CN113475934B - 一种配料模块化方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配料模块化方法和装置，涉及到饮料机领域，包括机台，机台的上部设有调配支架，调配支架两侧设有升降液压驱动的伸缩杆上端之间固定连接有料盒支架，料盒支架上固定有多个横向排列设置的料盒，调配支架的两侧之间之间连接有移位杆组，移位杆组上连接有混料筒，机台的上部后侧方设有储存液罐，储存液罐的两侧设有接口分别与制热设备和制冷设备相连接，制热设备、制冷设备内部的上料液泵均通过导液管与混料筒的上端部相连通，有益效果：本发明由使用者在显示屏输入设备选择口味、甜度以及饮料温度，由调控模块控制自动控制各机件工作，自动完成饮料的模块化调配。
Description
技术领域
本发明涉及饮料机领域，特别涉及一种配料模块化方法和装置。
背景技术
饮料店要么只能买已经搭配好材料的饮料，要么材料选择的范围很小，不能满足人们的需求，而且现在都是由人工进行操作，很容易出错，而且工作效率低下。而当前饮料机行业产出的饮料种类类别少，只可以打出常规的几种的饮料，导致不同用户的口味、甜度等需求无法得到满足，而且传统饮料机对冷饮、热饮的选择、饮料温度的选择都不能根据用户的需求得到相应的满足，导致自动饮料机的应用得到局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配料模块化方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配料模块化装置，包括机台，所述机台的上部设有调配支架，调配支架的两侧外壁设有支撑板座，支撑板座上通过螺栓固定有升降液压驱动，升降液压驱动的伸缩杆垂直向上延伸，且两个升降液压驱动的伸缩杆上端之间固定连接有料盒支架，料盒支架上固定有多个横向排列设置的料盒，料盒的底部设有下料口，且下料口下端连接有下料电磁阀，所述调配支架的两侧之间之间连接有移位杆组，移位杆组上连接有倾斜20-30度设置的混料筒，混料筒的中部上方设有接料口与下料电磁阀下端口相接合，混料筒的下端为出液接口，且出液接口的端口连接有排液电磁阀，所述机台的上部后侧方设有储存液罐，储存液罐的两侧设有接口分别与制热设备和制冷设备相连接，制热设备内部集合有加热组件与上料液泵，制冷设备内部集合有制冷组件与上料液泵，且制热设备、制冷设备内部的上料液泵均通过导液管与混料筒的上端部相连通。
优选的，所述移位杆组由滑轴和丝杆构成，混料筒底部设有连接座与滑轴相滑接，且连接座与丝杆相螺接，所述调配支架的一侧外壁设有移位驱动箱，且移位驱动箱的内部驱动组件的输出轴端与丝杆的一端相接。
优选的，所述料盒的上端一侧设有补料口，料盒的上端对应下料口的位置设有导料电机，导料电机的输出轴垂直向下贯穿延伸至料盒内部，且导料电机的输出轴端通过联轴器连接有导料轴，导料轴向下延伸至料盒的下料口中，且导料电机上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片。
优选的，所述混料筒内部设有同轴度的混料转轴，混料转轴一端与混料电机的输出轴传动连接，且混料电机通过螺栓固定于混料筒的上端。
优选的，所述混料转轴上设有呈螺旋盘绕状的混料叶片，且混料叶片上穿插设置有多根与混料转轴相平行的混料杆。
优选的，所述机台的前侧方设有液槽，液槽对应设置在排液电磁阀的正下方。
优选的，所述机台中设有调控模块，调控模块是一组可编程逻辑控制模块，具有独立的数据数理和存储模块，调控模块主要由数据处理模块、控制模块和输入端口组成，以上各模块都安装于一块电路板上，输入端口与显示屏输入设备联接，对应的设备部件的工作状态根据输入端口状态发生对应变化，数据处理模块接收输入端口输入的指令信号，并进行数据处理同时将工作指令反馈至控制模块，由控制模块控制升降液压驱动、导料电机、下料电磁阀、移位驱动箱、混料电机、排液电磁阀以及制热设备和制冷设备等设备的启停。
一种如上所述的配料模块化装置的配料方法，包括以下步骤：
