[go: up one dir, main page]

RU2011103478A - Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия - Google Patents

Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2011103478A
RU2011103478A RU2011103478/02A RU2011103478A RU2011103478A RU 2011103478 A RU2011103478 A RU 2011103478A RU 2011103478/02 A RU2011103478/02 A RU 2011103478/02A RU 2011103478 A RU2011103478 A RU 2011103478A RU 2011103478 A RU2011103478 A RU 2011103478A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
end surface
hole
punch
oxide
Prior art date
Application number
RU2011103478/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2520284C2 (ru
RU2520284C9 (ru
Inventor
Кнут ЭГЕР (DE)
Кнут ЭГЕР
Йенс Уве ФАУСТ (DE)
Йенс Уве ФАУСТ
Хольгер БОРХЕРТ (DE)
Хольгер БОРХЕРТ
Ральф ШТРАЙБЕРТ (DE)
Ральф ШТРАЙБЕРТ
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008040094A external-priority patent/DE102008040094A1/de
Priority claimed from DE102008040093A external-priority patent/DE102008040093A1/de
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2011103478A publication Critical patent/RU2011103478A/ru
Publication of RU2520284C2 publication Critical patent/RU2520284C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2520284C9 publication Critical patent/RU2520284C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/55—Cylinders or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/495—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/62635—Mixing details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62685—Treating the starting powders individually or as mixtures characterised by the order of addition of constituents or additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
    • C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/28—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of CHx-moieties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/29—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/56—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D307/60—Two oxygen atoms, e.g. succinic anhydride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00—Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • B01J2235/10—Infrared [IR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/34—Mechanical properties
    • B01J35/37—Crush or impact strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3256—Molybdenum oxides, molybdates or oxide forming salts thereof, e.g. cadmium molybdate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3258—Tungsten oxides, tungstates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298—Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/443—Nitrates or nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6586—Processes characterised by the flow of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/94—Products characterised by their shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия, который включает механическое уплотнение помещаемого в загрузочную камеру матрицы порошкообразного исходного материала, содержащего по меньшей мере одно соединение металла, которое может быть преобразовано в оксид металла путем осуществляемой при температуре ≥100°С термической обработки, или по меньшей мере один оксид металла или по меньшей мере один оксид металла и по меньшей мере одно указанное соединение металла, причем механическое уплотнение приводит к формированию кольцеобразного предварительного формованного изделия, и причем загрузочная камера находится в отверстии матрицы с вертикальной осью В, которое проходит через материал матрицы сверху вниз и ограничено: ! - внутренними стенками отверстия матрицы, ! - верхней торцовой поверхностью вводимого в отверстие матрицы вдоль оси В снизу, поднимаемого и опускаемого нижнего пуансона, на которой лежит помещаемый в загрузочную камеру порошкообразный исходный материал, ! - нижней торцовой поверхностью поднимаемого и опускаемого вдоль оси В верхнего пуансона, находящейся над верхней торцовой поверхностью нижнего пуансона на исходном осевом расстоянии А и контактирующей с помещаемым в загрузочную камеру исходным порошкообразным материалом, и ! - боковой поверхностью центрального штифта MF, проходящего снизу вверх через отверстие матрицы вдоль оси В из геометрического центра верхней торцовой поверхности нижнего пуансона и достигающего по меньшей мере геометрического центра нижней торцовой поверхности верхнего пуансона, ! в соответствии с которым осевое исходное расстояние

Claims (50)

1. Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия, который включает механическое уплотнение помещаемого в загрузочную камеру матрицы порошкообразного исходного материала, содержащего по меньшей мере одно соединение металла, которое может быть преобразовано в оксид металла путем осуществляемой при температуре ≥100°С термической обработки, или по меньшей мере один оксид металла или по меньшей мере один оксид металла и по меньшей мере одно указанное соединение металла, причем механическое уплотнение приводит к формированию кольцеобразного предварительного формованного изделия, и причем загрузочная камера находится в отверстии матрицы с вертикальной осью В, которое проходит через материал матрицы сверху вниз и ограничено:
- внутренними стенками отверстия матрицы,
- верхней торцовой поверхностью вводимого в отверстие матрицы вдоль оси В снизу, поднимаемого и опускаемого нижнего пуансона, на которой лежит помещаемый в загрузочную камеру порошкообразный исходный материал,
- нижней торцовой поверхностью поднимаемого и опускаемого вдоль оси В верхнего пуансона, находящейся над верхней торцовой поверхностью нижнего пуансона на исходном осевом расстоянии А и контактирующей с помещаемым в загрузочную камеру исходным порошкообразным материалом, и
