JP2546696B2 - シリコン炭化層構造 - Google Patents
シリコン炭化層構造Info
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 シリコン基板に形成したシリコン炭化層に浅い接合の
拡散層が形成されたシリコン炭化層構造に関し、 シリコン基板に浅い拡散領域を再現性よく形成でき、
接合の安定性を増すことができる構造のシリコン炭化層
を提供することを目的とし、 シリコン基板に設けられた炭化層に不純物が拡散され
て拡散層が形成されてなることを特徴とするシリコン炭
化層構造を含み構成する。
拡散層が形成されたシリコン炭化層構造に関し、 シリコン基板に浅い拡散領域を再現性よく形成でき、
接合の安定性を増すことができる構造のシリコン炭化層
を提供することを目的とし、 シリコン基板に設けられた炭化層に不純物が拡散され
て拡散層が形成されてなることを特徴とするシリコン炭
化層構造を含み構成する。
〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリコン基板に形成したシリコン炭化層に
浅い接合の拡散層が形成されたシリコン炭化層構造に関
する。
浅い接合の拡散層が形成されたシリコン炭化層構造に関
する。
従来、集積回路(IC)を製造する場合、例えばNMOSト
ランジスタのソース.ドレイン拡散層の深さは0.3〜0.3
5μm程度で、チャネル長は2μm程度のものが一般的
である。チャネル長を例えば0.7〜0.8μm程度に短くし
た場合には、しきい値電圧VtTHの低下が著しくなり、こ
れを解決するためには、ソース・ドレインを0.1μm以
下の浅い領域に形成する必要がある。
ランジスタのソース.ドレイン拡散層の深さは0.3〜0.3
5μm程度で、チャネル長は2μm程度のものが一般的
である。チャネル長を例えば0.7〜0.8μm程度に短くし
た場合には、しきい値電圧VtTHの低下が著しくなり、こ
れを解決するためには、ソース・ドレインを0.1μm以
下の浅い領域に形成する必要がある。
しかし、従来のイオン注入法により不純物原子を注入
し、熱的に活性化させて形成する場合には、不純物原子
が熱で拡散するために、0.1μm以下の浅い拡散領域を
形成することは困難であった。
し、熱的に活性化させて形成する場合には、不純物原子
が熱で拡散するために、0.1μm以下の浅い拡散領域を
形成することは困難であった。
また、第3図に示す如く、例えばP型シリコン基板1
に0.μm程度の浅いソースまたはドレイン領域2が形成
され、このソースまたはドレイン領域2にアルミニュウ
ムの材料でコンタクトが形成された場合には、後の熱処
理工程でソース又はドレイン領域2の結晶欠陥の存在す
る部分からアルミニュウムが異常拡散し接合が破壊され
る問題もあった。
に0.μm程度の浅いソースまたはドレイン領域2が形成
され、このソースまたはドレイン領域2にアルミニュウ
ムの材料でコンタクトが形成された場合には、後の熱処
理工程でソース又はドレイン領域2の結晶欠陥の存在す
る部分からアルミニュウムが異常拡散し接合が破壊され
る問題もあった。
そこで本発明は、シリコン基板に浅い拡散領域を再現
性よく形成でき、、接合の安定性を増すことができる構
造のシリコン炭化層を提供することを目的とする。
性よく形成でき、、接合の安定性を増すことができる構
造のシリコン炭化層を提供することを目的とする。
上記問題点は、シリコン基板に設けられた炭化層に不
純物が拡散されて拡散層が形成されてなることを特徴と
するシリコン炭化層構造によって解決される。
純物が拡散されて拡散層が形成されてなることを特徴と
するシリコン炭化層構造によって解決される。
本発明においては、シリコン基板に形成したシリコン
炭化層が、不純物の拡散に対し高いバリア性能を有し不
純物の拡散係数が小さくなり、従って、シリコン炭化層
に不純物の拡散層を形成することにより、浅い拡散領域
をもった半導体装置を形成することができる。また、シ
リコン炭化層は、アルミニュウムのコンタクトに対しバ
リアメタルの性能も有し、結晶欠陥等からのアルミニュ
ウムの異常拡散を防止し安定な接合が得られる。
炭化層が、不純物の拡散に対し高いバリア性能を有し不
純物の拡散係数が小さくなり、従って、シリコン炭化層
に不純物の拡散層を形成することにより、浅い拡散領域
をもった半導体装置を形成することができる。また、シ
リコン炭化層は、アルミニュウムのコンタクトに対しバ
リアメタルの性能も有し、結晶欠陥等からのアルミニュ
ウムの異常拡散を防止し安定な接合が得られる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を具体的に説明
する。
する。
第1図は、本発明の一実施例に係る半導体装置(NMOS
トランジスタ)の断面図である。
トランジスタ)の断面図である。
第1図において、11はp型シリコン(Si)基板、12は
素子間分離用のフィールド酸化膜、13A、13Bはn+型シリ
コン炭化層のソース・ドレイン領域、14はゲート酸化
膜、15はポリシリコンよりなるゲート電極、16はPSGよ
りなる絶縁層、17はコンタクト窓、18はアルミニュウム
配線層である。ソース・ドレイン領域13A、13Bを形成す
るn+型シリコン炭化層は100Å以下の深さの拡散層を形
成している。この構造により浅い拡散領域をもってNMOS
トランジスタを構成している。
素子間分離用のフィールド酸化膜、13A、13Bはn+型シリ
コン炭化層のソース・ドレイン領域、14はゲート酸化
膜、15はポリシリコンよりなるゲート電極、16はPSGよ
りなる絶縁層、17はコンタクト窓、18はアルミニュウム
配線層である。ソース・ドレイン領域13A、13Bを形成す
るn+型シリコン炭化層は100Å以下の深さの拡散層を形
成している。この構造により浅い拡散領域をもってNMOS
