JP2004212570A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像担持体への突き当て部材の当接部に付着するトナーを除去して、現像部材と像担持体とのギャップを保証し、画像ブレの無い良好な画像を安定して得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１５と；現像部材５と；突き当て部材６と；トナー除去手段７と；端部シール３と；可撓性部材１と；を有する画像形成装置において、端部シール３は、像担持体１５の長手方向における幅が、突き当て部材６の同方向の幅よりも広く、且つ、像担持体１５の長手方向における位置が、突き当て部材６の同方向における像担持体１５への当接位置を含むように配置され；可撓性部材１は、像担持体１５上の長手方向における位置が、突き当て部材６の同方向における位置と重ならないように配置される構成とする。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式、静電記録方式を用いた画像形成装置に関するものであり、より詳細には、像担持体に現像剤を供給するための現像部材の長手方向端部において、該現像部材と像担持体との距離を規制するために像担持体への突き当て部材を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の静電記録装置、電子写真装置等の画像形成装置においては、感光体等の像担持体上に現像剤による画像（以下「トナー像」という。）を形成し、このトナー像を転写材に転写して記録画像を形成する。そして、像担持体上から転写材にトナー像を転写した後、像担持体上の残留トナーをクリーニング装置が備えるトナー除去手段としてのクリーニングブレードで掻き取ってクリーニングする。
【０００３】
クリーニングブレードは、一般にゴム、金属等の成形品であり、像担持体表面に接触してその表面に付着したトナーを物理的に清掃除去する。又、クリーニングブレードで掻き取ったトナーがクリーニング装置からこぼれ落ちないように、クリーニングブレード下に可撓性部材（以下「すくいシート」という。）を像担持体に接触させている。更に、クリーニングブレードとすくいシートの端部には、フェルトなどの端部シールを配置し、これを像担持体と接触させてクリーニング装置からのトナー漏れを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クリーニングブレードは像担持体の長手方向全域に当接させるのではなく、像担持体にトナー像を形成する領域内のみに当接させているため、クリーニングブレードの長さは像担持体よりも長手方向に短くなる。これにより、像担持体にクリーニングブレードが当接していない領域においては、画像形成装置本体内に浮遊している飛散トナー、或いはクリーニングブレードによって像担持体から除去した廃トナーであってクリーニングブレードの長手方向端面及びすくいシートから少しずつ漏れたトナーが、像担持体の端部に付着するという問題があった。
【０００５】
一方、像担持体の端部には、現像装置が備える像担持体へ現像剤を供給するための現像部材と像担持体との間隔（ギャップ）を保証するために、突き当て部材たる突き当てコロが当接している。このため、上述のようにして像担持体の端部に付着したトナーが突き当てコロによって押し潰されてしまい、像担持体に凹凸状の突起が発生してしまうことがある。このため、現像部材と像担持体とのギャップが保証できなくなり、画像ブレが発生するという問題があった。
【０００６】
これらの問題に対処するため、従来、クリーナ容器（クリーニング装置本体）の端部、且つ、像担持体の長手方向において突き当てコロと同じ位置に端部シールを配置している。
【０００７】
しかし、上記の措置を施しても、トナー粒子の小径化やトナー飛散及び漏れが悪化した場合、端部シールがあるにもかかわらず、シール自体からトナーがすり抜け、すり抜けたトナーが突き当てコロに押し潰されてしまい、画像ブレが発生してしまうことがある。
【０００８】
図５は、従来の画像形成装置における像担持体１１５、現像部材１０５、突き当てコロ１０６、クリーニングブレード１０７、すくいシート１０１、端部シール１０３の配置関係を示す。図示するように、従来、端部シール１０３自体からすり抜けたトナーが、像担持体１１５上を汚染し（図中斜線部Ｔ’）、この汚染トナーが突き当てコロによって押し潰される。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされてものであり、その目的とする処は、像担持体への突き当て部材の当接部に付着するトナーを除去して、現像部材と像担持体とのギャップを保証し、画像ブレの無い良好な画像を安定して得ることができる画像形成装置を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、クリーニング装置の端部シールからトナーがすり抜けた場合でも、突き当て部材が像担持体上のトナーを押し潰すことなく、画像ブレの無い良好な画像を安定して得ることができる画像形成装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、下記の構成を特徴とする。
