MX2011006074A - Ensamble de bebida de mezcla y limpieza integrado y metodo del mismo. - Google Patents

Abstract

Un sistema dispensador y limpiador de bebida integrado que comprende: al menos un módulo de licuadora que bate y/o mezcla hielo, al menos otro ingrediente, y/o al menos un mezclado dentro de un contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida; y un ensamble limpiador integrado con el módulo de licuadora, en donde, con la remoción del contenedor de bebida del módulo de licuadora, se inicia el modo de limpieza.

Description

ENSAMBLE DE BEBIDA DE MEZCLA Y LIMPIEZA INTEGRADO Y METODO DEL MISMO Campo de la Invención La presente descripción se refiere generalmente a un método y a un sistema integrado para batir y/o mezclar bebidas. Más particularmente, se refiere a un módulo de licuadora que es capaz de batir y/o mezclar sabor/ ingredientes y hielo para formar una bebida pre-seleccionada (por ejemplo, un batido) , así como limpiar el eje, el aspa y el compartimiento de mezcla de la licuadora después de la mezcla evitando consecuentemente contaminación de sabor y satisfaciendo las regulaciones de salud y sanitarias .

Antecedentes de la Invención Múltiples pasos están involucrados en crear una bebida o un líquido para beber, por ejemplo, un batido, de principio a fin, y pueden ocurrir problemas potenciales en todas las etapas. La fabricación de batido requiere el uso de vasos de licuadora para creer la bebida, lo que significa que se requiere que el operador compre, mantenga, y entonces almacene pequeños utensilios (vasos de licuadora) . Las limitaciones de la tecnología actual también requieren transportación laboriosa del hielo a la máquina de batidos desde una máquina de fabricación de hielo separada con el fin REF.:221048 de mantener un nivel de hielo útil en la máquina de batidos. Esa transferencia de hielo es un problema por muchas razones. En primer lugar, se requiere trabajo para transportar el hielo típicamente desde una habitación de almacenamiento trasera hasta el área de mostrador del punto de venta (POS, por sus siglas en inglés) de un restaurante, en donde típicamente están localizadas las máquinas de batidos. Esta transferencia de hielo puede crear un riesgo de seguridad para empleados que pueden resbalarse y caer sobre pisos mojados o lastimarse al cargar inapropiadamente una cubeta pesada. Esto también puede aumentar la probabilidad de contaminación de hielo a través del mal manejo.

Una vez que se abastece el hielo, el empleado debe agregar manualmente una cantidad estimada al vaso de la licuadora. Ya que la cantidad de hielo no se mide, sino más bien se "calcula aproximadamente" por cada empleado, este ingrediente no es preciso y, por lo tanto, hace difícil crear la misma bebida bajo franquicia una y otra vez.

Después de que se agrega manualmente el hielo, el jugo y cualquier fruta o sabor adicional "mezclados" se agrega también por el operador. Finalmente, se elige un tamaño de vaso, y se vierte en la bebida. Este último paso presenta la oportunidad más grande de desperdicio. Ya que el empleado debe repartir los ingredientes a mano, cualquier derrame de la medida se deja en el vaso de la licuadora. En cada paso durante este proceso manual, se compromete el control de porción, y se desperdicia potencialmente dinero en ingredientes excedentes.

Una vez que la orden se completa y el consumidor tiene su bebida, existe un último paso para finalizar el proceso, el método de limpiar manualmente el vaso de la licuadora después de cada uso para prevenir la transferencia de sabores y gérmenes. Frecuentemente, para ahorrar tiempo, se enjuagan los vasos de la licuadora en un fregadero, lo que puede comprometer la higiene. Aunque esto puede parecer insignificante, la contaminación de sabor puede ser una amenaza seria si los consumidores tienen alergias alimenticias. Otra desventaja del proceso de lavado es que involucra una cantidad sustancial de tiempo y trabajo por parte del operador.

Cada paso en este proceso para crear un batido toma tiempo, típicamente 4 a 5 minutos, y ese tiempo puede utilizarse mejor sirviendo a los consumidores o tomando más órdenes de alimentos y bebidas, lo que contribuye directamente al resultado neto.

Aunque las bebidas de primera tal como los batidos están creciendo en popularidad, la mayoría de los restaurantes de servicio rápido (QSR, por sus siglas en inglés) son incapaces de ofrecer a los consumidores estas opciones debido a las limitaciones de tiempo del mundo del servicio rápido. Aquellos propietarios de QSR que optan por servir batidos son confrontados con un grupo común de retos, principalmente como vender la misma bebida bajo franquicia una y otra vez con limitaciones de trabajo y de equipo existentes.

Por consiguiente, los presentes inventores han desarrollado un módulo de licuadora -integrado único que es capaz de batir y/o mezclar sabores/ingredientes de bebida con hielo, y después de eso se limpia automáticamente para reutilización inmediata sin contaminación de sabor subsecuente .

Sumario de la Invención Un sistema de batido y de limpieza de bebida integrado que comprende: al menos un módulo de licuadora que bate y/o mezcla hielo y al menos otro ingrediente con un contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida; y un ensamble limpiador dispuesto dentro del módulo de licuadora, en donde, al término de la secuencia de batido o mezcla y la remoción del contenedor de bebida del módulo de licuadora, un modo de limpieza se inicia automáticamente.

El módulo de licuadora comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para abatir y/o mezclar de hielo y al menos otro ingrediente, y al menos un mezclado para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor.

El ensamble limpiador comprende una fuente de agua y/o al menos una fuente de solución de limpieza y/o desinfectante, en donde la fuente de agua y/o la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante están conectadas al menos a un orificio dispuesto dentro del alojamiento para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

El modo de limpieza se activa subsecuente al término de la última secuencia de batido y/o mezcla y la remoción del contenedor de bebida del interior del alojamiento y el regreso de la puerta a la posición cerrada.

El módulo de batido incluye un motor de velocidad variable para girar el husillo y el aspa en una dirección radial. Alternativamente, el módulo de mezcla además comprende un motor de velocidad variable para mover el husillo y el aspa.

La puerta de sistema está dispuesta de forma sellada sobre el alojamiento, previniendo consecuentemente de forma sustancial que el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante pasan a través de la puerta durante el modo de limpieza.

El soporte de contenedor comprende al menos un brazo dispuesto sobre el contenedor de bebida y una pluralidad de orificios dispuestos sobre éste, en donde el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante proporcionadas de una fuente de agua y/o de solución de limpieza y/o desinfectante se suministran a través de los orificios dentro del alojamiento. El suministro de agua y/o soluciones de limpieza y/o desinfectantes se suministra bajo presión .

El ensamble limpiador además comprende un conducto dispuesto verticalmente en comunicación de fluido con el soporte de contenedor, con lo cual el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante de las fuentes de agua y/o solución de limpieza y/o desinfectante se suministran en la porción superior del alojamiento a través del extremo distal del conducto dispuesto opuesto al soporte de contenedor. La fuente de agua comprende: un contenedor de almacenamiento de agua, al menos una válvula y al menos un conducto de agua que conecta el contenedor de almacenamiento de agua a los orificios bajo presión. Las fuentes de solución de limpieza y/o desinfectante además comprenden: un contenedor de almacenamientia de- solución de limpieza, una o más válvulas y al menos un conducto de solución de limpieza y/o desinfectante que conecta la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante a uno o más orificios bajo presión, en donde el conducto de agua y el conducto de solución de limpieza y/o desinfectante están conectados a una entrada de uno o más orificios a través del adaptador dispuesto descendente de la fuente de agua y la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante.

El husillo y el aspa son reversibles tanto para mezclar el hielo y al menos un ingrediente con el husillo y el aspa se giran en una dirección y mezclar en la debida al menos un mezclado cuando el husillo y el aspa giran en una dirección un segunda dirección. Preferiblemente, el aspa es un aspa emulsionante.

El sello de contenedor comprende una porción de tapa y al menos un miembro de alineación, y en donde el sello de contenedor se mueve en una dirección vertical junto con el husillo y el aspa para que la tapa se acople de forma sellada a una porción superior del contenedor de bebida, previniendo consecuentemente que el hielo y los otros ingredientes salpiquen fuera del contenedor de bebida y previniendo la rotación del contenedor u otro movimiento no deseado durante el proceso de batido y/o mezcla.

El sistema además comprende una corredera lineal y un motor de paso a paso que mueven el husillo y el aspa en una dirección vertical.

El sistema además comprende un controlador que cuenta un número de pasos que el motor recorre permitiendo la ubicación precisa del aspa dentro del contenedor de bebida, permitiendo consecuentemente que el hielo y al menos otro ingrediente se batan a través del contenedor de bebida proporcionando una bebida uniforme cada vez que se bate y/o mezcla una bebida en el módulo de licuadora.

