JP2021194913A

JP2021194913A - 表面材

Info

Publication number: JP2021194913A
Application number: JP2021078532A
Authority: JP
Inventors: 啓治臼田; Keiji Usuda
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2021-12-27

Abstract

【課題】
熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる表面材を提供する。
【解決手段】
主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量が１１．２ｇよりも多いと共に、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている粒子の質量が４．０ｇよりも多いことによって、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。
更に、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量が３２．８ｇよりも少ないことによって、表面材へ熱と圧力を作用させた際にプリントが意図せず流動して柄が滲むのを防止して、および／または、プリントに色抜けした部分が存在するのを防止して、品位が良い内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。
【選択図】図1

Description

本発明は自動車などの内装を構成可能な、表面材に関する。

自動車などの内装を構成可能な表面材として、従来から、布帛（例えば、繊維ウェブ、不織布、織物、編物など）と、樹脂ならびに粒子を含み構成されているプリントとを有しており、前記布帛の少なくとも一方の主面上に前記プリントを備える表面材が使用されている。また、プリントを備えていることで、当該表面材によって柄や色彩に富む意匠性を備えた内装を実現できる。このような表面材として、例えば、特開２０１５−１０４８４８（特許文献１）や特開２０１６−１４７４６６（特許文献２）などに開示された技術が知られている。また、プリントが部分的に存在してプリント柄を形成している場合には、意匠性に富む表面材を提供できる。

更に、近年では自動車などの内装にも触感の向上が求められている。本願出願人はこれまで、上述した構成を備える表面材について、表面材のプリントが備える中空粒子の平均粒子径の大きさと触感とが関係性を有するという知見を見出した。そして、当該知見のもと、プリントに含まれる中空粒子の平均粒子径を最適化することで、触感に優れる内装を実現できる表面材（国際公開ＷＯ２０１８／２１２２４５号、特許文献３）を提案した。

特開２０１５−１０４８４８特開２０１６−１４７４６６国際公開ＷＯ２０１８／２１２２４５号

本願出願人は、上述したような従来技術にかかる表面材、つまり、布帛の少なくとも一方の主面上に樹脂ならびに粒子を含み構成されているプリントを備える表面材について検討した。特に、意匠性に富む表面材を提供できるよう、布帛の少なくとも一方の主面上に部分的に当該プリントが存在している表面材について検討した。しかしながら、従来技術にかかる表面材は次の問題を有していた。

金型を用いたヒートプレスへ供するなどして表面材へ熱と圧力を作用させて、厚さの薄い内装材を調製した場合、当該内装材における表面材由来の主面の触感が低下しているという問題が発生した。特に、表面材へ熱と圧力をより多く作用させて、より厚さの薄い内装材を調製した場合に、触感の低下が顕著に発生しているものであった。

また、プリントに含まれている樹脂の量が多い場合、表面材へ熱と圧力を作用させた際にプリントが意図せず流動して柄が滲むことがあり、および／または、プリントに色抜けした部分が存在し易くなることがあり、明瞭な柄や細かい柄を意図する通り備えた意匠性に優れる（以降、品位が良いと称することがある）内装材を実現できる表面材を提供できないことがあった。

そのため、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる表面材の提供が求められた。

本発明は「布帛と、樹脂ならびに粒子を含み構成されているプリントとを有しており、前記布帛の少なくとも一方の主面上に前記プリントを部分的に備える、表面材であって、前記主面上に備えた前記プリント１ｍ^２あたりに、前記樹脂は１１．２ｇよりも多く３２．８ｇよりも少なく含まれており、前記主面上に備えた前記プリント１ｍ^２あたりに、前記粒子は４．０ｇよりも多く含まれている、表面材。」である。

本願出願人が検討を続けた結果「布帛と、樹脂ならびに粒子を含み構成されているプリントとを有しており、前記布帛の少なくとも一方の主面上に前記プリントを部分的に備える、表面材」において、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂と粒子の質量を共に一定量よりも多くすることによって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。具体的には、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量が１１．２ｇよりも多いと共に、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている粒子の質量が４．０ｇよりも多いことによって、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。

更に、本願出願人が検討を続けた結果、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量が３２．８ｇよりも少ないことによって、表面材へ熱と圧力を作用させた際にプリントが意図せず流動して柄が滲むのを防止して、および／または、プリントに色抜けした部分が存在するのを防止して、品位が良い内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。

そのため、本発明にかかる表面材は、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる。

実施例１〜１０および比較例１〜８において調製した各表面材が備える、プリントの態様を表した模式図である。なお、白色で表した表面材の主面に対し、黒色の線でプリント液由来のプリント層の態様を表している。実施例１１〜１８において調製した各表面材が備える、プリントの態様を表した模式図である。なお、白色で表した表面材の主面に対し、黒色の線で樹脂分散液由来の樹脂層およびプリント液由来のプリント層の態様を表している。

本発明では、例えば以下の構成など、各種構成を適宜選択できる。なお、本発明で説明する各種測定は特に記載や規定のない限り、常圧のもと２５℃温度条件下で測定を行った。そして、本発明で説明する各種測定結果は特に記載や規定のない限り、求める値よりも一桁小さな値まで測定で求め、当該値を四捨五入することで求める値を算出した。具体例として、小数第一位までが求める値である場合、測定によって小数第二位まで値を求め、得られた小数第二位の値を四捨五入することで小数第一位までの値を算出し、この値を求める値とした。また、本発明で例示する各上限値および各下限値は、任意に組み合わせることができる。

本発明にかかる表面材は、布帛と、樹脂ならびに粒子を含み構成されているプリントとを有しており、当該プリントは布帛の少なくとも一方の主面上に部分的に存在している。

本発明でいう布帛とは、例えば、繊維ウェブや不織布、あるいは、織物や編み物などの、シート状の繊維集合体である。本発明の表面材は布帛を含んでいるため、柔軟性に富み金型への追従性に優れるなど成形性に優れる。特に、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる布帛（特に、不織布）を備えた表面材は、より柔軟性に富み成形性に優れ好ましい。

布帛の構成繊維は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をニトリル基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、二トリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など）など、公知の樹脂を用いて構成できる。

