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JPH01299016A - 合成樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂成形品及びその製造方法

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Publication number
JPH01299016A
JPH01299016A JP63129693A JP12969388A JPH01299016A JP H01299016 A JPH01299016 A JP H01299016A JP 63129693 A JP63129693 A JP 63129693A JP 12969388 A JP12969388 A JP 12969388A JP H01299016 A JPH01299016 A JP H01299016A
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JP
Japan
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mold
thickness
sheet
synthetic resin
molded product
Prior art date
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JP63129693A
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JPH0521051B2 (ja
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Katsutoshi Sakaitani
堺谷　勝利
Hiroyuki Nakamura
浩之 中村
Kiyoshi Miyagi
宮城　清
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Original Assignee
SAKAIYA MEIHAN KK
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Publication date
Application filed by SAKAIYA MEIHAN KK filed Critical SAKAIYA MEIHAN KK
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Priority to US07/245,679 priority patent/US4917927A/en
Priority to CA000579918A priority patent/CA1291308C/en
Publication of JPH01299016A publication Critical patent/JPH01299016A/ja
Publication of JPH0521051B2 publication Critical patent/JPH0521051B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はパックライティング（製品の後方から光をあて
前面から見た場合に印刷された絵柄や文字か１する〈見
えること）可能な印刷面を有する異質な表面層又は裏面
層を有する合成樹脂成形品及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 自動車の計器盤やオーディオ製品の曲面パネルなどはハ
ックライティング（製品の後方から光をあて前面から見
た場合に印刷された絵柄や文字か明るく見えること）し
て使用されるのが通常である。
これらは合成樹脂シート・や合成樹脂成形品に印刷をし
て製造される。
合成樹脂シート（以下シートと略称する）に印刷する場
合には、広い面稙のシートを使用することにより同時に
３０個とか４０個とかの多数個の製品を印刷生産するこ
とが可能であるか、合成樹脂成形品（以下成形品と略称
