JP2007108488A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動回路部の取付けを信頼性が高く、簡単に行えるプラズマディスプレイ装置を実現することを目的とするものである。
【解決手段】少なくとも電極を有する一対の基板を対向配置して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの背面側に配置したシャーシ部材３４と、シャーシ部材３４に固定された保持板４７に配置した駆動回路部とを備え、保持板４７とシャーシ部材３４とが、保持板４７とシャーシ部材３４のいずれか一方に設けたボス部６０と保持板４７とシャーシ部材３４のいずれか一方に設けた開口部６４、６５とによって保持板４７の同一平面において機械的に結合されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。

プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、６５インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいる。

ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。

前面板と背面板とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。

図１０はプラズマディスプレイ装置の構成を示すブロック図であり、プラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ１００と、複数のブロックより構成されるアドレスドライバ回路１１０、スキャンドライバ回路１２０、サステインドライバ回路１３０、放電制御タイミング発生回路１４０、電源回路１５０、１６０、Ａ／Ｄコンバータ（アナログ・デジタル変換器）１７０、走査数変換部１８０、およびサブフィールド変換部１９０などの駆動回路部を備えている。さらに、これらのＰＤＰ１００や駆動回路部がシャーシ部材を介して結合され、プラズマディスプレイ装置を構成している。

このような構成のプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰのアドレス電極に表示データを供給するアドレスドライバ回路１１０は、ドライバＩＣが搭載されたドライバ回路部と、ドライバ回路部とＰＤＰ１００および駆動回路部とを接続配線するフレキシブル配線基板とにより構成されている。さらに、ドライバ回路部は保持板に接着固定され、この保持板をシャーシ部材に結合することによりプラズマディスプレイ装置に固定されている。

一方、これらの保持板をシャーシ部材に固定する際に、高さの異なるボス部を設けて高さの低いボス部と保持板とを螺合結合させ、高さの高いボス部に保持板を押し付けて保持板の弾性力を利用して固定する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２５８４７３号公報

このような構成のプラズマディスプレイ装置においては、ＰＤＰの画素数に応じて複数個のアドレスドライバ回路ブロックなどが必要となり、特にフルスペックのハイビジョン対応のプラズマディスプレイ装置ではそれらのブロック数が倍増する。このようなアドレスドライバ回路ブロックなどを搭載した保持板を、高さの異なるボス部によって固定する方法では、ボス部の高さバラツキや、螺合させる際の締付け力のバラツキによって結合力がブロック毎に異なり、輸送環境によってはシャーシ部材から保持板の締結が緩み、保持板が振動し、または脱落するなどの課題を生じる。また、保持板を強制的に撓ませているために保持板に搭載したドライバ回路部に変形力を与えてドライバＩＣの性能を損ねるとともに、プラズマディスプレイ装置の薄型化を損ねるといった課題を生じる。

本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、アドレスドライバ回路ブロックなどの駆動回路部の取付けを信頼性が高く、簡単に行えるプラズマディスプレイ装置を実現することを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、少なくとも電極を有する一対の基板を対向配置して放電空間を形成したＰＤＰと、ＰＤＰの背面側に配置したシャーシ部材と、シャーシ部材に固定された保持板に配置した駆動回路部とを備え、保持板とシャーシ部材とが、保持板とシャーシ部材のいずれか一方に設けたボス部ともう一方に設けた開口部とによって保持板の同一平面において機械的に結合されている。

このような構成によれば、駆動回路部が配置された保持板を安定的に、プラズマディスプレイ装置全体の厚みを大きくすることなく、シャーシ部材に固定することができる。

さらに、シャーシ部材に少なくとも２個のボス部と保持板にボス部の位置に対応する少なくとも２個の開口部とを設け、ボス部の少なくとも一つの頂部に保持板が嵌りこむ溝部を設けるとともに少なくとも一つの開口部を介してボス部と保持板とを螺合することが望ましい。

このような構成によれば、保持板の一端部とボス部とを一本のみのビスなどで螺合し、保持板の他端部の開口部の一部を溝部に嵌めこむことによって、部品点数が少ない状態で簡単に高精度な固定が可能となる。

