JP2007121568A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 比較的低抵抗の外添剤を含むトナー等の粉体を粉体担持体表面から充分に除去すること。
【解決手段】表面に粉体を担持する粉体担持体（Ｂ）表面に付着した粉体を静電的に除去するクリーニング用電界が印加されるクリーニングブラシ（２）であって、ブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩｃｍ以上且つ、ブラシ先端力が０．３ｇｆ／ｍｍ以上の前記クリーニングブラシ（２）を有するクリーニング装置（ＣＬ２）。
【選択図】 図２

Description

本発明は、トナーや紙粉等の粉体が担持される粉体担持体表面をクリーニングするクリーニング装置に関する。本発明は、前記粉体としてのトナーが使用される電子写真方式の複写機、ＦＡＸ、プリンタおよび複合機等の画像形成装置のクリーニング装置に好適に使用可能である。

前記電子写真方式の画像形成装置では、中間転写ベルトや感光体等を含む粉体担持体表面に担持されたトナー像が転写材（用紙、中間転写ベルト等）に静電的に転写される。このような画像形成方式では、転写の際に転写材に転写されず粉体担持体表面に残ったり、転写材から紙粉が逆転写されたりすることがある。前記粉体担持体表面の残留トナーや紙粉等の粉体は、画質劣化の原因となるので、前記粉体担持体表面から前記粉体を除去する必要がある。
前記粉体を前記粉体担持体表面から除去するため、クリーニングブラシ（ブラシローラ）を前記粉体担持体表面に摺擦させる技術が従来公知である。このようなクリーニングブラシを使用する技術において、前記粉体担持体表面から残留トナーを掻き取るためのブラシ先端力を好適な範囲に設定した技術として、次の文献（１），（２）に記載された技術が従来公知である。
（１）特許文献１（特開平８−１１５０３１号公報）記載の技術
特許文献１には、感光体上の残留トナーを掻き取る力としてのブラシの先端力を０.０５gf/mm以上に設定したブラシが記載されている。
（２）特許文献２（特開平６−２３６１３４号公報）記載の技術
特許文献２には、感光体上の残留トナーを掻き取る力としてのブラシの先端力を０.３ｇ／ｍｍから１.６ｇ／ｍｍの範囲に設定したクリーニングブラシが記載されている。

近年では、高画質化のため、トナーの小径化や球形化が進んでいる。このため、前記特許文献１，２に記載されている技術では、小径化や球形化したトナーを使用した場合、感光体表面に付着した残留トナーを充分に除去できないおそれがある。
また、クリーニングブラシにバイアスを印加することにより、感光体表面から掻き取った残留トナーを前記クリーニングブラシに静電的に吸着させ、吸着させた残留トナーをクリーニングブラシから除去することにより感光体表面をクリーニングする技術がある。このような技術としては、次の文献（３）〜（５）に記載された技術が従来公知である。
（３）特許文献３（特開平６−１３０８７５号公報）記載の技術
特許文献３には、体積抵抗率が１０^２Ωcm〜１０^８Ωcmの繊維を有するクリーニングブラシにより、感光体表面をクリーニングする技術が記載されている。
（４）特許文献４（特開２００４−１７０５３４号公報）記載の技術
特許文献４には、体積抵抗率が２０Ωcm以上、１０^８Ωcm以下のブラシ部分を有するブラシローラにより、感光体表面の残留トナー（転写残トナー）を除去する技術が記載されている。
（５）特許文献５（特開平５−１９６７０号公報）記載の技術
特許文献５には、体積抵抗率が１０^５Ωcm以上、好ましくは１０logΩcm程度のブラシを有するクリーニングブラシにより、感光体表面をクリーニングする技術が記載されている。

特開平８−１１５０３１号公報（段落番号「００１６」〜「００２３」） 特開平６−２３６１３４号公報（段落番号「０００７」） 特開平６−１３０８７５号公報（段落番号「００２６」） 特開２００４−１７０５３４号公報（段落番号「００４９」） 特開平５−１９６７０号公報（段落番号「００４５」〜「００４８」）

（特許文献３〜５記載の技術の問題点）
前記トナーには、帯電性や転写性や流動性またはそれらの維持性を得るために各種の外添剤が添加されている。前記外添剤としては、抵抗値が１５logΩcm程度のものが一般的に使用されている。このため、一般的には、ブラシ毛の体積抵抗率が１０^８Ωcm程度のクリーニングブラシが使用されていた。
しかし、トナーの小径化や球形化に伴い、比較的低抵抗（１１logΩcm程度）の外添剤が前記トナーに添加されることがある。このようなトナーを使用した場合、前記クリーニングブラシによりトナーに電荷が注入されやすくなる。前記トナーに電荷が注入されると、トナー間に凝集力が発生し、クリーニング性能が低下する。したがって、特許文献３〜５記載の技術では、１１logΩcm程度の比較的低抵抗の外添剤が添加されたトナーを使用した場合、感光体表面の残留トナーを充分に除去することができないおそれがある。

本発明者は、鋭意実験・研究の結果、比較的低抵抗の外添剤が添加されたトナーを使用する場合に、単純にブラシ毛の体積抵抗率が高いクリーニングブラシを使用するだけでは充分なクリーニング能力を得ることができず、先端力も大きな影響があるとの知見に至った。
前記特許文献１〜５には、ブラシ毛の体積抵抗率と先端力の両方について十分な検討がされた文献がなく、比較的低抵抗の外添剤が添加されたトナーを充分に除去することができないという問題がある。

