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CN109844440A - 用于热交换器组件的定位机构 - Google Patents

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CN109844440A
CN109844440A CN201780058575.0A CN201780058575A CN109844440A CN 109844440 A CN109844440 A CN 109844440A CN 201780058575 A CN201780058575 A CN 201780058575A CN 109844440 A CN109844440 A CN 109844440A
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CN
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heat exchanger
fluid
plate
soldering lug
protrusions
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Application number
CN201780058575.0A
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T·福田
J·A·卡缅斯基
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Dana Canada Corp
Original Assignee
Dana Canada Corp
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Publication date
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Abstract

一种热交换器组件，具有至少一个板对，该板对限定用于流体流动的流体通路以用于热交换，并且可选地联接到热交换器组件的基板。联接到热交换器组件的热交换器或基板的部件，其中基板联接到热交换器的底板；该部件具有多个零件，其中多个零件中的一个零件具有一个或多个突起，该一个或多个突起接合用于联接该部件的狭缝或切口。

Description

用于热交换器组件的定位机构
技术领域
本发明涉及一种热交换器组件和用于将部件定位在热交换器组件上的方法。
背景技术
在形成热交换器组件时，诸如热交换器和可具有与热交换器协配的一件或多件的零件之类的不同部件联接到框架或基板以形成热交换器组件。由热交换器板形成的热交换器芯通常被钎焊以将热交换器板联接在一起，以及提供用于热交换的流体流的流体路径。在本申请中使用和描述的热交换器芯应该是本领域技术人员已知的，并且能根据设计和应用要求而变化。热交换器芯和与热交换器协配的其它零件通过钎焊、焊接、附接或螺接而联接到基板。然而，零件(与热交换器芯协配的)的正确定位和对准以在钎焊前在框架或基板上获得精度是有挑战的，会导致不起作用的装置或具有比需要更低的精度的装置。
美国专利公开第US2013/0319634 A1涉及将控制阀集成到热交换器的结构中的各种方式。相应地，提供了一种热交换器组件，其包括热交换器和阀集成单元。热交换器包括成热交换关系的多个交替的第一和第二流体通路，以及通过多个第一或第二流体通路中的一个而互连的至少一个入口歧管和一个出口歧管，阀集成单元固定地附连到热交换器并包括与入口歧管和出口歧管中的至少一个流体连通的流体通路。阀机构安装在与流体通路流体连通的阀集成单元中，该阀机构控制通过所述流体通路的热交换流体的流动。