さらに、シャーシ部材には頂部にすり割りピンを有する少なくとも２個のボス部を設けるとともに、保持板にはボス部の位置に対応する少なくとも２個の開口部を設け、開口部をすり割りピンに圧入してボス部と保持板とを固定してもよい。

このような構成によれば、保持板の開口部とボス部とを位置あわせし、保持板に荷重を印加するだけで保持板とボス部との固定が可能となる。

以上のように本発明によれば、ハイビジョン対応のプラズマディスプレイ装置など、アドレスドライバ回路ブロックなどが増加した場合でも、駆動回路部を簡単、確実にシャーシ部材に取付けることができ、低コストで信頼性の高いプラズマディスプレイ装置を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置について、アドレスドライバ回路ブロックを例にとって図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す斜視図であり、図２は駆動回路部の構成を示す平面図である。図１に示すように、一対の基板によって構成されたＰＤＰ３０が前面枠３１と金属製のバックカバー３２とからなる筐体に収容されている。前面枠３１の開口部には光学フィルターとＰＤＰ３０の保護を兼ねたガラスなどからなる前面カバー３３が配置されている。また、前面カバー３３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着などが施されている。さらに、バックカバー３２には、ＰＤＰ３０などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔３２ａが設けられている。

ＰＤＰ３０は、アルミニウムなどからなるシャーシ部材３４の前面側と熱伝導シート３５を介して接着されて保持され、シャーシ部材３４の背面側には、ＰＤＰ３０を表示駆動させるための複数の駆動回路部３６が取付けられている。熱伝導シート３５はＰＤＰ３０で発生した熱をシャーシ部材３４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、駆動回路部３６はＰＤＰ３０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備え、ＰＤＰ３０の周縁部に引き出された電極引出部と、シャーシ部材３４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線基板（図示せず）によって電気的に接続配線されている。

シャーシ部材３４の背面側には、複数の駆動回路部３６を取付けるとともに、バックカバー３２を固定するための複数のボス部３４ａが、ダイカストなどによる一体成型により突設されている。なお、ボス部３４ａはアルミニウム平板のシャーシ部材に固定ピンによって固定して構成してもよい。

図２に示すように、複数の駆動回路部３６は、ＰＤＰ３０のスキャン電極に所定の信号電圧を供給するスキャンドライバ回路ブロック３７、ＰＤＰ３０のサステイン電極に所定の信号電圧を供給するサステインドライバ回路ブロック３８、ＰＤＰ３０のアドレス電極に所定の信号電圧を供給するアドレスドライバ回路ブロック３９などが配置されている。スキャンドライバ回路ブロック３７、サステインドライバ回路ブロック３８はシャーシ部材３４の幅方向の両端部にそれぞれ配置され、またアドレスドライバ回路ブロック３９はシャーシ部材３４の高さ方向の下端部に配置されている。

また、駆動回路部３６の一つである制御回路ブロック４０は、シャーシ部材３４のほぼ中央部に配置されている。制御回路ブロック４０では、入力信号回路ブロック４１から送られる映像信号にもとづいて、画像データをＰＤＰ３０の画素数に応じた画像データ信号に変換する。さらに、これらの画像データ信号をアドレスドライバ回路ブロック３９に供給するとともに、放電制御タイミング信号をスキャンドライバ回路ブロック３７およびサステインドライバ回路ブロック３８に供給し、階調制御などの表示駆動制御を行っている。

電源回路ブロック４２は、各回路ブロックに電圧を供給するもので、制御回路ブロック４０と同様にシャーシ部材３４のほぼ中央部に配置され、電源ケーブル（図示せず）が装着されるコネクタ４３ａを有する電源入力ブロック４３を通して商用電源電圧が供給される。

フレキシブル配線基板４４、４６は、ＰＤＰ３０のスキャン電極、サステイン電極、アドレス電極の電極引出部とスキャンドライバ回路ブロック３７、サステインドライバ回路ブロック３８、アドレスドライバ回路ブロック３９のプリント配線板とを接続するものであり、それぞれＰＤＰ３０の外周部を通して１８０度湾曲させて引き回して配置している。

