TWI281883B - In-mold decorated molded article and manufacturing method for in-mold decorated molded article - Google Patents

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!281883 玖、發明說明： t發明戶斤屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關於一種成形同時加飾品及成带同日^力飾 品之製造方法。 C先前才支4析3 背景技術 成形同時加飾法係於射出成形模之第1模鱼第2模之門 配置在基狐上具有加掷層之加飾片，錄藉關閉前述p 挺與第2模所形成之成形用空間内注人成形樹脂，且於形成 f出成形品之同時使前述加飾層—體化黏著於該射出成形 品之表面之方法。 15 丄’A ^ ^計性之提昇或成形樹脂表面 性提昇之需求’因此’如日本專利公開公_9457號 揭不般於成形樹脂之兩面而 同時加飾法受到注目。如前述:成=S置加飾層之成

嫌—第2加飾片配置：同時加飾法，一般 . 、，i二 置於射出成形模之第1模及I 、兩者’亚核述模之錢巧人成形樹脂。 由於前述成形同時加飾法係利 弟2加佛片覆蓋於成形用空間 時產生之空氣，«產周圍’因此於不易除去成: 易有因加飾層位於成形品兩面而聚集之情況下十 不良之問題產生。㈣，為了防谷易發生墨水㈣等^i 必須錢口變大。4防止前述成形不良情況發生 20 1281883 然而，餘口受大時，會不易進行洗口切割，並且不 易完美地處理紗痕跡。因此，成形樹脂為透明時，由成 形品表面會看彭卜觀不佳之旁心痕跡，反而有圖案 性降低之問題產生。 又，前述成形同時加錦法中，為了防止第u,片及第 2加飾片兩者之膜破裂與墨水裂痕等，成形品之側面必須相 對於表面形成坡度，且成形品之角必須為圓角。因此，於 成形品留下很大之旁洗π痕跡時，由成形品表 看 到旁澆口痕跡。 10 15 【明内】 之圖 本發明之成形同時加飾裳置及加飾片運送裝置為了達 成别述目的，係構成如下述之結構。 ' .即’本發明之第1態樣之成形同時加飾成形品，包含 有·透明之成形樹脂體，係於厚度方向上為扁平狀，且至 少於1側面形成有旁洗口痕跡者；被覆層，係至少設置於前 述成形樹脂體之上面’且被覆鄰接形成有前衫洗口痕跡 之側面之上面緣部，以於由前述成形樹脂體之前述上面側 觀看時看不到前述旁洗口痕跡者；及加飾層，係設置於前 述成形樹脂體之下面者。 ' 又，树明之第2態樣係如第丄態樣之成形同時加飾成 形品，其中前述旁澆口痕跡於前述成形樹脂體之厚度方向 上之尺寸為0.4mm以上，且前述側面上之旁澆口痕跡之切 20 1281883 斷面與前述成形樹脂體之厚度方向所構成之角度為0〜60°。 本發明之第3態樣係如第1態樣之成形同時加飾成形 品，其中前述被覆層係形成在鄰接形成有前述旁洗口痕跡 之前述側面之上面緣部全體者。 5 本發明之第4態樣係如第1態樣之成形同時加飾成形 品，其中前述被覆層沿前述側面之寬度尺寸係與前述旁澆 口痕跡沿前述側面之方向上之尺寸大致相等。 本發明之第5態樣係如第1態樣之成形同時加飾成形 品，其中前述被覆層被覆在前述成形樹脂體之上面緣部， 10 且於前述成形樹脂體之側面垂直方向且厚度方向之截面 中，假設連接遠離前述側面之側之前述被覆層之端與前述 側面之下端之假想線時，該假想線與前述成形樹脂體之厚 度方向所構成之角度為45°以上，並且形成為由前述成形樹 脂體之前述上面側看不到前述旁澆口痕跡。 15 本發明之第6態樣係如第1態樣之成形同時加飾成形 品，其中前述成形樹脂體係具有晝面部分之樹脂面板，且 前述旁澆口痕跡係形成於前述畫面部分之附近。 