步骤一：粉末原料的进料：多组料盒内部分别储存有各种不同口味的饮料冲剂粉末原料、糖类添加剂或奶味添加剂，使用者在显示屏输入设备选择口味以及甜度，由调控模块控制自动控制各机件工作，自动完成饮料的模块化调配，具体操作为：由移位驱动箱内部的驱动组件对移位杆组中的丝杆进行驱动，混料筒底部设有连接座与丝杆的螺接关系下，使混料筒沿移位杆组中的滑轴进行移动，将混料筒移位至储存有所选择饮料原料的料盒的正下方，此时控制升降液压驱动的伸缩杆回缩，直至料盒底部设的下料电磁阀与混料筒上设有的接料口相接合，此时控制下料电磁阀开启，且由料盒顶部的导料电机对导料轴进行驱动，导料轴上设有导料叶片将料盒内部储存的饮料原料定量、精确的导入到混料筒中；
步骤二：冷热饮选择：根据使用者在显示屏输入设备选择冷饮或者热饮，以及饮料的温度，由制热设备或者制冷设备抽取储存液罐内部储存的饮料溶解基液，由制热设备或者制冷设备进行相应的加热或者制冷，最后加热或者制冷后的饮料溶解基液由上料液泵输送到混料筒中，与饮料原料粉末以及添加剂进行溶解；
步骤三：饮料的混合溶解：通过控制混料电机对混料转轴进行驱动，混料转轴上设有混料叶片以及混料杆对混料筒内部的饮料溶解基液以及饮料原料粉末与添加剂进行充分均匀搅拌、溶解，制成饮料成品，最后控制排液电磁阀开启，将饮料成品导出。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明由使用者在显示屏输入设备选择口味、甜度以及饮料温度，由调控模块控制自动控制各机件工作，自动完成饮料的模块化调配；
2、本发明下料时，由料盒顶部的导料电机对导料轴进行驱动，导料轴上设有导料叶片将料盒内部储存的饮料原料导入到混料筒中，有效防止原料堵塞下料口，使得下料定量、精确；
3、本发明在混合饮料添加剂原料与基液时，通过控制混料电机对混料转轴进行驱动，混料转轴上设有混料叶片以及混料杆对混料筒内部的饮料溶解基液以及饮料原料粉末与添加剂进行充分均匀搅拌、溶解。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的立体结构示意图2。
图3为本发明结构的正视图。
图4为本发明结构的俯视图。
图5为本发明结构的侧剖视图。
图6为图5中A处的放大图。
图中：1、机台；101、调配支架；1011、支撑板座；102、液槽；2、升降液压驱动；3、料盒支架；4、料盒；401、导料电机；402、导料轴；403、下料电磁阀；5、移位杆组；501、移位驱动箱；6、混料筒；601、连接座；602、接料口；603、混料转轴；6031、混料叶片；6032、混料杆；604、混料电机；605、排液电磁阀；7、储存液罐；8、制热设备；801、制冷设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种配料模块化装置，包括机台1，机台1的上部设有调配支架101，调配支架101的两侧外壁设有支撑板座1011，支撑板座1011上通过螺栓固定有升降液压驱动2，升降液压驱动2的伸缩杆垂直向上延伸，且两个升降液压驱动2的伸缩杆上端之间固定连接有料盒支架3，料盒支架3上固定有多个横向排列设置的料盒4，料盒4的底部设有下料口，且下料口下端连接有下料电磁阀403，调配支架101的两侧之间之间连接有移位杆组5，移位杆组5上连接有倾斜20-30度设置的混料筒6，混料筒6的中部上方设有接料口602与下料电磁阀403下端口相接合，混料筒6的下端为出液接口，且出液接口的端口连接有排液电磁阀605，机台1的上部后侧方设有储存液罐7，储存液罐7的两侧设有接口分别与制热设备8和制冷设备801相连接，制热设备8内部集合有加热组件与上料液泵，制冷设备801内部集合有制冷组件与上料液泵，且制热设备8、制冷设备801内部的上料液泵均通过导液管与混料筒6的上端部相连通。
移位杆组5由滑轴和丝杆构成，混料筒6底部设有连接座601与滑轴相滑接，且连接座601与丝杆相螺接，调配支架101的一侧外壁设有移位驱动箱501，且移位驱动箱501的内部驱动组件的输出轴端与丝杆的一端相接，由移位驱动箱501内部的驱动组件对移位杆组5中的丝杆进行驱动，混料筒6底部设有连接座601与丝杆的螺接关系下，使混料筒6沿移位杆组5中的滑轴进行移动，调节混料筒6的位置。