- боковой поверхностью центрального штифта MF, проходящего снизу вверх через отверстие матрицы вдоль оси В из геометрического центра верхней торцовой поверхности нижнего пуансона и достигающего по меньшей мере геометрического центра нижней торцовой поверхности верхнего пуансона,
в соответствии с которым осевое исходное расстояние А между обеими торцовыми поверхностями сокращают до необходимого для уплотнения осевого конечного расстояния Е путем опускания верхнего пуансона при неизменном положении или дополнительном поднятии нижнего пуансона, причем
- геометрическая форма боковой поверхности нижнего пуансона соответствует геометрической форме боковой поверхности кругового цилиндра I,
- геометрическая форма боковой поверхности верхнего пуансона соответствует геометрической форме боковой поверхности кругового цилиндра II,
- в геометрическом центре верхней торцовой поверхности нижнего пуансона выполнено проходящее сквозь него сверху вниз центральное отверстие MBU,
- при исходном расстоянии А между обоими торцовыми поверхностями центральный штифт MF, проходящий снизу через центральное отверстие MBU нижнего пуансона, достигает по меньшей мере геометрического центра нижней торцовой поверхности верхнего пуансона,
- центральный штифт MF по всей своей высоте обладает геометрической формой кругового цилиндра Z с круговой цилиндрической боковой поверхностью MZ,
- длина контурной линии кругового цилиндра Z меньше длины контурной линии кругового цилиндра I и меньше длины контурной линии кругового цилиндра II,
- в процессе уплотнения центральный штифт MF и матрица, включая ее отверстие, находятся в фиксированном относительно оси В взаимном положении,
- в геометрическом центре нижней торцовой поверхности верхнего пуансона выполнено центральное отверстие MBO, которое сообщается по меньшей мере с одним отверстием для выпуска газов, причем при сокращении исходного расстояния А до конечного расстояния Е отверстие MBO способно вместить участок центрального штифта MF необходимой длины, которая может соответствовать исходному расстоянию А,
- оси симметрии отверстия матрицы, кругового цилиндра I, кругового цилиндра II, центрального отверстия МВO, центрального штифта MF и центрального отверстия MBU лежат на проходящей через отверстие матрицы в вертикальном направлении общей прямой линии L,
- отверстие матрицы вдоль ее оси обладает продольным участком I длиной I с внутренними стенками, геометрической форме которых соответствует боковая поверхность кругового цилиндра KZ, причем непосредственно к верхнему концу продольного участка I примыкает направленный вверх продольный участок II отверстия матрицы, который обладает длиной II,
- размеры продольного участка I и кругового цилиндра I задают таким образом, чтобы нижний пуансон в процессе уплотнения всегда входил в отверстие матрицы на такую глубину, чтобы его боковая поверхность скользила относительно внутренних стенок отверстия по меньшей мере вдоль части общей длины продольного участка I,
- размеры центрального отверстия MBU нижнего пуансона и кругового цилиндра Z задают таким образом, чтобы нижний пуансон в процессе уплотнения всегда входил в отверстие матрицы на такую глубину, чтобы по меньшей мере зона входа в центральное отверстие MBU нижнего пуансона со стороны его верхнего торца скользила относительно круговой цилиндрической боковой поверхности MZ центрального штифта MF, и
- по завершении уплотнения верхний пуансон поднимают над сформированным предварительно формованным кольцеобразным изделием, которое удаляют из отверстия матрицы путем подъема нижнего пуансона,
а также последующую термическую обработку кольцеобразного предварительного формованного изделия при температуре ≥100°С, в процессе которой происходит деструкция и/или химическое превращение по меньшей мере частичного количества его компонентов с образованием по меньшей мере одного газообразного соединения и формирование кольцеобразного оксидного формованного изделия,
отличающийся тем, что геометрической форме внутренних стенок вдоль длины II продольного участка II отверстия матрицы в направлении снизу вверх соответствует геометрическая форма боковой поверхности расширяющегося в направлении снизу вверх усеченного конуса KS, площадь поперечного сечения нижней стороны которого соответствует площади поперечного сечения верхней стороны кругового цилиндра KZ, при условии, что при достижении конечного расстояния Е нижняя торцовая поверхность верхнего пуансона находится в пределах продольного участка II, а верхняя торцовая поверхность нижнего пуансона расположена не ниже продольного участка I, в связи с чем по меньшей мере часть предварительного формованного кольцеобразного изделия, сформировавшегося вследствие механического уплотнения порошкообразного исходного материала между обеими торцовыми поверхностями, при достижении конечного расстояния Е находится в пределах продольного участка II.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при достижении конечного расстояния Е между верхней торцовой поверхностью нижнего пуансона и нижней торцовой поверхностью верхнего пуансона по меньшей мере 20% промежутка между обеими торцовыми поверхностями находится в пределах продольного участка II.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при достижении конечного расстояния Е между верхней торцовой поверхностью нижнего пуансона и нижней торцовой поверхностью верхнего пуансона кольцеобразное предварительное формованное изделие, образовавшееся между обоими торцовые поверхности вследствие механического уплотнения порошкообразного исходного материала, полностью находится в пре делах продольного участка II.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина контурной линии кругового цилиндра II больше длины контурной линии кругового цилиндра I или равна ей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхняя торцовая поверхность нижнего пуансона и нижняя торцовая поверхность верхнего пуансона лежат в параллельных друг другу плоскостях, к которым перпендикулярна ось В.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное расстояние Е составляет от 2 до 10 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение Q длины контур ной линии кругового цилиндра Z к длине контурной линии кругового цилиндра I составляет от 0,3:1 до 0,7:1.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что радиус контурной линии кругового цилиндра I превышает радиус контурной линии кругового цилиндра Z на величину, составляющую от 1 до 3 мм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр контурной линии кругового цилиндра I составляет от 2 до 10 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что усеченный конус KS выполнен таким образом, что между диаметром DD его торца, диаметром DG его основания и его высотой Н существует соотношение:
