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KR100356141B1 - 유기 전계 발광 장치와 그 제조 방법 - Google Patents

유기 전계 발광 장치와 그 제조 방법 Download PDF

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KR100356141B1
KR100356141B1 KR1020000051944A KR20000051944A KR100356141B1 KR 100356141 B1 KR100356141 B1 KR 100356141B1 KR 1020000051944 A KR1020000051944 A KR 1020000051944A KR 20000051944 A KR20000051944 A KR 20000051944A KR 100356141 B1 KR100356141 B1 KR 100356141B1
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electrodes
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후다바 덴시 고교 가부시키가이샤
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Abstract

복수로 분할된 전극사이의 접속을 절연불량이나 발광 패턴불량을 발생시키는 일없이 실행한다. 유리 등의 기판(2) 위에는 투명 전극으로 이루어진 양극(3)이 성막·패터닝된다. 발광 표시부 이외의 음극(7)의 배선부에 상당하는 기판(2)상의 위치에는 양극(3)과 동일재료의 배선용 패드(4)가 성막·패터닝된다. 양극(3) 위에는 발광 표시부의 발광 영역을 구획하도록 유기재료로 이루어진 절연층(5)이 성막된다. 절연층(5) 위에는 발광층을 포함하는 유기층(6)이 성막된다. 유기층(6) 위에는 금속재료로 이루어진 음극(7)이 성막·패터닝되고 공통 접속 대상이 되는 음극(7Aa 내지 7Ad) 사이가 배선용 패드(4Aa 내지 4Ac)를 거쳐서 전기적으로 접속되고, 음극(7Ba 내지 7Bc) 사이가 배선용 패드(4Ba, 4Bb)를 거쳐서 전기적으로 접속되고, 음극(7Ca 내지 7Cc) 사이가 배선용 패드(4Ca, 4Cb)를 거쳐서 전기적으로 접속된다.

Description

유기 전계 발광 장치와 그 제조 방법{ORGANIC EL DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 전극 사이에 유기 화합물 재료의 박막이 적층된 유기 전계 발광 장치(이하, 유기 EL 장치라 함) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이 유기 EL 장치(31)는 유리 등의 기판(32)에 대하여, 형광성 유기 화합물에 의한 발광층을 포함하는 박막으로 이루어진 유기층(33)을 한 쌍의 전극인 양극(34)과 음극(35)사이에 삽입하여 적층한 구조를 이루고 있다. 이 유기 EL 장치(31)에서는 양극(34)과 음극(35)사이에 소정의 전압을 인가하여 유기층(33)에 정공 및 전자를 주입하여 재결합시킴으로써 여기자(exciton)를 생성시켜, 이 여기자가 불활성화(deactivation)될 때의 빛의 방출(형광·인광)을 이용하여 원하는 표시를 행하고 있다.
그런데, 상술한 원리에 근거하여 표시가 행해지는 유기 EL 장치(31)에 있어서, 일문자, 알파뉴메릭 문자, 고정 표시 패턴의 표시를 행하는 경우에, 각 문자나 고정 패턴을 몇 개의 군으로 분할하고, 이 분할된 군마다 전기적으로 접속되도록 음극이 형성되어 있다.
도 2a는 종래의 유기 EL 장치의 음극형성 상태를 나타내는 단면도이고, 도2b는 도 2a의 음극 형성시에 사용되는 증착 마스크의 평면도이다.
도 2b에 도시한 증착 마스크(41)는 각 문자나 고정 패턴의 분할된 군에 대응하여 개구된 3개의 슬릿〔42(42a, 42b, 42c)〕을 갖고 있다. 음극(35)을 형성하는 경우에는 도 2a에 도시한 바와 같이 이미 기판(32) 상에 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명 도전막으로 이루어지는 양극(34), 유기 화합물 재료로 이루어진 유기층(33)이 적층, 형성되어 있기 때문에, 유기층(33) 상에 상기 증착 마스크(41)를 위치 정렬하여 진공증착을 한다. 이것에 의해, 유기층(33) 위에는 증착 마스크(41)의 슬릿(42a, 42b, 42c)의 형상으로 음극(35)이 형성된다.