本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）比較的低抵抗の外添剤を含むトナー等の粉体を粉体担持体表面から充分に除去すること。

次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明のクリーニング装置（ＣＬ２）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）表面に粉体を担持する粉体担持体（Ｂ）、
（Ａ02）前記粉体担持体（Ｂ）表面に付着した粉体を静電的に除去するクリーニング用電界が印加されるクリーニングブラシ（２）であって、ブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩｃｍ以上且つ、ブラシ先端力が０．３ｇｆ／ｍｍ以上の前記クリーニングブラシ（２）。
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた第１発明のクリーニング装置（ＣＬ２）では、粉体担持体は、その表面に粉体を担持する。
クリーニングブラシ（２）は、前記粉体担持体（Ｂ）表面に付着した粉体を静電的に除去するクリーニング用電界が印加される。前記クリーニングブラシ（２）は、ブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩｃｍ以上且つ、ブラシ先端力が０．３ｇｆ／ｍｍ以上に設定されている。
したがって、前記クリーニングブラシ（２）は、ブラシ毛の高抵抗化と高先端力化を組み合わせることにより、前記粉体担持体（Ｂ）表面に付着した粉体を充分に除去することができる。

（本発明の形態１）
本発明の形態１のクリーニング装置（ＣＬ２）は、前記第１発明において次の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）トナーにより構成された前記粉体。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要素（Ａ03）を備えた本発明の形態１のクリーニング装置（ＣＬ２）では、前記粉体は、トナーにより構成されている。ブラシ毛の高抵抗化と高先端力化を組み合わせた前記クリーニングブラシ（２）は、前記粉体担持体（Ｂ）表面に付着したトナーを充分に除去することができる。

（本発明の形態２）
本発明の形態２のクリーニング装置（ＣＬ２）は、前記本発明の形態１において次の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）抵抗値が１１logΩcm以下の外添剤を含む前記トナー。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要素（Ａ04）を備えた本発明の形態２のクリーニング装置（ＣＬ２）では、前記トナーは、抵抗値が１１logΩcm以下の外添剤が含まれている。ブラシ毛の高抵抗化と高先端力化を組み合わせた前記クリーニングブラシ（２）は、１１logΩcm以下の比較的低抵抗の外添剤が含まれたトナーを使用した場合でも、前記粉体担持体（Ｂ）表面に付着したトナーを充分に除去することができる。

（本発明の形態３）
本発明の形態３のクリーニング装置（ＣＬ２）は、前記第１発明または本発明の形態１もしくは２において次の構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記クリーニングブラシ（２）に接触して配置され、前記クリーニングブラシ（２）から粉体を静電的に吸着して除去する静電吸着部材（３）、
（Ａ06）前記クリーニングブラシ（２）と前記静電吸着部材（３）との間の電位差が６００Ｖ以上になるように前記静電吸着部材（３）に吸着用電圧（Ｖ３，Ｖ４）を印加する吸着用電圧印加装置（Ｅ３，Ｅ４）。

（本発明の形態３の作用）
前記構成要素（Ａ05），（Ａ06）を備えた本発明の形態３のクリーニング装置（ＣＬ２）では、静電吸着部材（３）は、前記クリーニングブラシ（２）に接触して配置され、前記クリーニングブラシ（２）から粉体を静電的に吸着して除去する。
吸着用電圧印加装置（Ｅ３，Ｅ４）は、前記クリーニングブラシ（２）と前記静電吸着部材（３）との間の電位差が６００Ｖ以上になるように、前記静電吸着部材（３）に吸着用電圧（Ｖ３，Ｖ４）を印加する。
前記粉体担持体（Ｂ）表面から前記クリーニングブラシ（２）により除去された粉体は、前記クリーニングブラシ（２）に一時的に保持された後、前記クリーニングブラシ（２）の回転に伴って前記静電吸着部材（３）との接触部（Ｑ８）に移動する。前記接触部（Ｑ８）において、前記クリーニングブラシ（２）に一時的に保持された粉体は、前記静電吸着部材（３）に静電的に移動して吸着する。したがって、前記クリーニングブラシ（２）は、前記静電吸着部材（３）によりクリーニングされる。

（本発明の形態４）
本発明の形態４のクリーニング装置（ＣＬ２）は、前記第１発明または本発明の形態１ないし３記載のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ07），（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）中間転写ベルト（Ｂ）により構成された前記粉体担持体（Ｂ）、
（Ａ08）前記静電吸着部材（３）に当接して前記静電吸着部材（３）表面に吸着された粉体を擦り取るスクレーパ（４）。
（本発明の形態４の作用）
前記構成要素（Ａ07），（Ａ08）を備えた本発明の形態４のクリーニング装置（ＣＬ２）では、前記粉体担持体（Ｂ）は中間転写ベルト（Ｂ）により構成されている。
スクレーパ（４）は、前記静電吸着部材（３）に当接して前記静電吸着部材（３）表面に吸着された粉体を擦り取る。
前記中間転写ベルト（Ｂ）に付着した粉体は、前記クリーニングブラシ（２）を介して、前記静電吸着部材（３）に静電的に移動して吸着する。前記静電吸着部材（３）に吸着した粉体は、前記静電吸着部材（３）の回転に伴って前記スクレーパ（４）との当接部に移動する。前記当接部において、前記静電吸着部材（３）に吸着した粉体は、前記スクレーパ（４）により擦り取られる。したがって、前記静電吸着部材（３）は、前記スクレーパ（４）によりクリーニングされる。