する）に印刷する場合は、せいぜい２個とか４個とかの
少数しか同時に印刷てきず、低い生産性しか得られない
。
そのため、複数個を同時に印刷するにしても成形品を固
定するセット治具の製作か繁雑て高価となり、精度の高
いセット治具を作製したとしても成形品のバラツキによ
り複数個の間で印刷すべき表面の高さか微妙に異なり、
品質の高い製品か得られず歩留まりか低い結果を招いて
いる。
更に、成形品に印刷する場合は、地扱いの関係−ト、シ
ートの印刷に比べ生産では２倍前後の作業人員を必要と
する。
又、多色刷りの場合、ｌ！！埃を取り除く為に何度も繰
返して洗炸したり取扱ったりするので小さい衝撃力では
あるか、これか作用することか多く、時によっては成形
品が欠けたり小さな出張り部分が欠は落ちたりすること
がある。
成形品に印刷する場合、印刷すべき表面はモらてなけれ
ばならない、しかし、成形品自体が平らであってもセッ
ト治具との関係で微妙に弯曲したり傾斜したりすること
があり品質、従って歩留まりを低下させる原因となって
いる。
更に、成形品が平面でなく巾曲面あるいは複曲面でそれ
らか凸であったり凹であったりする場合かある。
又、一部が凸になったり凹になったりする場合もある。
この場合、バット印刷という特殊印刷方式を除いては印
刷することは不可能である。
しかしパウト印刷方式によった場合、−見完全な印刷物
と見られるが、自動車の計器盤やオーディオ製品等で必
要とされる成形品も後方から光を投射し絵柄や文字を浮
き上らせるというバックライティングを行なうと、目立
たせるべき絵柄や文字にピンホールが現われたりそれ以
外の部分（通常黒地が多い）に満天の星の如き漏光か生
じ本来の■的を達しえなくなる。
成形品に印刷面を賦与するには成形品に直接印刷する以
外に次の方式がある。
一つはサイマルトランサー・システム（インモールド）
と呼ばれるもので射出成形金型内に転写箔を位置決めし
て送りこみ成形工程と転写給付工程を一体化させる成形
システムである。
この方法はフィルムに印刷されたインキ膜のみを成形時
に成形品に転写するため、成形品に発生するウェルドラ
インやゲートマークを隠しきれず外観を損なうという問
題点かある。
ニュつにはヒートトランスファー・システム（熱転写）
と呼ばれるものて、フィル１１に印刷された印刷部分（
意匠）をホットスタンプ装置を用い、成形品に熱転写す
る方式である。
この場合は成形品が平面であるものに限られるという問
題かある。
［発明が解決しようとする課８］ 本発明は印刷部分を有し且つバックライティング可ス七
な成形品並びにこれを高品質、高生産性の下に製造する
方法を提供することを［１的とする。
［課題を解決するための手段］ 本件発明の発明名は前記の問題点を解決すべく鋭意研究
の結果、まず、合成樹脂シートにスクリーン印刷方式て
印刷し、これを合成樹脂成形品成形用金型に装填しうる
形状に加工し、しかる後該金型に装填して金型を閉じ溶
融樹脂を射出することにより表面又は裏面に異質な層を
有し、バックライティング可能な成形品か高品質、高生
産性下に製造できることを見出し本発明に到達したもの
である。
即ち、本発明は厚み０．１〜２．０１の合成樹脂シート
に単層て使用するインキ膜層の厚みか４川以−ト（好ま
しくは５延以上）となるように又は−層以」；で使用す
るインキ膜層の厚みか８用以−Ｅ（好ましくは１０ｐ以
七）となるように、若しくは単層で使用するインキ膜層
の厚みか４終以上（好ましくは５ル以Ｌ）及び二層以１
−で使用するインキ膜層の厚みが８＃Ｌ以上（好ましく
は１ＯｕＬ以」−）となるように、スクリーン印刷方式
で印刷し、これを成形金型内に装填できる形状に加工し
た後、金型内表面に隣接するように装填し、しかる後、
金型を閉じてから成形品成形用溶融樹脂を該金型内に射
出することにより異質な表面層又は裏面層を有し、バッ
クライティング可１戯な成形品及びその！！！遣方法を
提供するものである。
以Ｆ本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する合成樹脂シートはその厚みが０．１＠
■以上２．Ｏｓｍ以下でなければならなし・。
０．１ｍｍより薄いと金型内に′ＪＡ填する時に腰か弱
