JP4721572B2 - 両面インモールド成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に転写印刷が施された両面インモールド成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィルムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が特開昭62-227613号公報に開示されている。
【０００３】
かかる両面転写成形品の製造方法は、固定金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造方法は、 成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対向する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有し、前記Ｓ字状の導入路に導入された樹脂は、前記第一のカーブを通過する際には前記第二連続フィルムの前記一端を前記可動金型側に押圧し、前記第二のカーブを通過する際には前記第一連続フィルムの前記一端を前記固定金型側に押圧することを特徴とした両面インモールド成形方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る両面インモールド成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３は固定金型と可動金型の断面図、図４は連続フィルムの側断面図、図５と図６は連続フィルムの斜視図、図７、図８は保護パネルの製造方法の説明図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される保護パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。また、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
【０００９】
以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型装置の例である。
【００１０】
図２に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を連続して通過させる。
【００１１】
図３(ａ)に示すように、固定金型３には、透明樹脂を注入する注入口３ａと、これに連結する第一のカーブ３ｃと、キャビティ３ｂが形成されている。また、可動金型４には、透明樹脂を注入する注入口４ａと、第二のカーブ４ｃと、これに連結するキャビティ４ｂとが形成されている。そして、図３(ｂ)に示すように、可動金型４と固定金型３を型締めした際に、注入口３ａ側から順に第一のカーブ３ｃと第二のカーブ４ｃによりＳ字状の導入路Ｚがフィルム送り方向(矢印Ａ方向：図５参照)と直交する方向(矢印Ｂ方向)に形成される。注入口３ａ、４ａは、固定金型３と可動金型４を合わせて型締めした際に、一つの注入口を形成するように対向する位置に設けられている。
【００１２】
図２に示すように、固定金型３、可動金型４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛けている。
【００１３】
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられることで準備を完了する。また、図５に示すように、第一連続フィルム７は、第二連続フィルム14より幅が狭く設定せれている。
【００１４】
ここで図４(ａ)に示すように、第一連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させるためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層している。また図４(ｂ)に示すように、第二連続フィルム14も同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、ＵＶハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層している。
【００１５】
図５に示すように、印刷層12、19には、印刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００１６】
図５に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14に幅差を設けることにより、第一連続フィルム７は固定金型側に第二のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム14は可動金型側に第一のカーブ３ｃと対向するように配置される。そして、巻き取り装置５、６を作動させて、それぞれの接着層13、20が対向する状態で、第一連続フィルム７の送り方向(矢印Ａ方向)と第二連続フィルム14が併走するように固定金型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂと可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制御される。
【００１７】
尚、第一連続フィルム７を第二のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ３ｃと対向するように配置するため、図５に示すように連続フィルムの幅に差を設けたが、図６に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を同様の幅としても第一連続フィルム７を第二のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ３ｃと対向するように幅方向(矢印Ｂ方向)にずらして送ることにより、同様に第二連続フィルム14の端部14ａが第一のカーブ３ｃに対向する配置とすることもできる。
【００１８】
次に、図７、図８を用いて樹脂の射出工程について説明する。図７(ａ)に示すように、上述の如く第一連続フィルム７と第二連続フィルム14のそれぞれの印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、その後、図７(ｂ)に示すように固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１９】
図８(ａ)に示すように、可動金型と固定金型とを合わせた上で注入口Ｖに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、第一のカーブ３ｃを進み、このとき、第一のカーブ３ｃに対向する第二連続フィルム14の端部14ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、注入口Ｖから射出された透明樹脂は、第一のカーブ３ｃに入り、その進行方向Ｘは固定金型３に向かう方向となり、可動金型４側にある第二連続フィルム14の端部14ａの上方を乗り越える。このため、射出された透明樹脂は、第二連続フィルム14の内側に回り込むことがなく、第二連続フィルム14を確実にキャビティ４ｂに付勢することができる。
【００２０】
図８(ｂ)に示すように、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第二のカーブ４ｃを進み、このとき、第二のカーブ４ｃに対向する第一連続フィルム７の端部７ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第二のカーブ４ｃに入り、その進行方向Ｙは可動金型４に向かう方向となり、固定金型３側にある第一連続フィルム７の端部７ａの下方に流れ込む。このため、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７の内側に回り込むことがなく、第一連続フィルム７を確実にキャビティ３ｂに付勢することができる。