図３はアドレスドライバ回路ブロック３９の詳細な構成を示す断面図である。図３において、駆動回路部であるアドレスドライバ回路ブロック３９は、ドライバＩＣ４５とフレキシブル配線基板４６とにより構成されＰＤＰ３０に複数個接続されている。ドライバＩＣ４５はＰＤＰ３０のアドレス電極に表示データを供給している。フレキシブル配線基板４６は、ポリイミドなどの樹脂材料からなる絶縁性のベースフィルム４６ａ上にアドレス電極およびドライバＩＣ４５に接続される複数本の銅などからなる配線導体４６ｂを形成し、かつフレキシブル配線基板４６のドライバＩＣ４５を搭載する側の面に配線導体４６ｂを覆うように樹脂保護膜４６ｃを形成することにより構成されている。フレキシブル配線基板４６の配線導体４６ｂにおいて、ドライバＩＣ４５の端子部とワイヤーボンド実装やフリップチップ実装などによって電気的に接続される端子部の表面には、ニッケル、金などのめっきが施されている。なお、図３に示す例では、ワイヤーボンド実装の例を示しており、接続ワイヤ４５ａによって接続されている。樹脂保護膜４６ｃは、透明、または半透明材料のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などの樹脂を印刷工法、フォトリソ工法などで塗布して硬化することにより形成されており、膜厚は１０μｍ〜５０μｍ程度である。また、フレキシブル配線基板４６に搭載されたドライバＩＣ４５を覆うようにエポキシ樹脂などのモールド樹脂４９が設けられ、ドライバＩＣ４５および配線導体４６ｂとの接続部および樹脂保護膜４６ｃの端部を覆うように形成されている。

フレキシブル配線基板４６のドライバＩＣ４５が搭載される面と反対側の面には、放熱板を兼ねたアルミニウム板などの金属製の保持板４７が接着層４８で接着することにより配設されている。この保持板４７はＰＤＰ３０が固着されているシャーシ部材３４に取付けられ、ドライバＩＣ４５から発生する熱を放熱するための放熱経路を形成している。

図４は、保持板４７に搭載されたアドレスドライバ回路ブロック３９の取付け構造を示す断面図である。図４に示すように、アドレスドライバ回路ブロック３９のフレキシブル配線基板４６の一端が、ＰＤＰ３０のアドレス電極の端子部に異方導電性接着材により電気的に接続され、ドライバＩＣ４５の他端に接続されたフレキシブル配線基板４６ｄはシャーシ部材３４に取付けられる駆動回路基板５０に電気的に接続されている。

図５は本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の保持板４７に搭載されたアドレスドライバ回路ブロック３９の取付け部の構造を示す斜視図、図６はボス部の構成を示す正面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図である。図５に示すように、アドレスドライバ回路ブロック３９は図３に示すアドレスドライバ回路ブロック３９と上下反転している。図５に示すようにシャーシ部材３４に設けられた二本のボス部６０、６１と保持板４７とが結合固定されている。ボス部６０の頂部にはめねじ部６２が設けられるとともに、ボス部６１の頂部にはボス部６１の外径よりも小さく、保持板４７の板厚以上の幅Ｗの溝部６３を有するシャフト部６４が設けられている。また、二本のボス部６０、６１に対応する保持板４７の位置には、外径がボス部６０、６１のそれぞれの外径よりも小さい開口部６５、６６が設けられている。また、ボス部６１に対応する開口部６６の外径は、ボス部６１の頂部６８に設けたシャフト部６４の外径よりも大きくしている。さらに、ボス部６０の頂部６７と、ボス部６１の頂部６８でありシャフト部６４の溝部６３の底面とは同一高さで同一面となるように構成されている。

これらの保持板４７とボス部６０、６１とを以下のように取付け固定する。保持板４７の開口部６５、６６とボス部６０、６１とを対応させて保持板４７をボス部６０、６１に載置する。この状態では、保持板４７の開口部６５の部分がボス部６０の頂部６７に載置され、開口部６６はボス部６１のシャフト部６４を貫通してボス部６１の頂部６８に載置された状態となる。この状態で、保持板４７の開口部６５を通してビス６９によって保持板４７とボス部６０とを螺合する。また、ボス部６１の頂部６８に載置された保持板４７の開口部６６を、シャフト部６４に設けた溝部６３に嵌めこむようにしてもよいし、ビス６９を螺合する際に保持板４７に印加される矢印Ｂのような回転力を利用し、保持板４７の開口部６６を溝部６３に嵌めこむようにしてもよい。