く金型の構造によっては金型面からずれてしまうことが
ある。
又、溶融樹脂の温度によっては部分的に溶けてしまいそ
の形状を保ちえない。
２．０−會より厚いシートては金型に装填するヒての問
題はないかシートに印刷後金型に装填する形状に加工す
る際１例えば打抜き型を使用する際の限界となる。
これを丸鋸等による切断により加工していたのでは生産
性の点で著しく劣り工業生産として耐ええないものとな
る。
又、金型面か曲面を有する場合２６０■より厚いシート
ては溶融樹脂を射出成形してもシートか金型面に沿えず
所望の成形品が得られない。
曲面を有する成形品の曲面部分に印刷を施したものを得
ることは本発明の大きな特徴であり、その点からも２ｇ
＋ｍ以りのシートを用いることは本発明の、α図すると
ころから１離したものとなる。
Ｅ記合成樹脂シートにスクリーン印刷方式で印刷する場
合、単層で使用するインキ膜層の厚みは、４終以上であ
ることを要する。
この厚みは印刷後インキを乾燥させた後の厚みＣある。
インキ膜の厚みを厚くするには、スクリーン印刷方式に
よるのが最良である。
他の印刷方式では一度の印刷では１に以下の薄いインキ
膜しか得られない。
インキ膜の厚みが４１Ｌより薄いとピンホールか発生し
バックライティング不ｉｉＴ　（ｍとなる。
印刷部分が黒色で地を形成している場合（絵柄や文字で
ない場合）は、二層の毛ね印刷を施し、インキ膜厚を８
１Ｌ以上とする必要かある。
絵柄や文字に比べ地は面積が広い分たけピンホールが発
現しゃすくバ・ンクライティングにより漏光するからで
ある。
ヒ記の如く印刷した合成樹脂シートを成形用金型に装填
するために、金ダ！の開口部形状に加工する。
シートが薄い場合は鋏や裁ＰＪ機（シャーリング）で切
断したり、厚い場合は丸鋸で切断したりしてもよいがこ
れでは生産性がトらない。
、　　したがって、打抜き用金型を作製しプレス機械に
とりつけて打抜きによって所定形状に切断加工する必要
がある。
成形品に孔かおいているものはそれと同じ寸法、形状の
孔があくよ゛うに打抜き金型を作製する。
印刷シートの打抜き・１法は成形品の要求により異なる
。
成形品の側面まで印刷シートを貼り回す場合は所定寸法
たけ成形金型開口部より大きく打抜き、角型成形品なら
ば四隅は切り捨てる。
その後、側面に回す部分を折り曲げ加工し一種の箱型の
形状を賦デする。
成形品表面と印刷シート面とが同じ寸法の場合は印刷シ
ートを金型開口部に合わせて打抜くとよい。
七記二つの場合に印刷シートを金型に装填するには何ら
問題はない。
成形品に孔かおいていたりしても同様である。
この場合、印刷シートにあける孔は成形金型と回し寸法
とする。
成形品表面の周辺に成形樹脂面を露出させたい場合は、
露出させたい寸法たけ印刷シートを小さく加「する。
この場合、成形金型に印刷シートを？を填し金型表面中
心と印刷シート中心とを合致させ保持するには、金型に
微小な孔を設けここから真空発生器につないで真゛乍吸
着させる。
以】二により金型内に印刷シートを装填し、金型を閉し
溶融樹脂を射出して成形する。
この時金型内に溶融樹脂を導入する通路（ゲート）は印
刷シートに対し直交しない方か好ましい。
直交させると溶融樹脂の温度と圧力とて印刷シートが破
れやすいからである。
［実施例］ 実施例１゜ 厚み０．５ｍｔ　縦６７０ｍ諺、横４５０ｍｍのポリカ
ーボネートシートに一辺か１０５ｍ−の正り形の白印刷
をスクリーン印刷方式で前後左右３−１おきに６行×４
段合計２４個の印刷をした。
この白印刷のインキ膜厚は８μであった。
各ｑの正方形の中心とその中心とを同じくする半径４５
−膳の日長上に１２０度の角度でＯにｍ／ｌ＋ｒから２
００に―／ｈｒの速度１１＠をｌＫ會／ｈｒ単位て巾０
．５讃−１長さ６霞１の、又、１０Ｋｍ／ｈｒおきに巾
２．０霞■、長さ１０鳳雪の白抜き目盛、白抜き文字と
なるように黒インキで印刷した。
抜き目盛及び抜き文字以外の部分は全面黒ていわゆる亀
を形成した。
この黒インキによる印刷は２回行なったか、２回目は１
回目の１に重ね印刷を行なった。
黒インキの重ね印刷後の膜厚は合計１５経てあった。
印刷に要した時間は３７秒で１個不良か発生し歩留まり
は約９６％であった。