【００１２】
（１） 像担持体と、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上にトナーを供給する現像部材と、
前記現像部材の長手方向端部近傍に配置され、前記像担持体に接触して前記像担持体と前記現像部材との間隔を規制する突き当て部材と、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上のトナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段の長手方向端部に位置する端部シールと、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記トナー除去手段により前記像担持体から除去したトナーを受ける可撓性部材と、
を有する画像形成装置において、
前記端部シールは、前記像担持体の長手方向における幅が、前記突き当て部材の同方向の幅よりも広く、且つ、前記像担持体の長手方向における位置が、前記突き当て部材の同方向における前記像担持体への当接位置を含むように配置され、
前記可撓性部材は、前記像担持体上の長手方向における位置が、前記突き当て部材の同方向における位置と重ならないように配置されることを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
（２） 像担持体と、
一成分現像剤を用いる一成分現像器であって、前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上にトナーを供給する現像部材と、前記現像部材の長手方向端部近傍に配置され、前記像担持体に接触して前記像担持体と前記現像部材との間隔を規制する突き当て部材と、を具備する一成分現像器と、
トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を用いて、前記像担持体上にトナーを供給する二成分現像器と、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上のトナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段の長手方向端部に位置する端部シールと、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記トナー除去手段により前記像担持体から除去したトナーを受ける可撓性部材と、
を有する画像形成装置において、
前記端部シールは、前記像担持体の長手方向における幅が、前記突き当て部材の同方向の幅よりも広く、且つ、前記像担持体の長手方向におけるその位置が、前記突き当て部材の同方向における前記像担持体への当接位置を含むように配置され、
前記可撓性部材は、前記像担持体上の長手方向における位置が、前記突き当て部材の同方向における位置と重ならないように配置され、
前記一成分現像器は、前記二成分現像器よりも前記像担持体の表面移動方向において上流に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
（３） 像担持体と、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上にトナーを供給する現像部材と、前記現像部材の長手方向端部近傍に配置され、前記像担持体に接触して前記像担持体と前記現像部材との間隔を規制する突き当て部材と、を具備し、装置本体に固定された第１の現像器と、
前記像担持体上に前記第１の現像器とは異なる色のトナーを供給する第２の現像器と、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上のトナーを除去するトナー除去手段と、
前記トナー除去手段の長手方向端部に位置する端部シールと、
前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記トナー除去手段により前記像担持体から除去したトナーを受ける可撓性部材と、
を有する画像形成装置において、
前記端部シールは、前記像担持体の長手方向における幅が、前記突き当て部材の同方向の幅よりも広く、且つ、前記像担持体の長手方向におけるその位置が、前記突き当て部材の同方向における前記像担持体への当接位置を含むように配置され、
前記可撓性部材は、前記像担持体上の長手方向における位置が、前記突き当て部材の同方向における位置と重ならないように配置され、
前記第１の現像器は、前記第２の現像器よりも前記像担持体の表面移動方向において上流に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