美国专利第7,748,442 B2涉及用于通过第二流体来冷却第一流体的板式热交换器，包括多个堆叠的热交换器板，多个堆叠的热交换器板在堆叠的板的一侧上的盖板和在堆叠的板的另一侧上的基板之间形成分离的流动通道。这些板具有多个对准的开口，各开口限定了与连接的流动通道中的选定的通道各自连通的入口通道和出口通道。在一种形式中，盖板包括将流体之一引导到沿热交换器长度的期望位置的输送通道，并且基板包括将流体中的另一个引导到沿热交换器的长度的期望位置的输送通道。在另一种形式中，用于两种流体的输送通道在盖板或基板中的相同的一个中。当这些输送通道由分开地联接到盖板或基板的结构形成时，它们的定位可能是有挑战的，并且不对准可能影响装置的效率。
本领域需要一种在热交换器组件中正确对准零件以避免效率损失的方法，同时有助于获得最大的准确性和效率。
发明内容
在一个方面，本说明书涉及一种热交换器设备，具有：
热交换器，该热交换器具有至少一个板对，该板对限定用于流体流动的流体通路以用于热交换，并且可选地联接到热交换器组件的基板；以及
联接到热交换器组件的热交换器或基板的部件，其中基板联接到热交换器的底板；该部件具有多个零件，其中多个零件中的一个零件具有一个或多个突起，一个或多个突起接合狭缝或切口以用于联接该部件。
另一方面，本说明书涉及一种用于形成热交换器组件的方法，该方法包括以下步骤：
联接至少一个板对以形成热交换器，该板对限定用于流体流动的流体通路以用于热交换，该热交换器可选地具有基板；以及
将部件联接到热交换器组件的热交换器或基板，其中基板联接到热交换器的底板；该部件具有多个零件，其中多个零件中的一个零件具有一个或多个突起，该一个或多个突起接合狭缝或切口以用于联接该部件。
附图说明
现将通过示例的方式参考附图，附图示出了本申请的示例性实施例，附图中：
图1是根据本说明书中公开的第一实施例的热交换器组件的分解前侧视图；
图2是根据本说明书中公开的第一实施例的热交换器组件的从前侧观察的分解俯视立体图；
图3是根据本说明书中公开的第一实施例的热交换器组件的从第一侧观察的分解俯视立体图；
图4是根据本说明书中公开的第一实施例的热交换器组件的从第二侧观察的分解俯视立体图；
图5是根据本说明书中公开的第一实施例的热交换器组件的立体图；
图6是根据本说明书中公开的第二实施例的热交换器组件的立体图；
图7是根据本说明书中公开的第二实施例的热交换器组件的从前侧观察的分解仰视立体图；
图8是根据本说明书中公开的第二实施例的热交换器组件的从前侧观察的分解俯视立体图；
图9是根据本说明书中公开的第二实施例的热交换器组件的从前侧观察的分解侧视图；
图10是根据本说明书中公开的第三实施例的热交换器组件的立体图；
图11是根据本说明书中公开的第三实施例的热交换器组件的分解立体图；
图12是根据本说明书中公开的第三实施例的热交换器组件的分解侧视立体图；
图13示出根据本说明书中公开的第四实施例的热交换器组件的立体图；
图14示出了根据本说明书中公开的第四实施例的热交换器组件的分解立体图；
图15示出了根据本说明书中公开的第四实施例的热交换器组件的从一侧观察的分解俯视立体图；以及
图16示出了根据本说明书中公开的第四实施例的热交换器组件的从第二侧观察的分解俯视立体图。
在不同的附图中使用相同的附图标记来标示相同的部件。
具体实施方式
图1-5公开了热交换器组件2的第一实施例。
热交换器组件2由至少三个部件构成，以形成热交换器组件2，并且包括基板6，该基板6提供用于联接到热交换器4和阀集成单元8的框架。尽管附图示出了三个部件的分解图(热交换器4、阀集成单元8和基板6)，但当组装形成热交换器组件2时，如本文所述，热交换器4和阀集成单元8可以附接到基板6。
所使用的热交换器4的类型不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化。在一个实施例中，如附图中所示，盘型(disk-type)热交换器附连到基板6，然而，如本领域普通技术人员应当认识到的，其它类型的热交换器，诸如但非限制地，板型热交换器也可以使用。
热交换器4使用多个热交换器板10形成，这些热交换器板10可以是相同的或不相同的，并且通过提供用于在其中流动的流体的热交换表面来形成热交换器芯。在所公开的实施例中，多个热交换器板10夹在热交换器芯的顶板48和底板50之间。如本领域普通技术人员所知道的，多个热交换器板10一起限定分别用于第一流体和第二流体流动的第一流体通路(未示出)和第二流体通路(未示出)。第一流体通路和第二流体通路热联接，使得流过第一流体通路的第一流体能够与流过第二流体通路的第二流体进行热交换，并且反之亦然；从而允许第一和第二流体之间的热交换。
