KR100851462B1

KR100851462B1 - 플라즈마 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR100851462B1
Application number: KR1020060124486A
Authority: KR
Inventors: 슈헤이 미요시; 히데오 기무라; 구니노리 스즈끼
Original assignee: 히다찌 플라즈마 디스플레이 가부시키가이샤
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2008-08-08
Anticipated expiration: 2026-12-08
Also published as: US7639489B2; KR20070083171A; JP4786366B2; CN100568322C; CN101025876A; JP2007219379A; US20070195494A1

Abstract

케이스의 전면 및 배면으로부터의 외력에 의해 PDP에 걸리는 응력을 완화하여, PDP가 파손되는 것을 방지한다. 베이스 샤시는, 샤시 본체의 주위로부터 돌출하여 형성된 복수의 돌출부를 갖는다. 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 화상 표시면의 주변부는, 전 케이스의 개구부에 형성된 접촉부에 접촉된다. 돌출부는, 전 케이스의 샤시 고정부에 고정된다. 돌출부는, PDP의 화상 표시면에 가해진 압압력에 대하여 탄성 변형하는 탄성 구조부를 갖는다. 후 케이스는, PDP의 배면을 덮어서 전 케이스에 접속된다. 후 케이스측으로부터 가해진 외력은, 샤시 고정부에만 전달되어, PDP에 충격이 걸리는 것이 방지된다. 전 케이스측으로부터 가해진 외력을 PDP가 직접 받는 경우, 탄성 구조부가 탄성 변형함으로써, PDP에 걸리는 충격을 완화할 수 있다.

플라즈마 디스플레이 패널, 화상 표시면, 배면, 필터, 전 케이스, 개구부, 주연부, 후 케이스, 주연부, 베이스 샤시, 돌출부, 양면 접착 테이프, 보강판, 부착면

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY APPARATUS}

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 제1 실시 형태를 도시하는 분해 사시도.

도 2는 도 1에 도시한 베이스 샤시의 상세를 도시하는 평면도.

도 3은 도 2에 도시한 베이스 샤시의 주요부의 상세를 도시하는 단면도.

도 4는 도 1에 도시한 PDP의 주요부의 상세를 도시하는 분해 사시도.

도 5는 베이스 샤시 위에 탑재되는 전자 부품(회로 기판)을 도시하는 평면도.

도 6은 베이스 샤시에 보강판이 재치된 상태를 도시하는 평면도.

도 7은 도 5에 도시한 드라이버 모듈의 상세를 도시하는 평면도.

도 8은 제1 실시 형태에서의 PDP 모듈의 주요부를 도시하는 단면도.

도 9는 제1 실시 형태에서의 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부를 도시하는 단면도.

도 10은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 제2 실시 형태에서의 베이스 샤시의 상세를 도시하는 평면도.

도 11은 도 10에 도시한 베이스 샤시의 주요부의 상세를 도시하는 단면도.

도 12는 제2 실시 형태에서의 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부를 도시하 는 단면도.

도 13은 보강판의 다른 예를 도시하는 평면도.

도 14는 베이스 샤시의 다른 예를 도시하는 단면도.

도 15는 베이스 샤시의 다른 예를 도시하는 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명>

100 : 플라즈마 디스플레이 패널

102 : 화상 표시면

104 : 배면

200 : 필터

300 : 전 케이스

302 : 개구부

304 : 주연부

306 : 평면

400 : 후 케이스

402 : 주연부

500 : 베이스 샤시

502 : 샤시 본체

504 : 돌출부

600 : 양면 접착 테이프

700 : 보강판

702 : 부착면

[특허 문헌 1] 일본특허공개공보 제2001-324942호

[특허 문헌 2] 일본특허공개공보 제2004-069888호

[특허 문헌 3] 일본특허공개공보 제2005-115381호

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널이 실장된 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널 모듈(PDP 모듈)을 케이스 내에 수납함으로써 구성된다. PDP 모듈은, 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고도 칭함), PDP를 지지하는 베이스 샤시, 및 PDP를 구동하기 위한 회로 기판에 의해 구성된다. PDP 모듈은, 베이스 샤시를 케이스 내의 부착부에 고정함으로써, 케이스내의 소정의 위치에 고정된다. 케이스의 전면은, PDP의 화상 표시면에 대향하는 위치에 개구부를 갖고 있다. PDP는, 글래스를 주성분으로 하여 구성되어 있어, 외력 등의 충격에 대하여 약하다. 이 때문에, 개구부에는, PDP를 보호하기 위한 보호 글래스가 부착되어 있다.

