JP4054040B2 - 成形同時加飾成形品及び成形同時加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、成形同時加飾成形品及び成形同時加飾成形品の製造方法に関する。

成形同時加飾法は、射出成形金型の第１金型と第２金型との間に基体シート上に加飾層を備えた加飾シートを配置し、第１金型と第２金型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に加飾層を一体化接着させる方法である。

そして、最近では、意匠性の向上や成形樹脂表面の物性向上のニーズから、特開平６−９９４５７号公報に開示されているように、成形樹脂体の片面のみならず、両面に加飾層を設ける成形同時加飾法が脚光を浴びている。このような成形同時加飾法の場合には、第１加飾シート及び第２加飾シートを射出成形の金型の第１金型および第２金型の両方に配置し、成形樹脂を金型のサイドゲート部から注入するのが一般的である。

しかし、上記成形同時加飾法の場合、第１加飾シート及び第２加飾シートで成形用空間の周りが覆われることにより、成型時に発生するエアが抜けにくく、ヒケやエアだまりが発生しやすく、加飾層が成形品の両面にあることにより加飾層のインキ流れが発生しやすいなどの成形不良が生じやすい問題があった。このため、これらの成形不良の発生を防止するためにゲートをかなり大きくする必要があった。

ところが、ゲートを大きくすれば、それに応じてゲートカットがしにくくなり、ゲート跡を綺麗に処理することが困難になる。したがって、成形樹脂が透明である場合には、成形品表面から見栄えの悪いサイドゲート跡が見えて、意匠性がかえって低下する問題が生じていた。

また、上記成形同時加飾法の場合、第１加飾シート及び第２加飾シート双方のフィルム破れやインククラックを防止するため、成型品の側面が表面に対して勾配を持つようにするとともに、成型品の角を丸めておく必要がある。そのため、サイドゲート跡が成型品に大きく残ると成型品表面からサイドゲート跡が見えやすくなる問題も生じていた。

本発明は、成形同時加飾成形によって形成される意匠性のよい成形同時加飾成形品を提供することを目的とする。

本発明の成形同時加飾装置および加飾シート送り装置は、上記の目的を達成するために、つぎのように構成した。

すなわち、本発明の第１態様は、厚み方向に扁平であり、少なくとも１つの側面にサイドゲート跡が形成された透明な成形樹脂体と、
前記成形樹脂体の少なくとも上面に設けられ、前記サイドゲート跡が形成された側面に隣接する上面縁部を、前記成形樹脂体の前記上面側から前記サイドゲート跡が見えないように被覆する被覆層と、
前記成形樹脂体の下面に略全面にわたって設けられた加飾層と、を備える成形同時加飾成形品である。

また、本発明の第２態様は、前記サイドゲート跡の前記成形樹脂体の厚み方向寸法が０．４ｍｍ以上であり、前記側面上のサイドゲート跡の切断面と前記成形樹脂体の厚み方向とがなす角度が前記成形樹脂体内側に向けて０〜６０°である第１態様の成形同時加飾成型品である。

本発明の第３態様は、前記被覆層は、前記サイドゲート跡が形成された前記側面に隣接する上面縁部全体に形成されている第１態様の成形同時加飾成型品である。

本発明の第４態様は、前記被覆層は、前記成形樹脂体の側面直交方向かつ厚み方向の断面において、前記側面から離れた側の前記被覆層の端と前記側面の下端とを結ぶ仮想線を想定したとき、当該仮想線と前記成形樹脂体の側縁における厚み方向とがなす角が４５°以上となるように前記成形樹脂体の上面縁部を被覆し、前記成形樹脂体の前記上面側から前記サイドゲート跡が見えないように形成されている第１態様の成形同時加飾成型品である。

本発明の第５態様は、前記成形樹脂体は、画面部分を備えた樹脂パネルであり、前記サイドゲート跡は、前記画面部分の側方位置に形成されている第１態様の成形同時加飾成型品である。