又，本發明之第7態樣之成形同時加飾成形品之製造方 法，係將至少具有第1轉印層之第1加飾片配置於射出成形 20 模之第1模，並使該第1轉印層位在相當於旁澆口部與成形 用空間部之邊界部分，且將至少具有第2轉印層之第2加飾 片配置於前述射出成形模之第2模，又，於藉由關閉前述第 1模與第2模形成前述成形用空間部後，在將成形樹脂由旁 澆口注入該成形空間部並形成射出成形品之同時，使前述 1281883 第1加飾模及第2加飾模一體化連接而將前述第1轉印層及 第2轉印層轉印至前述射出成形品表面，接著，由前述第1 模與第2模取出前述射出成形品，並朝相對於前述射出成形 品之厚度方向為60°以下之方向切斷藉前述旁澆口部形成 5 之旁澆口樹脂形成部，以形成成形同時加飾成形品。 本發明之第8態樣係第7態樣之成形同時加飾成形品之 製造方法，其中係朝相對於前述射出成形品之厚度方向大 致為0 °之方向切斷。 本發明之成形同時加飾成形品中，即使成形樹脂為透 10 明且旁澆口痕跡無法完美地處理，由成形樹脂之上面亦看 不到外觀不佳之澆口痕跡，具^可維持設計圖案性之放 果。又，本發明之成形同時加飾成形品之製造方法，具有 可輕易地得到前述成形同時加飾成形品之效果。 又，由於由上面不會看到旁洗口痕跡，因此即使旁洗 15 口之切斷方向與成形樹脂體之厚度方向所構成之角小，由 表面觀看時亦不會看到外觀不佳，可使旁澆口之切斷步驟 簡單化。 又，成形同時加飾成形品可用以作為例如具有透明窗 部分之手機機器之樹脂製晝面面板。又，畫面面板之透明 20 窗部分係使用人視線容易聚集之部分，前述旁澆口痕跡會 引人注目。因此，藉由採用本發明之結構作為於前述透明 窗部分之附近形成有旁澆口痕跡之成形同時加飾成形品 時，由於被覆層遮蔽旁洗口痕跡，所以旁澆口痕跡不顯目。 圖式簡單說明 8 1281883 第1圖係顯示本發明之實施形態之成形同時加飾成形 品之使用例之手故機器之畫面面板之外觀立體圖。 第2圖係第1圖之手機機器之晝面面板之II-II截面圖。 第3圖係第1圖之手機機器之晝面面板之III-III截面圖。 5 第4®m181之手機機器之晝面面板之旁洗口痕跡部 分之放大立體圖。 第5圖制不第2圖之手機機||之晝面面板之旁洗口切 斷前之狀態之圖。 第6A圖、第6β®·、第6C圖係分別顯示形成於第1圖之 10晝面面板之被覆層之形成位置之變形例之圖。 第7圖係顯不本發明之實施形態之第1加飾片或第2加 飾片之一例之截面圖。 第8圖係顯示本發明之實施形態之第1加飾片或第2加 飾片之其他例之截面圖。 15 第9圖係概念地顯示本發明之實施形態之成形同時加 傳法之一例之圖，且係顯示可動模與固定模關閉之狀態之 圖。 第10圖係概念地顯示本發明之實施形態之成形同時加 挪法之一例之截面圖，且，係顯示由旁澆口注入成形樹脂 20 之狀態之圖。 第11圖係顯示本發明之實施形態之成形同時加飾成形 品之射出成形用模之可動模之一例之截面圖。 第12圖係顯示本發明之實施形態之成形同時加錦成形 品之射出成形用模之固定模之一例之截面圖。 1281883 第13圖係變形例之手機機器之晝面面板之旁澆口部分 之截面圖。 第14圖係顯示第13圖之手機機器之晝面面板之旁澆口 切斷前之狀態之圖。 5 第15圖係第13圖之手機機器之晝面面板之旁澆口痕跡 部分之放大立體圖。 I： f施方式3 較佳實施例之詳細說明 一面參照圖示一面詳細地說明本發明之實施形態。此 10 外，於各圖中，對同一構成部分附上同一標號。 以下，說明本發明之一實施形態之成形同時加飾成形 品10。本實施形態之成形同時加飾成形品10如第2圖所示 般，係於透明之成形樹脂體1之至少1表面之緣部形成用以 遮蔽之被覆層，以於由上面側觀看時不會看到前述旁澆口 15 痕跡2，且，於該成形同時加飾成形品10下面形成有加飾層 4 〇 成形同時加飾成形品10，例如第1圖所示般，使用在具 有透明窗部分50之手機機器之晝面面板等。