El sistema además comprende un interruptor de seguridad en proximidad con la puerta que desacople el aspa cuando la puerta está abierta. Alternativamente, el sistema además comprende un dispositivo en proximidad con la puerta que prevendrá que la puerta se abra cuando el husillo y/o el aspa están acoplados. El ensamble además comprende un sensor que indica la presencia del contenedor de bebida en el ensamble de batido.

Un método para producir al menos una bebida en un módulo de licuadora y limpiar automáticamente el módulo de licuadora subsecuente a producir la bebida en el módulo de licuadora, el método que comprende: batir y/o mezcla de hielo y al menos otro ingrediente, y/o al menos un mezclado en un contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida; y activando un modo de limpieza automático en donde al término de una secuencia de batido o mezcla y subsecuente a la remoción del contenedor de bebida del interior del módulo de licuadora, en donde el ensamble de batido se limpia para uso subsecuente.

El modo de limpieza se realiza al suministrar agua y/o al menos una solución de limpieza y/o al menos una solución desinfectante a través de un ensamble limpiador asociado con el módulo de batido, en donde el ensamble limpiador comprende una fuente de agua y/o una fuente de solución de limpieza y/o desinfectante conectada al soporte de contenedor para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

El ensamble limpiador comprende una fuente de agua y/o al menos una solución de limpieza y/o al menos una fuente de solución desinfectante conectados al menos a un orificio conectados dispuesto dentro del alojamiento para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

El modo de limpieza y/o desinfección se activa al término de una secuencia de batido o mezcla y subsecuente a la remoción del contenedor de bebida desde el interior del alojamiento y el regreso de la puerta en la posición cerrada.

El método además comprende sellar la puerta sobre el alojamiento, previniendo consecuentemente de forma sustancial que el agua y/o las soluciones de limpieza y/o desinfectantes pasen a través de la puerta durante el modo de limpieza .

El sello de contenedor comprende una porción de tapa y al menos un miembro de alineación, en donde el método además comprende mover el sello de contenedor en una dirección vertical junto con el husillo y el aspa para que la tapa se acople de forma sellada a una porción superior del contenedor de bebida.

El método que además comprende controlar la ubicación del aspa dentro del contenedor de bebida, permitiendo consecuentemente que el hielo y al menos otro ingrediente se batan a través del contenedor de bebida proporcionan una bebida uniforme cada vez que se bate y/o mezcla una bebida en el módulo de licuadora.

El modo de limpieza se basa en instrucciones comunicadas desde un controlador. El módulo de licuadora bate y/o mezcla el hielo y al menos otro ingrediente, en el contenedor de bebida con base en instrucciones comunicadas desde un controlador.

El modo de limpieza comprende: suministrar el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante dentro del alojamiento del módulo de licuadora; activar el husillo y el aspa; mover recíprocamente el husillo activado y el aspa dentro del alojamiento del módulo de licuadora; desactivar el husillo y el aspa; regresar el husillo y el aspa a su posición de inicio; suministrar aire dentro del alojamiento del módulo de licuadora para ayudar en la remoción de agua residual y/o solución de limpieza y/o desinfectante, el aire suministrado también proporcionará una presión positiva en el sistema de drenaje para ayudar en la remoción de bebida residual, hielo, agua y/o soluciones de limpieza y/o desinfectantes.

El otro ingrediente es al menos uno seleccionado del grupo que consiste de: jarabe, jugo de frutas, café, yogurt, té, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, bebidas alcohólicas, leche y crema. El mezclado es al menos uno seleccionados del grupo que consiste de: dulce, galletas, jarabes, nueces, frutas o pedazos de fruta o purés, crema batida, agropiro y componentes neutros.

Las ventajas y características antes descritas y otras de la presente descripción se apreciarán y entenderán por aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, las figuras, y las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una modalidad ilustrativa de un sistema que suministra y bate/mezcla/limpia bebidas de conformidad con la presente descripción; la Figura 2 es una vista lateral del ensamble que suministra y bateJ-mezcla/limpia bebidas de la Figura 1 ; la Figura 3 es una vista frontal del ensamble que suministra y bate/mezcla/limpia bebidas de la Figura 1; la Figura 4 es una vista superior del ensamble que suministre y bate/mezcla/limpia bebidas de la Figura 1;. la Figura 5 es una vista explotada del ensamble que suministra y bate/mezcla/limpia bebidas de la Figura 1; la Figura 6 es una vista en perspectiva lateral izquierda, frontal superior del sistema de la presente descripción en donde la porción lateral izquierda frontal se ha recortado para ilustrar cada uno del módulo de fabricación de hielo y de repartición, y el módulo dispensador.

La Figura 7 es una vista transversal frontal, parcial del ensamble de bandeja de fabricador de hielo integrada y el control de porción, la boquilla dispensadora y el par de ensamble de batido/mezcla/limpieza dispuesto de forma opuesta de conformidad con la presente descripción; la Figura 8 es una vista plana frontal de un ensamble de batido/mezcla/limpieza de conformidad con la presente descripción, en donde los puntos de posición representativos para el husillo durante el procesamiento de ejemplifican de conformidad con una modalidad; la Figura 9 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un módulo de batido/mezcla/limpieza de conformidad con la presente descripción; la Figura 10 es una vista lateral del ensamble de batido/mezcla/limpieza de la Figura 9 ; la Figura 11 es una vista frontal del ensamble de batido/mezcla/limpieza de la Figura 9; la Figura 12 es una vista superior del ensamble de batido/mezcla/limpieza de la Figura 9; la Figura 13 es una vista explotada del ensamble de batido/mezcla/limpieza de la Figura 9; la Figura 14 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del ensamble de batido/mezcla/limpieza de conformidad con la presente descripción con un vaso para servir dispuesto ahí, el aspa batidora en la posición retraída y la puerta en la posición cerrada; la Figura 15 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del ensamble de batido/mezcla/limpieza de la Figura 14, en donde la puerta se ha removido del ensamble; la Figura 16 es una vista en perspectiva lateral derecha trasera de un par de ensambles de licuadora/mezcladora/limpiador de conformidad con otra modalidad de la presente descripción con receptáculos de almacenamiento de limpiador asociados; la Figura 17 es una vista lateral derecha de la unidad de alojamiento de licuadora/mezcladora/limpiador de conformidad con la Figura 14 con un miembro dispensador de esnórquel limpiador; la Figura 18 es una vista lateral derecha del ensamble de batido/mezcla/limpieza completo de conformidad con la Figura 14 sin el miembro dispensador de esnórquel limpiador; la Figura 19 es una vista en perspectiva frontal inferior de un aspa de licuadora de conformidad con la presente descripción; la Figura 20 es una vista en perspectiva frontal inferior del vaso para servir cerrado y la tapa de sello utilizada en el ensamble de batido/mezcla/limpieza de la Figura 14 ; la Figura 21 es una vista en perspectiva lateral derecha superior de la combinación de la unidad dispensadora de soporte y limpiador de vaso para servir con el miembro dispensador de esnórquel limpiador de conformidad con la presente descripción; la Figura 22 es una vista plana frontal de una modalidad ilustrativa del sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 23 es un diagrama de bloque de una modalidad ilustrativa de un controlador de sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 24 es un diagrama de bloque de la puerta de red, el controlador de presentación de panel frontal, el controlador de módulo de batido/mezcla y limpieza y el controlador de fabricación de hielo y de porción de conformidad con la presente descripción; la Figura 25 es un diagrama de flujo de proceso de una modalidad ilustrativa de un método para suministro, batido/mezcla y limpieza de conformidad con la presente descripción; la Figura 26 es una lista de pasos de controlador para seleccionar ingredientes/sabores, aditivos y tamaño de vaso para servir de conformidad con la presente descripción; la Figura 27 es una lista de pasos de controlador para suministrar ingredientes dentro de un tamaño de vaso para servir preseleccionado, seleccionar cuál del módulo de batido/mezcla se va activar y activar la licuadora seleccionada de conformidad con la presente descripción; y las Figuras 28a y 28b son una lista de pasos de controlador y presenta un modo de configuración de sistema de conformidad con la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención Al hacer referencia a las figuras y en particular a las Figuras 1-5, una modalidad ilustrativa de un ensamble que suministra y mezcla bebidas ("ensamble"), de conformidad con la presente descripción se denomina generalmente por el número de referencia 100. El ensamble 100 fábrica hielo, suministra sabores/ingredientes y hielo dentro de un vaso para servir 15, y entonces bate o mezcla para formar una bebida. Una de esas bebidas, por ejemplo, es un batido que preferiblemente incluye un ingrediente de sabor y hielo mezclados. El ensamble 100 tiene un módulo de fabricador de hielo incorporado, almacenamiento de hielo y control de porción 300, un módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y un módulo de batido/mezcla/limpieza 303. El ensamble 100 muestra el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 como un ensamble integrado. Se contempla por la presente descripción que uno o más del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 pueden estar separados del ensamble 100, sin embargo, es preferible que estén todos integrados en un ensamble individual 100. Es decir, la colocación vertical del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 reduce un tamaño de ensamble 100 y la superficie ocupada en el suelo asociada en comparación con tres máquinas separadas y distintas.