なお、これらの樹脂は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また樹脂がブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また樹脂の立体構造や結晶性の有無がいかなるものでも、特に限定されるものではない。更には、多成分の樹脂を混ぜ合わせたものでも良い。

表面材に難燃性が求められる場合には、布帛の構成繊維が難燃性の樹脂を含んでいるのが好ましい。このような難燃性の樹脂として、例えば、モダアクリル樹脂、ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ノボロイド樹脂、ポリクラール樹脂、リン化合物を共重合したポリエステル樹脂、ハロゲン含有モノマーを共重合したアクリル樹脂、アラミド樹脂、ハロゲン系やリン系又は金属化合物系の難燃剤を練り込んだ樹脂などを挙げることができる。また、顔料を練り込み調製された繊維や、染色された繊維などの原着繊維であってもよい。また、バインダ等を用いることで難燃剤を担持してもよい。

構成繊維は、一種類の樹脂から構成されてなるものでも、複数種類の樹脂から構成されてなるものでも構わない。複数種類の樹脂から構成されてなる繊維として、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型、バイメタル型などの態様であることができる。

布帛が構成繊維として熱融着性繊維を含んでいる場合には、繊維同士を熱融着することによって、布帛に強度と形態安定性を付与でき好ましい。このような熱融着性繊維は、全融着型の熱融着性繊維であっても良いし、上述した複合繊維のような態様の一部融着型の熱融着性繊維であっても良い。熱融着性繊維において熱融着性を発揮する成分（樹脂）として、例えば、低融点ポリオレフィン系樹脂や低融点ポリエステル系樹脂を含む熱融着性繊維などを適宜選択して使用することができる。

布帛が捲縮性繊維を含んでいる場合には、伸縮性が増して金型への追従性に優れ好ましい。このような捲縮性繊維として、例えば、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現した捲縮性繊維やクリンプを有する繊維などを使用することができる。

これらの構成繊維は、略円形の繊維や楕円形の繊維以外にも異形断面繊維を含んでいてもよい。なお、異形断面繊維として、中空形状、三角形形状などの多角形形状、Ｙ字形状などのアルファベット文字型形状、不定形形状、多葉形状、アスタリスク形状などの記号型形状、あるいはこれらの形状が複数結合した形状などの繊維断面を有する繊維であってもよい。

構成繊維の繊度は特に限定するものではないが、剛性に優れる表面材を提供できるように、１ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、２ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。他方、成形性に優れる表面材となるように、１００ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、５０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、３０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、１０ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。

また、構成繊維の繊維長も特に限定するものではないが、剛性の観点から、２０ｍｍ以上であるのが好ましく、２５ｍｍ以上であるのがより好ましく、３０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。他方、繊維長が１１０ｍｍを超えると、布帛の調製時に繊維塊が形成される傾向があり、成形性が劣る表面材となるおそれがあることから、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、「繊維長」は、ＪＩＳＬ１０１５（２０１０）、８．４．１ｃ）直接法（Ｃ法）に則って測定した値をいう。

構成繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を除去することで繊維径が細い繊維を抽出する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。

布帛が繊維ウェブや不織布である場合、例えば、上述の繊維をカード装置やエアレイ装置などへ供することで繊維を絡み合わせる乾式法、繊維を溶媒に分散させシート状に抄き繊維を絡み合わせる湿式法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法、紡糸原液と気体流を平行に吐出して紡糸する方法（例えば、特開２００９−２８７１３８号公報に開示の方法）など）を用いて繊維の紡糸を行うと共にこれを捕集する方法、などによって調製できる。

調製した繊維ウェブの構成繊維を絡合および／または一体化させて不織布を調製できる。構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維ウェブを加熱処理へ供するなどしてバインダあるいは接着繊維によって構成繊維同士を接着一体化あるいは溶融一体化させる方法などを挙げることができる。

加熱処理の方法は適宜選択できるが、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する方法、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する方法、無圧下で赤外線を照射して含まれている樹脂を加熱する方法などを用いることができる。

布帛を構成する繊維同士を接着するため、バインダを用いても良い。使用可能なバインダの種類は適宜選択するが、例えば、ポリオレフィン（変性ポリオレフィンなど）、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリレート共重合体、各種ゴムおよびその誘導体（スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など）、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ）、アクリル系樹脂（アクリル酸エステル樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体樹脂など）、ポリウレタン樹脂などを使用できる。

バインダがアクリル系樹脂を含有していると、金型を用いたヒートプレス等の熱成形時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる表面材を提供でき好ましい。

布帛に含まれるバインダの目付は適宜選択するが、バインダ量が多いほど主面が平滑な表面材を提供し易いことから、バインダの目付は、１ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましい。一方、バインダ量が過剰に多い場合には、柔軟性が劣る表面材となるおそれがあることから、バインダの目付は、５０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましい。

また、バインダは上述した樹脂以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。

布帛が織物や編物である場合、上述のようにして調製した繊維を織るあるいは編むことで、織物や編物を調製できる。

なお、繊維ウェブ以外にも不織布あるいは織物や編物など布帛を、上述した構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法へ供しても良い。

布帛の、例えば、厚み、目付などの諸構成は、特に限定されるべきものではなく適宜調整する。布帛の厚みは、０．５〜５ｍｍであることができ、１〜３ｍｍであることができ、１．１〜１．９ｍｍであることができる。また、布帛の目付は、例えば、５０〜５００ｇ／ｍ^２であることができ、８０〜３００ｇ／ｍ^２であることができ、１００〜２５０ｇ／ｍ^２であることができる。なお、本発明において厚みとは主面と垂直方向へ２０ｇ／ｃｍ^２圧縮荷重をかけた時の当該垂直方向の長さをいい、目付とは測定対象物の最も広い面積を有する面（主面）における１ｍ^２あたりの質量をいう。