도 2b에 도시한 증착 마스크(41)를 사용하여 음극(35)을 형성하는 종래 구조의 유기 EL 장치에서는 음극(35)의 표시 패턴부 및 배선부가 각각 하나의 긴 슬릿형상으로 형성되게 된다. 그리고 이러한 슬릿형상의 음극(35)을 마스크 증착법으로 형성하면, 증착 마스크(41)가 휘거나 변형되어 전기적인 절연불량을 발생시킬 우려가 있었다.
사용되는 증착 마스크(41)는 각 슬릿(42)간의 폭이 좁으면 에칭 모재의 금속판이 얇아지고, 또한 마스킹 면적보다도 증착 면적(증착 마스크(41)의 슬릿(42)의 개구부)이 크면 흐늘흐늘한 얇고 약한 상태가 되므로 변형되기 쉬워진다. 이 때문에 증착시의 증착 마스크(4l)의 핸들링성이 나쁘고, 제조시의 효율 및 양품률이 낮다는 문제를 초래한다. 더구나, 이미 양극(34) 및 유기층(33)이 적층, 형성된 기판(32)에 대하여 증착 마스크(41)를 위치 정렬할 때에 증착 마스크(41)가 휘어 양극(34) 위의 유기층(33)을 손상시켜, 발광 패턴불량이 발생한다라는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점에 비추어 행해진 것으로, 복수로 분할된 전극간의 접속을 절연불량이나 발광 패턴불량을 발생시키는 일없이 마스크 증착에 의해 행할 수 있고, 또한 마스크 증착을 행함에 있어서 종래에 비해서 증착 마스크의 핸들링성이 좋고, 제조시의 효율 및 양품률의 향상을 도모할 수 있는 유기 EL 장치와 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 청구항 1의 발명은 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 발광층을 포함하는 유기층이 삽입되도록 상기 한 쌍의 전극 및 상기 유기층이 절연성을 갖는 기판 상에 적층, 형성되고, 상기 한 쌍의 전극사이에 삽입되는 상기 유기층의 부분이 일문자, 알파뉴메릭 문자, 각종 고정 표시 패턴의 조합으로 이루어진 발광 표시부를 구성하는 유기 전계 장치에 있어서, 발광 표시부 이외의 상기 제 2 전극의 배선부에 상당하는 상기 기판상의 위치에 도전성재료로 이루어진 배선용 패드가 형성되고, 공통 접속 대상이 되는 상기 제 2 전극사이가 상기 배선용 패드를 거쳐서 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 2의 발명은 청구항 1의 유기 전계 장치에 있어서, 상기 제 1 전극과 상기 유기층의 계면에 유기절연층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 3의 발명은 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 제 1 전극과 제 2 전극사이에 발광층을 포함하는 유기층이 삽입되도록 상기 한 쌍의 전극및 상기 유기층이 절연성을 갖는 기판 위에 적층, 형성되고, 상기 한 쌍의 전극사이에 삽입되는 상기 유기층의 부분이 일문자, 알파뉴메릭문자, 각종 고정 표시 패턴의 조합으로 이루어진 발광 표시부를 구성하는 유기 전계 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 전극을 상기 기판 위에 성막·패터닝하는 공정과, 상기 발광 표시부 이외의 상기 제 2 전극의 배선부에 상당하는 상기 기판상의 위치에 도전성재료로 이루어진 배선용 패드를 성막· 패터닝하는 공정과, 상기 제 1 전극 위에서 상기 유기층을 성막하는 공정과, 상기 유기층의 위에서 상기 제 2 전극을 마스크 증착에 의해 성막·패터닝하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