また、本発明の第６態様は、少なくとも第１転写層を備えた第１加飾シートを、前記第１転写層がサイドゲート部と成形用空間部の境界部分に相当する位置となるように、射出成形金型の第１金型に配置し、少なくとも前記成形用空間部の略全面にわたって存在する第２転写層を備えた第２加飾シートを射出成形金型の第２金型に配置し、
前記第１金型と第２金型との型閉めにより前記成形用空間部を形成した後、該成形用空間部にサイドゲート部から成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品両表面に前記第１転写層及び第２転写層がそれぞれ転写されるように前記第１加飾シート及び第２加飾シートを一体化接着させ、
前記第１金型と第２金型から前記射出成形品を取り出し、前記サイドゲート部により成形されたサイドゲート樹脂形成部を前記射出成形品の厚み方向に対して６０°以下となる方向に切断して成型同時加飾成形品とする、成形同時加飾成形品の製造方法である。

本発明の第７態様は、前記射出成形品の厚み方向に対して略０°となる方向に切断する、第６態様の成形同時加飾成形品の製造方法である。

本発明の成形同時加飾成形品によれば、成形樹脂が透明でサイドゲート跡が綺麗に処理できなくとも、成形樹脂体の上面から見栄えの悪いゲート跡が見えることがなく、意匠性を維持できる効果がある。また、本発明の成形同時加飾成形品の製造方法によれば、前記成形同時加飾成形品を容易に得ることができる効果がある。

また、上面からサイドゲート跡が見えないため、サイドゲートの切断方向を成形樹脂体の厚み方向となす角が小さくても表面からの見栄えが悪くならず、サイドゲートの切断工程を簡単にすることができる。
また、成形同時加飾成形品は、例えば、透明窓部分を備えた携帯電話機器の樹脂製画面パネルなどとして用いられる。また、画面パネルの透明窓部分は使用者の視線が集まりやすい部分であり、前記サイドゲート跡が目立つこととなる。したがって、前記透明窓部分の近傍にサイドゲート跡が形成されている成形同時加飾成形品に本願発明の構成を採用することにより、被覆層がサイドゲート跡を隠蔽するため、サイドゲート跡を目立たなくすることができる。

図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。なお、各図において、同じ構成部分については同じ符号を付している。

以下、本発明の一実施形態にかかる成形同時加飾成形品１０を説明する。本実施形態にかかる成形同時加飾成形品１０は、図２に示すように、透明な成形樹脂体１の少なくとも１の表面の縁部に、上面側から前記サイドゲート跡２が見えないように隠蔽する被覆層３が形成され、その下面には加飾層４が形成される。

成形同時加飾成形品１０は、例えば、図１に示すように、透明窓部分５０を有する携帯電話機器の画面パネルなどに用いられる。本実施形態においては、成形同時加飾成形品１０としての携帯電話機器の画面パネル１０ａを例にとって説明する。

携帯電話機器の画面パネル１０ａに用いられる透明な成形樹脂としては、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂およびこれらのいずれかの樹脂のポリマーアロイなどから構成されている。

成形同時加飾成形品１０は、厚み方向に扁平な薄い板状体であって１つの側面にサイドゲート樹脂形成部を切断したサイドゲート跡が形成されている成形樹脂体１と、成形樹脂体１の上面１ａ、下面１ｂにそれぞれ成形同時転写して形成された被覆層３及び加飾層４を備える。成形樹脂体１は、被覆層３及び加飾層４を転写するための転写加飾シートが破れないように、側面１ｃがその厚み方向に対して概ね６０゜以下の角度で傾斜しており、また、側面１ｃと上面１ａ及び下面１ｂの端部２０の隣接部分が丸められた形状である（図３参照）。なお、成形樹脂体１の側面１ｃが斜めに設けられている理由は、成形時に加飾シートがのばされることにより発生するフィルム破れやインキクラックを防止するためである。

加飾層４は、成形樹脂体１の略全体にわたって設けられ、中央部分の窓形成用の無着色部分が携帯電話機器の画面パネル１０ａの透明窓部分５０となる。
成形同時加飾成形品１０は、被覆層３及び加飾層４を転写するための２枚の加飾シートを用いて射出成形するため、図５に示すように、当該成形同時加飾成形品１０の外形を画定する成形空間部に樹脂を射出するサイドゲート部が設けられている。よって、金型から取り出された直後のものは、側面１ｃに溶融樹脂射出用のサイドゲート樹脂形成部１９が付着している。本実施形態においては、サイドゲート樹脂形成部１９が携帯電話機器の画面パネル１０ａは、透明窓部分５０の側方近傍に位置するように構成される。サイドゲート樹脂形成部１９は、成形樹脂体１の側面１ｃに沿って斜めに切断される（図２参照）。すなわち、サイドゲート樹脂形成部１９の切断面が斜めになるように、画面パネル１０ａの厚み方向に対して０〜６０゜の角度で切断する。