특허 문헌 1에는, 케이스의 배면측으로부터 PDP에 걸리는 충격을 완화하기 위해, 응력을 분산시키는 구조를 갖는 베이스 샤시가 기재되어 있다. 특허 문헌 2 에는, 베이스 샤시의 주위에, 베이스 샤시를 케이스에 고정하기 위한 부착부를 형성하는 기술이 기재되어 있다. 특허 문헌 3에는, 베이스 샤시의 네 구석에 배치되는 부착 부재에 의해, 베이스 샤시를 케이스에 고정하는 기술이 기재되어 있다.

최근, 플라즈마 디스플레이 장치의 중량 및 코스트를 삭감하기 위해, 케이스전면의 보호 글래스를 제거하여, PDP의 화상 표시면을 케이스의 개구부에 직접 노출시킨 플라즈마 디스플레이 장치가 제안되어 있다. 이 경우, PDP의 화상 표시면은, 외력 등의 충격을 직접 받는다.

그러나, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치는, PDP의 화상 표시면을 보호 글래스에 의해 보호하고 있기 때문에, 화상 표시면에 가해진 외력을 흡수하는 구조를 갖지 않는다. 이 때문에, 보호 글래스를 갖지 않는 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 화상 표시면에 가해지는 외력(압압력)에 의해, PDP 및 베이스 샤시에 응력이 걸린 경우, 부착부에 가까운 PDP의 주변 부분에 응력이 집중되어, 이 부분에서 PDP가 파손될 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 케이스의 전면 및 배면으로부터의 외력에 의해 PDP에 걸리는 충격을 완화하여, PDP가 파손되는 것을 방지하는 것이다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서는，베이스 샤시는, 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 첨부된 판 형상의 샤시 본체와, 이 샤시 본체의 주위로부터 돌출하여 설치된 복수의 돌출부를 갖는다. 플라즈마 디스플레이 패널의 화상 표시 면의 주변부는, 전 케이스의 개구부에 형성된 접촉부에 접촉한다. 베이스 샤시의 돌출부는, 전 케이스에서 플라즈마 디스플레이 패널의 주변보다 외측에 설치된 샤시 고정부에 고정된다. 후 케이스는, 플라즈마 디스플레이 패널의 배면을 덮어서 전 케이스에 접속된다.

후 케이스는, 플라즈마 디스플레이 패널에 접촉되어 있지 않다. 이 때문에, 후 케이스측으로부터 가해진 외력은, 샤시 고정부에만 전달되어, 플라즈마 디스플레이 패널에 충격이 걸리는 것이 방지된다. 베이스 샤시의 돌출부는, 플라즈마 디스플레이 패널의 화상 표시면에 가해진 압압력에 대하여 탄성 변형하는 탄성 구조부를 갖는다. 이 때문에, 전 케이스측으로부터 가해진 외력을 플라즈마 디스플레이 패널이 직접 받는 경우에도, 탄성 구조부가 탄성 변형함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널에 걸리는 충격을 완화할 수 있다.

<발명을 실시하기 위한 최량의 형태>

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 이용하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고 있다. 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)(100), PDP의 화상 표시면(102)측에 첨부된 필터(200), PDP(100)의 화상 표시면(102)측에 배치된 전 케이스(300), PDP(100)의 배면(104)측에 배치된 후 케이스(400), PDP(100)의 배면(104)측에 배치된 베이스 샤시(500), PDP(100)를 베이스 샤시(500)에 고정하는 복수의 양면 접착 테이프(600) 및 베이스 샤시(500)의 강도를 보강하기 위한 한쌍의 보강판(700)을 갖고 있다. 베이스 샤시(400)에서의 PDP(100)와 반대측의 면에는, PDP(100)를 구동하기 위한 도시하지 않은 회로 기판(도 5 참조)이 배치되어 있다.

플라즈마 디스플레이 패널 모듈(PDP 모듈)은, PDP(100), 필터(200), 베이스 샤시(500), 양면 접착 테이프(600), 보강판(700) 및 회로 기판에 의해 형성되어 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이 장치는, PDP 모듈을 케이스(300, 400) 내에 수납함으로써 구성된다.

PDP(100)는, 후술하는 도 4에 도시하는 바와 같이, 상호 대향하는 한쌍의 글래스 기재(110, 120) 위에 전극(112, 114, 122) 등을 형성한 후, 글래스 기재(110, 120)를 상호 접합함으로써 형성되어 있다. 필터(200)는, 예를 들면, 고분자 필름(수지 필름)의 표면(개구부(302)측)에 금속 메쉬(도전성 부재) 또는 투명 전극(도전성 부재)을 부착함으로써 형성되어 있다. 필터(200)는, 광에 대한 투과성과 충격에 대한 흡수성(탄성)을 갖는다. 이 때문에, 전 케이스(300)로부터 PDP(100)에 가해지는 충격의 일부는, 필터(200)에 의해 흡수된다. 또한, 필터(200)는, PDP(100)에서 발생하는 광의 색조를 조정 혹은 개선하기 위한 광학적 특성을 갖고 있어도 된다. 또한, 필터(200)는, 투명한 고분자 필름에 광학적 특성을 갖는 필름을 접합하고, 그 표면(개구부(302)측)에 도전성 부재를 부착하는 것으로 구성되어도 된다.