0,003·H≤DG-DD≤0,050·H.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что как верхняя торцовая поверхность нижнего пуансона, так и нижняя торцовая поверхность верхнего пуансона обладают геометрической формой кольца.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что как верхняя торцовая поверхность нижнего пуансона, так и нижняя торцовая поверхность верхнего пуансона обладают геометрической формой кольца, вогнутого внутрь пуансона.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстие матрицы имеет только продольные участки I и II.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстие матрицы выполнено таким образом, что помимо направленного вверх продольного участка II, непосредственно примыкающего к верхнему концу продольно го участка I, непосредственно к нижнему концу последнего примыкает направленный вниз продольный участок II* длиной II*, внутренние стенки которого обладают геометрической формой боковой поверхности усеченного конуса KS*, причем площадь поперечного сечения верхнего конца усеченного конуса KS* соответствует площади поперечного сечения нижнего конца кругового цилиндра KZ.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что отверстие матрицы имеет только продольные участки I, II и II*.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что геометрические параметры продольного участка II соответствуют геометрическим параметрам продольного участка II*.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что между высотой Н усеченного конуса KS и конечным расстоянием Е существует соотношение:
4·конечное расстояние Е≥Н≥1·конечное расстояние Е.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина продольного участка I превышает длину II продольного участка II.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина продольного участка I меньше длины II продольного участка II.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что длине продольного участка I соответствует интервал от трехкратной до 0,1-кратной длины продольного участка II.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере вход в цен тральное отверстие MBO обладает такой круговой цилиндрической конфигурацией, что при вхождении кругового цилиндра Z внутрь цен трального отверстия MBO боковая поверхность кругового цилиндра Z скользит относительно внутренних стенок центрального отверстия МВO по меньшей мере в зоне входа в него.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что центральный штифт MF имеет направленное вверх коническое сужение в пределах продольного участка II.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхний конец продольного участка II отверстия матрицы, верхняя торцовая поверхность цен трального штифта MF и верхняя торцовая поверхность матрицы находятся на одном уровне.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют механизированно с помощью ротационного устройства.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое уплотнение включает предварительное уплотнение и осуществляемое вслед за ним основное уплотнение, причем в процессе предварительного уплотнения осевое исходное расстояние А сокращается до предвари тельного конечного расстояния EV, которое в процессе последующего основного уплотнения сокращается до конечного расстояния Е.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал содержит по меньшей мере один оксид металла, гидроксид металла, карбонат металла, гидрокарбонат металла, гидрофосфат металла и/или нитрат металла.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал содержит по меньшей мере один нитрат металла, выбранный из группы, включающей нитрат кобальта, нитрат железа, нитрат висмута, нитрат никеля, нитрат цезия, нитрат меди, нитрат кальция и нитрат магния.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрица является комбинацией деталей, выполненных из разных конструкционных материалов, причем снабженная отверстием внутренняя часть матрицы выполнена из твердого сплава, в то время как материалом наружной части матрицы является инструментальная сталь, которая обладает следующим составом, мас.%:
от 1,50 до 1,80 углерод (С) от 0,10 до 0,40 кремний (Si) от 0,10 до 0,50 марганец (Mn) ≥0 до 0,05 фосфор (Р) ≥0 до 0,05 сера (S) от 10 до 13 хром (Cr) от 0,50 до 0,80 молибден (Мо) от 0,10 до 1,10 ванадий (V) ≥0 до 0,60 вольфрам (W) ≥0 до 0,10 один или несколько редкоземельных металлов, остальное железо (Fe) и технологически обусловленные примеси
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что твердый сплав содержит ≥ 90 мас.%, карбида вольфрама и по меньшей мере 5 мас.%, никеля или никеля и хрома.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что твердый сплав содержит, мас.%:
от 90 до 95 WC ≥0 до 1 TiC и/или TaNbC, и от 5 до 10 никеля или никеля и хрома
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал содержит азотную кислоту, соль аммония и/или нитрат.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний показатель шероховатости Ra внутренних стенок отверстия матрицы составляет ≤0,2 мкм.
33. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление прессования обоих пуансонов при достижении конечного расстояния Е составляет от 50 до 5000 кг/см2.
34. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий выполняют при температуре ≥200°С.
35. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка кольцеобразных предварительных формованных изделий сопровождается потерей массы, составляющей от 0,5 до 40 мас.% в пересчете на их исходную массу.
36. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одним газообразным соединением, образующимся в процессе термической обработки, является аммиак, вода, монооксид углерода, диоксид углерода и/или оксид азота.
37. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал содержит по меньшей мере одно добавляемое к нему вещество, выбранное из группы, включающей NH4OH, (NH4)2CO3, NH4HCO3, NH4NO3, NH4CHO2, NH4HSO4, (NH4)2SO4, NH4CH3CO2, оксалат аммония и гидраты указанных солей аммония.
38. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал содержит добавляемые к нему графит, крахмал, измельченную ореховую скорлупу, тонкодисперсный полимерный гранулят, целлюлозу, стеариновую кислоту, малоновую кислоту, соль стеариновой кислоты и/или соль малоновой кислоты.
39. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется мультиметаллоксид, который содержит молибден (Мо) и железо (Fe), молибден (Мо), железо (Fe) и висмут (Bi), молибден (Мо) и ванадий (V), молибден (Мо), ванадий (V) и фосфор (Р) или ванадий (V) и фосфор (Р).
40. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется мультиметаллоксид, содержащийся в котором молибден (Мо), ванадий (V) или (Р) является отличающимся от кислорода элементом, который присутствует в мультиметаллоксиде в наибольшем молярном количестве.
41. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется мультиметаллоксид общей формулы (XII):
Figure 00000001
в которой
X1 означает никель и/или кобальт,
X2 означает таллий, самарий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл,
X3 означает цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, свинец, ванадий, хром, ниобий и/или вольфрам,
X4 означает кремний, алюминий, титан и/или цирконий,
а означает число от 0,2 до 5,
b означает число от 0,01 до 5,
с означает число от 0 до 10,
d означает число от 0 до 2,
е означает число от 0 до 8,
f означает число от 0 до 10 и
n означает число, которое определяется валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (XII).
42. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется мультиметаллоксид общей формулы (XIII):
Figure 00000002
в которой
Y1 означает только висмут или висмут и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей теллур, сурьму, олово и медь,
Y2 означает молибден или вольфрам, или молибден и вольфрам,
Y3 означает щелочной металл, таллий и/или самарий,
Y4 означает щелочноземельный металл, никель, кобальт, медь, марганец, цинк, олово, кадмий и/или ртуть,
Y5 означает железо или железо и по меньшей мере один из элементов, выбранный из группы, включающей ванадий, хром и церий,
Y6 означает фосфор, мышьяк, бор и/или сурьму,
Y7 означает редкоземельный металл, титан, цирконий, ниобий, тантал, рений, рутений, родий, серебро, золото, алюминий, галлий, индий, кремний, германий, свинец, торий и/или уран,
Y8 означает молибден или вольфрам, или молибден и вольфрам,
а′ означает число от 0,01 до 8,
b′ означает число от 0,1 до 30,
с′ означает число от 0 до 4,
d′ означает число от 0 до 20,
е′ означает число > 0 до 20,
f′ означает число от 0 до 6,
g′ означает число от 0 до 15,
h′ означает число от 8 до 16,
х′ и y′ соответственно означают числа, которые определяются валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (XIII), и
р и q соответственно означают числа, причем отношение p/q находится в интервале от 0,1:1 до 10:1.
43. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется мультиметаллоксид общей формулы (XV):
Figure 00000003
в которой:
X1 означает калий, рубидий и/или цезий,
X2 означает медь и/или серебро,
X3 означает церий, бор, цирконий, марганец и/или висмут,
а означает число от 0,5 до 3,
b означает число от 0,01 до 3,
с означает число от 0,2 до 3,
d означает число от 0,01 до 2,
е означает число от 0 до 2,
f означает число от 0 до 2, предпочтительно от 0,01 до 2,
g означает число от 0 до 1,
h означает число от 0 до 0,5, предпочтительно от 0,001 до 0,5, и
n означает число, которое определяется валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (XV).
44. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется мультиметаллоксид общей формулы (XVI):
Figure 00000004
в которой:
X1 означает молибден, висмут, кобальт, никель, кремний, цинк, гафний, цирконий, титан, хром, марганец, медь, бор, олово и/или ниобий,
X2 означает калий, натрий, рубидий, цезий и/или таллий,
b означает число от 0,9 до 1,5,
с означает число от 0 до 0,1,
d означает число от 0 до 0,1,
е означает 0 до 0,1, und
n означает число, которое определяется валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (XVI).
45. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последующей термической обработке изготовленных кольцеобразных предварительных формованных изделий внутри них формируется твердый в нормальных условиях оксид, в котором отсутствуют переходные металлы из побочных групп от 5-й до 11-й, а также фосфор в качестве обычно присутствующих в наибольшем молярном количестве элементов, отличающихся от кислорода.
46. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал содержит по меньшей мере один оксид металла, выбранный из группы, включающей оксид алюминия, оксид вольфрама, оксид сурьмы, оксид циркония, оксид висмута, оксид молибдена, оксид кремния, оксид магния и смешанные оксиды, которые содержат по меньшей мере два металла, присутствующие в указанных выше оксидах металлов.
47. Способ по одному из пп.1-46, отличающийся тем, что как верхняя торцовая поверхность нижнего пуансона, так и нижняя торцовая поверхность верхнего пуансона при исходном расстоянии А находятся в пределах продольного участка II отверстия матрицы.
48. Способ гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления по меньшей мере одного органического соединения в стационар ном слое катализатора, отличающийся тем, что стационарный слой катализатора содержит кольцеобразное оксидное формованное изделие, которое может быть изготовлено способом по одному из пп.1-47.
49. Способ по п.48, отличающийся тем, что гетерогенно катализируемым частичным газофазным окислением является:
a) превращение пропилена в акролеин и/или акриловую кислот,
b) превращение акролеина в акриловую кислоту,
c) превращение метакролеина в метакриловую кислоту,
d) превращение изобутилена в метакролеин и/или метакриловую кислоту,
e) превращение пропана в акролеин и/или акриловую кислоту,
f) превращение изобутана в метакролеин и/или метакриловую кислоту,
g) превращение по меньшей мере одного углеводорода с четырьмя атомами углерода и/или бензола в малеиновый ангидрид,
h) превращение метанола в формальдегид или
i) оксихлорирование этилена в 1,2-дихлорэтан.
50. Кожухотрубный реактор, реакционные трубки которого содержат по меньшей мере одно кольцеобразное оксидное формованное изделие, которое может быть изготовлено способом по одному из пп.1-47.
RU2011103478/02A 2008-07-02 2009-07-01 Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия RU2520284C9 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7763808P 2008-07-02 2008-07-02
US7760108P 2008-07-02 2008-07-02
US61/077,601 2008-07-02
DE102008040094A DE102008040094A1 (de) 2008-07-02 2008-07-02 Verfahren zur Herstellung eines oxidischen geometrischen Formkörpers
DE102008040094.7 2008-07-02
DE102008040093A DE102008040093A1 (de) 2008-07-02 2008-07-02 Verfahren zur Herstellung eines ringähnlichen oxidischen Formkörpers
DE102008040093.9 2008-07-02
US61/077,638 2008-07-02
PCT/EP2009/058233 WO2010000764A2 (de) 2008-07-02 2009-07-01 Verfahren zur herstellung eines ringähnlichen oxidischen formkörpers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2011103478A true RU2011103478A (ru) 2012-08-10
RU2520284C2 RU2520284C2 (ru) 2014-06-20
RU2520284C9 RU2520284C9 (ru) 2015-03-20

Family

ID=41466369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011103478/02A RU2520284C9 (ru) 2008-07-02 2009-07-01 Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8415268B2 (ru)
EP (2) EP2307191B1 (ru)
JP (4) JP5661618B2 (ru)
KR (2) KR101663328B1 (ru)
CN (2) CN102137751B (ru)
BR (1) BRPI0914923B1 (ru)
MY (1) MY188568A (ru)
RU (1) RU2520284C9 (ru)
TW (1) TWI516323B (ru)
WO (2) WO2010000720A2 (ru)
ZA (1) ZA201100775B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK1793187T3 (da) * 2004-09-21 2012-03-05 & I Irtech S L G Fremgangsmåde og maskine til sintring og/eller tørring af pulvermaterialer under brug af infrarød stråling
US9643171B2 (en) * 2010-02-25 2017-05-09 Saudi Basic Industries Corporation Method of making heteropoly acid compound catalysts
MX2012013795A (es) * 2010-05-28 2013-04-03 Graphea Inc Carbocatalizadores para transformaciones quimicas.