热交换器4还具有联接到第一流体通路的第一流体入口歧管(未示出)。第一流体入口歧管还设有第一流体入口12，以允许第一流体流入热交换器芯。还设有第一流体出口歧管(未示出)并且其也联接到第一流体通路。第一流体出口歧管还设有第一流体出口14，以允许通过第一流体入口12进入的、来自第一流体入口歧管的第一流体穿过第一流体通路，再流入第一流体出口歧管，而后通过第一流体出口14流出。
与上述用于第一流体的流动相似，具有第二流体入口的第二流体入口歧管(未示出)在一端联接到第二流体通路。具有第二流体出口的第二流体出口歧管(未示出)在第二流体通路的第二端处联接到第二流体通路。与第二流体入口歧管和第二流体出口歧管流体连通的第二流体通路，允许来自第二流体入口的第二流体流，穿过第二流体入口歧管到达第二流体出口歧管，而后通过第二流体出口离开。
热交换器组件2中的基板6为热交换器4和阀集成单元8提供附连和联接的框架。为形成热交换器组件2，热交换器的底板50(如上所述，在适当地定位热交换器的部件之后)在将热交换器4联接到基板6上之前被放置在基板6上。联接的方法不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化。在一个实施例中，例如但非限制地，热交换器4的底板50钎焊到基板6，用于联接热交换器4和基板6
基板6的形状和设计不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化。将基板6设计或构造成具有足够的占地面积和强度以便将热交换器4和阀集成单元8附接到基板6。在附图中所示的实施例中，热交换器4定位所述阀集成单元8的附近，并且在基板6的同一侧上。
在附图中所示的实施例中，基板6设有成对开口20和一个或多个狭缝22。在示出的实施例中，成对开口20的开口中的一个开口具有定位在它上的阀组件42，用于控制流动。如下所述，成对开口20允许与阀集成单元8流体连通，而狭缝22用于将该阀集成单元8联接到基板6，如下文中所述。
尽管在附图中公开的与基板6相关的实施例可设有多个开口，但根据设计和应用要求，一些开口可能存在或可能不存在。例如，在使用不同类型的热交换器的一个实施例中，可设有附加的成对开口，其与流过热交换器芯的第一流体和/或第二流体流体连通。
阀集成单元包含钎焊片24、阀壳体32和阀组件42；阀组件42大致定位在阀壳体32内且在阀壳体32和钎焊片24之间。在将阀集成单元8联接到基板6时，钎焊片24被夹在阀壳体32和基板6之间。
在附图中所示的实施例中，钎焊片24由一片条带形成，该片条带具有在钎焊片24的第一端52处的第一孔26、在钎焊片的第二端54处的第二孔28以及一个或多个狭槽30。将在钎焊片24的第一端52处的第一孔26形成为使得其与基板6中的成对开口20中的一个流体地对准，以允许流体通过第一孔26流到基板中的开口20，或者反之亦然。在较佳实施例中，限定第一孔26的钎焊片24的边缘与限定在基板6中的开口20中的一个的基板6的边缘对准。与第一孔26相似，在钎焊片24的第二端处的第二孔28允许在第二孔28与在基板6中的成对开口20中的另一个开口之间的流体连通。此外，在钎焊片24中形成的狭槽30与在基板6中形成的狭缝22对准。
在一个实施例中，如附图中所示，阀壳体32具有第一端34、第二端36和通道38，该通道38形成为从第一端34附近到第二端36，以允许流体从第一端34流到第二端36。形成的通道38的长度允许流体从钎焊片24中的第一孔26沿通道38的长度流动到钎焊片24中的第二孔28。通过盖板16将通道38在一侧封闭，以控制和包围通道38中的流体流。盖板16可以具有一个或多个切口18，其可用于盖板16在通道38上的正确对准和定位。
阀壳体32的第一端34具有孔口40，其允许进入孔口的流体流入通道38或流过钎焊片24中的第一孔26，并且还通过在基板6中形成的成对开口20中的一个，该开口与在钎焊片24中的第一孔26流体对准。
在如附图中所示的实施例中，阀壳体32具有大致管形的本体，第一端34为具有空腔的圆柱形，其与通道38和孔口40流体连通。形成空腔是用于将阀组件42定位在阀壳体32内，其中阀组件42有助于控制流体流到通道38或允许流体流到钎焊片24中的第一孔26。此外，具有孔口40的阀壳体32的第一端34可适于联接到其它特征结构或部件，以允许流体流动到热交换器组件2或从热交换器组件2流出。