印刷作業者は１名であった。
この印刷シートを白印刷部分に沿って １０５ｍｇ＋角の正方形の寸法に打抜き用金型で打抜き
１０５■■角のシートとした。
これを−辺か１０５■１の正方形で肉厚か３１の成形品
か得られるように作製した成形金型のキャビティ側に装
填した。
装填には特別な５ｔ２１や治具は不要で手作又て極めて
容易に約１秒で作業を行なうことかできた。
ソートの印刷面をキャビティ表面に対向するように装填
し金型面と完全に密着はしていなかったか、成形上は何
の支障も生しなかった。
金型を閉じて溶融アクリル樹脂を一般的な条件下で射出
して成形した。
成形品の肉厚はシート部分も含め３＠冒であった。
ゲートはシートに対し、＝　ｆ行になるように、作製し
たものであった。
得られた成形品は表面に０．５■■厚のポリカーボネー
ト層を有し、厚さ３ｇ＋ｓ、−辺か１０５５ｍの正方形
でｌ　Ｋｍ／　ｈｒＱｌ、位のＯにｍ／ｂｒから２００
に一／ｈｒの速ｇ１［１盛や数字を白抜きて有し、周囲
の地は黒色”Ｃあり、これの後方から光をあてて（バッ
クライティング）、［１盛や数字を浮き上らせたかそこ
にも更に、黒地部分にも全くピンホールはなく漏光はな
かった。（ｍ１図参照）。
実施例２゜ 実施例１において金ηＩの中心部に１０１１１１φの突
起を有して成形品に１０■−φの孔かあくようにし、又
金型−面部と半径４８＋ｓｓの円で交差するように（金
型平面部の中心と円の中心とは−ｆｌ［）半径２５０１
の球状突起を金型ｒ＋（動偏に作製し、固定側には肉厚
３箇園となるように同寸法の球状へこみを作製した金型
を使用して成形する以外は実施例１と回し条件て成形し
た。
得られた成形品は白抜きの１１盛と文字を球状四部の内
側周辺に４１し、地は黒色のケ体的て見栄えのするもの
てあった。
これをバックライティングしたところ１１盛や文字は浮
き上って見えたかここにも又黒地部分にもピンホールは
なく漏光は見られなかった。
実施例３゜ 実施例２の成形品に加えて更に周辺部に厚さ３ｓｎ、高
さ５１１の枠を設けるように金型を作製した。
これを使用し成形品成形用樹脂としてポリカーボネート
を使用した以外は実施例１と回し条件て成形を行なった
。
肖られた成形品は厚さ３−１．１０５ｍｍ角て表面層０
．５−はポリカーボネートシート部分を有し１周辺部に
厚さ３■１．高さ５ｍ■の枠を有し球状四部の内側周辺
に白抜きの目盛と文字を有し地は黒色の、更に立体的て
見栄えのするものであった。
これをバックライティングしたところ［１盛や文字は浮
きにって見えたか、そこにも又黒地部分にもピンホール
やその集合体はなく光られは見られなかった。
゛２Ｖ施例４゜ 実施例１において白印刷のＬに１２０ に鵬／］１「から２００に一／ｈｒの間の目盛か赤色と
なるように赤インキて【ＩＪ８謹■の帯を印刷した以外
は実施例１と同Ｃ条件で更に印刷を行ない成形を行なっ
た。
得られた成形品は実施例１と回じ形状を有し、文字及び
ＯＫｍ／ｈｒからｌ　ｌ　９　Ｋ−／　ｈｒまての１−
１盛Ｃよ白抜きて１２０に請／ｈｒか６２００に■７”
　ｈ　ｒの間の目盛は赤抜きで他は黒色のものであった
。
自ｆンキ層の膜厚は８終、赤インキ層の膜Ｊ１は６μ、
２回の玉ね印刷をした黒インキ層の膜厚は１６終゛（あ
った。
これをハラクラ・イティングしたところ１］盛や文字か
浮きにって見え、いずれの部分にもピンホールはなく光
もれは見られなかった。
実施例５ 実施例１において使用したポリカーボネー１−のシート
の厚みを２．０ｓｎとして実施例１と同様にして印刷し
た。
自インキ層の膜厚は７μ、黒インキ層の膜厚は１７琲て
あった。
Ｌ記印−１シートを１０５ｍ５角に打抜き後。
肉厚か５■となる以外は実施例１と同し成形金型を作製
使用し、キャピティに装坩し金型を閉じて溶融樹脂を射
出して成形した。
成形用樹脂部の厚みは３■で、シート層を含めた全体と
しては５１であり、実施例１と同様外観のものか得られ
た。
バックライティングによるピンホールの発現もなかった
。
実施例６゜ 厚さ０．２鴫■、縦５８０麿■、横４３０ｍｍのポリカ
ーボネートのシートにスクリーン印刷方式で周辺部５１
−を除いて全面に白印刷を施した。
このインキ層の膜厚は７μてあった。
この七に縦４０ｍ５、横ｌ１０ｍｍを１単位としてその