また、布帛の目付を厚みで除し算出される密度は、本発明の効果が効率よく発揮されるよう適宜調整されるものであるが、密度の高い布帛を備える表面材であるほど、熱と圧力を作用させて厚みを薄くした場合であっても、触感に富む内装を実現し易い表面材となる傾向がある。そのため、表面材を構成する布帛の密度は、１１６ｋｇ／ｍ^３以上であるのが好ましく、１３２ｋｇ／ｍ^３以上であるのが好ましく、１４２ｋｇ／ｍ^３以上であるのが好ましい。密度の上限値も適宜調整できるが後述する実施例を参照する限り、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現可能な表面材を提供できることから、１５４ｋｇ／ｍ^３以下であるのが好ましい。なお、表面材から表面材を構成している布帛の一部を採取し、当該布帛の一部の目付と厚みから当該布帛の一部の密度を算出し、算出値から表面材を構成する布帛の密度を求めることができる。

また、表面材の製造工程において、表面材を調製するため使用する布帛の目付と厚みが判明している場合には、当該布帛の密度を算出し、表面材を構成している布帛の密度は当該算出された値であるとみなしてもよい。具体例として、密度１１６ｋｇ／ｍ^３の布帛を用いて調製した表面材において、当該表面材を構成している布帛の密度は１１６ｋｇ／ｍ^３であるとみなすことができる。

本発明でいうプリントとは、布帛の少なくとも一方の主面上に部分的に存在し、主として表面材の意匠性ならびに触感を向上させる役割を担う、樹脂ならびに粒子の混合物を指す。なお、本発明にかかるプリントは布帛の主面と直接接触することで当該主面上に存在する態様であっても、間に他の樹脂層（例えば、粒子を含有していない他の樹脂層）を介し当該主面上に存在する態様であっても良い。具体的には、一方の主面からもう一方の主面に向かい、布帛‐他の樹脂層‐プリントという構成を備える表面材も本発明の構成を満足し得るものである。

プリントを構成する樹脂は、主として表面材の意匠性ならびに触感を向上させる役割を担うことができると共に、布帛の少なくとも一方の主面上に粒子を担持する役割を担う。その種類は適宜選択でき、上述したバインダと同様の樹脂を採用することができる。特に、金型を用いたヒートプレス等の熱成形時に適度に軟化するため、金型へ追従し、成形性に優れる表面材を提供できることから、プリントを構成する樹脂がアクリル系樹脂を含んでいるのが好ましい。なお、プリントは樹脂と粒子以外に、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤、架橋剤などの添加剤を含有していてもよい。

なお、プリントが上述した樹脂の架橋剤を含んでいると、表面材へ熱と圧力をより多く作用させて、より厚さの薄い内装材を調製した場合であっても、および／または、凹凸の大きい形状に成形された内装材を調製した場合であっても、品位が良いと共に更に触感に富む内装材を実現できる表面材が提供でき好ましい。このような架橋剤の種類は、樹脂との組み合わせによって適宜選択可能であるが、具体例として本発明にかかるプリントが含む樹脂がアクリル系樹脂である場合、架橋剤としてオキサゾリン基を有する架橋剤（オキサゾリン系架橋剤）、ブロック剤で保護されたイソシアネート基を有する架橋剤（ブロックイソシアネート架橋剤）などを採用できる。なお、ブロックイソシアネート架橋剤として、ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤やトルエンジイソシアネート系架橋剤を採用できる。特に、上述した効果が発揮され易いことから、オキサゾリン系架橋剤あるいはブロックイソシアネート架橋剤を採用するのが好ましい。

本発明にかかるプリントに含まれる架橋剤の質量は適宜調整するが、樹脂の質量１００に対し、架橋剤の質量は１〜２０であることができ、２〜１５であることができ、４〜１０であることができる。

本発明にかかるプリント（プリントの層）は粒子を含有している。当該粒子はプリントに色彩を付与して表面材の意匠性を向上する役割や、表面材の主面に凹凸を与え触感を向上する役割を担う。

プリントに含有されている粒子の平均粒子径は適宜調整するが、触感に優れる表面材となるように粒子の平均粒子径は１０６μｍ以下であるのが好ましく、平均粒子径は８５μｍ以下であるのが好ましい。なお、平均粒子径の下限は適宜選択できるが、３０μｍ以上であるのが現実的であり、３５μｍよりも大きいのが好ましい。なお、本発明において粒子の平均粒子径は以下の方法で算出される値をいう。

（平均粒子径の算出方法）
（１）表面材におけるプリントからプリントに含まれている粒子を複数採取し、室温（２５℃）雰囲気下に置いた採取した複数の粒子の２００倍の光学顕微鏡写真を撮影する。そして、写真に写る粒子からランダムに１０個の粒子を選出する。
（２）選出した１０個の粒子の粒子径を各々算出し、算出した値の平均値を平均粒子径とする。なお、写真に写る粒子の面積と同じ面積を有する円の直径を算出し、その直径の値を粒子の粒子径とみなす。

なお、測定対象となる粒子の種類が判明しており、その平均粒子径（例えば、熱膨張する粒子の場合には加熱された後の平均粒子径など）がカタログや仕様書などに記載されている場合は、記載されている値に基づき粒子の平均粒子径を求めることができる。

プリントに含有されている粒子の粒子径における変動係数（以降、ＣＶ値と略称することがある）は適宜選択できるが、ＣＶ値が小さいほど粒子の分布が狭いことで、品位が良く触感に優れる表面材を意図したとおり効率良く提供することができる。そのため、粒子の粒子径におけるＣＶ値は、１７％以下であるのが好ましく、１６％以下であるのが好ましい。なお、下限値は適宜選択できるが、理想的には０％である。

本発明にかかる表面材が備える粒子の種類は適宜選択でき、中実粒子であっても中空粒子であってもよいが、触感が向上した表面材を提供し易いことから、中空粒子を採用するのが好ましい。また、粒子の構成成分も適宜選択でき、例えば、シリカやアルミナなどの無機成分で構成された無機粒子や樹脂で構成された有機粒子、あるいは、樹脂と無機成分を含んだ構成を備える粒子であってもよい。

ここでいう中空粒子とは、内部に空洞を有する粒子を意味する。中空粒子は中実粒子よりも粒子径方向へ変形し易いため、人は中空粒子を含有する表面材の主面を触った際に、人は硬質なものを触った際の触感ではなく弾性を有するものを触った際の触感を感じる。その結果、表面材の主面を触った際に柔軟性が感じられ易くなることに起因して、触感が向上した表面材を提供できる。