El ensamble 100 tiene un alojamiento que incluye una pared inferior 6, una pared superior 7, paredes laterales 11 y 12, y una parte superior 13. La pared inferior 6 tiene una porción de soporte de contenedor 200. El alojamiento conecta soportes de vaso 4 y 5 que aseguran los portavasos 14 al ensamble 100. Los portavasos 14 retienen de forma removible los vasos 15 ahí. Los vasos 15 pueden ser vasos de porción individual desechables sólo utilizables. Si el vaso 15 es desechable, tal como, por ejemplo, vasos de papel o de plástico, la bebida suministrada y mezclada dentro del vaso 15 puede servirse directamente a un consumidor eliminando el paso de verter la debida dentro de un vaso para servir y eliminando el trabajo necesario para lavar un contenedor adicional. El vaso 15 puede ser de cualquier tamaño, tal como, por ejemplo, aproximadamente 0.28 L (10 onzas) hasta aproximadamente 0.90 L (32 onzas).

Las Figuras 6 y 7 proporcionan una visión general del ensamble integrado 100 de conformidad con la presente descripción, en donde el ensamble 100 comprende: módulo dispensador de sabor/ingrediente 301, fabricador de hielo, módulo de almacenamiento de hielo y control de porción 300 y un par de módulos de licuadora/mezcladora/limpieza 303 dispuestos en lados opuestos de la boquilla dispensadora 304. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 incluye un fabricador de hielo 305. El fabricador de hielo 305 puede ser cualquier fabricador relleno, y, preferiblemente, un fabricador de hielo que forma hojuelas de hielo. Por ejemplo, el fabricador de hielo 305 puede incluir una cabeza de fabricación de hielo de configuración cilindrica en donde un contenedor de agua que está lleno con agua desde una fuente de agua tiene al menos uno pared refrigerada que forma una cámara de congelación enfriada por un flujo de gas refrigerante, y un raspador impulsado por motor que continuamente rompe hielos que se forma en la superficie refrigerada en hojuelas de hielo. El gas refrigerante puede enfriarse mediante un ciclo de refrigeración, tal como, por ejemplo, un ciclo de compresión de vapor que incluye un compresor, un condensador, una válvula de expansión, y un evaporador. Uno o más del compresor, el condensador, la válvula de expansión, y el evaporador pueden ser integrales con el ensamble 100 o remotos del resto del ensamble 100. Por ejemplo, los compresores pueden crear ruido indeseable y pueden localizarse remotamente del resto del ensamble 100. El fabricador de hielo 305 puede incluir una barrena que se extiende axialmente o un ensamble de barrena que puede disponerse giratoriamente dentro de la cámara de congelación y generalmente incluye una porción de cuerpo central con una o más porciones de trayectoria que generalmente se extienden de forma espiral sobre ésta dispuestas en el espacio entre la porción de cuerpo central y la pared refrigerada con el fin de raspar giratoriamente partículas de hielo de la cámara de congelación cilindrica. Un ensamble de medio de impulsión impulsa giratoriamente la barrena para que cuando se introduce agua de reposición en la cámara de congelación a través de una entrada de agua adecuada y se congela ahí, la barrena giratoria impulsa de forma forzada cantidades de partículas de hielo a través de la cámara de congelación para descargarse a través de un extremo de salida de hielo.

Puede hacerse hielo en pepitas de las hojuelas al pasar las hojuelas de lleno a través de una cabeza extrusora en donde se crea una forma de pepita. El hielo en pepita es diferente del hielo de estilo de cubo ya que la pepita no es homogénea sino que son múltiples hojuelas de hielo comprimidas en una pepita. El hielo en pepita es hielo más suave (más fácil de masticar) que requiere menos energía para mezclar en una bebida. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 se muestra como montado como una parte integral del ensamble 100 pero puede localizarse remotamente y el hielo transportarse mecánicamente al ensamble 100. Las pepitas de hielo se impulsan a través de la cabeza extrusora y esta fuerza puede utilizarse para transportar el hielo al ensamble 100, que puede permitir una salida de hielo más grande. El fabricador de hielo 305 reduce un nivel de sonido general y permite la operación cerca de un mostrador frontal o una ventanilla para servicios desde el automóvil sin impactar las comunicaciones. El uso de hielo en pepita también permite que el operador utilice un vaso de porción individual para suministrar, mezclar y servir al consumidor debido a que se reduce la atención de mezclar el hielo en cubos .

El sistema de batido de mezcla en vaso de la presente descripción incluye un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 vertical de velocidad variable que permite al operador y a los consumidores desarrollar bebidas únicas. Los módulos de batido/mezcla/limpieza 303 comprenden uno de los siguientes componentes: husillo de licuadora impulsado mediante un motor de velocidad variable, corredera lineal utilizada para mover la corredera de licuadora dentro y fuera del vaso de bebida. El husillo de licuadora está fijado a la corredera lineal. La corredera lineal utiliza un motor impulsor con velocidades variables para controlar la velocidad a la cual se inserta o se remueve el husillo de licuadora del vaso de bebida. Adicionalmente , la corredera lineal puede detenerse e iniciarse en diferentes niveles en el vaso. Esto es importante tanto desde una consistencia de bebida como desde una conflabilidad del equipo. Es posible detener el husillo si el husillo se desciende demasiado rápido o demasiado lejos dentro del vaso antes del inicio de la operación de batido. Antes del batido el tamaño del hielo es mucho mayor que el hielo en una bebida completamente mezclada .

El controlador electrónico se utiliza para controlar la velocidad, la profundidad y el tiempo de permanencia del husillo de licuadora. La Figura 8 demuestra el movimiento vertical del husillo dentro del vaso durante el batido y la mezcla, en donde la mezcladora se enciende durante el movimiento descendente en el punto 501 en el husillo 503 que ingresa al vaso o recipiente 505 y rápidamente se mueve a una primera posición descendente 507 a 0.30 m (1 pie)/s. Después de eso, el husillo 503 continúa un descenso hacia abajo dentro del vaso 505 hasta que alcanza una segunda posición descendente 509 a una velocidad de aproximadamente 0.60 m (2 pies/s cerca del fondo del vaso 505. Después de un periodo de tiempo predeterminado cuando el husillo 503 está en la segunda posición descendente 509, empieza su movimiento ascendente hacia una primera posición ascendente 511 a una velocidad de 0.60 m (2 pies/s y entonces hacia una segunda posición ascendente 513 en donde el husillo 503 se sintoniza en la posición de apagado. Finalmente, el husillo 503 se remueve del vaso y se regresa a una posición de pre-mezcla 515.

Durante la creación de receta el consumidor es capaz de experimentar con diferentes variables para proporcionar el sabor de bebida y el perfil de hielo deseado. El controlador entonces se utiliza para señalar al husillo para moverse hacia abajo una velocidad especificada hacia el punto de contacto inicial en el "punto de salida" de vaso determinado por la altura del vaso. Al alcanzar el "punto de salida" , el controlador activa el motor para el husillo de licüadora. El controlador entonces instruye la corredera lineal a moverse hacia abajo hacia el fondo del vaso a una velocidad predefinida. El controlador entonces puede controlar la cantidad de tiempo (tiempo de permanencia) que el husillo permanece en su posición más baja para emulsionar completamente el hielo y para batir los ingredientes juntos. El controlador entonces instruye al husillo a retraerse hacia su posición de descanso.

Al manipular las variables el consumidor puede controlar el tamaño de las partículas (pedazos de hielo) y la viscosidad de la bebida. Adicionalmente, la variabilidad de la velocidad de licuadora proporciona al consumidor la capacidad de mezclar ingredientes y mezclados. Un mezclado es un ingrediente que el consumidor agrega a la bebida, pero no desea emulsionar con el hielo y los ingredientes de sabor. Para realizar tanto el mezclado como el batido de los ingredientes de bebida es necesario variar la velocidad del motor de licuadora o utilizar un motor bidireccional (reversible) para girar el aspa de licuadora. En la dirección primaria los bordes afilados del aspa emulsionan los ingredientes para crear una bebida completamente batida. El uso de un borde afilado del aspa para emulsificación mantiene la integridad de los pedazos de hielo. Cuando se mezcla la bebida, el motor se invierte para que el borde desafiliado del aspa únicamente mezcle el ingrediente en la bebida sin alterar el tamaño de tales ingredientes.

El controlador electrónico utiliza sensores de corriente u otros sensores para medir el registro de la salida de energía al husillo de licuadora. Si la salida de energía requerida por la licuadora aumenta esto indicará que el aspa de licuadora o los cojinetes de eje sobre la licuadora se están desgastando y causando "arrastre" sobre el motor de licuadora.

Las Figuras 9-21 ilustran un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 del ensamble 100. Se contempla que el ensamble 100 puede incluir, por ejemplo, de un módulo de batido/mezcla/limpieza hasta seis o más módulos de batido/mezcla/limpieza. Más de un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 permite la creación de una segunda bebida mientras mezcla una primera bebida, contribuyendo a una salida de bebida superior mediante el ensamble 100.