トランジスタを構成している。
次に上記構造の半導体装置(NMOSトランジスタ)の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
第2図(a)〜(c)は、本発明の一実施例に係るNM
OSトランジスタの形成を示す図である。なお、第1図に
対応する部分は同一の符号を記す。
OSトランジスタの形成を示す図である。なお、第1図に
対応する部分は同一の符号を記す。
まず、同図(a)に示す如く、p型シリコン基板11に
上に素子領域には薄く、他の部分には厚く酸化膜(SiO2
膜)を形成し、その素子領域上にポリシリコンを堆積し
た後、異方性エッチングにより側面を残し平面の酸化膜
をエッチングして、シリコン基板11上の酸化膜を取り除
く。これにより素子間分離用のフィールド酸化膜12が形
成され、ゲート電極15の周囲をゲート酸化膜14で被う形
状に形成される。
上に素子領域には薄く、他の部分には厚く酸化膜(SiO2
膜)を形成し、その素子領域上にポリシリコンを堆積し
た後、異方性エッチングにより側面を残し平面の酸化膜
をエッチングして、シリコン基板11上の酸化膜を取り除
く。これにより素子間分離用のフィールド酸化膜12が形
成され、ゲート電極15の周囲をゲート酸化膜14で被う形
状に形成される。
次に、同図(b)に示す如く、水素(H2)とプロパン
(C3H8)の混合ガス中で温度約1000℃、圧力400パスカ
ル(Pa)、20分間程度の処理を行う。この処理により、
シリコン基板11に厚さ100Å程度以下のシリコン炭化層1
9が形成される。
(C3H8)の混合ガス中で温度約1000℃、圧力400パスカ
ル(Pa)、20分間程度の処理を行う。この処理により、
シリコン基板11に厚さ100Å程度以下のシリコン炭化層1
9が形成される。
次に、同図(c)に示す如く、全面にPSG膜16を堆積
し、温度1100℃、30分程度の熱処理を行う。この処理に
よりシリコン炭化層19中にPSG膜16のリン(P)が拡散
し、n+型シリコン炭化層が形成され、このn+型シリコン
炭化層がソース・ドレイン領域13A、13Bを形成する。こ
のn+型シリコン炭化層は、シリコン炭化層19の厚さ全体
に形成されるのではなく、ごく表面部分のみに形成さ
れ、100Å以下の浅い拡散領域が形成される。そして、P
SG膜16にコンタクト窓17を形成し、アルミニュウム配線
層18を形成する。
し、温度1100℃、30分程度の熱処理を行う。この処理に
よりシリコン炭化層19中にPSG膜16のリン(P)が拡散
し、n+型シリコン炭化層が形成され、このn+型シリコン
炭化層がソース・ドレイン領域13A、13Bを形成する。こ
のn+型シリコン炭化層は、シリコン炭化層19の厚さ全体
に形成されるのではなく、ごく表面部分のみに形成さ
れ、100Å以下の浅い拡散領域が形成される。そして、P
SG膜16にコンタクト窓17を形成し、アルミニュウム配線
層18を形成する。
以上の様に製造されるNMOSトランジスタでは、シリコ
ン基板11に100Å程度以下のシリコン炭化層19を形成
し、このシリコン炭化層19に不純物(P)を拡散させる
ため、シリコン炭化層19が不純物(P)に対して高いバ
リア性能を有し、シリコン炭化層19の表面に薄い拡散層
が形成される。従って、100Å以下の浅い拡散領域でも
ってNMOSトランジスタを形成することができる。
ン基板11に100Å程度以下のシリコン炭化層19を形成
し、このシリコン炭化層19に不純物(P)を拡散させる
ため、シリコン炭化層19が不純物(P)に対して高いバ
リア性能を有し、シリコン炭化層19の表面に薄い拡散層
が形成される。従って、100Å以下の浅い拡散領域でも
ってNMOSトランジスタを形成することができる。
また、コンタクトのアルミニュウム配線層18に対して
は、シリコン炭化層19がバリアメタルの性能を有するた
め、異常拡散による接合の破壊が防止される。尚、上記
実施例において、シリコン炭化層をNMOSトランジスタの
ソース・ドレインの形成に用いているが、浅い拡散層を
必要とするその他の半導体装置に適用することができ
る。
は、シリコン炭化層19がバリアメタルの性能を有するた
め、異常拡散による接合の破壊が防止される。尚、上記
実施例において、シリコン炭化層をNMOSトランジスタの
ソース・ドレインの形成に用いているが、浅い拡散層を
必要とするその他の半導体装置に適用することができ
る。
また、シリコン炭化層19の厚さは、処理時間等により
変えることができ、必要な厚さの浅い拡散領域を成形す
ることができる。
変えることができ、必要な厚さの浅い拡散領域を成形す
ることができる。
以上の様に本発明によれば、シリコン炭化層を形成
し、このシリコン炭化層に不純物を拡散して拡散層を形
成し半導体装置を形成するようにしているため、シリコ
ン炭化層が不純物の拡散に対して高いバリア性能を有
し、浅い拡散領域が得られる。また、シリコン炭化層が
アルミニュウム等のコンタクトに対しバリアメタルの性
能を有するため、浅い拡散層でもって異常拡散を防止し
安定な接合が得られるものである。
し、このシリコン炭化層に不純物を拡散して拡散層を形
成し半導体装置を形成するようにしているため、シリコ
ン炭化層が不純物の拡散に対して高いバリア性能を有
し、浅い拡散領域が得られる。また、シリコン炭化層が
アルミニュウム等のコンタクトに対しバリアメタルの性
能を有するため、浅い拡散層でもって異常拡散を防止し
安定な接合が得られるものである。
第1図は本発明実施例の断面図、 第2図(a)〜(c)は本発明実施例の形成工程を示す
断面図、 第3図は従来のアルミニュウムの異常拡散の状態を示す
図である。 図中、 11はp型シリコン基板、12は素子間分離用のフィールド
酸化膜、13A、13Bはn+型シリコン炭化層のソース・ドレ