本實施形態係 以成形同時加飾成形品10之手機機器之晝面面板l〇a為例 20 來說明。 使用在手機機器之畫面面板l〇a之透明之成形樹脂，係 由丙烯酸樹脂、丙烯睛苯乙烯樹脂、丙烯睛丁二烯苯乙烯 橡膠、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乳酸樹脂、聚苯乙 烯樹脂、聚乙烯樹脂及前述任一樹脂之聚合物合金構成。 10 1281883 度方向上扁、了 成形品1〇包含有：成形樹脂體1，係於厚 脂形成部之2@板狀體’且於1側面形成有切斷旁洗口樹 九口痕跡者；及被覆層3與加飾層4，係於成 5 10 二。二了 α印而分別形成在成形樹脂體1之上面la、下面lb 下之角Si脂體1中側面1C係相對於厚度方向以大約6°。以 η :傾斜而不會破壞用以轉印被覆層3及加飾層4之轉 印加韩片，又 ，側面lc與上面la及下面lb之端部20鄰接之 部分為圓形f IH77 # 抓恶 4 π弟3圖）。此外，成形樹脂體1之側面lc傾斜

吕又置之理由，7 1乐马了防止於成形時因加飾片延伸，產生 破裂或墨水裂痕。 、 、t飾層4係言免置於成形樹脂體1之大致全體，且中央部 刀之固$成用之無著色部分係手機機ϋ之畫面面板1 〇 a之 透明窗部分50。 成形同時加飾成形品10為了使用可轉印被覆層3及加 片加飾片來射出成形，如第5圖所示般於用以界定 成乂门寸加_成形品10之外形之成形空間部設有用以射 出树月曰之方澆口部。因此，剛由模具取出者係於側面1C黏 著有熔融樹脂射出用之旁洗口樹脂形成部19。依據本實施 形態，旁澆口樹脂形成部19構成為位在手機機器之晝面面 20板10a之透明窗部分50之側邊附近。旁澆口樹脂形成部19係 沿成形樹脂體1之側面lc斜切（參照第2圖）。即，以相對於晝 面面板10a之厚度方向〇〜60。之角度切斷，以使旁洗口樹脂 形成部19之切斷面傾斜。 如第5圖所示，形成手機機器之畫面面板1〇a之全體之 11 1281883 透明之成形樹脂1之厚度，宜為旁澆口痕跡之截面高度22加 上0.2〜2mm之頂面厚度21之厚度。於截面高度22僅再加上 頂面厚度21之理由，係如後述般藉第i加飾片n設有被覆層 3時，會因厚度之不同於成形品端部2〇產生階差，藉該階 5差，被覆層3可輕易地切斷（參照第2圖）。又，藉設置頂面厚 度21，即使由晝面面板10a之上方觀看亦不易看到旁澆口痕 跡。此外，可不剝離構成第1加飾片η之基體片3〇並使其留 在被覆層3上。 旁澆口痕跡2中，成形樹脂體之厚度方向之截面高度尺 10寸22為〇.4mm，且旁洗口樹脂形成部19之切斷面與成形樹 脂體之厚度方向所構成之角度23為〇〜60。。使截面高度為 0.4mm以上，係為了防止氣孔或射出樹脂之充填不足或墨 水流動等成形不良。又，如前述，沿成形樹脂體1之側面lc 切斷而使旁澆口具有〇〜60°之傾斜角度23之理由在於：即使 I5由成形品端部20之周邊附近看成形同時加飾成形品1〇，亦 不容易看到旁澆口痕跡2。 旁澆口痕跡2之形狀24，並不限定為方形或圓形。又， 旁澆口痕跡2之覓度25(苓照第4圖），可配合成形同時加飾成 形品10之尺寸適當地設定。 20 於成开>樹月曰體1之上面la、下面lb分別設有被覆層3及 加飾層4，係如前述般藉成形同時轉印形成。被覆層3，如 第3圖所示般，設置成由成形樹脂體][之上面la之側緣跨越 至側面lc，且加飾層4係設置成由成形樹脂體丨之下面比跨 越至側面lc，並於射出成形後，延伸至旁澆口樹脂形成部 12 1281883 19。因此，已切斷旁澆口樹月旨形成部19之旁澆口痕跡2如第 4圖所示般，於沒有形成加飾層4及被覆層3之情況下，成形 樹脂體1露出。故，由成形樹脂體1之側面看時可清楚地看 到旁澆口痕跡2。 