Como se muestra en la Figura 13, el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 tiene un alojamiento de mezcladora 205. El alojamiento de batidora 205 tiene una primera pared lateral 210, una segunda pared lateral 215, una pared trasera 217, una pared superior 220, y una pared inferior 225 que forman un volumen interior 230. El volumen interior 230 puede estar abarcado por una puerta 235 que se mueve a una posición cerrada cuando está en modo de batido, mezcla o limpieza, mostrado en las Figuras 7 y 14 , y un volumen interior del descubrimiento de posición abierta 230 cuando el módulo de batido/mezcla y limpieza 303 está en un modo de carga o descarga. Opcionalmente , la puerta 235 puede ser un material que es transparente o traslúcido para aquel volumen interior 230 sea visible cuando la puerta 235 está en la posición cerrada. La puerta 235 es removible para mantenimiento como se muestra en la Figura 15. La pared inferior 225 puede tener una apertura de drenaje 227. La puerta 235 puede sellarse opcionalmente sobre la superficie interior del alojamiento 205 al proporcionar una tubería (no mostrada) sobre la superficie interior de la puerta 235, que permite que el aire fluya a través de ésta, creando consecuentemente una succión de venturi para capturar agua y prevenir que el agua salga del módulo de batido/mezcla/limpieza 303. Alternativamente, puede disponerse un tubo en el exterior de la puerta 235, en donde el tubo incluye pequeños orificios. Durante el uso, el aire fluye a través de este tubo y proporcionará un sello de puerta presurizado. En esta configuración, la puerta 235 se deslizará fácilmente hacia arriba y hacia abajo cuando no está en un modo de limpieza, pero se retendrá de forma segura en su lugar durante el modo de limpieza. La apertura de drenaje 227 puede estar cubierta por una cubierta de filtro 229.

El alojamiento de batidora 205 está opcionalmente soportado sobre una estructura de soporte 237. La estructura de soporte 237 tiene un soporte de motor 239 que se extiende desde ésta. El soporte de motor 239 está conectado a un motor 240. El motor 240 puede ser un motor de paso a paso 241a con una corredera lineal 241 que está conectada al soporte de motor 239. El motor 240 está conectado a una batidora 245. El motor 240 puede estar conectado a la batidora 245 mediante una ménsula 247 que se mueve mediante el motor 240. El motor 240 mueve el eje de husillo 260 de la batidora 245 en un movimiento vertical recíproco a través de la pared superior 220 dentro o fuera del volumen interior 230.

La batidora 245 puede estar conectada a un ensamble de tapa 250, como se muestra en la Figura 20. El ensamble de tapa 250 tiene una tapa 252 y una pluralidad de barras de alineación 254. La tapa 252 es complementaria en forma a un contenedor, por ejemplo, un vaso 15 que tiene líquido en el colocado dentro del volumen interior 230. El ensamble de tapa 250 puede moverse con la batidora 245 dentro del volumen interior 230 en contacto con el vaso 15. El ensamble de tapa 250 permanece en contacto con el vaso 15, una vez que el ensamble de tapa 250 está en contacto con el vaso 15 mientras que la batidora 245 puede moverse más hacia el volumen interior 230 a lo largo de una longitud de barras de conexión 254. El eje de husillo 260 no se acopla o gira hasta que el ensamble de tapa 250 está en contacto con el vaso 15 para prevenir y rociar o salpicar. Cuando la mezcladora 215 se retrae hacia la pared superior 220, la batidora 245 se mueve a lo largo de la longitud de las barras de alineación 254 hasta que se alcanza un extremo de las barras de alineación 245 y entonces el ensamble de tapa 250 se mueve con la batidora 245.

La batidora 245 tiene un ensamble de husillo 242 que tiene un aspa de licuadora 255 que es más ancha que un eje de husillo 260. El aspa de licuadora 255 tiene proyecciones que facilitan la mezcla del líquido dentro del vaso 15. El eje de husillo 260 se conecta a un motor de batidora 265 que gira el aspa de licuadora 255 y el eje de husillo 260.

La batidora 245 puede estar unida a la corredera lineal 241 para que la corredera lineal 241 mueva la batidora 245 verticalmente . Un controlador proporciona un perfil de mezcla que asegura la mezcla apropiada de la bebida. La corredera lineal 241 se impulsa mediante el motor de paso a paso 241a que proporciona control preciso de movimiento de la corredera lineal 241. El controlador puede mover el aspa de licuadora 255 aproximadamente 25% dentro del líquido dentro del vaso 15 antes de que se active la batidora 245 para girar el aspa de licuadora 255, se reduce y/o elimina el salpicado de la batidora 245 que se activa antes de ingresar en la bebida. Después de que se activa el aspa de licuadora 255 un programa adaptable clasifica el aspa de licuadora 255 hacia abajo en el vaso 15. El aspa de licuadora 255 puede activarse con un programa adaptable que clasifica el aspa de licuadora 255 hacia abajo en el vaso 15 para asegurar que el hielo en pepita tiene un tamaño de partícula que esta reducido a especificaciones de bebida definidas por el usuario. El aspa de licuadora 255 permanece en un fondo del vaso 215 por una cantidad de tiempo predeterminada. El aspa de licuadora 255 se eleva y desciende por un periodo de tiempo predeterminado para proporcionar batido completo de componentes de la bebida. Después de que se completa la mezcla el ensamble de husillo 242 regresa a una posición de inicio, como se muestra en las Figuras 7 y 14. El motor de paso a paso 240a y la corredera lineal 240 pueden tener un controlador que cuenta un número de pasos que el motor recorre permitiendo la ubicación precisa del aspa de licuadora 255 lo que lleva a bebidas uniformes cada vez que se suministra y mezcla una bebida desde el ensamble 100. Preferiblemente, el aspa de licuadora 255 es un aspa emulsionante como se muestra en la Figura 19.

La puerta 235 puede tener un interruptor de seguridad 236. Los micro interruptores están localizados en el alojamiento de batidora 205. Cuando la puerta 235 se eleva un micro interruptor 211, como se muestra en la Figura 13, conmuta y se desacople en la aspa de licuadora 255 del vaso 15 a una posición apagado. Adicionalmente , hay una pestaña 267, como se muestra en la Figura 32, que es un seguro de puerta en la batidora 245 que previene que la puerta 235 se abra cuando se desciende el aspa de licuadora 255.

Al hacer referencia a la Figura 18, la pared trasera 215 puede tener un contenedor o portavasos o guía 270 conectados a ésta. El soporte 270 puede retener el vaso 15 en posición durante la mezcla mediante la batidora 245. El soporte 270 puede tener forma complementaria a la forma del vaso 15, por ejemplo, una forma de U.

El soporte 270 también puede estar conectado a una fuente de líquido (no mostrada) mediante la tubería 275. La tubería 275 puede estar interconectada a la fuente de líquido a través de un solenoide 280. El líquido se suministra a través de una o más aperturas 272 (mostradas en. la Figura 13) en el soporte 270 dentro del volumen interior 230. El líquido puede ser agua y/o un desinfectante. El agua y/o el desinfectante se drena a través de la apertura de drenaje 227. La Figura 16 ilustra un par de contenedores de suministro de desinfectante 281 conectados a través de tubos o conductos 283 a los tubos 275, respectivamente. Preferiblemente, un esnórquel de enjuague o limpieza 286, como se muestra en las Figuras 17 y 21, está en comunicación de fluido con el soporte 270 para que el fluido limpiador pueda suministrarse sustancialmente cerca de la parte superior del volumen interior 230 del alojamiento de batidora 205.

Después de que se remueve el vaso 15 del volumen interior 230, la puerta 235 puede moverse a una posición cerrada para que el volumen interior 230 y/o la batidora 245 puedan enjuagarse/limpiarse y/o desinfectarse. Se activa el solenoide de agua 280 y el solenoide de aire 220a (Figura 10) . La batidora 245 se activa girando el aspa de licuadora 255 y se desciende en volumen interior 230 mediante el motor de paso a paso 241a y la corredera lineal 241. El aspa de licuadora 255 se clasifica hacia arriba y hacia abajo causando que el líquido de enjuague rocíe el volumen interior completo 230 o el compartimento de mezcla. La batidora 245 se desactiva evitando que el aspa de licuadora 255 gire y regrese a la ubicación de inicio. El aire continúa y se utiliza para ayudar en la remoción de residuo de agua. Otro vaso que tiene otra bebida ahí puede mezclarse mediante la batidora 245.