前述の本発明のクリーニング装置は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）１１logΩcm以下の比較的低抵抗の外添剤を含むトナーや紙粉等の粉体を粉体担持体表面から充分に除去することができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

（実施例１）
図１は本発明のクリーニング装置を備えた画像形成装置の全体説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、画像形成装置本体Ｕ１および前記画像形成装置本体Ｕ１の上面のプラテンガラスＰＧ上に置かれた自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１と、原稿給紙トレイＴＧ１から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置Ｐを通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ２とを有している。

前記原稿給紙トレイＴＧ１から前記複写位置Ｐに搬送された原稿Ｇｉまたは手動によりプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿Ｇｉからの反射光は、露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（静電潜像形成装置）に出力する。

感光体ドラムにより構成される像担持体（感光体,粉体担持体）ＰＲは矢印Ｙａ方向に回転しており、その表面は帯電領域Ｑ０において、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（静電潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
前記像担持体ＰＲ表面へのレーザビームＬによる潜像書込は、中間転写ベルト（粉体担持体,転写材）Ｂの非画像部に設けられた基準マークＢｍをベルト位置センサＳＮｂが検知してから所定の時間経時後に開始される。フルカラー画像の場合は、各色を重ね合わせるので、前記ベルト位置センサＳＮｂが基準マークＢｍを検知してからレーザビームＬによる潜像書込開始までの時間は各色同一である。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域（転写位置）Ｑ３を順次通過する。

ロータリ式の現像装置Ｄは、回転軸Ｄａの回転とともに前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各色のトナー（粉体）が収容された現像器ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫを有している。前記各色の現像器ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫはそれぞれ、前記現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＤＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
前記像担持体ＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔｎは前記１次転写領域Ｑ３において、１次転写ロール（転写器）Ｔ１により中間転写ベルトＢに１次転写される。フルカラー画像の場合、像担持体ＰＲ表面に順次形成される各色のトナー像は、前記１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢ表面に順次重ねて１次転写される。なお、前記１次転写ロールＴ１には、現像装置Ｄでのトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が電源回路Ｅから供給され、前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、クリーニング領域（像担持体クリーナＣＬ１と対向する領域）Ｑ４において残留トナー（転写残トナー）が像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１によりクリーニングされ、除電ランプＪＲにより除電される。

前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２点鎖線で表示）が前後（Ｘ軸方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１には、ベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸Ｆ２a周りに回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＦ２は、前記中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、１次転写ロールＴ１とを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙｂ方向に回転移動可能に支持されている。

前記ベルトモジュールＢＭは前記ヒンジ軸Ｆ２a周りに回動して、中間転写ベルトＢが像担持体ＰＲに接触する使用位置（図１に示す位置で、画像形成動作を実行する位置）、およびメンテナンス位置（中間転写ベルトＢが像担持体ＰＲから離れた位置で、画像形成装置本体に対する出入等のメンテナンス作業を行う位置、図示せず）の間で上下移動可能である。
前記ベルトモジュールＢＭが前記メンテナンス位置に回動した状態では、前記スライドフレームＦ１およびこれに支持されたベルトモジュールＦ２を、前記像担持体ＰＲと摩擦接触させることなく、画像形成装置本体に対して出入させることができるように構成されている。
このような、スライドフレームＦ１を前後移動させる構成およびベルトモジュールＦ２を上下移動させる構成は、従来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公報参照）であり、従来公知の種々の構成を採用することが可能である。

前記バックアップロールＴ２ａに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２ｂが配置されており、中間転写ベルトＢおよび２次転写ロールＴ２ｂの対向する領域には２次転写領域Ｑ５が形成される。前記バックアップロールＴ２ａにはコントクトロールＴ２ｃが当接している。コントクトロールＴ２ｃには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。前記バックアップロールＴ２ａ、２次転写ロールＴ２ｂおよびコンタクトロールＴ２ｃにより２次転写器Ｔ２が構成されている。

フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ１において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ２において１色目のトナー像Ｔｎが形成される。このトナー像Ｔｎは、１次転写領域Ｑ３を通過する際に、１次転写ロールＴ１によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔｎを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔｎが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。

給紙トレイＴＲ１に収容された記録シート（用紙,転写材）Ｓは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲsで１枚づつ分離されて、レジロールＲrに搬送される。前記レジロールＲrに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ５に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ１から２次転写領域Ｑ５に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ５において前記２次転写器Ｔ２は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に２次転写する。前記２次転写領域Ｑ５よりも前記中間転写ベルトＢの回転方向下流側には、ベルトクリーナ（クリーニング装置）ＣＬ２が配置されている。前記ベルトクリーナＣＬ２と中間転写ベルトＢとの接触部には、ベルトクリーニング領域Ｑ６が形成されている。２次転写後の中間転写ベルトＢ表面に残留したトナーは、前記中間転写ベルトＢの回転に伴って前記ベルトクリーニング領域Ｑ６に搬送される。前記ベルトクリーニング領域Ｑ６において、前記中間ベルトＢ表面の残留トナーは、前記ベルトクリーナＣＬ２により除去される。また、前記２次転写ロールＴ２ｂは２次転写ロールクリーナＣＬ３により表面付着トナーが回収される。

なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬ２は、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬ３は、前記２次転写ロールＴ２ｂと一緒に離接移動を行う。
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ２、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ７に搬送され、定着領域Ｑ７を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲｈに排出される。
前記符号Ｒｐ，Ｒs，Ｒr，ＳＧ１，ＳＧ２，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。

（ベルトクリーナＣＬ２）
図２は実施例１のベルトクリーナの説明図である。
図２において、前記ベルトクリーナ（クリーニング装置）ＣＬ２は、前記中間転写ベルトＢに対向する位置に開口部が形成されたトナー回収容器（クリーニングケース）１を有している。前記トナー回収容器１には、第１クリーニングブラシ２ａおよび第２クリーニングブラシ２ｂが回転可能に支持されている。前記第１クリーニングブラシ２ａおよび第２クリーニングブラシ２ｂは、所定の食い込み量で前記中間転写ベルトＢに接触する。前記第２クリーニングブラシ２ｂは、前記第１クリーニングブラシ２ａよりも前記中間転写ベルトＢの移動方向下流側に配置されている。前記第１クリーニングブラシ２ａおよび第２クリーニングブラシ２ｂは、クリーニングブラシ駆動装置（図示せず）により前記中間転写ベルトＢとの接触部において反対方向に回転する。

前記第１クリーニングブラシ２ａと中間転写ベルトＢとの接触部により、第１ベルトクリーニング領域Ｑ６ａが形成されている。前記第２クリーニングブラシ２ｂと中間転写ベルトＢとの接触部により、第２ベルトクリーニング領域Ｑ６ｂが形成されている。前記第１ベルトクリーニング領域Ｑ６ａと第２ベルトクリーニング領域Ｑ６ｂにより、前記ベルトクリーニング領域Ｑ６が形成されている。
前記第１クリーニングブラシ２ａは、ベルトクリーニングバイアス供給装置としての第１クリーニングブラシ用電圧供給回路Ｅ１により、正極性の第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１が印加される。前記第２クリーニングブラシ２ｂは、ベルトクリーニングバイアス供給装置としての第２クリーニングブラシ用電圧供給回路Ｅ２により、負極性の第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２が印加される。

前記第１クリーニングブラシ２ａには、前記第１ベルトクリーニング領域Ｑ６ａよりもブラシ回転方向下流側で、第１デトーニングロール（静電吸着部材）３ａが所定の食い込み量で接触する。前記第１クリーニングブラシ２ａと第１デトーニングロール３ａとの接触部により、第１ブラシクリーニング領域Ｑ８ａが形成されている。前記第１デトーニングロール３ａは、前記第１ブラシクリーニング領域Ｑ８ａにおいて、デトーニングロール駆動装置（図示せず）により前記第１クリーニングブラシ２ａと同方向に回転する。また、前記第１デトーニングロール３ａは、ブラシクリーニングバイアス供給装置としての第１デトーニングロール用電圧供給回路Ｅ３により、前記第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１と同極性（正極性）の第１デトーニングロール用バイアスＶ３が印加される。また、前記第１デトーニングロール用バイアスＶ３は、前記第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１よりも大きくなるように設定（Ｖ１＜Ｖ３）されている。

前記第２クリーニングブラシ２ｂには、前記第２ベルトクリーニング領域Ｑ６ｂよりもブラシ回転方向下流側で、第２デトーニングロール（静電吸着部材）３ｂが所定の食い込み量で接触する。前記第２クリーニングブラシ２ｂと第２デトーニングロール３ｂとの接触部により、第２ブラシクリーニング領域Ｑ８ｂが形成されている。前記第２デトーニングロール３ｂは、前記第２ブラシクリーニング領域Ｑ８ｂにおいて、デトーニングロール駆動装置（図示せず）により前記第２クリーニングブラシ２ｂと同方向に回転する。また、前記第２デトーニングロール３ｂは、ブラシクリーニングバイアス供給装置としての第２デトーニングロール用電圧供給回路Ｅ４により、前記第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２と同極性（負極性）の第２デトーニングロール用バイアスＶ４が印加される。また、前記第２デトーニングロール用バイアスＶ４の絶対値は、前記第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２の絶対値よりも大きくなるように設定（｜Ｖ２｜＜｜Ｖ４｜）されている。
前記第１ブラシクリーニング領域Ｑ８ａと第２ブラシクリーニング領域Ｑ８ｂにより、ブラシクリーニング領域Ｑ８が形成されている。

前記第１デトーニングロール３ａには、前記第１ブラシクリーニング領域Ｑ８ａよりもロール回転方向下流側で、第１スクレーパ４ａが所定の食い込み量で当接している。前記第１スクレーパ４ａは、その左端部（−Ｙ方向端部）が前記トナー回収容器１に固定されている第１スクレーパ支持部材６ａに支持されている。
前記第２デトーニングロール３ｂには、前記第２ブラシクリーニング領域Ｑ８ｂよりもロール回転方向下流側で、第２スクレーパ４ｂが所定の食い込み量で当接している。前記第２スクレーパ４ｂは、その前後両端部（Ｘ軸方向両端部）が前記トナー回収容器１に固定されている第２スクレーパ支持部材６ｂに支持されている。
前記第１スクレーパ４ａおよび第２スクレーパ４ｂは、前記第１デトーニングロール３ａおよび第２デトーニングロール３ｂに設定角度θで当接するように、前記第１スクレーパ支持部材６ａおよび第２スクレーパ支持部材６ｂに支持されている。
前記第１スクレーパ４ａおよび第２スクレーパ４ｂの下方には、廃トナー回収装置（図示せず）に残留トナーを運ぶトナー搬送オーガー７が設けられている。

