JP6579832B2 - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、被クリーニング部材の表面を清掃するクリーニング装置、及びクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、正極性のバイアス電圧を用いてトナーを除去する第１のユニットと、負極性のバイアス電圧を用いてトナーを除去する第２のユニットとを備え、中間転写ベルトを清掃するクリーニング装置が提案されている（特許文献１参照）。このクリーニング装置において、第１及び第２のユニットのそれぞれは、中間転写ベルトに付着したトナーを吸着するブラシローラと、ブラシローラに吸着されたトナーを回収する回収ローラとを備えている。さらに、第１及び第２のユニットのそれぞれは、回収ローラに付着したトナーを掻き落とす掻き取りブレードと、掻き取りブレードに掻き落とされたトナーをクリーニング装置の外部に搬送するスクリューとを備えている。

特開２０１３−５７７０３号公報

上記特許文献１に記載のクリーニング装置は、第１のユニット及び第２のユニットのそれぞれにスクリューが設けられる構成であった。このため、複数本のスクリューを配置するためのスペースや、それぞれのスクリューを駆動するためのモータやギヤ等が必要となり、部品コストの削減や装置の小型化の妨げとなる。そこで、複数の掻き取り部材によって掻き落とされたトナー等の付着物を、１つの搬送部材によって搬送させる構成が考えられる。この場合、一方の掻き取り部材を他方の掻き取り部材の下方に配置した場合、一方の掻き取り部材で掻き取ったトナーが他方の掻き取り部材の上に落下してしまうため、互いの位置を水平方向にずらすことが考えられる。このように配置された複数の掻き取り部材によって掻き落とされたトナーを１つの搬送部材によって搬送しようとする場合、例えばクリーニング装置を覆う容器の壁面を傾斜させて、この壁面を利用することが考えられる。即ち、複数の掻き取り部材によって掻き落とされた付着物を傾斜した壁面を利用して搬送部材に集約させることが考えられる。

しかしながら、このような構成とした場合、第１及び第２の掻き取り部材によって掻き落とされた付着物が容器の壁面に付着する可能性がある。そして、このような付着物にさらに付着物が堆積することで、クリーニング装置の内部で付着物が詰まってしまい、掻き落とした付着物を搬送部材に集約することができなくなる。この場合、クリーニング装置から溢れた付着物によって被クリーニング部材が汚染されてしまう虞がある。

そこで、本発明は、限られたスペースで付着物を効率よく回収すると共に、長期間に亘って良好なクリーニング性能を発揮するクリーニング装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係るクリーニング装置は、回転する被クリーニング部材に付着した付着物を回転しながら吸着する第１吸着部材と、前記第１吸着部材に吸着された付着物を回転しながら回収する第１回収部材と、先端部において前記第１回収部材に当接する第１掻き取り部材と、前記第１吸着部材よりも前記被クリーニング部材の回転方向における下流位置において、前記被クリーニング部材に付着した付着物を回転しながら吸着する第２吸着部材と、
前記第２吸着部材に吸着された付着物を回転しながら回収する第２回収部材と、先端部において前記第２回収部材に当接する第２掻き取り部材と、前記第１掻き取り部材及び前記第２掻き取り部材に掻き取られた付着物を回転しながら搬送する搬送部材と、を備え、前記搬送部材の軸線方向に垂直な水平方向に関して、前記第１吸着部材の軸中心の位置と前記第２吸着部材の軸中心の位置とが離れており、前記搬送部材の軸中心は、上面視において、前記第１吸着部材の軸中心と前記第２吸着部材の軸中心との間に位置し、前記搬送部材は、前記第１掻き取り部材の先端部及び前記第２掻き取り部材の先端部よりも下方位置であって、かつ上面視において、少なくとも前記第１掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、前記第２掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部とに重なる位置に配置される、ことを特徴とする。

また、本発明に係るクリーニング装置は、回転する被クリーニング部材に付着した付着物を吸着する吸着部材と、前記第１吸着部材に吸着された付着物を回転しながら回収する回収部材と、先端部において前記回収部材に当接する第１掻き取り部材と、前記第１吸着部材よりも前記被クリーニング部材の回転方向における下流位置において、前記被クリーニング部材に付着した付着物を掻き取る第２掻き取り部材と、前記第１掻き取り部材及び前記第２掻き取り部材に掻き取られた付着物を搬送する搬送部材と、を備え、前記搬送部材は、前記第１掻き取り部材の先端部及び前記第２掻き取り部材の先端部よりも下方位置であって、かつ上面視において、少なくとも前記第１掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、前記第２掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、に重なる位置に配置される、ことを特徴とする。

本発明に係るクリーニング装置によれば、限られたスペースで付着物を効率よく回収すると共に、長期間に亘って良好なクリーニング性能を発揮することができる。

本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図。 第１の実施形態に係る中間転写ベルト上に形成される制御パッチの位置を示す模式図。 第１の実施形態に係る二次転写ユニット及びクリーナユニットを示す断面図。 第１の実施形態に係るクリーナユニットを示す斜視図。 第１の実施形態に係るクリーナユニットの動作を説明するための断面図。 二次転写ベルトに付着するトナーの極性分布を表す略図。 第１の実施形態に係るクリーニングブレードと搬送スクリューとの位置関係を示す模式図。 比較例のクリーナユニットを示す断面図。 比較例のクリーナユニットにおいて発生する現象を説明するための断面図。 本発明の第２の実施形態に係るクリーナユニットを示す断面図。 第２の実施形態に係るクリーナユニットの要部を示す模式図。

以下、図面に沿って本発明の第１及び第２の実施形態に係る画像形成装置について説明する。なお、以下の説明において、画像形成装置を正面から視る視点（図１の視点）を基準に、上下左右の方向を表すものとする。

＜第１の実施形態＞
［画像形成装置］
第１の実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、電子写真方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、イエロー（Ｐａ）、マゼンタ（Ｐｂ）、シアン（Ｐｃ）、及びブラック（Ｐｄ）の４色のトナー像を形成する画像形成部としてのステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを備えている。画像形成装置１００は、これらステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが中間転写ベルト７に沿って配置された所謂タンデム型中間転写方式の画像形成装置である。