沿着阀壳体32的长度，一个或多个突起44形成在通道38的第一侧56上，在组装或联接阀集成单元8时，该一个或多个突起44穿过钎焊片24中的狭槽30并接合基板中的狭缝22。在将阀集成单元8联接到基板6期间，包覆材料(cladding material)可用于将阀集成单元8钎焊到基板6并形成热交换器组件2。该钎焊方法不是特别限定的，对于本领域技术人员应该是已知的。
附加的突起44也可以设置在通道38的第二侧58上，在组装期间，该附加的突起44能接合盖板16中的切口18以保证盖板16在通道38上的正确定位和对准。包覆材料可用于将盖板16钎焊到通道38。同样，该钎焊方法不是特别限定的，对于本领域技术人员应该是已知的。
本文中所使用的阀组件42不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化。如本领域普通技术人员应该知道的，在附图中公开的阀组件42可设有致动装置以将阀从第一位置致动到第二位置。还可设有诸如弹簧的偏置装置，以将阀从第二位置偏置回到第一位置。
图6-9涉及具有用于将除了热交换器芯4之外的部件定位在热交换器组件2上的定位机构的热交换器组件2的第二实施例。尽管图6-9中所示的实施例涉及盘型板热交换器，如本领域技术人员应当认识到的，在本文中所公开的特征结构可以与其它类型的热交换器一起使用。
与第一实施例类似，图6示出了第二实施例的热交换器组件2，其具有由可以是相同的或不同的多个热交换器板10形成的热交换器芯。如本领域技术人员应该知道的，多个热交换器板10联接在一起以提供用于第一热交换器流体和第二热交换器流体的流体通路(未示出)，并且允许第一和第二热交换器流体之间的热交换。热交换器4通过焊接、钎焊或本领域技术人员已知的其它方法联接到基板6。
此外，热交换器组件2具有配件组件86，其中，配件组件86具有夹在钎焊片48和入口配件60之间的结构板62。钎焊片48联接到多个热交换器板10的顶部。钎焊片48可设有孔46(在图6中示出了一个)，其允许第一流体流入热交换器4的流体第一歧管(未示出)，并且第一流体从那儿流进由多个热交换器板10形成的第一流体通道(未示出)。
热交换器组件2设有联接到热交换器4的结构板62和钎焊片48的一个或多个配件60。在示出的第二实施例中，为了理解的目的，仅示出了单个配件60。然而，如本领域技术人员应当认识到的，可以存在附加配件60。配件60，在第二实施例中具有用于通过钎焊片48中的开口46使第一流体流入热交换器的入口12，联接到热交换器4。此外，在具体实施例中，如图6中所示，配件60联接到可以附接到热交换器4的钎焊片48的结构板62，用于将配件60联接到热交换器4。
如上所述，如图7-9中所示，联接到热交换器4的顶板的钎焊片48具有一个或多个孔46，该一个或多个孔46形成为允许流体从配件60的入口12流动到由多个热交换器板10限定的第一流体歧管。在钎焊片48中形成的开口46的形状不是特别限制的，并且可以基于设计和应用而变化。例如，孔46可具有如图7-9中所示的圆形形状，然而，诸如长方形的其它形状也是可能的。
此外，配件组件86的钎焊片48的边缘限定了孔46，孔46具有一个或多个切口64(在本文汇总也称为“钎焊片切口”)，如本文所述其可用于将配件60对准在钎焊片48上。钎焊片切口64的形状不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化，并且只要它能够接纳从结构板62的表面66延伸的突起44，并且有助于将配件60正确对准在钎焊片48上。在图7-9中所示的实施例中，钎焊片切口64的形状大致为矩形。
配件60的结构板62具有接触表面66，该接触表面66在将结构板62或配件60定位到热交换器4时接触定位在热交换器4上的钎焊片48。在图7-9中所示的第二实施例中，在组装期间，并且当配件60定位在钎焊片48上时，结构板62的接触表面66设有从结构板62的接触表面66向配件组件86的钎焊片48延伸的一个或多个突起44。此外，突起44定位在接触表面66上以与钎焊片切口64对准，使得当配件60正确对准在钎焊片48上时，突起44与钎焊片切口64接合并对准。