料盒4的上端一侧设有补料口，料盒4的上端对应下料口的位置设有导料电机401，导料电机401的输出轴垂直向下贯穿延伸至料盒4内部，且导料电机401的输出轴端通过联轴器连接有导料轴402，导料轴402向下延伸至料盒4的下料口中，且导料电机401上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，由料盒4顶部的导料电机401对导料轴402进行驱动，导料轴402上设有导料叶片将料盒4内部储存的饮料原料导入到混料筒6中，有效防止原料堵塞下料口，使得下料定量、精确。
混料筒6内部设有同轴度的混料转轴603，混料转轴603一端与混料电机604的输出轴传动连接，且混料电机604通过螺栓固定于混料筒6的上端。
混料转轴603上设有呈螺旋盘绕状的混料叶片6031，且混料叶片6031上穿插设置有多根与混料转轴603相平行的混料杆6032，通过控制混料电机604对混料转轴603进行驱动，混料转轴603上设有混料叶片6031以及混料杆6032对混料筒6内部的饮料溶解基液以及饮料原料粉末与添加剂进行充分均匀搅拌、溶解。
机台1的前侧方设有液槽102，液槽102对应设置在排液电磁阀605的正下方，液槽102用于承接意外溢出滴落的饮料，避免饮料滴落污染设备。
机台1中设有调控模块，调控模块是一组可编程逻辑控制模块，具有独立的数据数理和存储模块，调控模块主要由数据处理模块、控制模块和输入端口组成，以上各模块都安装于一块电路板上，输入端口与显示屏输入设备联接，对应的设备部件的工作状态根据输入端口状态发生对应变化，数据处理模块接收输入端口输入的指令信号，并进行数据处理同时将工作指令反馈至控制模块，由控制模块控制升降液压驱动2、导料电机401、下料电磁阀403、移位驱动箱501、混料电机604、排液电磁阀605以及制热设备8和制冷设备801等设备的启停。
一种配料模块化装置的配料方法，包括以下步骤：
步骤一：粉末原料的进料：多组料盒4内部分别储存有各种不同口味的饮料冲剂粉末原料、糖类添加剂或奶味添加剂，使用者在显示屏输入设备选择口味、甜度以及饮料温度，由调控模块控制自动控制各机件工作，自动完成饮料的模块化调配，具体操作为：由移位驱动箱501内部的驱动组件对移位杆组5中的丝杆进行驱动，混料筒6底部设有连接座601与丝杆的螺接关系下，使混料筒6沿移位杆组5中的滑轴进行移动，将混料筒6移位至储存有所选择饮料原料的料盒4的正下方，此时控制升降液压驱动2的伸缩杆回缩，直至料盒4底部设的下料电磁阀403与混料筒6上设有的接料口602相接合，此时控制下料电磁阀403开启，且由料盒4顶部的导料电机401对导料轴402进行驱动，导料轴402上设有导料叶片将料盒4内部储存的饮料原料定量、精确的导入到混料筒6中；
步骤二：冷热饮选择：根据使用者在显示屏输入设备选择冷饮或者热饮，以及饮料的温度，由制热设备8或者制冷设备801抽取储存液罐7内部储存的饮料溶解基液，由制热设备8或者制冷设备801进行相应的加热或者制冷，最后加热或者制冷后的饮料溶解基液由上料液泵输送到混料筒6中，与饮料原料粉末以及添加剂进行溶解；
步骤三：饮料的混合溶解：通过控制混料电机604对混料转轴603进行驱动，混料转轴603上设有混料叶片6031以及混料杆6032对混料筒6内部的饮料溶解基液以及饮料原料粉末与添加剂进行充分均匀搅拌、溶解，制成饮料成品，最后控制排液电磁阀605开启，将饮料成品导出。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种配料模块化装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上部设有调配支架(101)，调配支架(101)的两侧外壁设有支撑板座(1011)，支撑板座(1011)上通过螺栓固定有升降液压驱动(2)，升降液压驱动(2)的伸缩杆垂直向上延伸，且两个升降液压驱动(2)的伸缩杆上端之间固定连接有料盒支架(3)，料盒支架(3)上固定有多个横向排列设置的料盒(4)，料盒(4)的底部设有下料口，且下料口下端连接有下料电磁阀(403)，所述调配支架(101)的两侧之间之间连接有移位杆组(5)，移位杆组(5)上连接有倾斜20-30度设置的混料筒(6)，混料筒(6)的中部上方设有接料口(602)与下料电磁阀(403)下端口相接合，混料筒(6)的下端为出液接口，且出液接口的端口连接有排液电磁阀(605)，所述机台(1)的上部后侧方设有储存液罐(7)，储存液罐(7)的两侧设有接口分别与制热设备(8)和制冷设备(801)相连接，制热设备(8)内部集合有加热组件与上料液泵，制冷设备(801)内部集合有制冷组件与上料液泵，且制热设备(8)、制冷设备(801)内部的上料液泵均通过导液管与混料筒(6)的上端部相连通；