以下、イエローのステーションＰａを例にしてステーションの構成を説明する。他のステーションＰｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、トナー色を除いてステーションＰａと同様に構成されているため、説明を省略する。ステーションＰａは、中間転写ベルト７の搬送方向に沿って回転する感光ドラム１と、感光ドラム１の回転方向に沿って配置された帯電部２、露光部３、現像部４、一次転写部Ｔ１、及びクリーニング部６等を有している。

像担持体としての感光ドラム１は、帯電部２によって表面を一様に帯電される。露光部３は、装置本体に設けられる制御装置５０によって画像信号に合わせて発光制御される発光部と、発光部から照射されたレーザ光を感光ドラム１に導いて走査するミラー部とを有している。感光ドラム１の表面には、露光部３から照射されたレーザ光によって表面電荷が除かれることで静電潜像が形成される。

現像部４は、表面にトナーを担持して回転する現像スリーブを有し、現像スリーブから感光ドラム１に供給されるトナーによって感光ドラム１の静電潜像がトナー像として顕像化（現像）される。一次転写部Ｔ１は、中間転写ベルト７を挟んで感光ドラム１に対向する一次転写ローラ５と、感光ドラム１との間のニップ部として形成されている。一次転写ローラ５は不図示の高圧出力基板に接続されて一次転写バイアス電圧を印加されている。感光ドラム１に担持されたトナー像は、一次転写バイアス電圧によって付勢されて中間転写ベルト７へと転写される。一次転写部Ｔ１を通過して感光ドラム１に残留した残留トナー等は、クリーニングブレードを有するクリーニング部６によって除去されて、感光ドラム１の表面は再びトナー像を担持可能な状態となる。このようなトナー像の形成プロセスは、他のステーションＰｂ，Ｐｃ，Ｐｄにおいても並行して進められ、イエローのトナー像に重ね合わせるようにして中間転写ベルト７に転写されることでフルカラーのトナー像が形成される。

トナー像を担持して搬送する像担持体としての中間転写ベルト７は、水平方向に配置された４つのステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの一次転写部Ｔ１を貫通するように配置された無端状のベルトである。この中間転写ベルト７は、一次転写部Ｔ１に支持されると共に、駆動ローラ８と、テンションローラ２０と、張架ローラ２２と、二次転写内ローラ２３とに掛け回されている。

中間転写ベルト７は、不図示の駆動装置によって駆動される駆動ローラ８によって、所定の搬送方向（時計回り方向）に回転駆動される。テンションローラ２０は、中間転写ベルト７を外周側へ押圧する方向にスライド移動可能に設けられ、両端部に連結された加圧バネ２１に付勢されて中間転写ベルト７に適度な張力を与える。二次転写内ローラ２３は、後述する二次転写ユニット１７の二次転写外ローラ１７２との間に中間転写ベルト７及び二次転写ベルト１７６を挟持して、これらの間に二次転写部Ｔ２を形成させている。二次転写部Ｔ２の下流には、二次転写部Ｔ２を通過して中間転写ベルト７の表面に残留したトナー等を回収する中間転写クリーニング部１０が配置されている。

４つのステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの内、最も下流側のステーションＰｄに対して中間転写ベルト７の搬送方向下流側には、色ずれ補正用の制御パッチ（レジパッチ）を読取るセンサユニット２９が配置されている。センサユニット２９は、中間転写ベルト７の表面に形成された制御パッチを検知する検知部２９ａを有している。なお、中間転写ベルト７の検知部２９ａに対向する部分は、張架ローラ２２によって支持されている。

センサユニット２９は、図２に示すように、中間転写ベルト７の幅方向両側に配置される側部センサ２９１，２９３と、幅方向中央に配置される中央センサ２９２とが、幅方向に並んで構成されている。センサユニット２９は、側部センサ２９１，２９３及び中央センサ２９２に対応する３か所に形成された制御パッチを読取り、４つのステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄによる転写位置のずれの有無を検出する。この制御パッチは、二次転写部Ｔ２において記録材Ｐに転写されるトナー像同士の間の領域に形成される。言い換えると、制御パッチは、第１の記録材Ｐ１（図３参照）に転写されるトナー像（画像１）が形成される領域（第１領域）と、第２の記録材Ｐ２に転写されるトナー像（画像２）が形成される領域（第２領域）との間に形成される。ただし、第１の記録材Ｐ１とは、連続して二次転写部Ｔ２を通過する記録材Ｐ，Ｐのうち先行するものを指し、第２の記録材Ｐ２とは第１の記録材Ｐ１に後続して二次転写部Ｔ２を通過するものを指している。

装置本体に設けられる制御手段としての制御装置５０は、ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに制御パッチを形成させると共に、センサユニット２９から送信されるフィードバック信号によって内部状態（転写位置の位置ずれの有無）を監視する。トナー像の位置ずれを検出した場合、制御装置５０は対応するステーションに位置ずれを補正する指令を送信する。これにより、ユーザが位置ずれ補正の操作を行わずとも、内部の状態が自動的に監視されて適宜補正されるため、画像形成装置１００は生産性が高い状態に保たれている。

なお、センサユニット２９としてパッチの濃度を検知可能な濃度センサを設け、色ずれ補正を目的とした制御パッチとは別に所定の階調で作成された濃度パッチを形成することで濃度補正を行う構成を加えてもよい。また、検知部２９ａによる検知位置は上述した位置と数に限らず、例えば幅方向に対称な２ヶ所に配置されていてもよい。

画像形成装置１００は、図１に示すように、上述した４つのステーション及び中間転写ベルト７に加えて、収納庫１２、給送搬送部１１、レジスト調整部１３、二次転写ユニット１７、クリーナユニット１８、定着部１５、及び排出トレイ１６等を備えている。収納庫１２に積載された記録材Ｐ（例えば用紙、ＯＨＰシートなど）は、給送搬送部１１によって給送されて装置本体の内部を搬送され、レジスト調整部１３において斜行補正された後、二次転写部Ｔ２に搬送される。

二次転写部Ｔ２において、レジスト調整部１３から搬送された記録材Ｐには中間転写ベルト７に担持されたトナー像が転写される。二次転写部Ｔ２を通過した記録材Ｐは、吸引ファンを備えた定着前搬送ベルト１４に吸着されて定着部１５へと搬送される。記録材Ｐは定着部１５の定着ローラ対に挟持されることで加熱及び加圧されて、記録材Ｐに定着した定着画像が得られる。定着部１５を通過した記録材Ｐは、排出搬送部に搬送されて、装置本体の外部に露出する排出トレイ１６に排出される。なお、両面印刷の場合等、裏面側に画像を形成する際には、定着部１５を通過した記録材Ｐは不図示の反転搬送部によって表裏を反転された状態で再び二次転写部Ｔ２へ向けて搬送される。そして、二次転写部Ｔ２において裏面側に画像を転写された後、定着部１５及び排出搬送部を通過して排出トレイ１６に排出される。