如果配件60未对准，则突起44应该会接触钎焊片48并能防止配件60定位在热交换器4上，且在装配和校正期间应该被识别，以确保配件60正确对准在钎焊片48上。一个或多个突起44的形状不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化。在本文中公开的第二实施例中，突起44具有矩形形状。此外，尽管未示出，但突起44可直接从配件60延伸，而不是从配件60的结构板62延伸。这种特征结构能有助于对热交换器组件2中的特征结构进行正确的对准和定位。
在另一个实施例中(未示出)，突起44可从配件60的表面延伸，朝向结构板62和钎焊片48延伸。结构板62设有一个或多个结构板切口和/或一个或多个结构板狭缝以接纳该突起。此外，钎焊片48可设有一个或多个钎焊片切口和/或一个或多个钎焊片狭缝以接纳从配件延伸的突起。当组装时，来自配件的突起在接合一个或多个钎焊片切口和/或一个或多个钎焊片狭缝之前，将接合一个或多个结构板切口和/或一个或多个结构板狭缝，以将配件组件对准并附接到热交换器4。
图10-12涉及本文公开的热交换器组件2的第三实施例。具体地，热交换器组件2的第三实施例涉及一种增压空气冷却器(CAC)，然而，如本领域技术人员应当认识到的，第三实施例的公开也可应用于其它类型的热交换器组件2。
根据第三实施例的热交换器组件2具有由多个热交换器板10形成的热交换器芯4。在典型的增压空气冷却器(CAC)中，如本领域技术人员应该知道的，热交换器芯4包含多个板对，该多个板对一起限定用于第一流体和第二流体的通路，并且允许第一和第二流体之间的热交换。此外，热交换器4设有用于第一流体流动进入和离开热交换器4的入口12和出口14。在入口12和出口14的相对端处，热交换器4可联接到支架68以将热交换器4保持在一起。本说明书中使用的热交换器4对于本领域技术人员应该是已知的，并且不是特别限定的，并且能根据设计和应用要求而变化。
如图11和12中所示，多个热交换器板10一起限定第一流体入口歧管70和第一流体出口歧管72。进入入口12的流体行进进入第一流体入口歧管70，然后进入第一流体通路(未示出)到达朝向支架68的相对端(如图11中的箭头所示)，然后转向并返回朝向具有入口12和出口14的端部。在返回时，流体在从出口14离开热交换器4之前收集在第一流体出口歧管72中。
如图11和12中所示，热交换器组件2设有顶部热交换器盖板74和底部热交换器盖板76，它们在相对侧上联接到热交换器4。顶部热交换器盖板74和底部热交换器盖板76的尺寸与多个热交换器板10的大小和尺寸相似。一旦顶部和底部热交换器盖板74、76定位在热交换器4上，顶部和底部热交换器盖板74、76的边缘就与多个热交换器板10的边缘对准，并可以被钎焊或焊接以使用本领域技术人员应该知道的装置将顶部和底部热交换器盖板74、76联接到热交换器4。这有助于确保热交换器板10中的开口，诸如帮助形成第一流体入口和和出口歧管70、72的那些开口，被顶部和底部热交换器盖板74、76覆盖。此外，将热交换器4联接到顶部和底部热交换器盖板74、76可为热交换器4提供结构稳定性。
顶部和底部热交换器盖板74、76可设有一个或多个突起44，一个或多个突起44从顶部和底部热交换器盖板延伸，并远离热交换器4。突起的数量、尺寸、形状和位置不是特别限制的，并且能根据设计和应用要求而变化。然而，突起44的数量、尺寸、形状和位置应该是使顶部和底部热交换器盖板74、76与热交换器4的联接和正确密封不受损害。
在图11和12中示出的实施例中，单个突起44从顶部和底部热交换器盖板74、76的平坦表面延伸，并且成对突起44从顶部和底部热交换器盖板74、76的边缘延伸。然而，如本领域技术人员应该认识到的，平坦表面或边缘的突起的数量仅是示例性的，并且根据设计和应用要求可以是一个或多个。在一个实施例中，从平坦表面延伸的突起44可以通过在平坦表面中创建切口并弯曲该平坦表面以形成突起44而形成。然而，例如但非限制地，在顶部和底部热交换器盖板74、76的制造中，通过具有唇部可以形成从边缘延伸的突起44，该唇部可被弯曲以形成突起44。
