JPH04359518A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH04359518A JPH04359518A JP3134544A JP13454491A JPH04359518A JP H04359518 A JPH04359518 A JP H04359518A JP 3134544 A JP3134544 A JP 3134544A JP 13454491 A JP13454491 A JP 13454491A JP H04359518 A JPH04359518 A JP H04359518A
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- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法に
関し、特に多層配線の形成方法に関する。
関し、特に多層配線の形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の多層配線を有する半導体装置の製
造方法は、図3(a)に示すように、シリコン基板1の
上に設けた酸化シリコン膜2の上にアルミニウム層を堆
積してパターニングし、幅2μm,厚さ0.5μmの下
層の配線3を形成する。次に、配線3を含む表面にシリ
カ粉末を混入させたポリイミド系樹脂膜等の有機膜を塗
布法により形成して表面を平坦化した層間絶縁膜4を形
成し、選択的に開孔して配線3の上にコンタクトホール
を形成する。次に、コンタクトホールを含む表面にTi
−W層等のバリアメタル層5及び金層6を夫々0.1μ
mの厚さに順次スパッタして電気めっき用の給電層を形
成する。
造方法は、図3(a)に示すように、シリコン基板1の
上に設けた酸化シリコン膜2の上にアルミニウム層を堆
積してパターニングし、幅2μm,厚さ0.5μmの下
層の配線3を形成する。次に、配線3を含む表面にシリ
カ粉末を混入させたポリイミド系樹脂膜等の有機膜を塗
布法により形成して表面を平坦化した層間絶縁膜4を形
成し、選択的に開孔して配線3の上にコンタクトホール
を形成する。次に、コンタクトホールを含む表面にTi
−W層等のバリアメタル層5及び金層6を夫々0.1μ
mの厚さに順次スパッタして電気めっき用の給電層を形
成する。
【0003】次に、図3(b)に示すように、金層6の
上にフォトレジスト膜9を形成してパターニングし、コ
ンタクトホールを含む配線形成用の溝を形成する。次に
、給電層によりフォトレジスト膜9をマスクとして金層
を電気めっきする。
上にフォトレジスト膜9を形成してパターニングし、コ
ンタクトホールを含む配線形成用の溝を形成する。次に
、給電層によりフォトレジスト膜9をマスクとして金層
を電気めっきする。
【0004】次に、図3(c)に示すように、フォトレ
ジスト膜9を除去して上層の配線7を形成した後、配線
7をマスクとしてArなどの不活性ガスを用いてスパッ
タエッチングし、金層6及びバリアメタル層5を順次エ
ッチング除去していた。
ジスト膜9を除去して上層の配線7を形成した後、配線
7をマスクとしてArなどの不活性ガスを用いてスパッ
タエッチングし、金層6及びバリアメタル層5を順次エ
ッチング除去していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来の半導体装置
の製造方法では、金めっきによる上層配線を形成した後
に、不要な部分の給電層を除去するために、Arなどの
不活性ガスを用いたスパッタエッチングをしていたため
、エッチングされた給電層の金属の一部が堆積物となっ
て上層配線の側壁に付着していた。この付着した堆積物
が後工程で上層配線の側壁から一部が剥れて、隣接する
上層配線間を短絡させてしまい歩留りの低下や信頼性を
低下させるという問題点があった。
の製造方法では、金めっきによる上層配線を形成した後
に、不要な部分の給電層を除去するために、Arなどの
不活性ガスを用いたスパッタエッチングをしていたため
、エッチングされた給電層の金属の一部が堆積物となっ
て上層配線の側壁に付着していた。この付着した堆積物
が後工程で上層配線の側壁から一部が剥れて、隣接する
上層配線間を短絡させてしまい歩留りの低下や信頼性を
低下させるという問題点があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置の製
造方法は、半導体基板上に層間絶縁膜を設けて上面を平
坦化する工程と、前記層間絶縁膜に選択的に設けたコン
タクトホールを含む表面に電気めっき用の給電層を形成
する工程と、前記給電層の上にフォトレジスト膜を設け
てパターニングし配線形成用の溝を形成する工程と、前
記フォトレジスト膜をマスクとして電気めっき法により
前記給電層上に金属層を堆積して前記溝内に配線を形成
する工程と、前記フォトレジスト膜を除去した後前記配
線を含む表面にCVD法により絶縁膜を形成してエッチ
バックし前記配線の側壁にのみ前記絶縁膜を残して前記
給電層の表面を露出させる工程と、前記配線及び絶縁膜
をマスクとして前記給電層をエッチング除去した後前記
絶縁膜をエッチング除去する工程とを含んで構成される
。
造方法は、半導体基板上に層間絶縁膜を設けて上面を平
坦化する工程と、前記層間絶縁膜に選択的に設けたコン
タクトホールを含む表面に電気めっき用の給電層を形成
する工程と、前記給電層の上にフォトレジスト膜を設け