US9376637B2 (en) * 2010-08-13 2016-06-28 Shell Oil Company Method of making a hydroprocessing catalyst with a single step metal and chelant incorporation, the catalyst, and the use of the catalyst
DE102010040923A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd
DE102010040921A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
CN102850169A (zh) * 2012-09-19 2013-01-02 复旦大学 一种异丁烷脱氢制异丁烯的方法
US20140121403A1 (en) 2012-10-31 2014-05-01 Celanese International Corporation Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates
DE102013008207A1 (de) 2013-05-14 2014-11-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure mit hoher Raum-Zeit-Ausbeute
US9073846B2 (en) 2013-06-05 2015-07-07 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
US9120743B2 (en) 2013-06-27 2015-09-01 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
CN105899481A (zh) 2013-11-11 2016-08-24 巴斯夫欧洲公司 制备不饱和醛和/或不饱和羧酸的方法
EP3068753A1 (de) 2013-11-11 2016-09-21 Basf Se Mechanisch stabiler hohlzylindrischer katalysatorformkörper zur gasphasenoxidation eines alkens zu einem ungesättigten aldehyd und/oder einer ungesättigten carbonsäure
CN103658643B (zh) * 2013-11-30 2017-03-22 扬州市海力精密机械制造有限公司 一种转盘结构的精整机及其工作方法
DE102014003726A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-24 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Presse zum Herstellen maßhaltiger Grünlinge und Verfahren zum Herstellen
CN105154745A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 南京腾达五金制品有限公司 一种高强度合金刀头及其制备方法
CN105457686A (zh) * 2015-12-14 2016-04-06 天津市天环精细化工研究所 一种苯法顺酐催化剂的器外活化方法
CN106893915B (zh) * 2017-01-22 2018-12-04 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种挤压多孔微通道铝合金扁管用硬质合金模具材料
CN107099751A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 含山县朝霞铸造有限公司 一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺
CN107099688B (zh) * 2017-04-27 2018-09-18 陕西理工大学 大体积分数laves高温黏结硬质合金的制备方法
CN107574414B (zh) * 2017-08-12 2019-05-07 北方电子研究院安徽有限公司 一种管状元器件端面金属化工装
US11877576B2 (en) 2018-06-22 2024-01-23 Ideaz, Llc Diphenyl tablets and methods of preparing the same
CN108975892B (zh) * 2018-08-27 2021-01-22 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 制备喷墨渗花玉质抛光砖的方法及喷墨渗花玉质抛光砖
CN109331850B (zh) * 2018-10-08 2021-07-23 万华化学集团股份有限公司 一种核壳型催化剂载体及一种涂层催化剂
CN109924797B (zh) * 2019-02-28 2020-12-29 莒县锐安中药材有限公司 一种具有保温功能的咖啡杯
EP3770145A1 (en) 2019-07-24 2021-01-27 Basf Se A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene
US12116653B2 (en) * 2019-11-18 2024-10-15 Hrl Laboratories, Llc Functionalized aspherical powder feedstocks and methods of making the same
CN111155019B (zh) * 2020-01-16 2021-05-25 江西理工大学 一种稀土复合铁钼强化镍基硬质合金及其制备方法和应用
JP2021122819A (ja) * 2020-01-31 2021-08-30 三菱ケミカル株式会社 触媒の製造方法及びアクリル酸の製造方法
US11707786B2 (en) * 2020-04-17 2023-07-25 PMG Indiana LLC Apparatus and method for internal surface densification of powder metal articles
WO2021260140A1 (en) 2020-06-26 2021-12-30 Basf Se Production of porous alpha-alumina supports from boehmitic derived aluminas
CN115996791B (zh) 2020-06-26 2024-10-29 巴斯夫欧洲公司 生产多孔α-氧化铝催化剂载体的方法
WO2021260138A1 (en) 2020-06-26 2021-12-30 Basf Se Shaped catalyst body for the production of ethylene oxide
EP3805194A1 (en) 2020-09-25 2021-04-14 Basf Se Method for producing a multimetal oxide catalyst under gas-tight conditions
CN112268794B (zh) * 2020-09-29 2021-08-31 中国科学院金属研究所 一种确定金属材料抗穿甲最佳微观组织状态的方法
US20240001347A1 (en) * 2020-12-09 2024-01-04 Dic Corporation Iron oxide particles and method for producing iron oxide particles
WO2022268348A1 (en) 2021-06-25 2022-12-29 Basf Se High purity tableted alpha-alumina catalyst support