粒子を構成する成分は適宜選択できる。粒子が中空粒子である場合、粒子径方向へ変形し易い中空粒子であるよう、中空粒子を構成する成分は樹脂を含んでいるのが好ましい。また、中空粒子として、樹脂と無機成分を含んだ構成を備える中空粒子を採用すると、分散媒に中空粒子が均一に分散してなるプリント液を調製し易くなる。その結果、当該プリント液を布帛へ付与することで、中空粒子が均一に分布してなるプリントを備えた、より品位が良く触感に優れる表面材を意図したとおり効率良く提供でき好ましい。

中空粒子の具体例として、松本油脂製薬株式会社のＭＦＬ−８１ＧＴＡ、ＭＦＬ−８１ＧＣＡ、ＭＦＬ−ＳＥＶＥＮ、ＭＦＬ−ＨＤ３０ＣＡ、ＭＦＬ−ＨＤ６０ＣＡ、ＭＦＬ−１００ＭＣＡ、ＭＦＬ−１１０ＣＡＬなどを挙げることができる。また、加熱を受けることによって熱膨張する粒子を採用してもよい。このような粒子として、熱膨張して中空粒子となる、日本フィライト株式会社の９２０ＤＵ４０、９０９ＤＵ８０、９３０ＤＵ１２０などを挙げることができる。

プリントは複数種類の粒子を含有していても良いが、より品位が良く触感に優れる表面材を提供できるよう、意匠性向上や触感向上に寄与する粒子として上述した構成を備えた中空粒子のみを含有するプリントを備えた表面材であるのが好ましい。

なお、プリントの露出する主面上のみに粒子が存在している態様や、プリントの内部および露出する主面上に粒子が存在している態様であることができる。

本発明にかかる表面材は、布帛の少なくとも一方の主面上にプリントを部分的に備える。本発明でいう主面上にプリントを部分的に備えているとは、後述する（プリント面積の百分率の求め方）で述べる方法により撮影した顕微鏡写真中に、プリントを備える部分と備えていない部分が存在していることをいう。具体例として、布帛の少なくとも一方の主面上にプリントが柄を成して存在している態様を例示できる。

布帛の一方の主面に占める、当該主面上に部分的に存在しているプリント面積の百分率は、０％よりも多く１００％未満である限り、触感に優れた表面材を提供できるよう適宜調整できる。具体的には、１０〜９０％であることができ、１５〜８０であることができ、２０〜７０であることができる。なお、当該百分率は、以下の方法で算出できる。

（プリント面積の百分率の求め方）
１．表面材におけるプリントが存在している側の主面を３０倍に拡大した顕微鏡写真を、当該主面の異なる場所ごとに撮影して、合計１０枚の顕微鏡写真を用意する。なお、当該顕微鏡写真中に当該主面が、一辺５０ｍｍの正方形以上の大きさで写るよう調整する。
２．各顕微鏡写真に写る当該主面上に一辺５０ｍｍの正方形を作図する。
３．当該正方形に囲まれた部分に存在しているプリント面積を、各々の顕微鏡写真ごとに算出する。
４．算出した各プリント面積の平均値を、以下の計算式へ代入してプリント面積の百分率を算出する。
プリント面積の百分率＝１００×（各プリント面積の平均値／２５０）

布帛の主面上に備えられているプリントの存在態様は、適宜調整できる。例えば図１や図２に図示するように平行線や格子状などのパターンを有する柄や、ドット状あるいは不定形状などの柄をなし、布帛の少なくとも一方の主面上全体にわたって、プリントが部分的に存在する態様であることができる。

また、プリントは一種類の樹脂を含有する層を備えていても、一種類あるいは複数種類の樹脂を含有する層を複数備えていても良く、具体的には、柄あるいは樹脂や含有物が同一あるいは異なるプリントを複数備えていても良い。

プリントは布帛の一方の主面上のみに部分的に存在する態様以外にも、布帛におけるもう一方の主面上にもプリントが全面あるいは部分的に存在していても良い。しかし、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる表面材を提供し易いことから、布帛の一方の主面上のみに部分的にプリントを備えた表面材であるのが好ましい。

なお、プリントは布帛の主面上にのみ存在する態様以外にも、プリントを構成する成分（樹脂や粒子など）の一部が布帛を構成する構成繊維間に侵入している態様であってもよい。

本願出願人は、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂と粒子の質量を共に一定量よりも多くすることによって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。具体的には、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量が１１．２ｇよりも多いと共に、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている粒子の質量が４．０ｇよりも多いことによって、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることを見出した。

本発明にかかる表面材では、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量が、１１．２ｇよりも多く３２．８ｇよりも少ない範囲となるように調整されている。当該樹脂の質量は、上述した効果が効果的に発揮されるのであれば本発明にかかる範囲内で適宜調整できるが、より上述した効果が効果的に発揮されるように１３．５〜２７．０ｇであることができ、１５．７〜２４．７ｇであることができ、１８．０〜２２．５ｇであることができる。

本発明にかかる表面材では、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている粒子の質量が、４．０ｇよりも多くなるように調整されている。当該粒子の質量は、上述した効果が効果的に発揮されるのであれば本発明にかかる範囲内で適宜調整できるが、より上述した効果が効果的に発揮されるように４．５ｇ以上であることができ、５．４ｇ以上であることができ、６．７ｇ以上であることができる。一方、上限値は適宜調整できるが、プリントに過剰量の粒子が含有されていると、プリントから粒子が脱落し易くなる結果、意図せず品位の低下を招く恐れがある。そのため、当該粒子の質量は２２．５ｇ以下であるのが好ましく、１３．５ｇ以下であるのが好ましく、１１．２ｇ以下であるのが好ましい。