所述料盒(4)的上端一侧设有补料口，料盒(4)的上端对应下料口的位置设有导料电机(401)，导料电机(401)的输出轴垂直向下贯穿延伸至料盒(4)内部，且导料电机(401)的输出轴端通过联轴器连接有导料轴(402)，导料轴(402)向下延伸至料盒(4)的下料口中，且导料电机(401)上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片；
所述混料筒(6)内部设有同轴度的混料转轴(603)，混料转轴(603)一端与混料电机(604)的输出轴传动连接，且混料电机(604)通过螺栓固定于混料筒(6)的上端；
所述混料转轴(603)上设有呈螺旋盘绕状的混料叶片(6031)，且混料叶片(6031)上穿插设置有多根与混料转轴(603)相平行的混料杆(6032)；
所述移位杆组(5)由滑轴和丝杆构成，混料筒(6)底部设有连接座(601)与滑轴相滑接，且连接座(601)与丝杆相螺接，所述调配支架(101)的一侧外壁设有移位驱动箱(501)，且移位驱动箱(501)的内部驱动组件的输出轴端与丝杆的一端相接。
2.根据权利要求1所述的一种配料模块化装置，其特征在于：所述机台(1)的前侧方设有液槽(102)，液槽(102)对应设置在排液电磁阀(605)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种配料模块化装置，其特征在于：所述机台(1)中设有调控模块，调控模块是一组可编程逻辑控制模块，具有独立的数据数理和存储模块，调控模块主要由数据处理模块、控制模块和输入端口组成，以上各模块都安装于一块电路板上，输入端口与显示屏输入设备联接，对应的设备部件的工作状态根据输入端口状态发生对应变化，数据处理模块接收输入端口输入的指令信号，并进行数据处理同时将工作指令反馈至控制模块，由控制模块控制升降液压驱动(2)、导料电机(401)、下料电磁阀(403)、移位驱动箱(501)、混料电机(604)、排液电磁阀(605)以及制热设备(8)和制冷设备(801)设备的启停。
4.一种如权利要求1-3所述的配料模块化装置的配料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：粉末原料的进料：多组料盒(4)内部分别储存有各种不同口味的饮料冲剂粉末原料、糖类添加剂或奶味添加剂，使用者在显示屏输入设备选择口味以及甜度，由调控模块控制自动控制各机件工作，自动完成饮料的模块化调配，具体操作为：由移位驱动箱(501)内部的驱动组件对移位杆组(5)中的丝杆进行驱动，混料筒(6)底部设有连接座(601)与丝杆的螺接关系下，使混料筒(6)沿移位杆组(5)中的滑轴进行移动，将混料筒(6)移位至储存有所选择饮料原料的料盒(4)的正下方，此时控制升降液压驱动(2)的伸缩杆回缩，直至料盒(4)底部设的下料电磁阀(403)与混料筒(6)上设有的接料口(602)相接合，此时控制下料电磁阀(403)开启，且由料盒(4)顶部的导料电机(401)对导料轴(402)进行驱动，导料轴(402)上设有导料叶片将料盒(4)内部储存的饮料原料定量、精确的导入到混料筒(6)中；
步骤二：冷热饮选择：根据使用者在显示屏输入设备选择冷饮或者热饮，以及饮料的温度，由制热设备(8)或者制冷设备(801)抽取储存液罐(7)内部储存的饮料溶解基液，由制热设备(8)或者制冷设备(801)进行相应的加热或者制冷，最后加热或者制冷后的饮料溶解基液由上料液泵输送到混料筒(6)中，与饮料原料粉末以及添加剂进行溶解；
步骤三：饮料的混合溶解：通过控制混料电机(604)对混料转轴(603)进行驱动，混料转轴(603)上设有混料叶片(6031)以及混料杆(6032)对混料筒(6)内部的饮料溶解基液以及饮料原料粉末与添加剂进行充分均匀搅拌、溶解，制成饮料成品，最后控制排液电磁阀(605)开启，将饮料成品导出。
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