（４）前記可撓性部材の長手方向端部は、前記像担持体の長手方向において、前記像担持体上の画像形成領域外に位置することを特徴とする上記（１）、（２）又は（３）の画像形成装置。
【００１６】
（５）前記可撓性部材の端部は、前記端部シールと接触して配置されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００１７】
（６）前記可撓性部材は、着脱可能に支持されていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００１８】
（７）前記突き当て部材は、前記現像部材の長手方向両端部近傍に設けられ、前記端部シールは、前記トナー除去手段の長手方向両端部に設けられることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００１９】
（８）前記端部シール及び前記突き当て部材は、前記像担持体の長手方向中心に対して対称に配置されていることを特徴とする上記（７）の画像形成装置。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２１】
実施例１
先ず、本実施例の画像形成装置の全体構成・動作について説明する。図１は本実施例の画像形成装置１００の全体構成を示す。本実施例の画像形成装置１００は、感光体からなる像担持体上に静電潜像を形成し、この潜像を現像してシートに転写することでフルカラー画像を形成し得る電子写真方式のカラー画像形成装置である。特に、本実施例では、画像形成装置１００は、読み取った原稿画像情報に応じて転写材に記録画像を形成する電子写真複写機であるとして説明するが、本発明はこれに限定されるものでなく、静電記録方式、電子写真方式の画像形成装置に広く適用し得るものである。
【００２２】
画像形成装置１００は、装置本体の上部に画像読取部１００Ｂを有し、原稿台ガラス３０の上に載置した原稿Ｓを露光ランプ３１によって露光走査することにより、原稿からの反射光像をミラー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、レンズ１３によりフルカラーセンサ１４に集光し、カラー色分解画像信号を得る。カラー色分解画像信号は増幅回路（図示せず）を経てビデオ処理ユニットにて処理を施され、画像形成部１００Ａに送出される。
【００２３】
画像形成部１００Ａにおいては、画像形成開始の信号が入力されると、先ず像担持体であるドラム型の感光体（以下「感光ドラム」という。）１５が、駆動手段（図示せず）により図中矢印Ａ方向に回転駆動される。感光体１５の周囲には前露光ランプ１６、帯電手段であるコロナ帯電器１７、露光手段であるレーザ露光光学系１８、電位センサ１９、クリーニング装置２４、固定のブラック現像器２１Ｋ及び回転可能なイエロー、マゼンタ、シアンの各色用の３つのカラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、中間転写体９等が配置されている。本実施例では、カラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃは現像剤に非磁性トナーを用いるものであり、ブラック現像器２１Ｋは磁性トナーを用いるものである。
【００２４】
レーザ露光光学系１８において、画像読取部１００Ｂからの画像信号は、レーザ出力部（図示せず）にて光信号に変換され、変換されたレーザ光が回転多面鏡１８ａで反射され、レンズ１８ｂ及びミラー１８ｃを介して感光ドラム１５の円筒面に投影される。画像形成時には、感光ドラム１５を図中矢印Ａ方向に回転させ、前露光ランプ１６で除電した後の感光ドラム１５を、コロナ帯電器１７により一様に帯電させて、各分解色ごとに光像を照射し、静電潜像を形成する。
【００２５】
３個のカラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃは、回動軸２２を中心として回転する現像器支持体（装着手段）たる現像ロータリ２３に夫々着脱可能に保持される。そして、画像形成に際しては、各現像器が現像ロータリ２３に保持された状態で回動軸２２を中心に回転移動し、所定の現像器が感光ドラム１５に対向した位置に止り、更に、後述するように現像部材が感光ドラム１５に対し微小間隔をもって対向するように位置決めされた後、感光ドラム１５の静電潜像に対応して可視像を形成する。
【００２６】
例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色フルカラー画像形成時には、中間転写体９の１回転毎に現像ロータリ２３が回転し、マゼンタ現像器２０Ｍ、イエロー現像器２０Ｙ、シアン現像器２０Ｃ、次いでブラック現像器２１Ｋの順で現像工程がなされる。
【００２７】