イン領域、14はゲート酸化膜、15はゲート電極、16は絶
縁層、17はコンタクト窓、18はアルミニュウム配線層、
19はシリコン炭化層 を示す。
断面図、 第3図は従来のアルミニュウムの異常拡散の状態を示す
図である。 図中、 11はp型シリコン基板、12は素子間分離用のフィールド
酸化膜、13A、13Bはn+型シリコン炭化層のソース・ドレ
イン領域、14はゲート酸化膜、15はゲート電極、16は絶
縁層、17はコンタクト窓、18はアルミニュウム配線層、
19はシリコン炭化層 を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 喜久雄 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 土岐 雅彦 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】シリコン基板(11)に設けられた炭化層
(19)に不純物が拡散されて拡散層(13A、13B)が形成
されてなることを特徴とするシリコン炭化層構造。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62317398A JP2546696B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | シリコン炭化層構造 |
DE3853351T DE3853351T2 (de) | 1987-12-17 | 1988-12-16 | Siliciumcarbidsperre zwischen einem Siliciumsubstrat und einer Metallschicht. |
EP88311912A EP0322161B1 (en) | 1987-12-17 | 1988-12-16 | Silicon carbide barrier between silicon substrate and metal layer |
KR1019880016837A KR920008033B1 (ko) | 1987-12-17 | 1988-12-17 | 실리콘 기판과 금속층 사이의 실리콘 카바이드 장벽층 |
US07/286,611 US5103285A (en) | 1987-12-17 | 1988-12-19 | Silicon carbide barrier between silicon substrate and metal layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62317398A JP2546696B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | シリコン炭化層構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01160055A JPH01160055A (ja) | 1989-06-22 |
JP2546696B2 true JP2546696B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=18087801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62317398A Expired - Lifetime JP2546696B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | シリコン炭化層構造 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0322161B1 (ja) |
JP (1) | JP2546696B2 (ja) |
KR (1) | KR920008033B1 (ja) |
DE (1) | DE3853351T2 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5323343A (en) * | 1989-10-26 | 1994-06-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | DRAM device comprising a stacked type capacitor and a method of manufacturing thereof |
JPH0496336A (ja) * | 1990-08-11 | 1992-03-27 | Nec Corp | Mos型半導体装置 |
KR940006689B1 (ko) * | 1991-10-21 | 1994-07-25 | 삼성전자 주식회사 | 반도체장치의 접촉창 형성방법 |
US5307305A (en) * | 1991-12-04 | 1994-04-26 | Rohm Co., Ltd. | Semiconductor device having field effect transistor using ferroelectric film as gate insulation film |
US5397717A (en) * | 1993-07-12 | 1995-03-14 | Motorola, Inc. | Method of fabricating a silicon carbide vertical MOSFET |
JP3045946B2 (ja) * | 1994-05-09 | 2000-05-29 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 半導体デバイスの製造方法 |
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