てパターニングし配線形成用の溝を形成する工程と、前
記フォトレジスト膜をマスクとして電気めっき法により
前記給電層上に金属層を堆積して前記溝内に配線を形成
する工程と、前記フォトレジスト膜を除去した後前記配
線を含む表面にCVD法により絶縁膜を形成してエッチ
バックし前記配線の側壁にのみ前記絶縁膜を残して前記
給電層の表面を露出させる工程と、前記配線及び絶縁膜
をマスクとして前記給電層をエッチング除去した後前記
絶縁膜をエッチング除去する工程とを含んで構成される
。
【0007】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【0008】図1(a)〜(c)は本発明の第1の実施
例を説明するための工程順に示した半導体チップの断面
図である。
例を説明するための工程順に示した半導体チップの断面
図である。
【0009】まず、図1(a)に示すように、シリコン
基板1の上に設けた酸化シリコン膜2の上に図3(a)
,(b)により説明した従来例と同様の工程で、金属を
めっきし、フォトレジスト膜9を剥離して上層の配線7
を形成した後、配線7を含む表面にプラズマCVD法に
より酸化シリコン膜8を0.2μmの厚さに堆積する。
基板1の上に設けた酸化シリコン膜2の上に図3(a)
,(b)により説明した従来例と同様の工程で、金属を
めっきし、フォトレジスト膜9を剥離して上層の配線7
を形成した後、配線7を含む表面にプラズマCVD法に
より酸化シリコン膜8を0.2μmの厚さに堆積する。
【0010】次に、図1(b)に示すように、異方性エ
ッチングによりエッチバックして配線7の側壁以外の酸
化シリコン膜8を除去した後、配線7及び酸化シリコン
膜8をマスクとして金層6及びバリアメタル層5を、A
rなどの不活性ガスを用いたスパッタエッチングにより
順次エッチングして除去する。この際に、除去した金属
の一部が堆積物となって配線7の側壁の酸化シリコン膜
8の側面に付着してしまうことがある。
ッチングによりエッチバックして配線7の側壁以外の酸
化シリコン膜8を除去した後、配線7及び酸化シリコン
膜8をマスクとして金層6及びバリアメタル層5を、A
rなどの不活性ガスを用いたスパッタエッチングにより
順次エッチングして除去する。この際に、除去した金属
の一部が堆積物となって配線7の側壁の酸化シリコン膜
8の側面に付着してしまうことがある。
【0011】次に、図1(c)に示すように、堆積物の
付着した酸化シリコン膜8を希釈弗酸液によりエッチン
グして除去する。
付着した酸化シリコン膜8を希釈弗酸液によりエッチン
グして除去する。
【0012】なお、酸化シリコン膜8の代りに、プラズ
マCVD法で窒化シリコン膜を堆積しても良く、配線7
の側壁にのみ残した窒化シリコン膜を金属の堆積物と共
にCF4 ガス等の等方性ドライエッチングにより、容
易に除去することができる利点がある。また配線7を金
めっき層の代りに銅めっき層で形成しても良い。
マCVD法で窒化シリコン膜を堆積しても良く、配線7
の側壁にのみ残した窒化シリコン膜を金属の堆積物と共
にCF4 ガス等の等方性ドライエッチングにより、容
易に除去することができる利点がある。また配線7を金
めっき層の代りに銅めっき層で形成しても良い。
【0013】図2は本発明の第2の実施例を示す半導体
チップの断面図である。
チップの断面図である。
【0014】図2に示すように、酸化シリコン膜8をマ
スクとして金層6及びバリアメタル層5を順次スパッタ
エッチングで除去した後、更に金層6を王水で、バリア
メタル層5をH2 O2 溶液でウェットエッチングし
、酸化シリコン膜8に付着した堆積物の大部分をエッチ
ングする。次に、酸化シリコン膜8をウェットエッチン
グ(希釈弗酸など)により付着していた堆積物の残りも
同時に除去する以外は第1の実施例と同様の工程を含ん
で構成され、スパッタエッチングにより発生した堆積物
をさらに完全に除去することができる。
スクとして金層6及びバリアメタル層5を順次スパッタ
エッチングで除去した後、更に金層6を王水で、バリア
メタル層5をH2 O2 溶液でウェットエッチングし
、酸化シリコン膜8に付着した堆積物の大部分をエッチ
ングする。次に、酸化シリコン膜8をウェットエッチン
グ(希釈弗酸など)により付着していた堆積物の残りも
同時に除去する以外は第1の実施例と同様の工程を含ん
で構成され、スパッタエッチングにより発生した堆積物
をさらに完全に除去することができる。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、電気めっ
きで形成した上層配線の側壁に絶縁膜を形成した後に、
電気めっきの給電層をスパッタエッチングで除去し、次
に、エッチングの際に発生する堆積物の付着した絶縁膜
をエッチングして除去することにより、堆積物も同時に
除去されるため、後工程で堆積物が剥れて隣接する配線
間を短絡させることを防止でき、歩留り及び信頼性を向
上させるという効果を有する。
きで形成した上層配線の側壁に絶縁膜を形成した後に、
電気めっきの給電層をスパッタエッチングで除去し、次
に、エッチングの際に発生する堆積物の付着した絶縁膜
をエッチングして除去することにより、堆積物も同時に
除去されるため、後工程で堆積物が剥れて隣接する配線
間を短絡させることを防止でき、歩留り及び信頼性を向
上させるという効果を有する。
【図1】本発明の第1の実施例を説明するための工程順
に示した半導体チップの断面図。