図５に示すように、携帯電話機器の画面パネル１０ａの本体を形成する透明な成形樹脂体１の厚みは、サイドゲート跡の断面高さ２２に０．２〜２ｍｍの天面厚み２１を加えた厚みにするのが好ましい。断面高さ２２より天面厚み２１だけ厚みを厚くする理由は、後述するように被覆層３を第１加飾シート１１により設けた場合に、厚みの違いにより成形品端部２０において段差が生じ、その段差によって被覆層３が切れやすくなるためである（図２参照）。また、天面厚み２１を設けることにより、画面パネル１０ａの上方からみてもサイドゲート跡が見えにくくなる。なお、被覆層３上に第１加飾シート１１を構成する基体シート３０が剥離されずに残っていてもよい。

サイドゲート跡２は、成形樹脂体の厚み方向の断面高さ寸法２２を０．４ｍｍ以上にし、サイドゲート樹脂形成部１９の切断面と成形樹脂体の厚み方向とがなす角度２３が０〜６０°となるようにする。断面高さ２２を０．４ｍｍ以上にする理由は、ヒケや射出樹脂の充填不足やインキ流れなどの成形不良を防止するためである。また、上述のように、成形樹脂体１の側面１ｃに沿ってサイドゲート跡に０〜６０°の傾斜角度２３をつけて切断する理由は、成形同時加飾成形品１０を成形品端部２０の周辺付近から見ても、サイドゲート跡２が見えにくくなるようにするためである。

サイドゲート跡２の形状２４は、方形状や円形状などとくに限定されない。また、サイドゲート跡２の幅２５（図４参照）は、成形同時加飾成形品１０のサイズに応じて適宜設定するとよい。

成形樹脂体１の上面１ａ，下面１ｂにそれぞれ設けられた被覆層３及び加飾層４は、上述のように、成形同時転写により形成される。被覆層３は、図３に示すように、成形樹脂体１の上面１ａの側縁から側面１ｃにわたって設けられており、加飾層４は、成形樹脂体１の下面１ｂから側面１ｃにわたって設けられ、射出成形直後は、サイドゲート樹脂形成部１９にまで延在する。よって、サイドゲート樹脂形成部１９を切断したサイドゲート跡２には、図４に示すように、加飾層４及び被覆層３が形成されず、成形樹脂体１が露出することとなる。よって、成形樹脂体１の側面からみるとサイドゲート跡２がはっきりと視認される。

被覆層３は、画面パネル１０ａの上面からみて少なくとも透明な成形樹脂体のサイドゲート跡２を覆い隠す機能を有するものであり、当該サイドゲート跡２を覆い隠すことができる範囲で設けられていればよい。例えば、図６Ａに示すように、サイドゲート跡２が形成されている側面と隣接する上面縁部全体に形成してもよいし、図６Ｂに示すように、上面縁部の全周にわたって形成、すなわち、サイドゲート跡が形成されていない側面と隣接する上面縁部にも形成してもよい。また、図６Ｃのように、サイドゲート跡２が設けられた近傍にのみ形成することもでき、その側面沿いの幅寸法が、サイドゲート跡の側面に沿った方向の寸法と略等しいか、それ以上であればよい。すなわち、少なくとも透明な成形樹脂体１のサイドゲート跡を覆い隠せる領域に形成されていればよい。

また、被覆層３の幅Ｈは、図２に示すように、成形品の上面斜め４５°から見てもサイドゲート跡２が見えないような位置３９から成形品の端部２０までの範囲とすることが好ましい。すなわち、前記成形樹脂体の側面直交方向かつ厚み方向の断面において、被覆層３は、成形樹脂体１の側面１ｃから離れた側の端３ａと成形樹脂体１の側面下端４ａとを結ぶ仮想線４０を想定した時、当該仮想線と前記成形樹脂体１の厚み方向とがなす角αが４５°以上となる幅に形成されるように、上面縁部を被覆することが好ましい。被覆層３を上記幅寸法に構成することにより、前記成形樹脂体の前記上面側から前記サイドゲート跡が見えないようにすることができる。