中央に０から１００までの目盛か現われるように合シ１
５０中位の黒の印刷を行なうが６０に相ちする［ｌ　ｆ
？を部分に黄色の印刷を、８０に相当する部分に赤色の
印刷を白印刷のにに行なった。
これらの膜厚はそれぞれ９ｕＬと７終とてあった。
この上に０から１００の１４１位ずつの細かい目盛とル
つ１０巾位毎の太い目盛とが現われるように黒インキで
抜き目盛と抜き文字とを印刷し、更にそれらの抜き目盛
、抜き文字より片側又は−辺で０．５１大きい抜き目盛
及び抜き文字をその上から黒インキで重ね印刷をした。
黒２色の合計インキ膜厚は２０勝てあった。
印刷に要１ノだ時間は合計７５抄であり、成形品に直接
印刷する時間の約１／２０であった。
成形用金型は短辺が４Ｃ■、長辺が１１ｃｍで長辺は半
径１３０ｍｍの円弧を描き厚み４■の成形品か得られる
ように作製したものであった。
ゲートは金型の長ｆ側の端にシートに７行に設けた。
前記印刷シートを縦４　ｃｍ、横１１ｃｍの単位毎に打
抜き金型で打抜いて成形用の小シートを作製した。
これを成形用金型のキャビティ（成形品凹面側）に印刷
していない面か金型面に接するように装填し、金型を閉
じて溶融アクリル樹脂を一般の条件下て射出成形した。
得られた成形品は短辺か４ｃｍ、長辺か１１Ｃ−で長辺
は半径１３０ｍ諺の円弧を描いた単曲面をもつもので表
面にアクリル樹脂、裏面にポリカーボネートシートか温
石されたものであった。
表面のアクリル樹脂により深みのある１１盛１文字の外
観を有しバックライティングを行なっても漏光は全く見
られなかった。
尚、−ｈ２各実施例に於′〔は、単層て使用するインキ
膜層の厚みを８１Ｌ、６ｇ、７牌、９川とし、二層以上
て使用するインキ膜層の厚みを１５μ、１６．．１７終
、２０井としたが前者を４ｗ、後者を８ｐＬとしても同
様に漏光は見られなかった。
比較例１゜ 実施例１における成形金型を使用しアクリル樹脂を用い
て射出成形し、厚さ３腫■の１０５−一角の成形品を得
た。
この成形品にスクリーン印刷するためのセウト治具を作
製し、実施例１と同じ内容の印刷を行なった。
成形品２４個に白、黒、黒と印刷を行なったが印刷に要
した時間は４３２秒＝７分１２！４；であり、実施例１
の３７秒の約１２倍の時間を要した。
シートの成形金型への装填の時間を考慮に入れても（３
７抄＋２４秒＝６１秒）約７ｔｒＪの時間かかかってい
る。
又、更にシートを成形金型に装填するために［ｒ抜き金
型で打抜く時間をカウントしても（６１８′＋　１秒／
個×２４個＝８５秒）なお５倍の時間を要している。
作業者は１名であったか、成形品のモ面性の不足から来
る印刷カスレや周辺のインキたまりのために５個の不良
か発生し歩留まりは７９．２％であった。
しかし、バックライディングに関してはピンホールがな
く漏光は生しなかった。
比較例２゜ 実施例２における成形金型を使用しアクリル樹脂を用い
て射出成形し３−１厚、１０５ｍｍ角で２５０　ｍｓＲ
の球状突起を平面と９６ｍｍ直径の円て交差する状ｊ島
で有し、その中央にｌｏＩ直径の孔のある成形品を得た
。
これにタンボ印刷方式を用い実施例２と同様な内容の印
刷を行なった。
自インキの膜厚はｌｕＬ、黒二層の合計膜厚は１．８ｇ
てありバックライティングし・たとこる光源か透けて見
える状態であり。
全く実用に供しえなかった。
比較例３゜ 実施例１において自−ｒンキの膜厚を３ル、重ね刷りの
黒インキの膜厚を合計７膳となるようにインキｈ１を絞
って印刷したシートを使用して作製した異質な表面層を
有する成形品はハックライティングにより白抜きの部分
に７〜８個のピンホールか見られ、黒地の部分に２〜３
個のピンホールが見られて使用−１二支障の生しるもの
であった。
比較例４、 実施例１において０．０８ｍ５のシートを使用して印刷
し打抜き後成形用金η！に装填したところシートに腰か
ないため３位状態を保ち得す折れ曲ってしまい、そのま
ま成形したかシートは成形品表面の約２／３にあるのみ
でｌ／３は成形用樹脂か露出していた。
比較例５゜ 実施例５において使用したシートの代りに厚み２．２喝
■のシートを使用して印刷した。
実施例５の打抜き金型て打抜いたが打抜けなかったり、