に示した半導体チップの断面図。
【図2】本発明の第2の実施例を説明するための半導体
チップの断面図。
チップの断面図。
【図3】従来の半導体装置の製造方法の一例を説明する
ための工程順に示した半導体チップの断面図。
ための工程順に示した半導体チップの断面図。
1 シリコン基板
2,8 酸化シリコン膜
3,7 配線
4 層間絶縁膜
5 バリアメタル層
6 金層
9 フォトレジスト膜
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体基板上に層間絶縁膜を設けて上
面を平坦化する工程と、前記層間絶縁膜に選択的に設け
たコンタクトホールを含む表面に電気めっき用の給電層
を形成する工程と、前記給電層の上にフォトレジスト膜
を設けてパターニングし配線形成用の溝を形成する工程
と、前記フォトレジスト膜をマスクとして電気めっき法
により前記給電層上に金属層を堆積して前記溝内に配線
を形成する工程と、前記フォトレジスト膜を除去した後
前記配線を含む表面にCVD法により絶縁膜を形成して
エッチバックし前記配線の側壁にのみ前記絶縁膜を残し
て前記給電層の表面を露出させる工程と、前記配線及び
絶縁膜をマスクとして前記給電層をエッチング除去した
後前記絶縁膜をエッチング除去する工程とを含むことを
特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3134544A JPH04359518A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 半導体装置の製造方法 |
EP92305240A EP0517551B1 (en) | 1991-06-06 | 1992-06-08 | Method of forming a multilayer wiring structure on a semiconductor device |
US07/895,551 US5242861A (en) | 1991-06-06 | 1992-06-08 | Method for manufacturing semiconductor device having a multilayer wiring structure |
DE69218664T DE69218664T2 (de) | 1991-06-06 | 1992-06-08 | Herstellungsverfahren von einer Mehrschichtleiterbahn-Struktur über einer Halbleiteranordung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3134544A JPH04359518A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04359518A true JPH04359518A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15130801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3134544A Pending JPH04359518A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5242861A (ja) |
EP (1) | EP0517551B1 (ja) |
JP (1) | JPH04359518A (ja) |
DE (1) | DE69218664T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014107404A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Mitsubishi Electric Corp | 配線構造の製造方法 |
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- 1991-06-06 JP JP3134544A patent/JPH04359518A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-08 DE DE69218664T patent/DE69218664T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-08 EP EP92305240A patent/EP0517551B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-08 US US07/895,551 patent/US5242861A/en not_active Expired - Fee Related
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DE69218664D1 (de) | 1997-05-07 |
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EP0517551B1 (en) | 1997-04-02 |
EP0517551A2 (en) | 1992-12-09 |
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