中間転写体９は、カラー画像形成動作時には各現像器により可視化された感光ドラム１５上のトナー画像を４回（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋの４色の各画像）にわたり多重転写を受けるため、感光ドラム１５の外周速度と同期して図中矢印Ｂ方向に回転する。又、多重転写を受けた中間転写体９は、電圧を印加された転写手段たる転写ローラ１０とによって転写材１１を挾み込み搬送することにより、転写材１１に中間転写体９上の各色トナー像を同時に転写する。その後、トナー像が転写された転写材１１は、次工程である定着器に向けて送られる。
【００２８】
トナー像を保持した転写材１１は、定着ローラ２６と加圧ローラ２７とにより搬送されると共に熱及び圧力を加えられることにより、トナーが転写材１１に定着される。
【００２９】
尚、転写材１１に転写し切れなかったトナーは、クリーニング装置２４内のクリーニングブレード７によって感光ドラム１５上から除去される。そして、感光ドラム１５上の電位は前露光ランプ１６によって均一された後、コロナ帯電器１７により再度帯電され、次の画像形成に供される。
【００３０】
次に、本実施例の画像形成装置１００が備える現像器２１について更に説明する。
【００３１】
先ず、ブラック現像器２１Ｋは、現像剤として磁性トナーを用いる磁性一成分現像器である。つまり、図２（ａ）を参照して、ブラック現像器２１Ｋは、現像容器（現像器本体）２１ａ内に、現像剤として磁性一成分現像剤たるブラックのトナーを収容する。現像容器２１ａは、現像部材として、磁界発生手段たる固定マグネットロール２１ｂを内蔵する現像スリーブ５を、現像容器２１ａの感光ドラム１５に対向する開口部から一部露出するようにして回転可能に支持している。又、現像容器２１ａには、現像スリーブ５に当接して配置された現像剤規制部材２１ｃ、トナーを撹拌・搬送して現像スリーブ５に供給する撹拌翼２１ｄ等が設けられている。更に、詳しくは後述するように、感光ドラム１５と現像スリーブ５との間隔を規制するために、現像スリーブ５と同軸上にて、その両端部に突き当て部材たる突き当てコロ６が設けられている。
【００３２】
現像動作時には、撹拌翼２１ｄによって現像スリーブ５に向かって搬送されたトナーは、マグネットロール２１ｂの発生する磁界により現像スリーブ５上に供給される。現像スリーブ５に供給されたトナーは、現像スリーブ５の図中矢印方向の回転に伴って搬送されると共に、現像剤規制部材２１ｃと現像スリーブ５との当接部において摩擦帯電電荷を付与されると共に、所定の層厚に規制されて、感光ドラム１５との対向部である現像領域に送られる。そして、現像時に現像スリーブ５に印加される現像バイアス電圧（通常、ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳した電圧）の作用により、感光ドラム１５に形成された静電潜像に応じて現像スリーブ５上から感光ドラム１５上にトナーが転移し、感光ドラム１５上にトナー像が形成される。本実施例では、感光ドラム１５の帯電極性と同じ帯電極性のトナーを用いて反転現像により感光ドラム１５に形成された静電潜像を現像する。
【００３３】
一方、カラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃは、現像剤として非磁性トナーを用いる二成分現像器である。つまり、イエロー用の現像器２０Ｙを例に説明すると、図２（ｂ）を参照して、現像器２０Ｙは、現像容器２０ａ内に、現像剤として、イエローの非磁性トナーと磁性キャリアとを主に含む二成分現像剤を収容する。現像容器２０ａは、現像部材として、磁界発生手段たる固定マグネットロール２０ｃを内蔵する現像スリーブ２０ｂを、現像位置に配置された際に感光ドラム１５に対向する開口部から一部露出するようにして回転可能に支持している。又、現像容器２０ａには、現像スリーブ２０ｂに所定の間隔をもって対向配置された現像剤規制部材２０ｅ、現像スリーブ２０ｂと略平行に互いに逆方向に現像剤を撹拌しながら循環搬送して現像スリーブ２０ｂに供給する搬送スクリュー２０ｄ、２０ｄが設けられている。
【００３４】
現像動作時には、搬送スクリュー２０ｄ、２０ｄによって現像スリーブ２０ｂ側に搬送された現像剤は、マグネットロール２０ｃの発生する磁界により現像スリーブ２０ｂ上に供給される。現像スリーブ２０ｂ上に供給された現像剤は、現像スリーブ２０ｂの図中矢印方向への回転に伴って搬送されると共に、現像剤規制部材２０ｅと現像スリーブ２０ｂとの対向部に形成された磁界によって所定の層厚に規制されて感光ドラム１５との対向部である現像領域に送られる。現像スリーブ２０ｂ上の現像剤は、現像領域に形成される磁界により穂立ちして、感光ドラム１５の表面に接触（或いは所定の間隙をもって対向）する。そして、現像時に現像スリーブ２０ｂに印加される現像バイアス電圧（通常、ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳した電圧）の作用により、感光ドラム１５に形成された静電潜像に応じて現像スリーブ２０ｂ上から感光ドラム１５上に現像剤中のトナーが転移し、感光ドラム１５上にトナー像が形成される。本実施例では、感光ドラム１５の帯電極性と同じ帯電極性のトナーを用いて反転現像により感光ドラム１５に形成された静電潜像を現像する。