청구항 4의 발명은 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 제 1 전극과 제 2 전극사이에 발광층을 포함하는 유기층이 삽입되도록 상기 한 쌍의 전극 및 상기 유기층이 절연성을 갖는 기판 위에 적층, 형성되고, 상기 한 쌍의 전극사이에 삽입되는 상기 유기층의 부분이 일문자, 알파뉴메릭문자, 각종 고정 표시 패턴의 조합으로 이루어진 발광 표시부를 구성하는 유기 전계 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 전극의 성막·패터닝과, 상기 발광 표시부 이외의 상기 제 2 전극의 배선부에 상당하는 상기 기판상의 위치에의 도전성재료로 이루어지는 배선용 패드의 성막·패터닝을 동시에 행하는 공정과, 상기 발광 표시부의 패턴형상에 상기 제 1 전극이 노출됨과 동시에, 상기 배선용 패드의 적어도 일 부가 노출되도록 유기절연층을 성막·패터닝하는 공정과, 상기 유기절연층의 위에서 상기 유기층을 성막하는 공정과, 상기 유기층의 위에서 상기 제 2 전극을 마스크 증착에 의해 성막·패터닝하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
청구항 5의 발명은 청구항 3 또는 4의 유기 전계 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 전극의 마스크 증착에 사용하는 증착 마스크가 상기 배선용 패드에 상당하는 위치의 슬릿 부분에 브리지가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 1은 유기 EL 장치의 층 구조를 도시한 도면,
도 2a는 종래의 유기 EL 장치의 음극형성 상태를 나타내는 단면도,
도 2b는 도 2a의 음극 형성시에 사용되는 증착 마스크의 평면도,
도 3a 내지 3d는 본 발명에 의한 유기 EL 장치의 실시예를 도시한 도면으로서, 기판상에 적층, 형성되는 각 층의 분해 평면도,
도 3e는 각 층을 적층, 형성한 상태에서의 도 3a 내지 도 3d의 일점쇄선으로 둘러싸인 부분의 확대 단면도,
도 4는 도 3a 내지 도 3e의 층 구조에 있어서 음극 형성시에 사용되는 증착 마스크의 평면도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 유기 장치의 다른 구성예를 도시한 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 유기 EL 장치 2 : 기판
3 : 양극(제 1 전극) 4(4A, 4B, 4C) : 배선용 패드
5 : 절연층 6 : 유기층
7 : 음극(제 2 전극) 8 : 증착 마스크
9 : 소자
도 3a 내지 3d는 본 발명에 의한 유기 EL 장치의 실시예를 도시한 도면으로서, 기판상에 적층, 형성되는 각 층의 분해 평면도이고, 도 3e는 각 층을 적층, 형성한 상태에서의 도 3a 내지 도 3d의 일점쇄선으로 둘러싸인 부분의 확대 단면도이다. 도 4는 도 3a 내지 도 3e의 층 구조에 있어서 음극 형성시에 사용되는 증착 마스크의 평면도이다.
본 예의 유기 EL 장치는 분할 형성되는 복수의 음극 표시 패턴이외의 배선부에 상당하는 위치의 기판상에 배선용 패드를 형성해 두고, 이 배선용 패드의 위치에 상당하는 부분에 브리지를 마련한 증착 마스크를 사용하여 음극이 마스크 증착에 의해 패턴 성막된 것이다.
이하, 본 예의 유기 EL 장치의 구체적인 구성을 도 3 및 도 4를 참조하면서 제작공정의 순서에 따라 설명한다.
도 3e에 도시한 바와 같이 유기 EL 장치(1)는 유리 등의 절연성 및 투명성을 갖는 기판(2)을 기초부로 하고 있다. 우선, 기판(2) 상에 제 1 전극이 되는 양극(3)을 저항가열증착법, 분자선증착법, 스퍼터법 등의 P V D 법(Physica1 Vapor Deposition)에 의해, 예컨대 막두께 수십㎚∼수백㎚의 범위로 형성한 후, 포토리소그래피법을 이용하여 소정의 패턴형상으로 형성한다.