5 被覆層3係具有由畫面面板l〇a之上面看時至少可遮蔽 透明之成形樹脂體之旁澆口痕跡2之機能者，且只要設置在 可遮蔽該旁澆口痕跡2之範圍即可。例如，可如第6圖所示 般形成在鄰接形成有旁澆口痕跡2之側面之上面緣部全 體’且，亦可如第6B圖所示般形成在上面緣部之全周，即， 10 亦可形成在鄰接沒有形成旁澆口痕跡之側面之上面緣部。 又’如第6C圖所示般，可僅形成於設有旁澆口痕跡2之附 近’且沿其側面之寬度尺寸與沿旁澆口痕跡之側面之方向 上之尺寸大致相等，然而亦可較大。即，只要形成在至少 可遮蔽透明之成形樹脂體1之旁澆口痕跡之領域即可。 15 又’被覆層3之寬度Η如第2圖所示般，宜形成為由成形 品之上面斜45。看時亦不會看到旁澆口痕跡2之位置39至成 形品之端部20之範圍。即，於前述成形樹脂體之側面垂直 方向且厚度方向之截面中，被覆層3被覆於上面緣部，且寬 度宜形成為假設連接遠離成形樹脂體1之側面1(：之侧之端 20 3a與成形樹脂體1之側面下端4a之假想線40時，該假想線與 $述成形樹脂體1之厚度方向所構成之角度α為45。以上。 藉由使被覆層3構成為前述寬度尺寸，可於由前述成形樹脂 體之前述上面側觀看時看不到前述旁澆口痕跡。 又，被覆層3之形成圖案並不一定要以裝飾晝面面板 13 1281883 l〇a為主要目的，亦可以遮蔽形成於側面lc之旁洗口痕跡2 為主要目的。具體而言，被覆層3之形成圖案並不限定為第 1圖所示之細密點狀圖案，亦可使用不透明之著色圖案、半 透明之著色圖案、使射入被覆層3之光反射之圖案（例如全 5像立體圖案、金屬箔圖案等），及使射入被覆層3之光散射 之圖案等。此外，加飾層4之形成圖案並沒有特別限定，然 而例如是與被覆層3同一色系之顏色時，由晝面面板1〇a之 上面la觀看時，被覆層3會因不易分辨而不顯目。

將被覆層3或加飾層4設置於透明之成形樹脂體；[上之 \ Q 、、十 可舉例有藉第1加飾片11或第2加飾片12進行之嵌入 成形法。第1加飾片π及第2加飾片12之一例，如第7圖所示 般’有於基體片30上依序積層形成被覆層3或加飾層4等之 轉印層35、黏接層34等者，且，該等層係直接形成於成形 Μ ^脂體1上。此外’轉印層35具有黏性時，亦可省略黏著層

八具〜力乂形樹脂1 方法之另一例，可舉例有以第1及第2加飾片^、^作 印材之成形同時轉印法。轉印材之—例，有如第8圖所 3〇上料制脫娜i、剝_2、形成 或加飾層4等之轉印層35、及黏著層3緒，又，於黏著; 形樹脂1後剝離並除去基體片3〇與脫模層si，而於_ 4 體】上形成剝離層32、轉印層35、及黏著層％之積層物 e此外’基體片3〇具有脫模性時，可省略脫模層31， P層35具有剝離性時可省略剝離層32，且，轉印層 14 1281883 性時可省略黏著層34。此外，各個層間之密著性不足時， 亦可依照必要設置任意之固定層（圖未示），使該等層組確實 密著。 基體片30之材質，係以聚酯系樹脂、聚氣乙烯系樹脂、 5 丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚乙烯 系樹脂、聚胺基曱酸酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、醋酸鹽 系樹脂、及聚酸胺系樹脂等為佳。 基體片30之膜厚係以5/zm〜5mm為佳。因為膜厚較5// m薄時，片沒有剛性而有無法支持轉印層35之問題，較5mm 10 厚時，會有剛性過大而不易處理之問題。 基體片30之形成方法，可使用壓出成形、軋製成形、 鑄造成形等廣泛使用之製膜方法。基體片30依照必要亦可 事先於形成印刷層之側之表面進行電暈處理、電漿處理、 易黏著塗底漆處理等易黏著處理。 