［二次転写ユニット］
続いて、中間転写ベルト７との間に二次転写部Ｔ２を形成する二次転写ユニット１７について説明する。二次転写ユニット１７は、図１に示すように、左右方向においてレジスト調整部１３と定着前搬送ベルト１４との間に配置されている。二次転写ユニット１７は、後述するクリーナユニット１８と共に、画像形成装置１００の本体に着脱自在に装着されるケース１９２の内部に収められ、二次転写部Ｔ２を通過する記録材Ｐの搬送経路の下方に配置されている。ケース１９２は、二次転写ベルト１７６の幅方向（装置本体の前後方向）に沿って延び、かつ上方に開放して形成されている。

二次転写ユニット１７は、図３に示すように、無端状のベルト部材である二次転写ベルト１７６が駆動ローラ１７１、二次転写外ローラ１７２、分離ローラ１７３、及びテンションローラ１７４に巻き掛けられて構成されている。これら駆動ローラ１７１、二次転写外ローラ１７２、分離ローラ１７３、及びテンションローラ１７４は、二次転写内ローラ２３と平行に配置されると共に、軸方向の両端部をケース１９２によって回転自在に支持されている。

二次転写部Ｔ２は、二次転写内ローラ２３と二次転写外ローラ１７２との間に挟持された中間転写ベルト７及び二次転写ベルト１７６の間のニップ部として形成されている。二次転写部Ｔ２において、記録材Ｐは中間転写ベルト７と二次転写ベルト１７６とに挟まれた状態で左方へ向けて搬送される。従って、二次転写ベルト１７６は中間転写ベルト７との間に記録材Ｐを挟持して搬送する転写搬送ベルトである。

二次転写外ローラ１７２は接地される一方で、二次転写内ローラ２３は、高圧出力基板に接続されて負のバイアス電圧を印加されている。本実施形態において、中間転写ベルト７に担持されたトナー像及び制御パッチのトナー粒子は負極性に帯電しているため、二次転写部Ｔ２における静電バイアスに従って中間転写ベルト７から二次転写ベルト１７６の方向へ移動する。これにより、二次転写部Ｔ２を通過する記録材Ｐにトナー像が二次転写されると共に、連続して二次転写部Ｔ２を通過する記録材Ｐの間で二次転写ベルト１７６に制御パッチが転写される。二次転写ベルト１７６に転写された制御パッチのトナーは、後述するようにクリーナユニット１８によって回収される。

駆動ローラ１７１は、不図示の駆動モータによって回転駆動されることで二次転写ベルト１７６を搬送する。二次転写ベルト１７６は、二次転写ユニット１７の上面側において左方に向けて搬送され、クリーナユニット１８が配置される下面側において右方に向けて搬送されている。二次転写ベルト１７６の搬送速度は、二次転写部Ｔ２において中間転写ベルト７の搬送速度とほぼ同速度となるように制御されている。テンションローラ１７４は、弾性部材であるテンションバネ１７５に付勢されて二次転写ベルト１７６を押圧し、二次転写ベルト１７６が適度な張力を有する状態に保っている。二次転写外ローラ１７２に対して二次転写ベルト１７６の搬送方向における下流側に配置される分離ローラ１７３は、曲率によって記録材Ｐを二次転写ベルト１７６から分離しうるように構成され、記録材Ｐを定着前搬送ベルト１４に受け渡す。

［クリーナユニット］
次に、被クリーニング部材である二次転写ベルト１７６を清掃するクリーニング装置としてのクリーナユニット１８について説明する。クリーナユニット１８は、図３に示すように、静電バイアスを用いて二次転写ベルト１７６の表面を清掃する正極クリーニングセット１８Ｐ及び負極クリーニングセット１８Ｎと、搬送スクリュー１８８とを有する静電ブラシ方式のクリーニング装置である。画像形成装置１００には不図示の回収トナー容器が設けられており、二次転写ベルト１７６の表面から除去された付着物は最終的に回収トナー容器に収容される。

正極クリーニングセット１８Ｐは、第１吸着部材としてのブラシローラ１８１と、第１回収部材としてのバイアスローラ１８２と、第１掻き取り部材としてのクリーニングブレード１８３とを備えている。ブラシ部材（ファーブラシローラ）であるブラシローラ１８１は、例えば金属材料からなる円柱状の芯部１８１ａに導電性のブラシ繊維１８１ｂを植設して構成されている（図５参照）。このブラシローラ１８１は、二次転写ベルト１７６の下面に接触しており、二次転写ベルト１７６の内周側に配置される対向ローラ１８４との間に二次転写ベルト１７６を挟み込んでいる。ローラ部材であるバイアスローラ１８２は、ブラシローラ１８１に接触した状態で、ブラシローラ１８１の右下方に配置されている。先端部１８３ａにおいてバイアスローラ１８２の右下部に当接するクリーニングブレード１８３は、バイアスローラ１８２の下方に配置されている。

ブラシローラ１８１及びバイアスローラ１８２は、装置本体の高圧出力基板（不図示）にそれぞれ接続されて、同極性（本実施形態においては正極性）のバイアス電圧を印加されている。このバイアス電圧は、ブラシローラ１８１に比してバイアスローラ１８２の方が高圧となるように設定されている。第１接地部材としての対向ローラ１８４は導電性を有すると共に、アース接続されて接地電位に保たれている。

負極クリーニングセット１８Ｎは、第２吸着部材としてのブラシローラ１８５と、第２回収部材としてのバイアスローラ１８６と、第２掻き取り部材としてのクリーニングブレード１８７とを備えている。ブラシ部材（ファーブラシローラ）であるブラシローラ１８５は、例えば金属材料からなる円柱状の芯部１８５ａに導電性のブラシ繊維１８５ｂを植設して構成されている（図５参照）。このブラシローラ１８５は、正極側のブラシローラ１８１よりも下流位置にて二次転写ベルト１７６の下面に接触しており、二次転写ユニット１７の駆動ローラ１７１との間に二次転写ベルト１７６を挟み込んでいる。ローラ部材であるバイアスローラ１８６は、ブラシローラ１８５に接触した状態で、ブラシローラ１８５の左下方に配置されている。先端部１８７ａにおいてバイアスローラ１８６の下部に当接するクリーニングブレード１８７は、バイアスローラ１８６の下方に配置されている。