このような構成によると、一つの保持板４７に設けられたアドレスドライバ回路ブロック３９をシャーシ部材３４に固定する際に、一本のビス６９のみで簡単にアドレスドライバ回路ブロック３９をシャーシ部材３４に取付けることが可能となり、特にハイビジョン対応のようにアドレスドライバ回路ブロック３９の数が増加した場合などに、その工数を減らして生産性を向上させることができる。なお、ビス６９によって固定された開口部６５と反対側の開口部６６近傍の保持板４７は溝部６３に嵌めあわされ、なおかつ、保持板４７が同一平面内で固定されているために、安定して固定されているとともに、保持板４７に搭載したドライバＩＣ４５などに変形力を与えてドライバＩＣ４５の性能を損ねることなどもない。さらに、保持板４７が同一平面内で固定されているため、アドレスドライバ回路ブロック３９の取付け部の高さを高くする必要がなく、プラズマディスプレイ装置を薄くすることが可能となる。

なお、溝部６３の幅Ｗは、前述のように保持板４７の板厚、フレキシブル配線基板４６の膜厚、さらには接着層４８の膜厚などを考慮して、それらの合計の値よりわずかに大きな寸法として、輸送中などのがたつきの影響を受けない寸法とすることが望ましい。また、保持板４７に設けられる開口部６５、６６の形状を長孔形状として取付け位置の微調整も可能な構成としてもよい。また、溝部６３の幅Ｗはテーパー形状とし、溝の奥へ行くほど狭くなっており、保持板４７が溝部６３に嵌まり込むほどガタツキなく保持される構成としてもよい。

（第２の実施の形態）
図８は本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のボス部の構成を示す正面図であり、図９は、同プラズマディスプレイ装置のボス部に保持板を搭載した状態を示す正面図である。

本発明の第２の実施の形態におけるアドレスドライバ回路ブロック３９は第１の実施の形態で述べたアドレスドライバ回路ブロック３９と同様の構成であり、さらに、アドレスドライバ回路ブロック３９を接着接合した保持板４７を、シャーシ部材３４に設けたボス部に固定する構成も同様である。本発明の実施の形態が第１の実施の形態と異なるのはボス部の構成である。

本発明の実施の形態においては、図８に示すように、シャーシ部材３４に設けられた二本のボス部７０、７１は、その頂部にそれぞれすり割りピン７２、７３を有していることである。すり割りピン７２、７３は全体として鼓状の形状の円筒であり、十字形状のスリット７６がその円筒軸方向に形成されている。鼓状形状の最大外径部Ｄは、静止状態では保持板４７に設けた開口部６５、６６の外径寸法よりも大きく、十字形状のスリットを利用して縮径した場合には開口部６５、６６の外径よりも小さくできるように構成されている。

このような構成において、保持板４７とボス部７０、７１とを以下のように取付け固定する。すなわち、保持板４７の開口部６５、６６とボス部７０、７１とを対応させて保持板４７をボス部７０、７１のすり割りピン７２、７３の上部に載置する。次に、この状態で保持板４７を押圧して押し下げることにより、保持板４７の開口部６５、６６によってすり割りピン７２、７３を縮径させて保持板４７をすり割りピン７２、７３の下端部まで押し下げる。このようにして、保持板４７をボス部７０、７１のそれぞれの頂部７４、７５に載置固定することができる。縮径されたすり割りピン７２、７３は弾性を有しているために、最大外径部Ｄの外径が保持板４７の開口部６５、６６の外形よりも大きくなり、保持板４７を固定することができる。

なお、ボス部７０、７１の頂部７４、７５を同一高さとすることにより保持板４７を同一平面内で固定し、保持板４７に搭載したドライバＩＣ４５などに変形力を与えてドライバＩＣ４５の性能を損ねることなどがない。さらに、保持板４７が同一平面内で固定されているため、アドレスドライバ回路ブロック３９の取付け部の高さを厚くする必要がなく、プラズマディスプレイ装置を薄くすることが可能となる。また、保持板４７に設けられる開口部６５、６６の形状を長孔形状として取付け位置の微調整も可能な構成としてもよい。

