JPH10122085A - 電磁作動式の噴射弁 - Google Patents
電磁作動式の噴射弁Info
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- JPH10122085A JPH10122085A JP9292423A JP29242397A JPH10122085A JP H10122085 A JPH10122085 A JP H10122085A JP 9292423 A JP9292423 A JP 9292423A JP 29242397 A JP29242397 A JP 29242397A JP H10122085 A JPH10122085 A JP H10122085A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴射弁の廉価な組付けを可能にする。
【解決手段】 電磁コイル４によって取り囲まれた、コ
アとして働く燃料流入管片１と、可動子１２とが設けら
れていて、該可動子によって、固定の弁座９と協働する
弁閉鎖体１０が操作可能であり、前記固定の弁座９を有
する金属性の弁座ボデー８と、当該噴射弁の少なくとも
一部を取り囲むプラスチック周壁１８とが設けられてお
り、さらに前記燃料流入管片１の流入側の端部４４の周
面に、シールリング４５を収容するための環状溝２５が
設けられており、該環状溝２５の溝底部が前記燃料流入
管片１の周面によって形成されており、前記環状溝２５
の、半径方向に延びる２つの側面が、前記プラスチック
周壁１８によって形成されている。
アとして働く燃料流入管片１と、可動子１２とが設けら
れていて、該可動子によって、固定の弁座９と協働する
弁閉鎖体１０が操作可能であり、前記固定の弁座９を有
する金属性の弁座ボデー８と、当該噴射弁の少なくとも
一部を取り囲むプラスチック周壁１８とが設けられてお
り、さらに前記燃料流入管片１の流入側の端部４４の周
面に、シールリング４５を収容するための環状溝２５が
設けられており、該環状溝２５の溝底部が前記燃料流入
管片１の周面によって形成されており、前記環状溝２５
の、半径方向に延びる２つの側面が、前記プラスチック
周壁１８によって形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の燃料噴
射装置に用いられる電磁作動式の噴射弁であって、電磁
コイルによって取り囲まれた、コアとして働く燃料流入
管片と、可動子とが設けられていて、該可動子によっ
て、固定の弁座と協働する弁閉鎖体が操作可能であり、
前記固定の弁座を有する金属性の弁座ボデーと、当該噴
射弁の少なくとも一部を取り囲むプラスチック周壁とが
設けられており、さらに前記燃料流入管片の流入側の端
部の周面に、シールリングを収容するための環状溝が設
けられており、該環状溝の溝底部が前記燃料流入管片の
周面によって形成されている形式のものに関する。
射装置に用いられる電磁作動式の噴射弁であって、電磁
コイルによって取り囲まれた、コアとして働く燃料流入
管片と、可動子とが設けられていて、該可動子によっ
て、固定の弁座と協働する弁閉鎖体が操作可能であり、
前記固定の弁座を有する金属性の弁座ボデーと、当該噴
射弁の少なくとも一部を取り囲むプラスチック周壁とが
設けられており、さらに前記燃料流入管片の流入側の端
部の周面に、シールリングを収容するための環状溝が設
けられており、該環状溝の溝底部が前記燃料流入管片の
周面によって形成されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４６１００８０号明細書に基
づき既に公知の電磁作動式の弁では、弁の少なくとも一
部がプラスチック周壁によって取り囲まれる。燃料流入
管片の流入側の端部には、金属性の保持リングを保持す
るための保持溝が設けられている。この保持リングは組
付け時にスナップインにより固定されるか、または縁曲
げによってかしめ締結されなければならない。この保持
リングは燃料流入管片にシールリングを保持している。
このことは廉価な組付けを妨げている。
づき既に公知の電磁作動式の弁では、弁の少なくとも一
部がプラスチック周壁によって取り囲まれる。燃料流入
