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KR100709243B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR100709243B1
KR100709243B1 KR1020050007031A KR20050007031A KR100709243B1 KR 100709243 B1 KR100709243 B1 KR 100709243B1 KR 1020050007031 A KR1020050007031 A KR 1020050007031A KR 20050007031 A KR20050007031 A KR 20050007031A KR 100709243 B1 KR100709243 B1 KR 100709243B1
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KR
South Korea
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plasma display
heat dissipation
display panel
extension part
circuit board
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김석산
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 구동집적회로에서 발생되는 열을 방열시킴과 동시에 샤시 베이스의 강성을 증대시켜 제품의 신뢰성을 증대시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 개시한다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되는 샤시 베이스와, 상기 샤시 베이스에 설치되는 방열 플레이트와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 회로들을 구비하여 상기 방열 플레이트에 설치되는 회로기판 및 구동집적회로를 가지며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판을 전기적으로 연결하면서, 상기 방열 플레이트에 밀착되는 연결부재를 포함한다.
플라즈마, 방열, TCP, 방열핀, 샤시 베이스

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A부를 절개하여 도시한 제 1 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제 2 실시 예를 설명하기 위한 도 2에 대응되는 도면이다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구동집적회로에서 발생되는 고열이 외부로 신속하게 방열되도록 하는 동시에 샤시 베이스의 강성을 증대시켜 제품의 신뢰성을 증대시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는, 기체 방전에 의해 생성되는 플라즈마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상을 표시하는 장치이다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치에서, 플라즈마 디스플레이 패널에 인쇄된 전극은 플랙시 블 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board; FPCB)을 통해 구동회로와 전기적으로 연결되고, 상기 플랙시블 인쇄회로기판에는 플라즈마 디스플레이 패널의 화소에 선택적으로 벽전압이 형성되도록 구동회로의 제어 신호에 따라 어드레스 전압을 인가하는 구동집적회로(Drive Integrated Circuit)가 제공된다.
이와 같이 플랙시블 인쇄회로기판과 구동집적회로를 이용한 전압 인가구조로 널리 사용되어 온 것에는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB) 위에 구동집적회로가 실장되는 COB(Chip on Board), 플랙시블 인쇄회로기판에 드라이버 IC가 직접 실장되는 COF(Chip on Film) 등이 있다. 최근에는 소형이면서 가격이 저렴한 TCP(Tape Carrier Package)가 널리 사용되고 있다.
이러한 전기적 연결부재에 있어, 구동집적회로는 플라즈마 디스플레이 패널의 어드레스 전극에 어드레스 펄스를 인가한다. 상기 구동집적회로는 플라즈마 디스플레이 패널에서의 계조 표현을 위하여 짧은 시간 내 해당 어드레스 전극에 반복적으로 어드레스 펄스를 인가시키게 됨에 따라 플라즈마 디스플레이 구동시, 고온의 열과 전자파를 발생하게 된다.
따라서 이러한 고열이 플라즈마 디스플레이 장치에 좋지 않은 영향을 주어 제품의 신뢰도가 떨어질 수 있는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 구동집적회로에서 발생되는 고온의 열을 효율적으로 방열시켜, 동시에 샤시 베이스의 강성을 증대시킴을 물론 회로기판을 보호하여 제품의 신뢰도를 증대 시킴과 아울러 불량률을 줄일 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되는 샤시 베이스와, 상기 샤시 베이스에 설치되는 방열 플레이트와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 회로들을 구비하여 상기 방열 플레이트에 설치되는 회로기판 및 구동집적회로를 가지며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판을 전기적으로 연결하면서, 상기 방열 플레이트에 밀착되는 연결부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 방열 플레이트는, 상기 샤시 베이스 및 상기 연결부재에 밀착되어 배치되는 제 1 연장부와, 상기 제 1 연장부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널 방향으로 절곡되어 연장되는 제 2 연장부와, 상기 제 2 연장부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 나란한 방향으로 절곡되어 연장되는 제 3 연장부와, 상기 제 3 연장부에서 상기 제 2 연장부와 나란한 방향으로 절곡되어 연장되는 제 4 연장부 및 상기 제 4 연장부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 나란한 방향으로 절곡되어 연장되는 제 5 연장부를 포함한다.