La batidora 245 y el volumen interior 230 pueden enjuagarse con agua únicamente después de mezclar cada bebida, la batidora 245 y el volumen interior 230 pueden enjuagarse con agua y/o desinfectarse con un líquido desinfectante, tal como, por ejemplo, jabón o detergente, después de mezclar cada bebida, o la batidora 245 y el volumen interior 230 pueden enjugarse con agua únicamente después de mezclar cada bebida y periódicamente la batidora 245 y el volumen interior 230 se desinfectan. Puede colocarse un adaptador "Y" 284 (ver la Figura 30) en una línea de agua 275 ascendente del solenoide 280 para conectar una fuente de líquido o desinfectante 281. El líquido desinfectante puede medirse en el agua para desinfectar la batidora 245 y el volumen interior 230. La cantidad del líquido desinfectante puede controlarse mediante una restricción de flujo (no mostrada) en la tubería 283 de la fuente del líquido desinfectante 281 que se conecta al adaptador "Y" 284. Una válvula solenoide puede conectarse a la tubería 283 de la fuente de líquido desinfectante 281 que se conecta al adaptador "Y" 284. La válvula solenoide puede controlarse para proporcionar agua únicamente para enjuagar la batidora 245 y el volumen interior 230 después de mezclar cada bebida, y para agregar periódicamente (por ejemplo, diariamente) el líquido desinfectante con el agua para desinfectar la batidora 245 del enjuague y el volumen interior 230. El volumen interior 230 y/o la batidora 245 que se enjuaga y/o desinfecta como se describe aquí después de cada uso previenen la transferencia de sabor, elimina gérmenes, y elimina la necesidad de lavado manual.

Al hacer referencia a las Figuras 9, 10 y 13, un controlador 206, que, por ejemplo, puede disponerse en una tarjeta de circuito impreso, controla el módulo de batido/mezcla/limpieza 303. Cuando la bebida se suministra dentro del vaso y se coloca en el alojamiento de batidora 205, un micro interruptor, tal como el micro interruptor 205 en la puerta 235, conmuta indicando la presencia del vaso. La tarjeta de control activa el motor de paso a paso 241a en la corredera lineal 241 o el accionador lineal y la batidora 245 se desciende dentro del paso a un nivel predeterminado (típicamente al contar un número de pasos en el que se opera el motor de paso a paso 240a) . Cuando el aspa de licuadora 255 alcanza un controlador 206 de nivel predeterminado activa el aspa de licuadora 255 para girar el aspa de licuadora 255. El aspa de licuadora 255 permanece en el nivel predeterminado por un tiempo y entonces se activa la corredera lineal 241 y se desciende más dentro de la debida para asegurar el batido apropiado de la bebida. Durante la mezcla el aspa de licuadora 255 se enjuaga y desciende en una secuencia definida por el usuario final. Con el término del proceso de mezcla el controlador se desacopla del motor de paso a paso 241a y activa la corredera lineal 241 para mover el aspa de licuadora 255 desde la bebida. La bebida se remueve desde la cámara de mezcla o el volumen interior 230 y acciona el micro interruptor de puerta 236. Con la conmutación del micro interruptor de puerta 236 el controlador 206 comienza el proceso de enjuague.

La Figura 23 muestra una estructura de tarjetas de control que están separadas pero interconectadas . Esto proporciona flexibilidad en el diseño permitiendo que se agreguen tarjetas adicionales sin rediseñar el controlador completo. La Figura 23 muestra un controlador de interfaz de usuario 401 que incorpora un panel inferior, tal como un panel de control 500 mostrado en la Figura 22, que un operador utiliza para seleccionar la bebida así como una computadora que se interconecta a otras tarjetas de control. Una tarjeta de tarjetas de comunicación 402 proporciona una puerta para comunicación a varios métodos (web, módem, USB, y similares) . Las tarjetas de mezcladora 403 y 404 son tarjetas de control de mezcladora que contiene controladores lógicos para la operación de aspa de licuadora/mezcladora 255 y correderas lineales 240. La tarjeta de relé inteligente 405 es una tarjeta de control que aloja relés de conmutación para el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, el motor de husillo de mezcladora 240, correderas lineales 241, solenoide de agua 280, y solenoide de aire 220a. El conductor común C 406 es una interconexión de comunicación. El conductor común P 407 es una interconexión de cableado entre las tarjetas.

La Figura 24 es un diagrama de bloque que muestra entradas y salidas del ensamble 100. Un módulo de Comunicación modbus de Puerta de Red C que permite comunicación a través de módem, Internet, y similares. La interfaz de Usuario CCA de Panel Frontal que incluye pantalla de Cristal Líquido (LCD, por sus siglas en inglés) monocromo, teclado (KB) de membrana e i/o de USB. El controlador de licuadora recibe la entrada de sensor desde el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 que determina la presencia del vaso 15, la ubicación de inicio del husillo, y contiene lógica de control para iniciar el motor mezclador y el motor impulsor lineal, agua y señales de solenoide de aire. El controlador de licuadora tiene un controlador para manejar el control de sistema de refrigeración que incluye un impulsor solenoide de jarabe, impulsor solenoide de agua, detección de presencia de bolsa de jarabe, y temperatura de jarabe. El controlador de licuadora tiene capacidades adicionales para monitorear la temperatura de hielo, nivel de hielo en la bandeja, alarma de baja temperatura, y posición del dispensador.

Al hacer referencia a la Figura 7, en uso, el vaso 15 se coloca sobre la porción de soporte de contenedor 20 del ensamble 100. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 suministra hielo al vaso 15 a través de la boquilla 304 y el ensamble dispensador de ingrediente 1100 suministra un ingrediente, tal como, por ejemplo, una base de fruta al vaso 15 a través de la boquilla 304. El vaso 15 entonces se transfiere dentro del volumen interior 230 del módulo de batido/mezcla/limpieza 303. La puerta 235 se mueve a la posición cerrada y la licuadora 245 mezcla hielo en la base de fruta. Al término del mezclado, la puerta 235 se mueve a la posición abierta y el vaso se remueve y suministra a y distribuye al consumidor. La puerta 235 entonces se cierra y el volumen interior 230 se enjuaga y/o desinfecta. Cada bebida puede mezclarse en un vaso de porción individual 15 que se sirve directamente a un consumidor, permitiendo que la bebida completa se distribuya al consumidor enjuagando la producción del producto y reduciendo la bebida desperdiciada, por ejemplo, cuando se bate la bebida en un vaso de licuadora. Al hacer que cada bebida se mezcle en su propio vaso se mejora el control de sabor y se reduce los problemas de alergia causados a través de la contaminación cruzada.

Se encontró por la presente descripción que el ensamble 100 permite a los operadores producir y suministrar bebidas de batido consistentemente preparadas en menos de 40 segundos. Ventajosamente, el ensamble 100 genera hielo a través de un sistema de hielo incorporado completamente integrado, un módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 puede, por ejemplo, tener un sistema de almacenamiento de hielo de 9.07 kg (20 libras) que tienen la capacidad de crear 4.53 kg (10 libras) adicionales de hielo cada hora, con un total pico de 122.46 kg (270 libras) por día. Pero en la generación de hielo incorporada remueve el riesgo de lesión a través de deslizamientos y caídas, disminuye la posibilidad de contaminación bacteriana a través del mal manejo. Adicionalmente , el hielo utilizado en esta máquina es hielo de estilo de pepita, que es más fácil de fracturar y batir en la consistencia de batido. Todo esto permite una medida perfectamente batida, por ejemplo, batido que se ajusta dentro de un tiempo de entrega QSR normal .

Cada bebida, por ejemplo, batido se mezcla en su propio vaso, permitiendo que la bebida o el líquido para beber completo se distribuyan al consumidor y, a su vez, eleva el rendimiento del producto. Hacer que cada bebida se mezcle en su propio vaso mejora el control de sabor y reduce los problemas de alergia causados a través de contaminación cruzada. El ensamble puede, por ejemplo, proporcionar consistentemente 20 bebidas de 0.45 L (16 onzas) por hora y, en capacidades pico, 45 bebidas de 0.45 L (16 onzas) por ráfagas de 1 hora. También se ahorra dinero a través de la eliminación de utensilios pequeños o vasos de licuadora que se compraron y almacenaron por propietarios de un restaurante en el pasado.

Ventajosamente, el ensamble de husillo 242 pasa a través de un proceso de enjuague y/o desinfección después de cada uso para prevenir la transferencia de sabor y eliminar la necesidad de lavado de platos manual. Adicionalmente, por ejemplo, dos módulos de licuadora incluidos en el ensamble 100 para permitir la creación de una segunda bebida mientras se mezcla la primera, contribuye a una producción de bebida más alta y, consecuentemente, al resultado neto de la operación. Para superar este reto, puede utilizarse hielo de estilo de pepita con el ensamble 100. El hielo de pepita es más suave que el hielo en cubos normalmente conocido, y se forma en un barril congelado con una barrena interna que raspa continuamente la superficie congelada. Este hielo de estilo de hojuela se mueve a la parte superior del barril congelado mediante la barrena de hielo, en donde se extrusiona en la pepita de hielo. El hielo más pequeño resultante reduce ampliamente la cantidad de batido requerido para crear la bebida. Adicionalmente , el ruido generado del proceso de batido se reduce al utilizar este hielo de pepita más pequeño. Esto se vuelve especialmente importante cuando se coloca el equipo en la cercanía del mostrador frontal o cerca de una ventana para servicio en el automóvil.