전 케이스(300)는, PDP(100)의 화상 표시면(102)에 대향하여 형성된 개구부(302)와 후 케이스(400)측에 돌출하는 주연부(304)를 갖고 있다. 개구부(302)의 주위(연부)는, 화상 표시면(102)측에 돌출한 액연 형상의 평면(306)이 형성되어 있다. 이 평면(304)은, 필터(200)를 개재하여 화상 표시면(102)의 주변부가 접촉하 는 접촉부로서 작용한다. PDP(100)와 베이스 샤시(500)를 접착하는 양면 접착 테이프(600)는, 예를 들면, 수지제의 테이프로서 유연성을 갖고 있다. 이 때문에, 전 케이스(300)로부터 PDP(100)에 가해지는 충격의 일부는, 양면 접착 테이프(600)에 의해 흡수된다. 양면 접착 테이프(600)는, 열전도성이 좋은 것이 사용된다. 이에 의해，PDP(100)에서 발생하는 열을 베이스 샤시(500) 및 보강판(700)에 효율적으로 전달할 수 있다. 후 케이스(400)는, 전 케이스(300)측에 돌출하는 주연부(402)를 갖고 있다. 후 케이스(400)는, PDP 모듈의 배면측을 피복하고, 주연부(402)가 전 케이스(300)의 주연부(304)에 접속된다.

베이스 샤시(500)는, 거의 사각 형상을 가지며，PDP(100)에 대향하는 판 형상의 샤시 본체(502)와, 샤시 본체(502)의 네 구석으로부터 외측(베이스 샤시(500)의 평면 방향)을 향해서 각각 돌출하는 돌출부(504)를 갖고 있다. 샤시 본체(502) 및 돌출부(504)는, 예를 들면, 알루미늄 합금으로 이루어지는 판재를 프레스 가공함으로써 일체 형성되어 있다. 돌출부(504)의 상세는, 도 2 및 도 3에서 설명한다. 보강판(700)은, 예를 들면, 알루미늄 합금으로 이루어지는 판재에 의해 형성되어 있다. 보강판(700)은, PDP(100)의 긴 변 방향을 따르는 가늘고 긴 형상을 갖고 있으며, 돌출부(504)의 형상에 대응하는 부착면(702)을 갖고 있다. 베이스 샤시(500) 및 보강판(700)을 알루미늄 합금에 의해 형성함으로써, PDP(100) 및 회로 기판 위의 전자 부품으로부터 발생하는 열을 효율 좋게 외부에 발산할 수 있고, 동시에 중량을 가볍게 할 수 있다.

도 2 및 도 3은, 도 1에 도시한 베이스 샤시(500)의 상세를 도시하고 있다. 도 3은, 도 2의 A-A'선을 따르는 단면을 도시하고 있다. 베이스 샤시(500)의 돌출부(504)는, 샤시 본체(502)의 네 구석을 도 1에 도시한 후 케이스(400)측에 계단 형상으로 절곡함으로써 형성되어 있다. 계단 형상으로 절곡함으로써, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 절곡부(504a), 제1 연재부(504b), 제2 절곡부(504c) 및 제2 연재부(504d)가 형성되어 있다. 절곡부(504a, 504c)는 직선 형상이고, 연재부(504b, 504d)는 평면 형상이며, 돌출부(504)의 형상은 단순하다. 이 때문에, 돌출부(504)는, 판재를 프레스 가공 등에 의해 절곡함으로써 용이하게 형성할 수 있다. 따라서, 베이스 샤시(500)의 제조 코스트를, 종래와 동일한 정도로 할 수 있다.

제1 절곡부(504a)는, 돌출부(504)를 샤시 본체(502)로부터 후 케이스(400)의 주연부(402)측을 향해서 절곡함으로써 형성된다. 제1 연재부(504b)는, 제1 절곡부(504a)에 접속되고, 후 케이스(400)측을 향해서 PDP(100)의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 비스듬히 연재된다. 제2 절곡부(504c)는, 제1 연재부(504b)의 선단측을 PDP(100)측에 절곡함으로써 형성된다. 제2 연재부(504d)는, 제2 절곡부(504c)에 접속되고, PDP(100)의 화상 표시면(102)과 평행 방향으로 연재된다. 제2 연재부(504d)는, 베이스 샤시(500)를 전 케이스(300)에 고정하기 위한 나사를 통과시키는 관통 구멍(504e)을 갖고 있다.