15 脫模層32之材質可舉例有美耐ϋϋ系樹脂、矽系樹脂、 氟系樹脂、醇酸系樹脂、及紛酸系樹脂，可配合由剝離層 31脫模之脫模性，選擇適當且較佳之材料。 脫模層31之膜厚係以0.5//m〜50//m為佳。因為膜厚較 0.5//m薄時，會有無法得到充分之脫模性之問題，較50// 20 m厚時，則會有於印刷後不易乾燥之問題。 脫模層31之形成方法，可使用照相凹版印刷、平版印 屌J、網版印刷等方法，且亦可使用塗布、浸潰、及反向塗 布等方法。 剝離層32之材質可舉例有丙烯酸系樹脂、乙烯系樹 15 1281883 月旨、胺基甲酸s旨系樹脂、聚醋系樹脂、聚丙浠系樹脂、聚 乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚乙烯 醇系樹脂、醋酸鹽系樹脂、聚si胺系樹脂，可依照由脫模 層31剝離之剝離性，選擇適合且較佳之材料。 5 剝離層32之膜厚係以0.5//m〜50//m為佳。膜厚較0.5 //m薄時，有無法得到充分之剝離性之問題，較50//m厚 時，會有於印刷後不易乾燥之問題。 剝離層32之形成方法，可使用照相凹版印刷、平版印 刷、網版印刷等方法，且亦可使用塗布、浸潰、及反向塗 10 布等方法。 轉印層35係形成有欲加飾之木紋圖案、石紋圖案、布 紋圖案、文字、幾何學模樣、塗層圖案等圖案之層，且， 轉印至成形樹脂1之上面la，發揮作為遮蔽旁洗口痕跡2之 被覆層35之機能，或轉印至成形樹脂體1之下面lb，發揮作 15 為裝飾晝面面板10 a之加飾層4之機能。此外，轉印層35可 於1片晝面面板10a之一面形成多數。又，轉印層35依照必 要亦可設置金屬膜層。此時，金屬膜層可於全面形成圖案。 轉印層35之材質可舉例有聚S旨系樹脂、丙稀酸系樹 脂、乙烯系樹脂、硝化棉系樹脂、胺基曱酸酯系樹脂、氯 20 化橡膠系樹脂等，然而並沒有特別限定。又，是金屬膜層 時，可舉例有紹、鉻、銅、鎳、銦、錫、氧化石圭等，然而 並無特別限定。 轉印層35之膜厚係以0.5//m〜50//m為佳。膜厚較0.5 // m薄時，會有無法得到充分之遮蔽性之問題，較50 // m厚 1281883 時’會有於印刷後不易乾燥之問題。然而，是金屬膜層時， 係以150人〜1200A為佳。膜厚較A薄時，會有無法得到充分 之遮蔽性之問題，而較1200人厚時，會有容易產生破裂之問 題0 5 10 15 轉印層35之形成方法，可使用照相凹版印刷、平版印 刷、網版印刷等方法，且亦可❹塗布、浸潰、及反向塗 布等方法。是金屬膜層時，有真线__等方法。 黏著層34之材質，可舉例有丙稀酸系樹脂、乙稀系樹 脂、胺基甲酸I系樹脂、聚醋系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚 乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酉旨系樹脂、聚乙烯 醇系樹脂、醋酸鹽系樹脂、聚醯胺系樹脂，可依照與成形 樹脂黏著之黏著性，選擇適合且較佳之材料。 黏著層34之膜厚係以0.5心〜心m為佳。膜厚較〇5 ^溥時’會有無法得到充分之詩性之問題，⑽㈣厚 時，會有於印刷後不易乾燥之問題。 浸潰、及反向塗 黏著層34之形成方法，可使用照相凹版印刷、平版印 刷、網版印刷等方法，且亦可使用塗布、 布專方法。 2〇 · Ι 製造本實麵態之“面板之方法作 Γ月面板他係藉由在2個模15、16間夾有2片㈣ ’亚將溶融樹脂射出至設置於該2個模15、 間初而料。模具係由第i模之一例之可動模15與成第= ^ =之固讀16構成，且可動模15係固定於圖未示之成 一射出裝置之可動盤’可移動而接觸並離開固定模 17 1281883 . 16。固定模係固定在圖未示之成形同時射出裝置之固定盤。 “可動模15係形成為方形，且，於其周端面具有與固定 杈I6互相接觸之基準面ls。