なお、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂と粒子の質量は、以下の方法で算出できる。
１．一方の主面上にプリントを部分的に備える表面材から、正方形形状の試料（タテ：５０ｍｍ、ヨコ：５０ｍｍ、タテ方向およびヨコ方向は試料の主面が伸びる方向と平行をなす）を採取する。
２．試料が備えているプリントに含まれている樹脂を溶解可能な溶媒を用いて、プリントから当該樹脂と粒子を抽出する。
３．抽出された樹脂溶液中に含まれている溶媒を除去することで、試料に含まれていた樹脂の質量を求める。また、試料に含まれていた粒子の質量を求める。
４．求められた、試料に含まれていた樹脂の質量と粒子の質量を、試料１ｍ^２辺りに含まれている樹脂の質量と粒子の質量に換算する。
５．試料１ｍ^２辺りに含まれている樹脂の質量を、前述した（プリント面積の百分率の求め方）で求めたプリント面積の百分率の値で割り１００をかけることによって、表面材の主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量（単位：ｇ）を算出する。同様に、試料１ｍ^２辺りに含まれている粒子の質量を、前述した（プリント面積の百分率の求め方）で求めた百分率の値で割り１００をかけることによって、表面材の主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている粒子の質量（単位：ｇ）を算出する。

具体例として、一方の主面上に部分的にプリントを備えた表面材から採取した、正方形形状の試料において、
・プリント面積の百分率：２２．２４％
・試料１ｍ^２辺りに含まれている樹脂の質量：４．２ｇ
・試料１ｍ^２辺りに含まれている粒子の質量：１．１ｇ
であった場合、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている樹脂の質量は１８．９ｇであり、主面上に備えられたプリント１ｍ^２あたりに含まれている粒子の質量は４．９ｇである。

なお、表面材の製造工程において、布帛へ付与する樹脂と粒子の質量が判明している場合には、布帛の主面１ｍ^２辺りに付与した当該質量から表面材のプリントを構成する粒子と樹脂の目付を算出できる。また、布帛へ付与するプリント液（例えば、プリントを構成可能な樹脂と粒子を分散媒に混合してなる分散液）の組成と布帛への付与量が判明している場合には、プリント液に含まれている粒子の質量と樹脂の質量、そして、布帛の主面１ｍ^２辺りに付与したプリント液の付与量から、表面材のプリントを構成する粒子と樹脂の目付を算出できる。

本発明の表面材は、プリントにおける布帛が存在する側と反対側の主面上（プリントが露出して存在している側の主面）にトップコート層を備えていてもよい。当該トップコート層は、表面材からプリントに含まれる粒子が脱落するのを防止する、および／または、表面材を成形加工してなる内装からプリントが脱落するのを防止する役割を担う、樹脂を含有する層である。なお、プリントの構成成分とトップコート層の組成（例えば、粒子の有無など）は完全に同一ではなく異なっている。

トップコート層を構成する樹脂の種類は適宜選択でき、上述したバインダと同様の樹脂を採用することができる。特に、金型を用いたヒートプレス等の熱成形時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる成形性に優れる表面材を提供できることから、トップコート層を構成する樹脂はアクリル系樹脂を含んでいるのが好ましい。なお、本発明にかかる効果が効果的に発揮されるよう、トップコート層を構成する樹脂はアクリル系樹脂のみであるのが好ましい。

トップコート層は上述した樹脂以外に、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。なお、トップコート層から粒子を含んだプリントが脱落し難いように、トップコート層はプリントに含有されている粒子を含有していないのが好ましい。

トップコート層の存在態様は適宜選択でき、トップコート層がプリント全体を覆うように存在する態様であっても、平行線や格子状などのパターンを有する柄、ドット状あるいは不定形状などの柄を有しプリントの一部あるいは全体を覆うように存在する態様であってもよい。

また、トップコート層は表面材の両主面上に存在していても良い。また、トップコート層は布帛上やプリント上にのみ存在する態様以外にも、布帛を構成する構成繊維間に侵入している態様であってもよい。

トップコート層の目付は適宜選択するが、トップコート層の目付は１〜８０ｇ／ｍ^２であることができ、３〜７０ｇ／ｍ^２であることができ、５〜５５ｇ／ｍ^２であることができる。

表面材の、例えば、厚み、目付などの諸構成は、特に限定されるべきものではなく適宜調整する。表面材の厚みは、０．５〜５ｍｍであることができ、１〜３ｍｍであることができ、１．１〜１．９ｍｍであることができる。また、布帛の目付は、例えば、５０〜５００ｇ／ｍ^２であることができ、８０〜３００ｇ／ｍ^２であることができ、１００〜２５０ｇ／ｍ^２であることができる。

本発明の表面材は、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの構成部材を備えていてもよい。これらの構成部材は表面材における、プリントが存在している側の主面とは異なる主面側に積層して設けるのが好ましい。

次に、本発明の表面材の製造方法について説明する。なお、上述の表面材について説明した項目と構成を同じくする点については説明を省略する。本発明にかかる表面材の製造方法は適宜選択することができるが、一例として、
１．布帛を用意する工程、
２．プリントを構成可能な樹脂と粒子を分散媒に混合して、プリント液を調製する工程、
３．布帛の少なくとも一方の主面上へ、部分的にプリント液を付与する工程、
４．プリント液を付与した布帛を加熱することで分散媒を除去する工程、
を備える、表面材の製造方法を挙げることができる。

なお、トップコート層を備える表面材を調製する場合には、上述した工程４の後に、
５．トップコート層を構成可能な樹脂を含んだ成分を溶媒あるいは分散媒に混合して、ト
ップコート層形成液を調製する工程、
６．プリントを備える布帛におけるプリント側の主面上に、トップコート層形成液を付与
する工程、
７．トップコート層形成液を付与した、プリントを備える布帛を加熱することで、溶媒あ
るいは分散媒を除去する工程、
を備える、表面材の製造方法を採用してもよい。

工程１について説明する。
布帛として、例えば、繊維ウェブや不織布、あるいは、織物や編み物などの、シート状の布帛を用意する。なお、布帛における構成繊維の繊度や繊維長、布帛の厚みや目付は上述した数値のものを採用することができる。