연재부(504b)의 PDP(100)의 평면에 대한 굽힘 각도 A1는, 30도 이상 90도 미만인 것이 바람직하다. 이에 의해，PDP(100)의 직교 방향에 가해지는 힘에 대한 탄성을 돌출부(504)에 갖게 할 수 있다. 바꾸어 말하면, 제1 절곡부(504a), 제1 연재부(504b) 및 제2 절곡부(504c)는, PDP(100)의 화상 표시면(102)에 가해진 압압력에 대하여 탄성 변형하는 탄성 구조부(506)로서 기능한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 절곡부(504a, 504c)의 절곡선은, 자신의 돌출부(504)에 인접하는 한쌍의 돌출부(504)에 대응하는 PDP(100)의 대각선(DIA)에 거의 평행하게 형성되어 있다. 즉, 절곡부(504a, 504c)의 절곡선은, 대각선(DIA)의 연재 방향을 따라 형성되어 있다. 이 실시 형태의 절곡선의 각도 A2는, PDP의 긴 변과 짧은 변의 길이의 비를 16:9로 하여, 약 29도이다. 절곡선의 각도 A2는, 25도 이상 40도 이하가 바람직하다. 이에 의해，PDP(100)의 긴 변에 대응하는 샤시 본체(502)의 긴 변의 길이를 상대적으로 짧게 할 수 있기 때문에, 특히, 베이스 샤시(500)의 짧은 변 방향을 축으로 하는 만곡에 대한 강성을 높게 할 수 있다. 또한, 절곡선이 대각선(DIA)에 거의 평행하게 형성되는 경우(각도 A2 = 29도), 베이스 샤시(500)의 긴 변 방향을 축으로 하는 만곡에 대한 강성을 손상시키지 않고, 짧은 변 방향을 축으로 하는 만곡에 대한 강성을 높게 할 수 있다.

도 4는, 도 1에 도시한 PDP(100)의 주요부의 상세를 도시하고 있다. PDP(100)는, 글래스로 구성되는 전면판(106)과 배면판(108)을 상호 접합함으로써 형성된다. 전면판(106)은, 반복하여 방전을 행하기 위해서, 글래스 기재(110) 위에 상호 평행 또한 교대로 형성된 X 전극(112), Y 전극(114)을 갖고 있다. 전극(112, 114)은, 유전체층(116)으로 덮어져 있으며, 또한 유전체층(116)의 표면은, MgO 등의 보호층(118)으로 덮어져 있다.

배면판(108)은, 글래스 기재(120) 위에, 상호 평행하게 형성된 어드레스 전 극(122)을 갖고 있다. 어드레스 전극(122)은, X 전극(112), Y 전극(114)에 수직한 방향으로 배치되어 있다. 어드레스 전극(122)은, 유전체층(124)으로 덮어져 있다. 유전체층(124) 위에는, 어드레스 전극(122)의 양측에 대응하는 위치에 격벽(리브)(126)이 형성되어 있다. 격벽(126)은, 열 방향의 방전 셀을 구분하고 있다. 또한, 격벽(126)의 측면과 격벽(126) 사이의 유전체층(124) 위에는, 자외선에 의해 여기되어 적(R), 녹(G), 청(B)의 가시광을 발생하는 형광체(128, 130, 132)가 도포되어 있다.

PDP(100)는, 전면판(106)과 배면판(108)을 보호층(118)과 격벽(126)이 접하도록 접합하고, Ne, Xe 등의 방전 가스를 봉입함으로써 구성된다. 각 전극(112, 114, 122)은, PDP(100)의 외주부에 형성되는 밀봉 영역의 외측에 위치하는 PDP(100)의 단부까지 연재하고 있으며, 후술하는 플렉시블 기판 등을 개재하여 구동 회로에 접속된다.

도 5는, 베이스 샤시(500)의 배면측(후 케이스(400)측)의 면에 탑재되는 전자 부품(회로 기판)을 도시하고 있다. 샤시 본체(502) 위에는, X 구동 회로(802), Y 구동 회로(804), 어드레스 구동 회로(806), 전원 회로(808), 제어 회로(810) 및 드라이버 모듈(900)이 탑재되어 있다. X 구동 회로(802)는, 도 4에 도시한 X 전극(112)에 전압을 인가한다. Y 구동 회로(804)는, Y 전극(114)에 전압을 인가한다. 어드레스 구동 회로(806)는, 어드레스 전극(122)에 전압을 인가하기 위해 드라이버 모듈(900)을 구동한다. 드라이버 모듈(900)은, 어드레스 드라이버가 탑재되어, 어드레스 전극(122)에 전압을 인가한다. 전원 회로(808)는, 구동 회로(802, 804, 806)에 전원을 공급한다. 제어 회로(810)는, 전술한 회로의 동작을 제어한다.