於由該基準面^包圍 之内側部 分’如第11圖所示般形成有適合成形品之外形之形狀之凹 5 部 14 〇 另外，固定模I6係形成為寬度及高度與可動模^對應 之方形等者，且具有與可動模ls互相接觸之平面之基準面 13 °於藉該基準面13包圍之内側部分，如第12圖所示般形 成有適合成形品之外形之形狀之凹部14。 且藉由使可動模15之基準面13與固定模μ之基準面 工3夾著第1加飾片11及第2加飾片12相互重疊而接觸，於第工 加飾片11與第2加飾片之間形成成形空間部17，且固定模16 之凹部14之一部分構成旁澆口部19&。 該成形空間部17之高度、寬度及厚度，係相當於成形 之預定之咼度、覓度及厚度，如下述般，藉由於成形空 間部17内注入成形樹脂18並使其固化，可得到預定尺寸之 成形同時加飾成形品10。 即，於對向配置之可動模15與固定模16之間，於可動 模15之側設置第1加飾片，並於固定模16之側設置第2加飾 20片12後，將可動模15與固定模16關閉（參照第9圖）。此時， 將第1加飾片11配置於位在成形空間部17與旁洗口部19a之 邊界部分。 然後，如第10圖所示般，由旁澆口部19a射出熔融之成 形樹脂至形成之成形空間部17之第1加飾片1]L與第2加倚片 18 a^1883 !2之門 後曰。俟射出至成形空間部17之該成形樹脂⑻令卻固化 該成可動模15與蚊模&將固化之成形樹脂18取出。 面板脂18中-體地形成有與成形空間部口對應之晝面 5又，糙*與旁〉堯口部叫對應之旁洗口樹脂形成部19。 之側緣加韩片及第2加飾片之轉印層35於畫面面板施 妾著’打開可動模15與固錢16，並於取出成形樹脂 ，切斷旁澆口樹脂形成部19與晝面面板l〇a。此時，係 沿晝㈣板軸彳面之傾斜，朝㈣於晝面面板施之厚度 〇方向為60。以下之方向切斷。 接著，針對本實施形態之畫面面板10a之變形例作說 明。 " 變形例之晝面面板10b大致具有與第i圖之畫面面板 l〇a共通之結構，但切斷旁澆口樹脂形成部與晝面面板時之 15切斷方向不同。變形例之晝面面板l〇b係如第13圖所示般， 朝畫面面板10b之厚度方向切斷旁澆口樹脂形成部19，而使 旁澆口樹脂形成部19之切斷步驟簡略化者。 即，如第14圖所示般，朝與晝面面板之厚度方向構成 之角度為〇度之方向而非沿畫面面板1〇b之側面1(：之方向， 20切斷由模取出之與成形樹脂一體地形成之旁澆口樹脂形成 部19。如前述般切斷之晝面面板係如第15圖所示般，由側 面lc側看時旁澆口痕跡2a係由側面ic突出之形狀，然而由 上面側la看時由於設有被覆層3，因此被遮蔽而看不到。 即，變形例之晝面面板10b中，由於藉被覆層3被覆旁 19 1281883 5 10 15 20

= f:2a，因此即使沿成形同時加飾成形品1〇之側面傾 ===，由成形同時加飾成形品之上面看時亦可 =圖^。藉由以接近成形同時加飾成形品之厚度 方向之角度進行切斷，可使切斷步驟簡單化。 (實施例1) 理成=8 一對苯，乙二__著處 理)構成之基體片上形成由美耐皿樹脂構成之脫模層，接著 使用胺基甲酸I系之硬化二液型墨水藉照相凹版印刷法形 成療鑛固定層。以MC進行5分鐘熱處理後，藉真空蒸鑛 法形成由厚度_±5〇A之銘金屬膜構成之第碘印層之^ 案，接著，藉照相凹版印刷法形成由氯乙稀_乙酸乙料取 _脂構成之黏著層，得到幻加飾片，並同樣地得到开ς 第2轉印層之第2加飾片。 將得到之第工加飾片配置於一射出成形模以於旁声口 部附近由第冰印層覆蓋成形品端部，並將第2加飾片配置 ，另-射出成形模後，注人由丙烯腈·丁二烯苯乙稀共聚物 樹脂構成之成_脂，且冷卻固化使第i及第2加飾片與成 ，樹脂-體化後’ 基體片，’然後沿畫面面板之側面切 7旁濟口樹脂形成部，藉此得到成㈣時加_成形品之手 機機器之晝面面板。第i加飾片之第！