【００２１】
図８(ｃ)に示すように、第二のカーブ４ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14と一体となった成形品21が成形される。
【００２２】
そして、図８(ｄ)に示すように、成形品21が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、バキューム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して取り出す。これにより、第一連続フィルム７、第二連続フィルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。
【００２３】
その後、注入口に残った成形部であるスプルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形される。
【００２４】
上述のごとく、固定金型３側に、第二のカーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過させるとともに、可動金型４側に、第一のカーブ３ｃと対向するように第二連続フィルム14を通過させ、可動金型４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム14との間に透明樹脂を射出して成形品21を成形することにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの成形品21への混入及び成形品21の打痕を防止して成形品21の歩留を向上させることできる。
【００２５】
導入路Ｚは、フィルム送り方向(矢印Ａ方向：図５参照)と交差する方向であって連続フィルムの外側へ出る通路であれば良く、本実施形態のように必ずしもフィルム送り方向と直交しなくてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でＳ字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出して前記成形品を成形する。このように、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型の断面図である。
【図４】連続フィルムの側断面図である。
【図５】連続フィルムの斜視図である。
【図６】連続フィルムの斜視図である。
【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図８】保護パネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル
Ｖ …注入口
Ｚ …導入路
１ａ、２ａ …板体
１ｂ …枠
１ｃ …表示窓
２ｂ …ワンポイント
３ …固定金型
３ａ、４ａ …注入口
３ｂ、４ｂ …キャビティ
３ｃ …第一のカーブ
４ …可動金型
４ｃ …第二のカーブ
５、６ …巻き取り装置
５ａ、６ａ …ロール
７ …第一連続フィルム
８、15 …ベースフィルム
９、16 …剥離層
10、17 …ＵＶハード層
11、18 …アンカー層
12、19 …印刷層
13、20 …接着層
14 …第二連続フィルム
21 …成形品
21ａ …スプルー形成部
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に転写印刷が施された両面インモールド成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィルムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が特開昭62-227613号公報に開示されている。
【０００３】
かかる両面転写成形品の製造方法は、固定金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造方法は、 成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対向する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有し、前記Ｓ字状の導入路に導入された樹脂は、前記第一のカーブを通過する際には前記第二連続フィルムの前記一端を前記可動金型側に押圧し、前記第二のカーブを通過する際には前記第一連続フィルムの前記一端を前記固定金型側に押圧することを特徴とした両面インモールド成形方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る両面インモールド成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３は固定金型と可動金型の断面図、図４は連続フィルムの側断面図、図５と図６は連続フィルムの斜視図、図７、図８は保護パネルの製造方法の説明図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される保護パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。また、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
【０００９】
以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型装置の例である。
【００１０】
図２に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を連続して通過させる。
【００１１】
図３(ａ)に示すように、固定金型３には、透明樹脂を注入する注入口３ａと、これに連結する第一のカーブ３ｃと、キャビティ３ｂが形成されている。また、可動金型４には、透明樹脂を注入する注入口４ａと、第二のカーブ４ｃと、これに連結するキャビティ４ｂとが形成されている。そして、図３(ｂ)に示すように、可動金型４と固定金型３を型締めした際に、注入口３ａ側から順に第一のカーブ３ｃと第二のカーブ４ｃによりＳ字状の導入路Ｚがフィルム送り方向(矢印Ａ方向：図５参照)と直交する方向(矢印Ｂ方向)に形成される。注入口３ａ、４ａは、固定金型３と可動金型４を合わせて型締めした際に、一つの注入口を形成するように対向する位置に設けられている。
【００１２】
図２に示すように、固定金型３、可動金型４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛けている。
【００１３】
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられることで準備を完了する。また、図５に示すように、第一連続フィルム７は、第二連続フィルム14より幅が狭く設定せれている。
【００１４】
ここで図４(ａ)に示すように、第一連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させるためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層している。また図４(ｂ)に示すように、第二連続フィルム14も同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、ＵＶハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層している。
【００１５】
図５に示すように、印刷層12、19には、印刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００１６】