一旦顶部和底部热交换器盖板74、76联接到热交换器4，热交换器组件2就可联接到框架或其它支承结构78。在图10-12中所示的实施例中，框架或支承结构78具有狭缝22和切口18以接纳来自顶部和底部热交换器盖板74、76的突起44，以确保热交换器4与框架或支承结构78的正确对准和定位。来自顶部和底部热交换器盖板74、76的平坦表面的突起44可插入到在框架78中形成的狭缝22中以接合框架，而从顶部和底部热交换器盖板74、76的边缘延伸的突起44被接纳在框架或支承结构78的边缘中形成的切口中，以将热交换器组件4夹持到框架或支承结构78。一旦到位，就可以焊接或钎焊热交换器组件4，或者使用本领域技术人员应该知道的装置联接到框架78。
图13-16涉及本文公开的热交换器组件2的第四实施例。热交换器组件2的第四实施例涉及一种电池单体冷却器型热交换器组件2，然而，如本领域技术人员应该认识到的，电池单体冷却器的教导和在本文中公开的用于定位和附接电池单体冷却器型热交换器组件2的不同零件的特征结构可以与其它类型的热交换器组件一起使用。
图13示出了热交换器组件2的立体图，其中热交换器4由板对形成，板对中的板之一(第一板82)具有起伏部以限定用于热交换流体的流动的流动路径。板对的第二板84可以是平板，并设有用于放置电池单体的表面，且能在那里发生在电池单体和在热交换器4的板对之间流动的流体之间的热交换。该热交换器组件2还设有歧管板80，其具有第一流体入口歧管70和第一流体出口歧管72。第一流体入口歧管70具有与入口12流体连通的孔。类似地，第一流体出口歧管72具有与出口14流体连通的孔。因此，进入入口12的流体可以进入第一流体入口歧管70，而后流进热交换器4的板对82、84之间的通路。流体然后从热交换器4的通路流到第一流体出口歧管72，再通过出口14离开。应该注意的是，本领域技术人员应当知道电池单体冷却器型热交换器组件。
为了确保热交换器组件2的不同部件的正确对准和定位，歧管板80可设有一个或多个突起44。在图14-16中所示的实施例中，歧管板80设有三个凸起44，该三个突起44邻近第一和第二板82、84的周向边缘定位。然而，如本领域技术人员应该认识到的，突起的数量和位置能根据设计和应用要求而变化。另外，当使歧管板80靠近第一和第二板82、84用于装配时，突起44从歧管板80朝向第一和第二板82、84延伸。
为形成热交换器组件2，热交换器4的第二板84设有一个或多个狭槽30和一个或多个切口18以接纳在歧管板80上的突起44。狭槽30和切口18的数量对应于突起44的数量。此外，狭槽30和切口18定位在第二板84上，使得当歧管板80正确定位在第二板84上时，突起44能接合狭槽30和切口18并接纳在狭槽30和切口18内。
在图14-16中所示的实施例中，第二板84具有定位在第二板84的周向边缘附近的两个狭槽30。尽管狭槽30形成于第二板84的彼此垂直的周向边缘附近，但如本领域技术人员应该认识到的，狭槽30也可形成在第二板84的相对边缘附近。另外，在图14-16中所示的实施例中，切口18形成在第二板84的边缘中的一个处。尽管已经示出了单个切口18，但如本领域技术人员应该认识到的，第二板84可具有多个切口18，将多个切口18定形状和定位成接纳歧管板80的突起44并与歧管板80的突起44接合。
热交换器4的第一板82设有对应的狭缝22和切口18'(也称为“第一板切口”)。狭缝22和第一板切口18'的数量对应于歧管板80中的突起44的数量。此外，狭缝22和第一板切口18'定位在第一板82上，使得当歧管板80正确定位于第二板84上时，突起44分别穿过第二板84中的狭槽30和第一板82中的狭缝22，同时与第二和第一板84、82中的切口18、18'接合并夹持，以确保热交换器组件2的正确定位和组装。
本文公开的特征结构能够帮助确保除热交换器4(由多个热交换器板10形成)以外的、热交换器组件2的不同部件的正确定位和对准。一旦正确地对准和定位，热交换器组件2的不同部件就可以钎焊或焊接以将部件附接在适当位置，并确保部件正确定位。
能够对所述的实施例作某些改变和修改。因而，认为上述实施例是示意性的而非限定性的。
零件列表
<u>标号</u> <u>描述</u> <u>标号</u> <u>描述</u>