본 예에서는 알파뉴메릭 문자나 고정 표시 패턴에 의한 발광 표시부의 형상에 맞춰 도 3a에 도시한 바와 같은 패턴형상으로 양극(3)을 형성한다. 이 양극(3)의 형성시에는 도 3a 및 도 3e에 도시한 바와 같이 후속 공정에서 형성되는 음극(7)을 각 군마다 공통 접속하기 위한 배선용 패드〔4(4A 내지 4C)〕도 함께 형성한다.
배선용 패드〔4(4A 내지 4C)〕는 후속 공정에서 형성되는 각 군의 음극(7A, 7B, 7C)의 분할위치와 대응하는 위치에 각각 형성된다. 도 3a의 예에서는 후술하는 상단의 음극(7A)의 3개소의 분할위치와 대응하여 3개의 배선용 패드〔4A(4Aa, 4Ab, 4Ac)〕가 형성된다. 또한 후술하는 중단의 음극(7B)의 2개소의 분할위치와 대응하여 2개의 배선용 패드〔4B(4Ba, 4Bb)〕가 형성된다. 또한 후술하는 하단의 음극(7C)의 2개소의 분할위치와 대응하여 2개의 배선용 패드〔4C(4Ca, 4Cb)〕가 형성된다.
양극(3) 및 배선용 패드(4)의 재료로는 후술하는 제 2 전극인 음극(7)의 재료보다도 저항율이 높은 도전성재료가 사용된다. 구체적으로는 ITO나 ZnO 등으로 이루어진 투명 도전막, 비정질 투명 도전막인 IDIXO(상품명 : 이데미쓰 투명 도전재료, Idemitsu Indium X-Metal 0xide, 이데미쓰코산 주식회사 제품) 등을 사용할 수 있다.
또한, 배선용 패드(4)는 양극(3)과 동일 공정에서 형성하지 않는 경우에는 양극(3)과 다른 재료, 즉 후속 공정에서 형성되는 음극(7)과 동일한 재료를 사용하는 것도 가능하다.
다음에, 양극(3) 및 배선용 패드(4)가 형성된 기판(2) 위에서 절연층(5)을 성막한다. 절연층(5)은 도 3b에 도시한 바와 같이 알파뉴메릭 문자나 고정 표시 패턴에 의한 발광 표시부를 덮고, 또한 도 3e에 도시한 바와 같이, 배선용 패드(4)의 외연 부분을 덮도록 양극(3)과 후술하는 유기층(6)의 계면에 형성한다. 절연층(5)은 유기재료로 이루어져, 예컨대 음성 감광 폴리이미드(polyimide) 외에, 박막으로 증착 가능한 절연재료인 SiN, SiO2등으로 형성할 수 있다.
다시 설명하면, 음성 감광 폴리이미드를 사용하여 절연층(5)을 형성하는 경우에는 양극(3) 및 배선용 패드(4) 위에 스핀코트법이나 로울코트법에 의해 소정의 도포막 두께가 되도록 음성 감광 폴리이미드막을 성막하고, 양극(3) 상의 발광 표시부를 덮고, 또한 배선용 패드(4)에 대응하는 위치에 관통 홀 형상의 개구부를 갖도록 제작된 노광 마스크를 사용하여 노광 처리를 한다. 그리고 현상 완료 후 소정의 이미드화 처리를 한다.
이것에 의해 도 3b 및 도 3e에 도시한 바와 같이 알파뉴메릭 문자와 고정 표시 패턴의 발광 표시부의 형상으로 구획되어 양극(3)이 노출되고, 또한 배선용 패드(4)의 외연 부분이 덮여 배선용 패드(4)에 대응하는 위치에 관통 홀 형상의 개구부를 가진 절연층(5)이 형성된다.
다음에 절연층(5) 위에 도 3c에 도시한 패턴형상의 유기층(6)을 형성한다.