図５に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14に幅差を設けることにより、第一連続フィルム７は固定金型側に第二のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム14は可動金型側に第一のカーブ３ｃと対向するように配置される。そして、巻き取り装置５、６を作動させて、それぞれの接着層13、20が対向する状態で、第一連続フィルム７の送り方向(矢印Ａ方向)と第二連続フィルム14が併走するように固定金型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂと可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制御される。
【００１７】
尚、第一連続フィルム７を第二のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ３ｃと対向するように配置するため、図５に示すように連続フィルムの幅に差を設けたが、図６に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を同様の幅としても第一連続フィルム７を第二のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ３ｃと対向するように幅方向(矢印Ｂ方向)にずらして送ることにより、同様に第二連続フィルム14の端部14ａが第一のカーブ３ｃに対向する配置とすることもできる。
【００１８】
次に、図７、図８を用いて樹脂の射出工程について説明する。図７(ａ)に示すように、上述の如く第一連続フィルム７と第二連続フィルム14のそれぞれの印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、その後、図７(ｂ)に示すように固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１９】
図８(ａ)に示すように、可動金型と固定金型とを合わせた上で注入口Ｖに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、第一のカーブ３ｃを進み、このとき、第一のカーブ３ｃに対向する第二連続フィルム14の端部14ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、注入口Ｖから射出された透明樹脂は、第一のカーブ３ｃに入り、その進行方向Ｘは固定金型３に向かう方向となり、可動金型４側にある第二連続フィルム14の端部14ａの上方を乗り越える。このため、射出された透明樹脂は、第二連続フィルム14の内側に回り込むことがなく、第二連続フィルム14を確実にキャビティ４ｂに付勢することができる。
【００２０】
図８(ｂ)に示すように、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第二のカーブ４ｃを進み、このとき、第二のカーブ４ｃに対向する第一連続フィルム７の端部７ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第二のカーブ４ｃに入り、その進行方向Ｙは可動金型４に向かう方向となり、固定金型３側にある第一連続フィルム７の端部７ａの下方に流れ込む。このため、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７の内側に回り込むことがなく、第一連続フィルム７を確実にキャビティ３ｂに付勢することができる。
【００２１】
図８(ｃ)に示すように、第二のカーブ４ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14と一体となった成形品21が成形される。
【００２２】
そして、図８(ｄ)に示すように、成形品21が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、バキューム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して取り出す。これにより、第一連続フィルム７、第二連続フィルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。
【００２３】
その後、注入口に残った成形部であるスプルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形される。
【００２４】
上述のごとく、固定金型３側に、第二のカーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過させるとともに、可動金型４側に、第一のカーブ３ｃと対向するように第二連続フィルム14を通過させ、可動金型４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム14との間に透明樹脂を射出して成形品21を成形することにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの成形品21への混入及び成形品21の打痕を防止して成形品21の歩留を向上させることできる。
【００２５】
導入路Ｚは、フィルム送り方向(矢印Ａ方向：図５参照)と交差する方向であって連続フィルムの外側へ出る通路であれば良く、本実施形態のように必ずしもフィルム送り方向と直交しなくてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でＳ字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出して前記成形品を成形する。このように、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型の断面図である。
【図４】連続フィルムの側断面図である。
【図５】連続フィルムの斜視図である。
【図６】連続フィルムの斜視図である。
【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図８】保護パネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル
Ｖ …注入口
Ｚ …導入路
１ａ、２ａ …板体
１ｂ …枠
１ｃ …表示窓
２ｂ …ワンポイント
３ …固定金型
３ａ、４ａ …注入口
３ｂ、４ｂ …キャビティ
３ｃ …第一のカーブ
４ …可動金型
４ｃ …第二のカーブ
５、６ …巻き取り装置
５ａ、６ａ …ロール
７ …第一連続フィルム
８、15 …ベースフィルム
９、16 …剥離層
10、17 …ＵＶハード層
11、18 …アンカー層
12、19 …印刷層
13、20 …接着層
14 …第二連続フィルム
21 …成形品
21ａ …スプルー形成部
Claims (1)
- 成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対向する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、
前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、
前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、
前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有し、
前記Ｓ字状の導入路に導入された樹脂は、前記第一のカーブを通過する際には前記第二連続フィルムの前記一端を前記可動金型側に押圧し、前記第二のカーブを通過する際には前記第一連続フィルムの前記一端を前記固定金型側に押圧することを特徴とした両面インモールド成形方法。
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