工程２について説明する。
分散媒の種類は適宜選択できるが、布帛の一方の主面上へ求める態様で部分的にプリント液を付与できるよう、プリントを構成可能な樹脂が溶解すると共に、粒子が溶解せず分散可能な分散媒を採用する、あるいは、プリントを構成可能な樹脂粒子および粒子が溶解せず分散可能な分散媒を採用するのが好ましい。また、プリント液には粒子以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤、架橋剤などの添加剤を溶解あるいは分散させ、含有させてもよい。特に、プリント液が顔料を含んでいると、意匠性に優れる表面材を提供でき好ましい。また、プリント液が前記樹脂の架橋剤を含んでいると、表面材へ熱と圧力をより多く作用させて、より厚さの薄い内装材を調製した場合であっても、および／または、凹凸の大きい形状に成形された内装材を調製した場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる表面材が提供でき好ましい。

工程３について説明する。
布帛の一方の主面上へ、部分的にプリント液を付与する方法は適宜選択できるが、布帛の一方の主面にプリント液をそのまま、あるいは泡立てた状態で、スプレーやグラビアロールなどを用いて、布帛の主面へ柄を形成するようにプリントや捺染して付与する方法などを選択できる。なお、一種類のプリント液を付与する以外にも、複数種類のプリント液を付与しても良い。また、複数種類のプリント液を付与する場合には、各プリント液の付与態様（含有されている粒子の組成、柄、プリント液の組成）は異なっていても良い。

工程４について説明する。
分散媒を除去してプリントを備える布帛を調製する方法は適宜選択できるが、例えば、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する、室温雰囲気下や減圧雰囲気下に静置するなどして、溶媒あるいは分散媒を蒸発させ除去できる。分散媒を除去する際の加熱温度は分散媒が揮発可能な温度であると共に、布帛や中空粒子など構成部材の形状や機能などが意図せず低下することがないよう、加熱温度の上限を選択する。なお、布帛が繊維ウェブの場合には、本工程によって構成繊維同士を接着する（溶融したバインダで接着する、あるいは、構成繊維に含まれる熱可塑性成分を溶融させ接着する）ことで、不織布を形成してもよい。また、本工程によって、架橋剤を前記樹脂に架橋させてもよい。

工程５について説明する。
溶媒あるいは分散媒の種類は適宜選択できるが、トップコート層を有する表面材を調製する場合、好適にトップコート層形成液を付与できるよう、トップコート層を構成可能な樹脂が溶解すると共に布帛やプリントの構成成分が溶解しない溶媒あるいは分散媒、または、トップコート層を構成可能な樹脂ならびに布帛やプリントの構成成分が溶解しない溶媒あるいは分散媒を採用するのが好ましい。また、トップコート層形成液には上述した添加剤を溶解あるいは分散させ、含有させてもよい。なお、トップコート層は、表面材から粒子が脱落するのを防止できるようプリントに含有されている粒子を含有していないのが好ましい。

工程６について説明する。
プリントを備える布帛におけるプリント側の主面上に、トップコート層形成液を付与する。その付与方法は適宜選択できるが、例えば、工程３で挙げた手段を採用できる。なお、一種類のトップコート層形成液を付与する以外にも、複数種類のトップコート層形成液を付与しても良い。また、複数種類のトップコート層形成液を付与する場合には、各トップコート層形成液の付与態様（柄やトップコート層形成液の組成）は異なっていても良い。

工程７について説明する。
溶媒あるいは分散媒を除去して表面材を調製する方法は適宜選択できるが、例えば、工程４で挙げた手段を採用できる。

上述の表面材の製造方法では、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの構成部材を積層する工程、用途や使用態様に合わせて形状を打ち抜くなどして加工する工程などの、各種二次工程を備えた表面材の製造方法であってもよい。なお、これらの構成部材は表面材における、トップコート層側の主面とは異なる主面側に積層して備えることができる。また、リライアントプレス処理などの、表面を平滑とするための加圧処理工程へ供してもよい。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

（布帛の調製）
原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を１００％用いて、カード機により開繊して繊維ウェブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ^２でニードルパンチ処理を行った。その後、熱ロール間（ギャップ間隔：０．４ｍｍ、ロール加熱温度：１６５℃）へ供することで、ニードルパンチ不織布（目付：１８０ｇ／ｍ^２、厚み：１．５ｍｍ）を調製した。
次いで、ニードルパンチ不織布のニードリングを施した面とは反対の面から、以下に記載の割合で配合したバインダ液を泡立てた状態で付与し、第二のロール間（ギャップ間隔：０．２５ｍｍ）へ供した。その後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布１（目付：１８５ｇ／ｍ^２、厚み：１．６ｍｍ、密度：１１６ｋｇ／ｍ^３、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる不織布）を調製した。
なお、バインダ液の組成は以下の通りであった。
・アクリル酸エステル樹脂エマルジョンＡ（アクリル酸エステル樹脂のＴｇ：−４０℃、
アクリル酸エステル樹脂エマルジョンの固形分質量：５０質量％）：４．８質量部
・界面活性剤：０．５質量部
・２５％アンモニア水：０．１質量部
・水：９４．６質量部
また、第二のロール間におけるギャップ間隔を様々に変更したこと以外は、上述した方法と同様にして、厚みが異なることで密度も異なる３種類のバインダ接着不織布２〜４を更に調製した。

このようにして調製したバインダ接着不織布１〜４の構成を、表１にまとめた。

（プリント液の調製）
表２〜３に記載した組成のプリント液１〜８を用意した。なお、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン１に含まれているアクリル酸エステル樹脂のＴｇは−５℃であり、中空粒子として使用した日本フィライト株式会社製の９２０ＤＵ４０は、液状ガスを内包した樹脂殻からなる熱膨張する中空粒子（１２８℃以上の温度雰囲気下で膨張）であった。

（比較例１）
バインダ接着不織布１における、バインダ液を塗布した側の主面に対して、シリンダを用いてプリント液１を、当該主面上全体にわたって図１に図示した柄のプリントが形成されるようにして部分的に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布１の一方の主面上全体にわたって、プリント液１由来のプリントを図１に図示した柄をなすことで部分的に備えた（図１に図示した柄をなすプリント層を備えた）表面材（目付：１８９ｇ／ｍ^２、うちプリント層の目付：４ｇ／ｍ^２、厚み：１．６ｍｍ、プリントの柄：図１、プリント面積の百分率：２２．２４％）を調製した。
なお、このようにして調製した表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄は鮮明であった。