管片の流入側の端部には、金属性の保持リングを保持す
るための保持溝が設けられている。この保持リングは組
付け時にスナップインにより固定されるか、または縁曲
げによってかしめ締結されなければならない。この保持
リングは燃料流入管片にシールリングを保持している。
このことは廉価な組付けを妨げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の噴射弁を改良して、廉価な組付けが可能
となるような噴射弁を提供することである。
で述べた形式の噴射弁を改良して、廉価な組付けが可能
となるような噴射弁を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記環状溝の、半径方向に延びる
２つの側面が、前記プラスチック周壁によって形成され
ているようにした。
に本発明の構成では、前記環状溝の、半径方向に延びる
２つの側面が、前記プラスチック周壁によって形成され
ているようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明による電磁作動式の噴射弁は、製
造および組付けが簡単となるという利点を有している。
このことは廉価な大量生産を可能にする。
造および組付けが簡単となるという利点を有している。
このことは廉価な大量生産を可能にする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【０００７】例示した、内燃機関の燃料噴射装置に用い
られる電磁作動式の噴射弁は、電磁コイル４によって取
り囲まれた、コアとして働く燃料流入管片１を有してい
る。この燃料流入管片１は、できるだけ有効にスペース
を利用する目的で、その全長にわたって、たとえばセン
タレス研削もしくは心なし研削によって形成された一定
の外径を有している。コイル枠体２を備えた電磁コイル
４は、この電磁コイル４を取り囲むように射出成形され
たプラスチック射出成形体４を備えており、この場合、
射出成形時には電気的な接続コネクタ２１も一緒に一体
成形されるので、電磁コイル４と接続コネクタ２１とを
有する独立した固有のプラスチック射出成形部分が得ら
れる。半径方向で段付けされた巻成層１３を備えた、同
じく半径方向で段付けされたコイル枠体２を有している
電磁コイル４は、一定の外径を有する燃料流入管片１と
相まって、以下に説明するような噴射弁の短くてコンパ
クトな構造を可能にする。
られる電磁作動式の噴射弁は、電磁コイル４によって取
り囲まれた、コアとして働く燃料流入管片１を有してい
る。この燃料流入管片１は、できるだけ有効にスペース
を利用する目的で、その全長にわたって、たとえばセン
タレス研削もしくは心なし研削によって形成された一定
の外径を有している。コイル枠体２を備えた電磁コイル
４は、この電磁コイル４を取り囲むように射出成形され
たプラスチック射出成形体４を備えており、この場合、
射出成形時には電気的な接続コネクタ２１も一緒に一体
成形されるので、電磁コイル４と接続コネクタ２１とを
有する独立した固有のプラスチック射出成形部分が得ら
れる。半径方向で段付けされた巻成層１３を備えた、同
じく半径方向で段付けされたコイル枠体２を有している
電磁コイル４は、一定の外径を有する燃料流入管片１と
相まって、以下に説明するような噴射弁の短くてコンパ
クトな構造を可能にする。
【０００８】燃料流入管片１の下側のコア端部３には、
弁長手方向軸線５に対して同心的に管状の金属性の中間
部材６が溶接によって密に結合されており、この中間部
材６はこの場合、上側の円筒状区分４１でコア端部３に
軸方向で部分的に被さっている。段付けされたコイル枠
体２は部分的に燃料流入管片１に被さっていて、さらに
大きくされた直径を有する段部４２で中間部材６の円筒
状区分４１に被さっている。中間部材６は燃料流入管片
１とは反対の側の端部に、下側の円筒状区分４３を備え
ている。この下側の円筒状区分４３は管状の結合部材１
４に被さっていて、この結合部材１４に溶接によって密
に結合されている。結合部材１４の、下流側に位置する
端部内には、円筒状の弁座ボデー８が溶接によって密に
組み付けられている。したがって、燃料流入管片１と中
間部材６と結合部材１４と弁座ボデー８とが互いに並設