前記第１クリーニングブラシ２ａおよび第２クリーニングブラシ２ｂにより、実施例１のベルトクリーナＣＬ２のクリーニングブラシ２が構成されている。
前記第１デトーニングロール３ａおよび第２デトーニングロール３ｂにより、実施例１のベルトクリーナＣＬ２のデトーニングロール（静電吸着部材）３が構成されている。
前記第１スクレーパ４ａおよび第２スクレーパ４ｂにより、実施例１のベルトクリーナＣＬ２のスクレーパ４が構成されている。
前記トナー回収容器１、クリーニングブラシ２、デトーニングロール３、スクレーパ４、前記第１スクレーパ支持部材６ａ、第２スクレーパ支持部材６ｂおよびトナー搬送オーガー７により、実施例１のベルトクリーナ（クリーニング装置）ＣＬ２が構成されている。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、中間転写ベルトＢ上のトナー像は、２次転写領域Ｑ４を通過する際に２次転写器Ｔ２により記録用紙Ｓに２次転写される。前記中間転写ベルトＢ表面に付着した２次転写後の残留トナーは、前記中間転写ベルトＢの回転に伴ってベルトクリーニング領域Ｑ６に搬送される。
前記ベルトクリーニング領域Ｑ６に搬送された残留トナーは、前記中間転写ベルトＢに所定の食い込み量で接触する第１クリーニングブラシ２ａおよび第２クリーニングブラシ２ｂにより前記中間転写ベルトＢから掻き取られる。このとき、前記第１クリーニングブラシ２ａには、正極性の第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１が印加されているため、負極性に帯電した残留トナーが吸着する。また、前記第２クリーニングブラシ２ｂには、負極性の前記第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２が印加されているため、正極性に帯電した残留トナーが吸着する。したがって、前記中間転写ベルトＢに付着した残留トナーは、正極性または負極性のどちらに帯電していても、前記第１クリーニングブラシ２ａまたは第２クリーニングブラシ２ｂに吸着する。

前記第１クリーニグブラシ２ａに吸着した負極性の残留トナーは、前記第１クリーニングブラシ２ａの回転に伴って、第１ブラシクリーニング領域Ｑ８ａに移動する。前記負極性の残留トナーは、前記第１ブラシクリーニング領域Ｑ８ａにおいて、前記第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１よりも大きい正極性（Ｖ１＜Ｖ３）の第１デトーニングロール用バイアスＶ３が印加された第１デトーニングロール３ａに静電的に移動する。前記第１デトーニングロール３ａに移動した残留トナーは、第１スクレーパ４ａにより機械的な掻き取り力を受けて、前記第１デトーニングロール３ａ表面から除去される。
前記第２クリーニグブラシ２ｂに吸着した正極性の残留トナーは、前記第２クリーニングブラシ２ｂの回転に伴って、第２ブラシクリーニング領域Ｑ８ｂに移動する。前記正極性の残留トナーは、前記第２ブラシクリーニング領域Ｑ８ｂにおいて、前記第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２よりも大きい負極性（｜Ｖ２｜＜｜Ｖ４｜）の第２デトーニングロール用バイアスＶ４が印加された第２デトーニングロール３ｂに静電的に移動する。前記第２デトーニングロール３ｂに移動した残留トナーは、第２スクレーパ４ｂにより機械的な掻き取り力を受けて、前記第２デトーニングロール３ｂ表面から除去される。
前記第１スクレーパ４ａおよび第２スクレーパ４ｂにより掻き取られた残留トナーは、トナー搬送オーガー７により廃トナー回収装置（図示せず）に搬送される。
このように、２次転写後の前記中間転写ベルトＢ表面の残留トナーは、ベルトクリーナＣＬ２により除去される。したがって、前記記録用紙Ｓに画像を記録する際、前記残留トナーにより発生する画質の劣化を防止することができる。

（実験例１：中間転写ベルト表面上の残留トナー掻き取りテスト）
前記実施例１の構成に基づいて実験例１として、中間転写ベルト表面上の残留トナー掻き取りテストを行った。
なお、実験例１では、トナーの流動性および帯電性を改善するためのTi系外添剤（体積抵抗率１１.３logΩcm）が１.０％、帯電性を改善するためのTi系外添剤（体積抵抗率１１.２logΩcm）が０.４％添加されたトナーが使用されている。
（第１クリーニングブラシ２ａ）
前記第１クリーニングブラシ２ａとしては、外径が１４ｍｍ、シャフト径が６ｍｍ、パイルハイトが３.５ｍｍ、中間転写ベルトへの食い込み量が１ｍｍのものを使用した。
また、前記第１クリーニングブラシ２ａのブラシ毛は、材質がナイロンであり、ブラシ毛の体積抵抗率が８,１０,１２logΩｃｍのいずれかのものを使用し、太さが２,４,６デニールのいずれかのものを使用し、密度が１２万,２４万,４３万本/inch²のいずれかのものを使用した。また、前記第１クリーニングブラシ２ａには、第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１としての４００Ｖを印加した。
なお、ブラシ毛の太さと密度の組み合わせについては、図３で後述する。前記ブラシ毛の体積抵抗率は、ブラシ毛に電圧１５０Ｖを印加したときの電流値から算出した値である。