また、被覆層３の形成パターンは、画面パネル１０ａの加飾を主たる目的とするものである必要はなく、側面１ｃに形成されたサイドゲート跡２を隠蔽することを主たる目的とするものであってもよい。具体的には、被覆層３の形成パターンは、図１に図示されている梨地のパターンに限定されることなく、不透明の着色パターン、半透明の着色パターン、被覆層３に入射した光を反射させるようなパターン（例えば、ホログラムパターンや金属箔パターンなど）、被覆層３に入射した光を散乱させるようなパターンなどを用いることができる。なお、加飾層４の形成パターンは特に制限はないが、例えば、被覆層３と同系色の色にすると、画面パネル１０ａの上面１ａからみた時に被覆層３が紛れて目立たなくなる。

被覆層３や加飾層４を透明な成形樹脂体１上に設ける方法としては、第１加飾シート１１や第２加飾シート１２によるインサート成形法が例示できる。第１加飾シート１１および第２加飾シート１２の一例としては、図７に示すように、基体シート３０上に、被覆層３や加飾層４などを形成する転写層３５、接着層３４などが順次積層されたものがあり、これらの層がそのまま成形樹脂体１上に形成される。なお、転写層３５が接着性を有する場合は接着層３４を省略してもよい。

また、被覆層３や加飾層４を透明な成形樹脂体１上に設ける方法の他の例としては、第１及び第２加飾シート１１、１２を転写材とする成形同時転写法が例示できる。転写材の一例としては、図８に示すように、基体シート３０上に、離型層３１、剥離層３２、被覆層３や加飾層４などを形成する転写層３５、接着層３４が順次積層されたものがあり、成形樹脂体１に接着した後は基体シート３０と離型層３１が剥離除去され、剥離層３２、転写層３５、接着層３４の積層物が成形樹脂体１上に形成される。

なお、基体シート３０が離型性を有する場合は離型層３１を、転写層３５が剥離性を有する場合は剥離層３２を、転写層３５が接着性を有する場合は接着層３４を、それぞれ省略してもよい。なお、各々の層の間の密着性が不足する場合には、必要に応じて任意のアンカー層（図示せず）を設け、これらの層同士を確実に密着させるようにしてもよい。

基体シート３０の材質は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などが好ましい。

基体シート３０の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく転写層３５が支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。

基体シート３０の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート３０は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。

離型層３１の材質は、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂を挙げることができ、剥離層３１からの離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。

離型層３１の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な離型性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。

離型層３１の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。

剥離層３２の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、離型層３１からの剥離性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。

剥離層３２の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な剥離性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。

剥離層３２の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。

転写層３５は木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、ベタパターン等の加飾したい絵柄を形成した層であり、成形樹脂体１の上面１ａに転写されてサイドゲート跡２を隠す被覆層３や成形樹脂体１の下面１ｂに転写されて画面パネル１０ａを装飾する加飾層４として機能する。なお、転写層３５は、１枚の画面パネル１０ａの一方の面に複数が形成されるように構成されていてもよい。また、転写層３５には、必要に応じて金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。

転写層３５の材質は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されるものではない。また、金属膜層の場合には、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などを挙げることができるが、特に限定されない。

転写層３５の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。ただし、金属膜層の場合は１５０Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が１５０Åより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。

転写層３５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。金属膜層の場合には、真空蒸着やメッキ等の方法がある。

接着層３４の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、成形樹脂との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。

接着層３４の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、１０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。

接着層３４の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。

次に、本実施形態にかかる画面パネルを製造するための方法について説明する。

画面パネル１０ａは２つの金型１５，１６の間に２枚の加飾シートを挟んだ状態とし、当該２つの金型１５，１６の間に設けられた成形空間部１７に溶融樹脂を射出することにより形成される。金型は、第１金型の一例である可動金型１５と第２金型の一例である固定金型１６とで構成されており、可動金型１５は、図示しない成形同時射出装置の可動盤に固定され、固定金型１６に対して離接可能に移動する。固定金型は、図示しない成形同時射出装置の固定盤に固定される。