드라이버 모듈(900)은, 베이스 샤시(502)의 각 긴 변에 따라 8개씩 배치되어 있다. 드라이버 모듈(900)은, 암나사를 갖는 스터드(보스) 등을 이용해서 베이스 샤시(500)에 고정된다. 드라이버 모듈(900)의 상세는, 후술하는 도 6에서 설명한다. 어드레스 구동 회로(806)는, 베이스 샤시(502)의 각 긴 변에 따라 배치되어 있다. 또한, 어드레스 구동 회로(806) 및 드라이버 모듈(900)은, 베이스 샤시(502)의 한 쪽의 긴 변만을 따라 배치되어도 된다.

도 6은, 도 5에 도시한 드라이버 모듈(900)의 상세를 도시하고 있다. 드라이버 모듈(900)은, 플렉시블 기판(910)에 첨부된 방열판(920)과, 플렉시블 기판(910) 위에 탑재된 드라이버 IC(930)를 갖고 있다. 방열판(920)은, 예를 들면, 방열성을 높이기 위해서 알루미늄 합금에 의해 형성되어 있고, 드라이버 모듈(900)을 베이스 샤시(500) 및 보강판(700)에 부착하기 위한 관통 구멍(부착 구멍)(922)을 갖고 있다.

플렉시블 기판(910)은, 어드레스 구동 회로(806)에 접속되는 접속부(912) 및 PDP(100)의 어드레스 전극(122)에 접속되는 접속부(914)를 갖고 있다. 플렉시블 기판(910)의 접속부(914)측의 양측에는, 그라운드 라인(GND)이 배선되고, 그라운드 라인(GND)에 끼워져 있는 영역에는, 어드레스 전극(122)에 접속되는 신호 배선(SIG)이 배선되어 있다. 플렉시블 기판(910)에는, 방열판(920)에 대향하는 면에, 복수의 더미 배선(DMY)이 배선되어 있다. 드라이버 IC로부터 발생하는 열은, 더미 배선(DMY)에 의해 방열판(920)에 효율 좋게 전달된다.

도 7은, 베이스 샤시(500) 위에 보강판(700)이 재치된 상태를 도시하고 있다. 보강판(700)은, 관통 구멍(702, 704)을 갖고 있다. 관통 구멍(702)은, 베이스 샤시(500)의 제2 연재부(504d)(도 2)에 형성된 관통 구멍(504e)에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 관통 구멍(704)은, 드라이버 모듈(900)의 관통 구멍(922)에 대응하는 위치에 형성되어 있다.

드라이버 모듈(900)은, 관통 구멍(702, 922)에 나사를 삽입하고, 이 나사를 베이스 샤시(500) 위에 고정된 보스에 부착함으로써, 보강판(700)과 함께 베이스 샤시(500) 위에 부착된다. 드라이버 모듈(900)의 방열판(920)은, 나사 멈춤에 의해 보강판(700)에 압압 상태에서 밀착된다. 이 때문에, 드라이버 모듈(900)로부터 발생한 열은, 효율 좋게 보강판(700)에 전도되어, 보강판(700)으로부터 발산된다.

보강판(700)은, 관통 구멍(702, 504e)에 나사를 삽입하고, 이 나사를 전 케이스(300)에 부착함으로써, 베이스 샤시(500)와 함께 전 케이스(300)에 부착된다. 보강판(700)은, 베이스 샤시(500)의 제2 연재부(504d)에 압압 상태에서 밀착한다. 이 때문에, PDP(100)로부터 발생하여, 베이스 샤시(500)에 전도되는 열의 일부는, 또한 보강판(700)에 전도된다. 즉, 보강판(700)에 의해, PDP(100)의 표면 온도를 낮게 할 수 있다.

또한, 보강판(700)에 의해, 베이스 샤시(500)의 강성을 높게 할 수 있다. 특히, 보강판(700)은, 베이스 샤시(500)의 긴 변을 따라 배치되고, 제2 연재 부(504d) 뿐만 아니라 드라이버 모듈(900)의 방열판(920)을 개재하여 베이스 샤시(500)에 고정된다. 이에 의해，베이스 샤시(500)의 짧은 변 방향을 축으로 하는 만곡에 대한 강성을 높게 할 수 있다.

도 8은, PDP 모듈의 주요부의 단면을 도시하고 있다. 도 8은, 도 5의 B-B'선을 따르는 단면을 도시하고 있다. 드라이버 모듈(900)은, 전술한 바와 같이, 관통 구멍(922)에 삽입된 나사(SC1)를, 보스(BOS)의 암 나사부에 부착함으로써 보강판(700)과 함께 베이스 샤시(500)에 고정된다. 드라이버 모듈(900)의 플렉시블 기판(910)은 만곡되며, 플렉시블 기판(910)의 접속부(914)는, PDP(100)의 배면판(108)에 형성된 어드레스 전극(122)에 접속되어 있다.