상기 유기층(6)을 형성하는 데 있어서, 저분자 타입의 유기층을 사용하는 경우에는 저항가열증착법에 의해, 우선 정공 주입층으로서의 CuPc(동 프탈로시아닌)유기막을 절연층(5) 위에 예컨대 막 두께 70㎚으로 성막한다. 계속해서, 정공 수송층으로서의 α-NPD(N, N' -비스- (1-나프틸) -N, N' -디페닐 벤지딘) 유기막을 CuPc 유기막 위에 예컨대 막 두께 20㎚으로 성막한다. 또한 발광층겸 전자 수송층으로서의 Alq3〔트리스(8-키노리노라토)알루미늄(Ⅲ)〕유기막을 α-NPD 유기막 위에 예컨대 막 두께 50㎚으로 성막한다.
또한 고분자타입의 유기층, 예를들어 PPV〔폴리(파라-페닐렌 비닐렌)〕및/또는 그의 유도체, 폴리(9-9'디헥실플루오렌) 같은 폴리풀루오렌, PVK〔폴리(9-비닐카르바졸)〕등을 사용하는 경우에는 증착법 대신에 스핀 코트법, 애플리케이터 코트법, 그라비아 오프셋 인쇄법 등의 방법을 채용할 수 있다. 또한 유기층(6)은 상술한 3층 구조에 제한하지 않고, 표시 소자로서 기능하는 층구조이면 무방하다.
다음에, 유기층(6) 위에 소정 패턴 형상의 음극(7)을 형성한다. 본 예에서는 도 4에 도시한 증착 마스크(8)를 사용하고, 도 1d에 도시한 패턴형상의 음극(7)을 유기층(6) 위에 증착, 형성한다.
음극(7)은 복수의 군으로 분할되고, 또한 각 군이 복수로 분할되어 있다. 도 3d의 예에 있어서의 음극(7)은 위에서부터 3개의 군(7A, 7B, 7C)으로로 분할되어 있다. 그리고 상단의 군인 음극(7A)이 4개의 부분(7Aa, 7Ab, 7Ac, 7Ad)으로 분할되고, 중단의 군인 음극(7B)이 3개의 부분(7Ba, 7Bb, 7Bc)으로 분할되고, 하단의 군인 음극(7C)이 3개의 부분(7Ca, 7Cb, 7Cc)으로 분할되어 있다.
사용되는 증착 마스크(8)는 도 4에 도시한 바와 같이 음극(7)이 형성되는 위치에 상당하는 부분이 개구된 슬릿(8a)을 갖고 있다. 또한 증착 마스크(8)에는 배선용 패드(4) 위치에 상당하는 부분에 슬릿 고정용 브리지(8b)가 형성되어 있다. 이것에 의해 증착 마스크(8)를 기판(2)과 위치 정렬할 때의 휘어짐이나 변형이 없어져, 전기적인 절연불량이나 발광 패턴불량의 발생을 막을 수 있다.
음극(7)의 재료로는 전술한 제 1 전극인 양극(3)의 재료보다도 저항율이 낮은 도전성 재료가 사용된다. 구체적으로는 AI, Li, Na, Mg, Ca 등의 금속단체 및 그 화합물, 혹은 Mg-Ag, AI-Li, Mg-In 등의 각종합금을 이용할 수 있다.
상기 한 바와 같이 하여 기판(2) 위에는 적층, 형성에 의해 구성된 양극(3), 절연층(5), 유기층(6), 음극(7)으로 이루어진 소자(9)가 형성된다. 그리고 양극(3)과 음극(7) 사이에 삽입되어 절연층(5)에 의해서 구획된 유기층(6)부분은 알파뉴메릭 문자와 고정 표시 패턴의 발광 표시부를 구성하고 있다.
그리고, 기판(2) 상에 소자(9)를 형성한 후, 밀봉 처리한다. 이 밀봉 처리에서는 Ar, He, N2가스 등의 드라이분위기로 치환한 글러브 박스 안에서 유리, 금속, 수지 등으로 이루어진 도시하지 않은 밀봉부재를 기판(2)과의 외주 부분을 예컨대 에폭시계 접착제로 봉입한다. 이것에 의해 본 예의 유기 EL 장치(1)가 완성된다.