상기 방열 플레이트에 방열핀이 다수로 제공될 수 있다.
구체적으로 상기 제 4 연장부에 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 나란한 방향으로 배치되는 방열핀이 다수로 제공될 수 있다.
또한, 상기 제 5 연장부에 상기 제 2 연장부와 나란한 방향으로 배치되는 방열핀이 다수로 제공될 수 있다.
상기 방열 플레이트에는 상기 회로기판이 끼움결합되는 홈이 형성될 수 있으며, 이 홈은 상기 제 4 연장부에 형성될 수 있다.
상기 제 4 연장부는 상기 샤시 베이스의 배면을 기준하여 상기 회로기판의 높이보다 더 높은 높이를 가지고 형성될 수 있다.
상기 방열 플레이트는 도전성 금속으로 형성될 수 있다.
상기 회로기판이 상기 방열 플레이트에 결합되는 나사에 의하여 결합될 수 있다.
상기 연결부재는 플랙시블 인쇄회로기판 상에 상기 구동집적회로가 테이프 캐리어 패캐이지 형태로 실장되어 형성될 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위하여 플라즈마 디스플레이 장치를 분해하여 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A부를 절개하여 제 1 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.
상기 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(100, Plasma Display Panel; PDP), 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 나란히 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 지지하는 샤시 베이스(200), 그리고 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100) 및 상기 샤시 베이스(200)의 전,후면에 배치되어 이들과 결합되는 전면 커버(300) 및 배면 커버(400)를 포함한다.
그리고 상기 샤시 베이스(200)의 일측면(상기 배면 커버를 향하는 면)에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 구동하기 위한 구동회로부가 제공되는 회로기판(500)이 다수로 제공된다.
또한, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 상기 샤시 베이스(200)의 사이에는 열전도 부재인 방열시트(150, 도 2에 도시하고 있음)가 개재된다.
상기 배면 커버(400)에는 내, 외측으로 공기가 통과될 수 있도록 배면에 다수의 통기공(410)들이 제공된다. 상기 통기공(410)들은 회로 구동부 등, 상기 배면 커버의 내부에서 발생되는 열을 이 배면 커버 외부로 신속하게 배출되도록 하는 것이다.
상기 샤시 베이스(200)의 일면에는 도전성 금속(예: 알루미늄)으로 이루어진 방열 플레이트(450)가 결합된다. 이 방열 플레이트(450)의 일면에 상술한 회로기판(500)이 결합된다.
본 실시예에서 예로 할 회로기판(500)은 로직 버퍼의 역할을 하는 소자들이 제공된 것으로서, 이는 도면을 통해 알 수 있는 바와 같이, 상기 샤시 베이스(200)의 사이드 일측에 배치된다.
그리고 상기 회로기판(500)에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 전기적으로 연결되어 상기 회로기판(500)으로부터 발생된 전기적인 구동 신호를 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)로 인가하기 위한 연결부재(600)가 연결된다.
본 실시예에서 상기 연결부재(600)는 플랙시블 인쇄회로기판(650)에 구동집적회로(610)가 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 방식으로 결합된 이른바 TCP로 이루어지고 있으나, 이는 반드시 이 TCP로 한정되는 것은 아니고 COF와 같은 다른 방식의 연결부재로서도 구비될 수 있다.
이러한 연결부재(600)는 상기 플랙시블 인쇄회로기판(650)의 일단을 상기 회로기판(500)에 도시하지 않은 커넥터를 통해 연결하고, 상기 플랙시블 인쇄회로기판(650)의 다른 일단을 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 제공된 전극(예: 어드레스 전극)의 패드부(110)에 도시하지 않은 이방성도전막(ACF)을 통해 연결하여, 상기 회로기판(500)과 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 각기 전기적으로 연결되고 있다.
한편, 상기 샤시 베이스(200)에는 상기 구동집적회로(610)를 압착시키면서 이 샤시 베이스(200)에 결합되는 커버 플레이트(700)가 결합된다. 이 커버 플레이트(700)는 상기 연결부재(600)를 보호하는 역할을 함은 물론, 이 연결부재(600)에서 보다 구체적으로 상기 구동집적회로(610)에서 발생된 열을 방열시키는 역할을 하게 된다.