도 9는, 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부의 단면을 도시하고 있다. 도 9는, 도 2의 A-A'선을 따르는 단면에 대응하고 있다. 전 케이스(300)의 주연부(304)의 내측에는, 고리 형상의 샤시 고정부(308)가 형성되어 있다. 샤시 고정부(308)는, PDP(100)의 주변보다 외측에서, PDP(100)에 접촉하지 않은 위치에 배치되어 있다. 샤시 고정부(308)는, 예를 들면, 전기 절연성을 갖는 수지에 의해 형성되어 있다.

PDP 모듈(100, 200, 500, 600, 700)은, 베이스 샤시(500)의 돌출부(504)(제2 연재부(504d))와 보강판(700)을 나사(SC2)에 의해 샤시 고정부(308)에 고정함으로써 전 케이스(300)에 부착된다. PDP 모듈이 전 케이스(300)에 부착된 상태에서, PDP(100)의 화상 표시면(102)은, 필터(200)를 개재하여 전 케이스(300)의 액연 형상의 평면(306)에 맞닿는다. 후 케이스(400)는, 주연부(402)를 전 케이스(300)의 주연부(304)에 씌운 후, 나사(SC3)에 의해 샤시 고정부(308)에 고정된다. 이에 의해, 플라즈마 디스플레이 장치가 구성된다. 또한，후 케이스(400)는, 나사(SC3)를 통과시키기 위한 관통 구멍을 갖고 있다.

이 실시 형태에서는，전 케이스(300) 및 후 케이스(400)는 도전성을 갖는 수지 또는 금속을 포함하여 형성되어 있다. 필터(200)는, 그 표면에 금속 메쉬 또는 투명 전극이 부착되어 있다. 이에 의해, 도 9에 도시한 상태에서, PDP 모듈은, 전 케이스(300), 후 케이스(400) 및 필터(200)에 의해 외부와 전기적으로 차폐된다. 이 결과, PDP(100) 및 구동 회로(802, 804, 806)로부터 발생하는 전자파의 누설을 방지할 수 있다.

베이스 샤시(500)는, 후 케이스(400)에 접속되어 있지 않다. 이 때문에, 후 케이스(400)측으로부터 PDP(100)를 향해서 충격(외력)이 가해진 경우, 그 충격은, PDP(100)에 전해지지 않고, 샤시 고정부(308)에 흡수된다. 충격이 샤시 고정부(308)로부터 베이스 샤시(500)에 전해진 경우에도, 돌출부(504)의 탄성 구조부(506)가 탄성 변형되기 때문에, 충격이 PDP(100)에 전해지는 것을 방지할 수 있다.

한편，전 케이스(300)측으로부터 PDP(100)를 향해서 충격이 가해진 경우, PDP(100)는 그 충격을 직접 받는다. 그러나，PDP(100)가 받은 압압력에 의해 탄성 구조부(506)가 탄성 변형되기 때문에, 충격에 의해 PDP(100)의 주변부에 걸리는 응력을 완화할 수 있다. 바꾸어 말하면, PDP(100)에 가해진 충격은, 탄성 구조부(506)에 의해 흡수된다. 이에 의해，PDP(100)의 화상 표시면이 전 케이스(300) 의 개구부(302)에 노출되는 구조의 플라즈마 디스플레이 장치에서，PDP(100)의 내충격성을 높게 할 수 있다.

이상, 제1 실시 형태에서는, 돌출부(504)가 탄성 구조부(506)를 갖기 때문에, 화상 표시면(102)측으로부터 PDP(100)에 충격(외력)이 가해진 경우에도, 탄성 구조부(506)가 탄성 변형되기 때문에, PDP(100)에 걸리는 응력을 완화할 수 있다. 이에 의해, 특히, 화상 표시면(102)측에 보호 글래스를 갖지 않은 플라즈마 디스플레이 장치에서, 전면측으로부터의 내충격성을 높게 할 수 있어, PDP(100)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

도 10은, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 제2 실시 형태에서의 베이스 샤시(500A)를 도시하고 있다. 제1 실시 형태에서 설명한 요소와 동일한 요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙이고, 이들에 대해서는, 상세한 설명을 생략한다. 베이스 샤시(500A)는, PDP(100)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 사각 판 형상의 샤시 본체(502A)와, 샤시 본체(502A)의 네 구석에 각각 부착되는 돌출 부재(돌출부)(504A)에 의해 형성되어 있다. 샤시 본체(502A) 및 돌출 부재(504A)는, 방열성을 높이고, 중량을 가볍게 하기 위해 알루미늄 합금에 의해 각각 형성되어 있다. 베이스 샤시(500A)를 제외하는 구성은, 제1 실시 형태와 동일하다.