轉印層轉印至鄰接形 成有旁洗口樹脂形成部之側面之部分，並轉印料被覆^ 面緣部之被覆層，以於由上面觀看時看不到旁洗口樹脂妒 成部。 曰V ❿ 得到之手機機器之畫面面板中，透明之成形樹脂 體之 20 1281883 厚度l.lmm，旁澆口痕跡之截面高度為0.8mm，頂面厚度 0.3mm，旁澆口痕跡之截面傾斜角度23為35°，旁澆口之型 狀為四角形，且旁澆口痕跡之寬度為10.0mm。 被覆層之形成圖案係由成形品端部形成有5.0mm，且 5 被覆層遮蔽旁澆口痕跡，即使斜看亦不會看到旁澆口痕跡。 於由厚度125// m之丙烯酸膜使用丙烯酸樹脂墨水藉 照相凹版印刷法形成第1轉印層之圖案，並接著藉照相凹版 印刷法形成由氯乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂構成之黏著 層，而得到第1加飾片，並同樣地得到形成第2轉印層之第2 10 加飾片。 將得到之第1加飾片配置於一射出成形模以於旁洗口 部由第1轉印層覆蓋成形品端部，並將第2加飾片配置於另 一射出成形模後，注入由聚碳酸酯構成之成形樹脂，且冷 卻固化使第1及第2加飾片與成形樹脂一體化後，沿晝面面 15 板之側面切斷·旁洗口樹脂形成部，藉此得到成形同時加飾 成形品之手機機器之晝面面板。第1加飾片之第1轉印層轉 印至鄰接形成有旁澆口樹脂形成部之側面之部分，並轉印 作為被覆上面緣部之被覆層，以於由上面觀看時看不到旁 洗口樹脂形成部。 20 得到之手機機器之晝面面板中，透明之成形樹脂體之 厚度1.1mm，旁洗口痕跡之截面高度為1.1mm，頂面厚度 0.3mm，旁澆口痕跡之截面傾斜角度23為10°，旁澆口之型 狀為橢圓形，且旁澆口痕跡之寬度為15.0mm。 且，被覆層之形成圖案係由成形品端部形成有 21 1281883 4.5mm，且被覆層遮蔽旁澆口痕跡，即使斜看亦不會看到 旁澆口痕跡。 本發明之成形同時加飾成形品除了用以作為手機機器 之晝面面板以外，亦可作為手機機器之上蓋或下蓋、電子 5 應用玩具之表面構件或外裝構件、家電用品之輸入部面板 或汽車内外裝面板、及彈珠台之外框等。 此外，藉由適當地組合前述各種實施形態中任意之實 施形態，可發揮分別具有之效果。 本發明係一面參照添附圖示一面充分地記載較佳實施 10 形態，但對於熟習該技術之人而言，當然知道有各種變形 或修正。如前述之變形或修正，只要不脫離添附之申請專 利範圍之本發明之範圍，都應該包含於其中。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之實施形態之成形同時加飾成形 15 品之使用例之手機機器之晝面面板之外觀立體圖。 第2圖係第1圖之手機機器之晝面面板之II-II截面圖。 第3圖係第1圖之手機機器之畫面面板之III-III截面圖。 第4圖係第1圖之手機機器之畫面面板之旁澆口痕跡部 分之放大立體圖。 20 第5圖係顯示第2圖之手機機器之晝面面板之旁澆口切 斷前之狀態之圖。 第6A圖、第6B圖、第6C圖係分別顯示形成於第1圖之 晝面面板之被覆層之形成位置之變形例之圖。 第7圖係顯示本發明之實施形態之第1加飾片或第2加 22 1281883 飾片之一例之截面圖。 第8圖係顯示本發明之實施形態之第1加飾片或第2加 飾片之其他例之截面圖。 第9圖係概念地顯示本發明之實施形態之成形同時加 5 飾法之一例之圖，且係顯示可動模與固定模關閉之狀態之 圖。 第10圖係概念地顯示本發明之實施形態之成形同時加 飾法之一例之截面圖，且，係顯示由旁洗口注入成形樹脂 之狀態之圖。 10 第11圖係顯示本發明之實施形態之成形同時加飾成形 品之射出成形用模之可動模之一例之截面圖。 第12圖係顯示本發明之實施形態之成形同時加飾成形 品之射出成形用模之固定模之一例之截面圖。 第13圖係變形例之手機機器之畫面面板之旁澆口部分 15 之截面圖。 