이와 같이, 본 예에 있어서의 유기 EL 장치(1)에서는 양극(3)의 성막 및 패터닝시에 발광 표시부 이외의 위치의 기판(2)상에 배선용 패드(4)를 형성하고, 양극(3) 위에 성막된 절연층(5)도 관통 홀 형상으로 배선용 패드(4)가 노출되도록 형성해 놓는다. 그리고 배선용 패드(4) 위치에 상당하는 부분에 슬릿 고정용 브리지(8b)가 형성된 증착 마스크(8)를 사용하여 음극(7)을 유기층(6) 위에 형성한다.
이것에 의해, 각 군의 음극〔7(7A, 7B, 7C)〕은 배선용 패드(4)를 거쳐서 각 군(7A, 7B, 7C)마다 전기적으로 공통 접속된다. 이 때, 증착 마스크(8) 위의 브리지(8b) 부분에서는 음극(7)은 성막되지 않지만, 이 브리지(8b)의 부분에 상당하는 위치에는 배선용 패드(4)가 형성되어 있기 때문에, 각 군(7A, 7B, 7C)마다의 음극(7)사이는 전기적으로 접속된다.
즉, 도 3a 내지 도 3d에 도시한 예에서는 상단의 음극(7A)의 각 부분(7Aa, 7Ab, 7Ac, 7Ad)이 배선용 패드(4Aa, 4Ab, 4Ac)를 거쳐서 공통 접속되고, 중단의 음극(7B)의 각 부분(7Ba, 7Bb, 7Bc)이 배선용 패드(4Ba, 4Bb)를 거쳐서 공통 접속되며, 하단의 음극(7C)의 각 부분(7Ca, 7Cb, 7Cc)이 배선용 패드(4Ca, 4Cb)를 거쳐서 공통 접속된다.
이와 같이 본 예의 유기 EL 장치(l)에 의하면, 유기층(6) 상에 형성되는 전극(제 2 전극 : 음극(7))을 마스크 증착으로 간단히 형성할 수 있다. 또한, 증착시에 증착 마스크의 휘어짐이나 변형도 없어져, 전기적인 절연불량의 발생을 막을 수 있음과 동시에, 기초가 되는 유기층을 손상시키는 일 없이 발광 패턴불량의 발생을 막을 수 있다.
그런데, 상술한 실시예에 있어서 절연층(5)은 도 3e에 도시한 바와 같이 배선용 패드(4)의 외연 부분을 덮듯이 형성하고 있지만, 다른 실시예로서 도 5a 및도 5b에 도시한 바와 같은 층 구조로 해도 상관없다. 또한, 도 3e와 동일한 구성요소에는 동일번호를 부여하고 있다.
도 5a의 예에서는 배선용 패드(4)가 완전히 노출되고, 배선용 패드(4)의 외주 부분과의 사이에 소정의 갭을 두고 절연층(5)이 양극(3) 위에 형성된다.
도 5b의 예에서는 배선용 패드(4)가 완전히 노출되도록 배선용 패드(4)와 대략 동일한 막 두께로 절연층(5)이 양극(3) 위에 형성된다.
또한, 상술한 실시예에서는 제 1 전극을 양극(3)으로 하고 제 2 전극을 음극(7)으로 한 구성에 대하여 설명했지만, 양극(3)을 증착 마스크를 사용하여 형성하는 경우에는 제 1 전극을 음극(7)으로 하고 제 2 전극을 양극(3)으로 구성한다. 그 경우에 양극(3)을 복수의 군으로 나누어 각 군마다 분할하고 기판(2) 상의 배선용 패드(4)를 거쳐서 각 군마다 양극(3)이 공통 접속되게 된다.