2 热交换器(HX)组件 76 底部HX盖板
4 热交换器 78 框架
6 基板 80 歧管板
8 阀集成单元 82 第一板
10 热交换器板 84 第二板
12 热交换器入口 86 配件组件
14 热交换器出口
16 盖板
18 盖板中的切口
20 基板(BP)中的成对开口
22 狭缝
24 钎焊片
26 第一孔
28 第二孔
30 狭槽
32 阀壳体
34 阀壳体第一端
36 阀壳体第二端
38 通道
40 阀壳体第一端处的孔口
42 阀组件
44 突起
46 在换热器顶板上的开口
48 86的钎焊片
50 热交换器的底板
52 钎焊片的第一端
54 钎焊片的第二端
56 通道的第一侧
58 通道的第二侧
60 配件
62 结构板
64 钎焊片中的切口
66 接触表面
68 支架
70 第一流体入口歧管
72 第二流体入口歧管
74 顶部热交换器盖板

Claims (20)

1.一种热交换器组件，包括：
热交换器，所述热交换器具有至少一个板对，所述板对限定用于流体流动的流体通路以用于热交换，并且可选地联接到所述热交换器组件的基板；以及
联接到所述热交换器组件的所述热交换器或所述基板的部件，其中所述基板联接到所述热交换器的所述底板；所述部件具有多个零件，其中所述多个零件中的一个零件具有一个或多个突起，所述一个或多个突起接合狭缝或切口以用于联接所述部件。
2.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器由多个板形成，所述多个板共同限定用于第一流体和第二流体的流体通路以用于在所述第一流体和所述第二流体之间的热交换；所述多个热交换器板的所述底板联接到所述热交换器组件的所述基板；以及
联接到所述热交换器的入口和出口，所述入口和所述出口与用于所述第一流体的所述流体通路流体连通，以允许所述第一流体进入所述热交换器和从所述热交换器离开。
3.根据权利要求2所述的热交换器组件，其特征在于，所述部件是联接到所述基板的阀集成单元；所述阀集成单元具有夹在所述基板和所述阀壳体之间的钎焊片；
所述阀壳体具有从所述阀壳体的第一侧延伸的一个或多个突起；
所述钎焊片具有用于接纳从所述阀壳体的所述第一侧延伸的所述一个或多个突起的一个或多个狭槽；以及
所述基板具有一个或多个狭缝，所述一个或多个狭缝用于接纳从所述阀壳体的所述第一侧延伸的所述一个或多个突起，并且其中所述突起从所述阀壳体的所述第一侧延伸，在所述钎焊片上的所述一个或多个狭槽和在所述基板上的所述一个或多个狭缝对准，以允许将所述钎焊片附接在所述阀壳体和所述基板之间。
4.根据权利要求3所述的热交换器组件，其特征在于，所述阀集成单元具有盖板，所述盖板具有一个或多个切口；以及
所述阀壳体具有从所述阀壳体的第二侧延伸的一个或多个突起，所述阀壳体的所述第二侧与所述阀壳体的所述第一侧相对，并且从所述阀壳体的所述第二侧延伸的所述一个或多个突起与所述盖板中的所述一个或多个切口对准并接合。
5.根据权利要求3或4所述的热交换器组件，其特征在于，所述钎焊片具有在所述钎焊片相对端处的第一孔和第二孔；所述第一孔与所述基板中的成对开口中的一个流体对准，所述第二孔与所述基板中的所述成对开口中的另一个流体对准；以及
所述阀壳体具有第一端、第二端、从所述第一端延伸到所述第二端的通道、以及在所述阀壳体的第一端处的孔口；所述阀壳体的所述第一端部适于接纳阀组件，并且所述孔口允许流体流到钎焊所述通道或所述钎焊片中的所述第一孔。
6.根据权利要求5所述的热交换器组件，其特征在于，从所述阀壳体的所述第一侧延伸到所述第二侧的所述一个或多个突起定位在所述阀壳体的所述第一端和所述第二端之间。
7.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器由多个板形成，所述多个板共同限定用于第一流体和第二流体的流体通路以用于在所述第一流体和所述第二流体之间的热交换；所述多个热交换器板的所述底板联接到所述热交换器组件的所述基板；以及
所述部件是入口配件组件，所述入口配件组件具有定位在钎焊片和入口配件之间的结构板；
所述钎焊片具有与由所述多个板限定的用于所述第一流体的所述流体通路流体连通的孔，并且所述钎焊片联接到所述热交换器的所述多个板的顶板；