Los vasos de licuadora en las máquinas de batido actuales están diseñados para mezclar completamente la bebida y moler el hielo a un tamaño de grano que satisface los perfiles de gusto del consumidor. Cuando se mezcla en un vaso, no existe geometría para ayudar a la mezcla y a la molienda del hielo. Para lograr la consistencia de bebida apropiada, la corredera lineal 241 mueve el aspa de licuadora 255 hacia arriba y hacia abajo en el vaso 15. Este proceso simula cómo se hace una bebida al utilizar una mezcladora vertical manual. El aspa de licuadora 255 desciende en la bebida (aproximadamente 25%) , en cuyo punto se activa el aspa de licuadora 255. Una vez acoplado, el husillo se desciende completamente dentro del vaso y se deja permanecer. Este proceso muele la mayoría del hielo, pero en ese punto, la bebida no está completamente desarrollada. El husillo entonces se eleva y desciende siguiendo un perfil creado para la bebida específica, tomando en cuenta la viscosidad de los fluidos, la relación de hielo a fluido, y el tamaño de vaso de bebida .

Se encontró por la presente invención que las indicaciones de tamaño (superficie ocupada) pueden lograrse por una configuración de los componentes del ensamble 100. Aunque una máquina tradicional crea bebidas en un vaso de licuadora para mezclar más de un sabor, el ensamble 100 suministra y mezcla cada bebida en un vaso para servir, y puede tener husillos dobles para tener rendimiento y los tiempos de entrega. El ensamble 100 puede atender los requerimientos de tamaño mediante la colocación vertical de los componentes.

El ensamble 100 puede mantener la precisión de la batidora 245, utilizada para crear la consistencia de bebida, mediante los motores impulsores de paso a paso 241a para controlar las correderas lineales 241. Los motores de paso a paso 241a proporcionan la capacidad de crear diferentes perfiles de batido para los varios tipos de bebidas (bebidas a base' de café, a base de fruta, fruta más yogur) . Contar el número de pasos que el motor de paso a paso 241a recorre permite localizar de forma precisa el aspa de licuadora 255 cada vez que se bate una bebida.

Los vasos de licuadora que se utilizan actualmente están hechos de plástico duro, con la capacidad de soportar las fuerzas utilizadas para aplastar hielo en una consistencia aceptada para una bebida de batido. Moler el hielo de estilo de cubo, muy comúnmente encontrado en QSR, colocará demasiada atención en la licuadora de la máquina y el vaso del consumidor.

Definiciones, acrónimos, y abreviaturas pueden incluir : Abreviatura Definición UIC Controlador de Interfaz de Usuario SRB Tarjeta de Relé de Sistema CONDUCTOR COMUN P Conductor Común Periférico Conductor Común C Conductor Común de Comunicación CCA Ensamble de Tarjeta de Circuito SFR Requerimientos funcionales de Sistema Al hacer referencia a las Figuras 22 y 23, ensamble 100 puede ser un "Sistema fabricador de batido" que consiste de una unidad dispensadora de ingrediente integrada, hasta cuatro unidades de mezcla (que se pueden expandir desde 2 en la configuración normal) , y un panel de control para operación de usuario.

Como se ilustra en la Figura 24, el sistema está diseñado al utilizar un CCA de Relé Inteligente, 2 CCA de mezclador (configuración normal) , y una tarjeta de comunicaciones opcional para comunicaciones externas, y una tarjeta de controlador de interfaz de usuario. Todas las tarjetas de subsistema se comunican entre sí al utilizar un protocolo MODBUS y un enlace físico RS-485.

El CCA de Relé Inteligente es responsable de control de suministro, monitoreo y seguridad del fabricador de hielo de sistema, y el ensamble/subsistema de saborizante. También el CCA de Relé Inteligente proporciona la energía y la central de Modbus a la electrónica de control del Sistema de Batido.

El CCA de Controlador de Licuadora es responsable del control de posición, velocidad, limpieza y seguridad del ensamble/subsistema de licuadora de sistema, tal como el módulo de batido/mezcla/limpieza 303. Controla el aspa de licuadora, las bombas de agua y aire y percibe el vaso presente y el interruptor de puerta.

La tarjeta de controlador de interfaz de usuario consiste de una pantalla LCD monocromo, un teclado numérico de membrana para control y configuración.

Al hacer referencia a las Figuras 22 -28b, se muestran y describen los requerimientos funcionales de la modalidad ilustrativa de la presente invención.

El sistema debe tener un método para configuración para lo siguiente: 1. Perfiles de mezcla 2. Selecciones de fluidos particulares (x de 254 presentados) El sistema debe ir automáticamente a un menú de descarga de configuración si está inactivo cuando se inserta una tarjeta SD.

La Interfaz de Usuario debe tener una selección de grados F/C para presentación de temperatura en el modo de configuración.

Sabor (es) de Dispensador El Número Máximo de Sabores por Porción debe ser 3. El Número Mínimo de Sabores por Porción debe ser 1, a menos que se suministre hielo únicamente.

Un estado de selección de sabor debe activarse al presionar el botón correspondiente al sabor en cuestión.

Al alcanzar el Número Máximo de Sabores por Porción, el sistema no debe permitir la selección de ninguno de los sabores adicionales; los sabores no seleccionados se bloquean.

El usuario debe ser capaz de cambiar la(s) selección (es) de sabor al presionar el botón de CANCELAR y al seleccionar el(los) sabor(s) deseado(s) .

El usuario debe ser capaz de cambiar la(s) selección (es) de sabor de seleccionar primero un (el) (los) sabor(es) , seleccionando entonces el(los) sabor(es) deseado (s) .

La unidad debe monitorear los ciclos de uso de sabores y proporciona una indicación de usuario en la presentación de bajo nivel para cada sabor para advertencia temprana de sabor agotado.

Aditivo (s) de Dispensador Los aditivos consisten una selección de 2 tipos de fruta fresca y yogur. Únicamente el yogur se suministra automáticamente; en lugar de suministrarse, la fruta fresca tiene que agregarse manualmente. Las selecciones de fruta fresca se utilizan para calcular las cantidades que se van a suministrar. La fruta se coloca en el vaso antes de recibir el hielo y la fruta.

El Número Máximo de Aditivos Seleccionables debe ser 3.

El Número Mínimo de Aditivos Seleccionados debe ser 0.

Base Refrigerada (Almacenamiento de Sabor) Los sabores de fruta y yogur deben almacenarse en una base refrigerada diseñada para mantener una temperatura de producto entre 1. ll°C-3.33 °C (34°F-38°F) .

La base se diseñará para incorporar hasta 8 sabores (6 sabores es el predeterminado para el mercado general) .

El diseño de base será tal que los sabores pueden almacenarse en empaquetado de "Bolsa en caja" de Mylar.

La base alojará bombas de sabor (hasta 8) y toda la tubería de distribución asociada, e interruptores de solenoide de aire.

La base estará diseñada para ingresar y descargar aire condensado desde el frente de la unidad.

Las dimensiones de base serán: 66.04 cm (26") de ancho x 83.82 cm (33") de profundidad x 81.28 cm (32") de altura .

La base estará montada sobre ruedecillas para permitir el acceso a la parte trasera de la unidad para limpieza .

La base estará diseñada para satisfacer los requerimientos en la NSF y UL.

La base tendrá aperturas en la parte superior para permitir que la tubería pase dentro del área de suministro.

La base proporcionará un método de distribución de aire y regresará a la sección dispensadora para mantener la temperatura de producto a la boquilla dispensadora (por NSF) .

El sistema de refrigeración de base requerida AC de 120v con la opción para 220v/50Hz (requerimiento de Europa) .

Fabricación de Hielo La máquina de batido tendrá capacidades de fabricación de hielo incorporadas.

El dispositivo debe tener una capacidad de máquina de hielo para almacenar 9 kg de hielo además de las capacidades de fabricación de hielo.

La máquina de hielo debe generar hielo en pepita duro .

La máquina de hielo tendrá la capacidad de generar un mínimo de 108.88 kg (240 Ib) de hielo por día.

La máquina de hielo estará diseñada para operar a 120V 60Hz +/- 10%.

La máquina de hielo debe tener suministros para operación de 220 50Hz para Europa +/- 10%.

Suministro de Hielo El hielo se suministra normalmente durante el proceso de fabricación de batido pero también puede suministrarse exclusivamente.

El sistema debe permitir el suministro de hielo en una forma exclusiva (es decir, sin sabores o agua) .

El hielo debe suministrarse en una cantidad de porción que permita la escalada para varios tamaños de vaso de bebida .

La cantidad de hielo debe suministrarse con una precisión de ± 10%.

El sistema debe proporcionar un botón para suministro de hielo únicamente.

Con la selección del botón de hielo únicamente, el sistema debe proceder a la selección de tamaño de vaso.