이러한 커버 플레이트(700)는 가령, 상기 샤시 베이스(200)의 하측 가장자리 부분을 따라 나란히 다수가 배치될 수 있다. 보다 구체적으로 상기 커버 플레이트(700)는 상기 샤시 베이스(200)의 가장자리 부분을 따라 일체형의 플레이트로 길게 배치될 수 도 있으며, 다수의 구동집적회로(610)에 각기 대응하여 분리된 형태로도 배치될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 방열 플레이트(450)는, 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 도 1의 A-A부의 단면을 기준으로 사이드 측에서 부터 상기 연결부재(600)의 플랙시블 인쇄회로기판(65) 및 상기 샤시 베이스(200)에 밀착되어 배치되는 제 1 연장부(451)와, 이 제 1 연장부(451)를 상기 샤시 베이스(200) 측으로 절곡하여 연장한 제 2 연장부(453)와, 이 제 2 연장부(453)를 상기 샤시 베이스(200)와 나란한 방향으로 서로 밀착되도록 절곡되어 배치되는 제 3 연장부(455)와, 상기 제 3 연장부(455)를 배면 커버(400) 방향(플라즈마 디스플레이 패널 반대방향)으로 절곡하여 연장한 제 4 연장부(457)와, 상기 제 4 연장부(457)를 샤시 베이스(200)와 나란한 방향으로 절곡하여 연장한 제 5 연장부(459)를 포함하여 구성되고 있다.
상기에서 제 4 연장부(457)에는 샤시 베이스(200)와 나란한 방향을 따라 배치되는 다수의 방열핀(461)이 제공된다. 또한, 상기 제 5 연장부(459)에는 대략 샤시 베이스와 직각인(배면커버를 향하는 방향) 방향을 따라 배치되는 또 다른 방열핀(463)이 다수로 제공된다.
상기 방열 플레이트(450) 및 상기 방열핀(461, 463)들은 구동집적회로(610)의 열을 방열시키는 역할뿐만 아니라 샤시 베이스(200)를 보강하는 구조를 가짐으로써 샤시 베이스(200)의 강성을 증대시키는 역할을 할 수 있다.
상기 회로기판(500)은 나사(510, 520)에 의하여 상기 방열 플레이트(450)에 결합된다. 상기 방열 플레이트(450)는 도전체로 이루어지므로 상기 회로기판(500)이 상기 샤시 베이스(200)에 접지되도록 하는 역할도 할 수 있다.
한편, 상기 방열 플레이트(450)의 제 4 연장부(457)는 샤시 베이스(200)의 배면을 기준으로 그 높이(T1)가 회로기판(500)의 높이(T2) 보다 더 높게 이루어져 상기 회로기판(500)을 커버함으로써, 제품의 제작과정에서 이송라인을 통하여 세워져 제품이 이송될 때 위에서부터 떨어지는 이물질 등에 의하여 상기 회로기판(500)이 손상되는 것을 방지할 수 있는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 방열 플레이트(450)는 회로기판(500)을 보호할 수 있는 역할도 할 수 있는 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 제 2 실시 예를 설명하기 위하여 도 2에 대응하는 부분을 도시한 단면도이다.
본 발명의 제 2 실시 예는 제 1 실시 예의 설명과 비교하여 다른 점만을 설명하며, 편의상 상술한 제 1 실시 예의 설명과 동일한 부분은 동일한 인용 부호를 부여하도록 한다.
본 발명의 제 2 실시 예에서 회로기판(500)은 일측이 방열 플레이트(450)에 나사(510)에 의하여 결합되고, 또 다른 일측은 상기 방열 플레이트(450)의 일부에 홈(465)을 형성하여 상기 홈(465)에 끼움 결합으로 삽입되도록 하여 고정상태를 유지할 수 있다.
이러한 회로기판(500)의 조립 구조는 부품의 수(고정을 위한 나사)를 줄일 수 있으며, 설계 자유도를 높일 수 있는 이점이 있다.
