

Claims (14)

1. 複数のフィンを備えた放熱フィンであって、
   第１の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられた係合突起と、
   前記各フィンが前記第１の幅の幅方向に互いにスライドできるように前記第１の幅より広い第２の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられ、隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部と
   を具備することを特徴とする放熱フィン。
2. 請求項１に記載の放熱フィンであって、
   前記係合突起は可撓性を有することを特徴とする放熱フィン。
3. 請求項１に記載の放熱フィンであって、
   前記係合突起は、表面が、曲面状、または、前記第１もしくは第２の幅の幅方向で高さが変わるように斜面状に設けられていることを特徴とする放熱フィン。
4. 請求項１に記載の放熱フィンであって、
   前記各フィンの前記係合孔部にそれぞれ設けられ、前記係合突起が前記係合孔部に係合した状態で、前記各フィン同士を係止する係止突起をさらに具備することを特徴とする放熱フィン。
5. 請求項４に記載の放熱フィンであって、
   前記係止突起が前記各フィンごとに複数設けられていることを特徴とする放熱フィン。
6. 請求項４に記載の放熱フィンであって、
   前記係止突起は、表面が、曲面状、または、前記第１もしくは第２の幅の幅方向で高さが変わるように斜面状に設けられていることを特徴とする放熱フィン。
7. 請求項１に記載の放熱フィンであって、
   前記各フィンは、端部から所定の長さで折り曲げられた折り曲げ領域をそれぞれ有し、
   前記係合突起は前記端部から外側に突出して設けられ、
   前記係合孔部は前記折り曲げ領域に設けられていることを特徴とする放熱フィン。
8. 請求項１に記載の放熱フィンであって、
   前記各フィンは、端部から所定の長さで折り曲げられた折り曲げ領域をそれぞれ有し、
   前記係合突起は前記折り曲げ領域の折り曲げ位置で突出して設けられ、
   前記係合孔部は前記折り曲げ領域に設けられていることを特徴とする放熱フィン。
9. 吸入口及び排出口を有するハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ第１の方向に排出可能な羽根部材と、
   それぞれ、第１の幅で設けられた係合突起と、前記第１の幅の幅方向に互いにスライドできるように前記第１の幅より広い第２の幅で設けられ、隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを有し、前記排出口付近に複数配列され、それぞれの表面が、前記第１の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるように前記ハウジングに装着された複数の第１のフィン群と
   を具備することを特徴とする冷却装置。
10. 請求項９に記載の冷却装置であって、
    前記羽根部材は、前記第１の方向とは異なる第２の方向に前記冷媒を排出可能であり、
    前記排出口付近に複数配列され、それぞれの表面が、前記第２の方向に沿うように前記ハウジングに装着された複数の第２のフィン群をさらに具備することを特徴とする冷却装置。
11. 吸入口及び排出口を有するハウジングと、
    前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ排出可能な羽根部材と、
    それぞれ、第１の幅で設けられた係合突起と、前記第１の幅の幅方向に互いにスライドできるように前記第１の幅より広い第２の幅で設けられ、隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを有し、前記排出口付近に設けられ、それぞれ前記冷媒の排出方向に応じて向きが可変するように前記ハウジングに装着された複数のフィンと
    を具備することを特徴とする冷却装置。
12. 請求項１１に記載の冷却装置であって、
    前記各フィンは、それぞれの表面が前記排出方向に沿うように向きが可変することを特徴とする冷却装置。
13. 複数のフィンが配列されて設けられた放熱フィンを備えた電子機器であって、
    発熱体と、
    吸入口及び排出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ所定の方向に排出可能な羽根部材とを有するファンと、
    第１の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられた係合突起と、前記第１の幅より広い第２の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられ隣接するフィンの前記係合突起と係合可能な係合孔部とを有し、前記各フィンの表面が、前記所定の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるように前記ハウジングに装着され、前記発熱体の熱を放熱するための放熱フィンと
    を具備することを特徴とする電子機器。
14. 吸入口及び排出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記吸入口を介して前記ハウジング内に吸入した冷媒を、前記排出口を介して前記ハウジングの外部へ所定の方向に排出可能な羽根部材と、前記排出口付近に配列されて設けられた複数のフィンとを有する冷却装置の製造方法であって、
    第１の幅で前記各フィンにそれぞれ設けられた係合突起を、前記各フィンに前記第１の幅より広い第２の幅でそれぞれ設けられた隣接する各フィンの係合孔部に係合する工程と、
    前記各係合突起を前記各係合孔部に係合した状態で各フィン同士をスライドさせる工程と、
    スライドさせた前記各フィンの表面が、前記所定の方向に沿うように、かつ、配列の方向に対し斜めになるように前記ハウジングに装着する工程と
    を具備することを特徴とする冷却装置の製造方法。

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