されていることに基づき、金属性の１つの剛性的なユニ
ットが形成されている。弁座ボデー８は、たとえばセン
タレス研削もしくは心なし研削によって形成された一定
の外径を有している。これにより、この弁座ボデー８を
結合部材１４内に完全に挿入することができる。弁座ボ
デー８と結合部材１４との比較的長い重なりに基づき、
弁座ボデー８と結合部材１４の内孔３０との間の良好な
シール性が得られる。
弁長手方向軸線５に対して同心的に管状の金属性の中間
部材６が溶接によって密に結合されており、この中間部
材６はこの場合、上側の円筒状区分４１でコア端部３に
軸方向で部分的に被さっている。段付けされたコイル枠
体２は部分的に燃料流入管片１に被さっていて、さらに
大きくされた直径を有する段部４２で中間部材６の円筒
状区分４１に被さっている。中間部材６は燃料流入管片
１とは反対の側の端部に、下側の円筒状区分４３を備え
ている。この下側の円筒状区分４３は管状の結合部材１
４に被さっていて、この結合部材１４に溶接によって密
に結合されている。結合部材１４の、下流側に位置する
端部内には、円筒状の弁座ボデー８が溶接によって密に
組み付けられている。したがって、燃料流入管片１と中
間部材６と結合部材１４と弁座ボデー８とが互いに並設
されていることに基づき、金属性の１つの剛性的なユニ
ットが形成されている。弁座ボデー８は、たとえばセン
タレス研削もしくは心なし研削によって形成された一定
の外径を有している。これにより、この弁座ボデー８を
結合部材１４内に完全に挿入することができる。弁座ボ
デー８と結合部材１４との比較的長い重なりに基づき、
弁座ボデー８と結合部材１４の内孔３０との間の良好な
シール性が得られる。
【０００９】燃料流入管片１に設けられた流れ孔１９に
押し込まれた、長手方向でスリット３１を有する調節ス
リーブ２０は、たとえばローラ加工されたばね鋼薄板か
ら成形されている。この調節スリーブ２０は、この調節
スリーブ２０に接触した戻しばね３２のばねプレロード
もしくはばね予負荷を調節するために役立つ。この戻し
ばね３２は下流側で結合管１１に支持されている。結合
管１１の、戻しばね３２に向いた端部には、溶接によっ
て管状の可動子１２が結合されている。可動子１２は中
間部材６に設けられたガイドつば１５によって案内され
る。結合管１１の他方の端部には、弁座ボデー８に設け
られた弁座９と協働する弁閉鎖体１０が、たとえばろう
接または溶接によって結合されており、この弁閉鎖体１
０はたとえば球体として形成されている。弁座９の下流
側では、弁座ボデー８に、たとえば浸食加工によって成
形された少なくとも１つの噴射開口３３が形成されてい
る。弁座ボデー８と結合部材１４との間の溶接継ぎ目３
５は、噴射開口３３および弁座９から比較的大きく遠ざ
けられているので、溶接時に生じる高い温度に基づいて
弁座ボデー８にゆがみが生じることによる大きな影響や
非シール性は十分に阻止される。
押し込まれた、長手方向でスリット３１を有する調節ス
リーブ２０は、たとえばローラ加工されたばね鋼薄板か
ら成形されている。この調節スリーブ２０は、この調節
スリーブ２０に接触した戻しばね３２のばねプレロード
もしくはばね予負荷を調節するために役立つ。この戻し
ばね３２は下流側で結合管１１に支持されている。結合
管１１の、戻しばね３２に向いた端部には、溶接によっ
て管状の可動子１２が結合されている。可動子１２は中
間部材６に設けられたガイドつば１５によって案内され
る。結合管１１の他方の端部には、弁座ボデー８に設け
られた弁座９と協働する弁閉鎖体１０が、たとえばろう
接または溶接によって結合されており、この弁閉鎖体１
０はたとえば球体として形成されている。弁座９の下流
側では、弁座ボデー８に、たとえば浸食加工によって成
形された少なくとも１つの噴射開口３３が形成されてい
る。弁座ボデー８と結合部材１４との間の溶接継ぎ目３
５は、噴射開口３３および弁座９から比較的大きく遠ざ
けられているので、溶接時に生じる高い温度に基づいて
弁座ボデー８にゆがみが生じることによる大きな影響や
非シール性は十分に阻止される。
【００１０】可動子１２に向いたコア端部３と、中間部
材６の、上側の円筒状区分４１に通じた肩部２４との間
には、軸方向のギャップ２９が形成されている。このギ
ャップ２９内には、非磁性的なストッパ板２７が締付け
固定によって配置されている。このストッパ板２７は可
動子１２の流入側の端面２６と、コア端部３の端面２３
との間に残留エアギャップを形成していて、弁の開放動
作時の弁閉鎖体１０の行程を制限している。締付け固定
されたストッパ板２７は、その比較的大きな曲げ剛性に
基づきコア端部３の端面２３を、ルーズな板、つまり傾
動によるひっかかりの危険や不均一な当接の危険が生じ
るようなルーズな板よりも良好に摩耗防止している。
材６の、上側の円筒状区分４１に通じた肩部２４との間
には、軸方向のギャップ２９が形成されている。このギ
ャップ２９内には、非磁性的なストッパ板２７が締付け
固定によって配置されている。このストッパ板２７は可
動子１２の流入側の端面２６と、コア端部３の端面２３
との間に残留エアギャップを形成していて、弁の開放動
作時の弁閉鎖体１０の行程を制限している。締付け固定
されたストッパ板２７は、その比較的大きな曲げ剛性に
基づきコア端部３の端面２３を、ルーズな板、つまり傾
動によるひっかかりの危険や不均一な当接の危険が生じ
るようなルーズな板よりも良好に摩耗防止している。
【００１１】電磁コイル４は、この実施例ではヨークと
して形成された、強磁性素子として働く少なくとも１つ
のガイドエレメント１６によって取り囲まれている。こ
のガイドエレメント１６は軸方向で電磁コイル４の全長
にわたって延びていて、電磁コイル４を周方向で少なく
とも部分的に取り囲んでいる。さらに、ガイドエレメン
ト１６は一方の端部で燃料流入管片１に接触しており、
他方の端部で結合部材１４に接触しており、しかもたと
えば溶接によって燃料流入管片１と結合部材１４とにそ
れぞれ結合されている。
して形成された、強磁性素子として働く少なくとも１つ
のガイドエレメント１６によって取り囲まれている。こ
のガイドエレメント１６は軸方向で電磁コイル４の全長
にわたって延びていて、電磁コイル４を周方向で少なく
とも部分的に取り囲んでいる。さらに、ガイドエレメン
ト１６は一方の端部で燃料流入管片１に接触しており、
他方の端部で結合部材１４に接触しており、しかもたと
えば溶接によって燃料流入管片１と結合部材１４とにそ
れぞれ結合されている。
【００１２】上記噴射弁の一部はプラスチック周壁１８
によって取り囲まれている。このプラスチック周壁１８
は燃料流入管片１から出発して軸方向で、接続コネクタ
２１を備えた電磁コイル４と、前記ガイドエレメント１
６とを越えて延びている。さらにプラスチック周壁１８
は燃料流入管片１の流入側の端部４４の周面に設けられ
た環状溝２５の、半径方向に延びる側面を形成してい
る。たとえばシールリング４５を有する環状溝２５の溝
底部は、燃料流入管片１の周面によって形成される。プ
ラスチック周壁１８は燃料流入管片１の流入側の端部４
４で保持溝４６に突入して係合している。
によって取り囲まれている。このプラスチック周壁１８
は燃料流入管片１から出発して軸方向で、接続コネクタ
２１を備えた電磁コイル４と、前記ガイドエレメント１
６とを越えて延びている。さらにプラスチック周壁１８
は燃料流入管片１の流入側の端部４４の周面に設けられ
た環状溝２５の、半径方向に延びる側面を形成してい
る。たとえばシールリング４５を有する環状溝２５の溝
底部は、燃料流入管片１の周面によって形成される。プ
ラスチック周壁１８は燃料流入管片１の流入側の端部４
４で保持溝４６に突入して係合している。
【００１３】電磁コイル４を取り囲むように射出成形さ
れた前記プラスチック射出成形体７と、このプラスチッ
ク射出成形時に一緒に一体成形された接続コネクタ２１
とに基づき、種々様々な構成を有する弁の組立てにおい
て高い自在性を得ることが可能となる。なぜならば、種
々様々な構成を有する接続コネクタ２１および電磁コイ
ル４に対して、プラスチック周壁１８を形成するために
は唯一つの射出成形工具しか必要にならないからであ
る。半径方向で段付けされた巻成層１３を備えた、同じ
く半径方向で段付けされたコイル枠体２を有する電磁コ
イル４は、この電磁コイル４が中間部材６の上側の円筒
状区分４１を越えて突出していて、これによって個々の