（比較例２〜５、実施例１〜３）
プリント液１の替わりに、プリント液２〜８のいずれかを用いたこと以外は、比較例１と同様にして、各種表面材（プリントの柄：図１、プリント面積の百分率：２２．２４％）を調製した。
なお、このようにして調製した各表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄はいずれも鮮明であった。

上述のようにして調製した、比較例と実施例の表面材を以下の測定方法へ供することで、加熱成形後の表面材における、プリントが存在している側の主面の触感と品位を評価した。

（触感の評価方法）
１．表面材から試験片（短辺：２５ｃｍ、長辺：２５ｃｍ、厚さ：１．５ｍｍ以上）を採取した。
２．平滑な板の主面上にアルミホイル（厚さ：０．０５ｍｍ）を敷いてなる上型を用意し上型を１２０℃に加熱した。また、別の平滑な板の主面上にアルミホイル（厚さ：０．０５ｍｍ）を敷いてなる下型を用意し下型を１３０℃に加熱した。
３．アルミホイル面を向かい合わせにした上型と下型の間に試験片を挟み込んだ、このとき、試験片におけるプリントが存在している側の主面と、上型におけるアルミホイル面を向かい合わせた。
４．上型と下型を用いて、試験片における一方の主面からもう一方の主面に向かい、試験片における一方の主面全面に対し１９．９ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を３０秒間作用させ、試験片をプレスした。なお、試験片を求める厚さ（０．８ｍｍあるいは０．６ｍｍ、また実施例１５〜１８では加えて０．３ｍｍ）に加熱成形できるよう、上型と下型の四隅にクリアランスを設けプレスを行った。
５．上型と下型による圧力の作用を解除し上型と下型の間から試験片を取り出した後、取り出した試験片を２０℃に冷却した。
６．調製した各表面材におけるプリントが露出し存在している主面（プリント液を付与した側の主面）を、モニターに指の腹で触らせた。

比較例１の表面材を触った際に感じられた触感を基準として「×」と評価し、当該基準よりも凹凸感に富むと共に当該凹凸の態様がプリント柄と同調していると感じられた表面材は、触感に優れている表面材であると評価し表中に「〇」印を記載した。また、「〇」と評価された表面材よりも更に凹凸感に富むと共に当該凹凸の態様がプリント柄と更に同調していると感じられた表面材は、更に触感に優れている表面材であると評価し表中に「◎」印を記載した。一方、比較例１の表面材を触った際に感じられた触感と同じ、あるいは、それよりも凹凸感に劣ると共に当該凹凸の態様がプリント柄と同調していないと感じられた表面材は、触感に劣る表面材であると評価し表中に「×」印を記載した。

（品位の評価方法）
上述した（触感の評価方法）において調製した各表面材におけるプリントが露出し存在している主面（プリント液を付与した側の主面）を、モニターに目視で確認させた。

確認の結果、比較例１の表面材は加熱成形した後もプリントの柄が鮮明であり品位の良さを感じられる表面材であったため「〇」と評価した。そして、比較例１の表面材を基準として、当該基準と同等、あるいは、加熱成形した後もプリントの柄がそれよりも鮮明であるという品位の良さを感じられた表面材は、品位に優れている表面材であると評価し表中に「〇」印を記載した。また、加熱成形した後のプリントの柄の鮮明さが、比較例１の表面材よりも劣ると感じられた表面材は、品位に劣る表面材であると評価し表中に「×」印を記載した。

比較例ならびに実施例の物性と、評価結果を表４〜６にまとめた。なお、比較が容易となるように表中には比較例１の結果を併記した。

比較例１〜３を比較した結果から、プリント１ｍ^２あたりに含まれる粒子の質量を４．０ｇとした場合、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量を１１．２ｇより多くしても、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合には、品位が良いと共に触感に富む内装を実現できる表面材を提供できなかった。

比較例１と比較例４を比較した結果から、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量を１１．２ｇとした場合、プリント１ｍ^２あたりに含まれる粒子の質量を４．０ｇより多くしても、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合には、品位が良いと共に触感に富む内装を実現できる表面材を提供できなかった。

比較例１と、実施例１〜３ならびに比較例５を比較した結果から、プリント１ｍ^２あたりに含まれる粒子の質量が４．０ｇよりも多く、かつ、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量が１１．２ｇよりも多いことによって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できた。

一方、実施例３と比較例５を比較した結果から、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量が３２．８ｇよりも少ないことによって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位の良い内装材を実現できる表面材を提供できた。

以上から、本発明によって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることが判明した。

（実施例４）
バインダ接着不織布１におけるバインダ液を塗布した側の主面に対して、表７に記載の組成を備える樹脂分散液を当該主面の全面に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布１の一方の主面上に樹脂分散液由来の樹脂層を設けた。
更に、樹脂分散液を塗布した側の主面に対して、シリンダを用いてプリント液５を、実施例１と同様にして、当該主面上全体にわたって図１に図示した柄のプリントが形成されるようにして部分的に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥した。
最後に、バインダ接着不織布１におけるバインダ液を塗布した側の主面に対して、表７に記載の組成を備えるトップコート層形成液を当該主面の全面に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布１の一方の主面上に、樹脂分散液由来の樹脂層、プリント液５由来のプリント（図１に図示した柄をなすプリント層）、トップコート層形成液由来の樹脂層の順で備えた表面材（目付：２０６ｇ／ｍ^２、うち樹脂分散液由来の樹脂層の目付：６ｇ／ｍ^２、うちプリント層の目付：６ｇ／ｍ^２、うちトップコート層形成液由来の樹脂層の目付：９ｇ／ｍ^２、厚み：１．５ｍｍ、プリントの柄：図１、プリント面積の百分率：２２．２４％）を調製した。また、プリント１ｍ^２あたりに含まれる粒子の質量は４．９ｇ、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量は１８．９ｇであった。

なお、このようにして調製した表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄は鮮明であった。

なお、含有していない成分については表中に「−」印を記載している。また、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン２に含まれているアクリル酸エステル樹脂のＴｇは−４０℃であった。