なお、保持板４７は放熱板としての機能を持たせるために熱伝導率の大きな金属が望ましい。さらに、ドライバＩＣ４５の保護のためにシャーシ部材３４へのアース機能を持たせるために、第１の実施の形態におけるボス部６０、６１やシャフト部６４、さらには、第２の実施の形態におけるボス部７０、７１やすり割りピン７２、７３などは導電性の金属部材であることが望ましいが、特にすり割りピン７２、７３は導電性のプラスティックやゴムなどを用いてその弾性を利用することも可能である。

また、本発明の実施の形態以外に、弾性変形を利用して縮径させたシャフトに開口部を固定する方法であってもよく、例えば、導電性の弾性部材に開口部を押圧挿入した後、保持板との接触領域外が弾性回復によって径の広がる現象を利用して固定することも可能である。

また、上述の実施の形態では、アドレスドライバ回路ブロックを例として述べたが、その他のスキャンドライバ回路ブロックやサステインドライバ回路ブロック、その他の駆動回路ブロックについても適用可能であることはいうまでもない。

以上のように、本発明によれば、プラズマディスプレイ装置の駆動回路ブロックの筐体となるシャーシ部材などへの取付け固定を簡単確実に行うことができ、信頼性が高く低コストのプラズマディスプレイ装置を実現することができる。

以上のように、本発明によれば、プラズマディスプレイ装置の駆動回路ブロックの筐体となるシャーシ部材などへの取付け固定を簡単確実に行うことができるため、信頼性が高く低コストのプラズマディスプレイ装置を実現し、大画面表示装置などに有用である。

本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す斜視図 同プラズマディスプレイ装置の駆動回路部の構成を示す平面図 同プラズマディスプレイ装置のアドレスドライバ回路ブロックの詳細な構成を示す断面図 同プラズマディスプレイ装置の保持板に搭載されたアドレスドライバ回路ブロックの取付け構造を示す断面図 同プラズマディスプレイ装置の保持板に搭載されたアドレスドライバ回路ブロックの取付け部の構造を示す斜視図 ボス部の構成を示す正面図 図６のＡ−Ａ線断面図 本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のボス部の構成を示す正面図 同プラズマディスプレイ装置のボス部に保持板を搭載した状態を示す正面図 プラズマディスプレイ装置の構成を示すブロック図

符号の説明

３０ ＰＤＰ
３４ シャーシ部材
３４ａ，６０，６１，７０，７１ ボス部
３６ 駆動回路部
３７ スキャンドライバ回路ブロック
３８ サステインドライバ回路ブロック
３９ アドレスドライバ回路ブロック
４０ 制御回路ブロック
４１ 入力信号回路ブロック
４２ 電源回路ブロック
４４，４６，４６ｄ フレキシブル配線基板
４５ ドライバＩＣ
４７ 保持板
４９ モールド樹脂
５０ 駆動回路基板
６３ 溝部
６４ シャフト部
６５，６６ 開口部
６７，６８，７４，７５ 頂部
７２，７３ すり割りピン
７６ スリット

Claims (3)

1. 少なくとも電極を有する一対の基板を対向配置して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面側に配置したシャーシ部材と、前記シャーシ部材に固定された保持板に配置した駆動回路部とを備え、前記保持板と前記シャーシ部材とが、前記保持板と前記シャーシ部材のいずれか一方に設けたボス部ともう一方に設けた開口部とによって前記保持板の同一平面において機械的に結合されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前記シャーシ部材に少なくとも２個のボス部と前記保持板に前記ボス部の位置に対応する少なくとも２個の開口部とを設け、前記ボス部の少なくとも一つの頂部に前記保持板が嵌りこむ溝部を設けるとともに少なくとも一つの前記開口部を介して前記ボス部と前記保持板とを螺合することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記シャーシ部材には頂部にすり割りピンを有する少なくとも２個のボス部を設けるとともに、前記保持板には前記ボス部の位置に対応する少なくとも２個の開口部を設け、前記開口部を前記すり割りピンに圧入して前記ボス部と前記保持板とを固定することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。

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