打抜けてもハリかひどく残ったって実用できるものては
なく成形するに至らなかった。
［発明の効果］ 本発明は以」−説明したように構成されているのて、以
下に記載されるような優れた効果を奏する。
（１）技術のモ易性 本発明の技術は印刷した合成樹脂シートを成形用金型に
装填し、溶融樹脂を試合型内に射出してハックライプイ
ンク可能な成形品を得るという極めて乎易な技術である
。
成形品の側面にもインキ膜厚の厚い印刷面を容易に保持
させるという特徴をもつものである。
成形に際し、シートの成形金型への装填か容易である。
（２）バックライティング可能な曲面印刷量中曲面又は
複曲面を有する成形品の表面又は裏面にインキ膜厚の厚
い印刷面を容易に賦！ｊ−できハックライディングをｉ
’ｌ　渣ならしめる。
（３）高生産性 成形品に直接印刷する場合に比し数倍以上の生産性を有
する。
（４）低不良率 成形品に直接印刷する場合に比しはるかに低い不良率で
ある。
（５）低コスト 成形品の１個１個に印刷する場合に比較して同時に多数
個分の印刷か可能てありそれだけ低コストとなる。
（６）外観の美麗性 成形品へ直接印刷したり、印刷したフィルムからインキ
膜を成形品に転写したりする方法に見られがちなウェル
トラインやゲートマークか全く兄られず優れた美麗な外
観を有する。
４、図面ノＩＦ！ｉ　”Ｉｉす説１５１第１１Ａは本発
明の実施の一例を説明するための部分断面図である。
１〜金型キヤとティ　　　２〜固定側金型３〜射出成形
川ノズル　　４〜スプルー５〜ゲート　　　　　　　６
〜溶融樹脂７〜合成樹脂シート ８〜合成樹脂シートに印刷されたインキ膜層昭和６３年
５１１２６０ ４１ｆ訂出願人　　サカイヤ銘版株式会社１　・金型キ
ャビティ ２　・固定側金型 ３　射出成形用ノズル ４・・スプルー ５　ゲート ６　溶融樹脂 ７　・合成樹脂シート ８　合成樹脂シートに印刷 されたインキ膜層 第１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）厚み４μ以上の単層で使用するインキ膜層又は厚
    み８μ以上の二層以上で使用するインキ膜層を有するよ
    うに印刷した、厚み０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの合成樹脂
    シートをその表面又は裏面に溶着接合してなる異質な表
    面層又は裏面層を有する合成樹脂成形品。 （２）厚み４μ以上の単層で使用するインキ膜層及び厚
    み８μ以上の二層以上で使用するインキ膜層を有するよ
    うに印刷した、厚み０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの合成樹脂
    シートをその表面又は裏面に溶着接合してなる異質な表
    面層又は裏面層を有する合成樹脂成形品。 （３）印刷面がシートの片面又は両面である請求項（１
    ）、（２）記載の合成樹脂成形品。 （４）厚み０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの合成樹脂シートに
    厚み４μ以上の単層で使用するインキ膜層又は厚み８μ
    以上の二層で使用するインキ膜層を有するように印刷し
    、これを金型内に装填することができる形状に加工した
    後、金型内表面に隣接するように装填し、しかる後、金
    型を閉じてから成形品成形用溶融樹脂を該金型内に射出
    して異質な表面層又は裏面層を有する合成樹脂成形品を
    製造する方法。 （５）合成樹脂シートを金型内に装填可能な形状に加工
    した後、印刷を施すようにした請求項 （４）に記載の合成樹脂成形品の製造方法。 （６）印刷面がシートの片面の場合、印刷面が金型表面
    と対向するようにシートを装填するようにした請求項（
    ４）、（５）記載の合成樹脂成形品の製造方法。 （７）印刷面がシートの片面の場合、印刷面が金型表面
    と対向しないようにシートを装填するようにした請求項
    （４）、（５）記載の合成樹脂成形品の製造方法。
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