所述结构板具有与所述钎焊片中的两个孔对准并流体连通的开口，并且所述入口配件中的入口允许流体从所述入口流到用于所述第一流体的所述流体通路。
8.根据权利要求7所述的热交换器组件，其特征在于，所述结构板具有从所述结构板的接触表面延伸、并朝向所述钎焊片延伸的一个或多个突起；以及
所述钎焊片具有一个或多个切口，所述一个或多个切口用于接纳所述接触表面并将所述接触表面附接到所述钎焊片。
9.根据权利要求8所述的热交换器组件，其特征在于，所述钎焊片中的所述一个或多个切口由限定所述孔的所述钎焊片的边缘形成。
10.根据权利要求8或9所述的热交换器组件，其特征在于，所述结构板具有从所述结构板的所述接触表面延伸、并朝向所述钎焊片延伸的两个或多个突起；以及
所述钎焊片具有一个或多个狭缝，用于接纳从所述结构板的所述接触表面延伸的所述第二或多个突起。
11.根据权利要求7所述的热交换器组件，其特征在于，所述配件具有从所述配件的表面延伸、并朝向所述钎焊片延伸的一个或多个突起；
所述结构板具有一个或多个结构板狭缝或一个或多个结构板切口，用于接纳从所述配件的表面延伸的所述突起；以及
所述钎焊片具有一个或多个钎焊片狭缝或一个或多个钎焊片切口，用于接纳从所述配件的所述表面延伸的所述突起。
12.根据权利要求11所述的热交换器组件，其特征在于，所述钎焊片中的所述一个或多个切口由限定所述孔的所述钎焊片的边缘形成。
13.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器由多个板形成，所述多个板共同限定用于第一流体和第二流体的流体通路以用于在所述第一流体和所述第二流体之间的热交换；以及
所述热交换器组件具有：
顶部热交换器盖板，所述顶部热交换器盖板联接到端部热交换器板，所述顶部热交换器盖板具有从所述顶部热交换器盖板延伸的一个或多个突起，所述一个或多个突起从所述热交换器的所述多个板延伸远离；以及
框架，所述框架具有用于接纳所述一个或多个突起的一个或多个狭缝和/或一个或多个切口。
14.根据权利要求13所述的热交换器组件，其特征在于，所述一个或切口形成在所述框架的边缘处。
15.根据权利要求13或14所述的热交换器组件，其特征在于，还包括：
底部热交换器盖板，所述底部热交换器盖板联接到第二端部热交换器板，所述底部热交换器盖板具有从所述底部热交换器盖板延伸的一个或多个突起，所述一个或多个突起从所述热交换器的所述多个板延伸远离；以及
第二框架，所述第二框架具有一个或多个第二框架狭缝和/或一个或多个第二框架切口，用于接纳从所述底部热交换器盖板延伸的所述一个或多个突起。
16.根据权利要求15所述的热交换器组件，其特征在于，所述一个或第二框架切口形成在所述第二框架的边缘处。
17.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器的板对具有第一板和第二板，并且所述热交换器组件还包括流体歧管组件，所述流体歧管组件具有：
歧管板，所述歧管板联接到所述热交换器的所述第二板，所述歧管板具有从所述歧管板延伸到所述热交换器的所述第二板的一个或多个突起，以及
所述第二板具有一个或多个狭缝和/或一个或多个切口，用于接纳从所述歧管板延伸的所述一个或多个突起。
18.根据权利要求17的热交换器组件，其特征在于，所述歧管板具有第一流体入口歧管和第一流体出口歧管，所述第一流体入口歧管和所述第一流体出口歧管与由所述热交换器的所述第一板和所述第二板限定的流体通路流体连通。
19.根据权利要求18所述的热交换器组件，其特征在于，所述歧管板还包括入口和出口，所述入口与所述第一流体入口歧管流体连通，并且所述出口与所述第一流体出口歧管流体连通。
20.一种用于形成热交换器组件的方法，包括：
联接第一板和第二板以形成所述热交换器的至少一个板对，所述板对限定用于流体流动的流体通路以用于热交换，所述热交换器可选地具有基板；以及
将部件联接到所述热交换器组件的所述热交换器或所述基板，其中所述基板联接到所述热交换器的底板；所述部件具有多个零件，其中所述多个零件中的一个零件具有一个或多个突起，所述一个或多个突起接合狭缝或切口以用于联接所述部件。
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