【００３５】
次に、本実施例のクリーニング装置２４について更に説明する。図３をも参照して、本実施例のクリーニング装置２４は、トナー除去手段としてのクリーニングブレード７を有する。クリーニングブレード７は、感光ドラム１５の表面に接触して、その表面に付着したトナー（その他、紙粉、外添剤等の他の付着物をも含む。）を物理的に清掃除去するように、クリーナ容器（クリーニング装置本体）２４ａに取り付けられている。クリーニングブレード７によって感光ドラム１５の表面から掻き取ったトナーは、クリーナ容器２４ａ内に収容される。本実施例では、クリーニングブレードは、ゴムの成形品である。
【００３６】
又、クリーニングブレード７で掻き取ったトナーがクリーニング装置２４からこぼれ落ちないように、クリーニングブレード７の下に、可撓性部材であるすくいシート１が感光ドラム１５に接触するように設けられている。尚、すくいシート１が耐久劣化した場合、中間転写体９を画像形成装置本体より引き出すことにより、これをクリーニング装置２４から単独で脱着でき、容易に交換することができるように構成されている。
【００３７】
更に、上記クリーニングブレード７とすくいシート１とで画成されるクリーニング装置２４の開口部において、その長手方向両端部には、端部シール３が設けられている。本実施例では、端部シール３はフェルトにて形成される。端部シール３の感光ドラム１５側の表面は、図３に示す如く、感光ドラム１５の表面に接している。
【００３８】
さて、本実施例にて特徴的な、クリーニングブレード７、すくいシート１等の配置について、ブラック現像器２１Ｋが備える突き当てコロ６との関係を説明する。
【００３９】
図４は、端部シール３、突き当てコロ６、すくいシート１、感光ドラム１５の関係を示す平面図である。尚、簡単のため、感光ドラム１５、クリーニングブレード７、すくいシート１、現像スリーブ５等の長手方向一端部のみ図示するが、他端側も、それぞれの長手方向中心に対して対称になっている。
【００４０】
本実施例では、感光ドラム１５と現像スリーブ５との間のギャップを５０μに確保するために、現像スリーブ５の外径がφ３０ｍｍであるのに対して、突き当てコロ６の外径をφ３０．０５ｍｍとする。そして、現像スリーブ５と同軸上に設けられた該突き当てコロ６を加圧手段（図示せず）によって感光ドラム１５に当接させることで、感光ドラム１５と現像スリーブ５との距離を所定の値に保つ。
【００４１】
ここで、突き当てコロ６、すくいシート１、端部シール３の画像形成領域長手方向の関係について説明する。
【００４２】
図示の例では、クリーニングブレード７は、長手方向両端において現像スリーブ５より長い。つまり、感光ドラム１５上にトナー像を形成する領域（画像形成領域）よりは長い。一方、その長さは、感光ドラム１５の長手全域よりも短い。クリーニングブレード７の長手長さは、現像スリーブ５の同方向の長さと実質的に同一（つまり、感光ドラム１５上の画像形成領域の同方向の長さと実質的に同一）に設定してもよい。
【００４３】
端部シール３は、クリーニングブレード７の両端で、且つ、突き当てコロ６と長手方向に同じ位置関係で突き当てコロ６よりも広い領域において感光ドラム１５に当接している。
【００４４】
すくいシート１の端部は、端部シール３と隣接して、好ましくは密接して配置されている。そして、すくいシート１は、感光ドラム１５上の長手方向位置が、突き当てコロ６の同方向位置と重ならないように配置されている。つまり、突き当てコロ６の内側から感光ドラム１５の長手方向に所定の間隔Ｄを隔ててすくいシート１の端部稜線が位置している。又、すくいシート１は、長手方向両端においてクリーニングブレード７より長い。
【００４５】
より具体的には、一例として、感光ドラム１５、現像スリーブ５、クリーニングブレード７、すくいシート１の長手長さを、それぞれ、３８１ｍｍ、３４０ｍｍ、３４０ｍｍ、３５０ｍｍに設定し、各々の長手中心は同一線上にあるようにした。又、突き当てコロ６、端部シール３の感光ドラム１５の長手方向における幅を、それぞれ５ｍｍ、１３ｍｍとした。そして、上記所定の間隔Ｄは、約５．５ｍｍとした。
【００４６】
上記位置関係に設定することによって、現像スリーブ５が回転することにより発生する飛散トナー、又はクリーニングブレード７の端部より飛散する廃トナーが感光ドラム１５上の端部（非画像形成域）に付着しても、端部シール３の著しく汚染される範囲が突き当てコロ６から十分離れているため、端部シール３からすり抜けたトナーが突き当てコロ６にかからず、突き当てコロ６により感光ドラム１５上のトナーを押し潰して感光ドラム１５上に融着することはない。
【００４７】
更に説明すると、感光ドラム１５から除去した廃トナーがクリーニングブレード７の長手方向端部及びすくいシート１の端部から漏れることにより、クリーニングブレード７の端部及びすくいシート１の端部近傍において、最も感光ドラム１５の表面がトナーで汚染され易い。