돌출 부재(504A)는, 판재를 계단 형상으로 절곡함으로써 형성되어 있다. 그리고, 돌출 부재(504A)는, 제1 실시 형태의 돌출부(504)와 마찬가지로, 제1 절곡부(505a), 제1 연재부(505b), 제2 절곡부(505c) 및 제2 연재부(505d)가 형성되어 있다. 제1 절곡부(505a), 제1 연재부(505b), 제2 절곡부(505c) 및 제2 연재부(505d)의 형상은, 제1 실시 형태의 제1 절곡부(504a), 제1 연재부(504b), 제2 절곡부(504c) 및 제2 연재부(504d)와 동일하다. 제2 연재부(505d)는, 베이스 샤시(500A)를 전 케이스(300)에 고정하기 위한 나사를 통과시키는 관통 구멍(505e)을 갖고 있다. 돌출 부재(504A)는, 돌출 부재(504A)를 샤시 본체(502A)에 부착하기 위한 나사를 통과시키는 관통 구멍(505f)을 갖고 있다.

절곡부(505a, 505c)의 절곡선은, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 인접하는 한쌍의 돌출 부재(504A)에 대응하는 PDP(100)의 대각선(DIA)에 거의 평행하게 형성되어 있다. 절곡선의 각도 A2는, 이 예에서는 약 29도이며, 제1 실시 형태와 동일한 이유에 의해, 25도 이상 40도 이하가 바람직하다.

도 11은, 도 10에 도시한 베이스 샤시(500A)의 주요부의 상세를 도시하고 있다. 도 11은, 도 10의 C-C'선을 따르는 단면을 도시하고 있다. 돌출 부재(504A)는, 관통 구멍(505f)에 코킹 부재를 매립함으로써, 샤시 본체(502A)에 고정되어 있다. 제1 연재부(505b)의 PDP(100)의 평면에 대한 굽힘 각도 A1은, 제1 실시 형태와 마찬가지로，30도 이상 90도 미만인 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 절곡부(505a), 제1 연재부(505b) 및 제2 절곡부(505c)는, PDP(100)의 화상 표시면(102)에 가해진 압압력에 대하여 탄성 변형하는 탄성 구조부(506)로서 기능한다.

도 12는, 도 10에 도시한 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부의 단면을 도시하고 있다. 도 12는, 도 10의 C-C'선을 따르는 단면에 대응하고 있다. 본 실시 형태의 플라즈마 디스플레이 장치는, 베이스 샤시(500A)의 구조를 제외하고, 제1 실시 형태의 플라즈마 디스플레이 장치와 동일하다.

이상, 제2 실시 형태에서도, 전술한 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 이 실시 형태에서는, 샤시 본체(502A) 및 돌출 부재(504A)에 의해 베이스 샤시(500A)를 형성함으로써, 베이스 샤시(500A)를 용이하게 제조할 수 있다. 또한, 돌출 부재(504A)에 문제점이 있을 때에, 돌출 부재(504A)를 바꾸는 것만으로 되기 때문에, 수리가 용이해진다.

또한, 전술한 실시 형태에서는，베이스 샤시(500, 500A), 보강판(700) 및 방열판(920)이, 알루미늄 합금에 의해 형성되는 예에 대해서 설명하였다. 본 발명은 이러한 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 베이스 샤시(500, 500A), 보강판(700) 및 방열판(920)은, 철합금에 의해 형성하여도 된다. 이 경우, 플라즈마 디스플레이 장치의 코스트를 낮출 수 있다.

전술한 실시 형태에서는，1매의 보강판(700)이 PDP(100)의 긴 변 방향을 따라 형성되는 예에 대해서 설명하였다. 본 발명은 이러한 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 13에 도시하는 바와 같이, 2매의 보강판(700A)을 이용하여도 된다. 이 예에서는, 각 보강판(700A)은, 베이스 샤시(500)의 돌출부(504)와, 이 돌출부(504)로부터 PDP(100)의 긴 변 방향을 향해서 배열되는 4개의 방열판(920)을 상호 고정한다. 방열판(920)은, 보강판(700A)과 함께 베이스 샤시(500)에 고정된다. 이 때문에, 베이스 샤시(500)의 강성을 보강판(700A)에 의해 높게 한다고 하는 본래의 목적을 손상하는 일은 없다. 또한, 각 보강판은, 베이스 샤시(500)의 긴 변의 대략 중앙부로부터 개별로 분리할 수 있기 때문에, 수리가 용이해진다.

전술한 실시 형태에서는，베이스 샤시(500)의 돌출부(504)를 계단 형상으로 2회 절곡함으로써 절곡부(504a), 연재부(504b) 및 절곡부(504c)를 형성하고, 이 절곡부(504a), 연재부(504b) 및 절곡부(504c)에 의해 탄성 구조부(506)를 구성하는 예에 대해서 설명하였다. 본 발명은 이러한 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 14 및 도 15에 도시하는 바와 같이, 탄성 구조부(506)는, 절곡부(504a, 504c)의 한쪽을 만곡하여 형성되어도 된다. 혹은, 절곡부(504a, 504c)의 양쪽을 만곡 형상으로 하여도 된다. 이 경우, PDP(100)의 화상 표시면(102)에 가해진 압압력에 대한 돌출부(504)의 탄성 변형량을 크게 할 수 있다. 즉, 보다 유연성을 갖는 탄성 구조부(506)를 구성할 수 있다.