이러한 본 발명의 제2 실시 예의 방열 플레이트(450)의 구조는 본 발명을 다양하게 실시 할 수 있으면서 샤시 베이스(200)의 구조적 특성에 따라 적용이 가능하도록 하여 설계 자유도를 높을 수 있는 효과를 가질 수 있다.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는, 상기 회로기 판(500)에 제공된 구동회로부의 제어 신호가 상기 연결부재(600)로 인가되면, 이 연결부재(600)에서는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 구동시키기 위한 전압을 공급하게 된다.
이러한 작용시, 상기 연결부재(600)에서는 상기 구동집적회로(610)에서 열을 발생시킬 수 있게 되는데, 이 때 발생되는 열은 상기 커버 플레이트(700) 및 상기 방열 플레이트(450)로 전도되어 이를 통해 방열된다.
즉, 본 발명에서는 상기 연결부재(600)에서는 발생된 열을 상기 커버 플레이트(700)뿐만 아니라, 상기 방열 플레이트(450)를 통해서도 더욱 방열시키므로, 그 방열 효과를 배가시킬 수 있다. 이 때, 상기 방열 플레이트(450)는 방열핀(461, 463)이 더욱 제공되어 있으므로 이 방열 플레이트(450) 측으로 수행되는 방열 효과를 더욱 높아질 수 있다.
따라서 본 발명은 구동직접회로(610)에서 발생되는 고열을 신속하게 방열시킬 수 있어 불필요하게 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 온도가 상승하여 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
더욱이, 상기 방열 플레이트(450) 및 상기 방열핀(461,463)은 샤시 베이스(200)를 보강하는 구조를 가지므로 이 샤시 베이스(200)의 강성을 증대시켜 제품의 내구성을 증대시킬 수 있는 것이다.
상기에서는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
이와 같이 본 발명은 회로기판과 플라즈마 디스플레이 패널을 전기적으로 연결하는 연결부재로부터 발생되는 열을 효과적으로 방열시켜 플라즈마 디스플레이 장치의 제품 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 방열 플레이트 및 방열핀이 샤시 베이스에 대한 보강부재로서의 역할도 할 수 있게 되어, 이로부터 샤시 베이스의 강성을 증대시켜 외부 충격으로 인한 샤시 베이스의 변형을 방지하여 내구성을 증대시킬 수 있는 효과도 가진다.

Claims (11)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되는 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스에 설치되는 방열 플레이트;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 회로들을 구비하여 상기 방열 플레이트에 설치되는 회로기판; 및
    구동집적회로를 가지며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 회로기판을 전기적으로 연결하면서, 상기 방열 플레이트에 밀착되는 연결부재를 포함하며,
    상기 방열 플레이트는
    상기 샤시 베이스 및 상기 연결부재에 밀착되어 배치되는 제 1 연장부;
    상기 제 1 연장부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널 방향으로 절곡되어 연장되는 제 2 연장부;
    상기 제 2 연장부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 나란한 방향으로 절곡되어 연장되는 제 3 연장부;
    상기 제 3 연장부에서 상기 제 2 연장부와 나란한 방향으로 절곡되어 연장되는 제 4 연장부; 및
    상기 제 4 연장부에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 나란한 방향으로 절곡되어 연장되는 제 5 연장부;
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방열 플레이트에 방열핀이 다수로 제공되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제 4 연장부에 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 나란한 방향으로 배치되는 방열핀이 다수로 제공되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 제 5 연장부에 상기 제 2 연장부와 나란한 방향으로 배치되는 방열핀이 다수로 제공되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 방열 플레이트에 상기 회로기판이 끼움결합되는 홈이 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 홈이 상기 제 4 연장부에 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제 4 연장부는 상기 샤시 베이스의 배면을 기준하여 상기 회로기판의 높이보다 더 높은 높이를 가지고 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 방열 플레이트는 도전성 금속으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 회로기판이 상기 방열 플레이트에 결합되는 나사에 의하여 결합되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 연결부재는
    플랙시블 인쇄회로기판 상에 상기 구동집적회로가 테이프 캐리어 패캐이지 형태로 실장되어 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
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