構成部分を入れ子式に互いに内外に係合させていること
により、噴射弁のコンパクトで短い構造を可能にしてい
る。
れた前記プラスチック射出成形体７と、このプラスチッ
ク射出成形時に一緒に一体成形された接続コネクタ２１
とに基づき、種々様々な構成を有する弁の組立てにおい
て高い自在性を得ることが可能となる。なぜならば、種
々様々な構成を有する接続コネクタ２１および電磁コイ
ル４に対して、プラスチック周壁１８を形成するために
は唯一つの射出成形工具しか必要にならないからであ
る。半径方向で段付けされた巻成層１３を備えた、同じ
く半径方向で段付けされたコイル枠体２を有する電磁コ
イル４は、この電磁コイル４が中間部材６の上側の円筒
状区分４１を越えて突出していて、これによって個々の
構成部分を入れ子式に互いに内外に係合させていること
により、噴射弁のコンパクトで短い構造を可能にしてい
る。
【図１】本発明の実施例を示す噴射弁の縦断面図であ
る。
る。
１ 燃料流入管片、 ２ コイル枠体、 ３ コア端
部、 ４ 電磁コイル、５ 弁長手方向軸線、 ６ 中
間部材、 ７ プラスチック射出成形体、 ８弁座ボデ
ー、 ９ 弁座、 １０ 弁閉鎖体、 １１ 結合管、
１２ 可動子、 １３ 巻成層、 １４ 結合部材、
１５ ガイドつば、 １６ ガイドエレメント、 １
８ プラスチック周壁、 １９ 流れ孔、 ２０ 調節
スリーブ、 ２１ 接続コネクタ、 ２３ 端面、 ２
４ 肩部、 ２５ 環状溝、２６ 端面、 ２７ スト
ッパ板、 ２９ ギャップ、 ３０ 内孔、 ３１スリ
ット、 ３２ 戻しばね、 ３３ 噴射開口、 ３５
溶接継ぎ目、 ４１円筒状区分、 ４２ 段部、 ４３
円筒状区分、 ４４ 端部、 ４５ シールリング、
４６ 保持溝
部、 ４ 電磁コイル、５ 弁長手方向軸線、 ６ 中
間部材、 ７ プラスチック射出成形体、 ８弁座ボデ
ー、 ９ 弁座、 １０ 弁閉鎖体、 １１ 結合管、
１２ 可動子、 １３ 巻成層、 １４ 結合部材、
１５ ガイドつば、 １６ ガイドエレメント、 １
８ プラスチック周壁、 １９ 流れ孔、 ２０ 調節
スリーブ、 ２１ 接続コネクタ、 ２３ 端面、 ２
４ 肩部、 ２５ 環状溝、２６ 端面、 ２７ スト
ッパ板、 ２９ ギャップ、 ３０ 内孔、 ３１スリ
ット、 ３２ 戻しばね、 ３３ 噴射開口、 ３５
溶接継ぎ目、 ４１円筒状区分、 ４２ 段部、 ４３
円筒状区分、 ４４ 端部、 ４５ シールリング、
４６ 保持溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライター， フェルディナント ドイツ連邦共和国 Ｄ−7145 マルクグレ ーニンゲン ２ ブルクヴェーク １ (72)発明者 バビッツカ， ルドルフ ドイツ連邦共和国 Ｄ−7141 キルヒベル ク−ノイホーフ ビルケンヴェーク 11
Claims (2)
- 【請求項１】 内燃機関の燃料噴射装置に用いられる電
磁作動式の噴射弁であって、電磁コイル（４）によって
取り囲まれた、コアとして働く燃料流入管片（１）と、
可動子（１２）とが設けられていて、該可動子（１２）
によって、固定の弁座（９）と協働する弁閉鎖体（１
０）が操作可能であり、前記固定の弁座（９）を有する
金属性の弁座ボデー（８）と、当該噴射弁の少なくとも
一部を取り囲むプラスチック周壁（１８）とが設けられ
ており、さらに前記燃料流入管片（１）の流入側の端部
（４４）の周面に、シールリング（４５）を収容するた
めの環状溝（２５）が設けられており、該環状溝（２
５）の溝底部が前記燃料流入管片（１）の周面によって
形成されている形式のものにおいて、前記環状溝（２
５）の、半径方向に延びる２つの側面が、前記プラスチ
ック周壁（１８）によって形成されていることを特徴と
する、電磁作動式の噴射弁。 - 【請求項２】 前記燃料流入管片（１）の流入側の端部
（４４）に保持溝（４６）が設けられており、該保持溝
（４６）内に前記プラスチック周壁（１８）の環状の区
分が係合しており、該環状の区分が、前記環状溝（２
５）の、半径方向に延びる２つの側面のうちの１つを形
成している、請求項１記載の噴射弁。
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