전술한 실시 형태에서는, 보강판(700, 700A)을 PDP(100)의 긴 변을 따라 배치하는 예에 대해서 설명하였다. 본 발명은 이러한 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 보강판은, PDP(100)의 짧은 변을 따라 배치하여도 되고, PDP(100)의 긴 변과 짧은 변에 각각 배치하여도 된다. 또한, 보강판은, PDP(100)의 대각선(DIA)을 따라 배치하여도 된다.

이상, 본 발명에 대해서 상세히 설명하였지만, 상기한 실시 형태 및 그 변형예는 발명의 일례에 지나치지 않고, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 일탈하지 않는 범위에서 변형 가능한 것은 분명하다.

<산업상의 이용 가능성>

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널이 실장된 플라즈마 디스플레이 장치에 적용할 수 있다.

본 발명에서는, 케이스의 전면 및 배면으로부터 PDP에 걸리는 응력을 완화할 수 있어, PDP가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

Claims

플라즈마 디스플레이 패널과,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 첨부된 판 형상의 샤시 본체와, 이 샤시 본체의 주위로부터 돌출하여 설치된 복수의 돌출부를 갖는 베이스 샤시와,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 화상 표시면에 대향하여 형성된 개구부와, 이 개구부의 주위에 상기 화상 표시면의 주변부가 접촉되는 접촉부와, 상기 베이스 샤시의 상기 돌출부를 고정하기 위해 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 주변보다 외측에 설치된 샤시 고정부를 갖는 전 케이스와,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면을 피복해서 상기 전 케이스에 접속되는 후 케이스

를 구비하고,

상기 베이스 샤시의 상기 돌출부는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 화상 표시면에 가해진 압압력에 대하여 탄성 변형하는 탄성 구조부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 돌출부는, 상기 샤시 본체로부터 상기 후 케이스측을 향해서 절곡된 제1 절곡부와, 상기 제1 절곡부에 접속되고, 상기 후 케이스측을 향해서 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 연재되는 제1 연재부와, 상 기 제1 연재부의 선단에 접속되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 중심측을 향해서 절곡된 제2 절곡부와, 상기 제2 절곡부에 접속되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 화상 표시면과 평행 방향으로 연재되는 제2 연재부를 구비하고,

상기 탄성 구조부는, 상기 제1 절곡부, 상기 제1 연재부 및 상기 제2 절곡부에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제2항에 있어서,

상기 돌출부는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 4개의 각부에 대응해서 각각 설치되고,

상기 제1 및 제2 절곡부의 절곡선은, 대응하는 각부에 인접하는 2개의 각부를 연결하는 대각선의 연재 방향을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 화상 표시면에 첨부된 도전성 부재를 구비하고,

상기 접촉부는, 상기 도전성 부재를 개재하여 상기 화상 표시면에 접촉되고,

상기 샤시 고정부는, 전기 절연성을 갖고,

상기 전 케이스 및 상기 후 케이스는, 도전성을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

적어도 한쌍의 상기 돌출부를 상호 고정하는 보강판을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제5항에 있어서,

상기 베이스 샤시에서의 상기 플라즈마 디스플레이 패널측과 반대측의 면에, 상기 베이스 샤시의 주변부를 따라 부착되고, 방열판을 갖는 복수의 전자 부품을 구비하고,

상기 보강판은, 금속제이며, 상기 돌출부에 고정된 상태에서 상기 방열판에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 보강판은, 알루미늄 합금에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 보강판은, 철합금에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제5항에 있어서,

상기 보강판은, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 긴 변 방향을 따라 배치되고, 상기 긴 변 방향을 따라 배열되는 돌출부를 상호 접속하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 베이스 샤시에서의 상기 플라즈마 디스플레이 패널측과 반대측의 면에, 상기 베이스 샤시의 주변부를 따라 부착되고, 방열판을 갖는 복수의 전자 부품과,

상기 각 돌출부와, 이 돌출부로부터 한쪽 방향을 향해서 배열되는 상기 방열판을 상호 고정하는 복수의 금속제의 보강판을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 샤시 본체 및 상기 돌출부는, 일체 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 돌출부는, 상기 샤시 본체를 구성하는 부재와 다른 부재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제12항에 있어서,

상기 돌출부를 구성하는 상기 다른 부재는, 알루미늄 합금에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제12항에 있어서,

상기 돌출부를 구성하는 상기 다른 부재는, 철합금에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.