CN114379141A (zh) * 2021-12-14 2022-04-22 上海现代制药股份有限公司 一种压片机防粘冲和擦黑冲头及其应用
WO2024037905A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Basf Se Verfahren zur herstellung von vollkatalysatorformkörpern zur gasphasenoxidation eines alkens und/oder eines alkohols zu einem α,β-ungesättigtem aldehyd und/oder einer α,β-ungesättigten carbonsäure
WO2024079247A1 (en) 2022-10-12 2024-04-18 Basf Se Epoxidation catalyst

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2077519A (en) * 1933-11-22 1937-04-20 Lamson & Sessions Co Method of making metal articles
DE638053C (de) * 1935-04-16 1936-11-09 Naamlooze Vennootschap Mij Tot Pressstempel zur Herstellung von Presslingen aus nicht zusammenhaengenden Stoffen, insbesondere Kohlenstaub, Braunkohle u. dgl. Stoffen
US3293290A (en) * 1963-03-04 1966-12-20 Union Oil Co Process for the production of unsaturated aldehydes and acids
CA661088A (en) * 1963-07-05 1963-04-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Silver-cadmium oxidation catalyst
US3489787A (en) * 1966-11-25 1970-01-13 Du Pont Process for oxidation of alkanes and alkenes to nitriles
GB1219184A (en) * 1967-04-01 1971-01-13 Ruhrchemie Ag Process for the preparation of catalysts
US3600440A (en) * 1968-01-24 1971-08-17 Shell Oil Co Process for carrying out partial oxidation of organic compounds
FR2097258A5 (ru) 1970-06-18 1972-03-03 Ugine Carbone
BE781180A (fr) * 1972-03-24 1972-07-17 Centre Etd Energie Nucleaire Procede de fabrication de pastilles de precision
JPS5837377B2 (ja) * 1980-03-17 1983-08-16 冨士ダイス株式会社 耐摩耗性合金
AU8886882A (en) 1981-11-06 1983-05-12 Carmet Co. Micrograin nickel cemented tungsten carbide elements
US4710484A (en) * 1982-06-25 1987-12-01 The Standard Oil Company Method for preparing a supported mixed-metal oxide oxidation catalyst
DE3445289A1 (de) * 1984-12-12 1986-06-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Geformter katalysator fuer heterogen katalysierte reaktionen
SU1447571A1 (ru) * 1986-12-24 1988-12-30 Таллинский Политехнический Институт Пресс- форма дл изготовлени изделий типа втулки из металлических порошков
JPH08333166A (ja) * 1995-04-06 1996-12-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 希土類磁石粉末の成形用金型と成形方法
US5885925A (en) * 1995-10-20 1999-03-23 Alliedsignal Inc. Titania bound sodium titanate ion exchanger
US5646305A (en) * 1995-12-27 1997-07-08 Praxair Technology, Inc. Oxygen enrichment process for air based gas phase oxidations which use metal oxide redox catalysts
DE19622331A1 (de) * 1996-06-04 1997-12-11 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasenoxidation von Propan zu Acrolein
DE19717217C2 (de) * 1997-04-24 1999-12-02 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen aus Hartmetall, Keramik, Sintermetall oder dergleichen
FR2766743B1 (fr) * 1997-07-29 1999-11-26 Sintertech Outillage de compression de poudre pour installation de frittage
JP2000094194A (ja) * 1998-09-16 2000-04-04 Fuji Oozx Inc 圧粉体の排出装置
JP3663315B2 (ja) * 1999-04-13 2005-06-22 本田技研工業株式会社 複合材製鍛造金型
US6332932B1 (en) * 1999-04-20 2001-12-25 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Punch, powder pressing apparatus and powder pressing method
JP3887511B2 (ja) * 1999-05-19 2007-02-28 三菱レイヨン株式会社 触媒の製造方法
JP2001047158A (ja) * 1999-07-30 2001-02-20 Fuji Dies Kk 耐食性超硬合金製金型用柱状案内具
DE19959413A1 (de) * 1999-12-09 2001-06-21 Consortium Elektrochem Ind Trägerkatalysatoren und deren Verwendung bei der Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen
JP4054186B2 (ja) * 2001-11-30 2008-02-27 京セラ株式会社 粉末成形方法および流路部材の製造方法
JP4282298B2 (ja) * 2002-10-09 2009-06-17 株式会社タンガロイ 超微粒超硬合金