ブラシローラ１８５及びバイアスローラ１８６は、それぞれ高圧出力基板に接続されて上述したブラシローラ１８１とは逆極性（負極性）のバイアス電圧を印加されている。このバイアス電圧は、ブラシローラ１８５に比してバイアスローラ１８６の方が高圧となるように設定されている。二次転写ユニット１７の駆動ローラ１７１は導電性を有すると共に、アース接続されて接地電位に保たれている。すなわち、駆動ローラ１７１は二次転写ユニット１７の一部を構成すると共に、負極クリーニングセット１８Ｎに対応する第２接地部材として設けられている。

ブラシローラ１８１，１８５及びバイアスローラ１８２，１８６は、図４に示すように、互いに平行に配置され、二次転写ベルト１７６の幅方向に延びている。これらブラシローラ１８１，１８５及びバイアスローラ１８２，１８６は、軸方向の両端部においてケース１９２の前側板１９３及び後側板１９４に回転自在に支持されている。軸方向の一方（手前側）の端部には、ブラシローラ１８１，１８５とそれぞれ一体回転するギヤ１９５ａ，１９５ｂと、バイアスローラ１８２，１８６とそれぞれ一体回転するギヤ１９６ａ，１９６ｂとからなる駆動伝達部Ｇが設けられている。ブラシローラ１８１，１８５及びバイアスローラ１８２，１８６は、不図示の駆動モータによって、駆動伝達部Ｇを介して回転駆動される。

正極側及び負極側のブラシローラ１８１，１８５は、図５に示すように、それぞれ二次転写ベルト１７６の回転方向に逆らう方向（反時計回り方向）に回転する。正極側のバイアスローラ１８２は、正極側のブラシローラ１８１に連れ回る方向（時計回り方向）に回転する。負極側のバイアスローラ１８６は、負極側のブラシローラ１８５の回転方向に対向する方向（反時計回り方向）に回転する。従って、２本のバイアスローラ１８２，１８６のそれぞれは、他方のバイアスローラに近い側において上方から下方へ向かうように、互いに逆方向に回転駆動されている。

正極側のクリーニングブレード１８３は、先端部１８３ａをバイアスローラ１８２の回転方向に逆らう方向（右上方）に向けた状態で、バイアスローラ１８２に下方から当接している。クリーニングブレード１８３の右上方に位置する負極側のクリーニングブレード１８７は、先端部をバイアスローラ１８６の回転方向に逆らう方向（左上方）に向けた状態で、バイアスローラ１８６に下方から当接している。従って、２枚のクリーニングブレード１８３，１８７は、正面視逆Ｖ字型となるように配置されている。これらクリーニングブレード１８３，１８７は、先端部のバイアスローラ１８２，１８６に対する当接圧が所定の圧力となるように位置決めされた状態で、不図示のブレードステーを介してケース１９２に支持されている。

クリーニングブレード１８３，１８７に掻き落とされた付着物を搬送する搬送部材としての搬送スクリュー１８８は、これらブレードの先端部１８３ａ，１８７ａの下方位置に配置され、ケース１９２の一部を構成する搬送溝１８９の内側に収められている。搬送溝１８９は、図６に示すように、ケース１９２の底部において略垂直方向に立上る搬送壁１８９ａ，１８９ｂに囲まれて断面Ｕ字形状に形成され、バイアスローラ１８２，１８６と平行に延びている。搬送スクリュー１８８の軸中心は、上面視においてバイアスローラ１８２の軸中心とバイアスローラ１８６の軸中心との間に位置している。従って、互いの軸中心に交差する方向（左右方向）に離間して配置されるバイアスローラ１８２及びバイアスローラ１８６の間の空間が、上面視において搬送スクリュー１８８と重なるように構成されている。

搬送スクリュー１８８は、軸部１８８ａと、軸部１８８ａの外周に形成された螺旋状の羽根部１８８ｂとを有し、軸方向の両端部をケース１９２によって回転自在に支持されている。搬送スクリュー１８８は、軸方向の一方側（手前側）において不図示の駆動装置に接続され、付着物を軸方向の他方側（奥側）へと搬送する方向に回転駆動される。搬送溝１８９の奥側には、回収トナー容器に接続される不図示の開口部が形成されている。

続いてクリーニングブレード１８３，１８７と、搬送スクリュー１８８との位置関係について、図６を用いて説明する。上述した通り、搬送スクリュー１８８は、左右方向に羽根部１８８ｂの直径Ｗ１よりも広い間隔Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）をあけて対向する搬送壁１８９ａ，１８９ｂの内側に配置されている。

クリーニングブレード１８３，１８７の先端部１８３ａ，１８７ａは、例えば略矩形状に形成され、先端部１８３ａ，１８７ａの一方のエッジ（端部）Ａ１，Ａ２においてバイアスローラ１８２，１８６に当接している。先端部１８３ａ，１８７ａの他方のエッジ（端部）であって、エッジＡ１，Ａ２とはブレードの厚み方向に反対側のエッジＢ１，Ｂ２は、左右方向においてエッジＡ１とエッジＡ２との間に位置している。従って、エッジＢ１，Ｂ２は、エッジＡ１，Ａ２において掻き取られた付着物が落下する側の端部である。

これら掻き取られた付着物が落下する側のエッジＢ１，Ｂ２は、上面視において搬送スクリュー１８８と重なるように配置されている。すなわち、エッジＢ１と搬送スクリュー１８８の軸中心Ｏ１との左右方向における距離Ｄ１と、エッジＢ２と軸中心Ｏ１との左右方向における距離Ｄ２とは、いずれも羽根部１８８ｂの半径ｒ１よりも小さく（Ｄ１＜ｒ１，Ｄ２＜ｒ１）設定されている。

なお、クリーニングブレード１８３，１８７の先端部の形状は矩形状に限らず、他の形状（例えば片刃のナイフ状）であってもよい。その場合、先端部のうち付着物が落下する側の端部とは、バイアスローラ１８２，１８６から掻き取られた付着物が鉛直方向に落下可能な位置を表す。

［二次転写ベルトのクリーニング］
上述したように構成されるクリーナユニット１８は、正極クリーニングセット１８Ｐ及び負極クリーニングセット１８Ｎによって二次転写ベルト１７６を清掃し、搬送スクリュー１８８によって付着物を回収トナー容器へと搬送する。正極側及び負極側のブラシローラ１８１，１８５は、バイアス電圧による静電的付着力と、機械的な掻き取り力とによって、二次転写ベルト１７６の表面に付着したトナー等の付着物を除去する。正のバイアス電圧を印加されたブラシローラ１８１は、負に帯電したトナーを主に回収し、負のバイアス電圧を印加されたブラシローラ１８５は、正に帯電したトナーを主に回収する。

本実施形態において、各ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄによって形成されるトナー像及び制御パッチのトナー粒子は負に帯電している。このため、二次転写部Ｔ２において二次転写ベルト１７６に付着するトナー粒子の多くは、図７のグラフに示すように、負極性に帯電している。従って、二次転写ベルト１７６に付着した付着物の大部分は正極側のブラシローラ１８１に吸着される。正極側のブラシローラ１８１によって正の電荷を注入されたトナー粒子等、ブラシローラ１８１に吸着されなかった付着物は、負極側のブラシローラ１８５によって吸着される。

ブラシローラ１８１，１８５に吸着された付着物は、ブラシローラ１８１，１８５よりも高圧のバイアス電圧を印加されたバイアスローラ１８２，１８６によって回収される。バイアスローラ１８２，１８６に回収された付着物は、クリーニングブレード１８３，１８７のエッジＡ１，Ａ２によって掻き取られ、先端部１８３ａ，１８７ａの稜線上（端面上）に一時的に堆積する。そして、稜線の端部であるエッジＢ１，Ｂ２から溢れた付着物は、重力に従って落下して搬送スクリュー１８８に到達する。そして、搬送スクリュー１８８の回転に伴って奥側へと搬送されて、回収トナー容器に回収される。

なお、正極側のブラシローラ１８１は、バイアスローラ１８２と接触する側（接触部）において右向きに回転している（図５参照）。また、バイアスローラ１８２はブラシローラ１８１の右下部に接触しているため、接触部における芯部１８１ａの接線方向は右上方となり、負極側のクリーニングブレード１８７の先端部１８７ａの上方を通過している。従って、バイアスローラ１８２との接触部においてブラシ繊維のフリッキング等によって飛散するトナーの少なくとも一部（図５の破線矢印）は、クリーニングブレード１８７の先端部１８７ａに到達する。

［比較例］
ここで、第１の実施形態に係るクリーナユニット１８に対する比較例としてのクリーナユニット１８Ａについて図８及び図９に基づいて説明する。このクリーナユニット１８Ａは、負極側のクリーニングブレード１８７Ａによって掻き取られた付着物を、ケース１９２の一部として設けられる傾斜壁１９２Ａによって搬送スクリュー１８８に案内する点が第１の実施形態と異なっている。その他の構成は上述したクリーナユニット１８と同様であるため、第１の実施形態と同様に構成される部材には同符号を付して説明を省略する。

クリーナユニット１８Ａの負極側のバイアスローラ１８６Ａは、ブラシローラ１８５と連れ回る方向（時計回り方向）に回転駆動される。バイアスローラ１８６Ａに当接するクリーニングブレード１８７Ａは、先端部をバイアスローラ１８６Ａの回転方向に逆行するように右上方へ向けた状態で、バイアスローラ１８６の右下部に当接している。このため、クリーニングブレード１８７Ａの先端部は、搬送スクリュー１８８の右端部よりも右方に位置している。ケース１９２は、クリーニングブレード１８７Ａの先端部の下方から左下方向に延びて搬送溝１８９に接続される傾斜壁１９２Ａを有している。従って、傾斜壁１９２Ａの上側の面は、クリーニングブレード１８７Ａによって掻き落とされた付着物が重力によって左下方へと滑り落ちる移動経路となっている。

このクリーナユニット１８Ａにおいて、負極側のブラシローラ１８５によって回収された付着物は傾斜壁１９２Ａに落下した後、傾斜壁１９２Ａに沿って滑り落ちる。そして、搬送溝１８９に到達した付着物は搬送スクリュー１８８によって搬送され、回収トナー容器に回収される。しかし、付着物に含まれる物質の粘着性（例えばワックス）によって、付着物の一部が傾斜壁１９２Ａの壁面に付着する（図９参照）ことがある。

このように壁面に付着した付着物に対してクリーニングブレード１８７Ａに掻き落とされた付着物が落下することで、壁面への付着量は徐々に増加する。そして、クリーニングブレード１８７Ａとケース１９２との間の空間が塞がれてしまうと、付着物が搬送スクリュー１８８によって回収されずにケース１９２の内部に留まってしまい、ついにはケース１９２の内部から溢れ出てしまう。すなわち、クリーニングブレード１８７Ａに掻き落とされた付着物を傾斜壁１９２Ａ等の壁面によって案内する構成の場合、クリーナユニットの内部に付着物が詰まった状態（トナー詰まり）となる可能性がある。このようなトナー詰まりが発生すると、クリーナユニット１８から溢れた付着物によって二次転写ベルト１７６が汚染されるクリーニング不良につながる虞がある。

［本実施形態の効果］
本実施形態に係るクリーナユニット１８は、負極性に帯電したトナー粒子等の付着物を正極側のブラシローラ１８１に吸着させると共に、正極性に帯電した付着物を負極側のブラシローラ１８５に吸着させている。これにより、二次転写部Ｔ２において二次転写ベルト１７６に転写される制御パッチを始めとして、二次転写ベルト１７６に付着する付着物を効率よく回収することができる。そして、クリーニングブレード１８３，１８７の先端部１８３ａ，１８７ａの下方に搬送スクリュー１８８を設け、正極クリーニングセット１８Ｐ及び負極クリーニングセット１８Ｎが回収した付着物を１つの搬送部材によって搬送させる構成とした。このため、２つのクリーニングセット（１８Ｐ，１８Ｎ）のそれぞれに対応する搬送部材を設ける構成に比して、装置を小型化すると共に部品コストを低減することができる。

ところで、複数のクリーニングブレードから掻き落とされた付着物を搬送する搬送部材を設ける場合、比較例のクリーナユニット１８Ａのように、ケース１９２等の壁面に付着物が付着することによってクリーニング不良が発生する虞がある。しかし、本実施形態に係るクリーナユニット１８は、クリーニングブレード１８３，１８７の先端部１８３ａ，１８７ａのうち、掻き取られた付着物が落下する側のエッジＢ１，Ｂ２が、上面視において搬送スクリュー１８８と重なるように配置されている。すなわち、クリーニングブレード１８３，１８７の先端部１８３ａ，１８７ａから落下した付着物が搬送スクリュー１８８に直接落下するように構成されている。これにより、クリーニングブレード１８３，１８７に掻き落とされた付着物が、搬送溝１８９以外の部分に付着することを抑制することができ、クリーニング不良の発生を防ぐことができる。このように、クリーナユニット１８は、限られたスペースで付着物を効率よく回収すると共に、長期間に亘って良好なクリーニング性能を発揮することができる。

また、二次転写ベルト１７６に付着した付着物の大部分を正極側のブラシローラ１８１に回収させると共に、ブラシローラ１８１から飛散した微量のトナーが負極側のバイアスローラ１８６に到達するように構成した。これにより、負極側のブラシローラ１８５に吸着されるトナーが極端に少ない場合であっても、極少量のトナーが負極側のバイアスローラ１８６に供給される。そして、トナーに含まれる外添剤等のトナーよりも粒子径の小さい粒子がバイアスローラ１８６とクリーニングブレード１８７との間隙に侵入して、バイアスローラ１８６とクリーニングブレード１８７との間の摩擦係数を低下させる。これにより、バイアスローラ１８６とクリーニングブレード１８７との間に過大な摩擦力が発生することを防いで、クリーニングブレード１８７の捲れ等の問題を防ぐことができる。

［変形例］
なお、上述したクリーナユニット１８において、負極クリーニングセット１８Ｎに代えて、二次転写ベルト１７６に当接するブレード部材３８（図３参照）を設けてもよい。このブレード部材３８は、先端部を二次転写ベルト１７６の搬送方向（矢印Ｒの方向）に逆らって左上方に向けた状態で二次転写ベルト１７６に当接している。この場合、ブレード部材３８の先端部のうち付着物が落下する側（左側）の端部が、上面視において搬送スクリュー１８８に重なるように配置されることが好ましい。これにより、クリーニングブレード１８３及びブレード部材３８に掻き取られた付着物を、ケース１９２の壁面等に付着することなく搬送スクリュー１８８に落下させることができる。すなわち、この変形例に係るクリーナユニットは、上述した負極クリーニングセット１８Ｎを設ける場合のように、限られたスペースで付着物を効率よく回収すると共に、長期間に亘って良好なクリーニング性能を発揮することができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態に係るクリーナユニット２８（クリーニング装置）について説明する。クリーナユニット２８は、バイアスローラの回転方向及びクリーニングブレードの配置に関して上述した第１の実施形態と異なっている。その他の構成は上述したクリーナユニット１８と同様であるため、第１の実施形態と同様に構成される部材には同符号を付して説明を省略する。

［クリーナユニット］
本実施形態に係るクリーナユニット２８は、図１０に示すように、正極クリーニングセット２８Ｐと、負極クリーニングセット２８Ｎと、搬送スクリュー１８８と、を有している。正極クリーニングセット２８Ｐは、ブラシローラ１８１と、ブラシローラ１８１に接触した状態で回転するバイアスローラ２８２と、先端部２８３ａにおいてバイアスローラ２８２に当接するクリーニングブレード２８３と、を有している。ブラシローラ１８１及びバイアスローラ２８２は、軸方向の端部に設けられる接点を介して高圧出力基板に接続されて正極性のバイアス電圧を印加されており、バイアスローラ２８２の方が高圧となるように設定されている。

負極クリーニングセット２８Ｎは、ブラシローラ１８５と、ブラシローラ１８５に接触した状態で回転するバイアスローラ２８６と、先端部２８７ａにおいてバイアスローラ２８６に当接するクリーニングブレード２８７と、を有している。ブラシローラ１８５及びバイアスローラ２８６は、軸方向の端部に設けられる接点を介して高圧出力基板に接続されて負極性のバイアス電圧を印加されており、バイアスローラ２８６の方が高圧となるように設定されている。搬送スクリュー１８８は、ケース１９２の一部として形成された搬送溝１８９の内側に収められ、クリーニングブレード２８３，２８７の先端部２８３ａ，２８７ａの下方に配置されている。この搬送スクリュー１８８は、不図示の駆動源に回転駆動されて、搬送溝１８９に落下した付着物を奥側へと搬送する。搬送溝１８９の奥側位置には不図示の開口部が形成され、トナー回収ボトルに接続されている。

正極側のバイアスローラ２８２は、図１１に示すように、反時計回り方向に回転駆動されている。正極側のブラシローラ１８１は、二次転写ベルト１７６の搬送方向（図１０における矢印Ｒの方向）に対向する方向（反時計回り方向）に回転駆動されるため、バイアスローラ２８２とブラシローラ１８１とは互いに擦れ合う方向に回転している。また、負極側のバイアスローラ２８２は、反時計回り方向に回転駆動される負極側のブラシローラ１８５に連れ回る方向である時計回り方向に回転駆動されている。従って、バイアスローラ２８２，２８６のそれぞれは、他方のバイアスローラに近い側において下方から上方へと向かうように、互いに逆方向に回転駆動されている。

正極側のクリーニングブレード２８３及び負極側のクリーニングブレード２８７は、図１１に示すように、左右方向において正極側のバイアスローラ２８２と負極側のバイアスローラ２８６との間に配置されている。これらのクリーニングブレード２８３，２８７は、バイアスローラ２８２，２８６の回転方向に逆らうように先端部２８３ａ，２８７ａを下方に向けた状態で、それぞれバイアスローラ２８２又はバイアスローラ２８６に当接している。従って、これらの先端部２８３ａ，２８７ａのうち、バイアスローラ２８２，２８６に当接する側のエッジＡ３，Ａ４は、掻き取られた付着物が重力に従って落下する側の端部となっている。これらのクリーニングブレード２８３，２８７は、下方に開放した断面コ字形状に形成されるブレード支持部材１９７の左側面又は右側面にそれぞれ支持されており、ブレード支持部材１９７を介してケース１９２に固定されている。

続いて、クリーニングブレード２８３，２８７と、搬送スクリュー１８８との位置関係について説明する。搬送スクリュー１８８は、左右方向に羽根部１８８ｂの直径Ｗ３よりも広い間隔Ｗ４（Ｗ４＞Ｗ３）をあけて対向する搬送壁１８９ａ，１８９ｂの内側に配置されている。搬送スクリュー１８８の軸中心Ｏ２は、上面視においてバイアスローラ２８２の軸中心とバイアスローラ２８６の軸中心との間に位置している。従って、互いの軸中心に交差する方向（左右方向）に離間して配置されるバイアスローラ２８２及びバイアスローラ２８６の間の空間が、上面視において搬送スクリュー１８８と重なるように構成されている。

正極側のクリーニングブレード２８３のエッジＡ３は、搬送スクリュー１８８の軸中心Ｏ１から左右方向において左側に距離Ｄ３だけ離間している。また、負極側のクリーニングブレード２８７のＡ４は、軸中心Ｏ１から左右方向において右側に距離Ｄ４だけ離間した位置にある。これらのエッジＡ３，Ａ４は、上面視において搬送スクリュー１８８と重なるように配置されている。言い換えると、エッジＡ３，Ａ４から軸中心Ｏ１までの距離Ｄ３，Ｄ４が、それぞれ羽根部１８８ｂの半径ｒ２よりも小さくなる（Ｄ３＜ｒ２，Ｄ４＜ｒ２）ように設定されている。

なお、本実施形態において、２本のクリーニングブレード２８３，２８７は左右方向の間隔が下方に向けてやや広がるように傾斜して配置されているが、掻き取られた付着物の落下を妨げない限り、エッジＡ３，Ａ４の位置及び当接角度を適宜変更してもよい。例えば、クリーニングブレード２８３，２８７が平行であってもよく、あるいは、左右方向の間隔が上方に向けてやや広がるように構成されてもよい。

［本実施形態の効果］
上述したように構成されるクリーナユニット２８は、正極性のバイアス電圧を印加されるブラシローラ１８１と、負極性のバイアス電圧を印加されるブラシローラ１８５とによって、二次転写ベルト１７６に付着した付着物を効率よく回収することができる。そして、クリーニングブレード２８３，２８７の先端部２８３ａ，２８７ａの下方に搬送スクリュー１８８を設け、正極クリーニングセット２８Ｐ及び負極クリーニングセット２８Ｎが回収した付着物を１本の搬送スクリュー１８８に搬送させる構成とした。このため、装置を小型化すると共に部品コストを低減することができる。

そして、このような構成において、クリーニングブレード２８３，２８７の先端部２８３ａ，２８７ａのうち、掻き取られた付着物が落下する側の端部であるエッジＡ３，Ａ４が、平面視において搬送スクリュー１８８に重なるように配置した。すなわち、エッジＡ３，Ａ４において掻き取られた付着物が搬送スクリュー１８８に直接落下するように構成した。これにより、クリーニングブレード２８３，２８７に掻き落とされた付着物が、搬送溝１８９以外の部分に付着することを抑制することができ、クリーニング不良の発生を防ぐことができる。すなわち、クリーナユニット２８は、限られたスペースで付着物を効率よく回収すると共に、長期間に亘って良好なクリーニング性能を発揮することができる。

また、クリーニングブレード２８３，２８７及びブレード支持部材１９７は、左右方向に離間して配置された２本のバイアスローラ２８２，２８６の間の空間を利用して配置されている。このため、第１の実施形態に比して、バイアスローラ２８２，２８６の下方にクリーニングブレードや支持部材を配置する空間を確保する必要がなく、装置を上下方向にコンパクトに構成することができる。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述した第１及び第２の実施形態において、二次転写ベルト１７６を清掃するクリーニング装置として適用したが、画像形成装置の他の部材を清掃する装置としても同様に適用可能である。例えば、中間転写ベルト等の中間転写体を被クリーニング部材として清掃する装置（例えば中間転写クリーニング部１０）を、クリーナユニット１８と同様に構成してもよい。

また、第１及び第２の実施形態において、２本のバイアスローラが互いに逆方向に回転する構成を例示したが、回転方向が揃う構成であっても構わない。この場合、各クリーニングブレードの先端部をバイアスローラの回転方向に逆らう方向に向けた状態でバイアスローラに当接させると好ましい。そして、クリーニングブレードの先端部のうち、掻き取られた付着物が落下する側の端部を、上面視において搬送スクリュー（搬送部材）と重なる位置に配置することで、上述した第１及び第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

７…像担持体，中間転写ベルト，被クリーニング部材／１８，２８…クリーニング装置被クリーニング部材，転写搬送ベルト（二次転写ベルト）／１７１…第２接地部材（駆動ローラ）／１８１…第１吸着部材、吸着部材（ブラシローラ）／１８２，２８２…第１回収部材、回収部材（バイアスローラ）／１８３，２８３…第１掻き取り部材（クリーニングブレード）／１８３ａ，１８７ａ，２８３ａ，２８７ａ…先端部／１８４…第１接地部材（対向ローラ）／１８５…第２吸着部材（ブラシローラ）／１８６，２８６…第２回収部材（バイアスローラ）／１８７，２８７，３８…第２掻き取り部材（クリーニングブレード）１８８…搬送部材、スクリュー（搬送スクリュー）／１８８ａ…軸部／１８８ｂ…羽根部／Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ２…端部（エッジ）／Ｏ１…軸中心／Ｐ…記録材／Ｔ２…転写部（二次転写部）

Claims (17)