（第２クリーニングブラシ２ｂ）
前記第２クリーニングブラシ２ｂとしては、外径が１０ｍｍ、シャフト径が５ｍｍ、パイルハイトが２ｍｍ、中間転写ベルトへの食い込み量が１ｍｍのものを使用して。
また、前記第２クリーニングブラシ２ｂのブラシ毛は、材質がナイロンであり、体積抵抗率が８,１０,１２logΩｃｍのいずれかのものを使用し、太さが２,４,６デニールのいずれかのものを使用し、密度が１２万,２４万,４３万本/inch²のいずれかのものを使用した。
また、第２クリーニングブラシ２ｂには、第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２としての−４００Ｖを印加した。
（第１デトーニングロール３ａ）
前記第１デトーニングロール３ａとして、材質が表面にタフラム処理をしたアルミ、外径が１４ｍｍ、第１クリーニングブラシ２ａへの食い込み量が１ｍｍのものを使用した。
また、前記第１デトーニングロール３ａには、第１デトーニングロール用バイアスＶ３としての１０００Ｖを印加した。

（第２デトーニングロール３ｂ）
前記第２デトーニングロール３ｂは、材質が表面にタフラム処理をしたアルミ、外径が１０ｍｍ、第２クリーニングブラシ２ｂへの食い込み量が１ｍｍである。
また、前記第２デトーニングロール３ｂには、第２デトーニングロール用バイアスＶ４としての−１０００Ｖを印加した。
（第１スクレーパ４ａ）
前記第１スクレーパ４ａは、厚さが８０μｍ、自由長が８ｍｍ、材質がＳＵＳ板（Stainless Used Steel、ステンレス）、第１デトーニングロール２ａへの食い込み量が１.３ｍｍ、第１デトーニングロール２ａへの当接角度θが３２度である。
（第２スクレーパ４ｂ）
前記第２スクレーパ４ｂは、厚さが８０μｍ、自由長が８ｍｍ、材質がＳＵＳ板、第２デトーニングロール２ｂへの食い込み量が１.３ｍｍ、第２デトーニングロール２ｂへの当接角度θが３２度である。

図３はクリーニングブラシの先端力を示す図であり、クリーニングブラシのブラシ毛の太さと密度との関係を示す図である。
図３において、前記クリーニングブラシ２の先端力は、ブラシ毛の太さを２デニールに設定して、ブラシ毛密度を１２万,２４万,４３万本/inch²と変化させたとき、それぞれ０.０８,０.１１,０.３６gf/mmであった。また、ブラシ毛の太さを４デニール、ブラシ毛密度を１２万本/inch²に設定したときのクリーニングブラシ２の先端力は、０.２gf/mmとなった。ブラシ毛の太さを６デニール、ブラシ毛密度を１２万本/inch²に設定したときのクリーニングブラシ２の先端力は、０.３２gf/mmとなった
なお、２次転写後の前記中間転写ベルトＢ表面に残留したトナーを掻き取る力としての前記クリーニングブラシ２の先端力は、ロードセルに取り付けた板形状で幅２ｍｍの接触子に、食い込み量１ｍｍに設定したクリーニングブラシ２を２mm/secで回転させたときの荷重である。

図４は比較的低抵抗の外添剤が添加されたトナーを使用したときのベルトクリーナのクリーニング性能を示す図であり、横軸にクリーニングブラシの先端力をとり、縦軸にブラシ毛の体積抵抗率をとったグラフである。
実験例１として、前記条件の下、１１logΩcm程度の比較的低抵抗の外添剤が添加されたトナーを使用して、図３に示す各先端力を有するクリーニグブラシについて、ブラシ毛の体積抵抗率が８，１０、１２logΩcmの場合、前記中間転写ベルトＢから残留トナーが充分に掻き取れるかどうかのテストを行った。
図４において、前記中間転写ベルトＢ表面上の残留トナー掻き取りテストにおいて、充分なクリーニング性能を発揮したのは、下記の条件（１）〜（４）のときであった。
（１）クリーニングブラシ２の先端力０.３２gf/mm、ブラシ毛の体積抵抗率１０logΩcm
（２）クリーニングブラシ２の先端力０.３２gf/mm、ブラシ毛の体積抵抗率１２logΩcm
（３）クリーニングブラシ２の先端力０.３６gf/mm、ブラシ毛の体積抵抗率１０logΩcm
（４）クリーニングブラシ２の先端力０.３６gf/mm、ブラシ毛の体積抵抗率１２logΩcm
この結果から、クリーニングブラシ２の先端力を約０.３gf/mm以上、ブラシ毛の体積抵抗率を１０logΩcm以上に設定することにより、１１logΩcm程度の比較的低抵抗な外添剤が添加されたトナーを使用しても充分なクリーニング性能が発揮されることがわかる。