JP2004211172A (ja) * 2003-01-07 2004-07-29 Toshiba Tungaloy Co Ltd 耐食性超硬合金
JP2005119266A (ja) * 2003-09-25 2005-05-12 Kyocera Corp 成形用金型
JP4426245B2 (ja) * 2003-10-07 2010-03-03 中部電力株式会社 金属酸化物焼結体の製造方法、及び金属酸化物焼結体
JP2007508134A (ja) * 2003-10-15 2007-04-05 ビーエーエスエフ　アクチェンゲゼルシャフト 触媒不活性でかつ外部こすれ面が丸くなっている成形体を含む触媒層
JP2005185949A (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 Mitsubishi Chemicals Corp 複合酸化物触媒の製造方法および製造装置
RU2264886C1 (ru) * 2004-02-24 2005-11-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по атомной энергии-Минатом РФ Способ изготовления деталей из порошковых материалов и устройство для его осуществления
JP2005334932A (ja) * 2004-05-26 2005-12-08 Mitsubishi Chemicals Corp 円筒錠の打錠方法
DE102005037678A1 (de) 2005-08-05 2007-02-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Katalysatorformkörpern, deren Aktivmasse ein Multielementoxid ist
CN1939589A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 住友化学株式会社 制备用于制备不饱和醛和不饱和羧酸的催化剂的方法以及制备不饱和醛和不饱和羧酸的方法
DE102006000996A1 (de) * 2006-01-05 2007-07-12 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Ausgangsverbindung
CN101164694A (zh) * 2006-10-20 2008-04-23 德古萨股份公司 用于催化气相氧化的混合氧化物催化剂
CA2701851C (en) * 2007-10-08 2017-01-17 Nawid Kashani-Shirazi Use of shaped bodies having catalytic properties as reactor internals

Also Published As

Publication number Publication date
US8865614B2 (en) 2014-10-21
TW201002454A (en) 2010-01-16
US20130172577A1 (en) 2013-07-04
KR20110026514A (ko) 2011-03-15
JP5661618B2 (ja) 2015-01-28
JP2014237318A (ja) 2014-12-18
EP2307192B1 (de) 2022-11-02
JP2011527952A (ja) 2011-11-10
KR20110033849A (ko) 2011-03-31
KR101663328B1 (ko) 2016-10-06
WO2010000720A3 (de) 2010-11-18
WO2010000764A3 (de) 2010-11-25
CN102137751B (zh) 2014-12-31
JP2011527243A (ja) 2011-10-27
BRPI0914923A2 (pt) 2015-10-20
JP6066034B2 (ja) 2017-01-25
EP2307192A2 (de) 2011-04-13
JP2015214149A (ja) 2015-12-03
CN102137750A (zh) 2011-07-27
EP2307191B1 (de) 2018-08-08
EP2307191A2 (de) 2011-04-13
CN102137751A (zh) 2011-07-27
TWI516323B (zh) 2016-01-11
WO2010000764A2 (de) 2010-01-07
KR101656110B1 (ko) 2016-09-08
US20100010238A1 (en) 2010-01-14
WO2010000720A2 (de) 2010-01-07
RU2520284C2 (ru) 2014-06-20
MY188568A (en) 2021-12-22
RU2520284C9 (ru) 2015-03-20
US8415268B2 (en) 2013-04-09
ZA201100775B (en) 2012-04-25
BRPI0914923B1 (pt) 2020-10-13
CN102137750B (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011103478A (ru) Способ изготовления кольцеобразного оксидного формованного изделия
JP2011527243A5 (ru)
KR890000834B1 (ko) 프로필렌 산화용 촉매
CN1210239C (zh) 生产不饱和醛和不饱和羧酸的方法
US6784134B2 (en) Catalyst for preparation of unsaturated aldehyde and unsaturated carboxylic acid
CN100448522C (zh) 气相催化氧化用固定床反应器及制备丙烯醛或丙烯酸的方法
EP2617491B1 (en) Catalyst for producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid and method for producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid using catalyst
JP2011527952A5 (ru)
EP0552287B1 (en) Shaped oxidation catalyst structures for the production of maleic anhydride
US7005542B2 (en) Catalyst for synthesis of unsaturated aldehyde, production process for said catalyst, and production process for unsaturated aldehyde using said catalyst
US6960684B2 (en) Production process for unsaturated aldehyde
WO2005072869A1 (ja) 均一な強度を有する複合酸化物触媒の製造方法
JP5112849B2 (ja) 固定床反応器および不飽和カルボン酸の製造方法
EP1253132B1 (en) Process for producing (meth)acrylic acid
JPH06210184A (ja) 不飽和カルボン酸製造用触媒成型体及びそれを用いた不飽和カルボン酸の製造法
JPH06134316A (ja) 不飽和カルボン酸製造用触媒及びその使用
JPH06210183A (ja) 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒成型体及びその使用

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification