JP2868502B1 - 液晶ディスプレー・モジュール - Google Patents
液晶ディスプレー・モジュールInfo
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
- G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/147—Structural association of two or more printed circuits at least one of the printed circuits being bent or folded, e.g. by using a flexible printed circuit
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- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
【要約】
【課題】 衝撃などによる液晶ディスプレー・モジュー
ルの破損を防止する。 【解決手段】 液晶ディスプレー・モジュール２は、平
面視略矩形に形成された液晶パネル４と、液晶パネル４
の駆動回路が実装され液晶パネル４の裏面に密着して取
り付けられたプリント配線基板６とを備えており、そし
て、プリント配線基板６は、液晶パネル４の対向する２
つの角部８、１０で液晶パネル４の外側に膨出する膨出
部１２、１４を備えている。したがって液晶ディスプレ
ー・モジュール２をフレームの内側に収容したとき、膨
出部１２、１４の膨出量に相当する隙間がフレームの内
壁とガラス板１１２の縁部との間に形成され、フレーム
に衝撃が加わってもフレームの内壁２４はガラス板１１
２の縁部に当たることがない。
ルの破損を防止する。 【解決手段】 液晶ディスプレー・モジュール２は、平
面視略矩形に形成された液晶パネル４と、液晶パネル４
の駆動回路が実装され液晶パネル４の裏面に密着して取
り付けられたプリント配線基板６とを備えており、そし
て、プリント配線基板６は、液晶パネル４の対向する２
つの角部８、１０で液晶パネル４の外側に膨出する膨出
部１２、１４を備えている。したがって液晶ディスプレ
ー・モジュール２をフレームの内側に収容したとき、膨
出部１２、１４の膨出量に相当する隙間がフレームの内
壁とガラス板１１２の縁部との間に形成され、フレーム
に衝撃が加わってもフレームの内壁２４はガラス板１１
２の縁部に当たることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶ディスプレー・
モジュールに関し、特に液晶ディスプレー・モジュール
の固定構造に関するものである。
モジュールに関し、特に液晶ディスプレー・モジュール
の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶ディスプレー（ＬＣＤ）モジ
ュールについて図２４ないし図３０を参照して説明す
る。図２４は従来の液晶ディスプレー・モジュールの一
例を示す正面図、図２５は同背面図、図２６は図２４の
Ｊ−Ｊ断面図である。また、図２７は図２４の液晶ディ
スプレー・モジュールをフレームに収容した状態を示す
正面図、図２８は図２７のＫ−Ｋ断面図、図２９は図２
４の液晶ディスプレー・モジュールをフレームに収容し
た状態を示す斜視図、図３０は図２４の液晶ディスプレ
ー・モジュールをどのようにフレームに収容するかを示
す分解斜視図である。
ュールについて図２４ないし図３０を参照して説明す
る。図２４は従来の液晶ディスプレー・モジュールの一
例を示す正面図、図２５は同背面図、図２６は図２４の
Ｊ−Ｊ断面図である。また、図２７は図２４の液晶ディ
スプレー・モジュールをフレームに収容した状態を示す
正面図、図２８は図２７のＫ−Ｋ断面図、図２９は図２
４の液晶ディスプレー・モジュールをフレームに収容し
た状態を示す斜視図、図３０は図２４の液晶ディスプレ
ー・モジュールをどのようにフレームに収容するかを示
す分解斜視図である。
【０００３】図２４ないし図２６に示したように、従来
の液晶ディスプレー・モジュール１０２は、平面視略矩
形に形成された液晶パネル１０４と、液晶パネル１０４
の駆動回路が実装され液晶パネル１０４の裏面に密着し
て取り付けられたプリント配線基板１０６とを備えて構
成されている。プリント配線基板１０６上には、図２５
に示したように、種々の電子部品１０８が実装され、ま
た、映像信号やタイミング制御信号などを外部からプリ
ント配線基板１０６に供給する接続ケーブル１１０が接
続されている。プリント配線基板１０６も液晶パネル１
０４と同様、平面視略矩形に形成され、外形寸法は液晶
パネル１０４よりやや小さく、液晶パネル１０４の内側
に配置され、両面接着テープなどの接着部材により液晶
パネル１０４の裏面に貼り付けられ固定されている。ま
た、液晶パネル１０４は２枚のガラス板１１２を張り合
わせた構造となっている。
の液晶ディスプレー・モジュール１０２は、平面視略矩
形に形成された液晶パネル１０４と、液晶パネル１０４
の駆動回路が実装され液晶パネル１０４の裏面に密着し
て取り付けられたプリント配線基板１０６とを備えて構
成されている。プリント配線基板１０６上には、図２５
に示したように、種々の電子部品１０８が実装され、ま
た、映像信号やタイミング制御信号などを外部からプリ
ント配線基板１０６に供給する接続ケーブル１１０が接
続されている。プリント配線基板１０６も液晶パネル１
０４と同様、平面視略矩形に形成され、外形寸法は液晶
パネル１０４よりやや小さく、液晶パネル１０４の内側
に配置され、両面接着テープなどの接着部材により液晶
パネル１０４の裏面に貼り付けられ固定されている。ま
た、液晶パネル１０４は２枚のガラス板１１２を張り合
わせた構造となっている。
【０００４】液晶ディスプレー・モジュール１０２はさ
らにフレキシブルプリント配線基板１１４を含み、フレ
キシブルプリント配線基板１１４は、液晶ディスプレー
・モジュール１０２の縁部に液晶パネル１０４およびプ
リント配線基板１０６の縁部を内側にして屈曲させて配
設され、両端がプリント配線基板１０６と液晶パネル１
０４とに接続されている。フレキシブルプリント配線基
板１１４には、液晶パネル１０４を駆動するためのＩＣ
１１６が実装され、ＩＣ１１６はフレキシブルプリント
配線基板１１４上に形成された配線パターンによりプリ
ント配線基板１０６および液晶パネル１０４に電気的に
接続されている。なお、この種のフレキシブルプリント
配線基板を用いた実装技術はＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔ
ｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれている。
らにフレキシブルプリント配線基板１１４を含み、フレ
キシブルプリント配線基板１１４は、液晶ディスプレー
・モジュール１０２の縁部に液晶パネル１０４およびプ
リント配線基板１０６の縁部を内側にして屈曲させて配
設され、両端がプリント配線基板１０６と液晶パネル１
０４とに接続されている。フレキシブルプリント配線基
板１１４には、液晶パネル１０４を駆動するためのＩＣ
１１６が実装され、ＩＣ１１６はフレキシブルプリント
配線基板１１４上に形成された配線パターンによりプリ
ント配線基板１０６および液晶パネル１０４に電気的に
接続されている。なお、この種のフレキシブルプリント
配線基板を用いた実装技術はＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔ
ｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれている。
【０００５】このように構成された液晶ディスプレー・
モジュール１０２は、図２７ないし図３０に示したよう
に、合成樹脂や金属で形成したフレーム１１９の内側に
収容され、フレーム１１９を介して液晶表示装置の筐体
ケース（図示せず）などに取り付けられる。液晶ディス
プレー・モジュール１０２のフレーム１１９への固定は
両面接着テープを用いたり、フレーム１１９内へ圧入す
ることで行われる。
モジュール１０２は、図２７ないし図３０に示したよう
に、合成樹脂や金属で形成したフレーム１１９の内側に
収容され、フレーム１１９を介して液晶表示装置の筐体
ケース（図示せず）などに取り付けられる。液晶ディス
プレー・モジュール１０２のフレーム１１９への固定は
両面接着テープを用いたり、フレーム１１９内へ圧入す
ることで行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶デ
ィスプレー・モジュール１０２では、図２７ないし図２
９から分るように、液晶パネル１０４を構成するガラス
板１１２の縁部１１８がフレーム１１９の内壁１２０に
当接あるいはほぼ当接した状態となっているので、外部
から衝撃などがフレーム１１９に加わると、ガラス板１
１２の縁部１１８がフレーム１１９の内壁１２０にぶつ
かり、ガラス板１１２が欠けたり、割れたりし易く、画
像表示が不可能になる場合があった。
ィスプレー・モジュール１０２では、図２７ないし図２
９から分るように、液晶パネル１０４を構成するガラス
板１１２の縁部１１８がフレーム１１９の内壁１２０に
当接あるいはほぼ当接した状態となっているので、外部
から衝撃などがフレーム１１９に加わると、ガラス板１
１２の縁部１１８がフレーム１１９の内壁１２０にぶつ
かり、ガラス板１１２が欠けたり、割れたりし易く、画
像表示が不可能になる場合があった。
【０００７】特に、フレキシブルプリント配線基板１１
４を配設した液晶パネル１０４の縁部では、他の箇所と
異なりガラス板１１２は一重になっているため、上述の
ような破損が生じ易くなっている。さらに、ガラス板１
１２の縁部１１８に小さい欠けやバリがある場合には、
そこが弱点となり、フレーム１１９の内壁に当たると容
易に欠けなどが進行して大きな破損に至る。
４を配設した液晶パネル１０４の縁部では、他の箇所と
異なりガラス板１１２は一重になっているため、上述の
ような破損が生じ易くなっている。さらに、ガラス板１
１２の縁部１１８に小さい欠けやバリがある場合には、
そこが弱点となり、フレーム１１９の内壁に当たると容
易に欠けなどが進行して大きな破損に至る。
【０００８】また、ガラス板１１２が一重で角を形成し
ている箇所１２２ではさらに衝撃に弱いので、図２７な
どに示したように、フレームの対応する箇所１２４は、
上記ガラス板１１２の角の箇所１２２がフレームに接触
しないよう、刳り貫いた形状に形成する必要があった。
ている箇所１２２ではさらに衝撃に弱いので、図２７な
どに示したように、フレームの対応する箇所１２４は、
上記ガラス板１１２の角の箇所１２２がフレームに接触
しないよう、刳り貫いた形状に形成する必要があった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、液晶パネルを構
成するガラス板が直接フレームなどに接触しないように
して衝撃などによる破損を防止し、さらにフレームを特
殊な形状に形成することを不要とする液晶ディスプレー
・モジュールを提供することにある。
成するガラス板が直接フレームなどに接触しないように
して衝撃などによる破損を防止し、さらにフレームを特
殊な形状に形成することを不要とする液晶ディスプレー
・モジュールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、平面視略矩形に形成された液晶パネルと、前
記液晶パネルの駆動回路が実装され前記液晶パネルの裏
面に密着して取り付けられたプリント配線基板とを備え
た液晶ディスプレー・モジュールにおいて、前記プリン
ト配線基板に、前記液晶パネルの対向する２つの角部で
前記液晶パネルの外側に膨出する膨出部を設けたことを
特徴とする。したがって、本発明の液晶ディスプレー・
モジュールでは、液晶ディスプレー・モジュールを例え
ばフレーム内に収めた場合、膨出部の膨出量に相当する
隙間がフレームの内壁と液晶パネルを構成するガラス板
の縁部との間に形成される。そのため、フレームに衝撃
が加わってもフレームの内壁はガラス板の縁部に当たら
ず、ガラス板が破損されることがない。また、ガラス板
の角部もフレーム内側の角部に接触しないので、フレー
ム内側の角部を従来のように特殊な形状に形成する必要
がなく、フレームの設計および製作が容易となる。
するため、平面視略矩形に形成された液晶パネルと、前
記液晶パネルの駆動回路が実装され前記液晶パネルの裏
面に密着して取り付けられたプリント配線基板とを備え
た液晶ディスプレー・モジュールにおいて、前記プリン
ト配線基板に、前記液晶パネルの対向する２つの角部で
前記液晶パネルの外側に膨出する膨出部を設けたことを
特徴とする。したがって、本発明の液晶ディスプレー・
モジュールでは、液晶ディスプレー・モジュールを例え
ばフレーム内に収めた場合、膨出部の膨出量に相当する
隙間がフレームの内壁と液晶パネルを構成するガラス板
の縁部との間に形成される。そのため、フレームに衝撃
が加わってもフレームの内壁はガラス板の縁部に当たら
ず、ガラス板が破損されることがない。また、ガラス板
の角部もフレーム内側の角部に接触しないので、フレー
ム内側の角部を従来のように特殊な形状に形成する必要
がなく、フレームの設計および製作が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明による液晶デ
ィスプレー・モジュールの一例を示す平面図、図２は同
背面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１の液晶
ディスプレー・モジュールをフレーム内に収容した状態
を示す正面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。な
お、図中、従来の液晶ディスプレー・モジュールを示す
図２４などと同一の要素には同一の符号が付されてい
る。
て図面を参照して説明する。図１は本発明による液晶デ
ィスプレー・モジュールの一例を示す平面図、図２は同
背面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１の液晶
ディスプレー・モジュールをフレーム内に収容した状態
を示す正面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。な
お、図中、従来の液晶ディスプレー・モジュールを示す
図２４などと同一の要素には同一の符号が付されてい
る。
【００１２】この液晶ディスプレー・モジュール２は、
平面視略矩形に形成された液晶パネル４と、液晶パネル
４の駆動回路が実装され液晶パネル４の裏面に密着して
取り付けられたプリント配線基板６とを備えており、そ
して、プリント配線基板６は、液晶パネル４の対向する
２つの角部８、１０で液晶パネル４の外側に膨出する膨
出部１２、１４を有している。プリント配線基板６は全
体として平面視略矩形に形成され、上記膨出部１２、１
４を除いた主要部の外形寸法は液晶パネル４よりやや小
さく液晶パネル４の内側に配置されている。そして、プ
リント配線基板６は両面接着テープなどの接着部材によ
り液晶パネル４の裏面に貼り付けられ固定されている。
プリント配線基板６上には、従来と同様、種々の電子部
品１０８が実装され、また、映像信号やタイミング制御
信号などを外部からプリント配線基板６に供給する接続
ケーブル１１０が接続されている。
平面視略矩形に形成された液晶パネル４と、液晶パネル
４の駆動回路が実装され液晶パネル４の裏面に密着して
取り付けられたプリント配線基板６とを備えており、そ
して、プリント配線基板６は、液晶パネル４の対向する
２つの角部８、１０で液晶パネル４の外側に膨出する膨
出部１２、１４を有している。プリント配線基板６は全
体として平面視略矩形に形成され、上記膨出部１２、１
４を除いた主要部の外形寸法は液晶パネル４よりやや小
さく液晶パネル４の内側に配置されている。そして、プ
リント配線基板６は両面接着テープなどの接着部材によ
り液晶パネル４の裏面に貼り付けられ固定されている。
プリント配線基板６上には、従来と同様、種々の電子部
品１０８が実装され、また、映像信号やタイミング制御
信号などを外部からプリント配線基板６に供給する接続
ケーブル１１０が接続されている。
【００１３】液晶ディスプレー・モジュール２はさらに
フレキシブルプリント配線基板１１４を含み、上述した
ようにフレキシブルプリント配線基板１１４は、液晶デ
ィスプレー・モジュール２の縁部に液晶パネル４および
プリント配線基板６を内側にして屈曲させて配設され、
両端がプリント配線基板６と液晶パネル４とに接続され
ている。フレキシブルプリント配線基板１１４上にはす
でに説明したようにＩＣ１１６が実装されている。
フレキシブルプリント配線基板１１４を含み、上述した
ようにフレキシブルプリント配線基板１１４は、液晶デ
ィスプレー・モジュール２の縁部に液晶パネル４および
プリント配線基板６を内側にして屈曲させて配設され、
両端がプリント配線基板６と液晶パネル４とに接続され
ている。フレキシブルプリント配線基板１１４上にはす
でに説明したようにＩＣ１１６が実装されている。
【００１４】膨出部１２、１４は、プリント配線基板６
の角部８、１０のそれぞれにおいてプリント配線基板６
の直交する２つの縁部をともに迫り出させた形状に形成
されており、したがって、膨出部１２、１４のそれぞれ
の外側の縁部１６、１８はプリント配線基板６の主要部
の縁部にほぼ平行であり、縁部１６、１８が成す角度は
ほぼ直角である。
の角部８、１０のそれぞれにおいてプリント配線基板６
の直交する２つの縁部をともに迫り出させた形状に形成
されており、したがって、膨出部１２、１４のそれぞれ
の外側の縁部１６、１８はプリント配線基板６の主要部
の縁部にほぼ平行であり、縁部１６、１８が成す角度は
ほぼ直角である。
【００１５】このように構成された液晶ディスプレー・
モジュール２は、図４、図５に示したように、平面視略
矩形のフレーム９内に収容され、フレーム９を介して液
晶表示装置の筐体ケース（図示せず）などに取り付けら
れる。そして、図４、図５から分るように、膨出部１
２、１４の膨出量に相当する隙間Ｇがフレームの内壁２
４と液晶パネル４を構成するガラス板１１２の縁部との
間に形成される。そのため、フレーム９に衝撃が加わっ
てもフレーム９の内壁２４はガラス板１１２の縁部に当
たることがなく、したがってガラス板１１２は損傷を受
けず、液晶ディスプレー・モジュール２の破損が防止さ
れる。また、ガラス板１１２の角部もフレーム内側の角
部１１に接触しないので、フレーム内側の角部を従来の
ように特殊な形状にする必要がなく、フレームの設計お
よび製作が容易となる。
モジュール２は、図４、図５に示したように、平面視略
矩形のフレーム９内に収容され、フレーム９を介して液
晶表示装置の筐体ケース（図示せず）などに取り付けら
れる。そして、図４、図５から分るように、膨出部１
２、１４の膨出量に相当する隙間Ｇがフレームの内壁２
４と液晶パネル４を構成するガラス板１１２の縁部との
間に形成される。そのため、フレーム９に衝撃が加わっ
てもフレーム９の内壁２４はガラス板１１２の縁部に当
たることがなく、したがってガラス板１１２は損傷を受
けず、液晶ディスプレー・モジュール２の破損が防止さ
れる。また、ガラス板１１２の角部もフレーム内側の角
部１１に接触しないので、フレーム内側の角部を従来の
ように特殊な形状にする必要がなく、フレームの設計お
よび製作が容易となる。
【００１６】次に本発明の第２の実施の形態例について
説明する。図６は第２の実施の形態例を示す背面図であ
る。図中、図１ないし図５と同一の要素には同一の符号
が付されている。この液晶ディスプレー・モジュール２
６が上記液晶ディスプレー・モジュール２と異なるの
は、図６に示したように、プリント配線基板６の膨出部
１２、１４上に、ほぼ全体にわたってベタ電極２８、３
０が形成されている点である。このように膨出部１２、
１４に金属層であるベタ電極２８、３０が形成されてい
る結果、液晶ディスプレー・モジュール２６では膨出部
１２、１４の強度が増し、衝撃などに対して膨出部１
２、１４が強固となる。
説明する。図６は第２の実施の形態例を示す背面図であ
る。図中、図１ないし図５と同一の要素には同一の符号
が付されている。この液晶ディスプレー・モジュール２
６が上記液晶ディスプレー・モジュール２と異なるの
は、図６に示したように、プリント配線基板６の膨出部
１２、１４上に、ほぼ全体にわたってベタ電極２８、３
０が形成されている点である。このように膨出部１２、
１４に金属層であるベタ電極２８、３０が形成されてい
る結果、液晶ディスプレー・モジュール２６では膨出部
１２、１４の強度が増し、衝撃などに対して膨出部１
２、１４が強固となる。
【００１７】次に本発明の第３の実施の形態例について
説明する。図７は第３の実施の形態例を示す正面図、図
８は同背面図、図９は図７のＣ−Ｃ断面図、図１０は図
７の液晶ディスプレー・モジュールを筐体ケース内に収
容した状態を示す正面図、図１１は図１０のＤ−Ｄ断面
図である。図中、図１ないし図５と同一の要素には同一
の符号が付されている。
説明する。図７は第３の実施の形態例を示す正面図、図
８は同背面図、図９は図７のＣ−Ｃ断面図、図１０は図
７の液晶ディスプレー・モジュールを筐体ケース内に収
容した状態を示す正面図、図１１は図１０のＤ−Ｄ断面
図である。図中、図１ないし図５と同一の要素には同一
の符号が付されている。
【００１８】この液晶ディスプレー・モジュール３２が
上記液晶ディスプレー・モジュール２と異なるのは、図
７ないし図９に示したように、プリント配線基板６の膨
出部１２、１４にそれぞれ通し穴３４が形成されている
点である。したがって、この液晶ディスプレー・モジュ
ール３２はフレーム内に収容することなく直接、例えば
液晶表示装置の筐体ケース内に組み込むことができ、図
１０および図１１に示したように、膨出部１２、１４と
筐体ケース３６との間にスペーサ３８を介在させ、通し
穴３４およびスペーサ３８にネジ４０を挿通して、液晶
ディスプレー・モジュール３２を筐体ケース３６にネジ
止めすることができる。この場合には、フレームに液晶
ディスプレー・モジュールを収容しないので、液晶パネ
ル４を構成するガラス板１１２の縁部がフレームの内壁
に当たって破損するという問題は発生せず、また、液晶
ディスプレー・モジュール３２を収容する筐体ケース３
６が比較的小型の場合でも、ガラス板１１２と筐体ケー
ス３６の内壁との間には少なくとも膨出部１２、１４の
膨出量に相当する隙間が必ず形成されるので、ガラス板
１１２の破損は発生しない。
上記液晶ディスプレー・モジュール２と異なるのは、図
７ないし図９に示したように、プリント配線基板６の膨
出部１２、１４にそれぞれ通し穴３４が形成されている
点である。したがって、この液晶ディスプレー・モジュ
ール３２はフレーム内に収容することなく直接、例えば
液晶表示装置の筐体ケース内に組み込むことができ、図
１０および図１１に示したように、膨出部１２、１４と
筐体ケース３６との間にスペーサ３８を介在させ、通し
穴３４およびスペーサ３８にネジ４０を挿通して、液晶
ディスプレー・モジュール３２を筐体ケース３６にネジ
止めすることができる。この場合には、フレームに液晶
ディスプレー・モジュールを収容しないので、液晶パネ
ル４を構成するガラス板１１２の縁部がフレームの内壁
に当たって破損するという問題は発生せず、また、液晶
ディスプレー・モジュール３２を収容する筐体ケース３
６が比較的小型の場合でも、ガラス板１１２と筐体ケー
ス３６の内壁との間には少なくとも膨出部１２、１４の
膨出量に相当する隙間が必ず形成されるので、ガラス板
１１２の破損は発生しない。
【００１９】次に本発明の第４の実施の形態例について
説明する。図１２は第４の実施の形態例を示す正面図、
図１３は同背面図、図１４は図１２のＥ−Ｅ断面図、図
１５は図１２の液晶ディスプレー・モジュールをフレー
ム内に収容した状態を示す正面図、図１６は図１５のＦ
−Ｆ断面図である。図中、図１ないし図５と同一の要素
には同一の符号が付されている。この液晶ディスプレー
・モジュール４２が液晶ディスプレー・モジュール２と
異なるのは、プリント配線基板６が、液晶パネル４の角
部８、１０と異なる角部４４、４６においても液晶パネ
ル４の外側に膨出する膨出部４８、５０を備えている点
である。したがってこの実施の形態例では液晶パネル４
を構成するガラス板１１２の破損防止効果は一層確実な
ものとなる。なお、膨出部は、この実施の形態例のよう
に４つの角部すべてに設ける以外にも、３つの角部に設
けることも無論可能である。
説明する。図１２は第４の実施の形態例を示す正面図、
図１３は同背面図、図１４は図１２のＥ−Ｅ断面図、図
１５は図１２の液晶ディスプレー・モジュールをフレー
ム内に収容した状態を示す正面図、図１６は図１５のＦ
−Ｆ断面図である。図中、図１ないし図５と同一の要素
には同一の符号が付されている。この液晶ディスプレー
・モジュール４２が液晶ディスプレー・モジュール２と
異なるのは、プリント配線基板６が、液晶パネル４の角
部８、１０と異なる角部４４、４６においても液晶パネ
ル４の外側に膨出する膨出部４８、５０を備えている点
である。したがってこの実施の形態例では液晶パネル４
を構成するガラス板１１２の破損防止効果は一層確実な
ものとなる。なお、膨出部は、この実施の形態例のよう
に４つの角部すべてに設ける以外にも、３つの角部に設
けることも無論可能である。
【００２０】次に本発明の第５の実施の形態例について
説明する。図１７は第５の実施の形態例を示す正面図、
図１８は同背面図である。図中、図１ないし図６と同一
の要素には同一の符号が付されている。この液晶ディス
プレー・モジュール５２が上記液晶ディスプレー・モジ
ュール２６、４２と異なるのは、膨出部４８、５０上に
も、ほぼ全体にわたってベタ電極５４、５６が形成され
ている点である。したがって、この液晶ディスプレー・
モジュール５２では、液晶ディスプレー・モジュール４
２に比べ膨出部１２、１４、４８、５０の強度が増し、
衝撃などに対して膨出部１２、１４、４８、５０が強固
となっている。なお、本実施の形態例では図１８に示し
たようにベタ電極２８、５４は連結された状態となって
いるが、ベタ電極２８、５４を分離して形成することも
可能であり、その場合にも同様の効果が得られる。
説明する。図１７は第５の実施の形態例を示す正面図、
図１８は同背面図である。図中、図１ないし図６と同一
の要素には同一の符号が付されている。この液晶ディス
プレー・モジュール５２が上記液晶ディスプレー・モジ
ュール２６、４２と異なるのは、膨出部４８、５０上に
も、ほぼ全体にわたってベタ電極５４、５６が形成され
ている点である。したがって、この液晶ディスプレー・
モジュール５２では、液晶ディスプレー・モジュール４
２に比べ膨出部１２、１４、４８、５０の強度が増し、
衝撃などに対して膨出部１２、１４、４８、５０が強固
となっている。なお、本実施の形態例では図１８に示し
たようにベタ電極２８、５４は連結された状態となって
いるが、ベタ電極２８、５４を分離して形成することも
可能であり、その場合にも同様の効果が得られる。
【００２１】次に本発明の第６の実施の形態例について
説明する。図１９は第６の実施の形態例を示す正面図、
図２０は同背面図、図２１は図１９のＧ−Ｇ断面図、図
２２は、図１９の液晶ディスプレー・モジュールを筐体
ケース内に収容した状態を示す平面図、図２３は図２２
のＨ−Ｈ断面図である。図中、図１ないし図５、図７な
いし図１１と同一の要素には同一の符号が付されてい
る。
説明する。図１９は第６の実施の形態例を示す正面図、
図２０は同背面図、図２１は図１９のＧ−Ｇ断面図、図
２２は、図１９の液晶ディスプレー・モジュールを筐体
ケース内に収容した状態を示す平面図、図２３は図２２
のＨ−Ｈ断面図である。図中、図１ないし図５、図７な
いし図１１と同一の要素には同一の符号が付されてい
る。
【００２２】この液晶ディスプレー・モジュール５３が
液晶ディスプレー・モジュール３２と異なるのは、プリ
ント配線基板６が、液晶パネルの４つの角部のすべてに
おいてそれぞれ膨出部１２、１４、４８、５０を有し、
各膨出部１２、１４、４８、５０のそれぞれに通し穴３
４が形成されている点である。したがって、この液晶デ
ィスプレー・モジュール５３は、液晶ディスプレー・モ
ジュール３２と同様、フレーム内に収容することなく直
接、例えば液晶表示装置の筐体ケース３６内に組み込む
ことができ、しかも、液晶ディスプレー・モジュール５
３の４つの角部すべてで筐体ケースに固定されるので、
液晶ディスプレー・モジュール５３の筐体ケース３６へ
の取り付けは一層強固となる。
液晶ディスプレー・モジュール３２と異なるのは、プリ
ント配線基板６が、液晶パネルの４つの角部のすべてに
おいてそれぞれ膨出部１２、１４、４８、５０を有し、
各膨出部１２、１４、４８、５０のそれぞれに通し穴３
４が形成されている点である。したがって、この液晶デ
ィスプレー・モジュール５３は、液晶ディスプレー・モ
ジュール３２と同様、フレーム内に収容することなく直
接、例えば液晶表示装置の筐体ケース３６内に組み込む
ことができ、しかも、液晶ディスプレー・モジュール５
３の４つの角部すべてで筐体ケースに固定されるので、
液晶ディスプレー・モジュール５３の筐体ケース３６へ
の取り付けは一層強固となる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、平面視略
矩形に形成された液晶パネルと、前記液晶パネルの駆動
回路が実装され前記液晶パネルの裏面に密着して取り付
けられたプリント配線基板とを備えた液晶ディスプレー
・モジュールにおいて、前記プリント配線基板に、前記
液晶パネルの対向する２つの角部で前記液晶パネルの外
側に膨出する膨出部を設けたことを特徴とする。したが
って、本発明の液晶ディスプレー・モジュールでは、液
晶ディスプレー・モジュールを例えばフレーム内に収め
た場合、膨出部の膨出量に相当する隙間がフレームの内
壁と液晶パネルを構成するガラス板の縁部との間に形成
される。そのため、フレームに衝撃が加わってもフレー
ムの内壁はガラス板の縁部に当たらず、ガラス板が破損
されることがない。また、ガラス板の角部もフレーム内
側の角部に接触しないので、フレーム内側の角部を従来
のように特殊な形状に形成する必要がなく、フレームの
設計および製作が容易となる。
矩形に形成された液晶パネルと、前記液晶パネルの駆動
回路が実装され前記液晶パネルの裏面に密着して取り付
けられたプリント配線基板とを備えた液晶ディスプレー
・モジュールにおいて、前記プリント配線基板に、前記
液晶パネルの対向する２つの角部で前記液晶パネルの外
側に膨出する膨出部を設けたことを特徴とする。したが
って、本発明の液晶ディスプレー・モジュールでは、液
晶ディスプレー・モジュールを例えばフレーム内に収め
た場合、膨出部の膨出量に相当する隙間がフレームの内
壁と液晶パネルを構成するガラス板の縁部との間に形成
される。そのため、フレームに衝撃が加わってもフレー
ムの内壁はガラス板の縁部に当たらず、ガラス板が破損
されることがない。また、ガラス板の角部もフレーム内
側の角部に接触しないので、フレーム内側の角部を従来
のように特殊な形状に形成する必要がなく、フレームの
設計および製作が容易となる。
【図１】本発明による液晶ディスプレー・モジュールの
一例を示す平面図である。
一例を示す平面図である。
【図２】本発明による液晶ディスプレー・モジュールの
一例を示す背面図である。
一例を示す背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の液晶ディスプレー・モジュールをフレー
ム内に収容した状態を示す正面図である。
ム内に収容した状態を示す正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第２の実施の形態例を示す背面図である。
【図７】第３の実施の形態例を示す正面図である。
【図８】第３の実施の形態例を示す背面図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図７の液晶ディスプレー・モジュールを筐体
ケース内に収容した状態を示す正面図である。
ケース内に収容した状態を示す正面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】第４の実施の形態例を示す正面図である。
【図１３】第４の実施の形態例を示す背面図である。
【図１４】図７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１５】図１２の液晶ディスプレー・モジュールをフ
レーム内に収容した状態を示す正面図である。
レーム内に収容した状態を示す正面図である。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ断面図である。
【図１７】第５の実施の形態例を示す正面図である。
【図１８】第５の実施の形態例を示す背面図である。
【図１９】第６の実施の形態例を示す正面図である。
【図２０】第６の実施の形態例を示す背面図である。
【図２１】図１９のＧ−Ｇ断面図である。
【図２２】図１９の液晶ディスプレー・モジュールを筐
体ケース内に収容した状態を示す平面図である。
体ケース内に収容した状態を示す平面図である。
【図２３】図２２のＨ−Ｈ断面図である。
【図２４】従来の液晶ディスプレー・モジュールの一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２５】従来の液晶ディスプレー・モジュールの一例
を示す背面図である。
を示す背面図である。
【図２６】図２４のＪ−Ｊ断面図である。
【図２７】図２４の液晶ディスプレー・モジュールをフ
レームに収容した状態を示す正面図である。
レームに収容した状態を示す正面図である。
【図２８】図２７のＫ−Ｋ断面図である。
【図２９】図２４の液晶ディスプレー・モジュールをフ
レームに収容した状態を示す斜視図である。
レームに収容した状態を示す斜視図である。
【図３０】図２４の液晶ディスプレー・モジュールをど
のようにフレームに収容するかを示す分解斜視図であ
る。
のようにフレームに収容するかを示す分解斜視図であ
る。
２……液晶ディスプレー・モジュール、４……液晶パネ
ル、６……プリント配線基板、８……角部、１０……角
部、１２……膨出部、１４……膨出部、１６……縁部、
１８……縁部、２０……縁部、２２……縁部、２４……
内壁、２６……液晶ディスプレー・モジュール、２８…
…ベタ電極、３０……ベタ電極、３２……液晶ディスプ
レー・モジュール、３４……通し穴、３６……筐体ケー
ス、３８……スペーサ、４０……ネジ、４２……液晶デ
ィスプレー・モジュール、４４……角部、４６……角
部、４８……膨出部、５０……膨出部、５２……液晶デ
ィスプレー・モジュール、５３……液晶ディスプレー・
モジュール、５４……ベタ電極、５６……ベタ電極、５
８……液晶ディスプレー・モジュール、１０２……液晶
ディスプレー・モジュール、１０４……液晶パネル、１
０６……プリント配線基板、１０８……電子部品、１１
０……接続ケーブル、１１２……ガラス板、１１４……
フレキシブルプリント配線基板、１１６……ＩＣ、１１
８…縁部、１２０……内壁、１２２……箇所。
ル、６……プリント配線基板、８……角部、１０……角
部、１２……膨出部、１４……膨出部、１６……縁部、
１８……縁部、２０……縁部、２２……縁部、２４……
内壁、２６……液晶ディスプレー・モジュール、２８…
…ベタ電極、３０……ベタ電極、３２……液晶ディスプ
レー・モジュール、３４……通し穴、３６……筐体ケー
ス、３８……スペーサ、４０……ネジ、４２……液晶デ
ィスプレー・モジュール、４４……角部、４６……角
部、４８……膨出部、５０……膨出部、５２……液晶デ
ィスプレー・モジュール、５３……液晶ディスプレー・
モジュール、５４……ベタ電極、５６……ベタ電極、５
８……液晶ディスプレー・モジュール、１０２……液晶
ディスプレー・モジュール、１０４……液晶パネル、１
０６……プリント配線基板、１０８……電子部品、１１
０……接続ケーブル、１１２……ガラス板、１１４……
フレキシブルプリント配線基板、１１６……ＩＣ、１１
８…縁部、１２０……内壁、１２２……箇所。
Claims (8)
- 【請求項１】 平面視略矩形に形成された液晶パネル
と、前記液晶パネルの駆動回路が実装され前記液晶パネ
ルの裏面に密着して取り付けられたプリント配線基板と
を備えた液晶ディスプレー・モジュールにおいて、 前記プリント配線基板は、前記液晶パネルの対向する２
つの角部で前記液晶パネルの外側に膨出する膨出部を有
していることを特徴とする液晶ディスプレー・モジュー
ル。 - 【請求項２】 フレキシブルプリント配線基板を含み、
前記フレキシブルプリント配線基板は、前記液晶ディス
プレー・モジュールの縁部に前記液晶パネルおよび前記
プリント配線基板を内側にして屈曲させて配設され、両
端が前記プリント配線基板と前記液晶パネルとに接続さ
れていることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプ
レー・モジュール。 - 【請求項３】 前記フレキシブルプリント配線基板には
電子部品が実装されていることを特徴とする請求項２記
載の液晶ディスプレー・モジュール。 - 【請求項４】 前記プリント配線基板は、前記液晶パネ
ルの前記角部と共に前記角部と異なる１つまたは２つの
角部においても前記液晶パネルの外側に膨出する膨出部
を備えていることを特徴とする請求項１記載の液晶ディ
スプレー・モジュール。 - 【請求項５】 前記プリント配線基板の前記膨出部のほ
ぼ全体にベタ電極が形成されていることを特徴とする請
求項１記載の液晶ディスプレー・モジュール。 - 【請求項６】 平面視略矩形のフレームの内側に収容さ
れていることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプ
レー・モジュール。 - 【請求項７】 前記膨出部には通し穴が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレー・モ
ジュール。 - 【請求項８】 前記膨出部の前記通し穴を介して筐体ケ
ースにネジ止めされていることを特徴とする請求項７記
載の液晶ディスプレー・モジュール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046266A JP2868502B1 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 液晶ディスプレー・モジュール |
| TW088101988A TW499592B (en) | 1998-02-12 | 1999-02-09 | LCD module |
| US09/247,317 US6583843B2 (en) | 1998-02-12 | 1999-02-10 | LCD module |
| CN99103324.8A CN1117342C (zh) | 1998-02-12 | 1999-02-12 | 液晶显示模块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046266A JP2868502B1 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 液晶ディスプレー・モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2868502B1 true JP2868502B1 (ja) | 1999-03-10 |
| JPH11231294A JPH11231294A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12742425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046266A Expired - Fee Related JP2868502B1 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 液晶ディスプレー・モジュール |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2868502B1 (ja) |
| CN (1) | CN1117342C (ja) |
| TW (1) | TW499592B (ja) |
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| JP2002366045A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US20050124091A1 (en) * | 2003-06-09 | 2005-06-09 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Process for making circuit board or lead frame |
| US7005241B2 (en) * | 2003-06-09 | 2006-02-28 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Process for making circuit board or lead frame |
| TWI231740B (en) | 2004-05-20 | 2005-04-21 | Au Optronics Corp | Display module and locating method of flexible print circuit board thereof |
| TWI311660B (en) * | 2004-10-26 | 2009-07-01 | Au Optronics Corp | Liquid crystal display and backlight module thereof |
| JP4786366B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-05 | 日立プラズマディスプレイ株式会社 | プラズマディスプレイ装置 |
| JP4896619B2 (ja) | 2006-08-07 | 2012-03-14 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 表示装置 |
| CN100439995C (zh) * | 2007-01-12 | 2008-12-03 | 友达光电股份有限公司 | 平面显示面板 |
| JP5091500B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2012-12-05 | 株式会社ジャパンディスプレイイースト | 液晶表示装置 |
| KR101348247B1 (ko) * | 2007-06-07 | 2014-01-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 액정 표시 장치 |
| TWI365320B (en) * | 2007-09-21 | 2012-06-01 | Au Optronics Corp | Mold frame and bezel and liquid crystal display containing the same |
| CN101472386B (zh) * | 2007-12-26 | 2012-03-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 印刷电路板 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0774871B2 (ja) | 1988-08-16 | 1995-08-09 | 日本電気株式会社 | 液晶表示装置 |
| US5436745A (en) * | 1994-02-23 | 1995-07-25 | Ois Optical Imaging Systems, Inc. | Flex circuit board for liquid crystal display |
| JPH09120079A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
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1998
- 1998-02-12 JP JP10046266A patent/JP2868502B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-09 TW TW088101988A patent/TW499592B/zh not_active IP Right Cessation
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- 1999-02-12 CN CN99103324.8A patent/CN1117342C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH11231294A (ja) | 1999-08-27 |
| TW499592B (en) | 2002-08-21 |
| US20020071084A1 (en) | 2002-06-13 |
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| CN1117342C (zh) | 2003-08-06 |
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