（実験例２：クリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テスト）
図５はクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストにおいて、クリーニングブラシおよびデトーニングロールに印加するバイアスを示す図であり、クリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差を横軸にとり、クリーニングブラシへの印加バイアスを縦軸にとったグラフである。
前記実施例１の構成に基づいて実験例２として、クリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストを行った。実験例２は、前記実験例１と同様に１１logΩcm程度の比較的低抵抗な外添剤が添加されたトナーを使用した。
図５において、前記クリーニングブラシ２に印加した第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１および第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２の絶対値が４００Ｖの場合、前記デトーニングロール３に印加された第１デトーニングロール用バイアスＶ３および第２デトーニングロール用バイアスＶ４の絶対値が６００Ｖ，８００Ｖ，１０００Ｖ，１２００Ｖのいずれかに設定することで、バイアス差（｜Ｖ３−Ｖ１｜,｜Ｖ４−Ｖ２｜）を２００Ｖ，４００Ｖ，６００Ｖ，８００Ｖに設定した。
また、前記クリーニングブラシ２に印加した第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１および第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２の絶対値が８００Ｖの場合、前記デトーニングロール３に印加された第１デトーニングロール用バイアスＶ３および第２デトーニングロール用バイアスＶ４の絶対値が１０００Ｖ，１２００Ｖ，１４００Ｖ，１６００Ｖのいずれかに設定することで、バイアス差（｜Ｖ３−Ｖ１｜,｜Ｖ４−Ｖ２｜）を２００Ｖ，４００Ｖ，６００Ｖ，８００Ｖに設定した。

（実験例２−１：ブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩcmの場合）
図６はブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩcmのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストの結果を示す図であり、横軸にクリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差をとり、縦軸にクリーニングブラシの残トナー量をとったグラフである。
図６において、実験例２−１は、ブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩcmのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストを行った。
実験例２−１は、下記の条件（１）,（２）のクリーニングブラシ２を使用して実施した。
（１）太さ２デニール、密度４３万本/inch²
（２）太さ６デニール、密度１２万本/inch²
図６において、実験例２−１は、前記クリーニングブラシ２に残ったトナー量が０.０２g/m²以下を目標値とした。図６に示すように、前記第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１と第１デトーニングロール用バイアスＶ３とのバイアス差（｜Ｖ３−Ｖ１｜）および前記第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２と第３デトーニングロール用バイアスＶ４とのバイアス差（｜Ｖ４−Ｖ２｜）が６００Ｖ以上のときに前記目標値をクリアする実験結果が得られた。

（実験例２−２：ブラシ毛の体積抵抗率が１２logΩcmの場合）
図７はブラシ毛の体積抵抗率が１２logΩcmのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストの結果を示す図であり、横軸にクリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差をとり、縦軸にクリーニングブラシの残トナー量をとったグラフである。
図７において、実験例２−２は、ブラシ毛の体積抵抗率が１２logΩcmのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストを行った。
実験例２−２は、下記の条件（１）,（２）のクリーニングブラシ２を使用して実施した。
（１）太さ２デニール、密度４３万本/inch²
（２）太さ６デニール、密度１２万本/inch²
図７において、実験例２−２は、前記クリーニングブラシ２に残ったトナー量が０.０２g/m²以下を目標値とした。図７に示すように、前記第１クリーニングブラシ用バイアスＶ１と第１デトーニングロール用バイアスＶ３とのバイアス差の絶対値（｜Ｖ３−Ｖ１｜）および前記第２クリーニングブラシ用バイアスＶ２と第３デトーニングロール用バイアスＶ４とのバイアス差の絶対値（｜Ｖ４−Ｖ２｜）が６００Ｖ以上のときに前記目標値をクリアする実験結果が得られた。

図５〜図７において、実験例２としてのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テスト結果から、ブラシ毛の体積抵抗率が１０Ωcm以上のブラシ毛を有するクリーニングブラシ２を使用した場合、前記クリーニングブラシ２とデトーニングロール３とのバイアス差（｜Ｖ３−Ｖ１｜，｜Ｖ４−Ｖ２｜）が６００Ｖ以上であれば前記クリーニングブラシ２からデトーニングロール３へ充分にトナーを移動させることができることがわかった。
また、前記クリーニングブラシ２とデトーニングロール３とのバイアス差が不足（６００Ｖ未満）していると、前記クリーニングブラシ２のブラシ毛間にトナーが残ってしまうことがわかった。なお、前記ブラシ毛間にトナーが残っている状態では、前記中間転写ベルトＢから掻き取った残留トナーを吸着する電界が発生しにくくなると同時に、ブラシ毛間に包含できるトナー量も低下するので、クリーニング性が低下してしまう問題がある。

図８はベルトクリーナの特性を示す図であり、図８Ａは横軸にクリーニングブラシの先端力をとり、縦軸に掻き取られたトナー量をとったグラフ、図８Ｂは横軸にクリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差をとり、縦軸にブラシ毛間の残トナー量をとったグラフ、図８Ｃは横軸にブラシ毛間の残トナー量をとり、縦軸にクリーニングブラシのクリーニング性能をとったグラフである。
図８Ａにおいて、クリーニングブラシの先端力と掻き取られたトナー量との関係は、クリーニングブラシ２の先端力を高くすると、前記クリーニングブラシ２により掻き取られるトナー量が多くなることが一般的には知られている。
図８Ｂにおいて、クリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差とブラシ毛間の残トナー量との関係は、前記クリーニングブラシ２とデトーニングロール３とのバイアス差を高くすると、ブラシ毛間の残トナー量が少なくなることが一般的には知られている。
図８Ｃにおいて、ブラシ毛間の残トナー量とクリーニングブラシのクリーニング性能との関係は、ブラシ毛間の残トナー量が多くなると、前記中間転写ベルトＢ表面の残留トナーを除去するクリーニングブラシ２のクリーニング性能が低くなることが一般的には知られている。