【００４８】
従来は、図５に示したように、この最もトナーで汚染されやすいトナー汚染領域（図中斜線部）Ｔ’と突き当てコロ１０６とが、感光ドラム１１５の長手方向の位置関係において重なってしまっていた。
【００４９】
これに対して、本実施例では、図４に示すように、上記配置関係とすることによって、トナー汚染領域Ｔ（図中斜線部）から突き当てコロ６を遠ざけることができる。
【００５０】
又、装置本体に対して固定配置されたブラック現像器（一成分現像器）２１Ｋを、カラー現像器（二成分現像器）２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃを備えた現像ロータリ２３よりも、感光ドラム１５の図中矢印Ａにて示す回転方向において上流に配置することにより、ブラック現像器２１Ｋの突き当てコロ６が、現像ロータリ２３からクリーニング装置２４を介さずにブラック現像器２１Ｋまで感光ドラム１５上を搬送されてきたカラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃから飛散したトナーを、直接押し潰すことはない。
【００５１】
このように、本実施例によれば、突き当てコロ６を感光ドラム１５上のトナー汚染領域から遠ざけ、突き当てコロ６が汚染トナーを押し潰すことを防止することで、現像スリーブ５と感光ドラム１５のギャップが保証され、画像ブレの無い良好な画像が安定して得ることができる。
【００５２】
尚、このときトナーがすり抜けた部分（トナー汚染領域Ｔ）は、非画像領域であり、機能上全く問題はない。
【００５３】
以上、本実施例によれば、端部シール３がトナーで汚れる範囲を突き当てコロ６から遠ざけることにより、端部シール３からトナーがすり抜けた場合でも、突き当てコロ６が感光ドラム１５上のトナーを押し潰すことがなくなるため、現像スリーブ５と感光ドラム１５のギャップが保証され、画像ブレの無い良好な画像が安定して得ることができる。
【００５４】
尚、上記実施例では突き当て部材は現像部材の長手両端部に設けられているものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一端部に設けられている場合にも本発明が有効であることは、上記説明から明らかである。
【００５５】
以上、実施例を通して本発明を具体的に説明したが、上記実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、像担持体への突き当て部材の当接部に付着するトナーを除去して、現像部材と像担持体とのギャップを保証し、画像ブレの無い良好な画像を安定して得ることができる。クリーニング装置の端部シールからトナーがすり抜けた場合でも、突き当て部材が像担持体上のトナーを押し潰すことなく、画像ブレの無い良好な画像を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例の全体構成図である。
【図２】現像器の概略構成図である。
【図３】クリーニング装置の拡大断面図である。
【図４】本発明に従う端部シールと突き当て部材と感光ドラムの配置関係を示す図である。
【図５】従来の端部シールと突き当て部材と感光ドラムの関係を示す図である。
【符号の説明】
１ すくいシート
３ 端部シール
５ 現像スリーブ
６ 突き当てコロ
７ クリーニングブレード
１５ 感光ドラム
２０Ｙ イエロー現像器
２０Ｍ マゼンダ現像器
２０Ｃ シアン現像器
２１Ｋ ブラック現像器
２４ クリーニング装置

Claims (1)

1. 像担持体と、
   前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上にトナーを供給する現像部材と、
   前記現像部材の長手方向端部近傍に配置され、前記像担持体に接触して前記像担持体と前記現像部材との間隔を規制する突き当て部材と、
   前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記像担持体上のトナーを除去するトナー除去手段と、
   前記トナー除去手段の長手方向端部に位置する端部シールと、
   前記像担持体の長手方向に沿って延在し、前記トナー除去手段により前記像担持体から除去したトナーを受ける可撓性部材と、
   を有する画像形成装置において、
   前記端部シールは、前記像担持体の長手方向における幅が、前記突き当て部材の同方向の幅よりも広く、且つ、前記像担持体の長手方向における位置が、前記突き当て部材の同方向における前記像担持体への当接位置を含むように配置され、
   前記可撓性部材は、前記像担持体上の長手方向における位置が、前記突き当て部材の同方向における位置と重ならないように配置されることを特徴とする画像形成装置。

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