또한 본 발명에 의한 구성은 도 3a 내지 도 3e에 도시한 알파뉴메릭 문자, 고정 표시 패턴에 한하지 않고, 이들 알파뉴메릭 문자, 각종 고정 표시 패턴, 일문자를 조합시켜 발광 표시부를 형성하는 유기 EL 장치에 적용할 수 있다.
이상의 설명으로 명백해졌듯이, 본 발명에 의하면 유기층 상에 형성되는 전극을 마스크 증착으로 간단히 형성할 수 있다. 또한, 증착시에 증착 마스크의 휘어짐이나 변형도 없어져, 전기적인 절연불량의 발생을 막을 수 있음과 동시에, 기초가 되는 유기층을 상처 입히는 일없이 발광 패턴불량의 발생을 막을 수 있다.

Claims (5)

  1. 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 발광층을 포함하는 유기층이 삽입되도록 상기 한 쌍의 전극 및 상기 유기층이 절연성을 갖는 기판 상에 적층, 형성되고, 상기 한 쌍의 전극사이에 삽입되는 상기 유기층의 부분이 일문자, 알파뉴메릭문자, 각종 고정 표시 패턴의 조합으로 이루어진 발광 표시부를 구성하는 유기 EL 장치에 있어서,
    상기 발광 표시부 이외의 상기 제 2 전극의 배선부에 상당하는 상기 기판상의 위치에 도전성재료로 이루어진 배선용 패드가 형성되고,
    공통 접속 대상이 되는 상기 제 2 전극의 사이가 상기 배선용 패드를 거쳐서 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 전극과 상기 유기층의 계면에 유기절연층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 장치.
  3. 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 발광층을 포함하는 유기층이 삽입되도록 상기 한 쌍의 전극 및 상기 유기층이 절연성을 갖는 기판 상에 적층, 형성되고, 상기 한 쌍의 전극사이에 삽입되는 상기 유기층의 부분이 일문자, 알파뉴메릭문자, 각종 고정 표시 패턴의 조합으로 이루어진 발광 표시부를 구성하는 유기 전계 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 제 1 전극을 상기 기판 상에 성막·패터닝하는 공정과,
    상기 발광 표시부 이외의 상기 제 2 전극의 배선부에 상당하는 상기 기판상의 위치에 도전성재료로 이루어진 배선용 패드를 성막·패터닝하는 공정과,
    상기 제 1 전극 상에서 상기 유기층을 성막하는 공정과,
    상기 유기층 상에서 상기 제 2 전극을 마스크 증착에 의해 성막·패터닝하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 장치의 제조 방법.
  4. 적어도 한쪽이 투명 전극으로 이루어진 한 쌍의 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 발광층을 포함하는 유기층이 삽입되도록 상기 한 쌍의 전극 및 상기 유기층이 절연성을 갖는 기판 위에 적층, 형성되고, 상기 한 쌍의 전극사이에 삽입되는 상기 유기층의 부분이 일문자, 알파뉴메릭문자, 각종 고정 표시 패턴의 조합으로 이루어진 발광 표시부를 구성하는 유기 전계 발광 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 제 1 전극의 성막·패터닝과 상기 발광 표시부 이외의 상기 제 2 전극의 배선부에 상당하는 상기 기판상의 위치에의 도전성재료로 이루어진 배선용 패드의 성막·패터닝을 동시에 행하는 공정과,
    상기 발광 표시부의 패턴형상에 상기 제 1 전극이 노출됨과 동시에, 상기 배선용 패드의 적어도 일부가 노출되도록 유기절연층을 성막· 패터닝하는 공정과,
    상기 유기절연층 상에서 상기 유기층을 성막하는 공정과,
    상기 유기층 상에서 상기 제 2 전극을 마스크 증착에 의해 성막· 패터닝하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 장치의 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 전극의 마스크 증착에 사용하는 증착 마스크가 상기 배선용 패드에 상당하는 위치의 슬릿 부분에 브리지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 장치의 제조 방법.
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