可動金型１５は、方形状等に形成され、その周端部には固定金型１６と相互に接触する基準面１３を備える。この基準面１３により囲まれた内側部分には、図１１に示すように、成形品の外形に適合した形状の凹部１４が形成されている。

一方、固定金型１６は、可動金型１５に対応した幅及び高さの方形状等に形成されるもので、可動金型１５と相互に接触する平面たる基準面１３を備える。この基準面１３により囲まれた内側部分には、図１２に示すように、成形品の外形に適合した形状の凹部１４が形成されている。

そして、第１加飾シート１１および第２加飾シート１２を挟んで、可動金型１５の基準面１３と固定金型１６の基準面１３とが相互に接するように重ね合わせることにより、第１加飾シート１１と第２加飾シート１２の間に成形空間部１７が形成され、固定金型１６の凹部１４の一部はサイドゲート部１９ａとなる。

この成形空間部１７の高さ、幅及び厚みは、成形品の所定の高さ、幅及び厚みに相当し、以下のように、成形空間部１７内に成形樹脂１８を注入して固化することにより、所定寸法の成形同時加飾成形品１０を得ることができる。

すなわち、対向配置した可動金型１５と固定金型１６の間に、可動金型１５の側に第１加飾シート１１をセットし、固定金型１６の側に第２加飾シート１２をセットした後、可動金型１５と固定金型１６とを型締めする（図９参照）。このとき、第１加飾シート１１は、成形空間部１７とサイドゲート部１９ａとの境界部分に位置するように配置する。

その後、図１０に示すように、形成された成形空間部１７の第１加飾シート１１と第２加飾シート１２との間に溶融した成形樹脂１８をサイドゲート部１９ａから射出する。成形空間部１７に射出された該成形樹脂１８が冷却固化した後、可動金型１５と固定金型１６とを開いて、固化された成形樹脂１８を取り出す。この成形樹脂１８には、成形空間部１７に対応する画面パネル１０ａとサイドゲート部１９ａに対応するサイドゲート樹脂形成部１９とが一体として成形されている。また、画面パネル１０ａの側縁には、第１加飾シート及び第２加飾シートの転写層３５が転写されている。

その後、可動金型１５及び固定金型１６を開き、成形樹脂１８を取り出したのち、サイドゲート樹脂形成部１９と画面パネル１０ａとを切断する。このとき、画面パネル１０ａ側面の傾きに沿って、画面パネル１０ａの厚み方向に対して６０°以下となる方向に切断する。

次に本実施形態にかかる画面パネル１０ａの変形例について説明する。

変形例にかかる画面パネル１０ｂは、大略図１の画面パネル１０ａと共通の構成を有するが、サイドゲート樹脂形成部を画面パネルと切断する場合の切断方向が異なる。変形例にかかる画面パネル１０ｂは、図１３に示すように、サイドゲート樹脂形成部１９を画面パネル１０ｂの厚み方向に切断し、サイドゲート樹脂形成部１９の切断工程の簡略化を図ったものである。

すなわち、図１４に示すように、金型から取り出した成形樹脂に一体的に形成されているサイドゲート樹脂形成部１９を、画面パネル１０ｂの側面１ｃの向きに沿わせることなく画面パネルの厚み方向となす角が０度となるように切断する。このように切断された画面パネルは図１５に示すように、側面１ｃ側からみてサイドゲート跡２ａが側面１ｃから突出した形状となるが、上面１ａ側からは被覆層３が設けられているため、覆い隠されることによって視認されることがない。

すなわち、変形例にかかる画面パネル１０ｂは、被覆層３によりサイドゲート跡２ａが被覆されるため、切断面を成形同時加飾成形品１０の側面に沿って傾斜させて切断しなくても、成形同時加飾成形品の上面から見た意匠性を維持することができる。成形同時加飾成形品の厚み方向に近い角度で切断することにより切断工程を簡単にすることができる。