（実施例５〜７）
バインダ接着不織布１の替わりに、バインダ接着不織布２〜４のいずれかを用いたこと以外は、実施例４と同様にして、各種表面材（プリントの柄：図１、プリント面積の百分率：２２．２４％）を調製した。また、プリント１ｍ^２あたりに含まれる粒子の質量はいずれも４．９ｇ、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量はいずれも１８．９ｇであった。

実施例４〜７の評価結果を表８にまとめた。

実施例４〜５と実施例６〜７を比較した結果から、密度が１３２ｋｇ／ｍ^３よりも高い布帛（好ましくは、密度が１４２ｋｇ／ｍ^３以上の布帛）を備えていることによって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、より触感に富む内装を実現できる表面材を提供できることが判明した。

（比較例６〜８、実施例８〜１０）
表９に記載するバインダ接着不織布とプリント液の組み合わせとしたこと以外は、実施例４と同様にして、各表面材（プリントの柄：図１、プリント面積の百分率：２２．２４％）を調製した。
なお、このようにして調製した各表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄はいずれも鮮明であった。

また、実施例および比較例の評価結果を表９にまとめた。また、比較が容易となるように表中に実施例６の結果を併記した。

以上のように、布帛の種類を変更しても、本発明によって、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、品位が良いと共に触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることが判明した。

表１０に記載した樹脂分散液とトップコート層形成液、および、表１１に記載したプリント液を用意した。なお、いずれの架橋剤も、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン１及びアクリル酸エステル樹脂エマルジョン２に含まれているアクリル酸エステル樹脂と、１６０℃温度条件下で架橋するものであった。

（実施例１１）
まず、バインダ接着不織布１におけるバインダ液を塗布した側の主面に対して、シリンダを用いて樹脂分散液Ａを、実施例１と同様にして、当該主面上全体にわたって図２（Ａ）に図示した柄の樹脂層が形成されるようにして部分的に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥した。なお、樹脂分散液Ａ由来の樹脂層の面積の百分率は１４．５８％であった。
次いで、バインダ接着不織布１におけるバインダ液を塗布した側の主面に対して、シリンダを用いて樹脂分散液Ｂを、実施例１と同様にして、当該主面上全体にわたって図２（Ｂ）に図示した柄の樹脂層が形成されるようにして部分的に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥した。なお、樹脂分散液Ｂ由来の樹脂層の面積の百分率は２２．２４％であった。
その後、バインダ接着不織布１におけるバインダ液を塗布した側の主面に対して、シリンダを用いてプリント液Ａを、実施例１と同様にして、当該主面上全体にわたって図２（Ｃ）に図示した柄のプリントが形成されるようにして部分的に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥した。なお、プリント液Ａ由来のプリント面積の百分率は２５．１６％であった。
なお、上述した樹脂分散液ならびにプリント液によって、バインダ接着不織布におけるバインダ液を塗布した側の主面上には、図２（Ｄ）に図示した柄が形成された。
最後に、第四層目の形成方法として、バインダ接着不織布１におけるバインダ液を塗布した側の主面に対して、表１０に記載の組成を備えるトップコート層形成液を当該主面の全面に付与した。その後、加熱温度を１６０℃に調整したドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布１の一方の主面上に、樹脂分散液由来の二層の樹脂層、プリント液Ａ由来のプリント、トップコート層形成液由来の樹脂層の順で備えた表面材（目付：２１４ｇ／ｍ^２、うち樹脂分散液由来の二層の樹脂層の合計目付：１０ｇ／ｍ^２、うちプリント層の目付：１０ｇ／ｍ^２、うちトップコート層形成液由来の樹脂層の目付：９ｇ／ｍ^２、厚み：１．５ｍｍ、プリント層の柄：図２（Ｃ）、プリント面積の百分率：２５．１６％）を調製した。また、プリント１ｍ^２あたりに含まれる粒子の質量は７．３ｇ、プリント１ｍ^２あたりに含まれる樹脂の質量は２８．７ｇであった。
なお、このようにして調製した表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄は鮮明であった。

（実施例１２〜１４）
表１２に記載するように、使用したプリント液の種類を変更したこと以外は、実施例１１と同様にして、バインダ接着不織布１の一方の主面上に、樹脂分散液由来の二層の樹脂層、プリント液由来のプリント、トップコート層形成液由来の樹脂層の順で備えた表面材を調製した。
なお、このようにして調製した表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄は鮮明であった。

また、実施例１１〜１４の評価結果を表１２にまとめた。

以上のように、プリントが架橋剤を含んでいることで、熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合であっても、更に触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることが判明した。

（実施例１５〜１７）
表１３に記載するように、使用したプリント液の種類および／またはバインダ接着不織布を変更したこと以外は、実施例１１と同様にして、バインダ接着不織布の一方の主面上に、樹脂分散液由来の二層の樹脂層、プリント液由来のプリント、トップコート層形成液由来の樹脂層の順で備えた表面材を調製した。
なお、このようにして調製した表面材（加熱成形する前の表面材）において、プリントの柄は鮮明であった。

また、実施例１５〜１７の評価結果を表１３にまとめた。なお、理解を容易にするため、実施例１１の結果も併せて記載した。

以上のように、プリントが架橋剤を含んでいることで、更に熱と圧力を作用させて厚さを薄くした場合（厚さが０．３ｍｍとなるまで薄くした場合）であっても、触感に富む内装材を実現できる表面材を提供できることが判明した。

本発明の表面材は、天井、ドアサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなど自動車用；パーティションなどのインテリア用；壁装材などの建材用に、好適に使用することができる。

Claims

布帛と、樹脂ならびに粒子を含み構成されているプリントとを有しており、前記布帛の少なくとも一方の主面上に前記プリントを部分的に備える、表面材であって、
前記主面上に備えた前記プリント１ｍ^２あたりに、前記樹脂は１１．２ｇよりも多く３２．８ｇよりも少なく含まれており、
前記主面上に備えた前記プリント１ｍ^２あたりに、前記粒子は４．０ｇよりも多く含まれている、
表面材。