第14圖係顯示第13圖之手機機器之晝面面板之旁澆口 切斷前之狀態之圖。 第15圖係第13圖之手機機器之晝面面板之旁澆口痕跡 部分之放大立體圖。 20 【圖式之主要元件代表符號表】 1…成形樹脂體 2,2a…旁洗口痕跡 la···上面 3.··被覆層 lb··.下面 3a...端 lc·..側面 4…加飾層 23 1281883 4a...側面下端 39…位置 10…成形同時加飾成形品 40...假想線 10a，10b.··晝面面板 50...透明窗部分 11…第1加飾片 α…角度 12…第2加飾片 Η…寬度 13···基準面 14···凹部 15...可動模 16...固定模 17...成形空間部 18...成形樹脂 19...旁澆口樹脂形成部 19a...旁澆口部 20…成形品端部 21…頂面厚度 22…截面高度 23…傾斜角度 24...形狀 25...寬度 30...基體片 31...脫模層 34...黏接層 35...轉印層

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Claims (1)

12818¾¾ 公告本 第93121304號專利申請案 申請專利範圍替換本修正日95年12月12曰 —-—---- ---------- 拾、申請專利範圍： 1· 一種成形同時加飾成形品，包含有： 透明之成形樹脂體，係於厚度方向上為扁平狀，且 至少於1側面形成有旁澆口痕跡者； 被覆層，係至少設置於前述成形樹脂體之上面，且 被覆鄰接形成有前述旁澆口痕跡之側面之上面緣部，以 於由前述成形樹脂體之前述上面側觀看時看不到前述 旁洗口痕跡者；及 加飾層，係設置於前述成形樹脂體之下面者。 2. 如申請專利範圍第丨項之成形同時加傅成形品，其中前 述旁澆口痕跡於前述成形樹脂體之厚度方向上之尺寸 為一0.4酿以上’且前述側面上之錢口痕跡之切^ 與河述成形樹脂體之厚度方向所構成之角度為〇曹。 3. 如申請專利範圍第w之成形同時加飾成形品，盆中前 述被覆層係形成在鄰接形成有前述旁淹口痕跡之前述 側面之上面緣部全體者。 4. 如申請專利範圍第1項之成形同時力喝成形品，其中前 述«層沿前述側面之寬度尺寸係與前述旁淹口痕跡 沿别述側面之方向上之尺寸大致相等。 5. 如申請專利範圍第1項之成形同時加飾成形品，其中前 述被覆層被覆在前述成形樹脂體之上面緣部，且於 ^形樹脂體之側面垂直方向且厚度方向之截面中」 連接遠離前述側面之侧之前述被覆層之端與前述側面又 之下端之假想線時，該假想線與前述成形樹脂體之厚度 硬.. 5 10 15 20 25 1281883 方向所構成之角度為45。以上，並且形成為㈣ 樹脂體之前述上面側看不到前述旁澆口痕跡。 升〉 6. 如申請專利範圍第1項之成形同時加飾成形品， 述成形樹脂體係具有畫面部分之樹脂面板，且前述j 口痕跡係形成於前述晝面部分之附近。 k ^喪 7. -種成形同時加飾成形品之製造方法，係將至少 10 15 20 W 1轉印層之第i加飾片配置於射出成形模之第i楔，第 使該第1轉印層位在相當於旁堯口部與成形用空間= 之祕部分，且將至少具有第2轉印層之第2加飾片配 置於前述射出成形模之第2模，又，於藉由關閉前述第 1权與弟2模形成前述成形用空間部後，在將成形樹脂 由旁^注人該成形空間部並形成射出成形品之同 時，前述第丨加飾模及第2加飾模—體化連接而將前 述第1轉印層及第2轉印層轉印至前述射出成形品表 面，接者，由前述第i模與第2模取出前述射出成形品’ 並朝相對於前述射出成形品之厚度方向為，以下之方 向切斷藉前述旁洗π部形成之旁洗π樹脂形成部，以形 成成形同時加飾成形品。 8. 如申請專利範圍第7項之成形同時加飾成形品之製造 方法，係朝相對於前述射出成形品之厚度方向大致為〇 之方向切斷。 26