（実施例１）
厚み３８μmのポリエチレンテレフタレートフィルム（易接着処理）からなる基体シート上にメラミン樹脂からなる離型層を形成し、次いでウレタン樹脂系の二液硬化型インキを用いて蒸着アンカー層をグラビア印刷法により形成した。これを１２０℃で５分間熱処理後、真空蒸着法にて厚み６００±５０Åのアルミニウム金属膜からなる第１転写層をパターン形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着層をグラビア印刷法により形成し、第１加飾シートを得た。同様にして、第２転写層が形成された第２加飾シートを得た。

得られた第１加飾シートを、サイドゲート部付近において第１転写層が成形品端部を覆うよう片方の射出成形金型に配置し、第２加飾シートをもう片方の射出成形金型に配置した後、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂からなる成形樹脂を注入し、冷却固化させて第１及び第２の加飾シートと成形樹脂とを一体化させた後、基体シートを剥離したのち、サイドゲート樹脂形成部を画面パネルの側面に沿って切断することにより成形同時加飾成形品である携帯電話機器の画面パネルを得た。第１加飾シートの第１転写層は、サイドゲート樹脂形成部が形成された側面に隣接する部分に転写され、上面から見てサイドゲート樹脂形成部が見えないように上面縁部を被覆する被覆層として転写されていた。

得られた携帯電話機器の画面パネルは、透明な成形樹脂体の厚み１．１ｍｍ、サイドゲート跡の断面高さが０．８ｍｍ、天面厚み０．３ｍｍ、サイドゲート跡の断面傾斜角度２３は３５°、サイドゲート跡の形状は四角形状、サイドゲート跡の幅は１０.０ｍｍであった。

被覆層の形成パターンは成形品端部から５．０ｍｍまで形成され、被覆層がサイドゲート跡を隠し、斜めから見てもサイドゲート跡が視認されることはなかった。

（実施例２）
厚み１２５μmのアクリルフィルムにアクリル樹脂インキを用いてグラビア印刷法により第１転写層をパターン形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂系の接着層をグラビア印刷法により形成し、第１加飾シートを得た。同様にして、第２転写層が形成された第２加飾シートを得た。

得られた第１加飾シートを、サイドゲート部において第１転写層が成形品端部を覆うよう片方の射出成形金型に配置し、第２加飾シートをもう片方の射出成形金型に配置した後、ポリカーボネートからなる成形樹脂を注入し、冷却固化させて第１及び第２加飾シートと成形樹脂とを一体化させた後、サイドゲート樹脂形成部を画面パネルの側面に沿って切断することにより成形同時加飾成形品である携帯電話機器の画面パネルを得た。第１加飾シートの第１転写層は、サイドゲート樹脂形成部が形成された側面に隣接する部分に転写され、上面から見てサイドゲート樹脂形成部が見えないように上面縁部を被覆する被覆層として転写されていた。

得られた携帯電話機器の画面パネルは、透明な成形樹脂体の厚み１．４ｍｍ、サイドゲート跡の断面高さが１．１ｍｍ、天面厚み０．３ｍｍ、サイドゲート跡の断面傾斜角度２３は１０°、サイドゲート跡の形状は楕円形状、サイドゲート跡の幅は１５．０ｍｍであった。

そして、被覆層の形成パターンは成形品端部から４．５ｍｍまで形成され、被覆層がサイドゲート跡を隠し、斜めから見てもサイドゲート跡が視認されることはなかった。

この発明の成形同時加飾成形品は、携帯電話機器の画面パネル以外にも、携帯電話機器の上蓋や下蓋、電子応用玩具の表面部品や外装部品、家電品の入力部パネルや自動車内外装パネル、パチンコ台の外枠などに利用できる。

なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の使用例である携帯電話機器の画面パネルを示す外観斜視図である。 図１の携帯電話機器の画面パネルのII−II断面図である。 図１の携帯電話機器の画面パネルのIII−III断面図である。 図１の携帯電話機器の画面パネルのサイドゲート跡部分の拡大斜視図である。 図２の携帯電話機器の画面パネルのサイドゲート切断前の状態を示す図である。 図１の画面パネルに形成された被覆層の形成位置の変形例を示す図である。 図１の画面パネルに形成された被覆層の形成位置の変形例を示す図である。 図１の画面パネルに形成された被覆層の形成位置の変形例を示す図である。 本発明の実施形態に係る第１加飾シートまたは第２加飾シートの一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る第１加飾シートまたは第２加飾シートの他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る成形同時加飾法の一例を概念的に示す図であり、可動金型と固定金型と閉じた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る成形同時加飾法の一例を概念的に示す断面図であり、成形樹脂をサイドゲートから注入する状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る成形同時加飾成形品の射出成形用金型の可動金型の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る成形同時加飾成形品の射出成形用金型の固定金型の一例を示す断面図である。 変形例にかかる携帯電話機器の画面パネルのサイドゲートの部分における断面図である。 図１３の携帯電話機器の画面パネルのサイドゲート切断前の状態を示す図である。 図１３の携帯電話機器の画面パネルのサイドゲート跡部分の拡大斜視図である。

Claims (7)

1. 厚み方向に扁平であり、少なくとも１つの側面（１ｃ）にサイドゲート跡（２，２ａ）が形成された透明な成形樹脂体（１）と、
   前記成形樹脂体の少なくとも上面（１ａ）に設けられ、前記サイドゲート跡が形成された側面（１ｃ）に隣接する上面縁部を、前記成形樹脂体（１）の前記上面側から前記サイドゲート跡（２，２ａ）が見えないように被覆する被覆層（３）と、
   前記成形樹脂体（１）の下面（１ｂ）に略全面にわたって設けられた加飾層（４）と、を備える成形同時加飾成形品。
2. 前記サイドゲート跡（２，２ａ）の前記成形樹脂体の厚み方向寸法が０．４ｍｍ以上であり、前記側面上のサイドゲート跡（２，２ａ）の切断面と前記成形樹脂体の厚み方向とがなす角度が前記成形樹脂体内側に向けて０〜６０°である請求項１に記載の成形同時加飾成形品。
3. 前記被覆層（３）は、前記サイドゲート跡（２，２ａ）が形成された前記側面（１ｃ）に隣接する上面縁部全体に形成されている、請求項１に記載の成形同時加飾成形品。
4. 前記被覆層（３）は、前記成形樹脂体（１）の側面直交方向かつ厚み方向の断面において、前記側面（１ｃ）から離れた側の前記被覆層の端（３ａ）と前記側面の下端（４ａ）とを結ぶ仮想線（４０）を想定したとき、当該仮想線（４０）と前記成形樹脂体（１）の側縁における厚み方向とがなす角αが４５°以上となるように前記成形樹脂体（１）の上面縁部を被覆し、前記成形樹脂体（１）の前記上面側から前記サイドゲート跡（２，２ａ）が見えないように形成されている、請求項１に記載の成形同時加飾成形品。
5. 前記成形樹脂体（１）は、画面部分（５０）を備えた樹脂パネルであり、前記サイドゲート跡（２，２ａ）は、前記画面部分（５０）の側方位置に形成されている、請求項１に記載の成型同時加飾成形品。
6. 少なくとも第１転写層（３５）を備えた第１加飾シート（１１）を、前記第１転写層（３５）がサイドゲート部（１９ａ）と成形用空間部（１７）の境界部分に相当する位置となるように、射出成形金型の第１金型（１５）に配置し、少なくとも前記成形用空間部（１７）の略全面にわたって存在する第２転写層（３５）を備えた第２加飾シート（１２）を射出成形金型の第２金型（１６）に配置し、
   前記第１金型（１５）と第２金型（１６）との型閉めにより前記成形用空間部（１７）を形成した後、該成形用空間部（１７）にサイドゲート部（１９ａ）から成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品両表面に前記第１転写層（３５）及び第２転写層（３５）がそれぞれ転写されるように前記第１加飾シート（１１）及び第２加飾シート（１２）を一体化接着させ、
   前記第１金型（１５）と第２金型（１６）から前記射出成形品を取り出し、前記サイドゲート部（１９ａ）により成形されたサイドゲート樹脂形成部（１９）を前記射出成形品の厚み方向に対して６０°以下となる方向に切断して成型同時加飾成形品とする、成形同時加飾成形品の製造方法。
7. 前記射出成形品の厚み方向に対して略０°となる方向に切断する、請求項６に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。

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