1. 回転する被クリーニング部材に付着した付着物を回転しながら吸着する第１吸着部材と、
   前記第１吸着部材に吸着された付着物を回転しながら回収する第１回収部材と、
   先端部において前記第１回収部材に当接する第１掻き取り部材と、
   前記第１吸着部材よりも前記被クリーニング部材の回転方向における下流位置において、前記被クリーニング部材に付着した付着物を回転しながら吸着する第２吸着部材と、
   前記第２吸着部材に吸着された付着物を回転しながら回収する第２回収部材と、
   先端部において前記第２回収部材に当接する第２掻き取り部材と、
   前記第１掻き取り部材及び前記第２掻き取り部材に掻き取られた付着物を回転しながら搬送する搬送部材と、を備え、
   前記搬送部材の軸線方向に垂直な水平方向に関して、前記第１吸着部材の軸中心の位置と前記第２吸着部材の軸中心の位置とが離れており、前記搬送部材の軸中心は、上面視において、前記第１吸着部材の軸中心と前記第２吸着部材の軸中心との間に位置し、
   前記搬送部材は、前記第１掻き取り部材の先端部及び前記第２掻き取り部材の先端部よりも下方位置であって、かつ上面視において、少なくとも前記第１掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、前記第２掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部とに重なる位置に配置される、
   ことを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記搬送部材は、軸部と、前記軸部に形成された螺旋状の羽根部とを有するスクリューであり、
   前記第１掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、前記第２掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部とは、上面視において、前記軸部の軸中心からの距離が前記羽根部の半径よりも小さくなるように配置されている、
   請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記第１回収部材の軸中心及び前記第２回収部材の軸中心は、上面視において前記第１吸着部材の軸中心と前記第２吸着部材の軸中心との間に位置する、
   請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
4. 前記搬送部材の軸中心は、上面視において第１回収部材の軸中心と前記第２回収部材の軸中心との間に位置する、
   請求項３に記載のクリーニング装置。
5. 前記搬送部材の軸線方向から見て、前記第１回収部材の回転方向と前記第２回収部材の回転方向とが逆方向である、
   請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
6. 前記搬送部材の軸線方向から見て、前記第１吸着部材の回転方向と前記第２吸着部材の回転方向とが同一方向である、
   請求項５に記載のクリーニング装置。
7. 前記第１掻き取り部材は、先端部を前記第１回収部材の回転方向に逆らう方向に向けた状態で前記第１回収部材に当接し、
   前記第２掻き取り部材は、先端部を前記第２回収部材の回転方向に逆らう方向に向けた状態で前記第２回収部材に当接している、
   請求項１ないし６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
8. 前記第１回収部材及び前記第２回収部材は、上面視において前記第１回収部材の軸中心と前記第２回収部材の軸中心とに交差する方向に離間して配置され、
   前記第１回収部材及び前記第２回収部材のそれぞれは、前記第１回収部材及び前記第２回収部材の他方に近い側において上方から下方へ向かうように回転し、
   前記第１掻き取り部材は、前記第１回収部材に下方から当接し、
   前記第２掻き取り部材は、前記第２回収部材に下方から当接している、
   請求項７に記載のクリーニング装置。
9. 前記第１回収部材及び前記第２回収部材は、上面視において前記第１回収部材の軸中心と前記第２回収部材の軸中心とに交差する方向に離間して配置され、
   前記第１回収部材及び前記第２回収部材の少なくとも一方は、前記第１回収部材及び前記第２回収部材の他方に近い側において下方から上方へ向かうように回転し、
   前記第１回収部材及び前記第２回収部材の一方に対応する前記第１掻き取り部材又は前記第２掻き取り部材は、前記第１回収部材及び前記第２回収部材の一方に上方から当接している、
   請求項７に記載のクリーニング装置。
10. 前記第１吸着部材は、前記被クリーニング部材と前記第１回収部材とに接触した状態で回転すると共に正極性又は負極性のバイアス電圧を印加されるブラシ部材であり、
    前記第２吸着部材は、前記被クリーニング部材と前記第２回収部材とに接触した状態で回転すると共に前記第１吸着部材とは逆極性のバイアス電圧を印加されるブラシ部材である、
    請求項１ないし９のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
11. 前記第１回収部材は、前記第１吸着部材と同極性かつ前記第１吸着部材よりも高圧のバイアス電圧を印加されるローラ部材であり、
    前記第２回収部材は、前記第２吸着部材と同極性かつ前記第２吸着部材よりも高圧のバイアス電圧を印加されるローラ部材である、
    請求項１０に記載のクリーニング装置。
12. 前記第１吸着部材は、円柱状の芯部に導電性の繊維を植設して構成されると共に、前記第１回収部材との接触部における回転方向が水平方向において前記第２掻き取り部材に向かう方向となるように回転され、かつ前記第１回収部材との接触部における前記芯部の接線が前記第２掻き取り部材の先端部の上方を通過するように配置される、
    請求項１０又は１１に記載のクリーニング装置。
13. 前記被クリーニング部材は、無端状のベルト部材であり、
    前記第１吸着部材は、アース接続された第１接地部材との間に前記被クリーニング部材を挟んで配置され、
    前記第２吸着部材は、アース接続された第２接地部材との間に前記被クリーニング部材を挟んで配置されている、
    請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
14. 回転する被クリーニング部材に付着した付着物を吸着する吸着部材と、
    前記吸着部材に吸着された付着物を回転しながら回収する回収部材と、
    先端部において前記回収部材に当接する第１掻き取り部材と、
    前記吸着部材よりも前記被クリーニング部材の回転方向における下流位置において、前記被クリーニング部材に付着した付着物を掻き取る第２掻き取り部材と、
    前記第１掻き取り部材及び前記第２掻き取り部材に掻き取られた付着物を搬送する搬送部材と、を備え、
    前記搬送部材は、前記第１掻き取り部材の先端部及び前記第２掻き取り部材の先端部よりも下方位置であって、かつ上面視において、少なくとも前記第１掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、前記第２掻き取り部材の先端部のうち掻き取られた付着物が落下する側の端部と、に重なる位置に配置される、
    ことを特徴とするクリーニング装置。
15. トナー像を担持して搬送する像担持体との間に、記録材を挟持して搬送する転写部を形成し、前記転写部において前記像担持体に担持されたトナー像を記録材に転写させる転写搬送ベルトと、
    前記被クリーニング部材が前記転写搬送ベルトである請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、を備える、
    ことを特徴とする画像形成装置。
16. 前記像担持体の内、第１の記録材に転写されるトナー像が形成される第１領域と、前記第１の記録材の後に連続して前記転写部を通過する第２の記録材に転写されるトナー像が形成される第２領域との間の領域に制御パッチを形成させると共に、この制御パッチを前記転写部において前記転写搬送ベルトに転写させる制御手段を備える、
    請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 画像形成部において形成されたトナー像を転写されると共に、転写されたトナー像を記録材に転写する中間転写ベルトと、
    前記被クリーニング部材が前記中間転写ベルトである請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、を備える、
    ことを特徴とする画像形成装置。

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