前記実験例１，２の結果より、本発明のベルトクリーナ（クリーニング装置）ＣＬ２は、クリーニングブラシの高抵抗化（体積抵抗率１０logΩｃｍ以上）とブラシ毛の高先端力化（先端力０．３ｇｆ／ｍｍ以上）とを組み合わせることにより、１１logΩcm以下の比較的低抵抗な外添剤が添加されたトナーを使用した場合でも、２次転写後の前記中間転写ベルトＢ表面に付着した残留トナーを充分に除去することができる。
また、１１logΩcm以下の比較的低抵抗な外添剤が添加されたトナーを使用した場合、前記クリーニングブラシ２とデトーニングロール３とのバイアス差を６００Ｖ以上にすることにより、前記クリーニングブラシ２のブラシ毛間に０.０２g/m²よりも多くトナーが残るのを防止することができる。したがって、本発明のベルトクリーナＣＬ２は、前記中間転写ベルトＢを充分にクリーニングするクリーニング性能を維持することができる。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例１に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）〜（Ｈ03）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例１において、クリーニングブラシ２に吸着させた残留トナーをデトーニングロール３により静電的に移動させるのが望ましいが、前記クリーニングブラシにプレート状部材（フリッカーバー等）を当接させて機械的にブラシ毛間のトナーを掻き取ることも可能である。
（Ｈ02）前記実施例１において、クリーニング装置としてベルトクリーナＣＬ２を例示したがこれに限定されず、像担持体クリーナＣＬ１や２次転写ロールクリーナＣＬ３に前記クリーニング装置ＣＬ２を適用することも可能である。また、原稿Ｇｉを搬送する原稿搬送ロールをクリーニングする部材に、前記クリーニング装置ＣＬ２を適用することも可能である。この場合、前記原稿Ｇｉの端部から発生する紙粉を除去することができる。
（Ｈ03）前記実施例１において、使用するトナーの帯電極性に応じてクリーニングブラシ２に印加する電圧を正極性または負極性のどちらか一方の極性にすることも可能である。

図１は本発明のクリーニング装置を備えた画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１のベルトクリーナの説明図である。 図３はクリーニングブラシの先端力を示す図であり、クリーニングブラシのブラシ毛の太さと密度との関係を示す図である。 図４は比較的低抵抗の外添剤が添加されたトナーを使用したときのベルトクリーナのクリーニング性能を示す図であり、横軸にクリーニングブラシの先端力をとり、縦軸にブラシ毛の体積抵抗率をとったグラフである。 図５はクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストにおいて、クリーニングブラシおよびデトーニングロールに印加するバイアスを示す図であり、クリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差を横軸にとり、クリーニングブラシへの印加バイアスを縦軸にとったグラフである。 図６はブラシ毛の体積抵抗率が１０logΩcmのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストの結果を示す図であり、横軸にクリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差をとり、縦軸にクリーニングブラシの残トナー量をとったグラフである。 図７はブラシ毛の体積抵抗率が１２logΩcmのクリーニングブラシからデトーニングロールへのトナー移動テストの結果を示す図であり、横軸にクリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差をとり、縦軸にクリーニングブラシの残トナー量をとったグラフである。 図８はベルトクリーナの特性を示す図であり、図８Ａは横軸にクリーニングブラシの先端力をとり、縦軸に掻き取られたトナー量をとったグラフ、図８Ｂは横軸にクリーニングブラシとデトーニングロールとのバイアス差をとり、縦軸にブラシ毛間の残トナー量をとったグラフ、図８Ｃは横軸にブラシ毛間の残トナー量をとり、縦軸にクリーニングブラシのクリーニング性能をとったグラフである。

符号の説明

２…クリーニングブラシ、
３…静電吸着部材、
４…スクレーパ、
Ｂ…粉体担持体、中間転写ベルト、
ＣＬ２…クリーニング装置、
Ｅ３，Ｅ４…吸着用電圧印加装置、
Ｑ８…接触部、
Ｖ３，Ｖ４…吸着用電圧、

Claims (5)

1. 下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とするクリーニング装置、
   （Ａ01）表面に粉体を担持する粉体担持体、
   （Ａ02）前記粉体担持体表面に付着した粉体を静電的に除去するクリーニング用電界が印加されるクリーニングブラシであって、ブラシ毛の原糸抵抗が１０logΩｃｍ以上且つ、ブラシ先端力が０．３ｇｆ／ｍｍ以上の前記クリーニングブラシ。
2. 下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置、
   （Ａ03）トナーにより構成された前記粉体。
3. 下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置、
   （Ａ04）抵抗値が１１logΩcm以下の外添剤を含む前記トナー。
4. 下記の構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーニング装置、
   （Ａ05）前記クリーニングブラシに接触して配置され、前記クリーニングブラシから粉体を静電的に吸着して除去する静電吸着部材、
   （Ａ06）前記クリーニングブラシと前記静電吸着部材との間の電位差が６００Ｖ以上になるように前記静電吸着部材に吸着用電圧を印加する吸着用電圧印加装置。
5. 下記の構成要件（Ａ07），（Ａ08）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のクリーニング装置、
   （Ａ07）中間転写ベルトにより構成された前記粉体担持体、
   （Ａ08）前記静電吸着部材に当接して前記静電吸着部材表面に吸着された粉体を擦り取るスクレーパ。
   
   
   

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