El botón de hielo únicamente debe estar disponible cuando no se seleccionan sabores. De forma inversa, con la selección de un sabor se debe deshabilitar el botón de hielo únicamente .

Debe existir un modo de mantenimiento de Servicio para permitir la limpieza en las líneas de fluido de dispensador.

Selección de Tamaño de Vaso El sistema debe permitir las selecciones de tamaño de vaso de pequeño, mediano, grande y extra grande, con un suministro para tamaños de vaso adicionales predeterminados por el consumidor.

Los suministros se harán para almacenamiento de vaso en la unidad.

La selección de tamaño de vaso debe activar el proceso de suministro.

Debe haber —hasta cinco tamaños de vaso configurables con volúmenes configurables .

El vaso debe colocarse bajo la boquilla dispensadora antes de la selección de bebida (ningún UI para decirle) .

Suministro El proceso de suministro debe utilizar el tamaño de vaso como un factor de escalada para calcular las cantidades de ingrediente; agua, hielo y sabores/aditivos seleccionados.

Los ingredientes y las cantidades suministradas deben utilizarse para determinar el perfil de mezcla.

Los ingredientes de sabor de fruta deben suministrarse al utilizar bombas de condimento impulsadas por aire.

Las bombas de condimento deben estar localizadas en el espacio refrigerado.

Las bombas de condimento deben ser removibles para fácil acceso para servicio.

Las bombas de condimento deben activarse al utilizar válvulas solenoides montadas en el flujo de aire para las bombas.

Las Bombas de Condimento deben distribuir una cantidad repartida de sabor con una precisión de +10%.

Las cantidades de ingredientes utilizadas para cada batido que incluyen un total de 8 fluidos con sabor, agua, hielo y hasta 2 tipos manualmente agregados de aditivos deben determinarse mediante el Algoritmo de Suministro.

Mezcla El proceso de mezcla incluye la mezcla real de los ingredientes en un vaso y un ciclo de limpieza subsecuente para asegurar que las aspas de licuadora se limpian para el siguiente ciclo de mezcla.

La operación de mezcla debe ser asincrónica a la operación de suministro.

La operación de mezcla debe determinarse por el perfil de mezcla actual y no debe tomar más de 20 segundos.

La operación de mezcla debe consistir de 2 pasos, batido y lavado.

La mezcladora debe diseñarse como un módulo que se fija a la máquina de hielo y a la base refrigerada.

El módulo de mezcladora debe consistir de un husillo, aspa de mezcladora, una corredera lineal, un portavasos con boquillas de agua.

Para acceder al módulo de mezcladora debe elevarse una puerta protectora.

La puerta de módulo de mezcladora debe contener micro interruptores/sensores para localizar la posición de puerta y proporcionar un cierre.

Secuencia de Operación de Mezcladora La bebida se coloca en el portavasos y se cierra la puerta .

Cuando se ha identificado el cierre de la puerta la mezcladora debe comenzar el proceso de mezclado.

El husillo de mezcladora debe clasificar (a través de la corredera lineal) hacia abajo en el vaso de bebida 6.35 cm (2.5 pulgadas) desde la posición de inicio.

Después de contacto inicial se debe activar el aspa de mezcladora.

El husillo debe permanecer en el punto de acoplamiento inicial por un periodo de 3 segundos.

El husillo entonces debe clasificar la bebida a una profundidad de vaso de aproximadamente 75%.

Los husillos deben permanecer en esta ubicación por un periodo de 15 segundos.

El husillo entonces debe regresar a la ubicación inicial y continuar para mezclar por un período.

Con el término el aspa de mezcladora debe desactivarse y el husillo regresar a su ubicación inicial.

La puerta entonces se abre y entonces se remueve y se sirve la bebida.

Proceso de Limpieza de Licuadora/Mezcladora Después de la última secuencia de mezcladora el módulo debe comenzar el proceso de limpieza cuando se cierra la puerta de mezcladora.

El proceso de limpieza debe iniciar con el husillo que se desciende en la cavidad de mezcla y el aspa de husillo activada .

Un solenoide de agua debe activarse durante 3 segundos y comenzar a enjuagar por aerosol el husillo y la cavidad después de que el aspa de husillo se activa durante un ciclo de limpieza de mezcladora.

Un solenoide de aire conectado a la línea de agua debe activarse para proporcionar un chorro de alta presión de agua durante el ciclo de limpieza de mezcladora.

El módulo puede diseñarse para operar con agentes desinfectantes además de agua.

La unidad debe ser capaz de detectar un ambiente de fluido desinfectante.

Cuando el ciclo de limpieza de mezcladora ha terminado, los solenoides se desactivan y el agua de enjuague se drena.

El ciclo de limpieza de mezcladora no debe tomar más de 5 segundos .

Perfil de Batido/Mezcla Un perfil de mezcla determina los pasos que se van a realizar durante la operación de mezcla. Cada paso en el perfil de mezcla específica velocidad y tiempo de husillo (que tan rápido durante cuánto tiempo) así como posición (con tiempo de permanencia) .

Un perfil de mezcla incluido normal y de Aditivo debe estar disponible para cada tamaño de vaso.

Cuando se selecciona un aditivo no suministrado, la mezcladora debe utilizar el perfil de mezcla de Aditivo.

Cuando no se seleccionan aditivos no suministrados, la mezcladora debe utilizar el perfil de mezcla normal.

Los perfiles de mezcla deben ser configurables por el consumidor.

Controlador de Interfaz de Usuario El uso de pantalla debe ser OPTREX F- 51851GNFQJ-LY- AND o equivalente.

El UIC debe soportar el manejo de dispositivos de almacenamiento USB formateados con FAT16.

El UIC debe ser capaz de conectarse al Conductor Común C.

El UIC debe proporcionar un interruptor de idioma al momento de 1 opresión.

El UIC debe ser el Conductor Común P maestro.

Tarjeta de Relé de Sistema Encendido.

La tarjeta de relé debe ser responsable de determinar la configuración de sistema que incluye fluidos cargados y un número de licuadoras y que confían en la tarjeta de control de Licuadora.

Tarjeta de Control de Licuadora Conductor Común Periférico (Conductor Común P) .

El conductor común periférico o conductor común P debe conectar el Controlador de Interfaz de Usuario a los periféricos del sistema (la Tarjeta de Relé del Sistema y las Tarjetas de Control de Mezcladora) Capa Física.

El Conductor Común P, periférico, debe utilizar RS- 485.

El Controlador de Interfaz de Usuario debe ser el maestro de conductor común (cliente) .

Protocolo .

El Conductor Común P debe utilizar RTU ModBus.

Conductor Común de Comunicación (Conductor Común C) .

Capa física Protocolo Interfaz de Usuario y Modos de Configuración/disposición.

Modo de producto .

Modo de configuración de Sistema.

Se debe observar que los términos "primero" , "segundo", "tercero", "superior", "inferior", y similares pueden utilizarse aquí para modificar varios elementos. Estos modificadores no implican un orden espacial, secuencial, o jerárquico para los elementos modificados a menos que se mencione específicamente.

Aunque la presente descripción se ha descrito con referencia a una o más modalidades ilustrativas, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y pueden sustituirse equivalentes por elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la presente descripción. Además, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la descripción sin apartarse del alcance de la misma. Por lo tanto, se desea que la presente descripción no esté limitada a la(s) modalidad (es) particular (es) descrita (s) como el mejor modo contemplado, sino que la descripción incluya todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (46)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Un sistema de batido y de limpieza de bebida integrado caracterizado porque comprende: al menos un módulo de licuadora que bate y/o mezcla hielo y al menos otro ingrediente dentro de un contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la debida; y un ensamble limpiador dispuesto dentro del módulo de licuadora, en donde, al término de una secuencia de batido o mezcla y la remoción del contenedor de bebida del módulo de licuadora, un módulo de limpieza y/o desinfección se inicia automáticamente.

2. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de licuadora comprende: un alojamiento, una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento, un husillo y un aspa utilizada para batir y/o mezclar el hielo y al menos otro ingrediente, y/o al menos un mezclado para formar la bebida, un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor.

3.- El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el ensamble limpiador comprende una fuente de agua y/o al menos una fuente de solución de limpieza y/o desinfectante, en donde la fuente de agua y/o la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante están conectadas al menos a un orificio dispuesto dentro del alojamiento para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

4. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el modo de limpieza y/o desinfección se activa subsecuente al término de la última secuencia de batido y/o mezcla y la remoción del contenedor de bebida del interior del alojamiento y el regreso de la puerta a la posición cerrada.

5. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad variable para girar el husillo y el aspa en una dirección radial.

6. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el módulo de batido además comprende motores de velocidad y de dirección variables para mover el husillo y el aspa.

7.- El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la puerta se dispone de forma sellada sobre el alojamiento, previniendo consecuentemente de forma sustancial que el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante pase a través de la puerta durante el modo de limpieza y/o desinfección.

8. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el soporte de contenedor comprende al menos un brazo dispuesto sobre el contenedor de bebida y una pluralidad de orificios dispuestos sobre éste, en donde el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante proporcionada de un agua y/o fuentes de solución de limpieza y/o desinfectante se suministran a través de los orificios dentro del alojamiento.

9. - El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el suministro de agua y/o soluciones de limpieza y/o desinfectante se suministran bajo presión.

10. - El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el ensamble limpiador además comprende un conducto verticalmente dispuesto en comunicación de fluido con el soporte de contenedor, con lo cual el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante de las fuentes de agua y/o de solución de limpieza y/o desinfectante se suministran en la porción superior del alojamiento del extremo distal del conducto dispuesto opuesto al soporte de contenedor.

11. - El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la fuente de agua comprende: un contenedor de almacenamiento de agua, al menos una válvula, y al menos un conducto de agua que conecta el contenedor de almacenamiento de agua a los orificios bajo presión.

12. - El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las fuentes de solución de limpieza y/o desinfectante además comprenden: un contenedor de almacenamiento de solución de limpieza, una o más válvulas y al menos un conducto de solución de limpieza y/o desinfectante que conecta la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante a uno o más orificios bajo presión en donde el conducto de agua y el conducto de solución de limpieza y/o desinfectante están conectados a una entrada de uno o más orificios a través de un adaptador dispuesto descendente de la fuente de agua y la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante.

13. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el husillo y el aspa son reversibles para batir tanto el hielo como al menos un ingrediente cuando el husillo y el aspa se giran en una dirección y mezclar en la bebida al menos un mezclado cuando el husillo y el aspa se giran en una segunda dirección.

14. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aspa es un aspa emulsionante .

15. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sello de contenedor comprende una porción de tapa y al menos un miembro de alineación, y en donde el sello de contenedor se mueve sustancialmente en una dirección vertical junto con el husillo y el aspa para que la tapa se acople de forma sellada a una porción superior del contenedor de bebida, previniendo consecuentemente que el hielo y los otros ingredientes salpiquen fuera del contenedor de bebida y previniendo la rotación de contenedor u otro movimiento no deseado durante el proceso de batido y/o mezcla.

16. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende una corredera lineal y un motor de paso a paso que mueve el husillo y el aspa en una dirección sustancialmente vertical .

17. - El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende un controlador que cuenta un número de pasos que el motor recorre permitiendo la ubicación precisa del aspa dentro del contenedor de bebida, permitiendo consecuentemente que el hielo y al menos otro ingrediente se batan a través del contenedor de bebida proporcionando una bebida uniforme cada vez que se bate y/o mezcla una debida en el módulo de lidiadora .

18. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende un interruptor de seguridad en proximidad con la puerta que se acopla al aspa cuando se abre la puerta.

19. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende un dispositivo en proximidad con la puerta que prevendrá que la puerta se abra cuando el husillo y/o el aspa están acoplados.

20.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sensor que indica la presencia del contenedor de bebida en el ensamble de batido.

21.- Un método para producir al menos una bebida en un módulo de licuadora y limpiar y/o desinfectar automáticamente el módulo de licuadora subsecuente al producir la bebida en el módulo de licuadora, caracterizado porque comprende : batir y/o mezclar hielo y al menos otro ingrediente, y/o al menos un mezclado en un contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida; y activar un modo de limpieza y/o desinfección automático en donde el término de la secuencia de batido o mezcla y subsecuente a la remoción del contenedor de bebida del interior del módulo de licuadora, en donde el ensamble de batido se limpia y/o desinfecta para uso subsecuente.

22. - El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el módulo de licuadora comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para batir y/o mezclar el hielo y al menos otro de los ingredientes para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor .

23. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el modo de limpieza se realiza al suministrar agua y/o al menos una solución de limpieza y/o al menos una solución desinfectante a través de un ensamble limpiador asociado con el módulo de batido, en donde el ensamble limpiador comprende una fuente de agua y/o una fuente de solución de limpieza y/o desinfectante conectada al soporte de contenedor para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después del término de cada batido y/o mezcla para la preparación de la bebida completa.

24. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el ensamble limpiador comprende una fuente de agua y/o al menos una solución de limpieza y/o al menos una fuente de solución desinfectante conectada al menos a un orificio dispuesto dentro del alojamiento para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

25.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el modo de limpieza y/o desinfección se activa con el término de una secuencia de batido o mezcla y subsecuente a la remoción del contenedor de bebida del interior del alojamiento y el regreso de la puerta a la posición cerrada.

26.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad variable para girar el husillo y el aspa en una dirección radial.

27.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad variable para mover el husillo y el aspa.

28. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque además comprende sellar la puerta sobre el alojamiento, previniendo consecuentemente de forma sustancial que el agua y/o soluciones de limpieza y/o desinfectantes pasen a través de la puerta durante el modo de limpieza .

29. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el soporte de contenedor comprende al menos un brazo dispuesto sobre el contenedor de bebida y una pluralidad de orificios dispuestos sobre éste, en donde el agua y/o las soluciones de limpieza y/o desinfección proporcionadas desde la fuente de agua y/o la fuente de solución de limpieza y/o desinfectantes se suministran a través de los orificios dentro del alojamiento.

30.- El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el suministro se realiza bajo presión .

31.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el ensamble limpiador además comprende un conducto dispuesto sustancialmente de forma vertical en comunicación de fluido con el soporte de contenedor, con lo cual el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante de la fuente de agua y/o la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante se suministran en la porción superior del alojamiento a través del extremo distal del conducto dispuesto opuesto al soporte de contenedor.

32. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la fuente de agua comprende: un contenedor de almacenamiento de agua, una válvula y al menos un conducto de agua que conecta el contenedor de almacenamiento de agua al soporte de contenedor bajo presión.

33. - El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante además comprende: un contenedor de almacenamiento de limpieza y/o desinfectante, una válvula y al menos un conducto de solución de limpieza y/o desinfectante que conecta el contenedor de almacenamiento de limpieza y/o desinfectante al soporte de contenedor bajo presión, en donde el conducto de agua y el conducto de solución de limpieza y/o desinfectante están conectados a una entrada del soporte de contenedor a través de un adaptador dispuesto descendente de la fuente de agua y la fuente de solución de limpieza y/o desinfectante.

34. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el husillo y el aspa son reversibles tanto para batir el hielo como al menos un ingrediente cuando el husillo y el aspa se giran en una dirección y mezclar en la bebida al menos un mezclado cuando el husillo y el aspa giran en la segunda dirección.

35. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el aspa es un aspa emulsionante.

36. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el sello de contenedor comprende una porción de tapa y al menos un miembro de alineación, y en donde el método además comprende mover el sello de contenedor en una dirección sustancialmente vertical junto con el husillo y el aspa para que la tapa se acople de forma sellada a una porción superior del contenedor de bebida.

37. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque además comprende mover el husillo y el aspa en una dirección sustancialmente vertical.

38. - El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque además comprende controlar la ubicación del aspa dentro del contenedor de bebida, permitiendo consecuentemente que el hielo y al menos un ingrediente se batan a través del contenedor de bebida proporcionando una bebida uniforme cada vez que se bate y/o mezcla una bebida en el módulo de licuadora.

39.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el módulo de batido además comprende un interruptor de seguridad en proximidad con la puerta en donde el método además desacopla el aspa cuando se abre la puerta.

40.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque además comprende un dispositivo en proximidad con la puerta que prevendrá que la puerta se abra cuando se desacople el husillo y/o el aspa.

41.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque además comprende detectar o percibir cuando el contenedor de bebida está colocado dentro del ensamble de batido.

42.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el modo de limpieza se basa en instrucciones comunicadas desde .un controlador.

43.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el módulo de licuadora bate y/o mezcla el hielo y al menos otro ingrediente, en el contenedor de bebida con base en instrucciones comunicadas desde un controlador .

44. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el modo de limpieza comprende: suministrar el agua y/o la solución de limpieza y/o desinfectante dentro del alojamiento del módulo de licuadora; activar el husillo y el aspa; mover recíprocamente el husillo y el aspa activados dentro del alojamiento del módulo de licuadora. desactivar el husillo y el aspa; regresar el husillo y el aspa a su posición de inicio; suministrar aire dentro del alojamiento del módulo de licuadora para ayudar en la remoción de agua residual y/o solución de limpieza y/o desinfectante, el aire suministrado también proporcionará una presión positiva en el sistema de drenaje para ayudar en la remoción de bebida residual, hielo, agua y/o soluciones de limpieza y/o desinfectantes.

45.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el otro ingrediente es al menos uno seleccionado del grupo que consiste de: jarabe, agua, jugo de fruta, café, yogurt, té, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, bebidas alcohólicas, leche y crema.

46.- El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el mezclado es al menos seleccionado de grupo que consiste de: dulces, galletas, jarabes, nueces, frutas o pedazos de fruta o purés, crema batida, agropiro, y componentes neutrales.